JPH09299848A - 帯材をコーティングするための装置 - Google Patents
帯材をコーティングするための装置Info
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- JPH09299848A JPH09299848A JP9020357A JP2035797A JPH09299848A JP H09299848 A JPH09299848 A JP H09299848A JP 9020357 A JP9020357 A JP 9020357A JP 2035797 A JP2035797 A JP 2035797A JP H09299848 A JPH09299848 A JP H09299848A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々多様な帯状紙製品または帯状カートン製
品を製造するために使用可能にすると共に、製品交換時
に必要な装備替え時間を可能な限り短縮する。 【解決手段】 対向ローラ４のフレーム５が対向ローラ
４の下方に自由スペースを有しており、この自由スペー
ス内に、塗布機構２を内部に支承した別個のフレーム８
が交換可能に配置されている。
品を製造するために使用可能にすると共に、製品交換時
に必要な装備替え時間を可能な限り短縮する。 【解決手段】 対向ローラ４のフレーム５が対向ローラ
４の下方に自由スペースを有しており、この自由スペー
ス内に、塗布機構２を内部に支承した別個のフレーム８
が交換可能に配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯材、特に帯状紙
または帯状カートンをコーティングするための装置であ
って、コーティング材料を過剰に塗布するための塗布機
構と、帯材走行方向で塗布機構の後方に間隔をおいて配
置されていて所望の塗布重量を残して過剰塗布量を掻取
るための調量機構と、フレーム内に支承されていて少な
くとも調量時に帯材を支持する対向ローラとを備えてい
る形式のものに関する。帯状紙または帯状カートンをコ
ーティングするために種々の装置が公知であり、これら
の装置は、まず塗布機構によりコーティング材料を過剰
に走行帯材に塗布し、次いで所望の塗布重量を残して過
剰塗布量を調量機構により掻取るという原理に基づき作
動する。
または帯状カートンをコーティングするための装置であ
って、コーティング材料を過剰に塗布するための塗布機
構と、帯材走行方向で塗布機構の後方に間隔をおいて配
置されていて所望の塗布重量を残して過剰塗布量を掻取
るための調量機構と、フレーム内に支承されていて少な
くとも調量時に帯材を支持する対向ローラとを備えてい
る形式のものに関する。帯状紙または帯状カートンをコ
ーティングするために種々の装置が公知であり、これら
の装置は、まず塗布機構によりコーティング材料を過剰
に走行帯材に塗布し、次いで所望の塗布重量を残して過
剰塗布量を調量機構により掻取るという原理に基づき作
動する。
【０００２】
【従来の技術】過剰塗布のための塗布機構として塗布ロ
ーラ（ドイツ連邦共和国特許第３６２３４０２号明細
書）と、帯材へ向かって開いた塗布室（ヨーロッパ特許
第５１６９８号明細書）とが公知である。調量機構は周
知の通り調量部材として掻取ナイフ（ドイツ連邦共和国
特許第３６２３４０２号明細書）、ドクタロッド（ドイ
ツ連邦共和国特許第３０２２９５５号明細書）、ドクタ
条片（ヨーロッパ特許第１０９５２０号明細書）、また
は過剰塗布量をスリットノズルからの圧縮空気により掻
取るいわゆる空気ナイフ（ドイツ連邦共和国特許出願公
開第４０１４４６３号明細書）などのような機械的なド
クタエレメントを備えている。比較的高い生産速度、つ
まり比較的高い帯材速度を得ることができるように、塗
布機構および調量機構を対向ローラの巻掛け領域内に配
置し、この対向ローラにより、塗布時および調量時に帯
材をその全幅にわたり支持することが公知である（ドイ
ツ連邦共和国特許出願公開第４１３０１１８号明細
書）。この場合、塗布機構および調量機構は対向ローラ
と一緒に１つの共通のフレーム内に支承されている。
ーラ（ドイツ連邦共和国特許第３６２３４０２号明細
書）と、帯材へ向かって開いた塗布室（ヨーロッパ特許
第５１６９８号明細書）とが公知である。調量機構は周
知の通り調量部材として掻取ナイフ（ドイツ連邦共和国
特許第３６２３４０２号明細書）、ドクタロッド（ドイ
ツ連邦共和国特許第３０２２９５５号明細書）、ドクタ
条片（ヨーロッパ特許第１０９５２０号明細書）、また
は過剰塗布量をスリットノズルからの圧縮空気により掻
取るいわゆる空気ナイフ（ドイツ連邦共和国特許出願公
開第４０１４４６３号明細書）などのような機械的なド
クタエレメントを備えている。比較的高い生産速度、つ
まり比較的高い帯材速度を得ることができるように、塗
布機構および調量機構を対向ローラの巻掛け領域内に配
置し、この対向ローラにより、塗布時および調量時に帯
材をその全幅にわたり支持することが公知である（ドイ
ツ連邦共和国特許出願公開第４１３０１１８号明細
書）。この場合、塗布機構および調量機構は対向ローラ
と一緒に１つの共通のフレーム内に支承されている。
【０００３】コーティングされた帯状紙または帯状カー
トンの製造時には、製造しようとする製品に塗布機構お
よび調量機構を適合すること、つまりコーティングしよ
うとする帯状紙または帯状カートンと、使用される塗布
インキとに関連して塗布機構および調量機構を形成する
ことが必要である。このことは特に、極めて高い帯材速
度（１０００ｍ／ｍｉｎ）でコーティングを行いたい場
合に当てはまる。それゆえ、製品の交換時には大規模な
装備替え作業が実施されなければならず、ひいては長い
停止時間を強いられなければならない。
トンの製造時には、製造しようとする製品に塗布機構お
よび調量機構を適合すること、つまりコーティングしよ
うとする帯状紙または帯状カートンと、使用される塗布
インキとに関連して塗布機構および調量機構を形成する
ことが必要である。このことは特に、極めて高い帯材速
度（１０００ｍ／ｍｉｎ）でコーティングを行いたい場
合に当てはまる。それゆえ、製品の交換時には大規模な
装備替え作業が実施されなければならず、ひいては長い
停止時間を強いられなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは、冒頭に記載した種類のコーティング装置を改良
して、種々多様な帯状紙製品または帯状カートン製品を
製造するために使用可能にすると共に、製品交換時に必
要な装備替え時間を可能な限り短縮することができるよ
うにすることにある。
ころは、冒頭に記載した種類のコーティング装置を改良
して、種々多様な帯状紙製品または帯状カートン製品を
製造するために使用可能にすると共に、製品交換時に必
要な装備替え時間を可能な限り短縮することができるよ
うにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の構成では、対向ローラのフレームが対向ロー
ラの下方に自由スペースを有しており、この自由スペー
ス内に、塗布機構を内部に支承した別個のフレームが交
換可能に配置されているようにした。
に本発明の構成では、対向ローラのフレームが対向ロー
ラの下方に自由スペースを有しており、この自由スペー
ス内に、塗布機構を内部に支承した別個のフレームが交
換可能に配置されているようにした。
【０００６】
【発明の効果】本発明によるコーティング装置において
は、塗布機構全体を迅速に交換することが可能である。
コーティング装置は、塗布機構がコーティング装置のそ
の他の部分とは無関係に１モジュール内でまとめて支承
され、このモジュールをコーティング装置から進出さ
せ、ひいては迅速に別の塗布機構と交換することができ
るようにモジュールの形態で形成されている。
は、塗布機構全体を迅速に交換することが可能である。
コーティング装置は、塗布機構がコーティング装置のそ
の他の部分とは無関係に１モジュール内でまとめて支承
され、このモジュールをコーティング装置から進出さ
せ、ひいては迅速に別の塗布機構と交換することができ
るようにモジュールの形態で形成されている。
【０００７】その他の請求項には本発明の有利な構成が
記載されている。
記載されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明を図面に示した実施の
形態について説明する。
形態について説明する。
【０００９】以下に記載する本発明に基づく装置は数メ
ートルの幅を有する帯状紙または帯状カートンから成る
帯材１を、コーティング材料としての塗布インキにより
コーティングするために役立つ。この装置は塗布インキ
を帯材１上に過剰に塗布するための塗布機構２と、帯材
走行方向でこの塗布機構２の後方に間隔を置いて配置さ
れた調量機構３とを備えている。この調量機構は所望の
塗布重量を残して過剰の塗布インキを掻取ると共に、塗
布インキ膜を均一にする。
ートルの幅を有する帯状紙または帯状カートンから成る
帯材１を、コーティング材料としての塗布インキにより
コーティングするために役立つ。この装置は塗布インキ
を帯材１上に過剰に塗布するための塗布機構２と、帯材
走行方向でこの塗布機構２の後方に間隔を置いて配置さ
れた調量機構３とを備えている。この調量機構は所望の
塗布重量を残して過剰の塗布インキを掻取ると共に、塗
布インキ膜を均一にする。
【００１０】少なくとも調量機構３の領域内で（図１で
は塗布機構２の領域内でも）、帯材１はその全幅にわた
り対向ローラ４により支持されている。最大に加工され
る帯材幅より長い軸方向の長さを有する対向ローラ４は
両方の端面に軸ジャーナルを備えていて、これらの軸ジ
ャーナルにより、対向ローラ４はフレーム５内で回転駆
動装置により中心軸線３６を中心として回転可能に支承
されている。対向ローラ４のフレーム５は、横ビーム７
により互いに結合された２つの側壁６を備えている。そ
れぞれの側壁６はそれぞれ縦側で帯材１の領域外に配置
されており、かつ床上に支持されている。
は塗布機構２の領域内でも）、帯材１はその全幅にわた
り対向ローラ４により支持されている。最大に加工され
る帯材幅より長い軸方向の長さを有する対向ローラ４は
両方の端面に軸ジャーナルを備えていて、これらの軸ジ
ャーナルにより、対向ローラ４はフレーム５内で回転駆
動装置により中心軸線３６を中心として回転可能に支承
されている。対向ローラ４のフレーム５は、横ビーム７
により互いに結合された２つの側壁６を備えている。そ
れぞれの側壁６はそれぞれ縦側で帯材１の領域外に配置
されており、かつ床上に支持されている。
【００１１】塗布機構２は、対向ローラ４の下方の領域
内で水平に運動可能な固有のフレーム８内に支承されて
いる。塗布機構２のこのフレーム８は、横ビーム１０を
介しかつ必要な場合には底板をも介して互いに結合され
た２つの側壁９を備えている。フレーム８は水平に運動
することができるように、横ビーム１０または底板に固
定されたローラに支承されており、これらのローラは床
に固定されたレール上に沿って走行する。選択的に底板
と床との間に、空気クッションから形成された搬送機構
が配置されていてもよい。この搬送機構は床の上方での
フレーム８の簡単な運動を可能にする。
内で水平に運動可能な固有のフレーム８内に支承されて
いる。塗布機構２のこのフレーム８は、横ビーム１０を
介しかつ必要な場合には底板をも介して互いに結合され
た２つの側壁９を備えている。フレーム８は水平に運動
することができるように、横ビーム１０または底板に固
定されたローラに支承されており、これらのローラは床
に固定されたレール上に沿って走行する。選択的に底板
と床との間に、空気クッションから形成された搬送機構
が配置されていてもよい。この搬送機構は床の上方での
フレーム８の簡単な運動を可能にする。
【００１２】本発明にとって重要なことは、フレーム８
がその内部に支承された塗布機構２と一緒に全体として
交換可能であるように、つまり、このフレーム８を対向
ローラ４の下方の領域から進出させることができるよう
に、両フレーム５，８が構成されかつ配置されているこ
とである。対向ローラ４の下方にはフレーム５の部分は
全く存在せず、むしろ十分な（この実施例の場合には床
まで達する）自由スペースが存在し、この自由スペース
内へ、塗布機構２を備えたフレーム８を進入させること
ができる。塗布機構２の交換のために対向ローラ４のフ
レーム５は帯材走入側の横側に十分に大きな開口を備え
ている。塗布機構２を備えたフレーム８が帯材走行方向
とは反対の方向（図面では左方向）に、フレーム５から
進出できるように両方の側壁６は互いに離隔して配置さ
れ、かつ横ビーム７は高く配置されている。
がその内部に支承された塗布機構２と一緒に全体として
交換可能であるように、つまり、このフレーム８を対向
ローラ４の下方の領域から進出させることができるよう
に、両フレーム５，８が構成されかつ配置されているこ
とである。対向ローラ４の下方にはフレーム５の部分は
全く存在せず、むしろ十分な（この実施例の場合には床
まで達する）自由スペースが存在し、この自由スペース
内へ、塗布機構２を備えたフレーム８を進入させること
ができる。塗布機構２の交換のために対向ローラ４のフ
レーム５は帯材走入側の横側に十分に大きな開口を備え
ている。塗布機構２を備えたフレーム８が帯材走行方向
とは反対の方向（図面では左方向）に、フレーム５から
進出できるように両方の側壁６は互いに離隔して配置さ
れ、かつ横ビーム７は高く配置されている。
【００１３】これに対して選択的に、塗布機構２を備え
たフレーム８を帯材走行方向に対して直角の横方向に、
フレーム５の一方の縦側に設けた開口を通して対向ロー
ラ４の領域から進出させかつ交換することができるよう
に、装置を構成することも可能である。
たフレーム８を帯材走行方向に対して直角の横方向に、
フレーム５の一方の縦側に設けた開口を通して対向ロー
ラ４の領域から進出させかつ交換することができるよう
に、装置を構成することも可能である。
【００１４】調量機構３は帯材走行方向で見て塗布機構
２の後方でフレーム１１内に支承されており、かつ塗布
機構２を備えたフレーム８の交換性を妨げることのない
ように構成されかつ配置されている。調量機構３に別個
のフレーム１１を設ける代わりに、調量機構３を対向ロ
ーラ４と一緒に１つの共通のフレーム内に支承させるこ
ともできる。その場合、この共通のフレームは対向ロー
ラ４の下方に塗布機構２の交換可能な別個のフレーム８
のための自由スペースが十分に残されるように形成され
る。
２の後方でフレーム１１内に支承されており、かつ塗布
機構２を備えたフレーム８の交換性を妨げることのない
ように構成されかつ配置されている。調量機構３に別個
のフレーム１１を設ける代わりに、調量機構３を対向ロ
ーラ４と一緒に１つの共通のフレーム内に支承させるこ
ともできる。その場合、この共通のフレームは対向ロー
ラ４の下方に塗布機構２の交換可能な別個のフレーム８
のための自由スペースが十分に残されるように形成され
る。
【００１５】調量機構３は公知形式で構成されている。
すなわち、調量機構３は調量部材として、対向ローラ４
により支持された帯材１に圧着可能な掻取ナイフ１２を
備えている。この掻取ナイフはその基部で締付ビーム１
３内に締付け固定されており、この締付ビームは対向ロ
ーラ４へ向かって移動可能に掻取ビーム１４内に支承さ
れている。掻取ビーム１４はピストンシリンダユニット
１５により掻取ナイフ尖端を中心として旋回可能にフレ
ーム１１の両方の側部分１６の間に懸架されているの
で、掻取ナイフ１２の圧着力と刃角（対向ローラ４への
接線に対する掻取ナイフ１２の角度）とが調整可能であ
る。刃角の微調整のために、掻取ビーム１４は付加的に
スピンドル伝動装置１７により側部１６に旋回可能に懸
架されている。
すなわち、調量機構３は調量部材として、対向ローラ４
により支持された帯材１に圧着可能な掻取ナイフ１２を
備えている。この掻取ナイフはその基部で締付ビーム１
３内に締付け固定されており、この締付ビームは対向ロ
ーラ４へ向かって移動可能に掻取ビーム１４内に支承さ
れている。掻取ビーム１４はピストンシリンダユニット
１５により掻取ナイフ尖端を中心として旋回可能にフレ
ーム１１の両方の側部分１６の間に懸架されているの
で、掻取ナイフ１２の圧着力と刃角（対向ローラ４への
接線に対する掻取ナイフ１２の角度）とが調整可能であ
る。刃角の微調整のために、掻取ビーム１４は付加的に
スピンドル伝動装置１７により側部１６に旋回可能に懸
架されている。
【００１６】この実施例は調量部材として掻取ナイフ１
２を示している。選択的に、ドクタロッド、ドクタ条
片、またはその他の公知のドクタエレメントが過剰塗布
量の掻取りのために使用されてもよい。
２を示している。選択的に、ドクタロッド、ドクタ条
片、またはその他の公知のドクタエレメントが過剰塗布
量の掻取りのために使用されてもよい。
【００１７】図１は塗布機構２としていわゆるローラ塗
布装置が使用されたコーティング装置を示している。こ
の塗布機構２は、全作業幅つまり最大帯材幅を越えた滑
らかな外套面を備えていて回転駆動装置に結合された塗
布ローラ１８を備えている。この塗布ローラ１８は、そ
の外套面と、この領域内で対向ローラ４により支持され
た帯材１との間の塗布ギャップ１９を調整することがで
きるように高さ調整可能にフレーム８内に支承されてい
る。塗布ローラ１８は、対向ローラ４とは逆の下方の側
で、連続的に塗布インキの供給を受けるインキ室２０内
で回転する。帯材走入側には、塗布ローラ１８の外套面
に適合して湾曲した案内薄板２１が配置されており、こ
の案内薄板は塗布ギャップ１９の領域内にまで達してお
り、かつ塗布ローラ１８と共に狭いインキ供給通路を形
成している。コーティング材料は、このインキ供給通路
を通して、過剰量２２が案内薄板２１の背面を介して戻
されるように多量に帯材１に導かれる。過剰量２２はパ
ン２３内に捕集されて、掻取ナイフ１２により掻取られ
たインキ量と同様に戻される。塗布機構２の上述したす
べての部分はフレーム８内に支承されており、従ってフ
レーム８と一緒に別の塗布機構２と交換することができ
る。
布装置が使用されたコーティング装置を示している。こ
の塗布機構２は、全作業幅つまり最大帯材幅を越えた滑
らかな外套面を備えていて回転駆動装置に結合された塗
布ローラ１８を備えている。この塗布ローラ１８は、そ
の外套面と、この領域内で対向ローラ４により支持され
た帯材１との間の塗布ギャップ１９を調整することがで
きるように高さ調整可能にフレーム８内に支承されてい
る。塗布ローラ１８は、対向ローラ４とは逆の下方の側
で、連続的に塗布インキの供給を受けるインキ室２０内
で回転する。帯材走入側には、塗布ローラ１８の外套面
に適合して湾曲した案内薄板２１が配置されており、こ
の案内薄板は塗布ギャップ１９の領域内にまで達してお
り、かつ塗布ローラ１８と共に狭いインキ供給通路を形
成している。コーティング材料は、このインキ供給通路
を通して、過剰量２２が案内薄板２１の背面を介して戻
されるように多量に帯材１に導かれる。過剰量２２はパ
ン２３内に捕集されて、掻取ナイフ１２により掻取られ
たインキ量と同様に戻される。塗布機構２の上述したす
べての部分はフレーム８内に支承されており、従ってフ
レーム８と一緒に別の塗布機構２と交換することができ
る。
【００１８】図２〜図５には別の塗布機構２を使用した
コーティング装置が図示されている。コーティング装置
のその他の部分（対向ローラ４およびそのフレーム５、
調量機構３）は図１に基づく実施例と同様に形成されて
いる。
コーティング装置が図示されている。コーティング装置
のその他の部分（対向ローラ４およびそのフレーム５、
調量機構３）は図１に基づく実施例と同様に形成されて
いる。
【００１９】図２に示した実施例では、塗布機構２は対
向ローラ４に向かって開いた塗布室２４を備えており、
この塗布室にはインキ室２５から塗布インキが供給され
る。この塗布室２４は帯材走出側で、作業幅を越えてい
て回転可能に支承されたロッド２６により閉鎖されてい
る。このロッドは対向ローラ４により支持された帯材１
へ向かって予調量ギャップを開かせており、この予調量
ギャップを通して所望厚さの過剰膜が生ぜしめられる。
帯材１の走入側には溢流ギャップ２７が開いたままにな
っており、この溢流ギャップを通して、溢流する塗布イ
ンキ２８が流出してパン２９内に受け取られる。このこ
とは、覆われない個所なしに帯材１が完全に濡らされる
ことを保証する。塗布室２４に供給される塗布インキ量
を制御することができるように、インキ室２５と塗布室
２４との間に、移動調整可能な条片３０が配置されてお
り、この条片により、塗布室２４内への入口の横断面が
変化させられる。塗布機構２の上述のすべての部分は、
調量機構３により掻取られた塗布インキのための捕集パ
ン３１と同様に、フレーム８の側壁９に旋回可能に支承
された横ビーム３２に固定されている。従って、これら
のものは全体として交換することができる。横ビーム３
２の旋回可能性により、塗布機構２は、対向ローラ４に
おける作業位置から、塗布機構２を洗浄しまたは新しい
帯材１を引き入れるための位置へ下降させられることが
可能である。
向ローラ４に向かって開いた塗布室２４を備えており、
この塗布室にはインキ室２５から塗布インキが供給され
る。この塗布室２４は帯材走出側で、作業幅を越えてい
て回転可能に支承されたロッド２６により閉鎖されてい
る。このロッドは対向ローラ４により支持された帯材１
へ向かって予調量ギャップを開かせており、この予調量
ギャップを通して所望厚さの過剰膜が生ぜしめられる。
帯材１の走入側には溢流ギャップ２７が開いたままにな
っており、この溢流ギャップを通して、溢流する塗布イ
ンキ２８が流出してパン２９内に受け取られる。このこ
とは、覆われない個所なしに帯材１が完全に濡らされる
ことを保証する。塗布室２４に供給される塗布インキ量
を制御することができるように、インキ室２５と塗布室
２４との間に、移動調整可能な条片３０が配置されてお
り、この条片により、塗布室２４内への入口の横断面が
変化させられる。塗布機構２の上述のすべての部分は、
調量機構３により掻取られた塗布インキのための捕集パ
ン３１と同様に、フレーム８の側壁９に旋回可能に支承
された横ビーム３２に固定されている。従って、これら
のものは全体として交換することができる。横ビーム３
２の旋回可能性により、塗布機構２は、対向ローラ４に
おける作業位置から、塗布機構２を洗浄しまたは新しい
帯材１を引き入れるための位置へ下降させられることが
可能である。
【００２０】図３〜図５に示したコーティング装置で
は、塗布機構２が固有の対向ローラ３３を備えており、
この対向ローラ３３により帯材１が塗布時に支持され
る。塗布作業と調量作業との間で、帯材１は若干の距離
にわたり直線的に案内される。過剰塗布量で塗布された
帯材１を調量するまでこのように直線的に案内すること
の利点は、過剰塗布量へ作用する遠心力が最小にされる
ことにある。大きすぎる遠心力は塗布インキの飛散およ
び／または調量時点ではもはや補償することのできない
過剰インキ膜の不均一を招く。
は、塗布機構２が固有の対向ローラ３３を備えており、
この対向ローラ３３により帯材１が塗布時に支持され
る。塗布作業と調量作業との間で、帯材１は若干の距離
にわたり直線的に案内される。過剰塗布量で塗布された
帯材１を調量するまでこのように直線的に案内すること
の利点は、過剰塗布量へ作用する遠心力が最小にされる
ことにある。大きすぎる遠心力は塗布インキの飛散およ
び／または調量時点ではもはや補償することのできない
過剰インキ膜の不均一を招く。
【００２１】塗布インキを帯材１に塗布する塗布機構２
の塗布部材が対向ローラ３３の巻掛け領域の端部に配置
されると、これにより過剰塗布量を備えた帯材１が湾曲
なしにまたは可能な限りわずかな湾曲で直線的に調量機
構３の調量部材（掻取ナイフ１２）まで走行するので有
利である。同じ理由で、調量部材も可能な限り対向ロー
ラ４への帯材１の乗上げ線の近くに配置されている。
の塗布部材が対向ローラ３３の巻掛け領域の端部に配置
されると、これにより過剰塗布量を備えた帯材１が湾曲
なしにまたは可能な限りわずかな湾曲で直線的に調量機
構３の調量部材（掻取ナイフ１２）まで走行するので有
利である。同じ理由で、調量部材も可能な限り対向ロー
ラ４への帯材１の乗上げ線の近くに配置されている。
【００２２】図３に示す実施例は塗布機構２として、す
でに図１に示した実施例において説明したローラ塗布装
置を有している。唯１つの相違点は、塗布機構２が、フ
レーム８内に支承されひいてはフレーム８と一緒に交換
することのできる固有の対向ローラ３３を有しているこ
とである。駆動される対向ローラ３３は塗布ローラ１８
と共に塗布ギャップ１９を形成しており、この塗布ギャ
ップ内で塗布インキが過剰に帯材１に塗布される。
でに図１に示した実施例において説明したローラ塗布装
置を有している。唯１つの相違点は、塗布機構２が、フ
レーム８内に支承されひいてはフレーム８と一緒に交換
することのできる固有の対向ローラ３３を有しているこ
とである。駆動される対向ローラ３３は塗布ローラ１８
と共に塗布ギャップ１９を形成しており、この塗布ギャ
ップ内で塗布インキが過剰に帯材１に塗布される。
【００２３】図４に示した実施例においては、塗布室２
４を備えた塗布機構２が使用されている。この塗布室２
４は塗布機構２の別個の対向ローラ３３に対向して配置
されている。この塗布室２４には、塗布インキが加圧下
で供給され、対向ローラ３３により支持された帯材１へ
引渡される。
４を備えた塗布機構２が使用されている。この塗布室２
４は塗布機構２の別個の対向ローラ３３に対向して配置
されている。この塗布室２４には、塗布インキが加圧下
で供給され、対向ローラ３３により支持された帯材１へ
引渡される。
【００２４】図５に示した実施例においては、塗布機構
２がスリットノズル３４を備えている。このスリットノ
ズルから塗布インキが帯材１へ向けて噴射される。スリ
ットノズル３４はインキ室２５から塗布インキの供給を
受け、インキ室２５の出口横断面は移動調整可能な条片
３５により調整可能である。これにより正確に所望の過
剰量が帯材１に塗布される。塗布量は供給ポンプの吐出
し出力を介して調整可能である。この実施例でも塗布機
構２は、フレーム８内に支承されていて駆動される固有
の対向ローラ３３を備えており、この対向ローラ３３は
帯材１により部分的に巻掛けられており、この帯材１を
塗布時に支持する。スリットノズル３４は同様に対向ロ
ーラ３３の巻掛け領域の端部に配置されており、これに
より、過剰に塗布された帯材１は可能な限り直線的に調
量機構３に向かって走行する。
２がスリットノズル３４を備えている。このスリットノ
ズルから塗布インキが帯材１へ向けて噴射される。スリ
ットノズル３４はインキ室２５から塗布インキの供給を
受け、インキ室２５の出口横断面は移動調整可能な条片
３５により調整可能である。これにより正確に所望の過
剰量が帯材１に塗布される。塗布量は供給ポンプの吐出
し出力を介して調整可能である。この実施例でも塗布機
構２は、フレーム８内に支承されていて駆動される固有
の対向ローラ３３を備えており、この対向ローラ３３は
帯材１により部分的に巻掛けられており、この帯材１を
塗布時に支持する。スリットノズル３４は同様に対向ロ
ーラ３３の巻掛け領域の端部に配置されており、これに
より、過剰に塗布された帯材１は可能な限り直線的に調
量機構３に向かって走行する。
【図１】本発明に基づく１実施例のコーティング装置を
帯材走行方向に縦断面した図である。
帯材走行方向に縦断面した図である。
【図２】本発明の１実施例に基づく塗布機構を備えたコ
ーティング装置の縦断面図である。
ーティング装置の縦断面図である。
【図３】本発明の別の実施例に基づく塗布機構を備えた
コーティング装置の縦断面図である。
コーティング装置の縦断面図である。
【図４】本発明のさらに別の実施例に基づく塗布機構を
備えたコーティング装置の縦断面図である。
備えたコーティング装置の縦断面図である。
【図５】本発明のさらに別の実施例に基づく塗布機構を
備えたコーティング装置の縦断面図である。
備えたコーティング装置の縦断面図である。
１ 帯材（帯状紙または帯状カートン）、 ２ 塗布機
構、 ３ 調量機構、４ 対向ローラ、 ５ フレー
ム、 ６ 側壁、 ７ 横ビーム、 ８ フレーム、
９ 側壁、 １０ 横ビーム、 １１ フレーム、 １
２ 掻取ナイフ、 １３ 締付ビーム、 １４ 掻取ビ
ーム、 １５ ピストンシリンダユニット、 １６ 側
部分、 １７ スピンドル伝動装置、 １８ 塗布ロー
ラ、 １９ 塗布ギャップ、 ２０ インキ室、 ２１
案内薄板、 ２２ 過剰量、２３ パン、 ２４ 塗
布室、 ２５ インキ室、 ２６ ロッド、 ２７ 溢
流ギャップ、 ２８ 塗布インキ、 ２９ パン、 ３
０ 条片、 ３１ 捕集パン、 ３２ 横ビーム、 ３
３ 対向ローラ、 ３４ スリットノズル、 ３５ 条
片、 ３６ 中心軸線
構、 ３ 調量機構、４ 対向ローラ、 ５ フレー
ム、 ６ 側壁、 ７ 横ビーム、 ８ フレーム、
９ 側壁、 １０ 横ビーム、 １１ フレーム、 １
２ 掻取ナイフ、 １３ 締付ビーム、 １４ 掻取ビ
ーム、 １５ ピストンシリンダユニット、 １６ 側
部分、 １７ スピンドル伝動装置、 １８ 塗布ロー
ラ、 １９ 塗布ギャップ、 ２０ インキ室、 ２１
案内薄板、 ２２ 過剰量、２３ パン、 ２４ 塗
布室、 ２５ インキ室、 ２６ ロッド、 ２７ 溢
流ギャップ、 ２８ 塗布インキ、 ２９ パン、 ３
０ 条片、 ３１ 捕集パン、 ３２ 横ビーム、 ３
３ 対向ローラ、 ３４ スリットノズル、 ３５ 条
片、 ３６ 中心軸線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 インゴ ベッカー ドイツ連邦共和国 デュッセルドルフ オ ットー−ハーン−シュトラーセ 57
Claims (9)
- 【請求項１】 帯材（１）をコーティングするための装
置であって、コーティング材料を過剰に塗布するための
塗布機構（２）と、帯材走行方向で塗布機構の後方に所
定の間隔を置いて配置されていて所望の塗布重量を残し
て過剰塗布量を掻取るための調量機構（３）と、フレー
ム（５）内に支承されていて少なくとも調量時に帯材
（１）を支持する対向ローラ（４）とを備えている形式
のものにおいて、 対向ローラ（４）のフレーム（５）が対向ローラ（４）
の下方に自由スペースを有しており、この自由スペース
内に、塗布機構（２）を内部に支承した別個のフレーム
（８）が交換可能に配置されていることを特徴とする、
帯材をコーティングするための装置。 - 【請求項２】 対向ローラ（４）のフレーム（５）が一
方の横側に開口を有しており、この開口を通して、塗布
機構（２）を備えたフレーム（８）が水平に帯材走行方
向とは逆の方向にフレーム（５）から運動可能である、
請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 フレーム（５）が一方の縦側に開口を有
しており、この開口を通して、塗布機構（２）を備えた
フレーム（８）が水平に帯材走行方向に対して直角の横
方向にフレーム（５）から運動可能である、請求項１記
載の装置。 - 【請求項４】 塗布機構（２）が、塗布時に帯材（１）
を支持するためにフレーム（８）内に支承された固有の
対向ローラ（３３）を備えており、この対向ローラ（３
３）により帯材（１）が調量機構（３）の対向ローラ
（４）へ向かって直線的に案内されるようになってい
る、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項５】 調量機構（３）が帯材走行方向で塗布機
構（２）の後方に配置された固有のフレーム（１１）内
に支承されている、請求項１から４までのいずれか１項
記載の装置。 - 【請求項６】 塗布機構（２）としてローラ塗布装置が
設けられている、請求項１から５までのいずれか１項記
載の装置。 - 【請求項７】 塗布機構（２）が、帯材（１）を支持す
る対向ローラ（４，３３）へ向かって開いた塗布室（２
４）を備えている、請求項１から５までのいずれか１項
記載の装置。 - 【請求項８】 塗布機構（２）がスリットノズル（３
４）を備えており、このスリットノズルからコーティン
グ材料が帯材（１）へ噴射されるようになっている、請
求項１から５までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項９】 調量機構（３）がその対向ローラ（４）
と一緒に１つの共通のフレーム内に支承されている、請
求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19603861A DE19603861C1 (de) | 1996-02-03 | 1996-02-03 | Vorrichtung zum Beschichten einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn |
| DE19603861.8 | 1996-02-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299848A true JPH09299848A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=7784396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9020357A Pending JPH09299848A (ja) | 1996-02-03 | 1997-02-03 | 帯材をコーティングするための装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6066208A (ja) |
| EP (1) | EP0787857B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09299848A (ja) |
| AT (1) | ATE214761T1 (ja) |
| BR (1) | BR9700838A (ja) |
| DE (2) | DE19603861C1 (ja) |
| ES (1) | ES2174014T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016518979A (ja) * | 2013-05-14 | 2016-06-30 | アー モンフォルツ テクスティールマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＡ． Ｍｏｎｆｏｒｔｓ Ｔｅｘｔｉｌｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 繊維ウェブの被覆および／または含浸のための装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6582555B2 (en) | 2001-11-05 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of using a nozzle apparatus for the application of the foam treatment of tissue webs |
| US6730171B2 (en) | 2001-11-05 | 2004-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nozzle apparatus having a scraper for the application of the foam treatment of tissue webs |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3070461A (en) * | 1958-09-15 | 1962-12-25 | Beloit Iron Works | Blade coater assembly and changer |
| US3079889A (en) * | 1959-06-03 | 1963-03-05 | Black Clawson Co | Paper machinery |
| LU39282A1 (ja) * | 1960-10-14 | 1962-04-14 | ||
| NL274289A (ja) * | 1961-02-03 | |||
| US3418970A (en) * | 1964-11-02 | 1968-12-31 | Black Clawson Co | Paper coating apparatus |
| US3688735A (en) * | 1970-03-13 | 1972-09-05 | Beloit Corp | Apparatus for applying glue to leading and trailing edges of a wrapper sheet |
| DE3022955C2 (de) * | 1980-06-19 | 1982-12-16 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Regeln der Auftragsstärke beim Beschichten laufender Materialbahnen |
| DE3025689A1 (de) * | 1980-07-07 | 1982-01-21 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum einlegen von rakelstangen |
| EP0051698B2 (en) * | 1980-11-06 | 1994-08-17 | Consolidated Papers, Inc. | Paper coating method and apparatus |
| DE3369080D1 (en) * | 1982-11-23 | 1987-02-19 | Jagenberg Ag | Apparatus for coating a moving web of material |
| US4440809A (en) * | 1983-01-17 | 1984-04-03 | Consolidated Papers, Inc. | Method and apparatus for recirculating coating liquid in a paper coating apparatus |
| DE3623402A1 (de) * | 1985-07-31 | 1987-05-21 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufbringen einer gleichmaessigen beschichtung auf eine ueber eine gegenwalze laufende materialbahn, insbesondere papier- oder kartonbahn |
| US4675230A (en) * | 1985-11-12 | 1987-06-23 | Alcan International Limited | Apparatus and method for coating elongated strip articles |
| DE4014463A1 (de) * | 1990-05-07 | 1991-11-14 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum beschichten einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn |
| DE4130118C2 (de) * | 1991-09-11 | 1995-04-20 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum Beschichten einer um eine Gegenwalze geführten Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn |
-
1996
- 1996-02-03 DE DE19603861A patent/DE19603861C1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-09 AT AT96118007T patent/ATE214761T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-11-09 EP EP96118007A patent/EP0787857B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-09 ES ES96118007T patent/ES2174014T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-09 DE DE59608920T patent/DE59608920D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-31 BR BR9700838A patent/BR9700838A/pt active Search and Examination
- 1997-02-03 US US08/794,734 patent/US6066208A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-03 JP JP9020357A patent/JPH09299848A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016518979A (ja) * | 2013-05-14 | 2016-06-30 | アー モンフォルツ テクスティールマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＡ． Ｍｏｎｆｏｒｔｓ Ｔｅｘｔｉｌｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 繊維ウェブの被覆および／または含浸のための装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0787857B1 (de) | 2002-03-20 |
| US6066208A (en) | 2000-05-23 |
| DE59608920D1 (de) | 2002-04-25 |
| DE19603861C1 (de) | 1997-07-31 |
| ES2174014T3 (es) | 2002-11-01 |
| EP0787857A1 (de) | 1997-08-06 |
| BR9700838A (pt) | 1998-07-07 |
| ATE214761T1 (de) | 2002-04-15 |
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