JPH09295727A - 帯状材の非接触支持装置 - Google Patents
帯状材の非接触支持装置Info
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- JPH09295727A JPH09295727A JP10983696A JP10983696A JPH09295727A JP H09295727 A JPH09295727 A JP H09295727A JP 10983696 A JP10983696 A JP 10983696A JP 10983696 A JP10983696 A JP 10983696A JP H09295727 A JPH09295727 A JP H09295727A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼帯のばたつきを防止すると共に、該鋼帯に
接触疵が付かないようにする。 【解決手段】 フロータ１の受圧面２から鋼帯Ｓの長手
方向に所定距離約２０ｃｍとする。）離間した位置に、
鋼帯Ｓの幅方向に長い長方形状の邪魔板６を配置する。
邪魔板６は短手方向（幅方向）を上下方向に向けた状態
でフロータ１の幅方向の両側部から延設されたブラケッ
ト６ａを介してフロータ１に固定する。これにより、邪
魔板６とフロータ１との間に、受圧面２と鋼帯Ｓの間か
ら鋼帯Ｓの長手方向に沿って流出する空気の一部を外部
に導出する導出部７を形成する。また、邪魔板６の上側
面は、フロータ１の受圧面２とほぼ同一レベルとする。
接触疵が付かないようにする。 【解決手段】 フロータ１の受圧面２から鋼帯Ｓの長手
方向に所定距離約２０ｃｍとする。）離間した位置に、
鋼帯Ｓの幅方向に長い長方形状の邪魔板６を配置する。
邪魔板６は短手方向（幅方向）を上下方向に向けた状態
でフロータ１の幅方向の両側部から延設されたブラケッ
ト６ａを介してフロータ１に固定する。これにより、邪
魔板６とフロータ１との間に、受圧面２と鋼帯Ｓの間か
ら鋼帯Ｓの長手方向に沿って流出する空気の一部を外部
に導出する導出部７を形成する。また、邪魔板６の上側
面は、フロータ１の受圧面２とほぼ同一レベルとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フロータの受圧面
に設けられた多数の噴出孔から噴き出す流体により、例
えば、紙、フィルム、金属帯などの帯状材を非接触で浮
上支持する装置に関する。
に設けられた多数の噴出孔から噴き出す流体により、例
えば、紙、フィルム、金属帯などの帯状材を非接触で浮
上支持する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の装置としては、例えば図
４に示すものが知られている。この装置は、水平フロー
タ１を備えたもので該フロータ１の受圧面２に設けられ
た多数の噴出孔３から噴き出す流体により帯状材４を非
接触で浮上支持するようにしたものである。
４に示すものが知られている。この装置は、水平フロー
タ１を備えたもので該フロータ１の受圧面２に設けられ
た多数の噴出孔３から噴き出す流体により帯状材４を非
接触で浮上支持するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の帯状材の
非接触支持装置においては、フロータ１に対する帯状材
４の入側及び出側部分でフロータ１の受圧面２と帯状材
４との間から流出した流体が帯状材４の長手方向に沿っ
て流れるが、この流れは一般的な現象として次第に流速
が低下して失速し、失速した部分で逆流する。この結
果、図５（図４のＡ部詳細図）に示すように、帯状材４
に沿って形成される境界層が途中で剥離して激しい圧力
変動が発生し、該圧力変動により帯状材（特に板厚が
０．１５ｍｍ以下の薄いもの）４にばたつきが生じて帯
状材４が折れたり表面をコーティングした帯状材４の場
合等にはコーティング材に疵が付く等の問題がある。
非接触支持装置においては、フロータ１に対する帯状材
４の入側及び出側部分でフロータ１の受圧面２と帯状材
４との間から流出した流体が帯状材４の長手方向に沿っ
て流れるが、この流れは一般的な現象として次第に流速
が低下して失速し、失速した部分で逆流する。この結
果、図５（図４のＡ部詳細図）に示すように、帯状材４
に沿って形成される境界層が途中で剥離して激しい圧力
変動が発生し、該圧力変動により帯状材（特に板厚が
０．１５ｍｍ以下の薄いもの）４にばたつきが生じて帯
状材４が折れたり表面をコーティングした帯状材４の場
合等にはコーティング材に疵が付く等の問題がある。
【０００４】なお、特公平１−３３４１３号公報には、
図６に示すように、フロータ１の受圧面２に帯状材４の
幅方向に延在する邪魔板５を立設して帯状材４と受圧面
２との間から流出する流体の量を減らして圧力損失を少
なくし、これにより流量原単位を向上させた技術が開示
されている。
図６に示すように、フロータ１の受圧面２に帯状材４の
幅方向に延在する邪魔板５を立設して帯状材４と受圧面
２との間から流出する流体の量を減らして圧力損失を少
なくし、これにより流量原単位を向上させた技術が開示
されている。
【０００５】この技術内容は、帯状材４の長手方向に沿
って流れる流体の量が減少するが帯状材４と邪魔板５の
先端の間から流出する流体の流速（流圧）が増すため
に、上述した失速部分での圧力変動による帯状材４のば
たつきを十分に解消することができず、更に邪魔板５の
先端が帯状材４に接近するために該帯状材４に接触疵が
付くおそれがある。
って流れる流体の量が減少するが帯状材４と邪魔板５の
先端の間から流出する流体の流速（流圧）が増すため
に、上述した失速部分での圧力変動による帯状材４のば
たつきを十分に解消することができず、更に邪魔板５の
先端が帯状材４に接近するために該帯状材４に接触疵が
付くおそれがある。
【０００６】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、帯状材のばたつきを防止することが
できると共に、該帯状材に接触疵が付かないようにする
ことができる帯状材の非接触支持装置を提供することを
目的とする。
されたものであり、帯状材のばたつきを防止することが
できると共に、該帯状材に接触疵が付かないようにする
ことができる帯状材の非接触支持装置を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明に係る帯状材の非接触支持装置は、フロー
タの受圧面に設けられた多数の噴出孔から噴き出す流体
により帯状材を非接触で浮上支持する装置において、前
記フロータの受圧面から前記帯状材の長手方向に所定距
離離間した位置に、前記受圧面と前記帯状材の間から該
帯状体の長手方向に沿って流出する前記流体の一部を外
部に導く導出部を設けたことを特徴とする。
めに、本発明に係る帯状材の非接触支持装置は、フロー
タの受圧面に設けられた多数の噴出孔から噴き出す流体
により帯状材を非接触で浮上支持する装置において、前
記フロータの受圧面から前記帯状材の長手方向に所定距
離離間した位置に、前記受圧面と前記帯状材の間から該
帯状体の長手方向に沿って流出する前記流体の一部を外
部に導く導出部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図１を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態
の一例である鋼帯の非接触支持装置を説明するための説
明的概略図である。なお、従来例と重複する部分につい
ては、同一符号を付して説明する。
を図１を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態
の一例である鋼帯の非接触支持装置を説明するための説
明的概略図である。なお、従来例と重複する部分につい
ては、同一符号を付して説明する。
【０００９】この装置は、図１に示すように、水平フロ
ータ１を備えたもので、該フロータ１の受圧面２には空
気を噴出する多数の噴出孔３が穿設されている。フロー
タ１には空気供給管（図示せず。）の一端が連結されて
おり、該供給管の他端はポンプ、ブロワ又はコンプレッ
サなどの空気供給装置（図示せず。）に連結されてい
る。空気供給装置から空気供給管を経てフロータ１内の
チャンバー（図示せず。）に空気を供給することによ
り、噴出孔３から所定の圧力の空気が噴き出し、これに
より、鋼帯Ｓがフロータ１の受圧面２に非接触で浮上支
持されるようになっている。
ータ１を備えたもので、該フロータ１の受圧面２には空
気を噴出する多数の噴出孔３が穿設されている。フロー
タ１には空気供給管（図示せず。）の一端が連結されて
おり、該供給管の他端はポンプ、ブロワ又はコンプレッ
サなどの空気供給装置（図示せず。）に連結されてい
る。空気供給装置から空気供給管を経てフロータ１内の
チャンバー（図示せず。）に空気を供給することによ
り、噴出孔３から所定の圧力の空気が噴き出し、これに
より、鋼帯Ｓがフロータ１の受圧面２に非接触で浮上支
持されるようになっている。
【００１０】なお、この実施の形態では、受圧面２をパ
ンチングメタル等で形成して多数の円形の噴出孔３を等
間隔で配設しているが、噴出孔３の形状は特に限定され
ず、例えば、円形に代えて矩形あるいはスリット状の噴
出孔としてもよい。また、この実施の形態では、流体と
してコスト上の観点から空気を採用しているが、これに
限定されず、鋼帯Ｓを浮上支持できる限りにおいて、例
えば窒素等の他の流体を用いてもよい。
ンチングメタル等で形成して多数の円形の噴出孔３を等
間隔で配設しているが、噴出孔３の形状は特に限定され
ず、例えば、円形に代えて矩形あるいはスリット状の噴
出孔としてもよい。また、この実施の形態では、流体と
してコスト上の観点から空気を採用しているが、これに
限定されず、鋼帯Ｓを浮上支持できる限りにおいて、例
えば窒素等の他の流体を用いてもよい。
【００１１】また、フロータ１の受圧面２から鋼帯Ｓの
長手方向に所定距離（この実施の形態では約２０ｃｍと
する。）離間した位置には、鋼帯Ｓの幅方向に長い長方
形状の邪魔板６が配置されている。邪魔板６は短手方向
（幅方向）を上下方向に向けた状態でフロータ１の幅方
向の両側部から延設されたブラケット６ａを介してフロ
ータ１に固定されている。これにより、邪魔板６とフロ
ータ１との間に、受圧面２と鋼帯Ｓの間から鋼帯Ｓの長
手方向に沿って流出する空気の一部を外部に導出する導
出部７が形成されている。また、邪魔板６の上端面は、
フロータ１の受圧面２とほぼ同一レベルとされている。
なお、この実施の形態では、フロータ１に対する鋼帯Ｓ
の入側部分にのみ邪魔板６を図示しているが、出側部分
にも入側部分と同様に邪魔板６を対称配置して導出部７
を設けている。
長手方向に所定距離（この実施の形態では約２０ｃｍと
する。）離間した位置には、鋼帯Ｓの幅方向に長い長方
形状の邪魔板６が配置されている。邪魔板６は短手方向
（幅方向）を上下方向に向けた状態でフロータ１の幅方
向の両側部から延設されたブラケット６ａを介してフロ
ータ１に固定されている。これにより、邪魔板６とフロ
ータ１との間に、受圧面２と鋼帯Ｓの間から鋼帯Ｓの長
手方向に沿って流出する空気の一部を外部に導出する導
出部７が形成されている。また、邪魔板６の上端面は、
フロータ１の受圧面２とほぼ同一レベルとされている。
なお、この実施の形態では、フロータ１に対する鋼帯Ｓ
の入側部分にのみ邪魔板６を図示しているが、出側部分
にも入側部分と同様に邪魔板６を対称配置して導出部７
を設けている。
【００１２】このように、この実施の形態では、受圧面
２と鋼帯Ｓの間から鋼帯Ｓの長手方向に沿って流れる空
気の一部を邪魔板６の手前に位置する導出部７（邪魔板
６の長手方向の両側部も含む。）から外部に逃がしてい
るので、邪魔板６と鋼帯Ｓとの間から鋼帯Ｓの長手方向
に沿って流れる空気の残部は、導出部７から逃げた空気
の分だけ流量及び流速共に減少することになる。この結
果、失速部分での境界層の剥離に伴う圧力変動が従来に
比べて大幅に減少して鋼帯Ｓのばたつきを良好に防止す
ることができる。また、邪魔板６はフロータ１の受圧面
２と同一レベルあるいは受圧面２より下方に配置するこ
とが可能なため、邪魔板６が鋼帯Ｓに接近することがな
く該鋼帯Ｓに接触疵が付くのを良好に防止することがで
きる。
２と鋼帯Ｓの間から鋼帯Ｓの長手方向に沿って流れる空
気の一部を邪魔板６の手前に位置する導出部７（邪魔板
６の長手方向の両側部も含む。）から外部に逃がしてい
るので、邪魔板６と鋼帯Ｓとの間から鋼帯Ｓの長手方向
に沿って流れる空気の残部は、導出部７から逃げた空気
の分だけ流量及び流速共に減少することになる。この結
果、失速部分での境界層の剥離に伴う圧力変動が従来に
比べて大幅に減少して鋼帯Ｓのばたつきを良好に防止す
ることができる。また、邪魔板６はフロータ１の受圧面
２と同一レベルあるいは受圧面２より下方に配置するこ
とが可能なため、邪魔板６が鋼帯Ｓに接近することがな
く該鋼帯Ｓに接触疵が付くのを良好に防止することがで
きる。
【００１３】なお、上記実施の形態では、鋼帯Ｓの入側
及び出側部分に邪魔板６を一個ずつ配置した場合を例に
採ったが、これに限定されず、図１に二点鎖線で示すよ
うに、鋼帯Ｓの入側及び出側部分に邪魔板６を鋼帯Ｓの
長手方向に沿って所定間隔で二個あるいはそれ以上ずつ
配置して複数の導出部７を形成するようにしてもよい。
導出部７の数が多いほど、鋼帯Ｓの長手方向に沿って流
れる空気の流量及び流速が減少する。
及び出側部分に邪魔板６を一個ずつ配置した場合を例に
採ったが、これに限定されず、図１に二点鎖線で示すよ
うに、鋼帯Ｓの入側及び出側部分に邪魔板６を鋼帯Ｓの
長手方向に沿って所定間隔で二個あるいはそれ以上ずつ
配置して複数の導出部７を形成するようにしてもよい。
導出部７の数が多いほど、鋼帯Ｓの長手方向に沿って流
れる空気の流量及び流速が減少する。
【００１４】また、上記実施の形態では、邪魔板６をフ
ロータ１から離して設けているが、図２に示すように、
フロータ１の受圧面２から鋼帯Ｓの長手方向に離間した
位置でフロータ１の側壁に邪魔板６を直接固定してもよ
い。この場合、邪魔板６の長手方向の両側部のみに、受
圧面２と鋼帯Ｓの間から鋼帯Ｓの長手方向に沿って流れ
る空気の一部を外部に逃がす導出部８が形成されるた
め、導出部８から逃げる空気の量が上記実施の形態より
少なくなるが、受圧面２から邪魔板６が固定されるフロ
ータ１の側壁までの寸法を長くする等して側方の開口面
積を広くすることにより上記実施の形態と同様の効果を
得ることができ、また、フロータ１に固定するたのブラ
ケット６ａが不要になるため構造的に簡単になる。
ロータ１から離して設けているが、図２に示すように、
フロータ１の受圧面２から鋼帯Ｓの長手方向に離間した
位置でフロータ１の側壁に邪魔板６を直接固定してもよ
い。この場合、邪魔板６の長手方向の両側部のみに、受
圧面２と鋼帯Ｓの間から鋼帯Ｓの長手方向に沿って流れ
る空気の一部を外部に逃がす導出部８が形成されるた
め、導出部８から逃げる空気の量が上記実施の形態より
少なくなるが、受圧面２から邪魔板６が固定されるフロ
ータ１の側壁までの寸法を長くする等して側方の開口面
積を広くすることにより上記実施の形態と同様の効果を
得ることができ、また、フロータ１に固定するたのブラ
ケット６ａが不要になるため構造的に簡単になる。
【００１５】さらに、上記実施の形態では、水平フロー
タ１を備えた非接触支持装置に本発明を適用した場合を
例に採ったが、これに限定する必要はなく、図３に示す
ように、円筒状のフロータ９又はその他の形状のフロー
タを備えた非接触支持装置にも本発明を適用できるのは
勿論である。
タ１を備えた非接触支持装置に本発明を適用した場合を
例に採ったが、これに限定する必要はなく、図３に示す
ように、円筒状のフロータ９又はその他の形状のフロー
タを備えた非接触支持装置にも本発明を適用できるのは
勿論である。
【００１６】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、フロータの受圧面と帯状材の間から該帯状材
の長手方向に沿って流れる流体の一部を受圧面から帯状
材の長手方向に所定距離離間した位置に設けられた導出
部から外部に逃がしているので、帯状材の長手方向に沿
って流れる流体の残部は、導出部から逃げた流体の分だ
け流量及び流速共に減少することになり、この結果、失
速部分での境界層の剥離に伴う圧力変動が従来に比べて
大幅に減少して帯状材のばたつきを良好に防止すること
ができ、しかも、邪魔板はフロータの受圧面と同一レベ
ルあるいは受圧面より下方に配置することが可能なた
め、邪魔板が帯状材に接近することがなく該帯状材に接
触疵が付くのを良好に防止することができるという効果
が得られる。
によれば、フロータの受圧面と帯状材の間から該帯状材
の長手方向に沿って流れる流体の一部を受圧面から帯状
材の長手方向に所定距離離間した位置に設けられた導出
部から外部に逃がしているので、帯状材の長手方向に沿
って流れる流体の残部は、導出部から逃げた流体の分だ
け流量及び流速共に減少することになり、この結果、失
速部分での境界層の剥離に伴う圧力変動が従来に比べて
大幅に減少して帯状材のばたつきを良好に防止すること
ができ、しかも、邪魔板はフロータの受圧面と同一レベ
ルあるいは受圧面より下方に配置することが可能なた
め、邪魔板が帯状材に接近することがなく該帯状材に接
触疵が付くのを良好に防止することができるという効果
が得られる。
【図１】本発明の実施の形態の一例である鋼帯の非接触
支持装置を説明するための説明的断面図である。
支持装置を説明するための説明的断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態である鋼帯の非接触支
持装置を説明するための説明的断面図である。
持装置を説明するための説明的断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態である鋼帯の非接触支
持装置を説明するための説明的断面図である。
持装置を説明するための説明的断面図である。
【図４】従来例を説明するための説明的断面図である。
【図５】図４のＡ部詳細図である。
【図６】他の従来例を説明するための説明的断面図であ
る。
る。
１…フロータ ２…受圧面 ３…噴出孔 Ｓ…鋼帯（帯状材） ６…邪魔板 ７…導出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤岡 和夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 山下 陽俊 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 フロータの受圧面に設けられた多数の噴
出孔から噴き出す流体により帯状材を非接触で浮上支持
する装置において、 前記フロータの受圧面から前記帯状材の長手方向に所定
距離離間した位置に、前記受圧面と前記帯状材の間から
該帯状体の長手方向に沿って流出する前記流体の一部を
外部に導く導出部を設けたことを特徴とする帯状材の非
接触支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10983696A JP3508383B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 帯状材の非接触支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10983696A JP3508383B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 帯状材の非接触支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295727A true JPH09295727A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3508383B2 JP3508383B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=14520444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10983696A Expired - Fee Related JP3508383B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 帯状材の非接触支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3508383B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004514630A (ja) * | 2000-11-28 | 2004-05-20 | メグテック・システムズ・インコーポレーテッド | 浮動ウェブ・プライベートを転回させるための非接触浮動装置 |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP10983696A patent/JP3508383B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004514630A (ja) * | 2000-11-28 | 2004-05-20 | メグテック・システムズ・インコーポレーテッド | 浮動ウェブ・プライベートを転回させるための非接触浮動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3508383B2 (ja) | 2004-03-22 |
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