JPH09316221A - 白色フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】より高反射率で、より明るい画面の得られる液
晶ディスプレイ反射板用基材などに用いて最適な白色フ
ィルムと製造方法を提供すること。 【解決手段】少なくとも片面（Ａ面）が式（１）を満足
する白色フィルムである。このフィルムは、白色粒子含
有するポリエステル未延伸フィルムに静電荷を印加させ
てから延伸することによって製造される。 ３００≧（Ｒ）×（ＯＤ）≧５０・・・・・式（１） 但し、Ｒは白色フィルムを１００μｍに換算した場合の
光波長領域５００〜６００ｎｍにおける平均反射率
（％）、ＯＤは白色フィルムを１００μｍに換算した場
合の光学濃度。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、白色フィルムおよ
びその製造方法に関するものである。更に詳しくは、本
発明は、バーコードプリンタ用受容紙、マッチプリント
用受容紙、ビデオプリンタ用受容紙などの受容紙および
印字基材、包装用紙、複写用紙、ポスター、宅配伝票、
カード、ラベル、印画紙、表示板、白板、磁気カード、
感熱記録用受容シートおよびプリペイドカード、液晶デ
ィスプレイ用の反射板用などの基材に使用される白色フ
ィルム、特に面光源用反射板基材に好ましく使用される
高輝度化白色フィルムおよびその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶ディスプレイを照明する際
に、ディスプレイの背面からライトをあてるバックライ
ト方式が採用されていたが、近年、特開昭６３−６２１
０４号公報に示されるようなサイドライト方式が、薄型
で、均一に照明できる特長から広く用いられるようにな
ってきた。

【０００３】サイドライト方式とは、図１に示したよう
に、ある厚みを持ったアクリル板などの透明導光板（基
材）４の片面に網点印刷３を施し、片面に反射板２、他
面に拡散板５および画面１が設置されており、その透明
導光板４などのエッジから冷陰極管６などの照明をあて
る方式で、網点印刷３のために照明光が均一に分散さ
れ、均一な明るさを持った画面が得られることが特徴で
ある。また、画面の背面でなく、エッジ部に照明を設置
するため、バックライト方式より薄型にできる利点もあ
る。ただ、照明光の画面背面への逃げを防ぐため、画面
に反射板２を設置する必要があるが、この反射板２には
薄さと、光の高反射性が要求されることから、酸化チタ
ンなどの白色顔料を添加したフィルムが用いられてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように酸化チタンなどの添加により白色化されたフィル
ムは、あるレベルまで光の反射率を上げることはできる
ものの、反射率向上には限界があり、画面の明るさがな
お十分でないという問題があった。

【０００５】本発明者らはかかる課題について鋭意検討
した結果、酸化チタンなどは製造工程で特定の不純物の
混入により特定の波長の光を吸収し、ある波長域では全
体の反射率が低下して、十分に明るい画面が得られない
という原因や、酸化チタンなどの粒子の粒度分布が適性
でないことなどにより隠蔽性などが不十分であるという
理由に起因することがわかった。市場の要求としては、
より明るい画面を望む傾向にあり、広い波長域にわたっ
てより高反射率の反射板が強く求められている。また、
液晶表示板に組込む作業性および面光源用反射板基材と
して市場で使用される場合、表裏の反射率および隠蔽性
を掛け合わせた値が一定以上であることが好ましいこと
が分かった。

【０００６】本発明の目的は、かかる問題点を解決し、
より高反射率で、より明るい画面の得られる液晶ディス
プレイ反射板用基材など面光源用反射板基材に用いて最
適な白色フィルムおよびその製造方法を提供することに
ある。

【０００７】本発明の他の目的は、バーコードプリンタ
用受容紙、マッチプリント用受容紙、ビデオプリンタ用
受容紙などの受容紙および印字基材、包装用、複写用
紙、ポスタ、宅配伝票、カード、ラベル、印画紙、表示
板、白板、磁気カード、感熱記録用受容シートおよびプ
リペイドカードなどに好ましく使用される高輝度化白色
フィルムおよびその製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の白色フィルムは、少なくとも片面（Ａ面）が次式
（１）を満足する白色フィルムをその骨子とするもので
ある。

【０００９】 ３００≧（Ｒ）×（ＯＤ）≧５０・・・・・式（１） （但し、Ｒは白色フィルムを１００μｍに換算した場合
の光波長領域５００〜６００ｎｍにおける平均反射率
（％）、ＯＤは白色フィルムを１００μｍに換算した場
合の光学濃度。） また、本発明は、次のａ〜ｅの好ましい実施態様を含む
ものである。

【００１０】ａ．前記白色フィルムがポリエステルおよ
び白色粒子からなること。

【００１１】ｂ．前記白色粒子の光波長領域５００〜６
００ｎｍにおける光平均反射率が８０％以上であるこ
と。

【００１２】ｃ．リン化合物を１００ｐｐｍ以上含有
し、少なくとも一軸方向に延伸されボイドを含有するこ
と。

【００１３】ｄ．前記白色フィルムの溶融時の比抵抗が
１×１０⁷ 〜１．９×１０¹²Ω・ｃｍであること。

【００１４】ｅ．前記白色フィルムが面光源用反射板基
材に用いられること。

【００１５】また、本発明の白色フィルムは、白色粒子
を５〜３０体積％含有するポリエステル組成物からなる
未延伸フィルムに、１ｋＶ／ｃｍ以上の直流電解強度の
静電荷を印加させてから、少なくとも一軸方向に延伸す
ることにより、かかる白色粒子界面で界面剥離を生起さ
せボイドを形成させることによって好ましく製造でき
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明においては、上記式（１）
を満足する必要があるが、（Ｒ）×（ＯＤ）値のより好
ましい範囲は１００以上、更に好ましい範囲は１１０以
上である。本発明では、この値が１０００あるいは５０
０などと大きいほど好ましいが、実際産業上の製造のし
易さなどを考えると、約３００程度までが実際的であ
り、効果も十分である。本発明の白色フィルムが液晶デ
ィスプレイ反射板基材に用いられる場合、上記（Ｒ）×
（ＯＤ）値が低すぎると、隠蔽性が不足し裏側が透け、
また反射率が低いために十分に明るい画面が得られな
い。

【００１７】平均反射率（Ｒ）および光学濃度（ＯＤ）
の測定方法については後述するが、本発明では５００〜
６００nmにおけるＲの値が高いほど好ましい。この波長
領域は黄色に相当し、人の目にとって一番感度がよい波
長領域である。すなわち、本発明においては、白色フィ
ルムは、上記式（１）を満足する隠ぺい性のある白色系
のフィルムであればよいとの趣旨であり、若干着色して
いても構わない。このような着色を帯びる場合には、得
に限定されないが、好ましい色としては色環でいえば青
色〜黄色を帯びた白色である。

【００１８】本発明の白色フィルムにおいて、必要によ
り有機系および／または無機系蛍光剤を含む蛍光増白剤
を添加して白色性を高め、高級感を与えることができ
る。特に、これらの好ましい白色性を得るためには、複
合フィルムの場合には少なくとも最外層などの一部の層
に蛍光増白剤を含有させればよいが、全ての層に蛍光増
白剤を含有させてもよい。この場合、最外層中の蛍光増
白剤の含有量が他の層中の含有量より多いことが望まし
い。

【００１９】蛍光増白剤としては、フィルムに添加でき
るもの、または各種のバインダーを用いてフィルムに積
層および／または塗布できるものであればいずれでもよ
いが、特にポリエステル用に開発されたものが耐久性が
良い傾向があり最適である。商品名としては、例えば
“Uvitex”OB,MD （チバガイギー社製）、“Mikawhit
e”（日本化薬−三菱化学社製）、“ＯＢ−１”（イー
ストマン・ケミカル・ジャパン社製）等が挙げられる。
蛍光増白剤の添加量は、フィルム基材に対し１００〜１
００００ｐｐｍが好ましく、更に好ましくは２００〜５
０００ｐｐｍである。１００ｐｐｍ未満では粒子による
黄色味が強く好ましくない場合があり、また、蛍光増白
剤の添加量が多すぎると、逆に反射率が低下する場合が
ある。

【００２０】本発明の白色フィルムの素材は、シート状
に成形できる熱可塑性樹脂であればよく、良好な延伸性
を有する樹脂という理由でポリオレフィン、ポリエステ
ル、ポリエステルカーボネート、塩化ビニル、ポリスチ
レンなどが好ましい。更に好ましい寸法安定性および平
面性を付与できる理由で、ポリエステルが特に好まし
い。

【００２１】ここに、ポリエステルとは、ジオールとジ
カルボン酸とから縮重合によって得られるポリマーであ
り、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セ
バチン酸などで代表されるものである。またジオールと
は、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テ
トラメチレングルコール、シクロヘキサンジメタノール
などで代表されるものである。具体的には、例えばポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテトラメチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン−ｐ−オキ
シベンゾエート、ポリ−１、４−シクロヘキシレンジメ
チレンテレフタレート（ＰＣＨＤＭＴ）、ポリエチレン
−２、６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）な
どを用いることができる。

【００２２】本発明のフィルムにおいてポリエステルと
しては、特にＰＥＴ、ＰＥＮが好ましい。このポリエス
テルの中には、本発明の効果を損なわない範囲で各種添
加剤、例えば酸化防止剤、帯電防止剤等が添加されても
よい。

【００２３】また、好ましいフィルムの白色性を得るた
めに、特に押し出し中において着色物を生成させ難くす
るために、酸化防止剤、耐光安定剤および／または耐熱
添加剤を加えることが好ましい。これらの添加剤の好ま
しい含有量はフィルム基材に対して１０〜２００００ｐ
ｐｍである。１０ｐｐｍ未満のものでは蛍光灯などの光
で着色する場合があり好ましくなく、また２００００ｐ
ｐｍを超えるものであるとブリードアウトし表面を汚染
する場合もあり好ましくない。これらの添加剤の中では
特にリン化合物、ヒンダードアミン系またはフェノール
系の酸化防止剤が好ましい。特に高分子型フェノール系
のものがブリードしにくく、効果が安定しているので特
に好ましい。

【００２４】リン化合物の含有量としてはリン元素とし
て１００ｐｐｍ以上が好ましい。より好ましくは２００
〜２００００ｐｐｍ、更に好ましくは３００〜１０００
０ｐｐｍである。特に好ましくは４００〜８０００ｐｐ
ｍである。

【００２５】リン化合物の含有量が２００００ｐｐｍを
超えるものであると、ブリードアウトにより表面を汚染
する場合が発生してくる。一方、フィルム中のリン元素
含有量が１００ｐｐｍ未満のものである場合、白色無機
粒子の分散性が劣ったり、樹脂組成物の高温滞留時に異
物発生、発泡が生じ、好ましい白色性が得られない場合
があるため、好ましくない場合がある。リン化合物の種
類は特に限定されることはないが、例えば、リン酸、亜
リン酸、ホスフィン酸、ホスホン酸およびそれらの誘導
体またはリン酸金属塩類などを用いることができる。具
体的には、リン酸、亜リン酸、リン酸トリメチルエステ
ル、リン酸トリブチルエステル、リン酸モノまたはジメ
チルエステル、ジメチルホスフィン酸、フィニルホスフ
ィン酸、フェニルホスホン酸ジメチルエステル、フェニ
ルホスホン酸ジエチルエステルなど、またリン酸カルシ
ウム、リン酸ナトリウム、リン酸マグネシウム、リン酸
マンガン等のリン酸金属塩類、さらにはリン酸アンモニ
ウム等のリン化合物を用いることができる。

【００２６】得られるポリエステルおよび組成物中の無
機粒子の分散性、ポリエステル組成物の品質安定性、ポ
リエステル組成物が高温下で滞留した場合のポリマの発
泡性、無機粒子に起因する異物発生などの点から、上述
のリン化合物としては、リン酸、亜リン酸、ホスフィン
酸、ホスホン酸およびそれらの誘導体またはリン酸金属
塩類が好ましく、更に好ましくはリン酸、亜リン酸、ホ
スフィン酸、ホスホン酸またはそれらの炭素数３以下の
アルキルエステル化合物である。また、これらのリン化
合物は２種以上を併用してもよい。

【００２７】本発明の白色フィルムを製造するに際し、
高分子型フェノール系の酸化防止剤を用いることが望ま
しく、特にＦＤＡ（FOOD AND DRUG AD- MINISTRATION）
のポリエステルまたはオレフィンに添加されるポジティ
ブリストに記載されたものを用いることが好ましい。特
に、テトラキス−［メチレン−３−（３′、５′−ジ−
ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタンが好ましい。酸化防止剤の添加量としてはフ
ィルム基材に対して１０ｐｐｍ〜２００００ｐｐｍが好
ましい。より好ましくは２００ｐｐｍ〜２００００ｐｐ
ｍ、更に好ましくは３００ｐｐｍ以上〜１００００ｐｐ
ｍである。特に好ましくは４００〜８０００ｐｐｍであ
る。

【００２８】酸化防止剤の含有量が２００００ｐｐｍを
超えているものであると、ブリードアウトにより表面を
汚染する場合がある。一方フィルム中のフェノール系の
酸化防止剤の含有量が１０ｐｐｍ未満のものである場
合、白色無機粒子の分散性が劣ったり、樹脂組成物の高
温滞留時に異物発生、発泡が生じるため好ましくない場
合がある。

【００２９】本発明の白色フィルムでは、ボイドおよび
／または白色粒子を含有させることが好ましい。従来、
フィルムを白色化させるため、粒径および光平均反射率
（Ｒ）を特に検討せずに酸化チタン等の無機粒子を添加
することもあったが、そのようなフィルムでは既述の如
く反射率向上には限界があり、より明るい液晶画面を得
ることは困難であった。

【００３０】本発明では白色粒子としては、光波長領域
５００〜６００ｎｍにおける光平均反射率（Ｒ）が８０
％以上である白色粒子が好ましく使用される。この白色
粒子の（Ｒ）は高いほどよいが、上限としては１５０％
程度である。更に好ましい範囲は９５〜１２０％であ
る。（Ｒ）が８０％未満のものであると好ましい高反射
率を有する白色フィルムが得られない場合がある。この
高反射率を有する白色粒子は波長５００〜６００ｎｍに
おける光吸収を有する着色化合物を取り除くことにより
得ることができる。具体的には粒子を溶解させ、着色化
合物を吸着させるカラムにより除去し、析出させながら
粒子化させる方法がある。

【００３１】本発明でいう白色粒子とは、無機白色粒子
および／または有機白色粒子である。無機白色粒子とし
ては炭酸カルシウム、アルミナ、酸化マグネシウム、硫
酸バリウム、シリカ等がある。本発明の場合には特に炭
酸カルシウムを用いることが好ましい。また炭酸カルシ
ウムの結晶形態の５０重量％以上がカルサイト型であれ
ば、不純物を少なくでき、また不純物が少ないものが得
られやすいので更に好ましい。

【００３２】また、有機白色粒子は、例えば平行光線透
過率が８０％以上である熱可塑性樹脂をポリエステルと
溶融混合し分散粒子化することにより得られる。この場
合、分散粒径を小さくするための相溶化剤も好ましく用
いられる。相溶化剤とは、それを添加しない場合に比べ
て添加することにより非相溶樹脂の分散粒径を小さくす
るための効果のあるものである。

【００３３】また、本発明のフィルムを得るに際し、好
ましくは後工程においてフィルムは少なくとも一軸方向
に延伸される。この延伸工程で白色粒子界面での界面剥
離によってボイド（気泡）を生成させ、かかるボイドで
光を散乱させることにより反射率を向上させる効果をも
つ。用いられる白色粒子の添加量はフィルム基材に対し
て５〜３０体積％が好ましく、更に好ましくは４〜１５
体積％である。白色粒子の添加量が５体積％未満である
と、本発明の白色フィルムの反射率および光学濃度が本
発明範囲にすることが困難となる場合がある。また、逆
に白色粒子の添加量が３０体積％を越えると、本発明の
白色フィルムの機械的性質が劣ったものになるばかり
か、製膜時の破れが多発し、熱寸法安定性にも劣るなど
の問題が生じる場合がある。

【００３４】本発明において、好ましく用いられる白色
粒子の平均粒径としては０．０１〜２０μｍであり、更
に好ましくは０．１〜１０μｍ、最も好ましくは０．４
〜５μｍでである。ここで、平均粒径は測定した全粒子
の５０重量％の点にある粒子の「等価球形直径」を意味
する。ここで、「等価球形直径」とは粒子と同じ容積を
有する想像上の球を意味し、通常の沈降法による測定等
から計算することができる。平均粒径が２０μｍより大
きくなると一般に粗大粒子が多く、また光学濃度が低く
なり好ましくない。また平均粒径が０．０１μｍより小
さくなるとＲ×ＯＤの値が本発明の範囲内にすることが
難しくなる場合がある。

【００３５】フィルムに、白色粒子、酸化防止剤および
各種の添加剤を含有させるには各種の方法を用いること
ができる。好ましく用いられるポリエステルの場合はそ
の代表的な方法として、下記の〜のような方法を用
いることができる。

【００３６】ポリエステル合成時のエステル交換もし
くはエステル化反応の終了前に添加、もしくは重縮合反
応の以前に添加する方法。

【００３７】ポリエステルに添加し、溶融混練りする
方法。

【００３８】上記、の方法において、添加物を多
量に添加してマスタバッチを製造、もしくは白色無機粒
子、酸化防止剤および各種の添加剤をそれぞれ１種また
は２種多量添加したマスタバッチを製造し、粒子を含有
しないポリエステルと混練りし、所定量の添加剤を含有
させる方法。

【００３９】なお、酸化防止剤を添加させる方法として
はあらかじめ無機粒子に吸着させ、しかる後に無機粒子
とともに添加する方法も好ましく用いられる。

【００４０】本発明の白色フィルムがポリエステルから
なるものである場合、比重は好ましくは０．５以上１．
３以下のものである。比重が１．３より大きいものであ
るとフィルムのソフト感、柔軟性が乏しくなりがちであ
り、また熱伝導率が十分に下がらず、感熱転写用受容紙
として用いた場合高品位な印字ができない場合などがあ
るためである。一方、比重が０．５より低いものである
とフィルムとしての機械強度が概して低くなり、取扱が
難しくなる場合がある。

【００４１】本発明の白色フィルムにおいて柔軟性に優
れていることは、例えばビデオプリンタ用などの受容紙
として用いるときの感熱記録ヘッドの押圧を低下させて
も鮮明に画像を転写させることができるために好ましい
特性である。もちろん、手に触れたときの感触も重要な
要素である。このためとり扱い時に皺の入りにくいこと
も重要である。

【００４２】本発明を限定をするものではないが、好適
に作られた本発明の白色フィルムはクッション率におい
て概して４％以上の値を示すものである。好ましくは１
０％〜４０％、更に好ましくは２０％〜４０％である。
クッション率が４％未満になると、例えば、ビデオプリ
ンタ用などの受容紙として用いた場合に、感熱記録ヘッ
ドの押圧を下げるとヘッドへの当たりが硬くドット抜け
が起り、鮮明な画像を転写することができず、また手に
触れたときの感触が悪くなる場合があり、好ましくな
い。

【００４３】本発明において、分散粒子の界面に予め静
電荷を注入した後延伸することによりボイド（気泡）を
効率的に生成させることも好ましい製造方法であるが、
特に溶融時に静電気を注入することができるので静電印
加キャスト方法を用いる製造方法が好ましい。この静電
印加キャスト方法は表裏の冷却を急速にすることがで
き、その効果によりフィルム表裏の（Ｒ）×（ＯＤ）の
差を小さくする効果もあるため好ましい手段である。ま
た、フィルム表裏の（Ｒ）×（ＯＤ）の差は１０以内と
することが好ましく、更に好ましくは５以内、最も好ま
しくは２以内である。

【００４４】本発明の白色フィルムの溶融時の比抵抗
は、１×１０⁶ 〜１．９×１０¹²Ω・ｃｍであることが
好ましい。更に好ましくは１×１０⁷ 〜１．９×１０¹⁰
Ω・ｃｍである。１×１０⁶ Ω・ｃｍ未満では溶融時の
熱安定性が劣り好ましくない場合がある。１．９×１０
¹²Ω・ｃｍを越える場合はキャストドラムとも密着性が
劣り好ましくない場合がある。

【００４５】更に、色差計で求めた色調ｂ値は−２０以
上４以下が好ましい。ｂ値が小さいほど見掛けのフィル
ムの白さが向上し、高級なイメージを与え、また液晶デ
ィスプレイ用の反射板用にも好ましい。

【００４６】フィルム製造時の巻取性を良くするためお
よび表面の光沢性を改良するため、さらに積層して使用
されることもある。

【００４７】本発明における白色フィルムの好ましい表
面粗さ（Ｒａ）は１μｍ以下である。さらに好ましくは
０．５μｍ以下、最も好ましくは０．２μｍ以下であ
る。表面粗さがこの値より大きいと印字基材として使用
した場合の印字適性が良好でない場合がある。また、磁
気カード等では電磁変換特性が劣り、好ましくない場合
がある。ただし、（Ｒａ）が０．０１μｍ未満等になる
とフィルムの滑り性が悪化し取扱が困難となって、ま
た、艶光が発生し安っぽく感じられ商品価値が低くなる
場合があるので注意を要する。

【００４８】本発明においてフィルム中の白色粒子に起
因するボイド形状は、形状係数が１０以上１００以下が
望ましい。この範囲を外れると使用中に折れ皺が発生し
易くなり、磁気カードなどでは使用が困難になる場合が
ある。

【００４９】次に、本発明の白色フィルムの製造方法に
ついて述べるが、本発明はかかる方法に限定されない。

【００５０】あらかじめ酸化防止剤を白色粒子にまぶ
し、これを樹脂に十分混ぜて樹脂組成物とし、それを樹
脂の融点以上の温度に加熱された押出機に供給して口金
から押出し、ドラム上でフィルムに成形する。ここで樹
脂組成物はベント付き二軸押出機により押出し途中に水
分を除去し押出すこともできる。このとき、好ましい表
面特性のフィルムを得るためにフィルタを通過させるこ
ともできる。またこのとき、この口金から押し出された
フィルムをドラム上で静電気で密着冷却固化させること
もできる。このドラムの表面は、金属メッキされた平滑
な表面がよい。

【００５１】次に、このように冷却固化した未延伸フィ
ルムを、樹脂の延伸温度で機械軸方向に縦延伸した後、
この一軸延伸フィルムの両端をクリップで把持しながら
テンターに導き、樹脂の延伸温度で機械方向に垂直な方
向に横延伸する。このとき延伸によりボイドを生成さ
せ、望みの白色フィルムを得ることができる。

【００５２】更に好ましく実施されるポリエステルを用
いた場合の白色フィルムの製造方法について、より具体
的に述べる。

【００５３】白色粒子として炭酸ガス化合法により合成
し十分不純物が除去されたされた炭酸カルシウムを、ま
た酸化防止剤としてトリメチルリン酸を、それぞれポリ
エチレンテレフタレートに配合し、それを十分混合、乾
燥させて、２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機
に供給し押出しする。ここでポリエステル組成物は、ベ
ント付き２軸押出機により押出し途中に水分を除去し押
出すこともできる。このとき好ましい表面特性のフィル
ムを得るために、粗大異物を除く目的でフィルム成形前
に、少なくとも１回溶融状態でフィルタを通過させるこ
とが望ましい。用いられるフィルタの濾過精度は４００
μｍ以下である。好ましくは１００μｍ以下で、更に好
ましくは５０μｍ以下である。

【００５４】このように溶融押出しされたシートを、次
にドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で
静電気で密着冷却固化させる。本発明では、分散粒子の
界面に予め静電気を注入した後延伸させると界面剥離が
効果的に起こるので、静電気を注入することは好まし
い。静電気の注入は縦延伸前、横延伸前であればよい
が、特に溶融時に静電荷を付加させる静電印加キャスト
が好ましい。負荷電解強度は１ｋＶ／ｃｍ以上、好まし
くは１ｋＶ／ｃｍ以上の直流電解である。２０ｋＶ／ｃ
ｍ以上ではコロナ放電が起こり好ましくない場合があ
る。

【００５５】このドラムの表面は金属メッキされた平滑
な表面が良い。ドラム表面粗さとして１Ｓ以下のものを
用いるのがよい。より好ましくは０．５Ｓ以下、更に好
ましくは０．３Ｓ以下のものを用いることである。ドラ
ムの表面が荒れていると、ドラム表面粗さが転写されて
フィルム表面が荒れるため好ましくない。

【００５６】次に、例えばこのように冷却固化した未延
伸フィルムを７５〜１２０℃に加熱したロール群に導
き、機械軸方向に２〜５縦延伸し、２０〜５０℃のロー
ル群で冷却する。この際フィルム内部はボイドを含有し
た構造を持つ。目的の白色フィルムを得るためには、こ
の工程でボイドを生成させることがよい。

【００５７】さらに、このとき得られた一軸延伸フィル
ムに、コロナ放電処理を施しコーティングすることも可
能である。次に、この一軸延伸フィルムの両端をクリッ
プで把持しながらテンターに導き、９０〜１４０℃に加
熱された雰囲気中で機械方向に垂直な方向に横延伸す
る。延伸倍率は縦、横それぞれ２〜５倍に延伸するが、
その面積倍率は６〜１５倍であることが望ましい。面積
倍率が６倍未満であると白色度が不足し、逆に１５倍を
越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜性が不良と
なる傾向がある。

【００５８】このようにして二軸延伸されたフィルムは
その平面性、寸法安定性付与のために、テンタ内で１５
０〜２３０℃の熱固定を行ない、均一に徐冷後、室温ま
で冷却して巻取られる。この熱固定の際熱収縮率を小さ
くするため１０％以下のリラックスを加えることも可能
である。このようにして本発明の白色ポリエステルフィ
ルムを得ることができる。

【００５９】あるいはまた、上述のようにポリエステル
からなる白色フィルムを上記条件にてまず製造し、その
上に別途コーティング層を溶融押出し、またはコーティ
ングにより積層することもできる。

【００６０】本発明のポリエステルからなる白色フィル
ムには、炭酸カルシウムや、非晶性ゼオライト粒子、リ
ン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タルク、クレー等
の微粒子を併用してもよい。これらの添加量はポリエス
テル組成物１００重量部に対して０．００５〜１重量部
とするのが好ましい。またこのような微粒子以外にも、
ポリエステルの重縮合反応系で触媒残渣とリン化合物と
の反応により析出した微細粒子を併用することもでき
る。析出粒子としては、例えば、カルシウム、リチウム
およびリン化合物よりなるもの、または、カルシウム、
マグネシウムおよびリン化合物からなるもの等を用いる
ことができ、これらの粒子のポリエステル中の含有量は
ポリエステル１００重量部に対して０．０５〜１重量部
であることが好ましい。

【００６１】本発明の白色フィルムは、バーコードプリ
ンタ用受容紙、マッチプリント用受容紙、ビデオプリン
タ用受容紙などの受容紙および印字基材、包装用紙、複
写用紙、ポスター、宅配伝票、カード、ラベル、印画
紙、表示板、白板、磁気カード、感熱記録用受容シート
およびプリペイドカード、液晶ディスプレイ用の反射板
用などの基材など、特に面光源用反射板基材に好ましく
使用される。

【００６２】なお、本発明において、物性の測定方法な
らびに効果の評価方法は次のとおりである。

【００６３】１．比重 フィルムを１００×１００ｍｍ角に切り、ダイアルゲー
ジ（三豊製作所製Ｎｏ．２１０９−１０）に直径１０ｍ
ｍの測定子（Ｎｏ．７００２）を取り付けたものにて最
低１０点の厚みを測定し、厚みの平均値ｄ（μｍ）を計
算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤量し、重
さｗ（ｇ）を１０⁴ ｇの単位まで読み取る。このとき、
比重＝ｗ／ｄ×１００とする。

【００６４】２．光学濃度 フィルムを１枚あるいは数枚重ね、光学濃度計（ＴＲ９
２７、マクベス社製）を用いて透過濃度を測定する。フ
ィルムの厚みと光学濃度とをプロットし、１００μｍの
厚みに相当する光学濃度を補間法または補外法にて求め
た。

【００６５】３．クッション率（％） 三豊製作所（株）ダイヤルゲージＮｏ．２１０９−１０
に標準測定子９０００３０を用い、更にダイヤルゲージ
スタンドＮｏ．７００１ＤＧＳ−Ｍを用いてダイヤルゲ
ージ押さえ部分荷重５０ｇと５００ｇとをかけたときの
それぞれのフィルムの厚さd ₅₀、d ₅₀₀ から次式により
求めた。

【００６６】 クッション率＝１００×（d ₅₀−d ₅₀₀ ）／d ₅₀ ４．表面粗さＲａ、Ｒｔ ＪＩＳ Ｂ−０６０１に準じて、触針式表面粗さ計（小
坂研究所製ＥＴ−１０）にて測定した。

【００６７】５．無機粒子の平均粒径 無機粒子をエタノール中に分散させ，遠心沈降式粒度分
布測定装置（堀場製作所ＣＡＰＡ５００）を用いて測定
し、体積平均径を算出し、平均粒径とした。

【００６８】６．光線透過率 押出機で融点以上に溶融させ押出し、Ｔダイにより試験
片を１ｍｍ厚さに調整し、ＪＩＳ−７１０５測定法Ａに
準じて測定を行なう。積分球式光線透過率測定装置を用
いて全光線透過率および散乱光量を測定し、全光線透過
率、拡散透過率およびこれらの差として平行光線透過率
を求めた。

【００６９】７．白色粒子の光平均反射率 （株）日立製作所製分光光度計Ｕ−３４１０形でＭｇＯ
白色板を標準板として１００％を調整後、光学用石英ガ
ラス（セル光路長１ｃｍ）に白色粒子を入れ測定する。

【００７０】フィルム中の白色粒子の採取は、マトリッ
クス樹脂を溶解させ白色粒子に影響を与えない溶媒でマ
トリックス樹脂を溶かし、遠心分離および洗浄によりマ
トリックス樹脂と白色粒子とを分離させ乾燥させること
により行なう。特にポリエチレンテレフタレートフィル
ムの場合は、溶媒としてオルトクロロフェノール／クロ
ロホルム混合溶液が良い。

【００７１】８．フィルムの光平均反射率 （株）日立製作所製分光光度計Ｕ−３４１０形に積分球
を取付け、ＭｇＯ白色板を標準板として１００％を調整
後、５００〜６００ｎｍにわたって測定する。得られた
チャートより５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、平均値を
計算し、平均反射率とする。フィルムの厚みと光平均反
射率とをプロットし、１００μｍの厚みに相当する光平
均反射率を補間法または補外法にて求めた。

【００７２】９．フィルムの溶融時の比抵抗の測定 BRITISH JOURNAL OF APPLIED PHYSICS 第１７巻、第１
１４９〜１１５４頁（１９６６年）に記載されている方
法にしたがった。但し、この場合ポリマー組成物の溶融
時の温度は３００℃とし、直流３，０００Ｖを印加した
直後の値を溶融時の比抵抗とする。

【００７３】１０．画面の明るさおよび色目 図１に示す装置において、３ｍｍ厚さのアクリル板に網
点印刷を施し、反射板２としてフィルムをセットした上
で、片側端面から６Ｗの蛍光灯により照明した。画面１
上を照度計（日置電気製３４２１）にて照度を測定し、
画面の明るさとする。照度の測定は受光子に２０ｍｍ幅
の黒画用紙を受光子の大きさに巻いて円筒としたものを
取り付け、画面１と受光子の距離を２０ｍｍとして測定
する。１０００（Ｌｘ）以上のものを合格とした。

【００７４】また画面を視感で判断し、白色光のものを
「白」、黄色味がかっているものを「黄」、赤色味がか
っているものを「赤」、青色味がかっているものを
「青」とした。

【００７５】１１．画面の輝度 図１で、画面１上を輝度計（ミノルタ製ＬＳ−１１０）
にて１５点輝度を測定し、平均値をとり画面の輝度とし
た。２００（ｃｄ／ｍ² ）以上のものを合格とした。

【００７６】１２．印字品質 得れた白色フィルムに感熱転写受容層を塗布し４版に裁
断した。このフィルムにシャープ社製ＣＸ−５０００カ
ラープリンターを用いて熱転写記録を行ない、得られた
ハードコピーについて目視で印字濃度、印字ムラおよび
コントラストの程度を下記の５段階で評価し平均値を出
した。４以上を合格とした。

【００７７】

【００７８】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

【００７９】実施例１ 平均粒径１．４μｍの炭酸カルシウム２０重量％、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）８０重量％およびリ
ン酸トリメチル（ＴＭＰＡ）１０００ｐｐｍを混合し、
２７０〜３００℃に加熱された２軸ベント付き押出機か
らベント圧力が５（ｍｍＨｇ）となるように真空ポンプ
で脱気乾燥させながら押出を行ない、Ｔダイよりシート
状に形成した。このとき静電印加キャスト法を用いた。
電極として直径０．５ｍｍのタングステンワイヤーに＋
電荷、キャスティングドラムをアース（０電位）とし７
ｋＶの直流電界をかけた。このとき溶融フィルムのキャ
スティングドラムとの接地点とタングステンワイヤーと
の距離は１ｃｍであった。なお炭酸カルシウムの５００
ｎｍ〜６００ｎｍにおける平均反射率は９０％であり、
溶融時の比抵抗は１×１０⁸ Ω・ｃｍであった。さら
にこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固
化させ、１００℃に加熱されたロール群に導き、機械軸
方向に３倍縦延伸し、２５℃のロール群で冷却した。続
いて、この縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持
しながらテンタに導き、１２５℃に加熱された雰囲気中
で機械軸方向に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その
後テンタ内で２２０℃の熱固定を行ない、均一に徐冷後
室温まで冷却して巻取り厚み１００μｍのフィルムを得
た。得られたフィルムのについては表１に示したよう
に、印字品質が最高レベルにあり、輝度が大きく白色で
明るい画面が得られた。

【００８０】比較例１ 実施例１において使用したリン酸トリメチル（ＴＭＰ
Ａ）を添加せず、炭酸カルシウム添加量を１０ｗｔ％と
した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを得た。得
られたフィルムの物性は表１のとおりであった。フィル
ムのＲ×ＯＤの値が５０を下回っており、画面の明るさ
が十分でなく印字品質も劣っていた。

【００８１】実施例２ 平均粒径０．１μｍの二酸化チタン２０重量％、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）８０重量％およびリン
酸トリメチル（ＴＭＰＡ）１０００ｐｐｍを混合し、２
７０〜３００℃に加熱された２軸ベント付き押出機より
ベント圧力が１０（ｍｍＨｇ）となるように真空ポンプ
で脱気乾燥させながら押出し、Ｔダイよりシート状に形
成し、以降は実施例１と同様の方法でフィルムを得た。
得られたフィルムについては表１に示したように、印字
品質レベルが高く、輝度が大きく明るい画面が得られ
た。

【００８２】比較例２ ＴＭＰＡ無添加とした以外は実施例２と同様の方法でフ
ィルムを得た。得られたフィルムの物性は表１のとおり
であった。

【００８３】ＴＭＰＡが添加されていないために平均反
射率の低いフィルムとなり、このフィルムを用いた画面
は十分明るいものとはならなかった。また印字品質も若
干低下していた。

【００８４】実施例３ 平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウム１０重量％、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）９０重量％を混合
し、２７０〜３００℃に加熱された２軸ベント付き押出
機Ａよりベント圧力が５（ｍｍＨｇ）となるように真空
ポンプで脱気乾燥させながら押出し、ＰＥＴ８０重量
％、平均粒径１．４μｍの炭酸カルシウム２０重量％お
よびリン酸トリメチル（ＴＭＰＡ）１０００ｐｐｍを１
８０℃で３時間真空乾燥し押出機Ｂより押出し、押出機
Ａが内層、押出機Ｂが外層の３層構成（Ｂ／Ａ／Ｂ）と
なるように共押出を行ない、Ｔダイよりシート状に形成
し、以降は実施例１と同様の方法でフィルムを得た。な
お用いた炭酸カルシウムの５００ｎｍ〜６００ｎｍにお
ける平均反射率は９０％であった。得られたフィルムに
ついては表１に示したように、印字品質レベルが高く、
輝度が大きく明るい画面が得られた。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【発明の効果】本発明によれば、平均反射率および隠蔽
性を掛け合わせた値が大きい白色フィルムが得られる。
かかる白色フィルムの使用により、液晶ディスプレイ反
射板用基材など面光源用反射板基材に用いて、より高反
射率で明るい画面が得られると同時に印字品質にも優れ
るという効果が得られる。また、受容紙または印字基材
として使用した場合、印字のコントラストがよく高級感
を与える。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、反射板をサイドライト式面発光体に組
み込んだ際の概略断面図である。

【符号の説明】

１・・・画面 ２・・・反射板 ３・・・網点印刷 ４・・・透明導光板 ５・・・拡散板 ６・・・冷陰極管（蛍光灯）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５２０ Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｈ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも片面（Ａ面）が次式（１）を満
   足する白色フィルム。 ３００≧（Ｒ）×（ＯＤ）≧５０・・・・・式（１） （但し、Ｒは白色フィルムを１００μｍに換算した場合
   の光波長領域５００〜６００ｎｍにおける平均反射率
   （％）、ＯＤは白色フィルムを１００μｍに換算した場
   合の光学濃度。）
2. 【請求項２】前記白色フィルムがポリエステルおよび白
   色粒子からなることを特徴とする請求項１記載の白色フ
   ィルム。
3. 【請求項３】前記白色粒子の光波長領域５００〜６００
   ｎｍにおける光平均反射率が８０％以上であることを特
   徴とする請求項２記載の白色フィルム。
4. 【請求項４】リン化合物を１００ｐｐｍ以上含有し、少
   なくとも一軸方向に延伸され、ボイドを含有することを
   特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の白色フィル
   ム。
5. 【請求項５】前記白色フィルムの溶融時の比抵抗が１×
   １０⁷ 〜１．９×１０¹²Ω・ｃｍであることを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれかに記載の白色フィルム。
6. 【請求項６】面光源用反射板基材に用いられる請求項１
   〜５のいずれかに記載の白色フィルム。
7. 【請求項７】白色粒子を５〜３０体積％含有するポリエ
   ステル組成物からなる未延伸フィルムに、１ｋＶ／ｃｍ
   以上の直流電解強度の静電荷を印加させてから、少なく
   とも一軸方向に延伸することにより、該白色粒子界面で
   界面剥離を生起させボイドを形成させることを特徴とす
   る白色フィルムの製造方法。