JPH09308920A - Drawing method and drawing device - Google Patents
Drawing method and drawing deviceInfo
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- JPH09308920A JPH09308920A JP8126047A JP12604796A JPH09308920A JP H09308920 A JPH09308920 A JP H09308920A JP 8126047 A JP8126047 A JP 8126047A JP 12604796 A JP12604796 A JP 12604796A JP H09308920 A JPH09308920 A JP H09308920A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、薄板状の金属素材
の絞り加工方法および絞り加工装置に関するもので、例
えば、自動車用空調装置の暖房用熱交換器におけるタン
ク（キャプセル）の絞り加工に用いて好適なものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drawing method and drawing apparatus for a thin plate-shaped metal material, and is used, for example, for drawing a tank (capsule) in a heat exchanger for heating of an automobile air conditioner. Is suitable.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、薄板状の金属素材を絞り加工する
場合に、金属素材を製品形状に加工する絞り加工と、絞
り加工された製品形状部を金属素材から切り離す縁切り
（トリミング）加工とを１工程にて行う、いわゆるピン
チトリミング加工は知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, when drawing a thin plate-shaped metal material, there are a drawing process for processing the metal material into a product shape and an edge cutting process for cutting the drawn product shape part from the metal material. A so-called pinch trimming process performed in one step is known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このピンチトリミング
加工をアルミニュウムのように引っ張り強さ、伸びの小
さい材料に適用すると、製品形状の天井コーナー部に破
れが発生し易いという問題があった。図８はアルミニュ
ウムからなる薄板状の金属素材１に対して、ピンチトリ
ミング加工を用いて、暖房用熱交換器の箱状タンク２を
絞り加工した場合に、箱状タンク２の天井コーナー部に
破れＸが発生した状態を示している。なお、図８におい
て、３は箱状タンク２をトリミング加工した後に、金属
素材１のスクラップ部分に残存する長方形の立ち上がり
部である。When this pinch trimming process is applied to a material having a small tensile strength and elongation, such as aluminum, there is a problem that the ceiling corner portion of the product shape is easily broken. FIG. 8 shows that when the box-shaped tank 2 of the heat exchanger for heating is drawn by using the pinch trimming process on the thin plate-shaped metal material 1 made of aluminum, the box-shaped tank 2 is torn at the ceiling corner. The state where X has occurred is shown. In FIG. 8, 3 is a rectangular rising portion that remains in the scrap portion of the metal material 1 after the box-shaped tank 2 is trimmed.
【０００４】上記の破れＸの発生により、従来では、ピ
ンチトリミング加工を用いて、箱状タンク２を絞り加工
することが実用化できなかった。それ故、従来では、図
９に示すように、金属素材１に対してタンクの基本形状
を形成する第１絞り工程と、この第１絞り工程による絞
り形状を整形する整形絞り工程と、この整形された後の
タンク部２の端面を金属素材１から縁切り（トリミン
グ）する縁切り工程との３工程に分けて、タンク形状の
絞り加工を行うことを余儀なくされていた。このよう
に、３工程に分けてタンク形状の絞り加工を行うため、
必然的に加工工数が増大し、加工コストの上昇を招く結
果となっていた。Due to the occurrence of the tear X, it has hitherto been impossible to practically use the pinch trimming process to draw the box-shaped tank 2. Therefore, conventionally, as shown in FIG. 9, a first drawing step of forming a basic shape of a tank on a metal material 1, a shaping drawing step of shaping the drawing shape by the first drawing step, and a shaping drawing step of this shaping. It has been unavoidable to divide the end face of the tank portion 2 after being subjected to the edging process of edging (trimming) from the metal material 1 into three processes, that is, to draw the tank shape. In this way, since the tank-shaped drawing process is performed in three steps,
Inevitably, the processing man-hour increased, resulting in an increase in processing cost.
【０００５】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
アルミニュウムのように引っ張り強さ、伸びの小さい金
属素材においても、製品形状の天井コーナー部に破れを
発生させることなく、ピンチトリミング加工を良好に実
施できるようにすることを目的とする。The present invention has been made in view of the above points,
An object of the present invention is to make it possible to favorably perform pinch trimming processing even on a metal material such as aluminum having a small tensile strength and a small elongation, without causing breakage at the ceiling corner portion of the product shape.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。すなわち、請
求項１、２記載の発明では、薄板状の金属素材（１）を
プレス型（Ａ）のプレス動作により絞り加工して所定の
製品形状部（２）を成形する絞り加工方法において、製
品形状部（２）が成形される部分の周辺にスリット
（４）を形成するランシング加工と、このランシング加
工の後に製品形状部（２）を成形する絞り加工と、この
絞り加工の後に製品形状部（２）の端面を金属素材
（１）から切り離す縁切り加工とを、プレス型（Ａ）の
プレス動作の１工程内で順次連続して行うことを特徴と
している。In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means. That is, according to the first and second aspects of the invention, in the drawing method for drawing a thin plate-shaped metal material (1) by a pressing operation of a press die (A) to form a predetermined product shape portion (2), Lansing processing for forming slits (4) around the portion where the product shape portion (2) is formed, drawing processing for forming the product shape portion (2) after this lancing processing, and product shape after this drawing processing The edge cutting process for separating the end surface of the portion (2) from the metal material (1) is successively performed within one step of the pressing operation of the press die (A).
【０００７】このように、ランシング加工によりスリッ
ト（４）を形成した後に、製品形状部（２）を絞り加工
して成形しているから、絞り加工時に金属素材（１）の
材料をスリット（４）の部分から絞り加工部に向かって
容易に流動させることができる。その結果、製品形状部
の絞り加工、縁切り加工をプレス動作の一工程内で行っ
ても、天井コーナー部に破れが発生することを確実に阻
止でき、ピンチトリミング加工を良好に実施できるの
で、絞り加工の生産性を大幅に向上できる。Since the product shape portion (2) is formed by drawing after forming the slit (4) by the lancing process as described above, the material of the metal material (1) is drawn by the slit (4). It is possible to easily flow from the portion () to the drawn portion. As a result, even if drawing and edging of the product shape part are performed within one step of the pressing operation, it is possible to reliably prevent the occurrence of tears at the ceiling corners, and to perform pinch trimming processing satisfactorily. The productivity of processing can be greatly improved.
【０００８】特に、請求項２記載の発明では、薄板状
で、かつ帯状の金属素材（１）を、プレス型（Ａ）のプ
レス動作と連動して所定長さ毎に金属素材長手方向
（Ｂ）に移動させて、製品形状部（２）を絞り加工にて
成形する絞り加工方法において、金属素材（１）の長手
方向（Ｂ）と直交する方向において、製品形状部（２）
が成形される部分の周辺で、かつ金属素材（１）の移動
する方向（Ｂ）に対して後方側となる部位に、スリット
（４）をランシング加工にて形成することを特徴として
いる。In particular, according to the second aspect of the present invention, the thin plate-shaped and band-shaped metal material (1) is interlocked with the pressing operation of the press die (A) at a predetermined length in the metal material longitudinal direction (B). ) To draw the product shape part (2) by drawing, in the direction orthogonal to the longitudinal direction (B) of the metal material (1), the product shape part (2)
The slits (4) are characterized by forming a slit (4) around the portion to be molded and on the rear side with respect to the moving direction (B) of the metal material (1).
【０００９】これにより、帯状の金属素材（１）に対し
て絞り加工を行う場合にも、金属素材（１）の材料流動
を容易に行わせることができる。請求項３〜５記載の発
明は、上記絞り加工方法を実施するための絞り加工装置
を特徴としているものであって、上記と同様の作用効果
を発揮できる。特に、請求項４記載の発明では、絞り加
工用の型部が、ダイ（１１）とパンチ（１４）とを包含
しており、このダイ（１１）のうち、金属素材（１）側
の端面には、縁切り加工後に金属素材（１）に残存する
立ち上がり部（３）との干渉を回避する段差（ｈ）を形
成しているから、この段差（ｈ）により、スクラップ部
分の立ち上がり部（３）が絞り加工用ダイ（１１）によ
り押さえ付けられることを確実に阻止できる。従って、
立ち上がり部３の挟み込みによる材料流動の阻害が生じ
ない。As a result, even when the band-shaped metal material (1) is drawn, the material flow of the metal material (1) can be easily performed. The inventions according to claims 3 to 5 are characterized by a drawing apparatus for carrying out the drawing method, and can exhibit the same effects as the above. Particularly, in the invention according to claim 4, the die part for drawing includes a die (11) and a punch (14), and an end surface of the die (11) on the metal material (1) side. Since a step (h) that avoids interference with the rising part (3) remaining on the metal material (1) after the edge cutting is formed on the metal, the rising part (3) of the scrap part is formed by this step (h). ) Can be reliably prevented from being pressed by the drawing die (11). Therefore,
The material flow is not hindered by the sandwiching of the rising portion 3.
【００１０】また、請求項５記載の発明では、ランシン
グ機構部が、スリット（４）を形成するランシングパン
チ（１５）を包含しており、連動機構部は、プレス型
（Ａ）のプレス動作に連動するカム機構（２０、２２）
を包含しており、ランシングパンチ（１５）の、金属素
材（１）に対する突き出し動作および収納動作をカム機
構（２０、２２）により行うことを特徴としている。Further, in the invention according to claim 5, the lancing mechanism portion includes a lancing punch (15) forming the slit (4), and the interlocking mechanism portion is adapted to press operation of the press die (A). Interlocking cam mechanism (20, 22)
It is characterized in that the cam mechanism (20, 22) performs the ejecting operation and the accommodating operation of the lancing punch (15) with respect to the metal material (1).
【００１１】これにより、プレス型（Ａ）のプレス動作
に連動するカム機構（２０、２２）にて、絞り加工の開
始直前までに、ランシング加工を瞬時に行うことができ
る。また、プレス型（Ａ）のプレス動作に連動するカム
機構（２０、２２）を用いることにより、純機械的な簡
潔な機構にてランシング加工を行うことができる。な
お、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記
載の具体的手段との対応関係を示すものである。As a result, the cam mechanism (20, 22) interlocked with the pressing operation of the press die (A) can instantly perform the lancing process immediately before the start of the drawing process. Further, by using the cam mechanism (20, 22) which is interlocked with the press operation of the press die (A), the lancing process can be performed by a pure mechanical simple mechanism. In addition, the code | symbol in the parenthesis of each said means shows the correspondence with the concrete means of embodiment mentioned later.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。図１は本発明方法を実施するために用
いる絞り加工装置のプレス型Ａの要部を示すもので、図
１のプレス型Ａは、自動車用空調装置の暖房用熱交換器
におけるタンク（キャプセル）を絞り加工するためのも
のである。図１において、１は上記暖房用熱交換器にお
けるタンクを成形するための金属素材で、アルミニュウ
ム合金よりなる薄板状であり、例えば板厚ｔは１．２ｍ
ｍである。ここで、金属素材１は図１の右方向（矢印Ｂ
方向）に送給される帯状のものであって、帯状の材料幅
は例えば９５ｍｍである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a main part of a press die A of a drawing apparatus used for carrying out the method of the present invention. The press die A of FIG. 1 is a tank (capsule) in a heat exchanger for heating of an automobile air conditioner. Is for drawing. In FIG. 1, reference numeral 1 is a metal material for forming a tank in the above heat exchanger for heating, which is a thin plate made of an aluminum alloy and has a plate thickness t of 1.2 m, for example.
m. Here, the metal material 1 is in the right direction (arrow B in FIG. 1).
The material width of the belt-shaped material is 95 mm, for example.
【００１３】１０はプレス型Ａの上型台で、図示しない
油圧式駆動機構にて上下動するものである。１１は絞り
加工用ダイで、上型台１０の下面に図示しない適宜の締
結手段（ボルト等）にて一体に連結されている。この絞
り加工用ダイ１１にはタンク形状成形用の凹状型面１１
ａが形成されている。１２はプレス型Ａの下型台（固定
台）であり、その上面には、トリミングパンチ１３が図
示しない適宜の締結手段（ボルト等）にて一体に連結さ
れている。このトリミングパンチ１３はその端面に縁切
り加工用のパンチ面１３ａを形成している。そして、こ
のトリミングパンチ１３の上面には絞り加工用パンチ１
４が適宜の締結手段（ボルト等）にて一体に連結されて
いる。この絞り加工用パンチ１４は、絞り加工用ダイ１
１の凹状加工面１１ａとの間でタンク形状を成形するよ
うに、凹状加工面１１ａに対応した形状に形成されてい
る。Reference numeral 10 denotes an upper mold base of the press mold A, which is vertically moved by a hydraulic drive mechanism (not shown). Reference numeral 11 denotes a drawing die, which is integrally connected to the lower surface of the upper die table 10 by an appropriate fastening means (bolts or the like) not shown. The drawing die 11 has a concave mold surface 11 for forming a tank shape.
a is formed. Reference numeral 12 denotes a lower mold base (fixed base) of the press mold A, and a trimming punch 13 is integrally connected to the upper surface thereof by an appropriate fastening means (bolts or the like) not shown. This trimming punch 13 has a punch surface 13a for edge cutting processing on its end surface. The drawing punch 1 is provided on the upper surface of the trimming punch 13.
4 are integrally connected by appropriate fastening means (bolts or the like). The drawing punch 14 is used for the drawing die 1.
It is formed in a shape corresponding to the concave processed surface 11a so that a tank shape is formed between the concave processed surface 11a and the concave processed surface 11a.
【００１４】次に、金属素材１に対してランシング加工
（スリット加工）を行うためのランシング機構を説明す
ると、１５はランシングパンチで、金属素材１に所定幅
の直線状スリット４を形成するパンチ面１５ａが下端部
に設けられている。１６はこのランシングパンチ１５の
上端部にねじ結合されたハンガーボルトである。このラ
ンシングパンチ１５とハンガーボルト１６は、絞り加工
用ダイ１１に形成された上下方向の嵌合穴１１ｂ内に上
下動可能に嵌入され保持されている。Next, the lancing mechanism for performing the lancing process (slitting process) on the metal material 1 will be explained. Reference numeral 15 is a lancing punch, which is a punch surface for forming a linear slit 4 of a predetermined width on the metal material 1. 15a is provided at the lower end. Reference numeral 16 is a hanger bolt which is screwed to the upper end of the Lansing punch 15. The lancing punch 15 and the hanger bolt 16 are vertically movably fitted and held in a vertical fitting hole 11b formed in the drawing die 11.
【００１５】ハンガーボルト１６の上端の頭部にはスプ
リング１６ａが係止され、このスプリング１６ａにより
常にハンガーボルト１６に対して図１の上方へのばね力
が作用するようになっている。１７はクッションプレー
トで、金属素材１を介在して、絞り加工用ダイ１１に対
応して設けられており、このクッションプレート１７は
絞り加工用ダイ１１との間に金属素材１を挟み込むため
のものである。また、クッションプレート１７のうち、
ランシングパンチ１５に対向する部位には、ランシング
パンチ１５との間でランシング加工を行うランシングダ
イ１７ａが形成されている。A spring 16a is engaged with the head of the upper end of the hanger bolt 16, and the spring 16a always exerts an upward spring force on the hanger bolt 16 in FIG. A cushion plate 17 is provided corresponding to the drawing die 11 with the metal material 1 interposed therebetween. The cushion plate 17 is for sandwiching the metal material 1 between the cushion plate 17 and the drawing die 11. Is. Also, of the cushion plate 17,
A lancing die 17 a that performs a lancing process with the lancing punch 15 is formed at a portion facing the lancing punch 15.
【００１６】１８はダイクッションで、シャフト状のも
のであり、その上端部はクッションプレート１７の下面
に当接して、図１の上方へ所定圧力Ｐを加えることによ
りクッションプレート１７を金属素材１の下面に常に所
定圧力でもって圧接させている。１９はカム支持柱で、
下型台１２に図示しない適宜の締結手段（ボルト等）に
て一体に連結されている。２０は回動カムで、カム支持
柱１９の上端部近くの部位にシャフト２０ａにより回動
可能に支持されている。また、カム支持柱１９には、回
動カム２０の回動位置を規制するストッパー面１９ａ、
１９ｂ（図２参照）が形成されている。Reference numeral 18 denotes a die cushion, which is in the shape of a shaft. The upper end of the die cushion abuts the lower surface of the cushion plate 17, and a predetermined pressure P is applied upward in FIG. The lower surface is always pressed with a predetermined pressure. 19 is a cam support pillar,
It is integrally connected to the lower mold base 12 by an appropriate fastening means (bolts or the like) not shown. Reference numeral 20 denotes a rotary cam, which is rotatably supported by a shaft 20a at a portion near the upper end of the cam support column 19. Further, the cam support column 19 has a stopper surface 19a for restricting the rotation position of the rotation cam 20,
19b (see FIG. 2) is formed.
【００１７】２１は引っ張りスプリングで、その一端は
カム支持柱１９の上端部に支持され、他端は回動カム２
０のうち、シャフト２０ａより下方の部位に支持されて
いる。この引っ張りスプリング２１のばね力により回動
カム２０に対して図１、２の時計回り方向の力が作用す
る。そして、回動カム２０が図２（ａ）に示すように引
っ張りスプリング２１のばね力によりストッパー面１９
ｂに当接している状態において、下記スライドカム２２
側に向く部位に突起形状のカム面２０ｂが形成されてい
る。Reference numeral 21 is a tension spring, one end of which is supported by the upper end of the cam support column 19 and the other end of which is the rotating cam 2.
It is supported at a portion of 0 below the shaft 20a. The spring force of the tension spring 21 causes a force in the clockwise direction of FIGS. Then, as shown in FIG. 2A, the rotating cam 20 causes the stopper surface 19 to move by the spring force of the tension spring 21.
In the state of being in contact with b, the following slide cam 22
A protrusion-shaped cam surface 20b is formed at a portion facing the side.
【００１８】スライドカム２２は絞り加工用ダイ１１に
設けられた水平方向の嵌合穴１１ｃに水平方向にスライ
ド可能に嵌合し、支持されている。従って、スライドカ
ム２２は上型台１０の上下動に対して絞り加工用ダイ１
１と一体に上下動する。このスライドカム２２のうち、
ランシングパンチ１５側の端部には下面から上面に向か
って上方へ傾斜しているパンチ押し下げ面２２ａが形成
されている。また、スライドカム２２のうち、回動カム
２０側の端部には、回動カム２０のカム面２０ｂおよび
下記リターンカム２３のカム面２３ａが当接する当接面
２２ｂが一体に設けられている。The slide cam 22 is horizontally slidably fitted in and supported by a horizontal fitting hole 11c provided in the drawing die 11. Therefore, the slide cam 22 is provided for the drawing die 1 with respect to the vertical movement of the upper die table 10.
Moves up and down together with 1. Of this slide cam 22,
A punch pressing surface 22a is formed at the end on the side of the lancing punch 15 and is inclined upward from the lower surface toward the upper surface. Further, an end surface of the slide cam 22 on the side of the rotary cam 20 is integrally provided with a contact surface 22b with which the cam surface 20b of the rotary cam 20 and the cam surface 23a of the return cam 23 described below come into contact. .
【００１９】リターンカム２３は図１に示すように回動
カム２０より下方の部位に配設され、カム支持柱１９に
対して図示しない適宜の締結手段（ボルト等）にて一体
に連結されている。そして、リターンカム２３は、回動
カム２０よりもスライドカム２２寄りの部位において回
動カム２０近傍の位置まで上方へ延びている部分２３ｂ
を有し、この部分２３ｂの上端部にカム面２３ａが形成
されている。このカム面２３ａは、スライドカム２２を
ランシングパンチ１５から離れる方向（図１の左方向）
に引き戻すためのものであり、そのため、カム面２３ａ
は図１の左側から右側上方へ向かって傾斜した傾斜面と
なっている。As shown in FIG. 1, the return cam 23 is disposed below the rotary cam 20, and is integrally connected to the cam support column 19 by appropriate fastening means (bolts or the like) not shown. There is. Then, the return cam 23 extends upward to a position near the turning cam 20 at a position closer to the slide cam 22 than the turning cam 20.
And a cam surface 23a is formed at the upper end of this portion 23b. This cam surface 23a is a direction in which the slide cam 22 is separated from the lance punch 15 (leftward in FIG. 1).
The cam surface 23a.
Is an inclined surface inclined from the left side to the upper right side in FIG.
【００２０】次に、本実施形態に基づく絞り加工方法に
ついて説明すると、図１は金属素材１に対してランシン
グパンチ１５によりランシング加工を終了した状態を示
しているが、絞り加工方法の開始当初の状態では、図１
の状態よりも、上型台１０が上方に位置する上死点位置
にある。この上死点位置では、スライドカム２２が図２
（ａ）、（ｂ）のの位置にあり、ランシングパンチ１
５に対しては後退した位置（すなわち、図２（ａ）の左
側へ後退した位置）にあるため、ランシングパンチ１５
はスライドカム２２により押し下げられない。その結
果、ランシングパンチ１５は図２（ｄ）の収納状態にあ
る。Next, the drawing method according to the present embodiment will be described. FIG. 1 shows a state where the lancing punch 15 finishes the metal material 1 by the lancing punch 15. In the state, Figure 1
The upper die table 10 is located at the top dead center position above the above state. At this top dead center position, the slide cam 22 is shown in FIG.
Lansing punch 1 located at positions (a) and (b)
5 is in the retracted position (that is, the position retracted to the left side of FIG. 2A), the Lansing punch 15
Cannot be pushed down by the slide cam 22. As a result, the lancing punch 15 is in the stored state shown in FIG.
【００２１】また、回動カム２０は図２（ａ）に示すよ
うに引っ張りスプリング２１のばね力によりストッパー
面１９ｂに当接している状態にある。いま、上記の状態
から、上型台１０が所定量下降して、スライドカム２２
が図２（ａ）のの位置に到達すると、スライドカム２
２の当接面２２ｂが回動カム２０のカム面２０ｂに当接
する。これにより、スライドカム２２はカム面２０ｂに
より押圧されて、水平方向右側へスライド（前進）す
る。このスライドカム２２の前進は、図２（ａ）のの
位置まで継続され、このスライドカム２２の前進により
スライドカム２２のカム面２２ａがランシングパンチ１
５を押し下げる。The rotating cam 20 is in contact with the stopper surface 19b by the spring force of the tension spring 21, as shown in FIG. 2 (a). From the above state, the upper die table 10 is lowered by a predetermined amount, and the slide cam 22
2 reaches the position shown in FIG. 2A, the slide cam 2
The second contact surface 22b contacts the cam surface 20b of the rotating cam 20. As a result, the slide cam 22 is pressed by the cam surface 20b and slides (forwards) to the right in the horizontal direction. The forward movement of the slide cam 22 is continued to the position shown in FIG. 2A, and the forward movement of the slide cam 22 causes the cam surface 22a of the slide cam 22 to move to the lancing punch 1.
Press 5 down.
【００２２】そして、上記の位置において、ランシン
グパンチ１５の押し下げ量が最大となり、ランシングパ
ンチ１５が図２（ｄ）の突き出し状態（図１はこの突き
出し状態を示す）となり、金属素材１に対してランシン
グ加工を行う。すなわち、図３に示すように、ランシン
グパンチ１５のパンチ面１５ａの突き出しにより、ラン
シングパンチ１５とクッションプレート１７のランシン
グダイ１７ａとの間で、金属素材１に押し下げ部分５を
形成して、直線状のスリット４を形成する。At the above position, the pressing amount of the lancing punch 15 is maximized, and the lancing punch 15 is in the protruding state of FIG. 2 (d) (FIG. 1 shows this protruding state). Perform the lancing process. That is, as shown in FIG. 3, by pushing out the punching surface 15a of the lancing punch 15, a pressing portion 5 is formed on the metal material 1 between the lancing punch 15 and the lancing die 17a of the cushion plate 17 to form a linear shape. The slit 4 is formed.
【００２３】ここで、このスリット４の形成は、図３
（ｂ）に示すように、帯状の金属素材１の長手方向と直
交する方向に１箇所行う。図３（ｂ）において、左側の
スリット４が今回形成したもので、右側のスリット４は
前回のランシング加工で形成さたものであり、前回の絞
り加工の材料流動のため既に拡張されている。このスリ
ット４と前回に形成されたスリット４との間隔Ｌは、図
４、５に示す箱状タンク２の長辺寸法Ｍより所定量大き
くしてある。これにより、箱状タンク２の端部とスリッ
ト４との間に所定の間隔を形成する。Here, the formation of the slit 4 is performed as shown in FIG.
As shown in (b), it is performed at one location in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the strip-shaped metal material 1. In FIG. 3B, the slit 4 on the left side is formed this time, and the slit 4 on the right side is formed by the previous lancing process, and has already been expanded due to the material flow of the previous drawing process. The interval L between the slit 4 and the previously formed slit 4 is larger than the long side dimension M of the box-shaped tank 2 shown in FIGS. Thereby, a predetermined space is formed between the end of the box-shaped tank 2 and the slit 4.
【００２４】次に、上型台１０がさらに下降して、スラ
イドカム２２が図２（ａ）のの位置より下降すると、
回動カム２０のカム面２０ｂの形状と、リターンカム２
３のカム面２３ａの形状とにより、スライドカム２２が
水平方向左側へスライド（後退）し、図２（ａ）のの
位置にてスライドカム２２の後退が完了する。このスラ
イドカム２２の後退によりランシングパンチ１５はスプ
リング１６ａのばね力により上方へ押し上げられ、図２
（ｄ）および図４（ａ）に示す収納状態となる。Next, when the upper die table 10 is further lowered and the slide cam 22 is lowered from the position shown in FIG. 2 (a),
The shape of the cam surface 20b of the rotating cam 20 and the return cam 2
According to the shape of the cam surface 23a of No. 3, the slide cam 22 slides (retracts) to the left in the horizontal direction, and the retreat of the slide cam 22 is completed at the position of FIG. As the slide cam 22 retracts, the lance punch 15 is pushed upward by the spring force of the spring 16a.
The stored state shown in FIG. 4D and FIG.
【００２５】そして、図４（ａ）に示すように、このラ
ンシングパンチ１５の収納状態では、上型台１０の下降
に伴って、絞り加工用ダイ１１の下端面が金属素材１を
若干量押し下げた状態となり、絞り加工用ダイ１１と絞
り加工用パンチ１４との間で、箱状タンク２の絞り加工
が開始される。金属素材１においては、前記したスリッ
ト４が予め形成されているので、この絞り加工が開始さ
れると、図４（ｂ）に示すように、金属素材１の材料を
スリット４の部分から箱状タンク２の絞り加工部に向か
って容易に流動させることができる。その結果、箱状タ
ンク２の絞り加工を一工程で行っても、箱状タンク２の
天井コーナー部に破れが発生することを確実に阻止でき
る。Then, as shown in FIG. 4A, in the housed state of the lancing punch 15, the lower end surface of the drawing die 11 pushes down the metal material 1 by a certain amount as the upper die table 10 descends. Then, the box-shaped tank 2 is started to be drawn between the drawing die 11 and the drawing punch 14. Since the above-described slit 4 is formed in advance in the metal material 1, when the drawing process is started, the material of the metal material 1 is box-shaped from the slit 4 portion as shown in FIG. 4B. It can be easily made to flow toward the drawn portion of the tank 2. As a result, even if the box-shaped tank 2 is drawn in one step, it is possible to reliably prevent the occurrence of breakage in the ceiling corner portion of the box-shaped tank 2.
【００２６】次に、上型台１０がさらに下降して、スラ
イドカム２２が図２（ａ）のに到達すると、上型台１
０、絞り加工用ダイ１１およびスライドカム２２が最も
下降した位置、すなわち下死点となる。このとき、スラ
イドカム２２は〜の間では後退状態を維持してい
る。そして、上記下死点位置で上型台１０が動きを反転
して上昇し、当初の上死点位置に戻る。この上型台１０
の上昇途中に、スライドカム２２の当接部２２ｂにより
回動カム２０が図２（ｂ）に示すように押し上げられ
て、斜めのストッパ面１９ａに当接した状態となるた
め、スライドカム２２が水平方向右側へスライドするこ
とはない。従って、ランシングパンチ１５が押し下げら
れることもない。Next, when the upper die table 10 further descends and the slide cam 22 reaches the position shown in FIG. 2A, the upper die table 1
0, the drawing die 11 and the slide cam 22 are at the most lowered position, that is, the bottom dead center. At this time, the slide cam 22 maintains the retracted state during. Then, at the bottom dead center position, the upper die table 10 reverses its movement and rises, and returns to the original top dead center position. This upper mold stand 10
2b, the rotating cam 20 is pushed up by the abutting portion 22b of the slide cam 22 as shown in FIG. 2B and comes into contact with the oblique stopper surface 19a. It does not slide horizontally to the right. Therefore, the lancing punch 15 is not pushed down.
【００２７】また、スライドカム２２が回動カム２０よ
り離れる位置まで上昇すると、回動カム２０は引っ張り
ばね２１により、再び、図２（ａ）の位置まで復帰す
る。以上により、プレス型Ａのプレス動作の１工程（１
サイクル）が完了する。なお、金属素材１は帯状であ
り、プレス型Ａのプレス動作（上型台１０の上下動）の
サイクルと連動して、上型台１０が上記下死点位置から
上死点位置まで上昇する間に、金属素材１は矢印Ｂ方向
に所定長さ（前述のＬ＋α）分、移動される。また、金
属素材１は帯状であるため、スリット４は、金属素材１
の移動方向Ｂに対して、箱状タンク２の後方側となる位
置に１箇所のみ形成するだけでよい。When the slide cam 22 moves up to a position away from the rotating cam 20, the rotating cam 20 is returned to the position shown in FIG. 2A again by the tension spring 21. From the above, one step (1
Cycle) is completed. The metal material 1 is in the shape of a strip, and the upper mold base 10 moves up from the bottom dead center position to the top dead center position in conjunction with the cycle of the pressing operation of the press mold A (the vertical movement of the upper mold base 10). In the meantime, the metal material 1 is moved in the direction of arrow B by a predetermined length (L + α described above). Moreover, since the metal material 1 has a strip shape, the slit 4 is formed in the metal material 1.
It is sufficient to form only one position at a position on the rear side of the box-shaped tank 2 with respect to the moving direction B of.
【００２８】また、箱状タンク２の絞り加工時におけ
る、金属素材１の材料流動を、より一層容易にするため
には、図６に示すように、絞り加工用ダイ１１の下端面
において、素材移動方向Ｂの前方側（次工程側）の部位
に、前回の縁切り加工により生じたスクラップ部分の立
ち上がり部３との干渉を回避する段差ｈを形成すること
が好ましい。この段差ｈの形成により、スクラップ部分
の立ち上がり部３を絞り加工用ダイ１１がクッションプ
レート１７との間で挟み込むことを確実に阻止できる。
従って、立ち上がり部３の挟み込みによる材料流動の阻
害が生じない。Further, in order to further facilitate the material flow of the metal material 1 at the time of drawing the box-shaped tank 2, as shown in FIG. 6, at the lower end surface of the drawing die 11, the material is formed. It is preferable to form a step h on the front side (next process side) in the moving direction B so as to avoid interference with the rising portion 3 of the scrap portion generated by the previous edging process. By forming this step h, it is possible to reliably prevent the drawing die 11 from sandwiching the rising portion 3 of the scrap portion with the cushion plate 17.
Therefore, the material flow is not hindered by the sandwiching of the rising portion 3.
【００２９】図７は本発明者による実施例の具体的寸法
例を示すもので、帯状の金属素材１の板厚ｔ：１．２ｍ
ｍ、材料幅ａ：９５ｍｍ、ランシング加工によるスリッ
ト４の幅ｂ：７０ｍｍ、製品幅（タンク２の幅）ｃ：３
５ｍｍ、製品絞り深さｄ：３１．５ｍｍ、製品端部とラ
ンシングスリット４との間隔ｅ：１２．５ｍｍ、製品長
さｆ：９１〜１９２ｍｍであり、そして、金属素材１と
してアルミニュウム合金を用いた。FIG. 7 shows an example of specific dimensions of an embodiment by the present inventor. The plate thickness t of the band-shaped metal material 1 is 1.2 m.
m, material width a: 95 mm, width b of slit 4 by lancing processing: 70 mm, product width (width of tank 2) c: 3
5 mm, product squeezing depth d: 31.5 mm, distance e between the product end and the lancing slit 4: 12.5 mm, product length f: 91 to 192 mm, and an aluminum alloy was used as the metal material 1. .
【００３０】この実施例においては、箱状タンク２の絞
り加工をプレス動作の１工程で行っても、箱状タンク２
の天井コーナー部に破れが発生することなく、良好に箱
状タンク２を成形できた。 （他の実施形態）なお、上記した実施形態では、金属素
材１としてアルミニュウム合金を用いる場合について説
明したが、本発明方法は、銅合金、冷間圧延鋼等の金属
を用いて絞り加工する場合にも適用できる。In this embodiment, even if the box-shaped tank 2 is drawn in one step of the pressing operation, the box-shaped tank 2
The box-shaped tank 2 could be satisfactorily molded without any breakage at the ceiling corners of the above. (Other Embodiments) In the above embodiment, the case where an aluminum alloy is used as the metal material 1 has been described, but the method of the present invention is applied when a drawing is performed using a metal such as a copper alloy or cold rolled steel. Can also be applied to.
【００３１】また、上記した実施形態では、金属素材１
として帯状のものを用いて、素材移動方向Ｂに対して、
製品形状部の後方側となる位置に１箇所のみランシング
スリット４を形成する場合について説明したが、製品１
個ごとに、１つの薄板状の金属素材１を絞り加工装置に
供給して、この１つの薄板状の金属素材１に対して、製
品形状部の周辺に複数箇所のランシングスリット４を形
成するようにしてもよい。Further, in the above embodiment, the metal material 1
As a strip-shaped material, in the material movement direction B,
The case where the lancing slit 4 is formed only at one position on the rear side of the product shape part has been described.
For each piece, one thin plate-shaped metal material 1 is supplied to the drawing apparatus, and a plurality of lancing slits 4 are formed around the product shape part for this one thin plate-shaped metal material 1. You may
【００３２】また、上記した実施形態では、絞り加工の
開始直前までにランシング加工を完了させるための、ラ
ンシングパンチ１５の突き出し、収納動作をカム２０、
２２を用いたカム機構により行っているが、このカム機
構の代わりに、他の機構、例えば、エアシリンダ機構等
を用いて、ランシングパンチ１５の突き出し、収納動作
を行うようにしてもよい。Further, in the above-described embodiment, the protrusion of the lancing punch 15 and the accommodating operation of the cam 20 for completing the lancing work by the time just before the start of the drawing work are performed by the cam 20.
Although a cam mechanism using 22 is used, another mechanism, for example, an air cylinder mechanism or the like may be used instead of this cam mechanism to perform the ejecting and storing operations of the lancing punch 15.
【００３３】また、本発明方法は、暖房用熱交換器のタ
ンク２に限らず、金属製品の絞り加工一般に広く適用で
きることはもちろんであり、また、絞り形状としても、
タンク２のような箱状（直方体状）に限らず、天井付の
円筒状、天井付の楕円筒状、立方体状等にも適用でき
る。Further, the method of the present invention is not limited to the tank 2 of the heat exchanger for heating but can be widely applied to the general drawing of metal products, and the drawing shape can also be applied.
The present invention is not limited to the box shape (rectangular parallelepiped shape) like the tank 2, but can be applied to a cylindrical shape with a ceiling, an elliptic cylinder shape with a ceiling, a cubic shape, or the like.
【図１】本発明絞り加工装置の実施形態を示す要部縦断
面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an essential part showing an embodiment of a drawing apparatus of the present invention.
【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明方法によるランシング
加工の説明図である。2A to 2D are explanatory views of a lancing process according to the method of the present invention.
【図３】本発明方法によるランシング加工の説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory diagram of a lancing process according to the method of the present invention.
【図４】本発明方法による絞り加工の開始時を示す説明
図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing the start time of drawing by the method of the present invention.
【図５】本発明方法による縁切り加工の説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of an edge cutting process according to the method of the present invention.
【図６】本発明絞り加工装置における絞り加工用のダイ
部分の拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a die portion for drawing in the drawing apparatus of the present invention.
【図７】本発明方法の実施例における具体的寸法を示す
説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing specific dimensions in an example of the method of the present invention.
【図８】従来のピンチトリミング加工方法における問題
点を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a problem in a conventional pinch trimming method.
【図９】従来の絞り加工方法における工程説明図であ
る。FIG. 9 is a process explanatory view of a conventional drawing method.
Ａ…プレス型、Ｂ…素材移動方向、１…金属素材、４…
スリット、１１…絞り加工用ダイ、１３…トリミングパ
ンチ、１４…絞り加工用パンチ、１５…ランシングパン
チ、１７…クッションプレート、１７ａ…ランシングダ
イ、２０、２２…カム。A ... Press type, B ... Material moving direction, 1 ... Metal material, 4 ...
Slits, 11 ... Drawing die, 13 ... Trimming punch, 14 ... Drawing punch, 15 ... Lansing punch, 17 ... Cushion plate, 17a ... Lansing die, 20, 22 ... Cam.
Claims (5)
（Ａ）のプレス動作により絞り加工して所定の製品形状
部（２）を成形する絞り加工方法において、 前記製品形状部（２）が成形される部分の周辺にスリッ
ト（４）を形成するランシング加工と、 このランシング加工の後に前記製品形状部（２）を成形
する絞り加工と、 この絞り加工の後に前記製品形状部（２）の端面を前記
金属素材（１）から切り離す縁切り加工とを、前記プレ
ス型（Ａ）のプレス動作の１工程内で順次連続して行う
ことを特徴とする絞り加工方法。1. A drawing method for drawing a thin metal material (1) by a pressing operation of a press die (A) to form a predetermined product shape portion (2), wherein the product shape portion (2) is formed. A slitting process for forming a slit (4) around the portion where the product is formed, a drawing process for forming the product shape part (2) after the lancing process, and a drawing process for the product shape part (2) after the drawing process. The edging process for separating the end face of the above from the metal material (1) is successively performed within one step of the pressing operation of the press die (A).
プレス型（Ａ）のプレス動作により絞り加工して所定の
製品形状部（２）を成形するとともに、 前記帯状の金属素材（１）を前記プレス型（Ａ）のプレ
ス動作と連動して所定長さ毎に金属素材長手方向（Ｂ）
に移動させる絞り加工方法において、 前記金属素材（１）の長手方向（Ｂ）と直交する方向に
おいて、前記製品形状部（２）が成形される部分の周辺
で、かつ前記金属素材（１）の移動する方向（Ｂ）に対
して後方側となる部位に、スリット（４）を形成するラ
ンシング加工と、 このランシング加工の後に前記製品形状部（２）を成形
する絞り加工と、 この絞り加工の後に前記製品形状部（２）の端面を前記
金属素材（１）から切り離す縁切り加工とを、前記プレ
ス型のプレス動作の１工程内で順次連続して行うことを
特徴とする絞り加工方法。2. A thin plate-shaped strip-shaped metal material (1) is drawn by a pressing operation of a press die (A) to form a predetermined product shape portion (2), and the strip-shaped metal material ( 1) is interlocked with the pressing operation of the press die (A), and the metal material longitudinal direction (B) is set every predetermined length.
In the direction orthogonal to the longitudinal direction (B) of the metal material (1), in the periphery of the portion where the product shape part (2) is formed and in the metal material (1). A lancing process for forming a slit (4) in a portion on the rear side with respect to the moving direction (B); a drawing process for forming the product shape portion (2) after the lancing process; A drawing method, characterized in that the edging process for later separating the end face of the product shape portion (2) from the metal material (1) is successively performed within one step of the pressing operation of the press die.
を実施する絞り加工装置であって、 前記ランシング加工を行うランシング機構部（１５、１
７ａ）と、 前記絞り加工を行う絞り加工用の型部（１１、１４）
と、 前記縁切り加工を行うトリミング機構部（１３）と、 前記ランシング機構部（１５、１７ａ）の作動を、前記
プレス型（Ａ）のプレス動作に連動させる連動機構部
（２０、２２）とを備え、 前記プレス型（Ａ）のプレス動作の第１段階において、
前記連動機構部（２０、２２）によりランシング機構部
（１５、１７ａ）を作動させて、前記ランシング加工を
行い、 前記プレス型（Ａ）のプレス動作が第２段階に移行する
と、前記絞り加工用の型部（１１、１４）により前記絞
り加工を行い、 前記プレス型（Ａ）のプレス動作が第３段階に移行する
と、前記トリミング機構部（１３）により前記縁切り加
工を行うように構成されていることを特徴とする絞り加
工装置。3. A drawing apparatus for carrying out the drawing method according to claim 1 or 2, comprising a lancing mechanism section (15, 1) for carrying out the lancing processing.
7a), and a die part (11, 14) for drawing that performs the drawing.
A trimming mechanism section (13) for performing the edging process, and an interlocking mechanism section (20, 22) for interlocking the operation of the lancing mechanism section (15, 17a) with the press operation of the press die (A). In the first stage of the pressing operation of the press die (A),
When the lancing mechanism part (15, 17a) is operated by the interlocking mechanism part (20, 22) to perform the lancing process, and when the pressing operation of the press die (A) shifts to the second stage, the drawing process is performed. When the pressing operation of the press die (A) shifts to the third stage, the trimming mechanism section (13) is configured to perform the edging process. A drawing device characterized in that
とパンチ（１４）とを包含しており、 前記ダイ（１１）のうち、前記金属素材（１）側の端面
には、前記縁切り加工後に前記金属素材（１）に残存す
る立ち上がり部（３）との干渉を回避する段差（ｈ）が
形成されていることを特徴とする請求項３に記載の絞り
加工装置。4. The die for drawing is a die (11).
And the punch (14), the rising part (3) remaining on the metal material (1) after the edging is formed on the end surface of the die (11) on the metal material (1) side. The drawing apparatus according to claim 3, wherein a step (h) is formed to avoid interference with the drawing processing apparatus.
（４）を形成するランシングパンチ（１５）を包含して
おり、 前記連動機構部は、前記プレス型（Ａ）のプレス動作に
連動するカム機構（２０、２２）を包含しており、 前記ランシングパンチ（１５）の、前記金属素材（１）
に対する突き出し動作および収納動作を前記カム機構
（２０、２２）により行うことを特徴とする請求項３ま
たは４に記載の絞り加工装置。5. The lancing mechanism part includes a lancing punch (15) forming the slit (4), and the interlocking mechanism part interlocks with a press operation of the press die (A). (20, 22), and the metal material (1) of the lancing punch (15).
5. The drawing apparatus according to claim 3, wherein the cam mechanism (20, 22) performs the ejecting operation and the storing operation with respect to the.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP12604796A JP3292036B2 (en) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Drawing method and drawing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
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| JPH09308920A true JPH09308920A (en) | 1997-12-02 |
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ID=14925342
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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