JPH0930559A - 引き裂き性に優れた包装材料およびこれを用いたパウチ - Google Patents
引き裂き性に優れた包装材料およびこれを用いたパウチInfo
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- JPH0930559A JPH0930559A JP18406495A JP18406495A JPH0930559A JP H0930559 A JPH0930559 A JP H0930559A JP 18406495 A JP18406495 A JP 18406495A JP 18406495 A JP18406495 A JP 18406495A JP H0930559 A JPH0930559 A JP H0930559A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】延伸ナイロンフィルムおよび引き裂き性フィル
ムを積層した包装材料において、引き裂きが真っ直ぐ
に、綺麗に行われる包装材料、およびこの包装材料を用
いたパウチを提供する。 【解決手段】延伸ナイロンフィルム、引き裂き性ポリプ
ロピレンフィルム、線状低密度ポリエチレンフィルムを
この順に積層した包装材料であって、延伸ナイロンフィ
ルムと引き裂き性ポリプロピレンフィルムとの間の接着
強度Ａと、引き裂き性ポリプロピレンフィルムと線状低
密度ポリエチレンフィルムとの間の接着強度Ｂとを、Ｂ
−２５０≦Ａ≦Ｂ＋５０ｇ／15mm幅という関係となるよ
うにした。
ムを積層した包装材料において、引き裂きが真っ直ぐ
に、綺麗に行われる包装材料、およびこの包装材料を用
いたパウチを提供する。 【解決手段】延伸ナイロンフィルム、引き裂き性ポリプ
ロピレンフィルム、線状低密度ポリエチレンフィルムを
この順に積層した包装材料であって、延伸ナイロンフィ
ルムと引き裂き性ポリプロピレンフィルムとの間の接着
強度Ａと、引き裂き性ポリプロピレンフィルムと線状低
密度ポリエチレンフィルムとの間の接着強度Ｂとを、Ｂ
−２５０≦Ａ≦Ｂ＋５０ｇ／15mm幅という関係となるよ
うにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックフィ
ルムを主体とする包装材料にあって、引き裂き性を向上
させた包装材料およびこれを用いたパウチに関する。
ルムを主体とする包装材料にあって、引き裂き性を向上
させた包装材料およびこれを用いたパウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】シャンプーやリンス、台所洗剤といった
トイレタリー製品は、プラスチック製のボトルに充填さ
れ販売されている。近年では、資源の有効利用や廃棄物
の減容化を目的に、内容物をパウチに詰めて詰め替え用
として販売されることが増えている。
トイレタリー製品は、プラスチック製のボトルに充填さ
れ販売されている。近年では、資源の有効利用や廃棄物
の減容化を目的に、内容物をパウチに詰めて詰め替え用
として販売されることが増えている。
【０００３】このような詰め替え用のパウチは、使用者
が引き裂き等により開封して空になったボトルに内容物
を移し替えるものであり、鋏等を要せずに開封できるこ
とが好ましい。このため、従来、上述の用途に用いるパ
ウチには、引き裂き性を付与するための様々な工夫が施
されている。例えば包装材料にミシン目やハーフカット
を施したり、引き裂き性のフィルムを包装材料の層構成
中に含ませたり、パウチの形状やヒートシール形状を工
夫する等の手段が知られている。
が引き裂き等により開封して空になったボトルに内容物
を移し替えるものであり、鋏等を要せずに開封できるこ
とが好ましい。このため、従来、上述の用途に用いるパ
ウチには、引き裂き性を付与するための様々な工夫が施
されている。例えば包装材料にミシン目やハーフカット
を施したり、引き裂き性のフィルムを包装材料の層構成
中に含ませたり、パウチの形状やヒートシール形状を工
夫する等の手段が知られている。
【０００４】上述した手段のうち、ミシン目やハーフカ
ットを施す技術はパウチの製造工程が増え、コスト的に
不利である。また、パウチの形状やヒートシール形状を
工夫する方法は、引き裂き性に関しては根本的な解決策
ではなく、包装材料にある程度の引き裂き性が備わって
いて初めて意味を持つ。
ットを施す技術はパウチの製造工程が増え、コスト的に
不利である。また、パウチの形状やヒートシール形状を
工夫する方法は、引き裂き性に関しては根本的な解決策
ではなく、包装材料にある程度の引き裂き性が備わって
いて初めて意味を持つ。
【０００５】これに対して包装材料の層構成中に引き裂
き性フィルムを用いる方法によれば、引き裂き性に関し
て根本的な改善が期待できる。
き性フィルムを用いる方法によれば、引き裂き性に関し
て根本的な改善が期待できる。
【０００６】
【発明が解決すべき課題】従来でも、引き裂き性フィル
ムを用いた包装材料が提案されている。そして、液状物
等の比較的重量のあるものを内容物とする場合には、パ
ウチ落下時の衝撃に耐え得るように、包装材料の基材と
して延伸ナイロンフィルムを用いることが一般的であっ
た。
ムを用いた包装材料が提案されている。そして、液状物
等の比較的重量のあるものを内容物とする場合には、パ
ウチ落下時の衝撃に耐え得るように、包装材料の基材と
して延伸ナイロンフィルムを用いることが一般的であっ
た。
【０００７】しかしながら、延伸ナイロンフィルムを用
いた包装材料を用いて作成したパウチでは、引き裂き時
にきれいに真っ直ぐに切れないことがあった。この原因
を検討したところ、延伸ナイロンフィルムはその配向性
が直線的でなく、緩やかな円弧状であるため、パウチの
表裏でその配向方向がずれ、従って引き裂きによる切れ
目がパウチの表裏で異なるためであることが判明した。
いた包装材料を用いて作成したパウチでは、引き裂き時
にきれいに真っ直ぐに切れないことがあった。この原因
を検討したところ、延伸ナイロンフィルムはその配向性
が直線的でなく、緩やかな円弧状であるため、パウチの
表裏でその配向方向がずれ、従って引き裂きによる切れ
目がパウチの表裏で異なるためであることが判明した。
【０００８】そこで本発明は、上記延伸ナイロンフィル
ムを用い、さらに引き裂き性フィルムを積層した包装材
料において、引き裂きが真っ直ぐに、綺麗に行われる包
装材料、およびこの包装材料を用いた、引き裂き性に優
れるパウチを提供することを目的とする。
ムを用い、さらに引き裂き性フィルムを積層した包装材
料において、引き裂きが真っ直ぐに、綺麗に行われる包
装材料、およびこの包装材料を用いた、引き裂き性に優
れるパウチを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、延伸
ナイロンフィルム、引き裂き性ポリプロピレンフィル
ム、線状低密度ポリエチレンフィルムをこの順に積層し
た包装材料であって、延伸ナイロンフィルムと引き裂き
性ポリプロピレンフィルムとの間の接着強度Ａと、引き
裂き性ポリプロピレンフィルムと線状低密度ポリエチレ
ンフィルムとの間の接着強度Ｂとが、下記式の範囲内で
あることを特徴とする、引き裂き性に優れた包装材料で
ある。 式 Ｂ−２５０≦Ａ≦Ｂ＋５０（ｇ／15mm幅）
ナイロンフィルム、引き裂き性ポリプロピレンフィル
ム、線状低密度ポリエチレンフィルムをこの順に積層し
た包装材料であって、延伸ナイロンフィルムと引き裂き
性ポリプロピレンフィルムとの間の接着強度Ａと、引き
裂き性ポリプロピレンフィルムと線状低密度ポリエチレ
ンフィルムとの間の接着強度Ｂとが、下記式の範囲内で
あることを特徴とする、引き裂き性に優れた包装材料で
ある。 式 Ｂ−２５０≦Ａ≦Ｂ＋５０（ｇ／15mm幅）
【００１０】上記引き裂き性ポリプロピレンフィルムと
線状低密度ポリエチレンフィルムとの間の接着強度は、
４００〜８００ｇ／15mm幅であることが好ましい。ま
た、引き裂き性ポリプロピレンフィルムの延伸倍率は、
５倍以内であることが好ましい。本発明のパウチは上記
包装材料を用いて作成したものであって、引き裂き性ポ
リプロピレンフィルムの配向方向を、パウチの引き裂き
開封方向と一致させたものである。
線状低密度ポリエチレンフィルムとの間の接着強度は、
４００〜８００ｇ／15mm幅であることが好ましい。ま
た、引き裂き性ポリプロピレンフィルムの延伸倍率は、
５倍以内であることが好ましい。本発明のパウチは上記
包装材料を用いて作成したものであって、引き裂き性ポ
リプロピレンフィルムの配向方向を、パウチの引き裂き
開封方向と一致させたものである。
【００１１】本発明の包装材料は、３層構成からなり、
その各層間の接着強度が上記のようにされているため、
延伸ナイロンフィルムの配向方向が多少ずれていても、
各層の接着強度のバランスがよいため、真っ直ぐに引き
裂かれる。そして、本発明のパウチは、上記引き裂き性
フィルムの配向方向がパウチの引き裂き開封方向と一致
するようにして作成されているので、上述のように包装
材料自体の引き裂き性により、開封時には、きれいに真
っ直ぐに引き裂き開封される。
その各層間の接着強度が上記のようにされているため、
延伸ナイロンフィルムの配向方向が多少ずれていても、
各層の接着強度のバランスがよいため、真っ直ぐに引き
裂かれる。そして、本発明のパウチは、上記引き裂き性
フィルムの配向方向がパウチの引き裂き開封方向と一致
するようにして作成されているので、上述のように包装
材料自体の引き裂き性により、開封時には、きれいに真
っ直ぐに引き裂き開封される。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。図１は本発明の包装材料の一実施例を示
す断面図である。
細に説明する。図１は本発明の包装材料の一実施例を示
す断面図である。
【００１３】本発明の包装材料１は、延伸ナイロンフィ
ルム２、引き裂き性ポリプロピレンフィルム３、線状低
密度ポリエチレンフィルム４をこの順に積層したもので
ある。
ルム２、引き裂き性ポリプロピレンフィルム３、線状低
密度ポリエチレンフィルム４をこの順に積層したもので
ある。
【００１４】延伸ナイロンフィルム２は、前述のように
包装材料１に耐衝撃性を与えるもので、市販の延伸ナイ
ロンフィルムが任意に用いられるが、好ましくは、配向
性の少ない、引き裂き性に優れたものを用いることが好
ましい。具体的には、出光石油化学株式会社製の「ユニ
アスロン」（商品名）が好ましく使用できる。
包装材料１に耐衝撃性を与えるもので、市販の延伸ナイ
ロンフィルムが任意に用いられるが、好ましくは、配向
性の少ない、引き裂き性に優れたものを用いることが好
ましい。具体的には、出光石油化学株式会社製の「ユニ
アスロン」（商品名）が好ましく使用できる。
【００１５】引き裂き性ポリプロピレンフィルム３は、
包装材料１に引き裂き性を与えるもので、一軸方向に延
伸したフィルムである。フィルムの延伸倍率は特に制限
はないが、十分な引き裂き性を得るためには３倍以上で
あることが好ましく、他方、延伸倍率が大きすぎると、
延伸ナイロンフィルム２や線状低密度ポリエチレン３と
の接着強度が出ない。従って、好ましい延伸倍率は５〜
６倍である。引き裂き性フィルムとしては、ポリエチレ
ン製の引き裂き性フィルム（一軸延伸ポリエチレンフィ
ルム）も知られているが、このフィルムでは耐熱性が劣
り、パウチに成形する際のヒートシールによって、当該
部分の引き裂き性が低下する。このため、本発明では耐
熱性に優れたポリプロピレン製のものを用いる。好まし
い引き裂き性ポリプロピレンフィルムとしては、圧延に
より一軸延伸されたものが例示でき、市販品としては三
井東圧株式会社社製のＰＧ（商品名）が知られている。
包装材料１に引き裂き性を与えるもので、一軸方向に延
伸したフィルムである。フィルムの延伸倍率は特に制限
はないが、十分な引き裂き性を得るためには３倍以上で
あることが好ましく、他方、延伸倍率が大きすぎると、
延伸ナイロンフィルム２や線状低密度ポリエチレン３と
の接着強度が出ない。従って、好ましい延伸倍率は５〜
６倍である。引き裂き性フィルムとしては、ポリエチレ
ン製の引き裂き性フィルム（一軸延伸ポリエチレンフィ
ルム）も知られているが、このフィルムでは耐熱性が劣
り、パウチに成形する際のヒートシールによって、当該
部分の引き裂き性が低下する。このため、本発明では耐
熱性に優れたポリプロピレン製のものを用いる。好まし
い引き裂き性ポリプロピレンフィルムとしては、圧延に
より一軸延伸されたものが例示でき、市販品としては三
井東圧株式会社社製のＰＧ（商品名）が知られている。
【００１６】線状低密度ポリエチレンフィルム４は、包
装材料のヒートシール層として形成されるものである。
一般の包装材料においては、シーラント層として上記線
状低密度ポリエチレン以外に、ポリエチレンや無延伸ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からな
るフィルムが使用されるが、本発明においては、低温シ
ール性があり落下したときの破袋が少なく、しかも耐洗
剤等の内容物耐性に優れた線状低密度ポリエチレンを採
用する。
装材料のヒートシール層として形成されるものである。
一般の包装材料においては、シーラント層として上記線
状低密度ポリエチレン以外に、ポリエチレンや無延伸ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からな
るフィルムが使用されるが、本発明においては、低温シ
ール性があり落下したときの破袋が少なく、しかも耐洗
剤等の内容物耐性に優れた線状低密度ポリエチレンを採
用する。
【００１７】上記各フィルムの厚さは任意であるが、一
般に延伸ナイロンフィルム２は１３〜１７μｍ、引き裂
き性ポリプロピレンフィルム３は２０〜３０μｍ、線状
低密度ポリエチレン４は８０〜１２０μｍとすることが
好ましい。
般に延伸ナイロンフィルム２は１３〜１７μｍ、引き裂
き性ポリプロピレンフィルム３は２０〜３０μｍ、線状
低密度ポリエチレン４は８０〜１２０μｍとすることが
好ましい。
【００１８】上述した本発明の包装材料１は、上記各フ
ィルムを、接着剤６を用いたドライラミネート法によっ
て積層する。そして、本発明の包装材料１は、各層の間
の接着強度を先に述べた関係となるようにしたことを特
徴とするものである。すなわち、延伸ナイロンフィルム
２と引き裂き性ポリプロピレンフィルム３との間の接着
強度Ａと、引き裂き性ポリプロピレンフィルムと線状低
密度ポリエチレンフィルムとの間の接着強度Ｂとを、下
記式の範囲内となるようにするのである。 式 Ｂ−２５０≦Ａ≦Ｂ＋５０（ｇ／15mm幅）
ィルムを、接着剤６を用いたドライラミネート法によっ
て積層する。そして、本発明の包装材料１は、各層の間
の接着強度を先に述べた関係となるようにしたことを特
徴とするものである。すなわち、延伸ナイロンフィルム
２と引き裂き性ポリプロピレンフィルム３との間の接着
強度Ａと、引き裂き性ポリプロピレンフィルムと線状低
密度ポリエチレンフィルムとの間の接着強度Ｂとを、下
記式の範囲内となるようにするのである。 式 Ｂ−２５０≦Ａ≦Ｂ＋５０（ｇ／15mm幅）
【００１９】このような接着強度とするには、次の要素
を適宜に選択、組み合わせることにより、達成すること
ができる。 接着剤を選択する 各フィルムの積層面の、接着強度向上のための処理
（コロナ放電処理、フレーム処理、オゾン処理、アンカ
ーコート処理等）（一般に、これらの処理を施すと接着
強度が向上する） 引き裂き性ポリプロピレンフィルムの延伸倍率（一般
に、延伸倍率が高くなると、接着強度が低下する）
を適宜に選択、組み合わせることにより、達成すること
ができる。 接着剤を選択する 各フィルムの積層面の、接着強度向上のための処理
（コロナ放電処理、フレーム処理、オゾン処理、アンカ
ーコート処理等）（一般に、これらの処理を施すと接着
強度が向上する） 引き裂き性ポリプロピレンフィルムの延伸倍率（一般
に、延伸倍率が高くなると、接着強度が低下する）
【００２０】上述した構成からなる本発明の包装材料１
には、文字や絵柄等を表示する印刷層５を設けることが
できる。図示の実施例では、印刷層５は延伸ナイロンフ
ィルム２の内面側（延伸ナイロンフィルム２と引き裂き
性ポリプロピレンフィルム３の間）に形成したが、必要
に応じて、任意の位置に変更または追加することができ
ることはもちろんである。
には、文字や絵柄等を表示する印刷層５を設けることが
できる。図示の実施例では、印刷層５は延伸ナイロンフ
ィルム２の内面側（延伸ナイロンフィルム２と引き裂き
性ポリプロピレンフィルム３の間）に形成したが、必要
に応じて、任意の位置に変更または追加することができ
ることはもちろんである。
【００２１】上述のようにして得た本発明の包装材料１
は、通常のヒートシールを用いた方法により、パウチ１
０形状に製袋できる。このとき、本発明の目的から、引
き裂き性ポリプロピレンフィルム３の配向方向を、パウ
チの引き裂き開封方向と一致させることが必要である。
は、通常のヒートシールを用いた方法により、パウチ１
０形状に製袋できる。このとき、本発明の目的から、引
き裂き性ポリプロピレンフィルム３の配向方向を、パウ
チの引き裂き開封方向と一致させることが必要である。
【００２２】パウチ１０の形状は任意であり、例えば三
方シール袋、四方シール袋、スタンディングパウチ、封
筒貼り袋、ピロー包装袋、ガゼット袋等の形状が例示で
きるが、開封のためのきっかけとして、シール部にＩノ
ッチやＶノッチ、あるいはその他の公知の手段を設けて
おくことが好ましい。このためにはパウチには、開封方
向の端縁部にシール部が、少なくとも部分的に、好まし
くは開封方向に対して垂直方向に延びるように設けられ
ていることが好ましい。
方シール袋、四方シール袋、スタンディングパウチ、封
筒貼り袋、ピロー包装袋、ガゼット袋等の形状が例示で
きるが、開封のためのきっかけとして、シール部にＩノ
ッチやＶノッチ、あるいはその他の公知の手段を設けて
おくことが好ましい。このためにはパウチには、開封方
向の端縁部にシール部が、少なくとも部分的に、好まし
くは開封方向に対して垂直方向に延びるように設けられ
ていることが好ましい。
【００２３】図２は本発明に係るパウチ１０の一例を示
すもので、上述の包装材料１を２枚重ねるとともに、パ
ウチ１０の底部となる部分には同包装材料と同じ構成の
積層材料を２つ折りにした底部材１２を配置して、周縁
をヒートシールして得た、いわゆるスタンディングパウ
チである（図２(a) ）。このパウチ１０において、包装
材料１の引き裂き性ポリプロピレンフィルムの配向方向
は、側縁シール部１４に対して直交する方向、すなわち
横方向となるように配置されている。従って、このパウ
チ１０は図の横方向に引き裂きが可能である。なお、側
縁シール部１４の端縁には、引き裂き方向に沿うＩノッ
チ１６が形成されている。そしてこのパウチは、内容物
が充填された後、開口部１８がヒートシールされ密封さ
れる。図示の実施例では、詰め替え時の注出を容易とす
るために、パウチを引き裂き開封した際に狭い幅の注出
口２０が形成されるような、ヒートシールの形状とされ
ている（図２(b) ）。
すもので、上述の包装材料１を２枚重ねるとともに、パ
ウチ１０の底部となる部分には同包装材料と同じ構成の
積層材料を２つ折りにした底部材１２を配置して、周縁
をヒートシールして得た、いわゆるスタンディングパウ
チである（図２(a) ）。このパウチ１０において、包装
材料１の引き裂き性ポリプロピレンフィルムの配向方向
は、側縁シール部１４に対して直交する方向、すなわち
横方向となるように配置されている。従って、このパウ
チ１０は図の横方向に引き裂きが可能である。なお、側
縁シール部１４の端縁には、引き裂き方向に沿うＩノッ
チ１６が形成されている。そしてこのパウチは、内容物
が充填された後、開口部１８がヒートシールされ密封さ
れる。図示の実施例では、詰め替え時の注出を容易とす
るために、パウチを引き裂き開封した際に狭い幅の注出
口２０が形成されるような、ヒートシールの形状とされ
ている（図２(b) ）。
【００２４】上述の実施例において、底部材１２を本発
明の包装材料１と同じ構成の積層材料を用いたが、底部
材には引き裂き性が必要とされないので、従来から用い
られていた材料を任意に用いることができる。一般にス
タンディングパウチの底部材には耐衝撃性が要求される
ので、ナイロンフィルムを含む積層材料を用いることが
好ましい。
明の包装材料１と同じ構成の積層材料を用いたが、底部
材には引き裂き性が必要とされないので、従来から用い
られていた材料を任意に用いることができる。一般にス
タンディングパウチの底部材には耐衝撃性が要求される
ので、ナイロンフィルムを含む積層材料を用いることが
好ましい。
【００２５】
【実施例】以下に、本発明の包装材料に関する実験を示
す。延伸ナイロンフィルム、引き裂き性ポリプロピレン
フィルム、シーラントフィルムとして下記材料を準備し
た。これらを組み合わせて、下記構成の包装材料を得
た。
す。延伸ナイロンフィルム、引き裂き性ポリプロピレン
フィルム、シーラントフィルムとして下記材料を準備し
た。これらを組み合わせて、下記構成の包装材料を得
た。
【００２６】＜準備した材料＞ ・延伸ナイロンフィルム（２種） ・商品名：ユニアスロン（出光石油化学株式会社製）、
２軸延伸（延伸倍率：縦方向８倍、横方向３倍）、１５
μｍ ・商品名：ＯＮＹＢＣ（ユニチカ株式会社製）、２軸延
伸（延伸倍率：縦方向６倍、横方向３倍）、１５μｍ ・引き裂き性ポリプロピレンフィルム（２種） ・商品名：ＰＧ（日石プラスト株式会社製）、一軸延伸
（延伸倍率：５倍）、２５μｍ（片面コロナ放電処理済
み、処理面：４０dyne／cm（表面濡れ指数、以下同
じ）、未処理面：３７dyne／cm） ・商品名：ハイブロンＡＳＣ（三井東圧株式会社製）、
一軸延伸（延伸倍率：８倍）、２５μｍ（両面コロナ放
電処理済み、処理面：４０dyne／cm） ・シーラントフィルム（２種） ・商品名：ＬＣ２０５Ｃ（タマポリ株式会社製、線状低
密度ポリエチレン）、１３０μｍ ・商品名：ＵＣ７Ｃ（タマポリ株式会社製、線状低密度
ポリエチレン？）、１３０μｍ
２軸延伸（延伸倍率：縦方向８倍、横方向３倍）、１５
μｍ ・商品名：ＯＮＹＢＣ（ユニチカ株式会社製）、２軸延
伸（延伸倍率：縦方向６倍、横方向３倍）、１５μｍ ・引き裂き性ポリプロピレンフィルム（２種） ・商品名：ＰＧ（日石プラスト株式会社製）、一軸延伸
（延伸倍率：５倍）、２５μｍ（片面コロナ放電処理済
み、処理面：４０dyne／cm（表面濡れ指数、以下同
じ）、未処理面：３７dyne／cm） ・商品名：ハイブロンＡＳＣ（三井東圧株式会社製）、
一軸延伸（延伸倍率：８倍）、２５μｍ（両面コロナ放
電処理済み、処理面：４０dyne／cm） ・シーラントフィルム（２種） ・商品名：ＬＣ２０５Ｃ（タマポリ株式会社製、線状低
密度ポリエチレン）、１３０μｍ ・商品名：ＵＣ７Ｃ（タマポリ株式会社製、線状低密度
ポリエチレン？）、１３０μｍ
【００２７】＜作成した包装材料＞ No.1：ユニアスロン／ＰＧ（処）／ＬＣ２０５Ｃ No.2：ユニアスロン／（処）ＰＧ／ＬＣ２０５Ｃ No.3：ユニアスロン／（処）ＰＧ＋コロナ／ＬＣ２０５
Ｃ No.4：ＯＮＹＢＣ ／ＰＧ（処）／ＬＣ２０５Ｃ No.5：ＯＮＹＢＣ ／（処）ＰＧ／ＬＣ２０５Ｃ No.6：ＯＮＹＢＣ ／（処）ＰＧ＋コロナ／ＬＣ２０５
Ｃ No.7：ユニアスロン／ＰＧ（処）／ＵＣ７Ｃ No.8：ユニアスロン／ＡＳＣ ／ＵＣ７Ｃ
Ｃ No.4：ＯＮＹＢＣ ／ＰＧ（処）／ＬＣ２０５Ｃ No.5：ＯＮＹＢＣ ／（処）ＰＧ／ＬＣ２０５Ｃ No.6：ＯＮＹＢＣ ／（処）ＰＧ＋コロナ／ＬＣ２０５
Ｃ No.7：ユニアスロン／ＰＧ（処）／ＵＣ７Ｃ No.8：ユニアスロン／ＡＳＣ ／ＵＣ７Ｃ
【００２８】ここで、No.3とNo.6は、ポリプロピレンフ
ィルムの未処理面にコロナ放電処理を行ったものである
（処理後の表面濡れ指数：４１dyne／cm）。また、No.1
〜No.3はドライラミネート用接着剤としてＡ５１５（武
田薬品工業株式会社製）を、その他はＬＸ９０１（大日
本インキ化学工業株式会社製）を用いて積層した。これ
らの包装材料の各層間の接着強度を作成したところ、表
１に示すとおりであった。
ィルムの未処理面にコロナ放電処理を行ったものである
（処理後の表面濡れ指数：４１dyne／cm）。また、No.1
〜No.3はドライラミネート用接着剤としてＡ５１５（武
田薬品工業株式会社製）を、その他はＬＸ９０１（大日
本インキ化学工業株式会社製）を用いて積層した。これ
らの包装材料の各層間の接着強度を作成したところ、表
１に示すとおりであった。
【００２９】また、この包装材料を用いて図２に示す形
状のスタンディングパウチ（大きさ２８×１３cm、容量
７００ミリリットル）を作成し、水７００ミリリットル
を充填後密封し、５℃に１日保存後、１．２ｍの高さか
ら垂直に最高１０回落下させ、破袋の有無を観察した。
なお、底部材としては、未延伸ナイロンフィルム１５μ
ｍ／線状低密度ポリエチレン１３０μｍという構成の材
料を用いた。また、上記パウチを開封し、その引き裂き
の表裏のずれを観察した。結果を表１に示す。
状のスタンディングパウチ（大きさ２８×１３cm、容量
７００ミリリットル）を作成し、水７００ミリリットル
を充填後密封し、５℃に１日保存後、１．２ｍの高さか
ら垂直に最高１０回落下させ、破袋の有無を観察した。
なお、底部材としては、未延伸ナイロンフィルム１５μ
ｍ／線状低密度ポリエチレン１３０μｍという構成の材
料を用いた。また、上記パウチを開封し、その引き裂き
の表裏のずれを観察した。結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】上述の結果から明らかなように、引き裂き
性ポリプロピレンフィルム／線状低密度ポリエチレンフ
ィルム間の接着強度が大きいもの（No.1、No.4、No.7）
は、引き裂き時のずれ量が大きくなる。また、延伸倍率
の大きいポリプロピレンフィルムを用いたNo.8は、ずれ
量は満足するが破袋強度に劣る。これに対して本願発明
の構成を満足するもの（No.2、No.3、No.5、No.6）は、
ずれ量および破袋強度の両方を満足するものである。
性ポリプロピレンフィルム／線状低密度ポリエチレンフ
ィルム間の接着強度が大きいもの（No.1、No.4、No.7）
は、引き裂き時のずれ量が大きくなる。また、延伸倍率
の大きいポリプロピレンフィルムを用いたNo.8は、ずれ
量は満足するが破袋強度に劣る。これに対して本願発明
の構成を満足するもの（No.2、No.3、No.5、No.6）は、
ずれ量および破袋強度の両方を満足するものである。
【００３２】
【発明の効果】本発明の包装材料は以上の構成からな
り、３枚のフィルムを積層しただけの簡単な構成である
ので、コスト的に非常に有利である。そして、本発明の
包装材料は上記構成からなるので、開封方向の引き裂き
性に優れ、引き裂きが真っ直ぐに、綺麗に行われる。
り、３枚のフィルムを積層しただけの簡単な構成である
ので、コスト的に非常に有利である。そして、本発明の
包装材料は上記構成からなるので、開封方向の引き裂き
性に優れ、引き裂きが真っ直ぐに、綺麗に行われる。
【図１】本発明の包装材料の一実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係るパウチの一例を示す説明平面図
で、(a) は内容物充填前のパウチ、(b) は内容物を充填
後密封した状態を示す。
で、(a) は内容物充填前のパウチ、(b) は内容物を充填
後密封した状態を示す。
１……包装材料 ２……延伸ナイロンフィルム ３……引き裂き性ポリプロピレンフィルム ４……線状低密度ポリエチレンフィルム ５……印刷層 ６……接着剤 １０…パウチ １２…底部材 １４…側縁シール部 １６…Ｉノッチ １８…開口部 ２０…注出口
Claims (4)
- 【請求項１】延伸ナイロンフィルム、引き裂き性ポリプ
ロピレンフィルム、線状低密度ポリエチレンフィルムを
この順に積層した包装材料であって、延伸ナイロンフィ
ルムと引き裂き性ポリプロピレンフィルムとの間の接着
強度Ａと、引き裂き性ポリプロピレンフィルムと線状低
密度ポリエチレンフィルムとの間の接着強度Ｂとが、下
記式の範囲内であることを特徴とする、引き裂き性に優
れた包装材料。 式 Ｂ−２５０≦Ａ≦Ｂ＋５０（ｇ／15mm幅） - 【請求項２】引き裂き性ポリプロピレンフィルムと線状
低密度ポリエチレンフィルムとの間の接着強度が、４０
０〜８００ｇ／15mm幅であることを特徴とする、請求項
１に記載の包装材料。 - 【請求項３】引き裂き性ポリプロピレンフィルムの延伸
倍率が６倍以内であることを特徴とする、請求項１に記
載の包装材料。 - 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
の包装材料を用いて作成したパウチであって、引き裂き
性ポリプロピレンフィルムの配向方向を、パウチの引き
裂き開封方向と一致させたことを特徴とする、引き裂き
開封容易なパウチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18406495A JPH0930559A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 引き裂き性に優れた包装材料およびこれを用いたパウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18406495A JPH0930559A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 引き裂き性に優れた包装材料およびこれを用いたパウチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0930559A true JPH0930559A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16146751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18406495A Pending JPH0930559A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 引き裂き性に優れた包装材料およびこれを用いたパウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0930559A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100580939B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2006-08-18 | 주식회사 엘지생활건강 | 포장용 파우치_ |
| EP1667909A4 (en) * | 2003-09-23 | 2007-04-25 | Pechiney Emballage Flexible Eu | FILM STRUCTURES AND PACKAGINGS MADE THEREFROM USED IN THE PACKAGING OF BREATHABLE FOOD PRODUCTS |
| KR100728429B1 (ko) * | 2005-03-11 | 2007-06-13 | 가부시끼가이샤시코기껜 | 렌즈 구동 장치 |
| JP2007246157A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 自立袋 |
| WO2007119780A1 (ja) | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Mito Saien Corporation | 包装体 |
| JP2012062106A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装袋 |
| US8403561B2 (en) | 2006-04-13 | 2013-03-26 | Mito Saien Corporation | Packaging container |
| JP2013112397A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Sun A Kaken Co Ltd | 手提げ袋 |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP18406495A patent/JPH0930559A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100580939B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2006-08-18 | 주식회사 엘지생활건강 | 포장용 파우치_ |
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| WO2007119780A1 (ja) | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Mito Saien Corporation | 包装体 |
| US8403561B2 (en) | 2006-04-13 | 2013-03-26 | Mito Saien Corporation | Packaging container |
| JP2012062106A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装袋 |
| JP2013112397A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Sun A Kaken Co Ltd | 手提げ袋 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041004 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041019 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050301 |