JPH0931606A - 耐食性磁性合金 - Google Patents
耐食性磁性合金Info
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- JPH0931606A JPH0931606A JP7201311A JP20131195A JPH0931606A JP H0931606 A JPH0931606 A JP H0931606A JP 7201311 A JP7201311 A JP 7201311A JP 20131195 A JP20131195 A JP 20131195A JP H0931606 A JPH0931606 A JP H0931606A
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- plating
- corrosion
- plating layer
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 針状組織の構成に伴う被膜の柔軟化並びに微
小多孔性表面の形成により、Ｒ−ＴＭ−Ｂ系磁性合金の
耐食性を向上する。 【構成】 重量比でＲ（ここでは、Ｙを含む希土類元素
の１種又は２種以上の組合せ）５〜４０％、ＴＭ（ここ
でＴＭは、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｇａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｇｅ、Ｓ
ｎ、Ｓｂ、Ｂｉから選ばれた１種又は２種以上の組み合
わせの遷移金属）５０〜９０％、Ｂ（硼素）０．２〜８
％からなるＲ−ＴＭ−Ｂ系磁性合金の表面に、長さ２μ
ｍ以上の針状組織から構成されるＮｉめっき層を有する
耐食性磁性合金。
小多孔性表面の形成により、Ｒ−ＴＭ−Ｂ系磁性合金の
耐食性を向上する。 【構成】 重量比でＲ（ここでは、Ｙを含む希土類元素
の１種又は２種以上の組合せ）５〜４０％、ＴＭ（ここ
でＴＭは、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｇａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｇｅ、Ｓ
ｎ、Ｓｂ、Ｂｉから選ばれた１種又は２種以上の組み合
わせの遷移金属）５０〜９０％、Ｂ（硼素）０．２〜８
％からなるＲ−ＴＭ−Ｂ系磁性合金の表面に、長さ２μ
ｍ以上の針状組織から構成されるＮｉめっき層を有する
耐食性磁性合金。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐食性磁性合金であり、
磁石体表面に長さ２μｍ以上の針状組織から構成される
Ｎｉめっき層を被覆することにより、著しく耐食性を改
善したものに関する。
磁石体表面に長さ２μｍ以上の針状組織から構成される
Ｎｉめっき層を被覆することにより、著しく耐食性を改
善したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】電気・電子機器の高性能・小型化に伴っ
て、その一部品たる磁性合金にも同様の要求が強まって
きた。すなわち以前の最強の磁性合金は希土類・コバル
ト（Ｒ−Ｃｏ）系であったが、近年、より強力なＲ−Ｔ
Ｍ−Ｂ系磁性合金が台頭してきた（特開昭５９−４６０
０８号公報）。ここにＲはＹを含む希土類元素の１種又
は２種以上の組合わせであり、ＴＭはＦｅ，Ｃｏを中心
とする遷移金属であり、一部を他の金属元素又は非金属
元素で置換したものも包含する。Ｂは硼素である。しか
しＲ−ＴＭ−Ｂ系磁性合金は極めて錆びやすいという問
題点があった。そのため耐食性を改善するために、永久
磁石体表面に耐酸化性の保護層を設ける手段がとられて
きた。保護層の種類としては、電解Ｎｉめっき、耐酸化
性樹脂、Ａｌイオンプレーティング等が提案されてお
り、とりわけ電解Ｎｉめっきは簡易な処理でＲ−ＴＭ−
Ｂ系磁性合金の耐食性を向上するものとして注目されて
いる（特開昭６０−５４４０６号公報）。電解Ｎｉめっ
きは、耐酸化性樹脂と比較して表面保護層の機械的強度
に優れており、また保護層自体の吸湿性がほとんどない
という長所を有している。更にＮｉめっきの種類として
は一般的に、図２に示した様な微細層状組織から構成さ
れるＮｉめっき層が推奨されてきた。
て、その一部品たる磁性合金にも同様の要求が強まって
きた。すなわち以前の最強の磁性合金は希土類・コバル
ト（Ｒ−Ｃｏ）系であったが、近年、より強力なＲ−Ｔ
Ｍ−Ｂ系磁性合金が台頭してきた（特開昭５９−４６０
０８号公報）。ここにＲはＹを含む希土類元素の１種又
は２種以上の組合わせであり、ＴＭはＦｅ，Ｃｏを中心
とする遷移金属であり、一部を他の金属元素又は非金属
元素で置換したものも包含する。Ｂは硼素である。しか
しＲ−ＴＭ−Ｂ系磁性合金は極めて錆びやすいという問
題点があった。そのため耐食性を改善するために、永久
磁石体表面に耐酸化性の保護層を設ける手段がとられて
きた。保護層の種類としては、電解Ｎｉめっき、耐酸化
性樹脂、Ａｌイオンプレーティング等が提案されてお
り、とりわけ電解Ｎｉめっきは簡易な処理でＲ−ＴＭ−
Ｂ系磁性合金の耐食性を向上するものとして注目されて
いる（特開昭６０−５４４０６号公報）。電解Ｎｉめっ
きは、耐酸化性樹脂と比較して表面保護層の機械的強度
に優れており、また保護層自体の吸湿性がほとんどない
という長所を有している。更にＮｉめっきの種類として
は一般的に、図２に示した様な微細層状組織から構成さ
れるＮｉめっき層が推奨されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、微細層
状組織から構成されるＮｉめっき層は、残留内部応力が
大きいという欠点がある。そのため物理的強度の高い鉄
鋼材料や銅合金等の被めっき媒体では問題とならなかっ
たＮｉめっき層と被めっき媒体との密着性は、焼結金属
である為に物理的強度の低いＲ−ＴＭ−Ｂ系磁性合金に
対しては低いという問題が生じている。また、残留内部
応力が大きいことから、被膜中においても２重めっきが
生じやすい。更に、微細層状組織から構成されるＮｉめ
っき層は表面が平滑なため局部的にピンホールが発生す
ると、その部分に腐食電流が集中的に流れるため局部的
な腐食を進行させ腐食劣化を引き起こすという欠点を有
する。本発明はかかる従来の問題を大巾に改善した信頼
性の高い耐食性被膜を有する磁性合金を提供することに
ある。
状組織から構成されるＮｉめっき層は、残留内部応力が
大きいという欠点がある。そのため物理的強度の高い鉄
鋼材料や銅合金等の被めっき媒体では問題とならなかっ
たＮｉめっき層と被めっき媒体との密着性は、焼結金属
である為に物理的強度の低いＲ−ＴＭ−Ｂ系磁性合金に
対しては低いという問題が生じている。また、残留内部
応力が大きいことから、被膜中においても２重めっきが
生じやすい。更に、微細層状組織から構成されるＮｉめ
っき層は表面が平滑なため局部的にピンホールが発生す
ると、その部分に腐食電流が集中的に流れるため局部的
な腐食を進行させ腐食劣化を引き起こすという欠点を有
する。本発明はかかる従来の問題を大巾に改善した信頼
性の高い耐食性被膜を有する磁性合金を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、重量比でＲ
（ここでＲは、Ｙを含む希土類元素の１種又は２種以上
の組合せ）５〜４０％、ＴＭ（ここでＴＭは、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｇａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｒ、
Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂｉから
選ばれた１種又は２種以上の組み合せの遷移金属）５０
〜９０％、Ｂ（硼素）０．２〜８％からなるＲ−ＴＭ−
Ｂ系磁性合金の表面に、長さ２μｍ以上の針状組織から
構成されるＮｉめっき層を有することを特徴とする耐食
性磁性合金である。
（ここでＲは、Ｙを含む希土類元素の１種又は２種以上
の組合せ）５〜４０％、ＴＭ（ここでＴＭは、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｇａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｒ、
Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂｉから
選ばれた１種又は２種以上の組み合せの遷移金属）５０
〜９０％、Ｂ（硼素）０．２〜８％からなるＲ−ＴＭ−
Ｂ系磁性合金の表面に、長さ２μｍ以上の針状組織から
構成されるＮｉめっき層を有することを特徴とする耐食
性磁性合金である。
【０００５】本発明は、Ｎｉめっき層を従来の微細層状
組織から針状組織に変えることにより被膜を柔軟化さ
せ、残留応力を低減し且つ微小多孔性表面の形成によ
り、Ｒ−ＴＭ−Ｂ系磁性合金の耐食性を向上するもので
ある。
組織から針状組織に変えることにより被膜を柔軟化さ
せ、残留応力を低減し且つ微小多孔性表面の形成によ
り、Ｒ−ＴＭ−Ｂ系磁性合金の耐食性を向上するもので
ある。
【０００６】図１に示した様な針状組織でＮｉめっき層
を構成すると、その膜硬度が微細層状組織のものと比較
して柔軟化した被膜として形成される。針状組織サイズ
が大きいほどこの傾向は顕著であり、この被膜の柔軟化
により残留内部応力が低減され密着性が改善される。ま
た、微細層状組織から構成されるＮｉめっき層での平滑
性の表面と異なり、針状組織から構成されるＮｉめっき
層の表面は微小多孔性の表面として形成される。そのた
め表面に無数に存在する微小で細かな孔により腐食電流
が全面に均一に分散されることから、ピンホールでの局
部的な腐食の進行が防止されると共に、Ｎｉめっき層か
ら素地への腐食速度が非常に緩やかになり、耐湿性が改
善される。本発明において、被膜の柔軟化並びに微小多
孔性表面の形成を実現するためには、構成される針状組
織の長さは２μｍ以上と設定することが望ましい。前記
したＮｉめっき層を構成するための手段としては、めっ
き前の磁性体の表面粗度、Ｎｉめっき液組成、濃度、添
加物の種類、量等の要因があるがこれ等要因の特定の範
囲内において針状組織を得ることが可能である。概念的
にはめっき前の磁石体表面粗度を大きくすることがよ
い。特に５μｍ以上の凹凸をつけることが望ましい。方
法としては、めっき前エッチング工程の処理時間を長め
に調整することにより凹凸を設定することが可能であ
る。また、めっき液中の成分を低濃度化することが望ま
しい。これらの手段を組み合わせることで磁石体表面に
Ｎｉ針状組織を設置することが可能となる。更に、耐食
性を向上させることを目的として、前記したＮｉめっき
層の表面に、Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｌ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｃｒ，Ｎ
ｉ−Ｐ等の金属被膜あるいはフラン系樹脂、アクリル系
樹脂、エポキシ系樹脂、メラニン系樹脂、パリレン系樹
脂等の有機被膜の中から１種あるいは２種以上の被膜を
順次積層被覆しても良い。
を構成すると、その膜硬度が微細層状組織のものと比較
して柔軟化した被膜として形成される。針状組織サイズ
が大きいほどこの傾向は顕著であり、この被膜の柔軟化
により残留内部応力が低減され密着性が改善される。ま
た、微細層状組織から構成されるＮｉめっき層での平滑
性の表面と異なり、針状組織から構成されるＮｉめっき
層の表面は微小多孔性の表面として形成される。そのた
め表面に無数に存在する微小で細かな孔により腐食電流
が全面に均一に分散されることから、ピンホールでの局
部的な腐食の進行が防止されると共に、Ｎｉめっき層か
ら素地への腐食速度が非常に緩やかになり、耐湿性が改
善される。本発明において、被膜の柔軟化並びに微小多
孔性表面の形成を実現するためには、構成される針状組
織の長さは２μｍ以上と設定することが望ましい。前記
したＮｉめっき層を構成するための手段としては、めっ
き前の磁性体の表面粗度、Ｎｉめっき液組成、濃度、添
加物の種類、量等の要因があるがこれ等要因の特定の範
囲内において針状組織を得ることが可能である。概念的
にはめっき前の磁石体表面粗度を大きくすることがよ
い。特に５μｍ以上の凹凸をつけることが望ましい。方
法としては、めっき前エッチング工程の処理時間を長め
に調整することにより凹凸を設定することが可能であ
る。また、めっき液中の成分を低濃度化することが望ま
しい。これらの手段を組み合わせることで磁石体表面に
Ｎｉ針状組織を設置することが可能となる。更に、耐食
性を向上させることを目的として、前記したＮｉめっき
層の表面に、Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｌ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｃｒ，Ｎ
ｉ−Ｐ等の金属被膜あるいはフラン系樹脂、アクリル系
樹脂、エポキシ系樹脂、メラニン系樹脂、パリレン系樹
脂等の有機被膜の中から１種あるいは２種以上の被膜を
順次積層被覆しても良い。
【０００７】本発明において、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等のＴ
Ｍの一部を置換する元素は、その添加目的に応じて、Ｇ
ａ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｎｂ，
Ｔａ，Ｍｏ，Ｇｅ，Ｓｂ，Ｓｎ，Ｂｉ，を添加でき、本
発明はいかなるＲ−ＴＭ−Ｂ系磁石にも適用できる。ま
た、その製造方法は焼結法、溶湯急冷法、あるいはそれ
らの変形法のいずれかの方法でもよい。製造方法として
は、有機溶剤による脱脂の後にめっきを施す。めっき層
の厚さは２〜４０μｍが好ましい。めっき前処理は、磁
石表面の加工変質層の除去およびめっき前活性化が目的
で、酸性溶液を用いエッチングするのが良い。Ｎｉめっ
きの種類としては、ワット浴、スルファミン酸浴、アン
モン浴のいずれでもよい。有機添加剤の種類としては、
サッカリン、１−４ブチンジオール、クマリン等が良
い。
Ｍの一部を置換する元素は、その添加目的に応じて、Ｇ
ａ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｎｂ，
Ｔａ，Ｍｏ，Ｇｅ，Ｓｂ，Ｓｎ，Ｂｉ，を添加でき、本
発明はいかなるＲ−ＴＭ−Ｂ系磁石にも適用できる。ま
た、その製造方法は焼結法、溶湯急冷法、あるいはそれ
らの変形法のいずれかの方法でもよい。製造方法として
は、有機溶剤による脱脂の後にめっきを施す。めっき層
の厚さは２〜４０μｍが好ましい。めっき前処理は、磁
石表面の加工変質層の除去およびめっき前活性化が目的
で、酸性溶液を用いエッチングするのが良い。Ｎｉめっ
きの種類としては、ワット浴、スルファミン酸浴、アン
モン浴のいずれでもよい。有機添加剤の種類としては、
サッカリン、１−４ブチンジオール、クマリン等が良
い。
【０００８】
【実施例】実施例を以下に示す。なお、本発明は、以下
の実施例に限定されるものではない。３０wt%Ｎｄ、２w
t%Ｄｙ、３wt%Ｃｏ、１wt%Ｂ、balＦｅなる組成の合金
をアーク溶解して作製し、得られたインゴットをスタン
プミルおよびディスクミルで粗粉砕した。その後、Ｎ2
ガスを粉砕媒体としてジェットミルで微粉砕を行い、粉
砕粒度４．０μｍの微粉砕粉を得た。得られた原料粉を
１５ｋＯｅの磁場中、成形圧力２ｔｏｎ／ｃｍ2で成形
した。得られた成形体を真空中で１１００℃で２時間焼
結した後に１８×１０×６ｍｍの寸法に切り出し、次い
でアルゴンの雰囲気中で５５０℃で１時間保持した。こ
うして得られたＲ−ＴＭ−Ｂ系磁性合金について、酢酸
２５ｖｏｌ％の酸によるエッチングを行った。この際、
磁石体表面粗度が表１に示した数値になる様にエッチン
グ処理時間の調整を行った。その後、表１に示した条件
にて１０μｍのＮｉめっき層を被覆し、これを試験片と
した。なお、Ｎｉめっき処理の共通条件は表２に示し
た。これらの各試験片について、走査型電子顕微鏡によ
る被膜断面の針状結晶サイズの観察、８０℃、９０％Ｒ
Ｈでの１０００時間の耐湿試験、１２０℃、１００％Ｒ
Ｈ、２ａｔｍｓでの１００時間の蒸気加圧試験、２重め
っき発生有無を調べるためのテーピングによるハガレテ
ストを行った。結果を表１に示す。
の実施例に限定されるものではない。３０wt%Ｎｄ、２w
t%Ｄｙ、３wt%Ｃｏ、１wt%Ｂ、balＦｅなる組成の合金
をアーク溶解して作製し、得られたインゴットをスタン
プミルおよびディスクミルで粗粉砕した。その後、Ｎ2
ガスを粉砕媒体としてジェットミルで微粉砕を行い、粉
砕粒度４．０μｍの微粉砕粉を得た。得られた原料粉を
１５ｋＯｅの磁場中、成形圧力２ｔｏｎ／ｃｍ2で成形
した。得られた成形体を真空中で１１００℃で２時間焼
結した後に１８×１０×６ｍｍの寸法に切り出し、次い
でアルゴンの雰囲気中で５５０℃で１時間保持した。こ
うして得られたＲ−ＴＭ−Ｂ系磁性合金について、酢酸
２５ｖｏｌ％の酸によるエッチングを行った。この際、
磁石体表面粗度が表１に示した数値になる様にエッチン
グ処理時間の調整を行った。その後、表１に示した条件
にて１０μｍのＮｉめっき層を被覆し、これを試験片と
した。なお、Ｎｉめっき処理の共通条件は表２に示し
た。これらの各試験片について、走査型電子顕微鏡によ
る被膜断面の針状結晶サイズの観察、８０℃、９０％Ｒ
Ｈでの１０００時間の耐湿試験、１２０℃、１００％Ｒ
Ｈ、２ａｔｍｓでの１００時間の蒸気加圧試験、２重め
っき発生有無を調べるためのテーピングによるハガレテ
ストを行った。結果を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】表１において、耐湿試験結果及び蒸気加圧
試験結果は、試料の外観変化を示したものである。針状
組織を有するＮｉめっき層の方が微細層状組織を有する
Ｎｉめっき層よりも著しい改善が認められることがわか
る。すなわち本発明による耐食性磁性合金は、従来の磁
性合金と比較して耐食性が著しく向上したことがわか
る。なお、図１に本発明に係る実施例１の針状組織から
構成されるＮｉめっき層断面の走査型電子顕微鏡写真を
示す。倍率３０００にて針状組織の模様が明確に現われ
ているのがわかる。また図２には、比較例２の倍率５０
００での微細層状組織から構成されるＮｉめっき層断面
の走査型電子顕微鏡写真を示す。倍率５０００でも針状
組織は認められない。
試験結果は、試料の外観変化を示したものである。針状
組織を有するＮｉめっき層の方が微細層状組織を有する
Ｎｉめっき層よりも著しい改善が認められることがわか
る。すなわち本発明による耐食性磁性合金は、従来の磁
性合金と比較して耐食性が著しく向上したことがわか
る。なお、図１に本発明に係る実施例１の針状組織から
構成されるＮｉめっき層断面の走査型電子顕微鏡写真を
示す。倍率３０００にて針状組織の模様が明確に現われ
ているのがわかる。また図２には、比較例２の倍率５０
００での微細層状組織から構成されるＮｉめっき層断面
の走査型電子顕微鏡写真を示す。倍率５０００でも針状
組織は認められない。
【００１２】
【発明の効果】本発明の効果はＲ−ＴＭ−Ｂ系磁性合金
のＮｉめっき膜において従来の概念とは異なるＮｉめっ
きの結晶組織を針状化することで、従来の問題点であっ
たＮｉ膜の残留内部応力に起因するめっき膜のハガレ発
生を皆無とし、磁性体とＮｉめっき膜間の密着性を大巾
に改善し、更に著しい耐食性を有するＮｉめっき膜を得
ることが可能となり、その効果は工業的利用価値の非常
に大きいものである。
のＮｉめっき膜において従来の概念とは異なるＮｉめっ
きの結晶組織を針状化することで、従来の問題点であっ
たＮｉ膜の残留内部応力に起因するめっき膜のハガレ発
生を皆無とし、磁性体とＮｉめっき膜間の密着性を大巾
に改善し、更に著しい耐食性を有するＮｉめっき膜を得
ることが可能となり、その効果は工業的利用価値の非常
に大きいものである。
【図１】本発明に係る実施例１の針状組織から構成され
るＮｉめっき層断面の走査型電子顕微鏡写真である。
るＮｉめっき層断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【図２】比較例２の微細層状組織から構成されるＮｉめ
っき層断面の走査型電子顕微鏡写真である。
っき層断面の走査型電子顕微鏡写真である。
なし
Claims (2)
- 【請求項１】 重量比でＲ（ここでは、Ｙを含む希土類
元素の１種又は２種以上の組合せ）５〜４０％、ＴＭ
（ここでＴＭは、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｇａ、Ａｌ、Ｔ
ｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、
Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂｉから選ばれた１種又は２種以上
の組み合せの遷移金属）５０〜９０％、Ｂ（硼素）０．
２〜８％からなるＲ−ＴＭ−Ｂ系磁性合金の表面に、長
さ２μｍ以上の針状組織から構成されるＮｉめっき層を
有することを特徴とする耐食性磁性合金。 - 【請求項２】 請求項１記載のＮｉめっき層の表面に、
Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ−Ｐ等の金
属被膜あるいはフラン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキ
シ系樹脂、メラニン系樹脂、パリレン系樹脂等の有機被
覆の中から１種あるいは２種以上の順次積層された被膜
を有することを特徴とする耐食性磁性合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201311A JPH0931606A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 耐食性磁性合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201311A JPH0931606A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 耐食性磁性合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931606A true JPH0931606A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16438910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7201311A Pending JPH0931606A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 耐食性磁性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110106442A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-09 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种超细针状组织结构钢及其生产方法 |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP7201311A patent/JPH0931606A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110106442A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-09 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种超细针状组织结构钢及其生产方法 |
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