JPH09300834A - 熱転写受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハーフカットされた熱転写受像シートに熱転
写プリンタにおいて画像形成する際に、ハーフカット領
域の剥離がなく、そのうえ画像形成後にはハーフカット
領域の剥離が容易である熱転写受像シートを提供するこ
と。 【解決手段】 離型シートと、その離型面に形成した粘
着剤層と、該粘着剤層とともに剥離可能な支持体と、そ
の上に形成された染料受容層とからなる熱転写受像シー
トにおいて、離型シートを除く他の積層部分が、任意の
形状に不連続にハーフカットされていることを特徴とす
る熱転写受像シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、昇華熱転写シート
から移行してくる昇華性染料を受容する染料受容層を設
けた熱転写受像シートに関し、更に詳しくはビデオプリ
ンタ等、各種のカラープリンタ分野で幅広く利用するこ
とができる熱転写受像シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、撮影技術及びコンピューターグラ
フィックスに代表される画像形成システムの進歩が著し
い。それに伴い、画像のカラーハードコピーに対するニ
ーズが一層高まってきている。各種のハードコピーシス
テムの中でも、昇華性染料を記録剤とした熱転写シート
に熱転写受像シートを重ね、記録信号に応じてサーマル
ヘッドで加熱することにより染料を熱転写受像シートに
転移させることによって記録像を得る方法は、形成され
る画像の透明性、中間色の階調再現性及び色再現性に優
れているため、銀塩写真に匹敵する画像を得られること
から非常に注目されている。

【０００３】このような昇華転写方式に用いられる熱転
写受像シートの１つの用途として、画像が形成される染
料受容層を離型紙（或いは離型シート）の表面に剥離可
能に形成し、該染料受容層に所望の画像を形成後、該染
料受容層を剥離して任意の物品に貼着する用途がある。
図５及び図６は、上記用途に使用されている従来技術の
熱転写受像シートの１例を示すもので、図６は図５のＸ
−Ｘ拡大断面図である。図５に示す熱転写受像シート
は、所定の幅の長尺タイプであり、その両端は巻芯１に
巻かれ、プリンタに装着されて矢印方向又はその反対方
向に進行し、図示していない昇華型熱転写シートがその
表面に重ねられ、該熱転写シートをその背面からサーマ
ルヘッド等により画像状に加熱して、熱転写シートの染
料を熱転写受像シートの表面に移行させ、熱転写受像シ
ートの表面に任意の画像２を形成するものである。

【０００４】上記熱転写受像シートは、図５に示すよう
に任意の形状にハーフカットされており、その断面の詳
細を拡大して図６に示す。ハーフカットライン３によっ
て区画された領域に形成された画像２、例えば、顔写真
画像は、図６に示すように、ハーフカットライン３に沿
ってその粘着剤層４とともに離型紙５から剥離され、剥
離された画像形成染料受容層部分Ａは、図７に示すよう
に任意の物品１１、例えば、ノート、手帳、鞄、その他
の物品に貼着される。尚、図５における符号１２は検知
マークを示す。

【０００５】以上の如く従来のハーフカット入り熱転写
受像シートは、離型紙や離型シート５の離型面に、粘着
剤層４と染料受容層の支持体６である発泡ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フイルムやユポの名称で知ら
れている合成紙と、該支持体６上に形成された染料染着
性の樹脂層７（染料受容層）から形成されている。又、
本願出願人により、上記の如き熱転写受像シートにおい
て、上記支持体として、未発泡の樹脂フイルムと発泡樹
脂フイルムとの積層体を使用して画像発色濃度を向上さ
せたものが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】上記従来技術の如
き熱転写受像シートを用いて画像形成する場合には、図
５に示す如き熱転写受像シートが、両端が巻き芯１に巻
きつけられ、更に画像形成用プリンタ内では、プラテン
ロールを初めとして幾つかのローラーを経由して熱転写
受像シートが搬送され、且つ画像形成部分がサーマルヘ
ッド等により部分的に加熱されて所望の画像形成が為さ
れる。かかる画像形成に際して、熱転写受像シートがロ
ール等の部分で湾曲搬送される際、ハーフカットライン
３で包囲されている領域の端部がめくれ、該端部からハ
ーフカット領域が剥離し、該剥離領域の裏面には粘着剤
層が形成されている結果、プリンタ内における熱転写受
像シートの搬送不良の問題が発生し、しばしば画像形成
が中断されるという問題が生じている。

【０００７】このような問題は、粘着剤層の粘着強度を
向上させれば解決することができるが、粘着剤層の粘着
強度を向上させると、画像形成後のハーフカット領域を
剥離する際、剥離困難になったり、剥離時に剥離領域の
一部が断裂するという問題が生じる。従って本発明の目
的は、以上の如きハーフカットされた熱転写受像シート
に熱転写プリンタにおいて画像形成する際に、ハーフカ
ット領域の剥離がなく、そのうえ画像形成後にはハーフ
カット領域の剥離が容易である熱転写受像シートを提供
することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、少なくとも離型
シートと、その離型面に形成した粘着剤層と、該粘着剤
層とともに剥離可能な支持体と、その上に形成された染
料受容層とからなる熱転写受像シートにおいて、離型シ
ートを除く他の積層部分が、任意の形状に不連続にハー
フカットされていることを特徴とする熱転写受像シート
である。尚、染料受容層と支持体との間には必要に応じ
て中間層（不図示）を設けることができる。特に本発明
では、ハーフカットされていない不連続部分が、ハーフ
カット領域の熱転写受像シートの搬送方向側に形成され
ていることが好ましく、又、支持体の少なくとも一部
が、熱転写受像シートの搬送方向と直交する方向に延伸
された一軸延伸樹脂フイルム、又は支持体の少なくとも
一部が、熱転写受像シートの搬送方向と直交する方向の
延伸倍率が平行方向より大きな二軸延伸樹脂フイルムで
あることが好ましい。

【０００９】本発明によれば、前記の如き熱転写受像シ
ートにおいて、離型シートを除く他の積層部分を任意の
形状に不連続にハーフカット、特にハーフカット領域の
熱転写受像シートの進行方向側の一部分をカットせずに
残しておくことによって、熱転写プリンタにおいて画像
形成する際に、ハーフカット領域の端部のめくれによる
ハーフカット領域の剥離がない熱転写受像シートを提供
することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写受像シー
トの基本形態は、図１に示すよう、前記の如き熱転写受
像シートにおいて、ハーフカットラインを不連続にして
少なくとも１個のブリッジ部分１３を形成していること
を特徴とする熱転写受像シートである。

【００１１】図２ａ，ｂにハーフカットライン１３の拡
大図を示すように、本発明の熱転写受像シートにおける
ハーフカットラインの不連続部分、即ち、ブリッジ部分
１３，１３’は、ハーフカット領域のいずれの箇所に設
けてもよいが、熱転写プリンタ内における熱転写受像シ
ートの搬送においては、ハーフカット領域の熱転写受像
シートの搬送方向側の端部がめくれ易いので、図２ａ，
ｂに示すように、プリンタ内における熱転写受像シート
の搬送方向（矢印）と一致する方向に設けることが好ま
しい。

【００１２】又、画像形成後には、画像形成されたハー
フカット領域を剥離して、他の物品に貼着するが、この
ハーフカット領域の剥離の際に、ブリッジ１３，１３’
の幅が大であると、これらのブリッジ部分１３，１３’
が切れず、これらのブリッジ部分からハーフカットライ
ンの内外に断裂が生じる場合がある。このような問題
は、後に説明する支持体を、一軸延伸フイルムから構成
し、その延伸方向と、２個のブリッジ部分１３，１３’
の方向が一致するように構成することによって解消され
る。

【００１３】図３は、図１のＸ−Ｘ拡大断面図であり、
本発明の熱転写受像シートの層構成は、図３に示すよう
に、離型シート５と、その離型面に形成した粘着剤層４
と、該粘着剤層４とともに剥離可能な支持体６と、その
上に形成された染料受容層７とからなっている。又、本
発明の別の好ましい実施形態の熱転写受像シートの例
は、図４にその拡大断面図にて示すように、上記熱転写
受像シートにおいて、支持体（８＋９＋１０）が、粘着
剤層４に接する未発泡の樹脂フイルム８と染料受容層７
に接する発泡樹脂フイルム９との積層体とすることによ
って、形成された画像の染料発色性、特に画像の濃厚部
の染料発色性を向上させることができる。

【００１４】上記本発明において使用する離型シート５
は、従来公知のプラスチックフイルム又はポリラミ紙の
表面にシリコーン等の公知の離型剤で離型処理を施した
材料であり、例えば、東レ製のルミラーＴ−６０（厚み
５０μｍ）や、ダイヤホイル製のＷ−４００（厚み３８
μｍ）として入手して使用することができる。これらの
離型シートは２０μｍ〜１００μｍの厚みのものが好ま
しく、離型シートが薄すぎると得られる熱転写受像シー
トの所謂コシがなく、ロール送りが困難になったり、熱
転写受像シートに皺が発生したりする。一方、離型シー
トが厚すぎると、得られる熱転写受像シートが厚くなり
すぎ、熱転写プリンタに掛けにくくなる。

【００１５】又、本発明の別の好ましい実施形態の熱転
写受像シートの例では、離型シートとして、表面無処理
のポリオレフィン樹脂フイルム、特に好ましくは延伸又
は無延伸のポリプロピレン樹脂フイルムを使用すること
によって、上記ブリッジ部分による剥れ防止に加えて、
ハーフカット領域の画像形成時における剥れを防止する
ことができる。

【００１６】表面無処理のポリオレフィン樹脂フイル
ム、例えば、ポリエチレンフイルム、ポリポリプロピレ
ンフイルムであり、特に延伸又は無延伸のポリプロピレ
ン樹脂フイルムが好ましい。本発明者の知見によれば、
特に延伸又は無延伸のポリプロピレン樹脂フイルムは、
その表面に、従来技術の如き離型処理を施すことなく熱
転写受像シートを形成した場合に、粘着剤の種類を適当
に選択することによって、上記離型シートと粘着剤層と
のＪＩＳ Ｐ８１３９による剥離強度を約４０〜９００
ｇ、好ましくは約１００〜７００ｇの範囲に容易に調節
することができ、画像形成時にはハーフカット領域の剥
離がなく、そのうえ画像形成後には、ハーフカット領域
が断裂することなく容易に剥離することができる。上記
離型シート５の厚みはを約２０〜１００μｍ、好ましく
は約３５〜７５μｍの範囲である。このような延伸若し
くは無延伸のポリプロピレン樹脂フイルムとしては、例
えば、東洋紡績製のパイレン、東レ製のトレファン、二
村化学製の太閤ＦＣ等として市場から入手することがで
きる。

【００１７】上記本発明において使用する粘着剤４は、
従来公知の溶剤系及び水系のいずれの粘着剤でよく、離
型シートに対する塗工量としては、約８〜３０ｇ／ｍ^２
（固形分）が一般的であり、粘着力としては、ＪＩＳ
Ｐ８１３９の方法において、５０〜９００ｇの範囲、好
ましくは１００〜７５０ｇ／ｍ^２の範囲の粘着力を示す
粘着剤が好ましい。以上の如き粘着剤は、前記離型シー
ト６上に粘着剤層４を形成する際に、その剥離強度を前
記範囲になるように選択して使用することが好ましい。

【００１８】本発明の熱転写受像シートにおける支持体
６としては、従来公知のものでよく、例えば、東洋紡績
製のトヨパールＳＳ Ｐ４２５５（厚み３５μｍ）、モ
ビルプラスチックヨーロッパ製のＭＷ２４７（厚み３５
μｍ）等の発泡ポリプロピレンフイルム、ダイアホイル
製のＷ−９００（５０μｍ）、東レ製のＥ−６０（５０
μｍ）等の発泡ポリエチレンテレフタレートフイルムが
好ましく使用される。

【００１９】又、本発明の別の好ましい実施形態の熱転
写受像シートの例は、図３にその拡大断面図にて示すよ
うに、上記熱転写受像シートにおいて、支持体（８＋９
＋１０）が、粘着剤層４に接する未発泡の樹脂フイルム
８と染料受容層７に接する発泡樹脂フイルム９との積層
体とからなる。このようにすることによって、形成され
る画像、特に高濃度部分の発色濃度を向上させて、高品
質の画像を形成することができる。

【００２０】上記において有用な未発泡樹脂フイルム８
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等の未発泡のフイルムであり、従来公知の未
発泡樹脂フイルムはいずれも本発明において使用でき、
厚みとしては約１０〜５０μｍの範囲が好ましい。フイ
ルム厚が薄すぎると所謂コシがなく、得られる熱転写受
像シートにおいてサーマルヘッド等による画像形成時に
熱収縮によるカールが発生し、一方、厚すぎるとサーマ
ルヘッド等による画像形成時にヒートセットによるカー
ルが発生し易くなる。好ましい１例としては、例えば、
東レ製のルミラーＳ−１０（厚み１２μｍ）が挙げられ
る。

【００２１】又、有用な発泡樹脂フイルム９としては、
発泡ポリプロピレンフイルムや発泡ポリエチレンテレフ
イタレートフイルム等の従来公知の発泡樹脂フイルムが
使用でき、特に発泡ポリプロピレンフイルムがそのクッ
ション性の点で好ましい。これらのフイルムの厚みは３
０〜６０μｍ程度が好ましい。好ましい例としては、例
えば、東洋紡績製のトヨパールＰ４２５５（厚さ３５μ
ｍ）やトヨパールＰ４２５６（厚さ６０μｍ）等が挙げ
られる。

【００２２】上記未発泡樹脂フイルム８と発泡樹脂フイ
ルム９との積層方法としては、例えば、ドライラミネー
ション、ノンソルベント（ホットメルト）ラミネーショ
ン、ＥＣラミネーション方法等の公知の積層方法が使用
できるが、好ましい方法はドライラミネーション及びノ
ンソルベントラミネーション方法である。ノンソルベン
トラミネーション方法に好適な接着剤としては、例え
ば、武田薬品工業製のタケネートＡ−７２０Ｌが挙げら
れ、ドライラミネーションに好適な接着剤としては、例
えば、武田薬品工業製のタケラックＡ９６９／タケネー
トＡ−５（３／１）等が挙げられる。これらの接着剤の
使用量としては固形分で約１〜８ｇ／ｍ^２、好ましくは
２〜６ｇ／ｍ^２の範囲である。

【００２３】図３に例示する本発明の熱転写受像シート
においては、染料受容層の形成は、前記支持体６に予め
設けておいてもよいし、支持体６と離型シート５とを積
層した後に、支持体である発泡樹脂フイルム６の面に設
けてもよい。又、図４に例示する本発明の熱転写受像シ
ートにおいては、染料受容層の形成は、前記発泡樹脂フ
イルム９と未発泡樹脂フイルム８とを積層する前の発泡
樹脂フイルム９に設けてもよいし、発泡樹脂フイルム９
と未発泡樹脂フイルム８とを積層して構成された支持体
の発泡樹脂フイルム９の面に設けてもよいし、支持体
（８＋９＋１０）と離型紙若しくは離型シート５とを積
層した後に、支持体の発泡樹脂フイルム９の面に設けて
もよい。又、この支持体は発泡樹脂フイルム、例えば、
発泡ポリエチレンテレフタレートフイルムや発泡ポリプ
ロピレンフイルムの単体であってもよい。

【００２４】上記の染料受容層を形成する材料として
は、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン
化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等
のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、エチレンやプロピン等のオレフィンと他のビ
ニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セル
ロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボ
ネート等が挙げられ、中でも特に好ましいものはポリエ
ステル系樹脂及び塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及び
それらの混合物である。

【００２５】画像形成時において、染料層を有する昇華
熱転写シートと、熱転写受像シートの染料受容層との融
着若しくは印画感度の低下等を防ぐ目的で、上記染料受
容層用樹脂に離型剤を混合することができる。混合して
使用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、
リン酸エステル系界面活性剤、弗素系界面活性剤等が挙
げられるが、中でもシリコーンオイルが望ましい。その
シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、ビニル変
性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、ア
ルコール変性、弗素変性、アルキルアラルキルポリエー
テル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル
変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。

【００２６】離型剤は１種若しくは２種以上のものが使
用される。又、この離型剤の添加量は染料受容層形成用
樹脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好まし
い。この添加量の範囲を満たさない場合は、昇華熱転写
シートと熱転写受像シートの染料受容層との融着若しく
は印画感度の低下等の問題が生じる場合がある。このよ
うな離型剤を染料受容層に添加することによって、転写
後の染料受容層の表面に離型剤がブリードアウトして離
型層が形成される。又、これらの離型剤は、染料受容層
形成用樹脂中に添加せず、染料受容層上に別途塗工して
もよい。

【００２７】染料受容層は、発泡樹脂フイルムの表面
に、上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えた
ものを適当な有機溶剤に溶解したり、或いは有機溶剤や
水に分散した分散体を適当な塗布方法で塗布及び乾燥す
ることによって形成される。上記染料受容層の形成に際
しては、染料受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮
明度を更に高める目的で、白色顔料や蛍光増白剤等を添
加することができる。以上のように形成される染料受容
層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚
さである。

【００２８】又、このような染料受容層は連続被覆であ
るのが好ましいが、樹脂エマルジョン若しくは水溶性樹
脂や樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成し
てもよい。更に、プリンタ中における搬送安定化を図る
ために染料受容層の上には帯電防止剤を塗工してもよ
い。更に、染料受容層と反対側の熱転写受像シートの面
にはプリンタ中における給紙時のダブルフィードを防ぐ
ために、適当なスリップ層（不図示）を設けることがで
きる。スリップ層としては、ブチラール樹脂、ポリアク
リル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボ
ネート、ポリ酢酸ビニル等公知の樹脂の単独又はブレン
ドしたものに、各種の微粒子やシリコーン等の滑剤を添
加したものを用いることができる。

【００２９】本発明では、以上の如き熱転写受像シート
を、その離型シートの厚み分を残して、且つ前記少なく
とも１箇所にブリッジ部分１３が形成されるようにハー
フカット処理する。ハーフカット装置としては、従来公
知のいずれの装置も使用でき、例えば、水平な台座に高
さが調整できる所定の形状の線状カッター刃であって、
前記のブルッジ部分１３に相当する部分が欠けているも
のを設け、上下動可能な上型と、ゴム等の弾性体からな
る台座とからなる装置が使用され、上記上型と台座との
間に前記の熱転写受像シートを挿入し、刃の高さを調整
して、上型を上下動させることによって、前記熱転写受
像シートに所望の形状のハーフカットラインを形成する
ことができる。勿論、上記装置に代えてシリンダータイ
プのロータリーカッターを使用してもよい。

【００３０】以上のように形成された本発明の熱転写受
像シートに画像を形成する方法は、従来公知の昇華熱転
写方式でよく、例えば、イエロー、シアン及びマゼンタ
の３色の染料層を面順次に有する熱転写シートを用い
て、公知のサーマルヘッド方式のプリンタによって所望
のフルカラー画像を本発明の熱転写受像シートの染料受
容層に形成し、画像形成された染料受容層を含む層を、
粘着剤層とともに離型紙から剥離し、剥離した染料受容
層を含む層を任意の物品に貼着することができる。

【００３１】又、熱転写受像シートが前記のようにハー
フカット処理されている場合には、ハーフカット領域内
に画像を形成し、図７に示すと同様な方法で画像形成さ
れたハーフカット領域を剥離し、同様に任意の物品１１
に貼着することができる。

【００３２】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは重量基
準である。 実施例１ 先ず、発泡ポリエチレンテレフタレートフイルム（（商
品名Ｗ−９００、ダイアホイル製、厚み５０μｍ）の一
方の表面に下記組成の染料受容層用塗工液を固形分塗工
量４．０ｇ／ｍ^２の割合で塗工及び乾燥させて染料受容
層を形成した。

【００３３】塗工液組成 ： 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ａ、電気化学工業製） ４０部 ポリエステル（バイロン６００、東洋紡績製） ４０部 塩化ビニル・スチレン・アクリル共重合体（デンカラック＃４００Ａ、電気化 学工業製） ２０部 ビニル変性シリコーン（Ｘ−６２−１２１２、信越化学工業製） １０部 触媒（ＣＡＴ−ＰＬＲ−５、信越化学工業製） ５部 触媒（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ、信越化学工業製） ６部 メチルエチルケトン／トルエン（１／１） ４００部

【００３４】次に上記発泡ポリエチレンテレフタレート
フイルムの染料受容層が形成されていない側の表面に、
下記組成の粘着剤を固形分塗工量１５ｇ／ｍ^２の割合で
塗工し、温度７０℃にて１分間の加熱乾燥を行なって粘
着剤層を形成した。粘着剤 アクリル共重合体（ＳＫダイン１３１０Ｌ、綜研化学製） ４８部 エポキシ樹脂（硬化剤Ｅ−ＡＸ、綜研化学製） ０．３６部 酢酸エチル ５１．６４部

【００３５】別に表面無処理の二軸延伸ポリプロピレン
フイルム（（商品名パイレンＰ２１５６、東洋紡績製、
厚み５０μｍ）の一方の表面に前記の積層体の粘着剤層
面を対向させてラミネートした。最後に、前記染料受容
層面に帯電防止剤として、第４級アンモニウム塩化合物
（松本油脂製薬製、ＴＢ−３４の１／１０００希釈液）
を塗布して熱転写受像シートを形成した。上記の熱転写
受像シートを、離型性フイルムの厚み部分を残して、図
２ｂに示す形状にハーフカット処理して本発明の熱転写
受像シートを得た。１画面のサイズは１１０×１１０ｍ
ｍであり、この１画面内には２０×１５ｍｍの小さい区
画が図示のように１２個形成されている。

【００３６】実施例２ 実施例１における離型シートとして、ビニル変性シリコ
ーンを固形分で０．３ｇ／ｍ^２の割合で塗布して表面を
離型処理したポリエチレンテレフタレートフイルム（東
レ製、Ｔ−６０、３５μｍ）を使用した以外は実施例１
と同様にして本発明のハーフカット熱転写受像シートを
得た。 実施例３ 実施例１における支持体（発泡ポリエチレンテレグタレ
ート）に代えて、合成紙（商品名ユポＦＰＵ６０、王子
油化製、厚み６０μｍ）を使用した以外は実施例１と同
様にして本発明のハーフカット熱転写受像シートを得
た。

【００３７】実施例４ 先ず、発泡ポリプロピレンフイルム（Ｍｏｂｉｌ製、Ｍ
Ｗ８４６、厚み３５μｍ）の一方の表面に実施例１と同
様にして同様の染料受容層を形成した。次に上記発泡ポ
リプロピレンフイルムの染料受容層を形成してない面
に、下記組成の接着剤を固形分塗工量３ｇ／ｍ^２の割合
で塗工し、その面にＰＥＴフイルム（東レ製、透明ＰＥ
Ｔ Ｔ−６０、厚み２５μｍ）を貼り合せた。接着剤 ウレタン系樹脂（タケラックＡ−９６９Ｖ、武田薬品製） ３０部 イソシアネート硬化剤（タケネートＡ−５、武田薬品製） １０部 酢酸エチル ８０部

【００３８】上記のように貼り合せたＰＥＴフイルムの
露出表面に、下記組成の粘着剤を固形分塗工量１５ｇ／
ｍ^２の割合で塗工し、温度７０℃にて１分間の加熱乾燥
を行なって粘着剤層を形成した。粘着剤 アクリル共重合体（ＳＫダイン１３１０Ｌ、綜研化学製） ４８部 エポキシ樹脂（硬化剤Ｅ−ＡＸ、綜研化学製） ０．３６部 酢酸エチル ５１．６４部

【００３９】別に表面無処理の二軸延伸ポリプロピレン
フイルム（商品名パイレンＰ２１５６、東洋紡績製、厚
み５０μｍ）の一方の表面に前記の積層体の粘着剤層面
を対向させてラミネートした。最後に、前記染料受容層
面に帯電防止剤として、第４級アンモニウム塩化合物
（松本油脂製薬製、ＴＢ−３４の１／１０００希釈液）
を塗布して熱転写受像シートを形成した。上記の熱転写
受像シートを、離型性フイルムの厚み部分を残して、図
２ａに示す形状にハーフカット処理して本発明の熱転写
受像シートを得た。１画面のサイズは１１０×１１０ｍ
ｍであり、この１画面内には２０×１５ｍｍの小さい区
画が図示のように１２個形成されている。 実施例５ 実施例４におけるポリエチレンテレフタレートフイルム
に代えて、横方向に一軸延伸されたポリエチレンフイル
ム（東洋化学製、カラリアンＹ、２０μｍ）を発泡ポリ
プロピレンフイルムと貼り合わせた以外は実施例４と同
様にして本発明のハーフカット熱転写受像シートを得
た。 実施例６ 実施例５における離型シートに代えて、実施例２におい
て使用した離型シートを使用した以外は実施例５と同様
にして本発明のハーフカット熱転写受像シートを得た。

【００４０】実施例７ 実施例４におけるポリエチレンテレフタレートフイルム
に代えて、横方向の延伸倍率の高いポリプロピレンフイ
ルム（東レ製、トレファンＹＴ−２２、３０μｍ）を発
泡ポリプロピレンフイルムと貼り合わせた以外は実施例
４と同様にして本発明のハーフカット熱転写受像シート
を得た。 比較例１ 実施例２において、ハーフカットを図５に示す形状の行
ない、他は実施例２と同様にして比較例のハーフカット
熱転写受像シートを得た。 比較例２ 実施例６において、ハーフカットを図５に示す形状の行
ない、他は実施例６と同様にして比較例のハーフカット
熱転写受像シートを得た。

【００４１】イエロー、シアン及びマゼンタの３色の染
料層を面順次に有する昇華熱転写シート（大日本印刷
製）と前記の本発明及び比較例の熱転写受像シートと
を、夫々の染料層と染料受容面とを対向させて重ね合
せ、熱転写シートの裏面からヘッド印加電圧１２．０
Ｖ、パルス幅１６ｍｓｅｃ．印画周期３３．３ｍｓｅ
ｃ、ドット密度６ドット／ｌｉｎｅの条件でサーマルヘ
ッドで記録を行い、熱転写受像シートの染料受容層にフ
ルカラーの顔写真を形成した。得られた各画像の同一部
分の黒色部分の反射濃度を測定したところ、下記表１の
結果を得た。又、画質を目視にて評価したところ、下記
表１の結果を得た。

【００４２】搬送性：１００枚の熱転写受像シートに連
続画像形成した場合のプリンタの停止回数で判定した。 良好：プリンタ停止２回以下 不良 プリンタ停止２０回以上画質 ：目視観察 ◎：非常に濃淡に優れ、明瞭であり、迫力がある。 ○：濃淡に優れ、明瞭であり、迫力がある。 ×：全体に平板状でボケた感じがする。発色濃度 ：米国マクベス社製のデンシトメーターＲＤ−
９１８による測定値。粘着強度（剥離強度） ：離型シートと粘着剤層との剥離
強度をＪＩＳ Ｐ８１３９により、サンプル幅３５ｍｍ
の条件で測定した。ハンドリング性 ：画像形成後にハーフカット領域を剥離
したときの剥離性。 ◎：ブリッジ部分で引っかかることなくスムースに剥離
し、ブリッジ部分も均一に切れている。 ○：ブリッジ部分で幾分引っかかりがあるがスムースに
剥離し、ブリッジ部分も均一に切れている。 △：ブリッジ部分で幾分引っかかりがあり、ブリッジ部
分が均一ではない。 ×：ブリッジ部分で幾分引っかかり、ブリッジ部分から
横方向に断裂する。

【００４３】

【表１】 性能評価

【００４４】

【効果】以上の如き本発明によれば、前記の如き熱転写
受像シートにおいて、離型シートを除く他の積層部分を
任意の形状に不連続にハーフカット、特にハーフカット
領域の熱転写受像シートの進行方向側の一部分をカット
せずに残しておくことによって、熱転写プリンタにおい
て画像形成する際に、ハーフカット領域の端部のめくれ
によるハーフカット領域の剥離がない熱転写受像シート
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の熱転写受像シートの平面を図解的に
説明する図。

【図２】 図１の一部拡大図。

【図３】 本発明の熱転写受像シートの断面を図解的に
説明する図。

【図４】 本発明の別の例の熱転写受像シートの断面を
図解的に説明する図。

【図５】 従来技術のハーフカット熱転写受像シートを
図解的に説明する図。

【図６】 図５のＸ−Ｘ拡大断面図。

【図７】 剥離した画像を他物品に貼着した状態を説明
する図。 １：巻芯 ２：画像 ３：ハーフカットライン ４：粘着剤層 ５：離型シート ６：支持体（発泡樹脂フイルム） ７：染料受容層 ８：未発泡樹脂フイルム ９：発泡樹脂フイルム １０：接着剤層 １１：物品 １２：検知マーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 峰雄 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 井本 和信 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも離型シートと、その離型面に
   形成した粘着剤層と、該粘着剤層とともに剥離可能な支
   持体と、その上に形成された染料受容層とからなる熱転
   写受像シートにおいて、離型シートを除く他の積層部分
   が、任意の形状に不連続にハーフカットされていること
   を特徴とする熱転写受像シート。
2. 【請求項２】 ハーフカットされていない不連続部分
   が、ハーフカット領域の熱転写受像シートの搬送方向側
   に形成されている請求項１に記載の熱転写受像シート。
3. 【請求項３】 支持体の少なくとも一部が、熱転写受像
   シートの搬送方向と直交する方向に延伸された一軸延伸
   樹脂フイルムである請求項１に記載の熱転写受像シー
   ト。
4. 【請求項４】 支持体の少なくとも一部が、熱転写受像
   シートの搬送方向と直交する方向の延伸倍率が平行方向
   より大きな二軸延伸樹脂フイルムである請求項１に記載
   の熱転写受像シート。
5. 【請求項５】 支持体が、粘着剤層に接する未発泡の樹
   脂フイルムと染料受容層に接する発泡樹脂フイルムとの
   積層体とからなる請求項１に記載の熱転写受像シート。
6. 【請求項６】 離型シートが、表面無処理のポリオレフ
   ィン樹脂フイルムからなる請求項１に記載の熱転写受像
   シート。
7. 【請求項７】 表面無処理のポリオレフィン樹脂フイル
   ムが、延伸又は無延伸のポリプロピレン樹脂フイルムで
   ある請求項６に記載の熱転写受像シート。
8. 【請求項８】 表面無処理のポリオレフィン樹脂フイル
   ムと粘着剤層とのＪＩＳＰ８１３９による剥離強度が４
   ０〜９００ｇである請求項６に記載の熱転写受像シー
   ト。