JPH07156163A - 発泡成形体の製造方法および芯材 - Google Patents
発泡成形体の製造方法および芯材Info
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- JPH07156163A JPH07156163A JP5303903A JP30390393A JPH07156163A JP H07156163 A JPH07156163 A JP H07156163A JP 5303903 A JP5303903 A JP 5303903A JP 30390393 A JP30390393 A JP 30390393A JP H07156163 A JPH07156163 A JP H07156163A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
Landscapes
- Instrument Panels (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】表皮材をセットした第1成形型、ならびに剛性
を有する芯材をセットした第2成形型の型閉じ状態で表
皮材および芯材間に合成樹脂を注入発泡して、表皮材お
よび芯材間に発泡体層が一体成形されて成る発泡成形体
を製造する発泡成形体の製造方法において、簡単な構成
で発泡成形体の効率的な製造を可能とする。 【構成】芯材12の表皮材11との接合部位に、表皮材
11のうち切除されるべき非製品部分11aに対応して
先端鋭角の突起18aを表皮材11側に突出させて形成
しておき、第1および第2成形型15,16の型閉じ時
に前記突起18aを表皮材11に圧着させることにより
表皮材11の非製品部分11aを切除する。
を有する芯材をセットした第2成形型の型閉じ状態で表
皮材および芯材間に合成樹脂を注入発泡して、表皮材お
よび芯材間に発泡体層が一体成形されて成る発泡成形体
を製造する発泡成形体の製造方法において、簡単な構成
で発泡成形体の効率的な製造を可能とする。 【構成】芯材12の表皮材11との接合部位に、表皮材
11のうち切除されるべき非製品部分11aに対応して
先端鋭角の突起18aを表皮材11側に突出させて形成
しておき、第1および第2成形型15,16の型閉じ時
に前記突起18aを表皮材11に圧着させることにより
表皮材11の非製品部分11aを切除する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮材をセットした第
1成形型、ならびに剛性を有する芯材をセットした第2
成形型の型閉じ状態で表皮材および芯材間に合成樹脂を
注入発泡して、表皮材および芯材間に発泡体層が一体成
形されて成る発泡成形体を製造する発泡成形体の製造方
法、ならびに該方法で用いられる芯材に関する。
1成形型、ならびに剛性を有する芯材をセットした第2
成形型の型閉じ状態で表皮材および芯材間に合成樹脂を
注入発泡して、表皮材および芯材間に発泡体層が一体成
形されて成る発泡成形体を製造する発泡成形体の製造方
法、ならびに該方法で用いられる芯材に関する。
【0002】
【従来の技術】表皮材および芯材間に発泡体層が一体成
形されて成る発泡成形体は、自動車用インストルメント
パネル等に用いられるものであり、従来、そのような発
泡成形体の製造にあたっては、型閉じ状態で表皮材およ
び芯材間に合成樹脂を注入発泡させて表皮材および芯材
間に発泡体層を一体成形し、型開き後に、表皮材の非製
品部分をトリミング装置で除去するようにしている。
形されて成る発泡成形体は、自動車用インストルメント
パネル等に用いられるものであり、従来、そのような発
泡成形体の製造にあたっては、型閉じ状態で表皮材およ
び芯材間に合成樹脂を注入発泡させて表皮材および芯材
間に発泡体層を一体成形し、型開き後に、表皮材の非製
品部分をトリミング装置で除去するようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
方法によると、発泡成形工程とトリミング工程とが別工
程である上に、発泡成形体の成形型成形後に該発泡成形
体をトリミング装置にセットし直さねばならないので、
製造工数が多いだけでなく、製造効率が優れているとは
言い難い。
方法によると、発泡成形工程とトリミング工程とが別工
程である上に、発泡成形体の成形型成形後に該発泡成形
体をトリミング装置にセットし直さねばならないので、
製造工数が多いだけでなく、製造効率が優れているとは
言い難い。
【0004】そこで、特開平3−147815号公報で
開示される技術では、表皮がセットされる成形型に熱刃
が相対移動可能に設けられ、型閉じ状態で前記熱刃によ
り表皮材の不要部分を切除するようにし、発泡成形体を
トリミング装置にセットし直すことを不要として製造工
数を減少させて製造効率の向上を図るようにしている。
しかるに、熱刃が成形型に相対移動可能に配設され、ま
た熱刃を駆動する手段を成形型の駆動手段とは別に設け
なければならないので、構成が複雑となる。
開示される技術では、表皮がセットされる成形型に熱刃
が相対移動可能に設けられ、型閉じ状態で前記熱刃によ
り表皮材の不要部分を切除するようにし、発泡成形体を
トリミング装置にセットし直すことを不要として製造工
数を減少させて製造効率の向上を図るようにしている。
しかるに、熱刃が成形型に相対移動可能に配設され、ま
た熱刃を駆動する手段を成形型の駆動手段とは別に設け
なければならないので、構成が複雑となる。
【0005】さらに発泡成形体に部品が取付けられる場
合には、表皮材のトリミング後に芯材に部品取付け用の
ブラケットがねじ部材で締着されており、部品組付けの
作業能率も優れているとは言い難い。
合には、表皮材のトリミング後に芯材に部品取付け用の
ブラケットがねじ部材で締着されており、部品組付けの
作業能率も優れているとは言い難い。
【0006】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、簡単な構成で発泡成形体の効率的な製造を可
能とした発泡成形体の製造方法、ならびに部品取付け作
業工数の低減を可能とした芯材を提供することを目的と
する。
のであり、簡単な構成で発泡成形体の効率的な製造を可
能とした発泡成形体の製造方法、ならびに部品取付け作
業工数の低減を可能とした芯材を提供することを目的と
する。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1記載の発明は、表皮材をセットした第1成
形型、ならびに剛性を有する芯材をセットした第2成形
型の型閉じ状態で表皮材および芯材間に合成樹脂を注入
発泡させて、表皮材および芯材間に発泡体層が一体成形
されて成る発泡成形体を製造する発泡成形体の製造方法
において、芯材の表皮材との接合部位に、表皮材のうち
切除されるべき非製品部分に対応して先端鋭角の突起を
表皮材側に突出させて形成しておき、第1および第2成
形型の型閉じ時に前記突起を表皮材に圧着させることに
より表皮材の非製品部分を切除することを特徴とする。
に、請求項1記載の発明は、表皮材をセットした第1成
形型、ならびに剛性を有する芯材をセットした第2成形
型の型閉じ状態で表皮材および芯材間に合成樹脂を注入
発泡させて、表皮材および芯材間に発泡体層が一体成形
されて成る発泡成形体を製造する発泡成形体の製造方法
において、芯材の表皮材との接合部位に、表皮材のうち
切除されるべき非製品部分に対応して先端鋭角の突起を
表皮材側に突出させて形成しておき、第1および第2成
形型の型閉じ時に前記突起を表皮材に圧着させることに
より表皮材の非製品部分を切除することを特徴とする。
【0008】また請求項2記載の発明によれば、請求項
1記載の発明における芯材には、非製品部分の切除によ
り形成される部品取付け用開口部に突出する部品締着用
支持部が予め設けられる。
1記載の発明における芯材には、非製品部分の切除によ
り形成される部品取付け用開口部に突出する部品締着用
支持部が予め設けられる。
【0009】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。
説明する。
【0010】図1ないし図6は本発明の一実施例を示す
ものであり、図1は自動車用インストルメントパネルの
斜視図、図2は発泡成形体成形時の成形型の縦断面図、
図3は図2の3矢示部拡大図、図4は図1の4−4線に
沿う部分の図3に対応した断面図、図5は図1の5−5
線に沿う部分の図3に対応した断面図、図6は図1の6
−6線に沿う部分の図3に対応した断面図である。
ものであり、図1は自動車用インストルメントパネルの
斜視図、図2は発泡成形体成形時の成形型の縦断面図、
図3は図2の3矢示部拡大図、図4は図1の4−4線に
沿う部分の図3に対応した断面図、図5は図1の5−5
線に沿う部分の図3に対応した断面図、図6は図1の6
−6線に沿う部分の図3に対応した断面図である。
【0011】先ず図1および図2において、自動車用イ
ンストルメントパネル10は、表皮材11および芯材1
2間に発泡体層13が一体成形されて成る発泡成形体1
4から成るものであり、この発泡成形体14は、表皮材
11をセットした第1成形型15、ならびに芯材12を
セットした第2成形型16の型閉じ状態で表皮材11お
よび芯材12間に合成樹脂を注入発泡することにより一
体成形される。
ンストルメントパネル10は、表皮材11および芯材1
2間に発泡体層13が一体成形されて成る発泡成形体1
4から成るものであり、この発泡成形体14は、表皮材
11をセットした第1成形型15、ならびに芯材12を
セットした第2成形型16の型閉じ状態で表皮材11お
よび芯材12間に合成樹脂を注入発泡することにより一
体成形される。
【0012】表皮材11は、たとえば塩化ビニル等の合
成樹脂フィルムから成るものであり、また芯材12は、
たとえばポリプロピレン系の合成樹脂の射出成形により
剛性を有するものとして形成される。而して表皮材11
は固定配置された第1成形型15の上面にセットされ、
芯材12は、第1成形型15の上方で昇降可能な第2成
形型16の下面に、表皮材11と対向するようにしてセ
ットされる。
成樹脂フィルムから成るものであり、また芯材12は、
たとえばポリプロピレン系の合成樹脂の射出成形により
剛性を有するものとして形成される。而して表皮材11
は固定配置された第1成形型15の上面にセットされ、
芯材12は、第1成形型15の上方で昇降可能な第2成
形型16の下面に、表皮材11と対向するようにしてセ
ットされる。
【0013】発泡体層13は、ポリウレタン等の発泡合
成樹脂から成るものであり、第1および第2成形型1
5,16を図2で示す型閉じ状態としたときに、第2成
形型15に付設されている注入装置17から、表皮材1
1および芯材12間に形成されている空間部に合成樹脂
を注入発泡することにより発泡体層13が形成されるこ
とになる。
成樹脂から成るものであり、第1および第2成形型1
5,16を図2で示す型閉じ状態としたときに、第2成
形型15に付設されている注入装置17から、表皮材1
1および芯材12間に形成されている空間部に合成樹脂
を注入発泡することにより発泡体層13が形成されるこ
とになる。
【0014】図3において、芯材12の周縁部における
表皮材11との接合部位には、表皮材11の周縁部のう
ち切除されるべき非製品部分11aに対応して先端鋭角
の突起18aが表皮材11側に突出して全周にわたり突
設されている。
表皮材11との接合部位には、表皮材11の周縁部のう
ち切除されるべき非製品部分11aに対応して先端鋭角
の突起18aが表皮材11側に突出して全周にわたり突
設されている。
【0015】再び図1において、インストルメントパネ
ル10には、各種機器部品を取付けるために複数の部品
取付け用開口部19,20,21…が設けられるもので
あり、それらの開口部19,20,21…のうち、コン
ソールボックスを取付けるための部品取付け用開口部1
9ならびにベンチレータグリルを取付けるための部品取
付け用開口部20等は、芯材12をそのまま残した有底
の凹部として形成され、他のベンチレータグリルを取付
けるための部品取付け用開口部21等は、貫通孔として
形成される。
ル10には、各種機器部品を取付けるために複数の部品
取付け用開口部19,20,21…が設けられるもので
あり、それらの開口部19,20,21…のうち、コン
ソールボックスを取付けるための部品取付け用開口部1
9ならびにベンチレータグリルを取付けるための部品取
付け用開口部20等は、芯材12をそのまま残した有底
の凹部として形成され、他のベンチレータグリルを取付
けるための部品取付け用開口部21等は、貫通孔として
形成される。
【0016】図4において、部品取付け用開口部19の
周縁部で、芯材12の表皮材11との接合部位には、部
品取付け用開口部19を形成すべく切除されるべき表皮
材11の非製品部分11bに対応して先端鋭角の突起1
8bが表皮材11側に突出して全周にわたり突設され
る。
周縁部で、芯材12の表皮材11との接合部位には、部
品取付け用開口部19を形成すべく切除されるべき表皮
材11の非製品部分11bに対応して先端鋭角の突起1
8bが表皮材11側に突出して全周にわたり突設され
る。
【0017】また図5において、部品取付け用開口部2
0の周縁部で、芯材12の表皮材11との接合部位に
は、部品取付け用開口部20を形成すべく切除されるべ
き表皮材11の非製品部分11cに対応して先端鋭角の
突起18cが表皮材11側に突出して全周にわたり突設
される。
0の周縁部で、芯材12の表皮材11との接合部位に
は、部品取付け用開口部20を形成すべく切除されるべ
き表皮材11の非製品部分11cに対応して先端鋭角の
突起18cが表皮材11側に突出して全周にわたり突設
される。
【0018】図6において、部品取付け用開口部21の
周縁部で、芯材12の表皮材11との接合部位には、部
品取付け用開口部21を形成すべく切除されるべき表皮
材11の非製品部分11dに対応して先端鋭角の突起1
8dが表皮材11側に突出して全周にわたり突設され
る。しかも非製品部分11dの切除により形成される部
品取付け用開口部21に突出するようにして芯材12に
は、予め1あるいは複数の部品締着用支持部22が設け
られており、該支持部22には、図示しないねじ部材を
挿通させるための挿通孔23が穿設されている。
周縁部で、芯材12の表皮材11との接合部位には、部
品取付け用開口部21を形成すべく切除されるべき表皮
材11の非製品部分11dに対応して先端鋭角の突起1
8dが表皮材11側に突出して全周にわたり突設され
る。しかも非製品部分11dの切除により形成される部
品取付け用開口部21に突出するようにして芯材12に
は、予め1あるいは複数の部品締着用支持部22が設け
られており、該支持部22には、図示しないねじ部材を
挿通させるための挿通孔23が穿設されている。
【0019】次にこの実施例の作用について説明する
と、発泡成形体14の製造にあたっては、表皮材11を
セットした第1成形型15と、芯材12をセットした第
2成形型16とを図2で示すように閉じた状態で、表皮
材11および芯材12間に注入装置17により合成樹脂
を注入発泡することにより表皮材11および芯材12間
に発泡体層13が一体成形されて成る発泡成形体14を
製造することになるが、第1および第2成形型15,1
6を型閉じ状態としたときに、芯材12に設けられてい
る先端鋭角の突起18a,18b,18c,18d…が
表皮材11に圧着することにより、表皮材11のうち切
除されるべき非製品部分11a,11b,11c,11
d…が切除されることになる。したがって発泡成形体1
4の製造後、第1および第2成形型15,16を開いた
ときには非製品部分11a,11b,11c,11d…
が既に切除された状態となっており、発泡成形体14を
トリミング装置にセットし直すことが不要であり、製造
工数の低減による製造効率の向上を図ることができる。
と、発泡成形体14の製造にあたっては、表皮材11を
セットした第1成形型15と、芯材12をセットした第
2成形型16とを図2で示すように閉じた状態で、表皮
材11および芯材12間に注入装置17により合成樹脂
を注入発泡することにより表皮材11および芯材12間
に発泡体層13が一体成形されて成る発泡成形体14を
製造することになるが、第1および第2成形型15,1
6を型閉じ状態としたときに、芯材12に設けられてい
る先端鋭角の突起18a,18b,18c,18d…が
表皮材11に圧着することにより、表皮材11のうち切
除されるべき非製品部分11a,11b,11c,11
d…が切除されることになる。したがって発泡成形体1
4の製造後、第1および第2成形型15,16を開いた
ときには非製品部分11a,11b,11c,11d…
が既に切除された状態となっており、発泡成形体14を
トリミング装置にセットし直すことが不要であり、製造
工数の低減による製造効率の向上を図ることができる。
【0020】しかも第1および第2成形型15,16を
含む成形装置に切除のための特別な手段を設けることが
不要であり、構成も単純化される。
含む成形装置に切除のための特別な手段を設けることが
不要であり、構成も単純化される。
【0021】また部品取付け用開口部21に対応して芯
材12に部品締着用支持部22が予め設けられているこ
とにより、芯材12に部品取付け用のブラケットを締着
する作業が不要となり、発泡成形体14製造後の部品組
付け作業能率を向上することができる。
材12に部品締着用支持部22が予め設けられているこ
とにより、芯材12に部品取付け用のブラケットを締着
する作業が不要となり、発泡成形体14製造後の部品組
付け作業能率を向上することができる。
【0022】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
【0023】たとえば芯材12をそのまま残した有底の
凹部として形成される部品取付け用開口部19,20…
に対応して芯材12に、部品締着用支持部を設けるよう
にしてもよい。
凹部として形成される部品取付け用開口部19,20…
に対応して芯材12に、部品締着用支持部を設けるよう
にしてもよい。
【0024】
【発明の効果】以上のように請求項1記載の発明に従う
製造方法では、芯材の表皮材との接合部位に、表皮材の
うち切除されるべき非製品部分に対応して先端鋭角の突
起を表皮材側に突出させて形成しておき、第1および第
2成形型の型閉じ時に前記突起を表皮材に圧着させるこ
とにより表皮材の非製品部分を切除するので、第1およ
び第2成形型を含む成形装置に特別な手段を設けること
を不要として構成を単純化した上で、発泡成形時に表皮
材の非製品部分を同時に切除するようにして発泡成形体
の効率的な製造が可能となる。
製造方法では、芯材の表皮材との接合部位に、表皮材の
うち切除されるべき非製品部分に対応して先端鋭角の突
起を表皮材側に突出させて形成しておき、第1および第
2成形型の型閉じ時に前記突起を表皮材に圧着させるこ
とにより表皮材の非製品部分を切除するので、第1およ
び第2成形型を含む成形装置に特別な手段を設けること
を不要として構成を単純化した上で、発泡成形時に表皮
材の非製品部分を同時に切除するようにして発泡成形体
の効率的な製造が可能となる。
【0025】また請求項2記載の発明によれば、請求項
1記載の発明における芯材には、非製品部分の切除によ
り形成される部品取付け用開口部に突出する部品締着用
支持部が予め設けられるので、発泡成形体製造後の部品
組付け作業能率を向上することができる。
1記載の発明における芯材には、非製品部分の切除によ
り形成される部品取付け用開口部に突出する部品締着用
支持部が予め設けられるので、発泡成形体製造後の部品
組付け作業能率を向上することができる。
【図1】自動車用インストルメントパネルの斜視図であ
る。
る。
【図2】発泡成形体成形時の成形型の縦断面図である。
【図3】図2の3矢示部拡大図である。
【図4】図1の4−4線に沿う部分の図3に対応した断
面図である。
面図である。
【図5】図1の5−5線に沿う部分の図3に対応した断
面図である。
面図である。
【図6】図1の6−6線に沿う部分の図3に対応した断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 11 表皮材 11a〜11d 非製品部分 12 芯材 13 発泡体層 14 発泡成形体 15 第1成形型 16 第2成形型 18a〜18d 突起 21 部品取付け用開口部 22 部品締着用支持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 9:00 31:30
Claims (2)
- 【請求項1】 表皮材(11)をセットした第1成形型
(15)、ならびに剛性を有する芯材(12)をセット
した第2成形型(16)の型閉じ状態で表皮材(11)
および芯材(12)間に合成樹脂を注入発泡して、表皮
材(11)および芯材(12)間に発泡体層(13)が
一体成形されて成る発泡成形体(14)を製造する発泡
成形体の製造方法において、芯材(12)の表皮材(1
1)との接合部位に、表皮材(11)のうち切除される
べき非製品部分(11a,11b,11c,11d)に
対応して先端鋭角の突起(18a,18b,18c,1
8d)を表皮材(11)側に突出させて形成しておき、
第1および第2成形型(15,16)の型閉じ時に前記
突起(18a,18b,18c,18d)を表皮材(1
1)に圧着させることにより表皮材(11)の非製品部
分(11a,11b,11c,11d)を切除すること
を特徴とする発泡成形体の製造方法。 - 【請求項2】 請求項1記載の芯材(12)において、
非製品部分(11d)の切除により形成される部品取付
け用開口部(21)に突出する部品締着用支持部(2
2)が予め設けられることを特徴とする芯材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5303903A JPH07156163A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 発泡成形体の製造方法および芯材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5303903A JPH07156163A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 発泡成形体の製造方法および芯材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07156163A true JPH07156163A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17926660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5303903A Pending JPH07156163A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 発泡成形体の製造方法および芯材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07156163A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1990172A3 (en) * | 2007-04-16 | 2010-10-27 | Nissan Motor Co., Ltd. | Foam-molded member having skin and method of manufacturing foam-molded member having skin |
CN102825693A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 大协西川株式会社 | 带垫仪表板主体的成形方法 |
CN110709221A (zh) * | 2017-06-08 | 2020-01-17 | 马瑞利株式会社 | 发泡成型方法、发泡成型品及其制造方法 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP5303903A patent/JPH07156163A/ja active Pending
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JP2013000929A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Daikyonishikawa Corp | パッド付きインストルメントパネル本体の成形方法 |
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US11707869B2 (en) | 2017-06-08 | 2023-07-25 | Marelli Corporation | Foam molding method, foam molded article, and method for manufacturing foam molded article |
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