JPH0930708A - 記録材排出装置 - Google Patents
記録材排出装置Info
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- JPH0930708A JPH0930708A JP7177370A JP17737095A JPH0930708A JP H0930708 A JPH0930708 A JP H0930708A JP 7177370 A JP7177370 A JP 7177370A JP 17737095 A JP17737095 A JP 17737095A JP H0930708 A JPH0930708 A JP H0930708A
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- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 記録材を積載トレイに良好に排出し、積載す
る。 【解決手段】 シートを幅方向の中央が上方に、または
下方に凸になるような形状を保ちながら排出する排出手
段と、排出されるシートを排出されるときの形状に合わ
せて幅方向の中央が上方に、または下方に凸になる形状
のまま載置可能な載置手段と、を有することを特徴とす
るシート排出装置。
る。 【解決手段】 シートを幅方向の中央が上方に、または
下方に凸になるような形状を保ちながら排出する排出手
段と、排出されるシートを排出されるときの形状に合わ
せて幅方向の中央が上方に、または下方に凸になる形状
のまま載置可能な載置手段と、を有することを特徴とす
るシート排出装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は静電記録方式や電子
写真記録方式等を採用した画像形成装置の記録材排出装
置に関する。
写真記録方式等を採用した画像形成装置の記録材排出装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機、プリンター等の画像形成
装置には、電子写真記録方式を採用した装置が広く用い
られている。
装置には、電子写真記録方式を採用した装置が広く用い
られている。
【０００３】このような電子写真装置における記録材排
出装置周辺は図１０に示すような構成となっている。定
着装置９によってトナー像が定着された記録材Ｐは定着
ローラ９１、加圧ローラ９２から分離された後、搬送ガ
イド板９３，９４を通って排出ローラ対１０１，１０２
によって機械本体Ｈ外に排出され積載トレイ１１０に排
出される。ここで、記録材が排出ローラ対に搬送される
際は図１１に示すように記録材Ｐは排出ローラの駆動ロ
ーラ搬送部位１０１Ｔのフランジ部１０１Ｆと駆動ロー
ラに対して弾性的に付勢された従動コロ１０２によって
記録材搬送方向に波打つように腰付けされて搬送され
る。
出装置周辺は図１０に示すような構成となっている。定
着装置９によってトナー像が定着された記録材Ｐは定着
ローラ９１、加圧ローラ９２から分離された後、搬送ガ
イド板９３，９４を通って排出ローラ対１０１，１０２
によって機械本体Ｈ外に排出され積載トレイ１１０に排
出される。ここで、記録材が排出ローラ対に搬送される
際は図１１に示すように記録材Ｐは排出ローラの駆動ロ
ーラ搬送部位１０１Ｔのフランジ部１０１Ｆと駆動ロー
ラに対して弾性的に付勢された従動コロ１０２によって
記録材搬送方向に波打つように腰付けされて搬送され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては以下に述べるような問題点が発生する。
来例においては以下に述べるような問題点が発生する。
【０００５】第１に駆動ローラ搬送部位１０１Ｔのフラ
ンジ部１０１Ｆと従動コロ１０２による局部的な腰付け
方法では記録材全体に対しての腰付け作用は小さく、腰
の弱い記録材、特に定着後間もないＯＨＰ用トランスペ
アランシー等を排出する際には排出ローラ対１０１，１
０２と積載トレイ１１０の間で大きく座屈してしまい、
座屈した記録材が次に搬送されてくる記録材の排出を妨
げ、最悪は紙づまりを発生させる場合がある（図１２参
照）。
ンジ部１０１Ｆと従動コロ１０２による局部的な腰付け
方法では記録材全体に対しての腰付け作用は小さく、腰
の弱い記録材、特に定着後間もないＯＨＰ用トランスペ
アランシー等を排出する際には排出ローラ対１０１，１
０２と積載トレイ１１０の間で大きく座屈してしまい、
座屈した記録材が次に搬送されてくる記録材の排出を妨
げ、最悪は紙づまりを発生させる場合がある（図１２参
照）。
【０００６】第２に坪量の大きい記録材、具体的には２
００ｇ／ｍ2 程度の紙を図１１に示したように駆動ロー
ラ搬送部位のフランジ部と従動コロによって局部的に腰
付けするためには従動コロの付勢力は一ヵ所につき数百
グラム程度必要とされるが、この付勢力によって腰の弱
い記録材、具体的には６０ｇ／ｍ2 程度の紙やＯＨＰ用
トランスペアランシーは駆動ローラ搬送部位と従動コロ
に強く挟持されコロ跡となって記録材の画像を乱すとい
う不具合を発生させる。特に定着後間もないトランスペ
アランシーにあっては、排出ローラ通過中に外気に当た
ってトナーと共に固まりつつあるところに、従動コロの
押圧力によって大きく波打ち、その形状が排出後記憶さ
れ、ＯＨＰに照射された場合、ＯＨＰのプラテンガラス
から浮かんだ箇所がデフォーカスとなってしまう。
００ｇ／ｍ2 程度の紙を図１１に示したように駆動ロー
ラ搬送部位のフランジ部と従動コロによって局部的に腰
付けするためには従動コロの付勢力は一ヵ所につき数百
グラム程度必要とされるが、この付勢力によって腰の弱
い記録材、具体的には６０ｇ／ｍ2 程度の紙やＯＨＰ用
トランスペアランシーは駆動ローラ搬送部位と従動コロ
に強く挟持されコロ跡となって記録材の画像を乱すとい
う不具合を発生させる。特に定着後間もないトランスペ
アランシーにあっては、排出ローラ通過中に外気に当た
ってトナーと共に固まりつつあるところに、従動コロの
押圧力によって大きく波打ち、その形状が排出後記憶さ
れ、ＯＨＰに照射された場合、ＯＨＰのプラテンガラス
から浮かんだ箇所がデフォーカスとなってしまう。
【０００７】本発明は上述したような欠点を鑑み、その
目的は腰の弱い記録材に対しても画像を乱すことなく、
良好に積載トレイに排出、積載することを可能にするこ
とである。
目的は腰の弱い記録材に対しても画像を乱すことなく、
良好に積載トレイに排出、積載することを可能にするこ
とである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、シートを幅方向の中央が上方に、または下方
に凸になるような形状を保ちながら排出する排出手段
と、排出されるシートを排出されるときの形状に合わせ
て幅方向の中央が上方に、または下方に凸になる形状の
まま載置可能な載置手段と、を有することを特徴とする
シート排出装置である。
の手段は、シートを幅方向の中央が上方に、または下方
に凸になるような形状を保ちながら排出する排出手段
と、排出されるシートを排出されるときの形状に合わせ
て幅方向の中央が上方に、または下方に凸になる形状の
まま載置可能な載置手段と、を有することを特徴とする
シート排出装置である。
【０００９】
（第１実施形態）以下に本発明の第１実施形態を詳細に
説明する。
説明する。
【００１０】図１は本発明第１実施形態の記録材排出装
置周辺の斜視図で、トランスペアランシーＡ４サイズＴ
が長手を搬送方向にして搬送されている状態の図であ
る。
置周辺の斜視図で、トランスペアランシーＡ４サイズＴ
が長手を搬送方向にして搬送されている状態の図であ
る。
【００１１】定着装置９によってトナー像が定着された
シート又は記録材Ｐは定着ローラ９１、加圧ローラ９２
から分離された後、搬送ガイド板９３，９４を通って付
図示の駆動方法によって矢印方向に回動する駆動ローラ
１０１と駆動ローラに対し弾性的に付勢された従動コロ
１０２に把持搬送されて、不図示の機械本体に支持され
た積載手段としての積載トレイ１１０に排出される。
シート又は記録材Ｐは定着ローラ９１、加圧ローラ９２
から分離された後、搬送ガイド板９３，９４を通って付
図示の駆動方法によって矢印方向に回動する駆動ローラ
１０１と駆動ローラに対し弾性的に付勢された従動コロ
１０２に把持搬送されて、不図示の機械本体に支持され
た積載手段としての積載トレイ１１０に排出される。
【００１２】次に図２を用いて本実施形態の排出手段を
構成する駆動ローラ、従動コロの説明をする。
構成する駆動ローラ、従動コロの説明をする。
【００１３】駆動ローラは軸１０１Ｊに対してゴム材か
らなる記録材搬送部位１０１Ｔ２個が５０〜１００ｍｍ
程度離れて一体に形成されている。そして記録材搬送部
位の記録材の中央部側は外径がｄf のフランジ部１０１
Ｆが形成されており、その外側に外径がφｄc の長い円
筒部１０１Ｃ、更にその外側に記録材搬送部位外側端部
（外径φｄs ）までテーパ形状１０１Ｓをなしている。
各々の外径の関係はｄf ＞ｄc ＞ｄs である。また従動
コロ１０２は図示していないが板バネ等による加圧方法
により駆動ローラ円筒部１０１Ｃへ付勢されているが、
その付勢力は１０ｇ〜５０ｇ／１箇所程度に設定し、腰
の弱い定着直後のトランスペアランシー等の記録材が搬
送される場合でも図２に示したように駆動ローラ円筒部
と従動コロによって記録材が挟持されることがないよう
にする。
らなる記録材搬送部位１０１Ｔ２個が５０〜１００ｍｍ
程度離れて一体に形成されている。そして記録材搬送部
位の記録材の中央部側は外径がｄf のフランジ部１０１
Ｆが形成されており、その外側に外径がφｄc の長い円
筒部１０１Ｃ、更にその外側に記録材搬送部位外側端部
（外径φｄs ）までテーパ形状１０１Ｓをなしている。
各々の外径の関係はｄf ＞ｄc ＞ｄs である。また従動
コロ１０２は図示していないが板バネ等による加圧方法
により駆動ローラ円筒部１０１Ｃへ付勢されているが、
その付勢力は１０ｇ〜５０ｇ／１箇所程度に設定し、腰
の弱い定着直後のトランスペアランシー等の記録材が搬
送される場合でも図２に示したように駆動ローラ円筒部
と従動コロによって記録材が挟持されることがないよう
にする。
【００１４】以上のような駆動ローラ形状と従動コロ付
勢力によりトランスペアランシーＴは図２のように記録
材搬送方向と直角な断面で上に凸な円弧形状を形成しつ
つ搬送される。更に図１に示したように積載トレイ１１
０の記録材搬送方向と直角な方向中央部に設けた搬送方
向に平行な方向の高さ５〜８ｍｍ程度のリブ１１１Ｃと
その両側１００ｍｍ程度離れた箇所に高さ２〜４ｍｍ程
度のリブ１１１Ｓを同じ方向に設置することにより、排
出中のトランスペアランシーＴが積載トレイに接触して
も、搬送方向全体が上に凸の円弧形状を維持しつつ座屈
することなく排出を完了することができる。
勢力によりトランスペアランシーＴは図２のように記録
材搬送方向と直角な断面で上に凸な円弧形状を形成しつ
つ搬送される。更に図１に示したように積載トレイ１１
０の記録材搬送方向と直角な方向中央部に設けた搬送方
向に平行な方向の高さ５〜８ｍｍ程度のリブ１１１Ｃと
その両側１００ｍｍ程度離れた箇所に高さ２〜４ｍｍ程
度のリブ１１１Ｓを同じ方向に設置することにより、排
出中のトランスペアランシーＴが積載トレイに接触して
も、搬送方向全体が上に凸の円弧形状を維持しつつ座屈
することなく排出を完了することができる。
【００１５】また、カラー複写機等の記録材Ｔに多量の
トナーが定着される場合、記録材は下に大きくカールす
る（図３中の２点鎖線）が、本実施形態の積載トレイの
リブにより、そのカールは記録材の搬送方向に直角な断
面両側が記録材の自重が下方（図３中の矢印方向）に加
わりカールを矯正する（図３中の実線）ことができる。
トナーが定着される場合、記録材は下に大きくカールす
る（図３中の２点鎖線）が、本実施形態の積載トレイの
リブにより、そのカールは記録材の搬送方向に直角な断
面両側が記録材の自重が下方（図３中の矢印方向）に加
わりカールを矯正する（図３中の実線）ことができる。
【００１６】なお、積載トレイ積載面上のリブ１１１
Ｃ，１１１Ｓは積載トレイに対して着脱可能とし、トラ
ンスペアランシー等の腰の弱い記録材排出時にのみ設置
するようにしても良い。更に本実施例における積載トレ
イは図４に示したような記録材搬送方向と直角方向の断
面が上に凸のへの字形状でも、不図示の上に凸の円弧形
状でも良い。
Ｃ，１１１Ｓは積載トレイに対して着脱可能とし、トラ
ンスペアランシー等の腰の弱い記録材排出時にのみ設置
するようにしても良い。更に本実施例における積載トレ
イは図４に示したような記録材搬送方向と直角方向の断
面が上に凸のへの字形状でも、不図示の上に凸の円弧形
状でも良い。
【００１７】以上説明した排出装置を採用したカラー画
像形成装置を図９を用いて説明する。
像形成装置を図９を用いて説明する。
【００１８】本例は、上部にデジタルカラー画像リーダ
部、下部にデジタルカラー画像プリンタ部を有する。
部、下部にデジタルカラー画像プリンタ部を有する。
【００１９】リーダ部において、原稿３０を原稿台ガラ
ス３１上に載せ、露光ランプ３２により露光走査するこ
とにより、原稿３０からの反射光像を、レンズ３３によ
りフルカラーセンサ３４に集光し、カラー色分解画像信
号を得る。カラー色分解画像信号は、（図示しない）増
幅回路を経て、（図示しない）ビデオ処理ユニットにて
処理を施され、プリンタ部に送出される。
ス３１上に載せ、露光ランプ３２により露光走査するこ
とにより、原稿３０からの反射光像を、レンズ３３によ
りフルカラーセンサ３４に集光し、カラー色分解画像信
号を得る。カラー色分解画像信号は、（図示しない）増
幅回路を経て、（図示しない）ビデオ処理ユニットにて
処理を施され、プリンタ部に送出される。
【００２０】プリンタ部において、像担持体である感光
ドラム１は矢印方向に回転自在に担持され、感光ドラム
１の周りに前露光ランプ１１、コロナ帯電器２、レーザ
露光光学系３、電位センサ１２、色の異なる４個の現像
器４ｙ，４ｃ，４ｍ，４Ｂｋ、ドラム上光量検知手段１
３、転写装置５、クリーニング器６を配置する。
ドラム１は矢印方向に回転自在に担持され、感光ドラム
１の周りに前露光ランプ１１、コロナ帯電器２、レーザ
露光光学系３、電位センサ１２、色の異なる４個の現像
器４ｙ，４ｃ，４ｍ，４Ｂｋ、ドラム上光量検知手段１
３、転写装置５、クリーニング器６を配置する。
【００２１】レーザ露光光学系３において、リーダ部か
らの画像信号は、レーザ出力部（不図示）にて光信号に
変換され、変換されたレーザ光がポリゴンミラー３ａで
反射され、レンズ３ｂ及びミラー３ｃを通って、感光ド
ラム１の面に投影される。
らの画像信号は、レーザ出力部（不図示）にて光信号に
変換され、変換されたレーザ光がポリゴンミラー３ａで
反射され、レンズ３ｂ及びミラー３ｃを通って、感光ド
ラム１の面に投影される。
【００２２】プリンタ部画像形成時には、感光ドラム１
を矢印方向に回転させ、前露光ランプ１１で除電した後
の感光ドラム１を帯電器２により一様に帯電させて、各
分解色ごとに光像Ｅを照射し、潜像を形成する。
を矢印方向に回転させ、前露光ランプ１１で除電した後
の感光ドラム１を帯電器２により一様に帯電させて、各
分解色ごとに光像Ｅを照射し、潜像を形成する。
【００２３】次に、所定の現像器を動作させて、感光ド
ラム１上の潜像を現像し、感光ドラム１上に樹脂を基体
としたトナー画像を形成する。現像器は、偏心カム２４
ｙ，２４ｃ，２４ｍ，２４Ｂｋの動作により、各分解色
に応じて択一的に感光ドラム１に接近するようにしてい
る。
ラム１上の潜像を現像し、感光ドラム１上に樹脂を基体
としたトナー画像を形成する。現像器は、偏心カム２４
ｙ，２４ｃ，２４ｍ，２４Ｂｋの動作により、各分解色
に応じて択一的に感光ドラム１に接近するようにしてい
る。
【００２４】さらに、感光ドラム１上のトナー画像を、
記録材カセット７より搬送系及び転写装置５を介して感
光ドラム１と対向した位置に供給された記録材に転写す
る転写装置５は、本例では転写ドラム５ａ、転写帯電器
５ｂ、記録材を静電吸着させるための吸着帯電器５ｃと
対向する吸着ローラ５ｇ、内側帯電器５ｄ、外側帯電器
５ｅとを有し、回転駆動されるように軸支された転写ド
ラム５ａの周面開口域には誘電体からなる記録材担持シ
ート５ｆを円筒状に一体的に張設している。記録材担持
シート５ｆはポリカーボネートフィルム等の誘電体シー
トを使用している。
記録材カセット７より搬送系及び転写装置５を介して感
光ドラム１と対向した位置に供給された記録材に転写す
る転写装置５は、本例では転写ドラム５ａ、転写帯電器
５ｂ、記録材を静電吸着させるための吸着帯電器５ｃと
対向する吸着ローラ５ｇ、内側帯電器５ｄ、外側帯電器
５ｅとを有し、回転駆動されるように軸支された転写ド
ラム５ａの周面開口域には誘電体からなる記録材担持シ
ート５ｆを円筒状に一体的に張設している。記録材担持
シート５ｆはポリカーボネートフィルム等の誘電体シー
トを使用している。
【００２５】ドラム状とされる転写装置、つまり転写ド
ラム５ａを回転させるに従って感光ドラム上のトナー像
は転写帯電器５ｂにより記録材担持シート５ｆに担持さ
れた記録材上に転写する。
ラム５ａを回転させるに従って感光ドラム上のトナー像
は転写帯電器５ｂにより記録材担持シート５ｆに担持さ
れた記録材上に転写する。
【００２６】このように記録材担持シート５ｆに吸着搬
送される記録材には所望数の色画像が転写され、フルカ
ラー画像を形成する。
送される記録材には所望数の色画像が転写され、フルカ
ラー画像を形成する。
【００２７】フルカラー画像形成の場合、このようにし
て４色のトナー像の転写を終了すると記録材を転写ドラ
ム５ａから分離爪８ａ，分離押し上げコロ８ｂ及び分離
帯電器５ｈの作用によって分離し、熱ローラ定着器９を
介してトレイ１１０に排紙する。
て４色のトナー像の転写を終了すると記録材を転写ドラ
ム５ａから分離爪８ａ，分離押し上げコロ８ｂ及び分離
帯電器５ｈの作用によって分離し、熱ローラ定着器９を
介してトレイ１１０に排紙する。
【００２８】他方、転写後感光ドラム１は、表面の残留
トナーをクリーニング器６で清掃した後再度画像形成工
程に供する。
トナーをクリーニング器６で清掃した後再度画像形成工
程に供する。
【００２９】記録材の両面に画像を形成する場合には、
定着器９を排出後、すぐに搬送パス切替ガイド１９を駆
動し、搬送縦パス２０を経て、反転パス２１ａにいった
ん導いた後、反転ローラ２１ｂの逆転により、送り込ま
れた際の後端を先頭にして送り込まれた方向と反対向き
に退出させ、中間トレイ２２に収納する。その後再び上
述した画像形成工程によってもう一方の面に画像を形成
する。
定着器９を排出後、すぐに搬送パス切替ガイド１９を駆
動し、搬送縦パス２０を経て、反転パス２１ａにいった
ん導いた後、反転ローラ２１ｂの逆転により、送り込ま
れた際の後端を先頭にして送り込まれた方向と反対向き
に退出させ、中間トレイ２２に収納する。その後再び上
述した画像形成工程によってもう一方の面に画像を形成
する。
【００３０】また、転写ドラム５ａの記録材担持シート
５ｆ上の粉体の飛散付着、記録材上のオイルの付着等を
防止するために、ファーブラシ１４と記録材担持シート
５ｆを介して該ブラシ１４に対向するバックアップブラ
シ１５や、オイル除去ローラ１６と記録材担持シート５
ｆを介して該ローラ１６に対向するバックアップブラシ
１７の作用により清掃を行なう。このような清掃は画像
形成前もしくは後に行ない。また、ジャム（紙づまり）
発生時には随時行なう。
５ｆ上の粉体の飛散付着、記録材上のオイルの付着等を
防止するために、ファーブラシ１４と記録材担持シート
５ｆを介して該ブラシ１４に対向するバックアップブラ
シ１５や、オイル除去ローラ１６と記録材担持シート５
ｆを介して該ローラ１６に対向するバックアップブラシ
１７の作用により清掃を行なう。このような清掃は画像
形成前もしくは後に行ない。また、ジャム（紙づまり）
発生時には随時行なう。
【００３１】また、本例においては、所望のタイミング
で偏心カム２５を動作させ、転写ドラム５ｆと一体化し
ているカムフォロワ５ｉを作動させることにより、記録
材担持シート５ａと感光ドラム１とのギャップを任意に
設定可能な構成としている。例えば、スタンバイ中また
は電源オフ時には、転写ドラムと感光ドラムの間隔を離
す。
で偏心カム２５を動作させ、転写ドラム５ｆと一体化し
ているカムフォロワ５ｉを作動させることにより、記録
材担持シート５ａと感光ドラム１とのギャップを任意に
設定可能な構成としている。例えば、スタンバイ中また
は電源オフ時には、転写ドラムと感光ドラムの間隔を離
す。
【００３２】（第２実施形態）図５は本発明第２実施形
態の記録材排出装置周辺の斜視図で、トランスペアラン
シーＡ４サイズＴが長手を搬送方向にして搬送されてい
る状態の図である。
態の記録材排出装置周辺の斜視図で、トランスペアラン
シーＡ４サイズＴが長手を搬送方向にして搬送されてい
る状態の図である。
【００３３】なお、本実施形態の基本構成、または本実
施形態を採用したカラー画像形成装置は実施例１と同じ
であるため説明は省略する。
施形態を採用したカラー画像形成装置は実施例１と同じ
であるため説明は省略する。
【００３４】次に図６を用いて本実施形態の駆動ロー
ラ、従動コロの説明をする。
ラ、従動コロの説明をする。
【００３５】駆動ローラ１０１は軸１０１Ｊに対してゴ
ム材からなる記録材搬送部１０１Ｔ，２個が一体に形成
されている。そして記録材搬送部の記録材端部側は外径
がｄf のフランジ部１０１Ｆが形成されており、その内
側に外径がφｄc の長い円筒部１０１Ｃ、更にその内側
に記録材搬送部位中央側端部（外径φｄs ）までテーパ
形状１０１Ｓをなしている。各々の外径の関係はｄf ＞
ｄc ＞ｄs である。
ム材からなる記録材搬送部１０１Ｔ，２個が一体に形成
されている。そして記録材搬送部の記録材端部側は外径
がｄf のフランジ部１０１Ｆが形成されており、その内
側に外径がφｄc の長い円筒部１０１Ｃ、更にその内側
に記録材搬送部位中央側端部（外径φｄs ）までテーパ
形状１０１Ｓをなしている。各々の外径の関係はｄf ＞
ｄc ＞ｄs である。
【００３６】また従動コロ１０２は図示していないが板
バネ等による加圧方法により駆動ローラ円筒部１０１Ｃ
へ付勢されているが、その付勢力は１０ｇ〜５０ｇ／１
箇所程度に設定し、腰の弱い定着直後のトランスペアラ
ンシー等の記録材が搬送される場合でも図６に示したよ
うに駆動ローラ円筒部と従動コロによって記録材が挟持
されることがないようにする。
バネ等による加圧方法により駆動ローラ円筒部１０１Ｃ
へ付勢されているが、その付勢力は１０ｇ〜５０ｇ／１
箇所程度に設定し、腰の弱い定着直後のトランスペアラ
ンシー等の記録材が搬送される場合でも図６に示したよ
うに駆動ローラ円筒部と従動コロによって記録材が挟持
されることがないようにする。
【００３７】以上のような駆動ローラ形状と従動コロ付
勢力によりトランスペアランシーＴは図５のように記録
材搬送方向と直角な断面で下に凸な円弧形状を形成しつ
つ搬送される。
勢力によりトランスペアランシーＴは図５のように記録
材搬送方向と直角な断面で下に凸な円弧形状を形成しつ
つ搬送される。
【００３８】更に図５に示したような積載トレイの積載
面上に記録材幅方向中央部から両側に４０〜６０ｍｍ程
度の位置に高さ５〜８ｍｍ程度のリブ１１１を記録材搬
送方向に平行に設置することにより、排出中のトランス
ペアランシーＴが積載トレイに接触しても、搬送方向全
体が下に凸の円弧形状を維持しつつ座屈することなく排
出を完了することができる。
面上に記録材幅方向中央部から両側に４０〜６０ｍｍ程
度の位置に高さ５〜８ｍｍ程度のリブ１１１を記録材搬
送方向に平行に設置することにより、排出中のトランス
ペアランシーＴが積載トレイに接触しても、搬送方向全
体が下に凸の円弧形状を維持しつつ座屈することなく排
出を完了することができる。
【００３９】また、本実施形態の積載トレイによれば、
排出された記録材中央部がその自重により下方にたわむ
ので、次に排出された記録材の幅方向が前に排出された
記録材の幅にならい易く記録材の整合性が良いという利
点もある。なお、積載トレイ積載面上のリブ１１１Ｓは
積載トレイに対して着脱可能とし、トランスペアランシ
ー等の腰の弱い記録材排出時にのみ設置するようにして
も良い。更に、本実施形態における積載トレイは記録材
搬送方向と直角方向の断面が図４に示したものとは反対
方向の下に凸のへの字形状でも、不図示の下に凸の円弧
形状でも良い。
排出された記録材中央部がその自重により下方にたわむ
ので、次に排出された記録材の幅方向が前に排出された
記録材の幅にならい易く記録材の整合性が良いという利
点もある。なお、積載トレイ積載面上のリブ１１１Ｓは
積載トレイに対して着脱可能とし、トランスペアランシ
ー等の腰の弱い記録材排出時にのみ設置するようにして
も良い。更に、本実施形態における積載トレイは記録材
搬送方向と直角方向の断面が図４に示したものとは反対
方向の下に凸のへの字形状でも、不図示の下に凸の円弧
形状でも良い。
【００４０】（第３実施形態）図７は本発明第３実施形
態の記録材排出装置周辺の斜視図で、トランスペアラン
シーＡ３サイズＴが長手を搬送方向にして搬送されてい
る状態の図である。
態の記録材排出装置周辺の斜視図で、トランスペアラン
シーＡ３サイズＴが長手を搬送方向にして搬送されてい
る状態の図である。
【００４１】なお、本実施形態の基本的構成、また本実
施形態を採用したカラー画像形成装置は実施形態１と同
じであるため説明は省略する。
施形態を採用したカラー画像形成装置は実施形態１と同
じであるため説明は省略する。
【００４２】次に図８を用いて本実施形態の駆動ロー
ラ、従動コロの説明をする。
ラ、従動コロの説明をする。
【００４３】駆動ローラ１０１は軸１０１Ｊに対してゴ
ム材からなる記録材搬送部位１０１Ｔ，１０１Ｔ′が計
４個一体に形成されている。そして記録材搬送部位の
内、軸方向中央側１０１Ｔの２個に関しては記録材中央
部側は外径がｄf のフランジ部１０１Ｆが形成されてお
り、その外側に外径がφｄc の長い円筒部１０１Ｃ、更
にその外側に記録材搬送部位外側端部（外径φｄs ）ま
でテーパ形状１０１Ｓをなしている。各々の外径の関係
はｄf ＞ｄc ＞ｄs である。次に記録材搬送部位の内、
軸方向外側１０１Ｔ′の２個に関してはその両側端部に
外径がｄf ′のフランジ部１０１Ｆ′が形成されてお
り、その内側に外径がφｄc ′の長い円筒部１０１Ｃ′
形状をなしている。各々の外径の関係はｄf ′＞ｄc ′
かつｄf ′＜ｄf である。また従動コロ１０２は図示し
ていないが板バネ等による加圧方法により駆動ローラ円
筒部１０１Ｃへ付勢されているが、その付勢力は１０ｇ
〜５０ｇ／１箇所程度に設定し、腰の弱い定着直後のト
ランスペアランシー等の記録材が搬送される場合でも図
６に示したように駆動ローラ円筒部と従動コロによって
記録材が挟持されることがないようにする。以上のよう
な駆動ローラ形状と従動コロ付勢力により、Ａ４サイズ
等の記録材Ｔs の長手を搬送方向にして搬送する比較的
幅狭の記録材に対する場合は、図８に示したように駆動
ローラの記録材幅方向中央側の記録材搬送部位１０１Ｔ
を使用し、Ａ３サイズ等の比較的幅広の記録材Ｔl を搬
送する場合は、図７に示したように駆動ローラの記録材
搬送部位１０１Ｔ，１０１Ｔ′全てを使用することによ
り、記録材搬送方向と直角な断面で上に凸な大きな円弧
形状を形成しつつ搬送されることができる。更に図７に
示したように積載トレイの記録材搬送方向と直角な方向
中央部に設けた搬送方向に平行な方向の高さ５〜８ｍｍ
程度のリブ１１１Ｃとその両側１００ｍｍ程度離れた箇
所に高さ２〜４ｍｍ程度のリブ１１１Ｓを同じ方向に設
置することにより、排出中のトランスペアランシーＴが
積載トレイに接触しても、搬送方向全体が上に凸の円弧
形状を維持しつつ座屈することなく排出を完了すること
ができる。本実施例のような駆動ローラの搬送部位、従
動コロを追加することで画像品位を落とすことなく、ま
た十分な搬送力を得られるので排出可能な記録材のマテ
リアルを増すことが可能となる。
ム材からなる記録材搬送部位１０１Ｔ，１０１Ｔ′が計
４個一体に形成されている。そして記録材搬送部位の
内、軸方向中央側１０１Ｔの２個に関しては記録材中央
部側は外径がｄf のフランジ部１０１Ｆが形成されてお
り、その外側に外径がφｄc の長い円筒部１０１Ｃ、更
にその外側に記録材搬送部位外側端部（外径φｄs ）ま
でテーパ形状１０１Ｓをなしている。各々の外径の関係
はｄf ＞ｄc ＞ｄs である。次に記録材搬送部位の内、
軸方向外側１０１Ｔ′の２個に関してはその両側端部に
外径がｄf ′のフランジ部１０１Ｆ′が形成されてお
り、その内側に外径がφｄc ′の長い円筒部１０１Ｃ′
形状をなしている。各々の外径の関係はｄf ′＞ｄc ′
かつｄf ′＜ｄf である。また従動コロ１０２は図示し
ていないが板バネ等による加圧方法により駆動ローラ円
筒部１０１Ｃへ付勢されているが、その付勢力は１０ｇ
〜５０ｇ／１箇所程度に設定し、腰の弱い定着直後のト
ランスペアランシー等の記録材が搬送される場合でも図
６に示したように駆動ローラ円筒部と従動コロによって
記録材が挟持されることがないようにする。以上のよう
な駆動ローラ形状と従動コロ付勢力により、Ａ４サイズ
等の記録材Ｔs の長手を搬送方向にして搬送する比較的
幅狭の記録材に対する場合は、図８に示したように駆動
ローラの記録材幅方向中央側の記録材搬送部位１０１Ｔ
を使用し、Ａ３サイズ等の比較的幅広の記録材Ｔl を搬
送する場合は、図７に示したように駆動ローラの記録材
搬送部位１０１Ｔ，１０１Ｔ′全てを使用することによ
り、記録材搬送方向と直角な断面で上に凸な大きな円弧
形状を形成しつつ搬送されることができる。更に図７に
示したように積載トレイの記録材搬送方向と直角な方向
中央部に設けた搬送方向に平行な方向の高さ５〜８ｍｍ
程度のリブ１１１Ｃとその両側１００ｍｍ程度離れた箇
所に高さ２〜４ｍｍ程度のリブ１１１Ｓを同じ方向に設
置することにより、排出中のトランスペアランシーＴが
積載トレイに接触しても、搬送方向全体が上に凸の円弧
形状を維持しつつ座屈することなく排出を完了すること
ができる。本実施例のような駆動ローラの搬送部位、従
動コロを追加することで画像品位を落とすことなく、ま
た十分な搬送力を得られるので排出可能な記録材のマテ
リアルを増すことが可能となる。
【００４４】以上説明したように本発明の記録材排出装
置によれば、駆動ローラと従動ローラによって、記録材
を記録材搬送方向に直角な方向の断面形状を上または下
に凸の大きな湾曲した形状にして搬送し、積載トレイの
記録材搬送方向に直角な方向の断面形状によって記録材
の形状を排出が終わるまで維持し続けるので、記録材が
積載トレイ上にて座屈することを防止できる。更に、第
１実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて積載
トレイ上に記録材を上に凸にして排出し、その形状を維
持し続けるので、トナーの収縮による大きな下カールが
発生した場合、記録材の自重で自らカールを矯正するこ
とができる。
置によれば、駆動ローラと従動ローラによって、記録材
を記録材搬送方向に直角な方向の断面形状を上または下
に凸の大きな湾曲した形状にして搬送し、積載トレイの
記録材搬送方向に直角な方向の断面形状によって記録材
の形状を排出が終わるまで維持し続けるので、記録材が
積載トレイ上にて座屈することを防止できる。更に、第
１実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて積載
トレイ上に記録材を上に凸にして排出し、その形状を維
持し続けるので、トナーの収縮による大きな下カールが
発生した場合、記録材の自重で自らカールを矯正するこ
とができる。
【００４５】第２実施形態によれば、積載トレイ上に記
録材を下に凸にして排出するので、先に排出された記録
材の位置に対して次の記録材の排出位置がならい易く記
録材の整合性に優れている。
録材を下に凸にして排出するので、先に排出された記録
材の位置に対して次の記録材の排出位置がならい易く記
録材の整合性に優れている。
【００４６】第３実施形態によれば、駆動ローラは記録
材搬送面を形成する部位が軸方向に少なくとも２個以上
に分割されているので、少ない体積の搬送部位により効
率的に記録材を上または下に凸の形状に腰付けできる。
材搬送面を形成する部位が軸方向に少なくとも２個以上
に分割されているので、少ない体積の搬送部位により効
率的に記録材を上または下に凸の形状に腰付けできる。
【００４７】第４実施形態によれば、記録材に対して局
部的に大きな圧力を加えることがないので記録材の画像
品位を低下させることはない。
部的に大きな圧力を加えることがないので記録材の画像
品位を低下させることはない。
【図１】第１実施形態の記録材排出装置周辺の斜視図で
ある。
ある。
【図２】第１実施形態の記録材排出部の断面図である。
【図３】第１実施形態の記録材排出装置の効果を示した
斜視図である。
斜視図である。
【図４】第１実施形態の記録材排出装置周辺の斜視図で
ある。
ある。
【図５】第２実施形態の記録材排出装置周辺の斜視図で
ある。
ある。
【図６】第２実施形態の記録材排出部の断面図である。
【図７】第３実施形態の記録材排出装置周辺の斜視図で
ある。
ある。
【図８】第３実施形態の記録材排出部の断面図である。
【図９】本発明のカラー画像形成装置の概略断面図であ
る。
る。
【図１０】従来の画像形成装置における記録材排出装置
周辺の断面図である。
周辺の断面図である。
【図１１】従来の画像形成装置における記録材排出装置
周辺の斜視図である。
周辺の斜視図である。
【図１２】従来の排出装置における問題点を現した斜視
図である。
図である。
Ｔ 記録材 １００ 記録材排出装置 １０１ 駆動ローラ １０１Ｔ，１０１Ｔ′ 駆動ローラ搬送部位 １０２ 従動コロ １１０ 積載トレイ １１１ 積載トレイリブ ｄf 駆動ローラ搬送部位フランジ部外径 ｄs 駆動ローラ搬送部位端部外径
Claims (5)
- 【請求項１】 一方が駆動回転する駆動ローラに対し、
他方が弾性的に付勢され従動回転する従動ローラからな
る記録材を排出する排出手段と排出された記録材を積載
する積載トレイを有する画像形成装置の記録材排出装置
において、 駆動ローラは記録材の軸方向中央部近傍のローラ径が最
も大径となっており、かつ積載トレイ積載面の記録材搬
送方向に直角な断面の記録材幅方向中央部が最も高い形
状をなしていることを特徴とする記録材排出装置。 - 【請求項２】 一方が駆動回転する駆動ローラに対し、
他方が弾性的に付勢され従動回転する従動ローラからな
る記録材を排出する排出手段と排出された記録材を積載
する積載トレイを有する画像形成装置の記録材排出装置
において、 駆動ローラは記録材の軸方向中央部近傍のローラ径が最
も小径となっており、かつ積載トレイ積載面の記録材搬
送方向に直角な断面の記録材幅方向中央部が最も低い形
状をなしていることを特徴とする記録材排出装置。 - 【請求項３】 駆動ローラは、記録材搬送面を形成する
記録材搬送部位が軸方向に記録材幅方向中央から略対象
の位置に少なくとも２個以上、離れて分割されているこ
とを特徴とする請求項１または２記載の記録材排出装
置。 - 【請求項４】 従動ローラは狭い範囲で記録材を急激に
変形させない程度の力で駆動ローラに対して付勢されて
いることを特徴とする請求項１または２記載の記録材排
出装置。 - 【請求項５】 シートを幅方向の中央が上方に、または
下方に凸になるような形状を保ちながら排出する排出手
段と、 排出されるシートを排出されるときの形状に合わせて幅
方向の中央が上方に、または下方に凸になる形状のまま
載置可能な載置手段と、 を有することを特徴とするシート排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7177370A JPH0930708A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 記録材排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7177370A JPH0930708A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 記録材排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0930708A true JPH0930708A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16029774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7177370A Pending JPH0930708A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 記録材排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0930708A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226121A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Canon Inc | シート排出装置及び画像形成装置 |
| JP2005067786A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Brother Ind Ltd | 用紙搬送装置、および、この用紙搬送装置を備えた画像形成装置 |
| US7016629B2 (en) * | 2003-04-17 | 2006-03-21 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus with discharging unit of increased capacity |
| JP2006248771A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Canon Inc | 処理トレイ、シート処理装置、及び画像形成装置 |
| JP2010097044A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Oki Data Corp | シート堆積装置及び画像形成装置 |
| JP2010228867A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Brother Ind Ltd | 排出装置および原稿搬送装置 |
| JP2011011855A (ja) * | 2009-07-01 | 2011-01-20 | Oki Electric Industry Co Ltd | 媒体搬送装置 |
| JP2011029971A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Kyocera Mita Corp | 原稿搬送ガイド、画像読取装置及び画像形成装置 |
| US8041283B2 (en) | 2007-02-28 | 2011-10-18 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device and image reading device |
| JP2011230886A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Murata Machinery Ltd | 画像形成装置 |
| JP2012025525A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 後処理装置及び画像形成システム |
| JP2015034073A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-19 | 富士ゼロックス株式会社 | 自動原稿送り装置 |
| JP2015134689A (ja) * | 2015-05-07 | 2015-07-27 | ブラザー工業株式会社 | 画像記録装置 |
| CN113173442A (zh) * | 2020-01-18 | 2021-07-27 | 长兴县泗安民丰彩印厂 | 一种瓦楞纸板复合输出设备及其生产线 |
| JP2022010148A (ja) * | 2020-06-24 | 2022-01-14 | セイコーエプソン株式会社 | 後処理装置および記録装置 |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP7177370A patent/JPH0930708A/ja active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7620345B2 (en) | 2003-04-17 | 2009-11-17 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus including an operation panel provided on a facing |
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| CN113173442B (zh) * | 2020-01-18 | 2024-03-29 | 长兴县泗安民丰彩印厂 | 一种瓦楞纸板复合输出设备及其生产线 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020604 |