JPH0930817A - ガラス生成用バーナー - Google Patents
ガラス生成用バーナーInfo
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- JPH0930817A JPH0930817A JP20657095A JP20657095A JPH0930817A JP H0930817 A JPH0930817 A JP H0930817A JP 20657095 A JP20657095 A JP 20657095A JP 20657095 A JP20657095 A JP 20657095A JP H0930817 A JPH0930817 A JP H0930817A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/14—Other methods of shaping glass by gas- or vapour- phase reaction processes
- C03B19/1415—Reactant delivery systems
- C03B19/1423—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/04—Multi-nested ports
- C03B2207/06—Concentric circular ports
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/04—Multi-nested ports
- C03B2207/18—Eccentric ports
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Gas Burners (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼ガスとしてＬＮＧを使用して高温の火炎
を安定に保つことができ、これによりガラスを低コスト
で製造できるようにする。 【構成】 同心円状の二重管構造としたガラス原料ガス
噴出用ノズル１１とアルゴンガス噴出用ノズル１２と、
酸素噴出用のノズル１３とが、大きい直径のＬＮＧ噴出
用ノズル１４内に配置されているバーナーにおいて、丸
棒状金属体の乱流発生材２１をこのノズル１４の先端に
格子状に取り付けて、噴出してくるＬＮＧに乱流を発生
させてその流速を遅くさせ、このことにより火炎の吹き
飛びを防止し、さらに、乱流発生材２１の格子の各交点
がノズル１１、１２、１３の位置となるようにして、こ
の乱流発生材２１でノズル１１、１２、１３をノズル１
４内で支持・固定する。
を安定に保つことができ、これによりガラスを低コスト
で製造できるようにする。 【構成】 同心円状の二重管構造としたガラス原料ガス
噴出用ノズル１１とアルゴンガス噴出用ノズル１２と、
酸素噴出用のノズル１３とが、大きい直径のＬＮＧ噴出
用ノズル１４内に配置されているバーナーにおいて、丸
棒状金属体の乱流発生材２１をこのノズル１４の先端に
格子状に取り付けて、噴出してくるＬＮＧに乱流を発生
させてその流速を遅くさせ、このことにより火炎の吹き
飛びを防止し、さらに、乱流発生材２１の格子の各交点
がノズル１１、１２、１３の位置となるようにして、こ
の乱流発生材２１でノズル１１、１２、１３をノズル１
４内で支持・固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、気相反応によっ
てガラス微粒子を生成するバーナーの改良に関する。
てガラス微粒子を生成するバーナーの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバのガラス母材を作製するため
のＶＡＤ法などでは、火炎中に四塩化硅素などのガラス
原料ガスを導入して加水分解反応によってガラス（二酸
化硅素）の微粒子を生成し、これを堆積させる。その火
炎を発生させ、加水分解反応を生じさせるためにバーナ
ーが用いられる。このバーナーに燃焼ガスと、キャリア
ガスに運ばれる原料ガスが送り込まれる。燃焼ガスとし
ては酸素および水素を用いるのが一般的である。
のＶＡＤ法などでは、火炎中に四塩化硅素などのガラス
原料ガスを導入して加水分解反応によってガラス（二酸
化硅素）の微粒子を生成し、これを堆積させる。その火
炎を発生させ、加水分解反応を生じさせるためにバーナ
ーが用いられる。このバーナーに燃焼ガスと、キャリア
ガスに運ばれる原料ガスが送り込まれる。燃焼ガスとし
ては酸素および水素を用いるのが一般的である。
【０００３】ところで、近年にいたり、水素の代替燃料
として天然ガス（以下ＬＮＧと略す）が考えられてきて
いる。ＬＮＧは液体であって、保存や管理が容易であ
り、なにより低コストであるからである。
として天然ガス（以下ＬＮＧと略す）が考えられてきて
いる。ＬＮＧは液体であって、保存や管理が容易であ
り、なにより低コストであるからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＬＮＧ
を使用して火炎をつくる場合、火炎が吹き飛びやすいと
いう問題がある。ＬＮＧの燃焼速度は水素に比較して遅
いため、ガスの流速をある程度以上に速いものとする
と、ＬＮＧの流速が、その燃焼速度を上回り、結果的に
火炎が吹き飛ばされて消えてしまう事態が生じる。この
ため、従来から使用してきたバーナーをそのまま用いる
のでは、デポジションに必要な火炎状態を安定に維持す
ることが困難である。
を使用して火炎をつくる場合、火炎が吹き飛びやすいと
いう問題がある。ＬＮＧの燃焼速度は水素に比較して遅
いため、ガスの流速をある程度以上に速いものとする
と、ＬＮＧの流速が、その燃焼速度を上回り、結果的に
火炎が吹き飛ばされて消えてしまう事態が生じる。この
ため、従来から使用してきたバーナーをそのまま用いる
のでは、デポジションに必要な火炎状態を安定に維持す
ることが困難である。
【０００５】もちろん、この場合、ＬＮＧの流速を下げ
れば火炎の吹き飛びはなくなるが、そうするとＬＮＧの
流量が不足してガラス生成反応に必要な高温を保つこと
ができず、安定にガラス微粒子をつくることができな
い。また、流量を確保しながら流速を落とすためには、
ノズル径を大きくすれば良いように思われるが、そうす
ると、火炎が広がりすぎたり、装置が大きくなりすぎた
りして実際には使用できない。
れば火炎の吹き飛びはなくなるが、そうするとＬＮＧの
流量が不足してガラス生成反応に必要な高温を保つこと
ができず、安定にガラス微粒子をつくることができな
い。また、流量を確保しながら流速を落とすためには、
ノズル径を大きくすれば良いように思われるが、そうす
ると、火炎が広がりすぎたり、装置が大きくなりすぎた
りして実際には使用できない。
【０００６】この発明は、燃焼ガスとしてＬＮＧを使用
して安定な火炎状態を保つことができ、もってガラスを
低コストで製造できるようにする、改善された構造のガ
ラス生成用バーナーを提供することを目的とする。
して安定な火炎状態を保つことができ、もってガラスを
低コストで製造できるようにする、改善された構造のガ
ラス生成用バーナーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、上記の目的を達成するため、この発明にかかるガラ
ス生成用バーナーにおいては、ガラス原料ガスを噴出す
るための第１のノズルと、酸素を噴出するための第２の
ノズルと、これら第１、第２のノズルを囲む大きな筒状
の、ＬＮＧを噴出するための第３のノズルと、該第３の
ノズルの噴出口近辺に設けられた乱流発生材とが備えら
れている。
め、上記の目的を達成するため、この発明にかかるガラ
ス生成用バーナーにおいては、ガラス原料ガスを噴出す
るための第１のノズルと、酸素を噴出するための第２の
ノズルと、これら第１、第２のノズルを囲む大きな筒状
の、ＬＮＧを噴出するための第３のノズルと、該第３の
ノズルの噴出口近辺に設けられた乱流発生材とが備えら
れている。
【０００８】第３のノズルからＬＮＧが噴出され、この
第３のノズルの中に配置された第２のノズルから酸素が
噴出されるので、第３のノズルの噴出口付近に火炎が発
生する。そして、この第３のノズルの中に配置された第
１のノズルから、この火炎内にガラス原料ガスが送り込
まれるので、火炎中での反応によりガラス微粒子が生成
される。第３のノズルの噴出口には乱流発生材が取り付
けられており、そのため、この噴出口からＬＮＧが噴出
されるとき乱流が発生する。そのため、この乱流により
ＬＮＧの流速が遅くなる。その結果、高温の火炎を安定
に保つのに十分なＬＮＧ流量を確保しながら、火炎が吹
き飛ぶことを防ぐことができる。
第３のノズルの中に配置された第２のノズルから酸素が
噴出されるので、第３のノズルの噴出口付近に火炎が発
生する。そして、この第３のノズルの中に配置された第
１のノズルから、この火炎内にガラス原料ガスが送り込
まれるので、火炎中での反応によりガラス微粒子が生成
される。第３のノズルの噴出口には乱流発生材が取り付
けられており、そのため、この噴出口からＬＮＧが噴出
されるとき乱流が発生する。そのため、この乱流により
ＬＮＧの流速が遅くなる。その結果、高温の火炎を安定
に保つのに十分なＬＮＧ流量を確保しながら、火炎が吹
き飛ぶことを防ぐことができる。
【０００９】上記の乱流発生材は、第３のノズル内で、
第１、第２のノズルを保持・固定する支持材として兼用
することもできる。
第１、第２のノズルを保持・固定する支持材として兼用
することもできる。
【００１０】また、上記の乱流発生材は、第３のノズル
先端に着脱自在に取り付けられるキャップ状取付体に取
り付けることもできる。こうすると、この乱流発生材の
取り替え等のメンテナンスが容易になる。
先端に着脱自在に取り付けられるキャップ状取付体に取
り付けることもできる。こうすると、この乱流発生材の
取り替え等のメンテナンスが容易になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて図面を参照しながら詳細に説明する。図１はこの
発明にかかるガラス生成用バーナーの先端（噴出口付
近）の部分拡大斜視図であり、図２はこのバーナーを噴
出口側から見た正面図、図３は概略断面図である。これ
らの図に示すようにこのガラス生成用バーナーは、複数
のノズルの集合体として構成されている。
ついて図面を参照しながら詳細に説明する。図１はこの
発明にかかるガラス生成用バーナーの先端（噴出口付
近）の部分拡大斜視図であり、図２はこのバーナーを噴
出口側から見た正面図、図３は概略断面図である。これ
らの図に示すようにこのガラス生成用バーナーは、複数
のノズルの集合体として構成されている。
【００１２】中央部に位置する４つのノズル１１は、原
料ガス噴出用であり、ここでは四塩化珪素とアルゴンガ
スが噴出される。このノズル１１を同心円状に取り囲む
ように、アルゴンガス噴出用のノズル１２が設けられ
る。そして、このような４つの同心円構造のノズル１
１、１２の周囲に、１２個の酸素噴出用のノズル１３が
配置される。そして、これらのノズル１１、１２、１３
を取り囲むように、大きな径の円筒状ノズル１４が設け
られる。このノズル１４はＬＮＧ噴出用であって、ノズ
ル１２、１３等の隙間からＬＮＧを噴出する。
料ガス噴出用であり、ここでは四塩化珪素とアルゴンガ
スが噴出される。このノズル１１を同心円状に取り囲む
ように、アルゴンガス噴出用のノズル１２が設けられ
る。そして、このような４つの同心円構造のノズル１
１、１２の周囲に、１２個の酸素噴出用のノズル１３が
配置される。そして、これらのノズル１１、１２、１３
を取り囲むように、大きな径の円筒状ノズル１４が設け
られる。このノズル１４はＬＮＧ噴出用であって、ノズ
ル１２、１３等の隙間からＬＮＧを噴出する。
【００１３】これらの各ガスは、図３に示すように、バ
ーナーの後端より供給される。
ーナーの後端より供給される。
【００１４】そして、ここでは、これらのノズル１２、
１３の位置を交点にするようにして格子状に配列された
乱流発生材２１がノズル１４の先端部分に取り付けられ
ている。この乱流発生材２１は丸棒状の金属体などから
構成することができる。
１３の位置を交点にするようにして格子状に配列された
乱流発生材２１がノズル１４の先端部分に取り付けられ
ている。この乱流発生材２１は丸棒状の金属体などから
構成することができる。
【００１５】ＬＮＧは、このノズル１４の、ノズル１
２、１３を除いた部分（これらの隙間）から噴出する
が、丸棒状の乱流発生材２１に当たり、乱流を生じる。
そのため、流量を確保するため流速を速くして噴出して
も、その乱流によって速度が遅められる。そこで、この
噴出されたＬＮＧと酸素とにより生じる火炎は安定なも
のとなって吹き飛ばされることはなくなる。必要なＬＮ
Ｇ流量は確保されているので、火炎の温度は十分なもの
となる。この火炎中に、ノズル１１から噴出されたガラ
ス原料ガスが導入されるので、ガラス微粒子は安定に生
成されることになる。
２、１３を除いた部分（これらの隙間）から噴出する
が、丸棒状の乱流発生材２１に当たり、乱流を生じる。
そのため、流量を確保するため流速を速くして噴出して
も、その乱流によって速度が遅められる。そこで、この
噴出されたＬＮＧと酸素とにより生じる火炎は安定なも
のとなって吹き飛ばされることはなくなる。必要なＬＮ
Ｇ流量は確保されているので、火炎の温度は十分なもの
となる。この火炎中に、ノズル１１から噴出されたガラ
ス原料ガスが導入されるので、ガラス微粒子は安定に生
成されることになる。
【００１６】このように乱流発生材２１によってＬＮＧ
に乱流が発生し、その流速が遅くされて安定な火炎が形
成されるようになるのであるが、ここでは、乱流発生材
２１は上記のように格子状に形成されていて、しかもそ
の格子の交点にノズル１１、１２の組立体と、ノズル１
３が位置するようにされているため、これらのノズルが
乱流発生材２１によって支持されて、ノズル１４内に固
定されることにもなっている。このように乱流発生材２
１は支持材としても兼用されていて、ノズル１１、１
２、１３のノズル１４内での位置がずれるのを防ぐこと
ができる。
に乱流が発生し、その流速が遅くされて安定な火炎が形
成されるようになるのであるが、ここでは、乱流発生材
２１は上記のように格子状に形成されていて、しかもそ
の格子の交点にノズル１１、１２の組立体と、ノズル１
３が位置するようにされているため、これらのノズルが
乱流発生材２１によって支持されて、ノズル１４内に固
定されることにもなっている。このように乱流発生材２
１は支持材としても兼用されていて、ノズル１１、１
２、１３のノズル１４内での位置がずれるのを防ぐこと
ができる。
【００１７】図４は、他の実施の形態の模式的な斜視図
である。ここでは、乱流発生材２１は、キャップ状取付
体２２に格子状に取り付けられている。このキャップ状
取付体２２がノズル１４の先端に着脱自在に取り付けら
れる。そのため、ここでは乱流発生材２１によってノズ
ル１１、１２、１３が保持されることはないが、不都合
が生じたときなどにはキャップ状取付体２２をノズル１
４の先端から取り外して、他のものに交換することなど
が容易にできるようになる。汚れ等が乱流発生材２１に
付着したとき、取り外せば、その清掃作業は容易であ
る。また、ＬＮＧの流量条件等に応じて、他の断面形状
・断面サイズの乱流発生材２１を他の配列密度で有する
キャップ状取付体２２に交換することにより、その流量
条件に最適なものを適宜装着するようにすることもでき
る。
である。ここでは、乱流発生材２１は、キャップ状取付
体２２に格子状に取り付けられている。このキャップ状
取付体２２がノズル１４の先端に着脱自在に取り付けら
れる。そのため、ここでは乱流発生材２１によってノズ
ル１１、１２、１３が保持されることはないが、不都合
が生じたときなどにはキャップ状取付体２２をノズル１
４の先端から取り外して、他のものに交換することなど
が容易にできるようになる。汚れ等が乱流発生材２１に
付着したとき、取り外せば、その清掃作業は容易であ
る。また、ＬＮＧの流量条件等に応じて、他の断面形状
・断面サイズの乱流発生材２１を他の配列密度で有する
キャップ状取付体２２に交換することにより、その流量
条件に最適なものを適宜装着するようにすることもでき
る。
【００１８】上の説明はこの発明の実施の形態について
のものであり、種々に変更可能である。まず、乱流発生
材２１は、その断面が円となっているものに限定されな
い。その断面形状および直径サイズ等はＬＮＧの流量条
件等に応じて最適なものを採用できる。乱流発生材２１
の配列も格子状に限らないし、本数等も図示のものに限
定されない。つぎに、適用するバーナー構造についても
上記のものに限らない。ガラス原料ガスの噴出用ノズル
１１と酸素噴出用のノズル１３とがある程度以上離れて
いれば、アルゴンガス噴出用のノズル１２は不要であ
り、その他、ノズル１１、１２、１３の位置や本数等は
任意である。
のものであり、種々に変更可能である。まず、乱流発生
材２１は、その断面が円となっているものに限定されな
い。その断面形状および直径サイズ等はＬＮＧの流量条
件等に応じて最適なものを採用できる。乱流発生材２１
の配列も格子状に限らないし、本数等も図示のものに限
定されない。つぎに、適用するバーナー構造についても
上記のものに限らない。ガラス原料ガスの噴出用ノズル
１１と酸素噴出用のノズル１３とがある程度以上離れて
いれば、アルゴンガス噴出用のノズル１２は不要であ
り、その他、ノズル１１、１２、１３の位置や本数等は
任意である。
【００１９】
【実施例】さらに、具体的な実施例について詳細に説明
する。まず、ノズル１１、１３の直径を１ｍｍ〜２ｍｍ
ｍ、ノズル１２の直径を３ｍｍ〜４ｍｍ、ノズル１４の
直径を３０ｍｍ〜４０ｍｍとする。また、乱流発生材２
１は直径１ｍｍの丸棒状金属により構成する。そして、
上記のガラス微粒子堆積時には、ノズル１１よりアルゴ
ンガスをキャリアとする四塩化珪素を４リッター／分、
ノズル１２よりアルゴンガスを１．５リッター／分、ノ
ズル１３より酸素を５０リッター／分、ノズル１４より
ＬＮＧを３０リッター／分の流量で噴出させた。
する。まず、ノズル１１、１３の直径を１ｍｍ〜２ｍｍ
ｍ、ノズル１２の直径を３ｍｍ〜４ｍｍ、ノズル１４の
直径を３０ｍｍ〜４０ｍｍとする。また、乱流発生材２
１は直径１ｍｍの丸棒状金属により構成する。そして、
上記のガラス微粒子堆積時には、ノズル１１よりアルゴ
ンガスをキャリアとする四塩化珪素を４リッター／分、
ノズル１２よりアルゴンガスを１．５リッター／分、ノ
ズル１３より酸素を５０リッター／分、ノズル１４より
ＬＮＧを３０リッター／分の流量で噴出させた。
【００２０】実際にこのようなバーナーによって火炎を
発生させてガラス微粒子を生成し、そのガラス微粒子を
堆積させて光ファイバ用のガラス母材を作ったところ、
母材の表面温度は１０００℃まで上げることができて、
燃焼ガスとして水素を用いた場合と同様に良好なデポジ
ションができた。そして、このガラス母材から作った光
ファイバは、その素線特性において通常の光ファイバと
なんらの遜色もないものであることが確認できた。
発生させてガラス微粒子を生成し、そのガラス微粒子を
堆積させて光ファイバ用のガラス母材を作ったところ、
母材の表面温度は１０００℃まで上げることができて、
燃焼ガスとして水素を用いた場合と同様に良好なデポジ
ションができた。そして、このガラス母材から作った光
ファイバは、その素線特性において通常の光ファイバと
なんらの遜色もないものであることが確認できた。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のガラス
生成用バーナーによれば、燃焼ガスとして従来の水素の
代わりにＬＮＧを使用して高温の火炎を安定に形成し
て、ガラス微粒子を安定に生成することができる。この
ようにＬＮＧを使用して水素を使用した場合と遜色のな
いガラス微粒子生成を行なうことができるため、ガラス
の製造コストを下げることができる。
生成用バーナーによれば、燃焼ガスとして従来の水素の
代わりにＬＮＧを使用して高温の火炎を安定に形成し
て、ガラス微粒子を安定に生成することができる。この
ようにＬＮＧを使用して水素を使用した場合と遜色のな
いガラス微粒子生成を行なうことができるため、ガラス
の製造コストを下げることができる。
【図１】この発明にかかるガラス生成用バーナーの実施
の形態の模式的な部分拡大斜視図。
の形態の模式的な部分拡大斜視図。
【図２】同形態のバーナーの概略正面図。
【図３】同形態のバーナーの概略断面図。
【図４】他の形態のバーナーの概略斜視図。
１１ 原料ガス噴出用ノズル １２ アルゴンガス噴出用ノズル １３ 酸素噴出用ノズル １４ ＬＮＧ噴出用ノズル ２１ 乱流発生材 ２２ キャップ状取付体
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス原料ガスを噴出するための第１の
ノズルと、酸素を噴出するための第２のノズルと、これ
ら第１、第２のノズルを囲む大きな筒状の、ＬＮＧを噴
出するための第３のノズルと、該第３のノズルの噴出口
近辺に設けられた乱流発生材とを備えることを特徴とす
るガラス生成用バーナー。 - 【請求項２】 上記の乱流発生材は、第３のノズル内
で、第１、第２のノズルを保持・固定する支持材として
兼用されることを特徴とする請求項１記載のガラス生成
用バーナー。 - 【請求項３】 上記の乱流発生材は、第３のノズル先端
に着脱自在に取り付けられるキャップ状取付体に取り付
けられていることを特徴とする請求項１記載のガラス生
成用バーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20657095A JPH0930817A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | ガラス生成用バーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20657095A JPH0930817A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | ガラス生成用バーナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0930817A true JPH0930817A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16525593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20657095A Pending JPH0930817A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | ガラス生成用バーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0930817A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030012750A (ko) * | 2001-08-04 | 2003-02-12 | 화이콤(주) | 광섬유 모재 제조용 버너장치 |
| US7073354B2 (en) | 2002-02-01 | 2006-07-11 | Fujikura Ltd. | Method for manufacturing optical fiber preform and burner apparatus for this method for manufacturing optical fiber preform |
| JP2009137769A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ファイバ用母材の堆積用バーナ |
| JP2010195667A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | ガラス微粒子合成用バーナ及びこれを用いた多孔質ガラス母材の製造方法 |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP20657095A patent/JPH0930817A/ja active Pending
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