JPH09297256A - カメラ鏡筒及びその製造方法 - Google Patents
カメラ鏡筒及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09297256A JPH09297256A JP10969396A JP10969396A JPH09297256A JP H09297256 A JPH09297256 A JP H09297256A JP 10969396 A JP10969396 A JP 10969396A JP 10969396 A JP10969396 A JP 10969396A JP H09297256 A JPH09297256 A JP H09297256A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystalline
- lens barrel
- iii
- resin
- camera
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lens Barrels (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性が良好で、機械特性、寸法精度に優れ
たカメラ鏡筒とその製造方法を提供する。 【解決手段】 カメラ鏡筒の鏡筒本体（１，３，４，１
１）が液晶性樹脂で成形されてなる。
たカメラ鏡筒とその製造方法を提供する。 【解決手段】 カメラ鏡筒の鏡筒本体（１，３，４，１
１）が液晶性樹脂で成形されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は成形性、機械特性、
寸法精度に優れたカメラ鏡筒及びその製造方法に関す
る。
寸法精度に優れたカメラ鏡筒及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、カメラの機構にはオートフォーカ
ス機能やＶＴＲカメラのようにズーム機能が取り入れら
れ、そのため鏡筒の中に多くのレンズ群が納められ、解
像度が高くなっている。このカメラ鏡筒は、通常はアル
ミニウムなどの金属で形成されているが、これをプラス
チックで構成することも試みられるようになっている。
例えば、特開平１−２５９０３９号公報には、特定のガ
ラス繊維を含んだポリカーボネート樹脂或いはポリフェ
ニレンオキサイド樹脂によって鏡筒本体を製造すること
が提案されている。
ス機能やＶＴＲカメラのようにズーム機能が取り入れら
れ、そのため鏡筒の中に多くのレンズ群が納められ、解
像度が高くなっている。このカメラ鏡筒は、通常はアル
ミニウムなどの金属で形成されているが、これをプラス
チックで構成することも試みられるようになっている。
例えば、特開平１−２５９０３９号公報には、特定のガ
ラス繊維を含んだポリカーボネート樹脂或いはポリフェ
ニレンオキサイド樹脂によって鏡筒本体を製造すること
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、アルミニウム
製の鏡筒は錆びやすいこと、成形加工性が良くないため
に量産性が悪いこと、しかも重いという種々の問題があ
った。特開平１−２５９０３９号公報に記載のカメラ鏡
筒は、このような欠点を改良しようとしたものである
が、ポリカーボネート樹脂やポリフェニレンオキサイド
樹脂では、成形品の真円度やねじ形状の寸法精度が不良
であると共に、剛性が不足して変形しやすいこと、レン
ズとの熱膨張係数が大きく異なるため僅かなクリアラン
スで回動させることが困難であるなどの欠点があり、実
用に供するにはかなりの問題がある。
製の鏡筒は錆びやすいこと、成形加工性が良くないため
に量産性が悪いこと、しかも重いという種々の問題があ
った。特開平１−２５９０３９号公報に記載のカメラ鏡
筒は、このような欠点を改良しようとしたものである
が、ポリカーボネート樹脂やポリフェニレンオキサイド
樹脂では、成形品の真円度やねじ形状の寸法精度が不良
であると共に、剛性が不足して変形しやすいこと、レン
ズとの熱膨張係数が大きく異なるため僅かなクリアラン
スで回動させることが困難であるなどの欠点があり、実
用に供するにはかなりの問題がある。
【０００４】本発明の目的は、上述した従来の問題を解
消し、成形性が良好であると共に強度などの機械特性に
優れ、しかも成形品の真円度等の寸法精度に優れた軽量
な樹脂製のカメラ鏡筒及びその製造方法を提供すること
にある。
消し、成形性が良好であると共に強度などの機械特性に
優れ、しかも成形品の真円度等の寸法精度に優れた軽量
な樹脂製のカメラ鏡筒及びその製造方法を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のカメラ鏡筒は、
鏡筒本体が液晶性樹脂で成形されてなることを特徴とす
るものである。また、本発明によるカメラ鏡筒の製造方
法は、液晶性樹脂により鏡筒本体を成形することを特徴
とするものである。
鏡筒本体が液晶性樹脂で成形されてなることを特徴とす
るものである。また、本発明によるカメラ鏡筒の製造方
法は、液晶性樹脂により鏡筒本体を成形することを特徴
とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態からな
るＶＴＲカメラの鏡筒部分をレンズを組み込んだ状態に
して示す縦断面図である。前端のフォーカスレンズ鏡筒
１には第１レンズ群２が固定され、その後端にねじが切
られ、本体鏡筒３のねじと螺合している。本体鏡筒３の
内側にはカム枠４が回動自在に嵌合され、そのカム枠４
に固定されたカムホロア５には２群移動枠６及び３群移
動枠７が固定されている。２群移動枠６には第２レンズ
群８が固定され、３群移動枠７には補正レンズ９が固定
されている。１０は本体鏡筒３に固定された固定レンズ
である。本体鏡筒３の後端には後部鏡筒１１が接続さ
れ、第３レンズ群１２を固定している。
るＶＴＲカメラの鏡筒部分をレンズを組み込んだ状態に
して示す縦断面図である。前端のフォーカスレンズ鏡筒
１には第１レンズ群２が固定され、その後端にねじが切
られ、本体鏡筒３のねじと螺合している。本体鏡筒３の
内側にはカム枠４が回動自在に嵌合され、そのカム枠４
に固定されたカムホロア５には２群移動枠６及び３群移
動枠７が固定されている。２群移動枠６には第２レンズ
群８が固定され、３群移動枠７には補正レンズ９が固定
されている。１０は本体鏡筒３に固定された固定レンズ
である。本体鏡筒３の後端には後部鏡筒１１が接続さ
れ、第３レンズ群１２を固定している。
【０００７】上記ＶＴＲカメラの鏡筒部分において、フ
ォーカスレンズ鏡筒１、本体鏡筒３、後部鏡筒１１及び
カム枠４が、それぞれ本発明のカメラ鏡筒に相当してい
る。本発明において、これら鏡筒或いは枠のすべてを液
晶性樹脂で成形するようにしても良いし、これらのうち
の一部を液晶性樹脂で成形するようにしてもよい。本発
明のカメラ鏡筒は、上述したＶＴＲカメラ用として好適
であるが、写真撮影用カメラ、その他同様の機構を有す
るカメラ機器の鏡筒に適用することができる。
ォーカスレンズ鏡筒１、本体鏡筒３、後部鏡筒１１及び
カム枠４が、それぞれ本発明のカメラ鏡筒に相当してい
る。本発明において、これら鏡筒或いは枠のすべてを液
晶性樹脂で成形するようにしても良いし、これらのうち
の一部を液晶性樹脂で成形するようにしてもよい。本発
明のカメラ鏡筒は、上述したＶＴＲカメラ用として好適
であるが、写真撮影用カメラ、その他同様の機構を有す
るカメラ機器の鏡筒に適用することができる。
【０００８】以下、本発明のカメラ鏡筒の本体の成形に
使用する液晶性樹脂について説明する。本発明における
液晶性樹脂は、溶融時に異方性溶融相を形成し得る樹脂
であり、ポリエステル及び／またはポリエステルアミド
が好ましく、さらに全芳香族の液晶性ポリエステル、全
芳香族の液晶性ポリエステルアミド、エチレンジオキシ
単位を有する液晶性ポリエステル及びエチレンジオキシ
単位を有する液晶性ポリエステルアミドから選ばれたも
のであることが好ましい。
使用する液晶性樹脂について説明する。本発明における
液晶性樹脂は、溶融時に異方性溶融相を形成し得る樹脂
であり、ポリエステル及び／またはポリエステルアミド
が好ましく、さらに全芳香族の液晶性ポリエステル、全
芳香族の液晶性ポリエステルアミド、エチレンジオキシ
単位を有する液晶性ポリエステル及びエチレンジオキシ
単位を有する液晶性ポリエステルアミドから選ばれたも
のであることが好ましい。
【０００９】例えば、具体的には、全芳香族、好ましく
はナフタレン環を有する液晶性ポリエステル、全芳香
族、好ましくはナフタレン環を有する液晶性ポリエステ
ルアミド、エチレンジオキシド単位を有する液晶性ポリ
エステル、エチレンジオキシ単位を有する液晶性ポリエ
ステルアミドである。液晶性ポリエステルの好ましい例
としては下記の（Ｉ), (III）及び（IV）の構造単位か
らなる液晶性ポリエステル、（Ｉ), (II）及び（IV）の
構造単位からなる液晶性ポリエステル、または、（Ｉ),
（II),（III）及び（IV）の構造単位からなる液晶性ポ
リエステルを挙げることができる。
はナフタレン環を有する液晶性ポリエステル、全芳香
族、好ましくはナフタレン環を有する液晶性ポリエステ
ルアミド、エチレンジオキシド単位を有する液晶性ポリ
エステル、エチレンジオキシ単位を有する液晶性ポリエ
ステルアミドである。液晶性ポリエステルの好ましい例
としては下記の（Ｉ), (III）及び（IV）の構造単位か
らなる液晶性ポリエステル、（Ｉ), (II）及び（IV）の
構造単位からなる液晶性ポリエステル、または、（Ｉ),
（II),（III）及び（IV）の構造単位からなる液晶性ポ
リエステルを挙げることができる。
【００１０】
【化５】 （ただし式中のＲ1 は、
【００１１】
【化６】 から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ2 は、
【００１２】
【化７】 から選ばれた１種以上の基を示す。また、式中Ｘは水素
原子または塩素原子を示し、構造単位（II）及び（III)
の合計と構造単位（IV）は実質的に等モルである。)
原子または塩素原子を示し、構造単位（II）及び（III)
の合計と構造単位（IV）は実質的に等モルである。)
【００１３】上記構造単位（Ｉ）はｐ−ヒドロキシ安息
香酸から生成したポリエステルの構造単位であり、（I
I) は４, 4′−ジヒドロキシビフェニル、３，3′,
５，5′−テトラメチル−４，４′−ジヒドロキシビフ
ェニル、ハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、
フェニルハイドロキノン、２，６−ジヒドロキシナフタ
レン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン及び４，４′−ジ
ヒドロキシジフェニルエーテルから選ばれた芳香族ジヒ
ドロキシ化合物から生成した構造単位を、構造単位（II
I)はエチレングリコールから生成した構造単位を、構造
単位（IV) はテレフタル酸、イソフタル酸、４，４′−
ジフェニルジカルボン酸、２，６′−ナフタレンジカル
ボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４′
−ジカルボン酸、１，２−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４′−ジカルボン酸及び４，４′−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸から選ばれた芳香族ジカ
ルボン酸から生成した構造単位を示す。これらのうちＲ
1 が
香酸から生成したポリエステルの構造単位であり、（I
I) は４, 4′−ジヒドロキシビフェニル、３，3′,
５，5′−テトラメチル−４，４′−ジヒドロキシビフ
ェニル、ハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、
フェニルハイドロキノン、２，６−ジヒドロキシナフタ
レン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン及び４，４′−ジ
ヒドロキシジフェニルエーテルから選ばれた芳香族ジヒ
ドロキシ化合物から生成した構造単位を、構造単位（II
I)はエチレングリコールから生成した構造単位を、構造
単位（IV) はテレフタル酸、イソフタル酸、４，４′−
ジフェニルジカルボン酸、２，６′−ナフタレンジカル
ボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４′
−ジカルボン酸、１，２−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４′−ジカルボン酸及び４，４′−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸から選ばれた芳香族ジカ
ルボン酸から生成した構造単位を示す。これらのうちＲ
1 が
【００１４】
【化８】 であり、Ｒ2 が
【００１５】
【化９】 であるものが特に好ましい。また、液晶性ポリエステル
アミドとしては上記構造単位（Ｉ）〜（IV）以外にｐ−
アミノフェノールから生成したｐ−イミノフェノキシ単
位を含有した異方性溶融相を形成するポリエステルアミ
ドが好ましい。
アミドとしては上記構造単位（Ｉ）〜（IV）以外にｐ−
アミノフェノールから生成したｐ−イミノフェノキシ単
位を含有した異方性溶融相を形成するポリエステルアミ
ドが好ましい。
【００１６】本発明に好ましく使用できる液晶性ポリエ
ステルは上記構造単位 (Ｉ), (II)及び (IV) 、または
（Ｉ), (II), (III)及び（IV) からなる共重合体であ
り、上記構造単位（Ｉ), (II), (III)及び（IV) の共重
合量は任意である。しかし、流動性の点から次の共重合
量であることが好ましい。すなわち、上記構造単位（II
I) を含む場合は、耐熱性、難燃性及び機械的特性の点
から上記構造単位（Ｉ) 及び（II) の合計は、（Ｉ）、
（II）及び（III）の合計の６０〜９５モル％が好まし
く、７５〜９３モル％がより好ましい。また、構造単位
（III)は（Ｉ）、（II）及び（III) の合計の４０〜５
モル％が好ましく、２５〜７モル％がより好ましい。ま
た、構造単位（Ｉ）と（II）のモル比〔（Ｉ）／（I
I）〕は耐熱性と流動性のバランスの点から好ましくは
７５／２５〜９５／５であり、より好ましくは７８／２
２〜９３／７である。また、構造単位（IV）は構造単位
（II）及び（III)の合計と実質的に等モルである。
ステルは上記構造単位 (Ｉ), (II)及び (IV) 、または
（Ｉ), (II), (III)及び（IV) からなる共重合体であ
り、上記構造単位（Ｉ), (II), (III)及び（IV) の共重
合量は任意である。しかし、流動性の点から次の共重合
量であることが好ましい。すなわち、上記構造単位（II
I) を含む場合は、耐熱性、難燃性及び機械的特性の点
から上記構造単位（Ｉ) 及び（II) の合計は、（Ｉ）、
（II）及び（III）の合計の６０〜９５モル％が好まし
く、７５〜９３モル％がより好ましい。また、構造単位
（III)は（Ｉ）、（II）及び（III) の合計の４０〜５
モル％が好ましく、２５〜７モル％がより好ましい。ま
た、構造単位（Ｉ）と（II）のモル比〔（Ｉ）／（I
I）〕は耐熱性と流動性のバランスの点から好ましくは
７５／２５〜９５／５であり、より好ましくは７８／２
２〜９３／７である。また、構造単位（IV）は構造単位
（II）及び（III)の合計と実質的に等モルである。
【００１７】一方、上記構造単位（III)を含まない場合
は流動性の点から上記構造単位（Ｉ）は、（Ｉ）及び
（II）の合計の４０〜９０モル％であることが好まし
く、６０〜８８モル％であることが特に好ましく、構造
単位（IV）は構造単位（II）と実質的に等モルである。
さらに本発明に使用する液晶性ポリエステル樹脂は、示
差熱量測定による結晶融解熱量が１．５Ｊ／ｇ以上のも
のが好ましい。
は流動性の点から上記構造単位（Ｉ）は、（Ｉ）及び
（II）の合計の４０〜９０モル％であることが好まし
く、６０〜８８モル％であることが特に好ましく、構造
単位（IV）は構造単位（II）と実質的に等モルである。
さらに本発明に使用する液晶性ポリエステル樹脂は、示
差熱量測定による結晶融解熱量が１．５Ｊ／ｇ以上のも
のが好ましい。
【００１８】また、融点（Ｔｍ，℃) が下記（１）式を
満足し、対数粘度が１．０〜３．０dl／ｇであるものが
好ましい。 −１０＜Ｔｍ−０．７６９ｘ2 ＋８．２０ｘ−４０１．５＜１０ …（１） （ここに、（１）式中のｘは構造単位（III)の（Ｉ）、
（II）及び（III) の合計に対する割合（モル％）を示
す。） なお、本発明で好ましく使用される上記液晶性ポリエス
テルを重縮合する際には、上記構造単位（Ｉ）〜（IV）
を構成する成分以外に、３，３′−ジフェニルジカルボ
ン酸、２，２′−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族
ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキ
サヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン酸、クロ
ルハイドロキノン、メチルハイドロキノン、４，４′−
ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロ
キシジフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシベ
ンゾフェノン等の芳香族ジオール、１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール等の脂肪族、脂環式ジオール及
びｍ−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ヒドロキシナフト
エ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸及びｐ−アミノ
フェノール、ｐ−アミノ安息香酸などを小割合の範囲で
さらに共重合させることができる。
満足し、対数粘度が１．０〜３．０dl／ｇであるものが
好ましい。 −１０＜Ｔｍ−０．７６９ｘ2 ＋８．２０ｘ−４０１．５＜１０ …（１） （ここに、（１）式中のｘは構造単位（III)の（Ｉ）、
（II）及び（III) の合計に対する割合（モル％）を示
す。） なお、本発明で好ましく使用される上記液晶性ポリエス
テルを重縮合する際には、上記構造単位（Ｉ）〜（IV）
を構成する成分以外に、３，３′−ジフェニルジカルボ
ン酸、２，２′−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族
ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキ
サヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン酸、クロ
ルハイドロキノン、メチルハイドロキノン、４，４′−
ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロ
キシジフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシベ
ンゾフェノン等の芳香族ジオール、１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール等の脂肪族、脂環式ジオール及
びｍ−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ヒドロキシナフト
エ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸及びｐ−アミノ
フェノール、ｐ−アミノ安息香酸などを小割合の範囲で
さらに共重合させることができる。
【００１９】例えば、上記の好ましく用いられる液晶性
ポリエステルの製造において、上記構造単位（III)を含
まない場合は下記（１）及び（２）、構造単位（III)を
含む場合は（３）の製造方法が好ましく挙げられる。 （１）ｐ−アセトキシ安息香酸及び４，４′−ジアセト
キシビフェニル、４，４′−ジアセトキシベンゼンなど
の芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物とテレフタ
ル酸などの芳香族ジカルボン酸から脱酢酸重縮合反応に
よって製造する方法。
ポリエステルの製造において、上記構造単位（III)を含
まない場合は下記（１）及び（２）、構造単位（III)を
含む場合は（３）の製造方法が好ましく挙げられる。 （１）ｐ−アセトキシ安息香酸及び４，４′−ジアセト
キシビフェニル、４，４′−ジアセトキシベンゼンなど
の芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物とテレフタ
ル酸などの芳香族ジカルボン酸から脱酢酸重縮合反応に
よって製造する方法。
【００２０】（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸及び４，
４′−ヒドロキシビフェニルハイドロキノンなどの芳香
族ジヒドロキシ化合物、テレフタル酸などの芳香族ジカ
ルボン酸に無水酢酸を反応させて、フェノール性水酸基
をアシル化した後、脱酢酸重縮合反応によって製造する
方法。 （３）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル
のポリマ、オリゴマまたはビス（β−ヒドロキシエチ
ル）テレフタレートなどの芳香族ジカルボン酸のビス
（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在下で（１）ま
たは（２）の方法により製造する方法。
４′−ヒドロキシビフェニルハイドロキノンなどの芳香
族ジヒドロキシ化合物、テレフタル酸などの芳香族ジカ
ルボン酸に無水酢酸を反応させて、フェノール性水酸基
をアシル化した後、脱酢酸重縮合反応によって製造する
方法。 （３）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル
のポリマ、オリゴマまたはビス（β−ヒドロキシエチ
ル）テレフタレートなどの芳香族ジカルボン酸のビス
（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在下で（１）ま
たは（２）の方法により製造する方法。
【００２１】これらの重縮合反応は無触媒でも進行する
が、酢酸第一錫、テトラブチルチタンネート、酢酸カリ
ウム及び酢酸ナトリウム、三酸化アンチモン、金属マグ
ネシウムなどの金属化合物を添加した方が好ましいとき
もある。本発明における液晶性樹脂は、ペンタフルオロ
フェノール中で対数粘度を測定することが可能なものも
あり、その際には０．１ｇ／dlの濃度で６０℃で測定し
た値で０．５dl／ｇ以上が好ましく、特に上記構造単位
（III)を含む場合は１．０〜３．０dl／ｇが好ましく、
上記構造単位（III)を含まない場合は２．０〜１０．０
dl／ｇが好ましい。
が、酢酸第一錫、テトラブチルチタンネート、酢酸カリ
ウム及び酢酸ナトリウム、三酸化アンチモン、金属マグ
ネシウムなどの金属化合物を添加した方が好ましいとき
もある。本発明における液晶性樹脂は、ペンタフルオロ
フェノール中で対数粘度を測定することが可能なものも
あり、その際には０．１ｇ／dlの濃度で６０℃で測定し
た値で０．５dl／ｇ以上が好ましく、特に上記構造単位
（III)を含む場合は１．０〜３．０dl／ｇが好ましく、
上記構造単位（III)を含まない場合は２．０〜１０．０
dl／ｇが好ましい。
【００２２】また、本発明における液晶性樹脂の溶融粘
度は１〜２０００Ｐａ・ｓが好ましく、特に２〜１００
０Ｐａ・ｓがより好ましい。ここで、溶融粘度は、融点
＋１０℃の条件で剪断速度１０００／秒の条件下で直径
１ｍｍ、長さ（ｌ）≧５ｍｍの毛細管を用いた高圧式毛
管粘度計により測定した値である。また、融点とは、示
差熱量測定において、樹脂を室温から２０℃／分の昇温
条件で測定した際に観察される吸熱ピーク温度（Ｔｍ
ｌ）の観測後、Ｔｍｌ＋２０℃の温度で５分間保持した
後、２０℃／分の降温条件で室温まで一旦冷却した後、
再度２０℃／分の昇温条件で測定した際に観察される吸
熱ピーク温度（Ｔｍ２）を指す。
度は１〜２０００Ｐａ・ｓが好ましく、特に２〜１００
０Ｐａ・ｓがより好ましい。ここで、溶融粘度は、融点
＋１０℃の条件で剪断速度１０００／秒の条件下で直径
１ｍｍ、長さ（ｌ）≧５ｍｍの毛細管を用いた高圧式毛
管粘度計により測定した値である。また、融点とは、示
差熱量測定において、樹脂を室温から２０℃／分の昇温
条件で測定した際に観察される吸熱ピーク温度（Ｔｍ
ｌ）の観測後、Ｔｍｌ＋２０℃の温度で５分間保持した
後、２０℃／分の降温条件で室温まで一旦冷却した後、
再度２０℃／分の昇温条件で測定した際に観察される吸
熱ピーク温度（Ｔｍ２）を指す。
【００２３】本発明における液晶性樹脂には充填剤を含
有させることができる。その充填剤としては特に限定さ
れないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維、チタン酸カリウム繊維、シリカ、タルク、クレー、
マイカ、ガラスビーズ、ベントナイト、炭酸カルシウ
ム、酸化カルシウム、アルミナ、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ハイドロタル
サイト等があげられ、中でもガラス繊維が好ましい。ま
た、ガラス繊維はシランカップリング剤等で処理された
ものが好ましい。
有させることができる。その充填剤としては特に限定さ
れないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維、チタン酸カリウム繊維、シリカ、タルク、クレー、
マイカ、ガラスビーズ、ベントナイト、炭酸カルシウ
ム、酸化カルシウム、アルミナ、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ハイドロタル
サイト等があげられ、中でもガラス繊維が好ましい。ま
た、ガラス繊維はシランカップリング剤等で処理された
ものが好ましい。
【００２４】充填剤の配合量は、好ましくは液晶性樹脂
１００重量部に対して５〜３００重量部、さらに好まし
くは１０〜２００重量部である。本発明においては、さ
らに、カーボンブラックを配合することができ、用い得
るカーボンブラックとしては特に限定されるものではな
いが、得られる組成物の機械的性質の点からｐＨが３〜
１０が好ましく、ｐＨが５〜９のものが特に好ましく使
用できる。カーボンブラックの配合量は、好ましくは液
晶樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、さ
らに好ましくは０．０５〜５重量部である。
１００重量部に対して５〜３００重量部、さらに好まし
くは１０〜２００重量部である。本発明においては、さ
らに、カーボンブラックを配合することができ、用い得
るカーボンブラックとしては特に限定されるものではな
いが、得られる組成物の機械的性質の点からｐＨが３〜
１０が好ましく、ｐＨが５〜９のものが特に好ましく使
用できる。カーボンブラックの配合量は、好ましくは液
晶樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、さ
らに好ましくは０．０５〜５重量部である。
【００２５】本発明においては、さらに、オレフィン系
重合体を配合することができる。オレフィン系重合体と
してはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンと炭素
数が３以上のα−オレフィンからなる共重合体、プロピ
レン及び炭素数が４以上のα−オレフィンからなる共重
合体、エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィン及び
非共役ジエンからなる共重合体から選ばれた１種以上の
ものである。
重合体を配合することができる。オレフィン系重合体と
してはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンと炭素
数が３以上のα−オレフィンからなる共重合体、プロピ
レン及び炭素数が４以上のα−オレフィンからなる共重
合体、エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィン及び
非共役ジエンからなる共重合体から選ばれた１種以上の
ものである。
【００２６】炭素数が３以上のα−オレフィンとして
は、好ましくはプロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、３−メチルペンテン−１、オクタセン−１などであ
り、プロピレン及びブテン−１がさらに好ましく、これ
らは２種以上併用して使用できる。炭素数が４以上のα
−オレフィンとしては上記炭素数が３以上のα−オレフ
ィンのうちプロピレンを除いたものが挙げられ、これら
は２種以上併用して使用できる。
は、好ましくはプロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、３−メチルペンテン−１、オクタセン−１などであ
り、プロピレン及びブテン−１がさらに好ましく、これ
らは２種以上併用して使用できる。炭素数が４以上のα
−オレフィンとしては上記炭素数が３以上のα−オレフ
ィンのうちプロピレンを除いたものが挙げられ、これら
は２種以上併用して使用できる。
【００２７】非共役ジエンとしては、好ましくは５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン等が使用できる。エチレンと炭素
数が３以上のα−オレフィンからなる共重合体における
エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンの共重合比
は通常、４０／６０〜９９／１（モル比）、好ましくは
７０／３０〜９５／５（モル比）である。
チリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン等が使用できる。エチレンと炭素
数が３以上のα−オレフィンからなる共重合体における
エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンの共重合比
は通常、４０／６０〜９９／１（モル比）、好ましくは
７０／３０〜９５／５（モル比）である。
【００２８】エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィ
ン及び非共役ジエンからなる共重合体におけるエチレン
の共重合量は、通常、５〜９６．９モル％、好ましくは
３０〜８４．５モル％であり、炭素数が３以上のα−オ
レフィンの共重合量は、通常、３〜８０モル％、好まし
くは１５〜６０モル％であり、非共役ジエンの共重合量
は、通常、０．１〜１５モル％、好ましくは０．５〜１
０モル％である。また、プロピレンと炭素数が４以上の
α−オレフィン及び非共役ジエンからなる共重合体にお
けるプロピレンの共重合量は、通常５〜９６．９モル
％、好ましくは３０〜８４．５モル％であり、炭素数が
３以上のα−オレフィンの共重合量は、通常３〜８０モ
ル％、好ましくは１５〜６０モル％であり、非共役ジエ
ンの共重合量は、通常０．１〜１５モル％、好ましくは
０．５〜１０モル％である。
ン及び非共役ジエンからなる共重合体におけるエチレン
の共重合量は、通常、５〜９６．９モル％、好ましくは
３０〜８４．５モル％であり、炭素数が３以上のα−オ
レフィンの共重合量は、通常、３〜８０モル％、好まし
くは１５〜６０モル％であり、非共役ジエンの共重合量
は、通常、０．１〜１５モル％、好ましくは０．５〜１
０モル％である。また、プロピレンと炭素数が４以上の
α−オレフィン及び非共役ジエンからなる共重合体にお
けるプロピレンの共重合量は、通常５〜９６．９モル
％、好ましくは３０〜８４．５モル％であり、炭素数が
３以上のα−オレフィンの共重合量は、通常３〜８０モ
ル％、好ましくは１５〜６０モル％であり、非共役ジエ
ンの共重合量は、通常０．１〜１５モル％、好ましくは
０．５〜１０モル％である。
【００２９】これらの共重合体の具体例としてはエチレ
ン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／ペンテン−１共重合体、エチレン／プロ
ピレン／ブテン−１共重合体、プロピレン／ペンテン−
１共重合体、プロピレン／ブテン−１共重合体、エチレ
ン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共
重合体、エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン
共重合体、プロピレン／ブテン−１／１，４−ヘキサジ
エン共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタ
ジエン共重合体などであり、なかでもエチレン／プロピ
レン共重合体及びエチレン／ブテン−１共重合体が耐熱
性に優れより好ましい。
ン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／ペンテン−１共重合体、エチレン／プロ
ピレン／ブテン−１共重合体、プロピレン／ペンテン−
１共重合体、プロピレン／ブテン−１共重合体、エチレ
ン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共
重合体、エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン
共重合体、プロピレン／ブテン−１／１，４−ヘキサジ
エン共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタ
ジエン共重合体などであり、なかでもエチレン／プロピ
レン共重合体及びエチレン／ブテン−１共重合体が耐熱
性に優れより好ましい。
【００３０】上記オレフィン系重合体は２種以上を併用
することもできる。また、これらのオレフィン系重合体
は、得られる組成物の流動性の観点から、エポキシ基、
カルボン酸基などを含有する単量体が共重合されていな
いほうが好ましい。上記オレフィン系重合体の重量平均
分子量は、１０，０００〜６００，０００、好ましくは
３０，０００〜５００，０００、さらに好ましくは１０
０，０００〜４５０，０００の範囲にあることが望まし
い。ここで、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラ
フ（ＧＰＣ）方により測定することができる。代表的な
溶媒としてｏ−ジクロロベンゼンを使用し、分子量既知
の単分散ポリスチレンを基準にして分子量を測定でき
る。
することもできる。また、これらのオレフィン系重合体
は、得られる組成物の流動性の観点から、エポキシ基、
カルボン酸基などを含有する単量体が共重合されていな
いほうが好ましい。上記オレフィン系重合体の重量平均
分子量は、１０，０００〜６００，０００、好ましくは
３０，０００〜５００，０００、さらに好ましくは１０
０，０００〜４５０，０００の範囲にあることが望まし
い。ここで、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラ
フ（ＧＰＣ）方により測定することができる。代表的な
溶媒としてｏ−ジクロロベンゼンを使用し、分子量既知
の単分散ポリスチレンを基準にして分子量を測定でき
る。
【００３１】上記オレフィン系重合体の添加量は、液晶
性樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部が好
ましく、特に０．１〜５重量部が好ましい。本発明にお
いては、液晶性樹脂にさらに、難燃剤を配合することが
でき、用い得る難燃剤としては公知の有機臭素化合物を
含み、特に臭素含有量２０重量％以上のものが好まし
い。
性樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部が好
ましく、特に０．１〜５重量部が好ましい。本発明にお
いては、液晶性樹脂にさらに、難燃剤を配合することが
でき、用い得る難燃剤としては公知の有機臭素化合物を
含み、特に臭素含有量２０重量％以上のものが好まし
い。
【００３２】具体的には、ヘキサブロモベンゼン、ペン
タブロモトルエン、ヘキサブロモビフェニル、デカブロ
モビフェニル、ヘキサブロモシクロデカン、デカブロモ
ジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテ
ル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、ビス（ペンタブ
ロモフェノキシ）エタン、エチレンビス（テトラブロモ
フタルイミド）、テトラブロモビスフェノールＡを原料
として製造されたポリカーボネートオリゴマーあるいは
そのビスフェノールとの共重合物、臭素化エポキシ化合
物（例えば臭素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリ
ンとの反応によって得られるモノエポキシ化合物）、ポ
リ（臭素化ベンジルアクリレート）、臭素化ポリフェニ
レンエーテル、臭素化ビスフェノールＡシアヌル及び臭
素化フェノールの縮合物、臭素化ポリスチレン、架橋臭
素化ポリスチレン、架橋臭素化ポリα−メチルスチレン
などのハロゲン化されたポリマーやオリゴマーあるい
は、これらの混合物が挙げられ、なかでもエチレンビス
（テトラブロモフタルイミド）、臭素化エポキシオリゴ
マーまたはポリマー、臭素化ポリスチレン、架橋臭素化
ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル及び臭素
化ポリカーボネートが好ましく、臭素化ポリスチレンが
最も好ましく使用できる。
タブロモトルエン、ヘキサブロモビフェニル、デカブロ
モビフェニル、ヘキサブロモシクロデカン、デカブロモ
ジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテ
ル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、ビス（ペンタブ
ロモフェノキシ）エタン、エチレンビス（テトラブロモ
フタルイミド）、テトラブロモビスフェノールＡを原料
として製造されたポリカーボネートオリゴマーあるいは
そのビスフェノールとの共重合物、臭素化エポキシ化合
物（例えば臭素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリ
ンとの反応によって得られるモノエポキシ化合物）、ポ
リ（臭素化ベンジルアクリレート）、臭素化ポリフェニ
レンエーテル、臭素化ビスフェノールＡシアヌル及び臭
素化フェノールの縮合物、臭素化ポリスチレン、架橋臭
素化ポリスチレン、架橋臭素化ポリα−メチルスチレン
などのハロゲン化されたポリマーやオリゴマーあるい
は、これらの混合物が挙げられ、なかでもエチレンビス
（テトラブロモフタルイミド）、臭素化エポキシオリゴ
マーまたはポリマー、臭素化ポリスチレン、架橋臭素化
ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル及び臭素
化ポリカーボネートが好ましく、臭素化ポリスチレンが
最も好ましく使用できる。
【００３３】臭素化ポリスチレンとしてはラジカル重合
またはアニオン重合によって得られたポリスチレンを臭
素化することによっで製造された臭素化ポリスチレン及
び架橋臭素化ポリスチレン、あるいは臭素化スチレンモ
ノマをラジカル重合またはアニオン重合、好ましくはラ
ジカル重合によって製造されたポリ臭素化スチレンなど
が挙げられるが、とりわけ臭素化スチレンモノマから製
造したポリ臭素化スチレンが好ましい。
またはアニオン重合によって得られたポリスチレンを臭
素化することによっで製造された臭素化ポリスチレン及
び架橋臭素化ポリスチレン、あるいは臭素化スチレンモ
ノマをラジカル重合またはアニオン重合、好ましくはラ
ジカル重合によって製造されたポリ臭素化スチレンなど
が挙げられるが、とりわけ臭素化スチレンモノマから製
造したポリ臭素化スチレンが好ましい。
【００３４】ここでいう臭素化スチレンモノマとはスチ
レンモノマ１個あたり、その芳香環に２〜３個の臭素原
子が置換反応により導入されたものが好ましく、二臭素
化スチレン及び／又は三臭素化スチレンの他に一臭素化
スチレンなどを含んでいてもよい。上記ポリ臭素化スチ
レンは二臭素化スチレン及び／又は三臭素化スチレン単
位を６０重量％以上含有しているものが好ましく、７０
重量％以上含有しているものがより好ましい。二臭素化
スチレン及び／又は三臭素化スチレン以外に一臭素化ス
チレンを４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下共
重合したポリ臭素化スチレンであってもよい。このポリ
臭素化スチレンの重量平均分子量は１×１０ 4 〜１５×
１０4 がより好ましい。なお、この重量平均分子量はゲ
ル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定した値で
あり、代表的な溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）を使用し、分子量既知の単分散ポリスチレンを基準
にして分子量を測定したものである。
レンモノマ１個あたり、その芳香環に２〜３個の臭素原
子が置換反応により導入されたものが好ましく、二臭素
化スチレン及び／又は三臭素化スチレンの他に一臭素化
スチレンなどを含んでいてもよい。上記ポリ臭素化スチ
レンは二臭素化スチレン及び／又は三臭素化スチレン単
位を６０重量％以上含有しているものが好ましく、７０
重量％以上含有しているものがより好ましい。二臭素化
スチレン及び／又は三臭素化スチレン以外に一臭素化ス
チレンを４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下共
重合したポリ臭素化スチレンであってもよい。このポリ
臭素化スチレンの重量平均分子量は１×１０ 4 〜１５×
１０4 がより好ましい。なお、この重量平均分子量はゲ
ル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定した値で
あり、代表的な溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）を使用し、分子量既知の単分散ポリスチレンを基準
にして分子量を測定したものである。
【００３５】架橋臭素化ポリスチレンとしては、ジビニ
ルベンゼンで架橋された多孔質ポリスチレンを臭素化し
たポリスチレンが好ましい。これらの有機臭素化物の配
合量は、液晶性樹脂１００重量部当り、０．５〜６０重
量部、特に１〜３０重量部が好適である。また、本発明
の液晶性樹脂成形品において有機臭素化物は成形前の樹
脂組成物中に平均径２５μｍ以下で分散していることが
好ましく、２．０μｍ以下で分散していることがより好
ましい。この分散径は樹脂組成物を薄片状に切断し、透
過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、任意の１００個の粒
子の等価直径を平均することにより求めることができ
る。
ルベンゼンで架橋された多孔質ポリスチレンを臭素化し
たポリスチレンが好ましい。これらの有機臭素化物の配
合量は、液晶性樹脂１００重量部当り、０．５〜６０重
量部、特に１〜３０重量部が好適である。また、本発明
の液晶性樹脂成形品において有機臭素化物は成形前の樹
脂組成物中に平均径２５μｍ以下で分散していることが
好ましく、２．０μｍ以下で分散していることがより好
ましい。この分散径は樹脂組成物を薄片状に切断し、透
過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、任意の１００個の粒
子の等価直径を平均することにより求めることができ
る。
【００３６】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
本発明の目的を損なわない程度の量の、熱可塑性樹脂、
添加剤を配合することができる。本発明のカメラ鏡筒は
射出成形法で成形するが、好ましい射出成形法として
は、例えば液晶性樹脂の融点３０℃から融点＋５０℃の
範囲に設定されたインライン型射出成形機に樹脂を供給
し、金型温度を約７０℃から１５０℃の温度条件に設定
した成形品の金型に射出成形する方法が推奨される。
本発明の目的を損なわない程度の量の、熱可塑性樹脂、
添加剤を配合することができる。本発明のカメラ鏡筒は
射出成形法で成形するが、好ましい射出成形法として
は、例えば液晶性樹脂の融点３０℃から融点＋５０℃の
範囲に設定されたインライン型射出成形機に樹脂を供給
し、金型温度を約７０℃から１５０℃の温度条件に設定
した成形品の金型に射出成形する方法が推奨される。
【００３７】
合成例１ 留出管、攪拌翼を備えた反応容器に、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸９９４．５重量部、４，４′−ジヒドロキシビフ
ェニル１２５．７重量部、テレフタル酸１１７．７重量
部、固有粘度が約０．６のポリエチレンテレフタレート
２１６．２重量部及び無水酢酸９６０．２重量部を仕込
み、次の条件で脱酢酸重合を行った。
息香酸９９４．５重量部、４，４′−ジヒドロキシビフ
ェニル１２５．７重量部、テレフタル酸１１７．７重量
部、固有粘度が約０．６のポリエチレンテレフタレート
２１６．２重量部及び無水酢酸９６０．２重量部を仕込
み、次の条件で脱酢酸重合を行った。
【００３８】まず、窒素雰囲気下に１３０〜１５０℃で
４時間反応させた後、２．５時間かけて２５０℃まで昇
温し、さらに２５０℃で２．５時間反応を続けた。さら
に、２時間かけて系内温度を３２０℃まで昇温させた
後、１．５時間で系内を０．３mmHgまで減圧し、さらに
３０分間反応を続け重縮合を完結させた。上記の反応の
結果、ベージュ色の液晶ポリエステル樹脂（Ａ−１）が
得られた。
４時間反応させた後、２．５時間かけて２５０℃まで昇
温し、さらに２５０℃で２．５時間反応を続けた。さら
に、２時間かけて系内温度を３２０℃まで昇温させた
後、１．５時間で系内を０．３mmHgまで減圧し、さらに
３０分間反応を続け重縮合を完結させた。上記の反応の
結果、ベージュ色の液晶ポリエステル樹脂（Ａ−１）が
得られた。
【００３９】このポリマの融点をパーキンエルマー社製
ＤＳＣ−７型を用いて、昇温速度２０℃／分の条件で測
定したところ、Ｔｍは３１４℃、結晶融解熱量は２．３
Ｊ／ｇであった。また、このポリマの液晶開始温度は２
９５℃であった。なお、このポリマの対数粘度は１．８
dl／ｇであり、溶融粘度は３２４℃、ずり速度１０００
（１／秒）で５２Ｐａ・ｓと流動性が極めて良好であっ
た。
ＤＳＣ−７型を用いて、昇温速度２０℃／分の条件で測
定したところ、Ｔｍは３１４℃、結晶融解熱量は２．３
Ｊ／ｇであった。また、このポリマの液晶開始温度は２
９５℃であった。なお、このポリマの対数粘度は１．８
dl／ｇであり、溶融粘度は３２４℃、ずり速度１０００
（１／秒）で５２Ｐａ・ｓと流動性が極めて良好であっ
た。
【００４０】合成例２ ｐ−ヒドロキシ安息香酸９９４．５重量部、６−ヒドロ
キシ−２−ナフトエ酸５０１．１重量部、及び、無水酢
酸１１０８重量部を仕込み、合成例１と同様の方法で３
３０℃まで昇温して脱酢酸重合反応させた結果、ベージ
ュ色の液晶ポリエステル樹脂（Ａ−２）が得られた。
キシ−２−ナフトエ酸５０１．１重量部、及び、無水酢
酸１１０８重量部を仕込み、合成例１と同様の方法で３
３０℃まで昇温して脱酢酸重合反応させた結果、ベージ
ュ色の液晶ポリエステル樹脂（Ａ−２）が得られた。
【００４１】このポリマのＴｍは２８０℃、結晶融解熱
は１．１Ｊ／ｇ、また、このポリマの液晶開始温度は２
６５℃であった。なお、このポリマの対数粘度は５．５
dl／ｇであり、溶融粘度は２９０℃、ずり速度１０００
（１／秒）で５３Ｐａ・ｓであった。 合成例３ ｐ−アセトキシ安息香酸１２９７重量部、固有粘度が約
０．６のポリエチレンテレフタレート３４５．９重量部
を仕込み、合成例１と同様の方法で３００℃まで昇温し
て脱酢酸重合反応させた結果、ベージュ色の液晶ポリエ
ステル樹脂（Ａ−３）が得られた。
は１．１Ｊ／ｇ、また、このポリマの液晶開始温度は２
６５℃であった。なお、このポリマの対数粘度は５．５
dl／ｇであり、溶融粘度は２９０℃、ずり速度１０００
（１／秒）で５３Ｐａ・ｓであった。 合成例３ ｐ−アセトキシ安息香酸１２９７重量部、固有粘度が約
０．６のポリエチレンテレフタレート３４５．９重量部
を仕込み、合成例１と同様の方法で３００℃まで昇温し
て脱酢酸重合反応させた結果、ベージュ色の液晶ポリエ
ステル樹脂（Ａ−３）が得られた。
【００４２】このポリマのＴｍは２８４℃、結晶融解熱
は０．８Ｊ／ｇ、また、このポリマの液晶開始温度は２
６５℃であった。なお、このポリマの対数粘度は０．７
dl／ｇであり、溶融粘度は２９４℃、ずり速度１０００
（１／秒）で５０Ｐａ・ｓであった。 実施例１〜３、比較例１〜３ 樹脂Ａ−１〜Ａ〜６のそれぞれ７０重量部に対してガラ
ス繊維３０重量部を溶融混練し、それぞれの樹脂組成物
で下記に記載の真円度及び剛性の測定を行った。その結
果を表１に示す。
は０．８Ｊ／ｇ、また、このポリマの液晶開始温度は２
６５℃であった。なお、このポリマの対数粘度は０．７
dl／ｇであり、溶融粘度は２９４℃、ずり速度１０００
（１／秒）で５０Ｐａ・ｓであった。 実施例１〜３、比較例１〜３ 樹脂Ａ−１〜Ａ〜６のそれぞれ７０重量部に対してガラ
ス繊維３０重量部を溶融混練し、それぞれの樹脂組成物
で下記に記載の真円度及び剛性の測定を行った。その結
果を表１に示す。
【００４３】Ａ−１：合成例１において製造した液晶ポ
リエステル樹脂 Ａ−２：合成例２において製造した液晶ポリエステル樹
脂 Ａ−３：合成例３において製造した液晶ポリエステル樹
脂 Ａ−４：“トレリナ”Ｍ２５８８（東レ社製ＰＰＳ樹
脂） Ａ−５：“東レＰＢＴ樹脂”１２００Ｓ（東レ社製ＰＢ
Ｔ樹脂） Ａ−６：“ユーピロン”Ｓ−３０００（三菱エンジニア
リングプラスチックス社製ＰＣ樹脂） ・〔真円度〕樹脂温度はＴｍ＋１０℃（Ａ−６は２９０
℃）、金型温度９０℃で射出成形し、外径３５ｍｍ、長
さ２５ｍｍ、肉厚１ｍｍのカメラ鏡筒を得て、レンズ嵌
合部（末端部）の真円度を測定した。
リエステル樹脂 Ａ−２：合成例２において製造した液晶ポリエステル樹
脂 Ａ−３：合成例３において製造した液晶ポリエステル樹
脂 Ａ−４：“トレリナ”Ｍ２５８８（東レ社製ＰＰＳ樹
脂） Ａ−５：“東レＰＢＴ樹脂”１２００Ｓ（東レ社製ＰＢ
Ｔ樹脂） Ａ−６：“ユーピロン”Ｓ−３０００（三菱エンジニア
リングプラスチックス社製ＰＣ樹脂） ・〔真円度〕樹脂温度はＴｍ＋１０℃（Ａ−６は２９０
℃）、金型温度９０℃で射出成形し、外径３５ｍｍ、長
さ２５ｍｍ、肉厚１ｍｍのカメラ鏡筒を得て、レンズ嵌
合部（末端部）の真円度を測定した。
【００４４】真円度は、精密真円度測定器（東京精密社
製）を用いてレンズ嵌合部の直径を測定し、その最長直
径と最小直径の差を求めて評価した。最長直径と最小直
径の差が小さいほど真円度が優れていることを意味す
る。 ・〔剛性〕上記と同様の条件で射出成形した長さ１２５
ｍｍ、幅１２ｍｍ、厚さ１ｍｍの試験片を用いてスパン
間２０ｍｍ、歪み速度０．７ｍｍ／分にて曲げ試験を行
い、曲げ弾性率を測定した。
製）を用いてレンズ嵌合部の直径を測定し、その最長直
径と最小直径の差を求めて評価した。最長直径と最小直
径の差が小さいほど真円度が優れていることを意味す
る。 ・〔剛性〕上記と同様の条件で射出成形した長さ１２５
ｍｍ、幅１２ｍｍ、厚さ１ｍｍの試験片を用いてスパン
間２０ｍｍ、歪み速度０．７ｍｍ／分にて曲げ試験を行
い、曲げ弾性率を測定した。
【００４５】
【表１】 実施例４〜６、比較例４〜６ 上記樹脂Ａ−１〜Ａ−６のそれぞれ５０重量部に対し
て、ガラス繊維３５重量部、マイカ１５重量部を溶融混
練し、それぞれの樹脂組成物について、上記の真円度及
び剛性を測定した。その結果を表２に示す。
て、ガラス繊維３５重量部、マイカ１５重量部を溶融混
練し、それぞれの樹脂組成物について、上記の真円度及
び剛性を測定した。その結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】
【発明の効果】上述したように、本発明のカメラ鏡筒
は、鏡筒本体を液晶性樹脂で成形したので、強度等の機
械特性に優れ、かつ真円度等の寸法精度に優れたものに
することができる。また、本発明の製造方法では、液晶
性樹脂を使用することによって優れた成形性にすること
ができる。
は、鏡筒本体を液晶性樹脂で成形したので、強度等の機
械特性に優れ、かつ真円度等の寸法精度に優れたものに
することができる。また、本発明の製造方法では、液晶
性樹脂を使用することによって優れた成形性にすること
ができる。
【図１】本発明の実施形態からなるレンズが組み込まれ
たＶＴＲカメラの鏡筒部分を示す縦断面図である。
たＶＴＲカメラの鏡筒部分を示す縦断面図である。
１ フォーカスレンズ鏡筒 ３ 本体鏡筒 ４ カム枠 ６ ２群移動枠 ７ ３群移動枠 １１ 後部鏡筒
Claims (9)
- 【請求項１】 鏡筒本体が液晶性樹脂で成形されてなる
カメラ鏡筒。 - 【請求項２】 前記成形が射出成形である請求項１に記
載のカメラ鏡筒。 - 【請求項３】 前記液晶性樹脂が液晶性ポリエステル樹
脂である請求項１または２に記載のカメラ鏡筒。 - 【請求項４】 前記液晶性ポリエステル樹脂の示差熱量
測定による結晶融解熱量が１．５Ｊ／ｇ以上である請求
項３に記載のカメラ鏡筒。 - 【請求項５】 前記液晶性ポリエステル樹脂が、下記
（Ｉ), (III）及び（IV）の構造単位からなる液晶性ポ
リエステル、（Ｉ), (II）及び（IV）の構造単位からな
る液晶性ポリエステル並びに（Ｉ),（II),（III) 及び
（IV) の構造単位からなる液晶性ポリエステルから選ば
れた少なくとも１種である請求項３に記載のカメラ鏡
筒。 【化１】 （ただし式中のＲ1 は、 【化２】 から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ2 は、 【化３】 から選ばれた１種以上の基を示す。また、式中Ｘは水素
原子または塩素原子を示し、構造単位（II）及び（III)
の合計と構造単位（IV）は実質的に等モルである。) - 【請求項６】 前記液晶性ポリエステル樹脂の構造単位
（II) 及び（IV) 中Ｒ1 、Ｒ2 が、 【化４】 であり、構造単位（Ｉ）及び（II) の合計が、（Ｉ）、
（II）及び（III) の合計の６０〜９５モル％、構造単
位（III)が（Ｉ) 、（II) 及び（III）の合計の４０〜
５モル％、構造単位（Ｉ）と（II）のモル比〔（Ｉ）／
（II）〕が７５／２５〜９３／７であり、かつ融点（Ｔ
ｍ，℃) が下記（１）式を満足し、対数粘度が１．０〜
３．０dl／ｇである請求項５に記載のカメラ鏡筒。 −１０＜Ｔｍ−０．７６９ｘ2 ＋８．２０ｘ−４０１．５＜１０ …（１） ここに、（１）式中のｘは構造単位（III)の（Ｉ）、
（II）及び（III) の合計に対する割合（モル％）を示
す。 - 【請求項７】 前記液晶性樹脂が充填剤を含有している
請求項１に記載のカメラ鏡筒。 - 【請求項８】 前記液晶性樹脂が難燃剤を含有している
請求項１に記載のカメラ鏡筒。 - 【請求項９】 液晶性樹脂により鏡筒本体を成形するカ
メラ鏡筒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10969396A JPH09297256A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | カメラ鏡筒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10969396A JPH09297256A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | カメラ鏡筒及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09297256A true JPH09297256A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14516812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10969396A Pending JPH09297256A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | カメラ鏡筒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09297256A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006003631A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Canon Electronics Inc | 遮光羽根およびこれを用いた光路開閉装置 |
| JP2006235123A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Inabata & Co Ltd | レンズユニット及びその製造方法 |
| JP2007015291A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Olympus Imaging Corp | 筒状部品 |
| JP2007017744A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Sumitomo Electric Fine Polymer Inc | レンズホルダー用成形材料、レンズホルダー及び光記録再生装置 |
| JP2009242453A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Nippon Oil Corp | カメラモジュール用液晶ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2009242454A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Nippon Oil Corp | カメラモジュール用液晶ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2009242455A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Nippon Oil Corp | カメラモジュール用液晶ポリエステル樹脂組成物 |
| US7740770B2 (en) | 2007-02-26 | 2010-06-22 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin molded article and method for producing the same |
| JP2016114818A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | コニカミノルタ株式会社 | レンズ鏡胴 |
| US10829634B2 (en) | 2017-12-05 | 2020-11-10 | Ticona Llc | Aromatic polymer composition for use in a camera module |
| US10941275B2 (en) | 2013-03-13 | 2021-03-09 | Ticona Llc | Compact camera module |
| US11702539B2 (en) | 2020-02-26 | 2023-07-18 | Ticona Llc | Polymer composition for an electronic device |
| US11715579B2 (en) | 2020-02-26 | 2023-08-01 | Ticona Llc | Electronic device |
| US11729908B2 (en) | 2020-02-26 | 2023-08-15 | Ticona Llc | Circuit structure |
| US11728065B2 (en) | 2020-07-28 | 2023-08-15 | Ticona Llc | Molded interconnect device |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP10969396A patent/JPH09297256A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006003631A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Canon Electronics Inc | 遮光羽根およびこれを用いた光路開閉装置 |
| JP2006235123A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Inabata & Co Ltd | レンズユニット及びその製造方法 |
| JP2007015291A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Olympus Imaging Corp | 筒状部品 |
| JP2007017744A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Sumitomo Electric Fine Polymer Inc | レンズホルダー用成形材料、レンズホルダー及び光記録再生装置 |
| US7740770B2 (en) | 2007-02-26 | 2010-06-22 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin molded article and method for producing the same |
| JP2009242453A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Nippon Oil Corp | カメラモジュール用液晶ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2009242454A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Nippon Oil Corp | カメラモジュール用液晶ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2009242455A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Nippon Oil Corp | カメラモジュール用液晶ポリエステル樹脂組成物 |
| US10941275B2 (en) | 2013-03-13 | 2021-03-09 | Ticona Llc | Compact camera module |
| US11725095B2 (en) | 2013-03-13 | 2023-08-15 | Ticona Llc | Compact camera module |
| JP2016114818A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | コニカミノルタ株式会社 | レンズ鏡胴 |
| US10401588B2 (en) | 2014-12-16 | 2019-09-03 | Konica Minolta, Inc. | Lens barrel |
| US10829634B2 (en) | 2017-12-05 | 2020-11-10 | Ticona Llc | Aromatic polymer composition for use in a camera module |
| US11725106B2 (en) | 2017-12-05 | 2023-08-15 | Ticona Llc | Aromatic polymer composition for use in a camera module |
| US11702539B2 (en) | 2020-02-26 | 2023-07-18 | Ticona Llc | Polymer composition for an electronic device |
| US11715579B2 (en) | 2020-02-26 | 2023-08-01 | Ticona Llc | Electronic device |
| US11729908B2 (en) | 2020-02-26 | 2023-08-15 | Ticona Llc | Circuit structure |
| US11728065B2 (en) | 2020-07-28 | 2023-08-15 | Ticona Llc | Molded interconnect device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09297256A (ja) | カメラ鏡筒及びその製造方法 | |
| JPH05339475A (ja) | 液晶性樹脂組成物 | |
| JPH06192406A (ja) | 均質性の改良された液晶性ポリエステル | |
| JP3227729B2 (ja) | 樹脂組成物成形品の製造方法 | |
| JP5585010B2 (ja) | 人工羽根 | |
| JP3453981B2 (ja) | ファインピッチコネクター成形品用液晶性樹脂組成物およびそれからなるファインピッチコネクター成形品。 | |
| JP3353478B2 (ja) | 樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JP3407504B2 (ja) | 電動機のインシュレーター成形品 | |
| JPH0586266A (ja) | 液晶ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP3082223B2 (ja) | 液晶ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP3593779B2 (ja) | 光ファイバー接続端子用成形品 | |
| JPH08220407A (ja) | 光ピックアップレンズホルダー | |
| JP2979646B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP3033226B2 (ja) | 難燃性耐熱樹脂組成物 | |
| JP3269218B2 (ja) | 難燃化液晶ポリエステル組成物 | |
| JPH04213354A (ja) | 液晶ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP3385734B2 (ja) | 液晶ポリエステル、その組成物およびその成形品 | |
| JP3376735B2 (ja) | 液晶性樹脂成形品 | |
| JP2867550B2 (ja) | 共重合ポリエステル | |
| JP3269219B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPH04318058A (ja) | 液晶ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH09291201A (ja) | ディスク用ターンテーブルセンター | |
| JP3134404B2 (ja) | 液晶ポリエステル組成物 | |
| JPH04348154A (ja) | ポリエステル樹脂組成物の射出成形品 | |
| JP3257097B2 (ja) | 均質性の改良された共重合ポリエステル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040203 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040402 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040525 |