JPH09323393A - 成形用二軸延伸ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 白色性、成形性、耐削れ性、印刷性に優れて
おり、金属缶などの成形体に好適に使用できる金属板ラ
ミネート用フィルムを提供することを目的とする。 【解決手段】 光沢度が２５〜１１０％かつ光学濃度／
厚み（μｍ）が０．０４〜０．１である積層ポリエステ
ルフィルムであって、着色剤を２０〜５０重量％含有す
るポリエステルからなるＡ層と、Ａ層より着色剤含有量
が少ないＢ層とを少なくとも１層積層してなることを特
徴とする成形用二軸延伸ポリエステルフイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は成形用二軸延伸ポリ
エステルフイルムに関するものである。更に詳しくは白
色性、成形性、耐削れ性、印刷性に優れていることか
ら、金属板にラミネートした後に絞り成形などの成形に
より製造される金属缶の外面に好適な成形用二軸延伸ポ
リエステルフイルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属缶の缶内面及び外面は腐食防
止を目的として、エポキシ系、フェノ−ル系等の各種熱
硬化性樹脂を溶剤に溶解または分散させたものを塗布
し、金属表面を被覆することが広く行われてきた。しか
しながら、このような熱硬化性樹脂の被覆方法は塗料の
乾燥に長時間を要し、生産性が低下したり、多量の有機
溶剤による環境汚染など好ましくない問題がある。

【０００３】これらの問題を解決する方法として、金属
缶の材料である鋼板、アルミニウム板あるいは該金属板
にめっき等各種の表面処理を施した金属板にフイルムを
ラミネ−トする方法がある。そして、フイルムのラミネ
−ト金属板を部材として３ピース缶、２ピース缶を製造
する場合、缶の外面用フイルムには白色性、密着性、成
形性、成形工程での耐削れ性などのような特性が要求さ
れる。

【０００４】これらの要求を解決するために多くの提案
がなされており、例えば特開平５−１７０９４２号公報
には、粒子濃度および結晶配向度を限定したポリエステ
ルフィルム、特開平６−３９９８０号公報には粒子を低
濃度含有する層と高濃度含有する層を積層したポリエス
テルフィルム、特開平７−９７４６９号公報には金属板
にラミネートするための低比重の白色ポリエステルフィ
ルムが開示されている。しかしながら、これらの提案は
上述のような多岐にわたる要求特性を総合的に満足でき
るものではなく、特に高白色性を達成するフィルムで
は、密着性、成形性、耐削れ性が悪化するなどの問題点
があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記し
た従来技術の問題点を解消することにあり、成形性に優
れた成形用二軸延伸ポリエステルフィルム、特に白色
性、密着性、成形性、成形工程での耐削れ性に優れた金
属缶に好適な成型用二軸延伸ポリエステルフイルムを提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、光沢度が２５〜１１０％かつ光学濃度／厚み（μ
ｍ）が０．０４〜０．１である積層ポリエステルフィル
ムであって、着色剤を２０〜５０重量％含有するポリエ
ステルからなるＡ層と、Ａ層より着色剤含有量が少ない
Ｂ層とを少なくとも１層積層してなることを特徴とする
成形用二軸延伸ポリエステルフイルムによって達成する
ことができる。

【０００７】本発明では、特定の光沢度、光学濃度を有
する二軸延伸積層ポリエステルフィルムを得ることによ
り、金属板にラミネート後、３ピース、２ピースなどの
缶に良好に成形することが可能となるだけでなく、良好
な白色性、耐削れ性が得られることを見いだしたもので
あり、特に高白色性、成形性、密着性、耐削れ性を満足
する点では従来技術に比べて非常に大きいものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルと
は、ジカルボン酸成分とグリコ−ル成分からなるポリマ
であり、ジカルボン酸成分としては、例えばテレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニ
ルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュ
ウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマ−
酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シ
クロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、ｐ
−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等を挙げること
ができる。なかでもこれらのジカルボン酸成分のうち、
テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸
が耐衝撃性、味特性の点から好ましい。一方、グリコ−
ル成分としては例えばエチレングリコ−ル、プロパンジ
オ−ル、ブタンジオ−ル、ペンタンジオ−ル、ヘキサン
ジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−
ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコー
ル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族グ
リコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ールなどのポリオキシエチレングリコール等が挙げられ
る。中でもこれらのグリコール成分のうちエチレングリ
コールが耐衝撃性、味特性の点から好ましい。なお、こ
れらのジカルボン酸成分、グリコ−ル成分は２種以上を
併用してもよい。

【０００９】また、本発明の効果を阻害しない限りにお
いて、共重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメシ
ン酸、トリメチロ−ルプロパン等の多官能化合物を共重
合してもよい。

【００１０】本発明のポリエステルの融点が１５０〜２
８０℃であると耐熱性が向上するので好ましい。

【００１１】本発明のポリエステルの製造は、従来公知
の任意の方法を採用することができ、特に限定されるも
のではない。例えばポリエチレンテレフタレ−トにイソ
フタル酸成分を共重合し、ゲルマニウム化合物として二
酸化ゲルマニウムを添加する場合で説明する。テレフタ
ル酸成分、イソフタル酸成分とエチレングリコ−ルをエ
ステル交換またはエステル化反応せしめ、次いで二酸化
ゲルマニウム、リン化合物を添加し、引き続き高温、減
圧下で一定のジエチレングリコール含有量になるまで重
縮合反応せしめ、ゲルマニウム元素含有重合体を得る。
次いで得られた重合体をその融点以下の温度において減
圧下または不活性ガス雰囲気下で固相重合反応せしめ、
アセトアデルヒドの含有量を減少させ、所定の固有粘
度、カルボキシル末端基を得る方法等を挙げることがで
きる。

【００１２】本発明のポリエステルを製造する際には、
従来公知の反応触媒、着色防止剤を使用することがで
き、反応触媒としては例えばアルカリ金属化合物、アル
カリ土類金属化合物、亜鉛化合物、鉛化合物、マンガン
化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、アンチ
モン化合物、チタン化合物等、着色防止剤としては例え
ばリン化合物等挙げることができる。

【００１３】本発明における成形用二軸延伸ポリエステ
ルフィルムは、光沢度が２５〜１１０％であることが、
印刷性、美麗性の点で必要である。好ましくは、光沢度
が３０〜１００％、特に好ましくは３５〜９５％であ
る。本発明の光沢度を得る手法としては、着色剤の大き
さ、濃度、分散性、積層厚みなどを制御することが挙げ
られる。好ましくは、Ｂ層表面の光沢度が２５〜１１０
％であることが、印刷性、美麗性の点で好ましい。

【００１４】さらに、本発明では光学濃度／厚み（μ
ｍ）が０．０４〜０．１であることが印刷性、成形性、
美麗性の点で必要である。好ましくは０．０４５〜０．
９、特に好ましくは０．０５〜０．８である。

【００１５】本発明における成形用二軸延伸ポリエステ
ルフィルムは、上述の光沢度、光学濃度／厚み（μｍ）
に加えて、ポリエステルに着色剤を２０〜５０重量％含
有するＡ層に、Ａ層より着色剤含有量が少ないＢ層を少
なくとも１層積層していることが必要である。

【００１６】本発明における着色剤としては、特に限定
されないが、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸化チ
タンなどの酸化チタン、亜鉛華、硫酸亜鉛、硫酸バリウ
ム、アルミナ、炭酸カルシウムなどの無機顔料、公知の
有機系顔料などが好ましい。特に着色剤としては、酸化
チタンが好ましく、白色無機顔料の平均粒子径として
は、０．００１〜３μｍが好ましく、さらに好ましくは
０．００５〜２μｍである。ここで平均粒子径とは電子
顕微鏡観察により得られる平均粒子径である。

【００１７】ポリエステルに着色剤を含有させる方法と
しては各種方法を用いることができる。代表的な方法と
しては、ポリエステル製造時のエステル交換もしくはエ
ステル化反応の開始前、反応時、終了後にスラリーまた
は粉体の形態で添加、もしくは重縮合反応開始前、反応
時、終了後にスラリーまたは粉体の形態で添加する方
法、ポリエステルペレットを溶融押出する際に系内にス
ラリー、粉体の形態で添加し溶融混合する方法などが挙
げられる。さらに、該方法で作成した着色剤を高濃度に
含有するマスターペレットを、粒子を含有しないもしく
は低濃度に含有するポリエステルと所定濃度の着色剤含
有量になるように混合して溶融する方法なども挙げるこ
とができる。

【００１８】本発明におけるＡ層に使用するポリエステ
ルとしては、上記ポリエステルが挙げられるが、フィル
ムの製膜性の点で、構成単位の２〜１００モル％をシク
ロヘキシレンジメチレンテレフタレート単位とするポリ
エステル、構成単位の２〜１００モル％をブチレンテレ
フタレート単位とするポリエステル、構成単位の２〜１
００モル％をエチレンナフタレート単位とするポリエス
テルの中から選択されるポリエステルであることが好ま
しい。さらに好ましくは、Ａ層は構成単位の２〜１００
モル％を上記単位とするポリエステルの中から選択され
るポリエステルと他のポリエステルを混合して得られる
ポリエステルで形成することが好ましい。そして、着色
剤が構成単位の２〜１００モル％をシクロヘキシレンジ
メチレンテレフタレート単位とするポリエステル、構成
単位の２〜１００モル％をブチレンテレフタレート単位
とするポリエステル、構成単位の２〜１００モル％をエ
チレンナフタレート単位とするポリエステルの中から選
択されるポリエステルで被覆されていることが好まし
く、着色剤と該ポリエステルの間に例えば着色剤の表面
処理剤などの他の化合物が介在しても良い。このよう
に、着色剤が該ポリエステルに被覆されると二軸延伸性
が安定化するので好ましい。

【００１９】また、着色剤が実質的に構成単位の２〜１
００モル％をシクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト単位とするポリエステル、構成単位の２〜１００モル
％をブチレンテレフタレート単位とするポリエステル、
構成単位の２〜１００モル％をエチレンナフタレート単
位とするポリエステルの中から選択されるポリエステル
により被覆されていると、ラミネート鋼板の成形性が向
上するので好ましい。なお、粒子表面の被覆性は、たと
えばポリエステルをオルソクロロフェノールで溶解し、
粒子を遠心分離した後、溶解ポリマ組成と粒子表面ポリ
マ組成を比較して求めることができる。

【００２０】また、本発明では、耐削れ性を良好にする
点で、Ａ層のポリエステルの融点が２４６℃以上である
ことが好ましく、より好ましくは２４８℃以上２７５℃
以下である。

【００２１】さらに、二軸延伸性、耐削れ性改良の点で
高濃度の着色剤を含有するＡ層に加えて、該Ａ層より低
濃度の着色剤を含有するＢ層を積層することが必要であ
り、Ｂ層の着色剤含有量としては、１〜２５重量％が好
ましい。高白色性の点ではＢ層の着色剤含有量として３
〜２２重量％であることが好ましく、特に５〜２０重量
％であることが望ましい。

【００２２】本発明のフィルム厚みは、好ましくは５〜
３０μｍ、さらに好ましくは５〜２５μｍであり、特に
好ましくは６〜２０μｍである。Ａ層およびＢ層の厚み
の比（Ａ層／Ｂ層）としては、好ましくは２００／１〜
１／１、さらに好ましくは５０／１〜２／１である。さ
らに、着色剤の平均粒子径ｄとＢ層厚みＤの比ｄ／Ｄは
０．００１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．０
１〜５であることが望ましい。

【００２３】さらに、Ａ層またはＢ層にはフィルムエッ
ジの回収原料を含有しても良い。

【００２４】本発明における金属板ラミネートフィルム
を２ピース、３ピースなどの缶に成形する際には、Ａ層
側を金属板にラミネートし、Ｂ層を比ラミネート面とす
ることが耐削れ性の点で好ましい。さらに密着性の点で
好ましくは、積層構成がＢ層／Ａ層／Ｂ層であることが
望ましく、金属との密着性をさらに改良する上ではＣ層
を積層したＢ層／Ａ層／Ｃ層であることが望ましい。Ｃ
層としては、Ｃ層融点とＡ層の融点の差の絶対値が１０
℃以下であることが望ましく、さらに、金属とＣ層の間
に他の層が介在してもよい。また、上記積層構成以外の
構成であっても良い。

【００２５】金属缶外面に本発明のフィルムＢ層を非ラ
ミネート面として使用すると、製缶時のフィルムと接触
される他素材との耐削れ性が向上するだけではなく、輸
送時、ホットベンダーなどで使用される際にも傷などが
つきにくいので好ましい。

【００２６】また、本発明のフイルムは取扱い性、加工
性を向上させるために、着色剤以外の粒子が含有されて
いても良く、平均粒子径０．０１〜５μｍの公知の内部
粒子、無機粒子および／または有機粒子などの外部粒子
の中から任意に選定されるが０．０１〜５重量％含有さ
れていてもよい。

【００２７】本発明の二軸延伸フイルムは、長手方向及
び幅方向の延伸倍率は目的とするフイルムの配向度、強
度、弾性率等に応じて任意に設定することができるが、
テンター方式による同時二軸延伸、逐次二軸延伸が挙げ
られる。延伸倍率としてはそれぞれの方向に１．５〜
５．０倍、好ましくは２．０〜４．０倍である。長手方
向、幅方向の延伸倍率はどちらを大きくしてもよく、同
一としてもよい。また、長手方向の延伸速度は好ましく
は２０００％／分〜２０００００％／分、幅方向の延伸
速度は２０００〜２００００％／分であることが望まし
く、長手方向延伸速度＞幅方向延伸速度であることが好
ましい。延伸温度はポリエステルのガラス転移温度以
上、結晶化温度以下の範囲であれば任意の温度とするこ
とができるが、通常は８０〜１５０℃が好ましい。更に
二軸延伸の後にフイルムの熱処理を行うことができる。
この熱処理はオ−ブン中、加熱されたロ−ル上等、従来
公知の任意の方法で行なうことができる。熱処理温度は
ポリエステルの結晶化温度以上２５０℃以下の任意の温
度とすることができるが、好ましくは１２０〜２４０℃
である。また熱処理時間は任意とすることができるが、
通常１〜６０秒間行うのが好ましい。熱処理はフイルム
をその長手方向および／または幅方向に弛緩させつつお
こなってもよい。熱処理後フィルムは急冷、徐冷しても
よい。さらに、再延伸を各方向に対して１回以上行って
もよく、その後熱処理を行っても良い。

【００２８】ポリエステルフィルムの固有粘度としては
二軸延伸性、成形性の点で０．４〜１．０が好ましく、
さらに好ましくは０．４５〜０．８、特に好ましくは
０．５〜０．８である。

【００２９】本発明のフィルムを製造するにあたり、必
要により酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤、耐候剤、末
端封鎖剤等の添加剤も適宜使用することができる。特
に、酸化防止剤の併用は製缶工程での熱履歴によるポリ
エステルの劣化を防止し好ましい。その量としては、全
フィルム重量に対し０．００１〜１重量％程度が好まし
い。

【００３０】また、コロナ放電処理などの表面処理を施
すことにより密着性を向上させることはさらに特性を向
上させる上で好ましく、積層フィルムにおいてＢ層また
はＣ層に処理することが好ましい。その際、Ｅ値として
は１０〜５０、好ましくは２０〜５０である。

【００３１】本発明の金属板とは特に限定されないが、
成形性の点でティンフリー鋼板、ブリキ板、アルミニウ
ムなどを素材とする金属板が好ましい。さらに、鉄を素
材とする金属板の場合、その表面に接着性や耐腐食性を
改良する無機酸化物被膜層、例えばクロム酸処理、リン
酸処理、クロム酸／リン酸処理、電解クロム酸処理、ク
ロメート処理、クロムクロメート処理などで代表される
化成処理被覆層を設けてもよい。特に金属クロム換算値
でクロムとして６．５〜１５０ｍｇ／ｍ² のクロム水和
酸化物が好ましく、さらに、展延性金属メッキ層、例え
ばニッケル、スズ、亜鉛、アルミニウム、砲金、真ちゅ
うなどを設けてもよい。スズメッキの場合０．５〜１５
ｍｇ／ｍ² 、ニッケルまたはアルミニウムの場合１．８
〜２０ｇ／ｍ² のメッキ量を有するものが好ましい。

【００３２】金属板に本発明のフィルムをラミネートす
る際には、金属板を加熱して融着させる方法、フィルム
または金属板にプライマーコートをしてラミネートする
方法などが挙げられるが、金属板に本発明のフィルムを
ラミネートする際には、金属板の逆面に他のフィルムを
ラミネートしてもよい。

【００３３】本発明の成形用二軸延伸フィルムは、絞り
成形やしごき成形によって製造されるツーピース金属
缶、及び３ピース缶の外面被覆用に好適に使用すること
ができる。

【００３４】

【実施例】以下実施例によって本発明を詳細に説明す
る。なお特性は以下の方法により測定、評価した。

【００３５】（１）ポリエステルの固有粘度 ポリエステルをオルソクロロフェノ−ルに溶解し、２５
℃において測定した。

【００３６】なお、着色剤粒子を含有している場合は、
粒子と遠心分離し、測定した。

【００３７】（２）ポリエステルの融点 ポリエステルまたはフィルムを示差走査熱量計（パ−キ
ン・エルマ−社製ＤＳＣ−２型）により、２０℃／ｍｉ
ｎの昇温速度で測定した。

【００３８】（３）粒子の平均粒径 フィルムから樹脂をプラズマ低温灰化処理法で除去し粒
子を露出させる。処理条件は樹脂は灰化するが粒子はダ
メージを受けない条件を選択する。これを走査型電子顕
微鏡で粒子数５０００〜１００００個を観察し、粒子画
像を画像処理装置により円相当径から求めた。

【００３９】粒子が内部粒子などの確認が行いにくい粒
子の場合上記方法ではなく、透過型顕微鏡により求め
た。

【００４０】（４）層厚み 超薄切片を作成し、透過型電子顕微鏡で観察し求めた。
この際により鮮明に層を確認するために公知の染色法な
どを併用してもよい。

【００４１】（５）厚み 電子マイクロメーターを用いて測定した。

【００４２】（６）光学濃度 光学濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ製ＴＲ９２７）を使用して
求めた。

【００４３】（７）光沢度 日本電色工業株式会社（ＶＧ１０７、角度６０゜)を使
用して求めた。

【００４４】（８）成形性 １４０〜２８０℃に加熱された鋼板にフィルムを両面ラ
ミネート、急冷した後、絞り成形機（成形比（最大厚み
／最小厚み）＝２．０）で成形した缶を得た。得られた
缶の美麗性を次のように判断した。

【００４５】 Ａ級：クラック等の傷の発生が見られない。 Ｂ級：浅い傷が１〜５本／缶に見られるが問題ないレベ
ルである。 Ｃ級：浅い傷が５本以上／缶に見られる。 Ｄ級：深い傷やクラックが多数生じる。

【００４６】（９）耐削れ性 缶を１００缶製缶した後の白粉の発生量を次のように判
断した。

【００４７】 Ａ級：白粉の発生が見られない。 Ｂ級：極めて少量の白粉の発生が見られるが問題ないレ
ベルである。 Ｃ級：少量の白粉の発生が見られる。 Ｄ級：多量の白粉の発生が見られる。

【００４８】（１０）印刷性 製缶後、１００缶を６色印刷し、印刷後の美麗性を下記
の通り判断した。

【００４９】 Ａ級：印刷がはっきりとし、欠点などがまったくみられ
ない。 Ｂ級：印刷がはっきりとし、欠点などがほとんどみられ
ない。 Ｃ級：印刷が不鮮明であるが、欠点などはほとんどみら
れない。 Ｄ級：印刷が不鮮明であり、欠点もみられる。

【００５０】実施例１ ポリエステルとしてシクロヘキサンジメタノールを３０
モル％共重合したポリエチレンテレフタレート（固有粘
度０．８０）と表面処理ルチル型酸化チタン（平均粒子
径０．２μｍ）粉末を真空ベント式二軸押出機を用いて
２７０℃にて溶融混合し、酸化チタン７０重量％含有マ
スタペレットを作成した後、チップを高速撹拌機にて１
２０〜１３０℃、３０分処理し、結晶化ペレットとし
た。さらに、イソフタル酸１２．０モル％共重合ポリエ
チレンテレフタレート（ゲルマニウム触媒、固有粘度
０．６９、ジエチレングリコール０．９１重量％、融点
２２８℃）を重合し、得られたペレットを高速撹拌機に
て１２０〜１３０℃、２０分処理し、結晶化ペレットと
した。これらのペレットを酸化チタン含有量が３０重量
％となるように混合し、１５０℃３時間真空乾燥して単
軸押出機に供給した（Ａ層）。さらに、別の単軸押出機
にも酸化チタン含有量が１５重量％となるように上記ペ
レットを混合、乾燥し供給した（Ｂ層）。これらポリマ
を別流路として２７０℃で溶融しフィードブロックでＢ
層／Ａ層／Ｂ層（積層比１／１０／１）となるように積
層し、口金から吐出後、静電印加（７ｋｖ）で鏡面冷却
ドラム（２５℃）にて冷却固化して未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムを温度１００℃にて延伸速度１
００００％／分で長手方向に３．３倍延伸し、温度１１
０℃で延伸速度３０００％／分で幅方向に３．２倍延伸
した後、１８０℃にてリラックス５％、５秒間熱処理
し、８０℃５秒冷却後室温まで冷却し、厚さ１２μｍの
フィルムを巻き取った。一方、鋼板に両面ラミネートす
るフィルムとしては、縦延伸（９５℃、３．０倍延
伸）、横延伸（１０８℃、２．９倍延伸後１８０℃で熱
処理したイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（厚み２０μｍ、面配向係数＝０．１１０、
融点２２８℃）を使用した。特性は表１に示した通りで
あり、良好な白色性、成形性、耐削れ性を得ることがで
きた。

【００５１】実施例２〜１０、比較例１〜３ ポリエステルの種類、フィルムの積層構成、製膜条件な
どを変更し実施例１と同様にして製膜し、フィルムを得
た。

【００５２】結果を表１〜４に示す。

【００５３】実施例２では、Ｂ層に使用する酸化チタン
を変更し、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層（積層比２／８／２）とし
た以外は実施例１と同様に製膜、特性評価したところ、
表１に示すように光沢度が低下し、耐削れ性がやや低下
した。

【００５４】実施例３では、Ａ層においてマスタペレッ
トおよびエッジ回収後粉砕、溶融して得たペレット、及
び希釈用ポリマを混合して層中のチタン含有量を２１％
とし、Ｂ層のチタン含有量を５重量％とした以外は実施
例１と同様に製膜、特性評価したところ、表１に示すよ
うに白色性がやや低下し、印刷性が低下した。

【００５５】実施例４では、マスタペレットをポリブチ
レンテレフタレート（固有粘度１．２０）で作成し、Ａ
層を形成し、各層の着色剤含有量、厚みを変更した以外
は実施例１と同様に製膜、特性評価した。さらにＡ層の
ポリエステルをオルソクロロフェノールで溶解し、粒子
を遠心分離した後、溶解ポリマ組成と粒子表面ポリマ組
成を比較したところ、粒子表面はポリブチレンテレフタ
レート濃度が高く表２に示すように得られたフィルム特
性は良好であった。

【００５６】実施例５では、マスタペレットをイソフタ
ル酸１２．８モル％共重合ポリエチレンテレフタレート
（アンチモン触媒、固有粘度０．７０、ジエチレングリ
コール０．５１重量％、融点２２６℃）を使用して作成
し、希釈用ポリマとしてポリブチレンテレフタレート、
イソフタル酸１２．０モル％共重合ポリエチレンテレフ
タレートを用いた以外は実施例４と同様に製膜、特性評
価したところ、ポリエステルをオルソクロロフェノール
で溶解し、粒子を遠心分離した後、溶解ポリマ組成と粒
子表面ポリマ組成を比較したところ、粒子表面はポリブ
チレンテレフタレート濃度が低く表２に示すように得ら
れたフィルム特性は、やや特性が低下する傾向であっ
た。

【００５７】実施例６では、マスタペレットをジエチレ
ングリコール３モル％含有ポリエチレンテレフタレート
（ゲルマニウム触媒、固有粘度１．０、融点２４９℃）
を用いて作成し、希釈用ポリマとして、イソフタル酸５
モル％共重合ポリエチレンテレフタレート（アンチモン
触媒、固有粘度０．６８、ジエチレングリコール０．５
１重量％、融点２４４℃）を使用して作成し、Ａ層、Ｂ
層の着色剤含有量を変更し、実施例１と同様にして製膜
した。さらに、鋼板に両面ラミネートするフィルムとし
ては、縦延伸（１１０℃、３．０倍延伸）、横延伸（１
１５℃、２．９倍延伸後１８５℃で熱処理したポリエチ
レンテレフタレートフィルム（ジエチレングリコール
２．０モル％、厚み２５μｍ、面配向係数＝０．１１
５、融点２５６℃）を使用した。特性評価したところ、
表２に示すように得られたフィルム特性は、やや成形性
が低下するが良好な特性であった。

【００５８】実施例７では、酸化チタンを変更しＢ層チ
タン含有量２７重量％のフィルムを作成した。表３に示
すように光沢度が低下し、成形性、耐削れ性、印刷性が
やや低下した。

【００５９】実施例８では、ポリエステルを変更すると
ともに積層構成をＢ層／Ａ層とし、Ａ層、Ｂ層の着色剤
含有量を変更し、Ａ層を金属板にラミネートし、評価し
たところ、表３に示すように成形性、耐削れ性がやや低
下した。

【００６０】実施例９では、積層構成をＢ層／Ａ層／Ｃ
層とし、Ｃ層を酸化チタン１０重量％としたところ、表
３に示すように良好な特性であった。

【００６１】比較例１では、ポリエステルを変更すると
ともにＢ層の粒子含有量を０．５重量％としたところ、
表４に示すように光沢度が１３０％となり、耐削れ性、
印刷性が低下した。

【００６２】比較例２では、ポリエステルを変更すると
ともにＢ層の粒子、濃度を変更したところ、表４に示す
ように光沢度が著しく低下し、耐削れ性、成形性が悪化
した。

【００６３】比較例３では、Ａ層のポリエステル、粒子
を変更し、酸化チタン濃度１５重量％の単層フィルムと
したところ、印刷性、耐削れ性が悪化した。

【００６４】実施例１０では、マスタペレットをポリエ
チレンナフタレート（固有粘度０．７８）とＰＥＴ（重
量比＝１：４）で溶融温度２９５℃で作成し、ポリエチ
レンテレフタレート（融点２５８℃）と混合して２９５
℃で押し出してフィルムを製膜した。得られたフィルム
のＡ層の融点主ピークは２４７℃であり、特に良好な白
色性、耐削れ性であった。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【表２】

【００６７】

【表３】

【００６８】

【表４】

【００６９】

【表５】

【００７０】なお、表中の略号は下記の通りである。

【００７１】ＰＥＴ／ＣＨＤＭ：シクロヘキサンジメタ
ノール共重合ポリエチレンテレフタレート（数字は共重
合モル％） ＰＥＴ／Ｉ：イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レート（数字は共重合モル％） ＰＥＴ／ＤＥＧ：ジエチレングリコール共重合ポリエチ
レンテレフタレート（数字は共重合モル％） ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート

【００７２】

【発明の効果】本発明の成形用二軸延伸ポリエステルフ
イルムに関するものである。更に詳しくは白色性、成形
性、耐削れ性、印刷性に優れていることから、金属板に
ラミネートした後に絞り成形などの成形により製造され
る金属缶に好適に使用できる。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光沢度が２５〜１１０％かつ光学濃度／
   厚み（μｍ）が０．０４〜０．１である積層ポリエステ
   ルフィルムであって、着色剤を２０〜５０重量％含有す
   るポリエステルからなるＡ層と、Ａ層より着色剤含有量
   が少ないＢ層とを少なくとも１層積層してなることを特
   徴とする成形用二軸延伸ポリエステルフイルム。
2. 【請求項２】 Ａ層のポリエステルが、その構成単位の
   ２〜１００モル％をシクロヘキシレンジメチレンテレフ
   タレート単位とすることを特徴とする請求項１に記載の
   成形用二軸延伸ポリエステルフイルム。
3. 【請求項３】 Ａ層のポリエステルが、その構成単位の
   ２〜１００モル％をブチレンテレフタレート単位とする
   ことを特徴とする請求項１に記載の成形用二軸延伸ポリ
   エステルフイルム。
4. 【請求項４】 Ａ層のポリエステルが、その構成単位の
   ２〜１００モル％をエチレンナフタレート単位とするこ
   とを特徴とする請求項１に記載の成形用二軸延伸ポリエ
   ステルフイルム。
5. 【請求項５】 Ａ層のポリエステルの融解の主ピーク
   が、２４６℃以上であることを特徴とする請求項１〜４
   のいずれかに記載の成形用二軸延伸ポリエステルフイル
   ム。
6. 【請求項６】 着色剤が、請求項２〜４のいずれかに記
   載のポリエステルにより実質的に被覆されていることを
   特徴とする成形用二軸延伸ポリエステルフイルム。
7. 【請求項７】 Ｂ層の着色剤含有量が１〜２５重量％で
   あることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の
   成形用二軸延伸ポリエステルフイルム。
8. 【請求項８】 積層構成がＢ層／Ａ層であることを特徴
   とする請求項１〜７のいずれかに記載の成形用二軸延伸
   ポリエステルフイルム。
9. 【請求項９】 積層構成がＢ層／Ａ層／Ｃ層であること
   を特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の成形用二
   軸延伸ポリエステルフイルム。
10. 【請求項１０】 金属板に熱ラミネート後に成形される
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の成形
    用二軸延伸ポリエステルフイルム。