JPH09314576A - 部分パッド付きインストルメントパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造効率の向上によるコスト低減と設計自由
度の向上が図れる部分パッド付きインストルメントパネ
ルの製造方法を提供する。 【解決手段】 表皮４と半硬質ウレタンフォーム５から
なるパッド３の周縁端末部９に位置することとなる部分
の表皮４には、半硬質ウレタンフォーム側への巻き込み
部４１と該巻き込み部の先端を薄肉部４２として巻き込
み部から折り返した製品外表皮部４３との略Ｖ字形をな
すノッチ部Ａを予め形成しておき、この表皮４とパネル
基材２とを発泡型１１、１２に載置してパネル基材２と
表皮４との間に形成されたキャビティに半硬質ウレタン
フォームを注入発泡させてパネル基材に表皮と半硬質ウ
レタンフォームからなるパッド３を一体化した後、表皮
４における製品外表皮部４３を引張って製品外表皮部４
３を薄肉部４２の部分で切断除去する製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の運転席及
び助手席の手前側に位置して装着されるインストルメン
トパネル（通称ダッシュボード）の製造方法、詳しくは
パネルの表面に部分的にパッドが形成された部分パッド
付きインストルメントパネルの製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インストルメントパネルは、表
面側の美的商品性と衝突時の安全性を目的とした緩衝性
パッド（以下パッドと称する）と、裏面側の計器類の収
納を主目的とした剛性体のパネル基材とから構成されて
いる。この構成のなかで、パッドは、ポリ塩化ビニル系
又はオレフィン系シートを真空成形した表皮あるいはポ
リ塩化ビニル系樹脂のスラッシュ成形による表皮に、ポ
リウレタンフォームを注入発泡したクッション層からな
り、また、パネル基材は、ＰＰ（ポリプロピレン）又は
ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）系
の熱可塑性樹脂などの射出成形品によるものが主流を占
めている。

【０００３】そして、パネル基材の表面全面にパッドが
装着されているものを「フルパッド」、パネル基材の表
面の一部にパッドが装着されているものを「部分パッド
又はハーフパッド」と称している。そこで、インストル
メントパネルを前記のフルパッドにするか、あるいは部
分パッドにするかは商品性と経済性の相反するところで
あり、フルパッドにすると商品性は向上するが価格が高
くなる。

【０００４】ところで近年、パネル基材そのものは射出
成形型のしぼ（しぼ付け）技術と塗装技術の向上などか
ら表面の商品性が向上してきたことと、コスト低減の必
要性の増大とが相俟って、部分パッド付きインストルメ
ントパネルのニーズが拡大してきている。従来、部分パ
ッド付きインストルメントパネルの製造方法としては、
予めウレタンフォームの中に形状保持と取付けを目的と
したインサート金具を入れて発泡成形したパッドを製作
し、このパッドをパネル基材にねじ等で後組付けする方
法（以下分離パッド方式と称する）と、パッド成形時に
パネル基材をウレタンフォームの注入発泡により一体化
する方法（以下一体発泡方式と称する）とがある。

【０００５】そして、この一体発泡方式においては、パ
ッドの周縁端末部には表皮と一部ウレタンフォームの切
断面が露出するため、外観及び耐熱性能上などからこの
露出部分をカバーするためのカバー用の別部品を必要と
するもの、あるいは、カバーなどの別部品を使用せずパ
ッドとパネル基材のみでパッドの周縁端末部の外観及び
性能を成立させる方法として、真空成形による表皮を使
用した一体発泡によるもの（例えば、特開昭５４−５８
７６９号公報，特開昭５４−５８７７０号公報参照）、
あるいは、スラッシュ成形による表皮を使用した一体発
泡の方法として、予めトリミングしておいたスラッシュ
成形の表皮４を発泡型キャビティにセットし、次いで発
泡型コアにセットしたパネル基材２とを型閉めし、表皮
４とパネル基材２との間に形成された空間にウレタンフ
ォームを注入発泡して一体化する方法（図３参照）など
が知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術で述べたもののうち分離パッド方式においてはパッ
ドの形状保持とパネル基材への取付けのためのインサー
ト金具を必要とするとともにパネル基材への組み付けも
必要として経済的にマイナスの要因となっており、さら
に、パッドとパネル基材との組み付け誤差による寸法精
度の低下、パッドとパネル基材間の振動による異音の発
生などの品質上の問題点を有していた。

【０００７】一方、一体発泡方式におけるパッドの周縁
端末部の露出部分をカバーする方法ではカバー用の別部
品が必要であり、また、真空成形の表皮を使用した一体
発泡方式においてはパッドの周縁端末部の外観品質にま
だ満足できるものではなかった。また、スラッシュ成形
の表皮を使用した一体発泡の方法は、表皮の端末部がト
リミングされているため、発泡型への表皮端末部の固
定、表皮端末部へのパネル基材の位置合わせ、及び表皮
端末部からのウレタンフォームのはみ出しなどの製造上
の問題点、さらには、パネル基材をパッドにおける表皮
端末部に位置合わせセットするために、表皮端末形状の
抜き角度を同一方向にしなければならないなど設計上の
制約がある問題点を有していた。

【０００８】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたもので、スラッシュ成形による
表皮を使った部分パッド付きインストルメントパネルの
製法において、カバー等の別部品を必要とすることがな
いとともに、表皮端末形状の制約及び表皮セットやパネ
ル基材の位置合わせの制約が少なく、さらには、ウレタ
ンフォームのはみ出しが少ないなど、製造効率の向上に
よるコスト低減と設計自由度の向上が図れる部分パッド
付きインストルメントパネルの製造方法を提供すること
を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、熱可塑性プラスチックからなるパネル基
材の表面に部分的に、スラッシュ成形による表皮と半硬
質ウレタンフォームからなるパッドを一体に形成させる
部分パッド付きインストルメントパネルの製造方法にお
いて、前記パッドの周縁端末部に位置することとなる部
分に、予め前記半硬質ウレタンフォーム側への巻き込み
部と該巻き込み部の先端を薄肉部として該巻き込み部か
ら折り返した製品外表皮部との略Ｖ字形をなすノッチ部
を形成してなる前記表皮と、前記パネル基材とを発泡型
に載置し、該パネル基材と表皮との間に形成されたキャ
ビティにウレタンフォームを注入発泡させてパネル基材
に表皮と半硬質ウレタンフォームからなる前記パッドを
一体化した後、前記表皮のノッチ部における前記製品外
表皮部を引張ることによりノッチ部の前記薄肉部から該
製品外表皮部を切断除去するようにしたものである。

【００１０】本発明におけるパネル基材としてはポリプ
ロピレンあるいはアクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン系の熱可塑性樹脂による射出成形品が使用され、ま
た、表皮にはポリ塩化ビニル系樹脂によるスラッシュ成
形品が使用される。

【００１１】そして、本発明では、表皮のパッドの周縁
端末部に位置する部分には巻き込み部から連続して製品
外方向に折り返した製品外表皮部を形成しており、この
製品外表皮部の部分を利用して発泡型にシールしてセッ
トできるため、表皮端末部分からウレタンフォームが流
れ出ることがなく、また、上記巻き込み部の先端を薄肉
部としてこの巻き込み部から製品外表皮部を折り返して
形成しており、パネル基材と表皮との間にウレタンフォ
ームを注入して発泡一体化した後、製品外部となる製品
外表皮部の部分を引張ることにより、製品部となる巻き
込み部の表皮はウレタンフォームによってパネル基材に
接着されており、製品外部の接着されていない製品外表
皮部の表皮が前記薄肉部で切断されて、パッドの周縁端
末部は最終製品としての外観を呈して仕上げることがで
きる。

【００１２】なお、製品外表皮部の端末部をパネル基材
の平面部で位置合わせするようにすれば、パネル基材と
パッドの周縁端末部の合わせ部の見栄えが向上し、ま
た、パネル基材の位置ずれが若干生じた場合でもパッド
とパネル基材との端末合わせ品質が低下することがな
く、さらには、表皮の端末形状の角度を同一方向にする
必要がなくなって設計の自由度をさらに向上させること
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る部分パッド付
きインストルメントパネルの製造方法の実施形態につい
て、図面に基づき詳細に説明する。図１（ａ）は本発明
の製造方法による一実施例を示す部分パッド付きインス
トルメントパネルの斜視図、図１（ｂ）は（ａ）の要部
断面図である。

【００１４】図１（ａ）において、斑点を付した範囲の
部分がパッド３を一体化した部分パッド付きインストル
メントパネル１であり、パネル基材２の材質としては、
フィラー入りポリプロピレンの射出成形法により製造さ
れており、インストルメントパネル１としての上面部に
は空気調節関係の吹き出し窓のフロントデフロスタグリ
ル部６，６と、サイドデフロスタグリル部７，７、側面
部８，８の部分などには上記のパッドが無く、パネル基
材２が外観品質を受け持っている。

【００１５】上記のパッド３は、図１（ｂ）に示すよう
に、ポリ塩化ビニル系樹脂をスラッシュ成形した表皮４
と半硬質ウレタンフォーム５のクッション材からなり、
パネル基材２とパッド３とはウレタン接着により一体化
されて、パネル基材２の上に部分的にパッド３が乗っか
ったように構成されている。このパッド３の周縁端末部
９は剥き出しの状態となるので、この部位の見栄えは外
観上から商品性を左右する重要な部位となっている。

【００１６】次ぎに、図１に示したインストルメントパ
ネル１の製造について、図２を用いて工程の順に説明す
る。 （表皮の製造）図２（ａ）に示すように、表皮４を形成
するためのスラッシュ成形型１０は、従来と同様にＮｉ
（ニッケル）系の電鋳工法で作った電鋳型を使用する。
このスラッシュ成形型１０における表皮４の巻き込み部
４１を形成するための形状部分は、最終製品形状と同じ
にするか、あるいは最終形状よりも若干（１５°程度の
角度）開いた形状に形成し、巻き込み部４１の幅寸法
（巻き込み方向の寸法）は数ｍｍ（３〜６ｍｍ）の長さ
とし、その先端の表皮の切断部となる薄肉部４２で折り
返した製品外表皮部４３が形成される形状に形成する。
上記スラッシュ成形型１０の表皮４における巻き込み部
４１と薄肉部４２及び製品外表皮部４３を形成するため
の部分は、Ｖ字形状のシャープエッジ形状に形成する
が、電鋳型としての強度及び人体接触時の安全性を考慮
して、図２（ａ）に示すように厚さ方向の寸法が１ｍｍ
程度の寸法で６０゜程度のＶ形状に型を造る。このスラ
ッシュ成形型１０によりパウダー状のポリ塩化ビニル系
樹脂をスラッシュ成形すると、スラッシュ成形型１０に
おけるＶ字形状の先端部は型の熱容量が小さいので、表
皮４としての巻き込み部４１の先端部分は、一般部分
（１ｍｍ程度）よりも薄肉（０．２ｍｍ程度）になり、
さらに、スラッシユ成形型のシャープエッジ形状によっ
て、図２（ｂ）に示すように、表皮４における巻き込み
部４１の先端が薄肉部４２とされたノッチ部Ａが形成さ
れる。

【００１７】（表皮の発泡型キャビティへのセット）上
記で製造した表皮４を図２（ｃ）に示すように発泡型キ
ャビティ１１にセットする。この発泡型キャビティ１１
における製品のコーナー部となる所要部位には直径１ｍ
ｍ程度の真空吸引穴１１ａ，１１ａが設けられており、
発泡型キャビティ１１に表皮４をセットすると、巻き込
み部４１、切断部となる薄肉部４２及び製品外表皮部４
３はスラッシュ成形型１０形状のＶ形状に近い形状とな
るが、次いで、製品外表皮端末４４をテープ１３又はク
ランプ等でシールして真空吸引穴１１ａ，１１ａから脱
気すると、巻き込み部４１と製品外表皮部４３とがなす
Ｖ字形の形状部分がスラッシュ成形型１０に密着して、
図２（ｃ）に示す状態に表皮４がセットされる。

【００１８】（パネル基材と表皮とのウレタンフォーム
注入発泡による一体化）次いで、図２（ｄ）によりパネ
ル基材２と表皮４との一体化を説明すると、パネル基材
２は、このパネル基材２がポリプロピレン系の材質の場
合はウレタンフォームが接着しないため、予めパッド３
を装着する範囲すなわち半硬質ウレタンフォーム５を接
着させようとする部分にはウレタンフォームの接着性を
付与するためにプライマーを塗布するか、または火炎処
理をしておき、このパネル基材２を発泡型コア１２にセ
ットし固定した後、パネル基材２と表皮４との間に形成
されたキャビティに半硬質ウレタンフォーム５を注入す
る。注入された半硬質ウレタンフォーム５は表皮４とパ
ネル基材２との空間に発泡してパネル基材２と表皮４と
がウレタン接着により一体化し、キュアが完了するとパ
ネル基材２の表面に、表皮４と半硬質ウレタンフォーム
５からなるパッド３が形成された部分パッド付きインス
トルメントパネルの成形品ができる。

【００１９】（表皮のトリミング）図２（ｄ）で説明し
た工程によりパッド３が一体化されたパネル基材２を発
泡型から脱型し、次に図２（ｅ）に示すように、表皮４
における製品外表皮端末４４の部分を引張ると、表皮４
は巻き込み部４１先端の薄肉部４２の部分から切断され
て製品外表皮部４３が除去され、図１（ｂ）で示したパ
ッド３の周縁端末部９に仕上がる。なお、図２（ｄ）に
示すように、このとき、製品外にごく僅かにウレタンフ
ォームが漏れることがあるが、漏れたウレタンフォーム
のばり１４はこの部分のパネル基材２の面にはウレタン
の接着性付与の処理をしていないので、製品外表皮部４
３の部分に付着して、製品外表皮部４３と同時に一気に
除去される。

【００２０】製品外表皮部４３をトリミング除去した後
のパッド３における周縁端末部９は、図１（ｂ）に示し
たようにパネル基材２面に対し少し隙間ができることに
なるが、この隙間はスラッシュ成形による表皮４の厚み
１ｍｍ程度のほぼ均一な隙間であり、また、隙間の方向
が自動車に実装された場合に見えにくい角度に位置する
ので外観上の商品性を何ら損なうものではない。

【００２１】なお、上記の実施の形態の実施例では、ポ
リプロピレン系のパネル基材について説明したが、パネ
ル基材面へのプライマー、離型材の使い分けによりＡＢ
Ｓ系のパネル基材でも可能であり、また、略Ｖ字形をな
すノッチ部Ａの大きさ、角度についてもスラッシュ成形
による表皮の材料物性及びスラッシュ成形の成形条件で
も左右されるのでこの限りではない。

【００２２】

【発明の効果】本発明による製造方法にあっては、表皮
のパッドの周縁端末部に位置する部分には巻き込み部か
ら連続して製品外方向に折り返した製品外表皮部を形成
しており、パネル基材の位置が多少ずれてもパッドの周
縁端末部の見栄え外観には殆ど影響がなく、また、パネ
ル基材をウレタンフォーム注入後ラフに型閉めしても表
皮をずり込んだりする不具合も発生しにくく品質の安定
した製品の製造ができ、さらに、表皮の発泡型へのセッ
ト、パネル基材のセット、ウレタンフォームの注入等の
発泡作業は従来におけるフルパッド一体発泡作業と同様
に容易にできる。また、巻き込み部の先端を薄肉部とし
てこの巻き込み部から製品外表皮部を折り返して形成し
ており、ウレタンフォームを注入して発泡一体化した
後、製品外となる製品外表皮部の部分を引張ることによ
り薄肉部から製品外表皮部が切断除去されるため、仕上
げ工程での表皮のトリミングにおけるトリミング治具の
必要がなく、また、ウレタンフォームのばり取りにおい
てもその作業の必要がないなど、きわめて容易に且つ安
価に部分パッド付きインストルメントパネルを製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の製造方法による一実施例を示
す部分パッド付きインストルメントパネルの斜視図、
（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。

【図２】（ａ）は本発明のインストルメントパネルの製
造方法におけるスラッシュ成形による表皮の製造工程の
例を示す要部断面図、（ｂ）は（ａ）の工程により成形
した表皮の要部断面図、（ｃ）は本発明のインストルメ
ントパネルの製造方法における発泡工程の表皮セット状
態を示す要部断面図、（ｄ）は発泡工程におけるウレタ
ンフォーム注入の工程を示す要部断面図、（ｅ）は表皮
のトリミング工程を示す要部断面図である。

【図３】従来におけるインストルメントパネル（部分パ
ッド付き）の一例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１…インストルメントパネル ２…パネル基
材 ２ａ…段部 ３…パッド ４…表皮 ４１…巻き込み
部 ４２…薄肉部 ４３…製品外
表皮部 Ａ…ノッチ部 ４４…製品外表
皮端末 ５…半硬質ウレタンフォーム ６…フロント
デフロスタグリル部 ７…サイドデフロスタグリル部 ８…側面部 ９…周縁端末部 １０…スラッシ
ュ成形型 １１…発泡型キャビティ １１ａ…真空吸
引穴 １２…発泡型コア １３…テープ １４…ウレタンフォームのばり

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:30

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性プラスチックからなるパネル基
   材の表面に部分的に、スラッシュ成形による表皮と半硬
   質ウレタンフォームからなるパッドを一体に形成させる
   部分パッド付きインストルメントパネルの製造方法にお
   いて、前記パッドの周縁端末部に位置することとなる部
   分に、予め前記半硬質ウレタンフォーム側への巻き込み
   部と該巻き込み部の先端を薄肉部として該巻き込み部か
   ら折り返した製品外表皮部との略Ｖ字形をなすノッチ部
   を形成してなる前記表皮と、前記パネル基材とを発泡型
   に載置し、該パネル基材と表皮との間に形成されたキャ
   ビティにウレタンフォームを注入発泡させてパネル基材
   に表皮と半硬質ウレタンフォームからなる前記パッドを
   一体化した後、前記表皮のノッチ部における前記製品外
   表皮部を引張ることによりノッチ部の前記薄肉部から該
   製品外表皮部を切断除去することを特徴とする部分パッ
   ド付きインストルメントパネルの製造方法。