JPH09308907A - 厚鋼板の制御冷却方法及び装置 - Google Patents
厚鋼板の制御冷却方法及び装置Info
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- JPH09308907A JPH09308907A JP12535796A JP12535796A JPH09308907A JP H09308907 A JPH09308907 A JP H09308907A JP 12535796 A JP12535796 A JP 12535796A JP 12535796 A JP12535796 A JP 12535796A JP H09308907 A JPH09308907 A JP H09308907A
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- Japan
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- cooling
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- flow rate
- steel plate
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】制御冷却を行う圧延材のデスケーリングノズル
の噴射衝突力の分布に応じてスケール剥離ムラが生じ、
次工程で制御冷却を行う場合、スケール剥離ムラの分布
に応じて冷却ムラが発生する。これを防止する。 【解決手段】ノズル位置がデスケーリングノズル位置と
一致したヘッダ２の流量を流量調整弁５により増加し
て、制御冷却後、鋼板の幅方向温度分布が均一となるよ
うに調整し制御冷却での均一冷却を可能とする。
の噴射衝突力の分布に応じてスケール剥離ムラが生じ、
次工程で制御冷却を行う場合、スケール剥離ムラの分布
に応じて冷却ムラが発生する。これを防止する。 【解決手段】ノズル位置がデスケーリングノズル位置と
一致したヘッダ２の流量を流量調整弁５により増加し
て、制御冷却後、鋼板の幅方向温度分布が均一となるよ
うに調整し制御冷却での均一冷却を可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は厚鋼板の制御冷却方
法及び装置に関する。
法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】厚鋼板を熱間圧延直後にオンラインで冷
却する制御冷却技術は従来よりも少ない工程で鋼板に所
要の強度を付与することができ、同一強度を得るための
添加合金、および炭素当量の低減を図ることができ、溶
接性が大幅に向上する。また制御圧延と組み合わせるこ
とによって従来では、困難とされていた低温靭性及び溶
接性に優れた高張力鋼板の製造が可能となった。
却する制御冷却技術は従来よりも少ない工程で鋼板に所
要の強度を付与することができ、同一強度を得るための
添加合金、および炭素当量の低減を図ることができ、溶
接性が大幅に向上する。また制御圧延と組み合わせるこ
とによって従来では、困難とされていた低温靭性及び溶
接性に優れた高張力鋼板の製造が可能となった。
【０００３】制御冷却技術を確立するにあたって重要な
技術は、 （１）所定の冷却能力をもった冷却装置 （２）鋼板を均一に冷却する装置および冷却方法の実用
化である。 （１）所定の冷却能力をもった冷却装置に関しては、さ
まざまな種類のノズルが開発され実用化に至っている
（例えば特公昭５２−８５９０９号公報、実公昭５９−
００９０７２号公報、特公昭５９−０２９０５４号公報
など）。 （２）鋼板を均一に冷却する装置および冷却方法に関し
ては、鋼板エッジ過冷却を防止するためのマスキング装
置（特開昭６０−１６６１１７号公報、実Ｓ６１−１２
７８１２号公報）、先後端過冷却を防止するための端部
オフセット制御（特公昭５６−０８６６２２号公報）、
鋼板幅方向温度分布に応じて幅方向に水量クラウンを設
ける方法（特開昭６１−２１９４１２号公報）等いろい
ろ開発、提案、実用化がなされ、均一冷却が達成されつ
つあるが、十分なレベルには達していないのが現実であ
る。
技術は、 （１）所定の冷却能力をもった冷却装置 （２）鋼板を均一に冷却する装置および冷却方法の実用
化である。 （１）所定の冷却能力をもった冷却装置に関しては、さ
まざまな種類のノズルが開発され実用化に至っている
（例えば特公昭５２−８５９０９号公報、実公昭５９−
００９０７２号公報、特公昭５９−０２９０５４号公報
など）。 （２）鋼板を均一に冷却する装置および冷却方法に関し
ては、鋼板エッジ過冷却を防止するためのマスキング装
置（特開昭６０−１６６１１７号公報、実Ｓ６１−１２
７８１２号公報）、先後端過冷却を防止するための端部
オフセット制御（特公昭５６−０８６６２２号公報）、
鋼板幅方向温度分布に応じて幅方向に水量クラウンを設
ける方法（特開昭６１−２１９４１２号公報）等いろい
ろ開発、提案、実用化がなされ、均一冷却が達成されつ
つあるが、十分なレベルには達していないのが現実であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この均一冷却を阻害す
る大きな要因の１つとして制御冷却を行う圧延材の表裏
面のスケール分布状態が挙げられる。圧延中に発生する
スケールはミルの前後あるいは一方に設けたデスケーリ
ング装置を用いて、高圧水を鋼板に噴射して除去してい
る。図５に鋼板の板幅に対して、デスケーリングノズル
の噴射パターン２２の平面形の一例、およびこの噴射パ
ターン２２で噴射した時の高圧水の鋼板に対する衝突圧
分布２１を示した。図５に示すように、噴射パターンを
工夫しても衝突圧を均一にすることはなかなか難しく、
衝突圧の分布に応じてスケール剥離ムラが生じる。この
ような状態で圧延が終了し、次工程で制御冷却を行う場
合、スケール剥離ムラ、あるいはスケール厚みムラの分
布があるので、冷却装置で均一に冷却を行ったとしても
冷却ムラが発生する。
る大きな要因の１つとして制御冷却を行う圧延材の表裏
面のスケール分布状態が挙げられる。圧延中に発生する
スケールはミルの前後あるいは一方に設けたデスケーリ
ング装置を用いて、高圧水を鋼板に噴射して除去してい
る。図５に鋼板の板幅に対して、デスケーリングノズル
の噴射パターン２２の平面形の一例、およびこの噴射パ
ターン２２で噴射した時の高圧水の鋼板に対する衝突圧
分布２１を示した。図５に示すように、噴射パターンを
工夫しても衝突圧を均一にすることはなかなか難しく、
衝突圧の分布に応じてスケール剥離ムラが生じる。この
ような状態で圧延が終了し、次工程で制御冷却を行う場
合、スケール剥離ムラ、あるいはスケール厚みムラの分
布があるので、冷却装置で均一に冷却を行ったとしても
冷却ムラが発生する。
【０００５】本発明は、このような問題を解決し、鋼板
の幅方向に均一な冷却が可能な制御冷却方法及び装置を
提供することを目的とする。
の幅方向に均一な冷却が可能な制御冷却方法及び装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】一般に鋼板はスケールが
付着しているほど冷えやすく、制御冷却後、図６に温度
曲線２３を示すように、鋼板の幅方向に温度ムラを生じ
る。また、前述したデスケーリングの噴射水の衝突圧分
布あるいは流量分布によって、圧延中の鋼板に幅方向温
度分布が発生し、このような状態で制御冷却を行うと制
御冷却後も幅方向温度分布が発生することがある。
付着しているほど冷えやすく、制御冷却後、図６に温度
曲線２３を示すように、鋼板の幅方向に温度ムラを生じ
る。また、前述したデスケーリングの噴射水の衝突圧分
布あるいは流量分布によって、圧延中の鋼板に幅方向温
度分布が発生し、このような状態で制御冷却を行うと制
御冷却後も幅方向温度分布が発生することがある。
【０００７】このような制御冷却後の温度ムラは、製品
の強度が不均一となったり、残留応力として残存したり
する。残留応力として残った場合には通常鋼板形状には
現われないが、鋼板を切断して使用する場合には残留応
力が解放され、曲がり等が発生して大変問題となる。本
発明は、前記問題点を解決するために、幅方向に均一な
冷却が可能な制御冷却方法及び装置を提供する。すなわ
ち、本発明方法は、厚鋼板を制御冷却するに当たり、圧
延機のデスケーリングノズルの噴射パターンと一致する
鋼板位置に冷却水を噴射し、デスケーリングに起因する
鋼板の幅方向温度ムラをなくするように前記冷却水の噴
射流量を制御することを特徴とする厚鋼板の制御冷却方
法を提供する。この方法によれば、圧延中のデスケーリ
ングによって発生した幅方向スケールムラ、あるいは温
度ムラに応じた冷却制御を行うことが可能となり、圧延
時のデスケーリングに起因した制御冷却での幅方向不均
一冷却を防止することができる。
の強度が不均一となったり、残留応力として残存したり
する。残留応力として残った場合には通常鋼板形状には
現われないが、鋼板を切断して使用する場合には残留応
力が解放され、曲がり等が発生して大変問題となる。本
発明は、前記問題点を解決するために、幅方向に均一な
冷却が可能な制御冷却方法及び装置を提供する。すなわ
ち、本発明方法は、厚鋼板を制御冷却するに当たり、圧
延機のデスケーリングノズルの噴射パターンと一致する
鋼板位置に冷却水を噴射し、デスケーリングに起因する
鋼板の幅方向温度ムラをなくするように前記冷却水の噴
射流量を制御することを特徴とする厚鋼板の制御冷却方
法を提供する。この方法によれば、圧延中のデスケーリ
ングによって発生した幅方向スケールムラ、あるいは温
度ムラに応じた冷却制御を行うことが可能となり、圧延
時のデスケーリングに起因した制御冷却での幅方向不均
一冷却を防止することができる。
【０００８】上記本発明方法を好適に実施することがで
きる本発明の装置は、厚鋼板の制御冷却装置において、
幅方向のノズルピッチ及び位置が圧延機のデスケーリン
グノズルのピッチ及び位置と一致するノズルヘッダを鋼
板搬送方向に複数本設置し、これらのノズルヘッダの流
量を独立に制御する流量調整弁を設けたことを特徴とす
る厚鋼板の制御冷却装置である。制御冷却装置は厚鋼板
の進行方向に複数本のノズルヘッダを有する。このノズ
ルヘッダの一部を、デスケーリングノズルピッチ及び位
置と一致した複数本のノズルヘッダとし、これらのノズ
ルのヘッダの流量を独立に制御できる流量調整弁を設け
て、流量制御を行う。すなわち、圧延中のデスケーリン
グによって発生した幅方向スケールムラ、あるいは温度
ムラに応じた冷却制御を行うことが可能となる。
きる本発明の装置は、厚鋼板の制御冷却装置において、
幅方向のノズルピッチ及び位置が圧延機のデスケーリン
グノズルのピッチ及び位置と一致するノズルヘッダを鋼
板搬送方向に複数本設置し、これらのノズルヘッダの流
量を独立に制御する流量調整弁を設けたことを特徴とす
る厚鋼板の制御冷却装置である。制御冷却装置は厚鋼板
の進行方向に複数本のノズルヘッダを有する。このノズ
ルヘッダの一部を、デスケーリングノズルピッチ及び位
置と一致した複数本のノズルヘッダとし、これらのノズ
ルのヘッダの流量を独立に制御できる流量調整弁を設け
て、流量制御を行う。すなわち、圧延中のデスケーリン
グによって発生した幅方向スケールムラ、あるいは温度
ムラに応じた冷却制御を行うことが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１、図２を用いて本発明の実施
の形態を説明する。図１は実施例の構成を示す側面図、
図２は実施例のノズル配置を示した正面図で、ヘッダ
１、２は前後に重なって見えるものを上下に描いて示し
ている。鋼板１１は圧延機９によって圧延され、テーブ
ルローラ１０上を進行してくる。圧延機９の前面にデス
ケーリングノズル８が設けられており、スケールを除去
する。圧延機９の後流に制御冷却装置が設けられてい
る。本発明では、従来のノズルヘッダ１とは別に、ノズ
ルヘッダ２を備える。図１では、冷却ノズルヘッダ１、
２は、鋼板１１の搬送方向に交互に配置されている。図
２にその正面図を示すように、デスケーリングノズルと
ピッチ及び位置を合わせた本発明のノズルヘッダ２は、
ノズルピッチ及び位置がデスケーリングピッチ及び位置
と一致するように設置し、鋼板１１のデスケーリングノ
ズル衝突圧分布２１の衝突圧の高い位置に一致してい
る。従来のノズルヘッダ１は、任意の位置に配設されて
いる。ノズルヘッダ１及び２の配管系統３、４はそれぞ
れ独立しており、それぞれの系統３、４に流量調整弁
５、６を設けている。ポンプ７から供給される冷却水
は、流量調整弁５、６により、デスケーリングによるス
ケール厚分布あるいは温度分布に対応して通常のノズル
ヘッダ１とは独立してノズルヘッダ２の流量制御を行う
ことが可能となっている。
の形態を説明する。図１は実施例の構成を示す側面図、
図２は実施例のノズル配置を示した正面図で、ヘッダ
１、２は前後に重なって見えるものを上下に描いて示し
ている。鋼板１１は圧延機９によって圧延され、テーブ
ルローラ１０上を進行してくる。圧延機９の前面にデス
ケーリングノズル８が設けられており、スケールを除去
する。圧延機９の後流に制御冷却装置が設けられてい
る。本発明では、従来のノズルヘッダ１とは別に、ノズ
ルヘッダ２を備える。図１では、冷却ノズルヘッダ１、
２は、鋼板１１の搬送方向に交互に配置されている。図
２にその正面図を示すように、デスケーリングノズルと
ピッチ及び位置を合わせた本発明のノズルヘッダ２は、
ノズルピッチ及び位置がデスケーリングピッチ及び位置
と一致するように設置し、鋼板１１のデスケーリングノ
ズル衝突圧分布２１の衝突圧の高い位置に一致してい
る。従来のノズルヘッダ１は、任意の位置に配設されて
いる。ノズルヘッダ１及び２の配管系統３、４はそれぞ
れ独立しており、それぞれの系統３、４に流量調整弁
５、６を設けている。ポンプ７から供給される冷却水
は、流量調整弁５、６により、デスケーリングによるス
ケール厚分布あるいは温度分布に対応して通常のノズル
ヘッダ１とは独立してノズルヘッダ２の流量制御を行う
ことが可能となっている。
【００１０】本発明方法は、圧延機のデスケーリングノ
ズルの噴射パターンと一致する鋼板位置に冷却水を噴射
し、デスケーリングに起因する鋼板の幅方向温度ムラを
なくするように前記冷却水の噴射流量を制御する。この
制御は、幅方向のノズルピッチ及び位置が圧延機のデス
ケーリングノズルのピッチ及び位置と一致するノズルヘ
ッダを鋼板搬送方向に複数本設置し、これらのノズルヘ
ッダの流量を独立に制御する流量調整弁を設けた制御冷
却装置によって実現される。
ズルの噴射パターンと一致する鋼板位置に冷却水を噴射
し、デスケーリングに起因する鋼板の幅方向温度ムラを
なくするように前記冷却水の噴射流量を制御する。この
制御は、幅方向のノズルピッチ及び位置が圧延機のデス
ケーリングノズルのピッチ及び位置と一致するノズルヘ
ッダを鋼板搬送方向に複数本設置し、これらのノズルヘ
ッダの流量を独立に制御する流量調整弁を設けた制御冷
却装置によって実現される。
【００１１】図１〜図３を用いて本発明の実施例を示
す。圧延仕上り後デスケーリング衝突分布に応じたスケ
ールムラが発生した場合、すなわち衝突圧が高い部分
（デスケーリング直下部）のスケール厚が薄くなった場
合、次工程での制御冷却ではスケール厚が薄くなったた
め冷えにくくなり、制御冷却後はデスケーリング直下部
のみ温度が高くなる。これを防止するためノズル位置が
デスケーリングノズル位置と一致したヘッダ２の流量を
流量調整弁５により増加して、制御冷却後、幅方向温度
分布が均一となるように調整する。
す。圧延仕上り後デスケーリング衝突分布に応じたスケ
ールムラが発生した場合、すなわち衝突圧が高い部分
（デスケーリング直下部）のスケール厚が薄くなった場
合、次工程での制御冷却ではスケール厚が薄くなったた
め冷えにくくなり、制御冷却後はデスケーリング直下部
のみ温度が高くなる。これを防止するためノズル位置が
デスケーリングノズル位置と一致したヘッダ２の流量を
流量調整弁５により増加して、制御冷却後、幅方向温度
分布が均一となるように調整する。
【００１２】これにより制御冷却での均一冷却が可能と
なる。なお、実施例の説明では図１に示すようなデスケ
ーリングノズル位置と合わせたノズルヘッダ２を通常の
ノズルヘッダ１の間に配置したが、この配置は、例えば
図３、図４に示すように、ヘッダ２を前面に配置しても
よく又は後面に配置してもよい。あるいは数本おきに配
置するなど、何れの形式でも良い。
なる。なお、実施例の説明では図１に示すようなデスケ
ーリングノズル位置と合わせたノズルヘッダ２を通常の
ノズルヘッダ１の間に配置したが、この配置は、例えば
図３、図４に示すように、ヘッダ２を前面に配置しても
よく又は後面に配置してもよい。あるいは数本おきに配
置するなど、何れの形式でも良い。
【００１３】また以上の記載では鋼板の上部の冷却装置
に適用した場合についてのみ記述したが、鋼板下部につ
いても同様に考えることができる。
に適用した場合についてのみ記述したが、鋼板下部につ
いても同様に考えることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明により、従来から問題となってい
た圧延時のデスケーリングに起因した制御冷却での幅方
向冷却ムラを大幅に低減することが可能となった。
た圧延時のデスケーリングに起因した制御冷却での幅方
向冷却ムラを大幅に低減することが可能となった。
【図１】実施例の構成を示す側面図である。
【図２】実施例のノズル配置を示した正面図である。
【図３】実施例の構成を示す側面図である。
【図４】実施例の構成を示す側面図である。
【図５】圧延でのデスケーリング噴射パターンを示した
図である。
図である。
【図６】制御冷却後の鋼板温度分布を示したグラフであ
る。
る。
１ 通常のノズルヘッダ ２ デスケーリングノズル位置と合わせたノズルヘッ
ダ ３ ノズル１の配管系統 ４ ノズル２の配管系統 ５ ノズル２の流量調整弁 ６ ノズル１の流量調整弁 ７ 給水ポンプ ８ デスケーリングヘッダ ９ 圧延機 １０ テーブルローラ １１ 鋼板 ２１ 衝突圧分布 ２２ 噴射パターン ２３ 温度分布曲線
ダ ３ ノズル１の配管系統 ４ ノズル２の配管系統 ５ ノズル２の流量調整弁 ６ ノズル１の流量調整弁 ７ 給水ポンプ ８ デスケーリングヘッダ ９ 圧延機 １０ テーブルローラ １１ 鋼板 ２１ 衝突圧分布 ２２ 噴射パターン ２３ 温度分布曲線
Claims (2)
- 【請求項１】 厚鋼板を制御冷却するに当たり、圧延機
のデスケーリングノズルの噴射パターンと一致する鋼板
位置に冷却水を噴射し、デスケーリングに起因する鋼板
の幅方向温度ムラをなくするように前記冷却水の噴射流
量を制御することを特徴とする厚鋼板の制御冷却方法。 - 【請求項２】 厚鋼板の制御冷却装置において、幅方向
のノズルピッチ及び位置が圧延機のデスケーリングノズ
ルのピッチ及び位置と一致するノズルヘッダを鋼板搬送
方向に複数本設置し、これらのノズルヘッダの流量を独
立に制御する流量調整弁を設けたことを特徴とする厚鋼
板の制御冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12535796A JPH09308907A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 厚鋼板の制御冷却方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12535796A JPH09308907A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 厚鋼板の制御冷却方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09308907A true JPH09308907A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14908139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12535796A Withdrawn JPH09308907A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 厚鋼板の制御冷却方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09308907A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000001857A1 (es) * | 1998-07-07 | 2000-01-13 | Didier Tecnica, S.A. | Unidad de enfriamiento rapido de chapa o chapon por duchado con agua |
| CN102755999A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-31 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 热轧h型钢的机架间冷却装置 |
| KR101242822B1 (ko) * | 2009-10-30 | 2013-03-12 | 주식회사 포스코 | 압연소재의 스케일 저감방법 |
| CN108941224A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-07 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种分段控制的除鳞集管装置 |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP12535796A patent/JPH09308907A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000001857A1 (es) * | 1998-07-07 | 2000-01-13 | Didier Tecnica, S.A. | Unidad de enfriamiento rapido de chapa o chapon por duchado con agua |
| KR101242822B1 (ko) * | 2009-10-30 | 2013-03-12 | 주식회사 포스코 | 압연소재의 스케일 저감방법 |
| CN102755999A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-31 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 热轧h型钢的机架间冷却装置 |
| CN102755999B (zh) * | 2012-07-05 | 2015-06-17 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 热轧h型钢的机架间冷却装置 |
| CN108941224A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-07 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种分段控制的除鳞集管装置 |
| CN108941224B (zh) * | 2018-08-22 | 2024-02-06 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种分段控制的除鳞集管装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |