JPH09310792A - 締付けバンド - Google Patents
締付けバンドInfo
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- JPH09310792A JPH09310792A JP8128319A JP12831996A JPH09310792A JP H09310792 A JPH09310792 A JP H09310792A JP 8128319 A JP8128319 A JP 8128319A JP 12831996 A JP12831996 A JP 12831996A JP H09310792 A JPH09310792 A JP H09310792A
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- tightening
- spring
- band
- tightened
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被締付け体の締付けが良好で、かつ締付け後
における被締付け体の老化あるいはクリ−プ変形などに
対応し得る締付けバンドを提供する。 【解決手段】 被締付け体の外周に締付け用の本体２を
巻付けてクランプする締付けバンド１である。本体２に
はその幅内を小幅に分ける長手方向の切込み１０を設け
て少くとも２つの小幅部分１１Ａ、１１Ｂを形成する。
各小幅部分１１Ａ、１１Ｂは長手方向外方に曲げ成形し
て縮み方向に作用するばね部８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂが
形成されている。ばね部は少くともその長さ分だけ長手
方向に位置をずらせてある。
における被締付け体の老化あるいはクリ−プ変形などに
対応し得る締付けバンドを提供する。 【解決手段】 被締付け体の外周に締付け用の本体２を
巻付けてクランプする締付けバンド１である。本体２に
はその幅内を小幅に分ける長手方向の切込み１０を設け
て少くとも２つの小幅部分１１Ａ、１１Ｂを形成する。
各小幅部分１１Ａ、１１Ｂは長手方向外方に曲げ成形し
て縮み方向に作用するばね部８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂが
形成されている。ばね部は少くともその長さ分だけ長手
方向に位置をずらせてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、たとえばジョイ
ント部のブ−ツ、あるいはパイプに挿着したホ−スなど
の被締付け体を締付けるための締付けバンドに関する。
ント部のブ−ツ、あるいはパイプに挿着したホ−スなど
の被締付け体を締付けるための締付けバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえばシャフトのジョイント部
を覆うブ−ツを固定する締付けバンドとしては、図８に
示す構造のブ−ツバンド１００が知られている。すなわ
ち、この従来のブ−ツバンド１００は図８に示すよう
に、金属の帯板１０１の一端部に操作片１０２と係合孔
１０３が設けられ、長手方向の他端部側には適当間隔に
て切起した複数の係止爪１０４が設けられ、かつ帯板１
０１の操作片１０２側には外方へ折曲げたカシメ部１０
５を設けて形成されている。図９に示すように、このブ
−ツバンド１００はジョイント部に覆ったブ−ツ１０６
の所定周辺部に巻付け、係合孔１０３と一係止爪１０４
を係合させ、次いでカシメ部１０５を図９の矢印方向に
カシメることによりブ−ツ１０６に巻付けた帯板１０１
を締付けるようにしている。
を覆うブ−ツを固定する締付けバンドとしては、図８に
示す構造のブ−ツバンド１００が知られている。すなわ
ち、この従来のブ−ツバンド１００は図８に示すよう
に、金属の帯板１０１の一端部に操作片１０２と係合孔
１０３が設けられ、長手方向の他端部側には適当間隔に
て切起した複数の係止爪１０４が設けられ、かつ帯板１
０１の操作片１０２側には外方へ折曲げたカシメ部１０
５を設けて形成されている。図９に示すように、このブ
−ツバンド１００はジョイント部に覆ったブ−ツ１０６
の所定周辺部に巻付け、係合孔１０３と一係止爪１０４
を係合させ、次いでカシメ部１０５を図９の矢印方向に
カシメることによりブ−ツ１０６に巻付けた帯板１０１
を締付けるようにしている。
【０００３】また、図１０に示すブ−ツバンド１１１の
ように、帯板１１２の周面に縮み方向に作用するばね部
１１３を設けたものも知られており、図１１に示すよう
に、このブ−ツバンド１１１はばね部１１３を引張り状
態にしてブ−ツに組付けられる。なお、図１０、図１１
において、１１４は操作片、１１５は係合孔、１１６は
係止爪である。
ように、帯板１１２の周面に縮み方向に作用するばね部
１１３を設けたものも知られており、図１１に示すよう
に、このブ−ツバンド１１１はばね部１１３を引張り状
態にしてブ−ツに組付けられる。なお、図１０、図１１
において、１１４は操作片、１１５は係合孔、１１６は
係止爪である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たカシメタイプの従来のブ−ツバンド１００は締付け後
の経時変化によりブ−ツ１０６が老化したり、熱により
クリ−プ変形した場合、帯板１０１の輪が係合により固
定されているため、その後の締付けができず締付け力が
低下する問題があった。また、ばね部１１３を設けた図
１０のブ−ツバンド１１１においては、締付けた際にば
ね部１１３の下面に隙間Ｓができて、この部分の締付け
性が良くない問題がある。なお、この隙間Ｓを解決する
ブ−ツバンドとしては図１２に示すブ−ツバンド１２１
のように、帯板１２２を二重巻きにしてばね部１２３に
おける締付け性を良くすることもできるが、帯板１２２
を長くしなければならず、材料を多く要する問題があ
る。また、ホ−スとパイプの接続部を締付けるホ−スバ
ンドにおいても前記したブ−ツバンドを同様の問題があ
る。
たカシメタイプの従来のブ−ツバンド１００は締付け後
の経時変化によりブ−ツ１０６が老化したり、熱により
クリ−プ変形した場合、帯板１０１の輪が係合により固
定されているため、その後の締付けができず締付け力が
低下する問題があった。また、ばね部１１３を設けた図
１０のブ−ツバンド１１１においては、締付けた際にば
ね部１１３の下面に隙間Ｓができて、この部分の締付け
性が良くない問題がある。なお、この隙間Ｓを解決する
ブ−ツバンドとしては図１２に示すブ−ツバンド１２１
のように、帯板１２２を二重巻きにしてばね部１２３に
おける締付け性を良くすることもできるが、帯板１２２
を長くしなければならず、材料を多く要する問題があ
る。また、ホ−スとパイプの接続部を締付けるホ−スバ
ンドにおいても前記したブ−ツバンドを同様の問題があ
る。
【０００５】そこで、本発明の課題は前記したブ−ツバ
ンドやホ−スバンドなどの締付けバンドにおける不都合
な問題点を解決しようとしたものであって、取付けた際
の被締付け体の締付けは従来と同様に良好になし得て、
かつ締付け後における被締付け体の老化あるいはクリ−
プ変形などに対応し得る締付けバンドを提供することに
ある。
ンドやホ−スバンドなどの締付けバンドにおける不都合
な問題点を解決しようとしたものであって、取付けた際
の被締付け体の締付けは従来と同様に良好になし得て、
かつ締付け後における被締付け体の老化あるいはクリ−
プ変形などに対応し得る締付けバンドを提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、被締付け体に締付け用の本
体を巻付けてクランプする締付けバンドであって、本体
にはその幅内を小幅に分ける長手方向の切込みを設けて
少くとも２つの小幅部分を形成するとともに、該各小幅
部分の各一部を長手方向外方に曲げ成形して縮み方向に
作用する各ばね部を設け、かつ一のばね部を含む本体の
幅内に他の小幅部分のばね部を除く部分が位置するよう
に長手方向にばね部の位置をずらせて形成してなること
を特徴とする。
ために、請求項１の発明は、被締付け体に締付け用の本
体を巻付けてクランプする締付けバンドであって、本体
にはその幅内を小幅に分ける長手方向の切込みを設けて
少くとも２つの小幅部分を形成するとともに、該各小幅
部分の各一部を長手方向外方に曲げ成形して縮み方向に
作用する各ばね部を設け、かつ一のばね部を含む本体の
幅内に他の小幅部分のばね部を除く部分が位置するよう
に長手方向にばね部の位置をずらせて形成してなること
を特徴とする。
【０００７】前記課題を解決するために、請求項２の発
明は、請求項１記載の締付けバンドにおいて、本体を小
径に締付ける締付け構造が、被締付け体に密着する構造
よりなることを特徴とする。
明は、請求項１記載の締付けバンドにおいて、本体を小
径に締付ける締付け構造が、被締付け体に密着する構造
よりなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】請求項１の締付けバンドは、被締
付け体を輪状の本体にてクランプする。クランプ状態に
おけるばね部は引張り状態にあり、被締付け体が老化、
クリ−プ変形した際、ばね部は縮み方向へ作用しクラン
プ部の径を縮小させる。ばね部は本体の幅部を分離した
小幅部分に位置をずらせて設けてあり、ばね部に生ずる
隙間が生じないようにされている。
付け体を輪状の本体にてクランプする。クランプ状態に
おけるばね部は引張り状態にあり、被締付け体が老化、
クリ−プ変形した際、ばね部は縮み方向へ作用しクラン
プ部の径を縮小させる。ばね部は本体の幅部を分離した
小幅部分に位置をずらせて設けてあり、ばね部に生ずる
隙間が生じないようにされている。
【０００９】請求項２の締付けバンドは本体両端部の締
付けが、被締付け体に密着する構造とされていてこの部
分の締付け性は良好である。
付けが、被締付け体に密着する構造とされていてこの部
分の締付け性は良好である。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例を図１〜図７に基づい
て説明する。図１は本例の締付けバンド（なお、本例は
ドライブシャフトとアクスルシャフトのジョイント部を
覆うブ−ツの締付けに適用するため、一般には、ブ−ツ
バンドとも云われる。）１の構造を示す。この締付けバ
ンド１は帯板を加工して両端が対向する輪状の本体２と
なし、ブ−ツ１６など被締付け体のクランプに適した形
状にされている。
て説明する。図１は本例の締付けバンド（なお、本例は
ドライブシャフトとアクスルシャフトのジョイント部を
覆うブ−ツの締付けに適用するため、一般には、ブ−ツ
バンドとも云われる。）１の構造を示す。この締付けバ
ンド１は帯板を加工して両端が対向する輪状の本体２と
なし、ブ−ツ１６など被締付け体のクランプに適した形
状にされている。
【００１１】図１に示すように、本体２の一端側には外
方へ折曲げた操作片３が設けられ、この長手方向の内方
には係合孔４が貫設され、かつこの係合孔４よりさらに
内方には外方へＭ字状に折曲げ形成したカシメ部５が設
けられている。前記操作片３に対向する本体２の他端側
はカシメ部５の下方を被うための重ね部６とされ、この
内方には所定間隔で複数の係止爪７が切起し形成されて
いる。この係止爪７は前記係合孔４に係合可能とされて
いる。なお、前記重ね部６の先端部６Ａは締付けた際の
締付け性を良くするため、図４に示すように、斜めに形
成されている。
方へ折曲げた操作片３が設けられ、この長手方向の内方
には係合孔４が貫設され、かつこの係合孔４よりさらに
内方には外方へＭ字状に折曲げ形成したカシメ部５が設
けられている。前記操作片３に対向する本体２の他端側
はカシメ部５の下方を被うための重ね部６とされ、この
内方には所定間隔で複数の係止爪７が切起し形成されて
いる。この係止爪７は前記係合孔４に係合可能とされて
いる。なお、前記重ね部６の先端部６Ａは締付けた際の
締付け性を良くするため、図４に示すように、斜めに形
成されている。
【００１２】係合に関係しない本体２の長手方向内方の
所定位置には、帯板を縮める方向に付勢した第１、第２
のばね群８、９が適当間隔に形成されている。すなわ
ち、第１ばね群８は、カシメ部５に近い帯板の幅内を小
幅に分ける長手方向の切込み１０を設けて少くとも二つ
の小幅部分１１Ａ、１１Ｂを形成し、この各小幅部分１
１Ａ、１１Ｂには外方に山形状あるいは矩形状などに曲
げ形成して縮み方向に付勢させたばね部８Ａ、８Ｂが形
成されている。第２のばね群９は第１のばね群８より離
れた帯板の幅内を同様に、小幅に分ける長手方向の切込
み１０を設けて少くとも二つの小幅部分１１Ａ、１１Ｂ
を形成し、この各小幅部分１１Ａ、１１Ｂには外方に山
形状あるいは矩形状などに曲げ形成して縮み方向に付勢
させたばね部９Ａ、９Ｂが形成されている。両ばね群
８、９を形成するための前記切込み１０は小幅を有する
スリット状に形成されている。（なお、切込み１０は幅
のない単に切込んだ状態のものであってもよい。）両ば
ね群８、９において、小幅部分１１Ａのばね部８Ａに対
し隣のばね部８Ｂは少くともばね部８Ａの長さ分だけ長
手方向に順次位置をずらせて互い違いに形成されてい
る。
所定位置には、帯板を縮める方向に付勢した第１、第２
のばね群８、９が適当間隔に形成されている。すなわ
ち、第１ばね群８は、カシメ部５に近い帯板の幅内を小
幅に分ける長手方向の切込み１０を設けて少くとも二つ
の小幅部分１１Ａ、１１Ｂを形成し、この各小幅部分１
１Ａ、１１Ｂには外方に山形状あるいは矩形状などに曲
げ形成して縮み方向に付勢させたばね部８Ａ、８Ｂが形
成されている。第２のばね群９は第１のばね群８より離
れた帯板の幅内を同様に、小幅に分ける長手方向の切込
み１０を設けて少くとも二つの小幅部分１１Ａ、１１Ｂ
を形成し、この各小幅部分１１Ａ、１１Ｂには外方に山
形状あるいは矩形状などに曲げ形成して縮み方向に付勢
させたばね部９Ａ、９Ｂが形成されている。両ばね群
８、９を形成するための前記切込み１０は小幅を有する
スリット状に形成されている。（なお、切込み１０は幅
のない単に切込んだ状態のものであってもよい。）両ば
ね群８、９において、小幅部分１１Ａのばね部８Ａに対
し隣のばね部８Ｂは少くともばね部８Ａの長さ分だけ長
手方向に順次位置をずらせて互い違いに形成されてい
る。
【００１３】図１、図３、図５に示すように、本例では
帯板の適当間隔の２個所にばね群８、９を設けることに
し、各ばね群８、９は帯板の幅を同等の小幅となるよう
に幅中央で長手方向に切込み１０を入れて左右二つの小
幅部分１１Ａ、１１Ｂに分け、各小幅部分１１Ａ、１１
Ｂにおいて外方へ円弧状に突出するばね部８Ａ、８Ｂを
形成した。左右小幅部分１１Ａ、１１Ｂの各ばね部８
Ａ、８Ｂは、同じ位置にならないように、一方をその長
さ分だけ長手方向にずらして互い違いにしてある。
帯板の適当間隔の２個所にばね群８、９を設けることに
し、各ばね群８、９は帯板の幅を同等の小幅となるよう
に幅中央で長手方向に切込み１０を入れて左右二つの小
幅部分１１Ａ、１１Ｂに分け、各小幅部分１１Ａ、１１
Ｂにおいて外方へ円弧状に突出するばね部８Ａ、８Ｂを
形成した。左右小幅部分１１Ａ、１１Ｂの各ばね部８
Ａ、８Ｂは、同じ位置にならないように、一方をその長
さ分だけ長手方向にずらして互い違いにしてある。
【００１４】なお、各ばね群８、９における左右一組の
ばね部８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂはばね作用を均等にさせ
るため、あまり間隔を離さない互い違いの関係とするこ
とが望ましい。締付けバンドの帯板は金属板よりなり各
部材部分を成形加工後において、焼入れ処理され、帯体
自体に適度なばね剛性が付与されている。なお、焼入れ
処理は第１、第２のばね群を主体に行ったとしてもよ
い。
ばね部８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂはばね作用を均等にさせ
るため、あまり間隔を離さない互い違いの関係とするこ
とが望ましい。締付けバンドの帯板は金属板よりなり各
部材部分を成形加工後において、焼入れ処理され、帯体
自体に適度なばね剛性が付与されている。なお、焼入れ
処理は第１、第２のばね群を主体に行ったとしてもよ
い。
【００１５】しかして、図６に示すドライブシャフト１
３とアクスルシャフト１４のジョイント部１５を覆うブ
−ツ１６に、図１の締付けバンド１を締付ける場合を説
明する。従来と同様に、たとえばジョイント部１５の組
付け時にドライブシャフト１３側にはブ−ツ１６ととも
に締付けバンド１を挿通させた後、ブ−ツ１６の大径側
をアクスルシャフト１４のカップ部１４Ａに外挿し、締
付けバンド１をブ−ツ１６の大径部分に配置して締付け
る。
３とアクスルシャフト１４のジョイント部１５を覆うブ
−ツ１６に、図１の締付けバンド１を締付ける場合を説
明する。従来と同様に、たとえばジョイント部１５の組
付け時にドライブシャフト１３側にはブ−ツ１６ととも
に締付けバンド１を挿通させた後、ブ−ツ１６の大径側
をアクスルシャフト１４のカップ部１４Ａに外挿し、締
付けバンド１をブ−ツ１６の大径部分に配置して締付け
る。
【００１６】すなわち、図１において本体２の重ね部６
上に操作片３を重ね、工具にて操作片３を係止爪７側に
引張って、締付けバンド１の輪が小径となる位置の一係
止爪７を係合孔４に挿入させ、工具にてカシメ部５をカ
シメることにより、図６及び図７に示すように締付けを
終了する。
上に操作片３を重ね、工具にて操作片３を係止爪７側に
引張って、締付けバンド１の輪が小径となる位置の一係
止爪７を係合孔４に挿入させ、工具にてカシメ部５をカ
シメることにより、図６及び図７に示すように締付けを
終了する。
【００１７】カシメ後の締付けバンド１においては第
１、第２ばね群８、９の各ばね部８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９
Ｂは縮み方向に作用する状態とされ、かつ締付けバンド
１の小径の輪状部によってブ−ツ１６の外周が締付け保
持される。輪状部は係合孔４に係止爪７が挿入されてい
ることにより、外れることなく組付けた輪形状が保持さ
れる。カシメ部５の下部は重ね部６が被っており、各ば
ね部８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂはその隣の小幅部分１１
Ａ、１１Ｂがブ−ツ１６面を被っているので、ブ−ツ１
６の接続部の外周は均等に締付けられる。
１、第２ばね群８、９の各ばね部８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９
Ｂは縮み方向に作用する状態とされ、かつ締付けバンド
１の小径の輪状部によってブ−ツ１６の外周が締付け保
持される。輪状部は係合孔４に係止爪７が挿入されてい
ることにより、外れることなく組付けた輪形状が保持さ
れる。カシメ部５の下部は重ね部６が被っており、各ば
ね部８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂはその隣の小幅部分１１
Ａ、１１Ｂがブ−ツ１６面を被っているので、ブ−ツ１
６の接続部の外周は均等に締付けられる。
【００１８】この締付け状態においてブ−ツ１６の接続
部１６Ａに熱が加わったり、あるいはブ−ツ１６の材質
が老化した場合は、図７の仮想線Ｋに示すように、接続
部１６Ａの肉厚が減少するため、係合状態の締付けバン
ド１の締付け力は低下する。締付けバンド１の両端部側
は係合孔４と係止爪７により係合されているため、締付
け後におけるさらなる締付けはできないが、各ばね部８
Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂは初めの締付け操作時において引
張り状態とされ、元の形状に戻るばね作用を有している
ため、締付け後におけるブ−ツ１６の肉厚が減少した場
合はばね部８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂの縮み方向へのばね
作用（図７の矢印方向参照）により輪状部が自動的に縮
径される。したがって、締付け後におけるブ−ツ１６の
肉厚の減少に対応し、接続部１６Ａの締付け力を維持す
ることができる。ばね部８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂは焼入
れ処理されていて、ばね作用を有するため、ブ−ツ１６
の肉厚減少に対して縮み方向へ積極的に作用し、ブ−ツ
１６の接続部１６Ａの締付けを長期に亘り良好に維持す
ることができる。
部１６Ａに熱が加わったり、あるいはブ−ツ１６の材質
が老化した場合は、図７の仮想線Ｋに示すように、接続
部１６Ａの肉厚が減少するため、係合状態の締付けバン
ド１の締付け力は低下する。締付けバンド１の両端部側
は係合孔４と係止爪７により係合されているため、締付
け後におけるさらなる締付けはできないが、各ばね部８
Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂは初めの締付け操作時において引
張り状態とされ、元の形状に戻るばね作用を有している
ため、締付け後におけるブ−ツ１６の肉厚が減少した場
合はばね部８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂの縮み方向へのばね
作用（図７の矢印方向参照）により輪状部が自動的に縮
径される。したがって、締付け後におけるブ−ツ１６の
肉厚の減少に対応し、接続部１６Ａの締付け力を維持す
ることができる。ばね部８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂは焼入
れ処理されていて、ばね作用を有するため、ブ−ツ１６
の肉厚減少に対して縮み方向へ積極的に作用し、ブ−ツ
１６の接続部１６Ａの締付けを長期に亘り良好に維持す
ることができる。
【００１９】本例の締付けバンド１は帯板の幅を同等の
小幅に切込んだ左右二つの小幅部分１１Ａ、１１Ｂに分
け各小幅部分１１Ａ、１１Ｂにばね部８Ａ、８Ｂ、９
Ａ、９Ｂを互い違いに設けてばね群８、９となし、この
ばね群を二個所に設けたが、帯板を小幅に分ける数およ
びばね群の数は本例に限定するものではなく、小幅の数
は２個以上、ばね群の数は１つ以上、必要に応じて定め
得る。本例の締付けバンド１の帯板の締付けはカシメ部
５をカシメることにより行なう構造としたが、帯板を小
径に締付ける被付け体との間に隙間を生じない適宜な構
造を採用することができる。
小幅に切込んだ左右二つの小幅部分１１Ａ、１１Ｂに分
け各小幅部分１１Ａ、１１Ｂにばね部８Ａ、８Ｂ、９
Ａ、９Ｂを互い違いに設けてばね群８、９となし、この
ばね群を二個所に設けたが、帯板を小幅に分ける数およ
びばね群の数は本例に限定するものではなく、小幅の数
は２個以上、ばね群の数は１つ以上、必要に応じて定め
得る。本例の締付けバンド１の帯板の締付けはカシメ部
５をカシメることにより行なう構造としたが、帯板を小
径に締付ける被付け体との間に隙間を生じない適宜な構
造を採用することができる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の締付けバンドは被締付け体
を、ばね部を設けた本体にてクランプするため、被締付
け体の締付けは従来と同様に良好になし得る。そして請
求項１の締付けバンドは縮み方向へ作用するばね部を設
けた本体にてクランプさせるため、締付け後において被
締付け体の老化あるいはクリ−プ変形などの縮径変化が
生じた際は、ばね部の作用によって被締付け体の縮径変
化に応じた締付けを行なうことができる。とくに、この
締付けバンドは本体の幅内に長手方向の切込みを設けて
少くとも２つの小幅部分を形成するとともに、該小幅部
分に縮み方向に作用するばね部を少くともばね部の長さ
分だけ長手方向に位置をずらせて形成したため、小幅の
ばね部に生ずる隙間は他の小幅部分にて被締付け体を締
付けるので、図１１に示す従来の締付けバンドのよう
に、ばね部において被締付け体を締付けない部分が生じ
ることなく被締付け体の締付け性を良好となし得る。ま
た、請求項１の締付けバンドは帯板を二重にする必要も
ないので、本体を長くする必要もない。請求項２の締付
けバンドは、本体両端部の締付けを被締付け体に密着す
る構造としたため、前記した請求項１の締付けバンドの
効果に加え、被締付け体全体の締付け性を良好になし得
る。
を、ばね部を設けた本体にてクランプするため、被締付
け体の締付けは従来と同様に良好になし得る。そして請
求項１の締付けバンドは縮み方向へ作用するばね部を設
けた本体にてクランプさせるため、締付け後において被
締付け体の老化あるいはクリ−プ変形などの縮径変化が
生じた際は、ばね部の作用によって被締付け体の縮径変
化に応じた締付けを行なうことができる。とくに、この
締付けバンドは本体の幅内に長手方向の切込みを設けて
少くとも２つの小幅部分を形成するとともに、該小幅部
分に縮み方向に作用するばね部を少くともばね部の長さ
分だけ長手方向に位置をずらせて形成したため、小幅の
ばね部に生ずる隙間は他の小幅部分にて被締付け体を締
付けるので、図１１に示す従来の締付けバンドのよう
に、ばね部において被締付け体を締付けない部分が生じ
ることなく被締付け体の締付け性を良好となし得る。ま
た、請求項１の締付けバンドは帯板を二重にする必要も
ないので、本体を長くする必要もない。請求項２の締付
けバンドは、本体両端部の締付けを被締付け体に密着す
る構造としたため、前記した請求項１の締付けバンドの
効果に加え、被締付け体全体の締付け性を良好になし得
る。
【図１】実施例の締付けバンドの斜視図である。
【図２】実施例の締付けバンドの締付け状態図である。
【図３】ばね群の形状図であり、（イ）は表側を示し、
（ロ）は裏面側を示す。
（ロ）は裏面側を示す。
【図４】重ね部の端部形状図である。
【図５】（イ）は締付けバンドの一部省略した展開図で
ある。（ロ）は展開状態の締付けバンドの一部省略した
側面図である。
ある。（ロ）は展開状態の締付けバンドの一部省略した
側面図である。
【図６】ジョイント部のブ−ツに締付けバンドを適用し
た図である。
た図である。
【図７】締付けバンドの作用説明図である。
【図８】従来の締付けバンドの斜視図である。
【図９】図８の締付けバンドの締付け状態図である。
【図１０】従来の他の締付けバンドの形状図である。
【図１１】図１０の締付けバンドの締付け状態図であ
る。
る。
【図１２】従来の他の締付けバンドの締付け状態図であ
る。
る。
１ 締付けバンド ２ 本体 ４ 係合孔 ５ カシメ部 ６ 重ね部 ７ 係止孔 ８、９ ばね群 ８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂ ばね部 １０ 切込み １１Ａ、１１Ｂ 小幅部分 １６ ブ−ツ
Claims (2)
- 【請求項１】 被締付け体に締付け用の本体を巻付けて
クランプする締付けバンドであって、本体にはその幅内
を小幅に分ける長手方向の切込みを設けて少くとも２つ
の小幅部分を形成するとともに、該各小幅部分の各一部
を長手方向外方に曲げ成形して縮み方向に作用する各ば
ね部を設け、かつ一のばね部を含む本体の幅内に他の小
幅部分のばね部を除く部分が位置するように長手方向に
ばね部の位置をずらせて形成してなることを特徴とした
締付けバンド。 - 【請求項２】 本体を小径に締付ける締付け構造が、被
締付け体に密着する構造よりなることを特徴とした請求
項１記載の締付けバンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128319A JPH09310792A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 締付けバンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128319A JPH09310792A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 締付けバンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310792A true JPH09310792A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14981839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8128319A Pending JPH09310792A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 締付けバンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09310792A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103322723A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-25 | 浙江腾云制冷科技有限公司 | 一种加热管和套管的固定结构 |
| CN109891140A (zh) * | 2016-11-02 | 2019-06-14 | 欧梯克瑞士公司 | 夹紧圈 |
-
1996
- 1996-05-23 JP JP8128319A patent/JPH09310792A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103322723A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-25 | 浙江腾云制冷科技有限公司 | 一种加热管和套管的固定结构 |
| CN109891140A (zh) * | 2016-11-02 | 2019-06-14 | 欧梯克瑞士公司 | 夹紧圈 |
| CN109891140B (zh) * | 2016-11-02 | 2022-01-11 | 欧梯克瑞士公司 | 夹紧圈 |
| US11408545B2 (en) | 2016-11-02 | 2022-08-09 | Oeitker Schweiz AG | Clamping clip |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051024 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051101 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |