JPH09292602A - 液晶表示パネルの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光散乱状態の散乱能を向上させ、高コントラ
ストが得られ、表示品質ばらつきの少ない液晶表示パネ
ルの製造方法を提供すること。 【解決手段】 高分子分散型液晶表示パネルの製造に際
し、散乱性能を高めるため、 365ｎｍの紫外線強度に対
する 403ｎｍの紫外線強度の比および強度を調節した紫
外線を照射させる。各々独立に調光機能を有する少なく
とも２本の紫外線ランプ２１ａ，２１ｂを持ち、波長分
布の異なる少なくとも２種類の紫外線光源を、紫外線ラ
ンプの種類または透過率の波長分布が異なる光学フィル
タ２８，２９により形成させた紫外線照射装置により、
高分子分散型液晶表示パネルを完成させる製造方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の電極基板間
に、液晶を高分子マトリクス中に分散保持させた高分子
分散型液晶が挟持された、液晶表示パネルの製造方法お
よび製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、従来のＴＮ（ツイストネマティッ
ク）方式以外の新しい表示方式として、偏光板を用いな
い高分子分散型液晶表示パネルが注目されている。

【０００３】この方式は、液晶の屈折率と同じ屈折率を
持つ高分子にネマチック液晶を分散保持させた高分子分
散型液晶を上下一対の透明電極基板間に挟持し、電界の
有無により液晶の見かけの屈折率を制御し、光の散乱状
態（白濁状態）と透過状態（透明状態）を作り出し、Ｏ
ＮとＯＦＦを切り換えるものである（特表昭５８−５０
１６３１号公報、特開平１−１９８７２５号公報）。

【０００４】図８（ａ）（ｂ）は、この液晶表示パネル
の表示原理を示す概略図である。図８の（ａ）に示すよ
うに、電圧無印加の状態では液晶分子８４の分子軸がラ
ンダムな方向を向いているため液晶領域の屈折率が周囲
の高分子マトリクス８５の屈折率とは異なり、液晶領域
と高分子マトリクスの界面で散乱が生じる。すなわち、
液晶表示パネルに入射した光８２は散乱光８３となり、
その結果、散乱状態が得られる。

【０００５】図８の（ｂ）に示すように、電極８１に交
流電圧８７を印加すると、液晶分子８４の分子軸が電界
方向に配列し、基板に垂直に入射した光に対して液晶領
域の屈折率が周囲の高分子マトリクス８５の屈折率とほ
ぼ一致するため光の散乱は生じず、透過光８６となり、
その結果、透過状態が得られる。

【０００６】この高分子分散型液晶を用いた液晶表示パ
ネルでは、光の散乱をＯＮとＯＦＦのシャッターに利用
するため、偏光板を使用する必要がなく、従来のＴＮ型
液晶表示パネルに比較し、２倍以上の明るい表示が得ら
れる。

【０００７】また、従来のＴＮ型液晶表示パネルでは、
精度の良い配向処理や上下電極基板間の間隙を正確に制
御する必要があり、大面積の表示に関しては表示むらが
出やすいという課題を持っていたが、高分子分散型液晶
を用いた液晶表示パネルでは、配向処理が不要で電極基
板間の間隙の制御も厳密ではないので、大面積のセルも
容易に作製できるという特徴を持っている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】一般に、高分子分散型
液晶を用いた液晶表示パネルでは、高コントラストを実
現するために高い散乱状態を持たせることが必要であ
る。そのためには、液晶材料の屈折率と周囲の高分子マ
トリクスの屈折率との差を大きくする必要があり、液晶
材料としては高屈折率を有するシアノ系液晶材料の使用
が考えられる。

【０００９】しかし、シアノ系液晶材料は一般に熱や光
に対する信頼性が乏しく、特にこの液晶材料をアクティ
ブマトリクス型液晶表示パネルに使用すると十分な電圧
保持特性が得られず、よい表示性能が得られない。

【００１０】近年、この問題に対して、信頼性の優れた
フッソ系液晶材料の応用が検討され、応答速度の向上や
信頼性の改善などが報告されている。しかし、フッソ系
液晶材料は一般に屈折率が低く、液晶表示パネルとして
はシアノ系液晶材料を使用したものと比較するとコント
ラストが低いという課題がある。

【００１１】また、高分子分散型液晶を使用した液晶表
示パネルの散乱性能に関連する他の大きな因子として
は、液晶領域の液滴粒径がある。セルの電極間の間隙が
一定とすると、液晶領域の液滴粒径が大き過ぎると、セ
ルの間隙間に存在する液滴の数が少なくなり、液晶相／
高分子マトリクスの界面での散乱回数が減るので散乱性
能は悪くなる。また、逆に、液晶領域の液滴粒径が光の
波長より小さ過ぎると、セルの間隙間に存在する液滴の
数は増えるが、液晶相／高分子マトリクスの界面で散乱
が起こりにくくなりやはり散乱性能は悪くなる。

【００１２】従来、この液晶領域の液滴粒径の大きさを
制御するために重合開始温度を変えたり、液晶と重合性
材料の比を変えていたが、液晶表示パネルの表示特性お
よび液晶と重合性材料の相溶性（等方相からネマチック
相が出始める温度の低さ）の点から、製造しやすい温度
条件で粒径を安定に制御することが困難であった。

【００１３】本発明は、このような従来の高分子分散型
液晶の課題を解決し、製造しやすい温度条件で安定して
光散乱状態の散乱性能を向上させ、特性ばらつきのない
高コントラストが得られる液晶表示パネルの製造法およ
び製造装置を提供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】高分子分散型液晶を使用
した液晶表示パネルの液晶領域の液滴粒径の大きさを制
御するために、重合開始剤の開裂反応を制御する。すな
わち、市販の重合開始剤に含まれる各々の化学成分の吸
収波長域にそれぞれ対応する波長を含む紫外線を照射す
る必要がある。また、単に照射紫外線の波長だけでな
く、各々の強度、言い換えれば基準波長の強度に対する
各波長の強度比も最適化する必要がある。

【００１５】本発明の請求項１記載の液晶表示パネルの
製造方法は、高分子分散型液晶を使用した液晶表示パネ
ルの重合性材料の紫外線重合工程において、パネル到達
面において 365ｎｍの紫外線強度が 40 ｍＷ／ｃｍ² 以
上であり、かつ 365ｎｍの紫外線強度に対する 403ｎｍ
の紫外線強度の比を 0.4〜0.6 に調節した紫外線を照射
することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法であ
り、本発明の請求項２及び３記載の液晶表示パネルの製
造方法は、高分子分散型液晶を使用した液晶表示パネル
の重合性材料の紫外線重合工程において、紫外線ランプ
と前記液晶表示パネルの間に少なくともカットオフ波長
の異なる２種類の光学フィルタを配置させて紫外線を照
射することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法であ
り、本発明の請求項４から７記載の液晶表示パネルの製
造方法は、高分子分散型液晶を使用した液晶表示パネル
の重合性材料の紫外線重合工程において、波長分布の異
なる少なくとも２種類の紫外線光源で同時に紫外線を照
射することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法であ
る。

【００１６】また、請求項８および９記載の液晶表示パ
ネルの製造装置は、高分子分散型液晶を使用した液晶表
示パネルの重合性材料の紫外線重合工程において、波長
分布の異なる少なくとも２種類の紫外線光源で同時に紫
外線を照射することを特徴とする紫外線照射装置であ
る。

【００１７】本発明では、液晶と紫外線硬化性の重合性
材料の混合組成物を一対の電極基板間に挟持させた後、
紫外線を照射し、光相分離により液晶液滴を形成させる
が、前記混合組成物には紫外線重合反応を開始させるた
めに少量の重合開始剤が溶解されている。

【００１８】図７は代表的なラジカル系重合開始剤であ
る“ダロキュア 4265 （チバガイギ（株）製”に含まれ
ている２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プ
ロパン−１−オン（別名：ダロキュア 1173 、チバガイ
ギ（株）製）と２，４，６−トリメチルベンゾイルジフ
ェニル−フォスフィンオキサイド（別名：ルシリンＴＰ
Ｏ、ＢＡＳＦ社製）のモル吸光係数の波長依存特性を示
す図である。“ダロキュア 4265 ”の中の重合開始剤成
分“ダロキュア 1173 ”と“ルシリンＴＰＯ”は超高圧
水銀灯（例えば、オーク（株）製ＣＨＭ− 3000 ）のピ
ークである 365ｎｍと 403ｎｍに各々吸収波長域が対応
し、“ダロキュア 4265 ”の中には“ダロキュア 1173
”と“ルシリンＴＰＯ”が重量比で 50 ％づつ含まれ
ている。紫外線による重合反応の極初期では“ダロキュ
ア 1173 ”だけでも重合は進むが、液晶が相分離してく
ると散乱が起こり、紫外線の特に単波長側の光は高分子
分散液晶層の内部に進入しにくくなり、入射側表面の硬
化は急速に進むが、内部および出射側の硬化速度は表面
と比較して相対的に遅くなり、結果的に入射側表面近傍
とそれ以外の部分で液滴粒径が異なり、散乱性能の悪化
や液滴粒径ばらつきによる特性ばらつきを起こしてしま
う。

【００１９】従って、高分子分散型液晶を使用した液晶
表示パネルの重合開始剤には、 365ｎｍより長波長の紫
外線光を、高分子分散液晶層の深部まで十分に透過させ
るため、 403ｎｍで大きなモル吸光係数を有する“ルシ
リンＴＰＯ”を等量含有する“ダロキュア 4265 ”の使
用が適する。

【００２０】しかしながら、“ダロキュア 1173 ”と
“ルシリンＴＰＯ”が等量であっても、照射する超高圧
水銀灯の 365ｎｍと 403ｎｍの強度が十分でなかった
り、逆に強すぎたり、あるいは 365ｎｍと 403ｎｍの強
度のバランスが適当でなかった場合には、やはり紫外線
入射側表面近傍とそれ以外の部分で液滴粒径が異なり、
散乱性能の悪化や液滴粒径ばらつきによる特性ばらつき
を起こしてしまうことになる。

【００２１】照射紫外線の強度およびバランス（強度
比）をとるには、フィルタの使用で達成できるが、所定
の強度比の実現には１枚では困難であり、少なくとも２
枚のフィルタを組み合わせて使用する。この場合、１つ
のフィルタは紫外線の短波長域の光による液晶−重合材
料混合物の分解を防止するため、例えば 350ｎｍ付近に
カットオフ特性のあるＵＶカットフィルタを使用するこ
とが望ましい。

【００２２】また、１台の紫外線照射装置の中に、 365
ｎｍと 403ｎｍの強度比の異なる少なくとも２種類の紫
外線光源を設置し、同時に液晶−重合材料混合物を充填
したセルに紫外線を照射することによっても、照射紫外
線について所定の強度および強度比を実現することがで
きる。このとき 365ｎｍと 403ｎｍの強度比の異なる少
なくとも２種類の紫外線光源は、 365ｎｍと 403ｎｍの
強度比の異なる少なくとも２種類の紫外線ランプを用い
てもよく、 365ｎｍと 403ｎｍの強度比が同じ２本の紫
外線ランプを用い、ランプ近傍に透過波長分布の異なる
フィルタを設置して調光することもできる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図６に基づいて具体的に説明する。 〔実施例１〕インジウム・錫酸化膜からなる透明電極を
設けた一対の透明ガラス基板を用意しを洗浄後、 110℃
で 30 分乾燥し、“ポリイミド樹脂膜ＲＮ− 747（日産
化学社）”を 2000 回転／分、 60 秒の条件でスピナー
塗布し、 200℃１時間硬化させた後、 13 μｍ径のプラ
スティック製のスペーサ（ミクロパール：積水ファイン
（株））を介して熱硬化型のシール材（ストラクトボン
ド：三井東圧化学（株））により液晶注入口を設けて貼
り合わせ、 150℃で４時間加熱してシール材を完全硬化
させて空セルを得た。

【００２４】次に、液晶材料としてネマティック液晶
“ＴＬ− 205（メルク社製）”を 8.000ｇ、高分子形成
モノマーとして“２−エチルヘキシルアクリレート”を
1.800ｇ、オリゴマーとして“ポリウレタンアクリレー
ト”を 0.180ｇ、光重合開始剤として“ダロキュア 117
3 （メルク社製）”を 0.020ｇ準備し、 40 ℃で十分攪
拌し高分子−液晶の均一な混合溶液を調製した。

【００２５】この均一混合溶液を 40 ℃のホットプレー
ト上に予め加温してある上記空セルに液晶注入口から注
入し、注入口を封止した。図１は本発明の液晶表示パネ
ル製造装置を示す。

【００２６】この液晶表示パネル製造装置は、循環水１
５により 40 ℃に温度が調節された水ジャケットプレー
ト１６の上方に光学用の第１，第２のフィルタ１２，１
３が配置され、さらにその上方に紫外線ランプとして超
高圧水銀灯１１（オーク社製、ＣＨＭ− 3000 ）が配置
されている。超高圧水銀灯１１には光量を調節するため
の電源装置が接続されている。１７はランプフードであ
る。

【００２７】液晶を注入し、注入口を封止した液晶セル
１４を水ジャケットプレート１６の上に載置し、所定の
強度で紫外線を 90 秒照射し、一連の高分子分散型液晶
からなる液晶表示パネルを作製した。

【００２８】まず、第１，第２のフィルタ１２，１３と
して２枚の写真乾板用ガラスを置き、上記の紫外線照射
装置の上で５〜 100ｍＷ／ｃｍ² の強度で紫外線を 90
秒照射し、高分子分散型液晶からなる液晶表示パネルを
作製した（以下、液晶表示パネルＡ群とする）。

【００２９】また、第１，第２のフィルタ１２，１３と
して種々のタイプのフィルタを置き、上記の紫外線照射
装置の上で 50 ｍＷ／ｃｍ² の強度で 90 秒照射し、高
分子分散型液晶からなる液晶表示パネルを作製した（以
下、液晶表示パネルＢ群とする）。

【００３０】さらに、第１のフィルタ１２として 350ｎ
ｍ以下の波長の紫外線をカットするＵＶカットフィルタ
“ＵＶ−３５”（東芝社製）を用いて、上記と同様にし
て、高分子分散型液晶からなる液晶表示パネルを作製し
た（以下、液晶表示パネルＣ群とする）。使用したＵＶ
カットフィルタ“ＵＶ−３５”の透過率特性曲線を図６
に示す。

【００３１】このようにして完成した液晶セルについ
て、セルに垂直な方向の光学変調性能を液晶セルの光学
評価装置“ＬＣＤ− 7000 ”（大塚電子社製）を使用
し、周波数 30 Ｈｚの方形波を印加して、受光角 2.8
゜、測定温度 30 ℃で測定した。電圧無印加状態の光透
過率をＴ₀ （％）とすると、液晶表示パネルＡ群ではＴ
₀ ＝0.6〜 2.1％であった。

【００３２】図４はＡ群の液晶表示パネルについて、光
透過率Ｔ₀ の紫外線強度依存性を表したものである。上
記光学系による測定ではＴ₀ が１％以下のとき、液晶セ
ルとして十分な散乱性能を有するといえるので、本構成
では、紫外線強度として 40ｍＷ／ｃｍ² 以上を使用し
たとき、十分な散乱性能を有する高分子分散型液晶から
なる液晶表示パネルが得られた。

【００３３】図５は液晶表示パネルＢ群について、光透
過率を縦軸に、 365ｎｍの紫外線強度に対する 403ｎｍ
の紫外線強度の比を横軸にとったＴ₀ の紫外線強度比特
性図を示す。この図にみられるように、 365ｎｍの紫外
線強度に対する 403ｎｍの紫外線強度の比には、“ダロ
キュア 1173 ”と“ルシリンＴＰＯ”のモル吸光係数の
波長分布を反映して最適範囲が存在している。十分な散
乱性能を実現するには、光透過率Ｔ₀ が１％以下の条
件、すなわち、 365ｎｍの紫外線強度に対する 403ｎｍ
の紫外線強度の比が 0.4〜 0.6のときであった。

【００３４】次に、上記の液晶セルについて、電荷の保
持特性（電圧保持率）を測定した。電荷の保持特性は、
フレーム周波数 30 Ｈｚ，電圧５Ｖ，ＯＮ時間 60 μ秒
の方形波パルスを液晶セルに印加したときの電圧の保持
特性を指標として評価した（測定方法については例えば
特開平７−５６１５３号公報）。

【００３５】電圧の保持特性を 60 ℃で各液晶セルにつ
いて測定したところ、液晶表示パネルＡ群の液晶セルで
は 60 〜 70 ％、液晶表示パネルＢ群の液晶セルではフ
ィルタにより異なるが 65 ％前後、液晶表示パネルＣ群
の液晶セルでは 90 ％であった。

【００３６】〔実施例２〕インジウム・錫酸化膜からな
る透明電極を設けた一対の透明ガラス基板を用意しを洗
浄後、 110℃で 30 分乾燥し、ポリイミド樹脂膜“ＲＮ
− 747”（日産化学社）を 2000 回転／分、 60 秒の条
件でスピナー塗布し、 200℃１時間硬化させた後、 13
μｍ径のプラスティック製のスペーサ（ミクロパール：
積水ファイン（株））を介して熱硬化型のシール材（ス
トラクトボンド：三井東圧化学（株））により液晶注入
口を設けて貼り合わせ、 150℃で４時間加熱してシール
材を完全硬化させて空セルを得た。

【００３７】次に、液晶材料としてネマティック液晶
“ＴＬ− 205”（メルク社製）を 8.000ｇ、高分子形成
モノマーとして“２−エチルヘキシルアクリレート”を
1.800ｇ、オリゴマーとして“ポリウレタンアクリレー
ト”を 0.180ｇ、光重合開始剤として“ダロキュア 117
3 （メルク社製）”を 0.020ｇ準備し、 40 ℃で十分攪
拌し高分子−液晶の均一な混合溶液を調製した。

【００３８】この均一混合溶液を 40 ℃のホットプレー
ト上に予め加温してある上記空セルに液晶注入口から注
入し、注入口を封止した。図２は本発明にかかる液晶表
示パネルの製造装置を示す。

【００３９】紫外線照射装置の上部には、紫外線ランプ
として同じ波長分布を持つ同じ種類の第１，第２の超高
圧水銀灯２１ａ，２１ｂ（オーク社製、ＣＨＭ− 3000
）が取り付けられており、各々の光量を調節するため
の電源装置が各々独立に接続されている。第１，第２の
超高圧水銀灯２１ａ，２１ｂの下部には、それぞれ光学
用のフィルタ２８，２９が取り付けられており、各々の
超高圧水銀灯から出た光はすべてこのフィルタを通過し
て照射されるようになっている。２７はランプフードで
ある。

【００４０】具体的には、フィルタ２８としてはガラス
フィルタを使用し、フィルタ２９としては“ＵＶ−３
５”を２枚重ねで使用して、フィルタ２８とフィルタ２
９で透過率特性が異なり、フィルタを通過する光が 365
ｎｍの紫外線強度に対する 403ｎｍの紫外線強度の比が
0.5を基準に、 365ｎｍの光量がよりリッチな照射源
と、 403ｎｍの光量がよりリッチな照射源とを各々得ら
れるようにしておいた。

【００４１】紫外線照射装置の下部には、循環水２５に
より 40 ℃に温度が調節された水ジャケットプレート２
６が配置されている。液晶を注入し、注入口を封止した
液晶セル２４を、水ジャケットプレートプレート部２６
に載置し、ＵＶカットフィルタ（ＵＶ−３５、東芝社
製）２２を介して 50 ｍＷ／ｃｍ² の強度で紫外線を９
０秒照射し、高分子分散型液晶からなる液晶表示パネル
を作製した。このとき、各超高圧水銀灯２１ａ，２１ｂ
に供給する電流を調整し、 365ｎｍの紫外線強度に対す
る 403ｎｍの紫外線強度の比を 0.5にした。

【００４２】このようにして完成した液晶セルについ
て、セルに垂直な方向の光学変調性能を液晶セルの光学
評価装置“ＬＣＤ− 7000 ”（大塚電子社製）を使用
し、周波数３０Ｈｚの方形波を印加して、受光角 2.8
゜、測定温度 30 ℃で測定した。電圧の無印加状態の光
透過率をＴ₀ （％）とすると、Ｔ₀ ＝ 0.7％であった。

【００４３】次に、上記の液晶セルについて電荷の保持
特性（電圧保持率）を測定した。電荷の保持特性は、フ
レーム周波数 30 Ｈｚ，電圧５Ｖ，ＯＮ時間 60 μ秒の
方形波パルスを液晶セルに印加したときの電圧の保持特
性を指標として評価した（測定方法については例えば特
開平７−５６１５３号公報）。電圧の保持特性を 60℃
で測定したところ、 90 ％であった。

【００４４】また、図２の装置を数 100時間稼働してい
ると、超高圧水銀灯およびＵＶフィルタの劣化に主に起
因する紫外線強度の波長分布の変化がみられたが、各超
高圧水銀灯２１ａ，２１ｂに供給する電流を調整するこ
とにより、容易に 365ｎｍの紫外線強度に対する 403ｎ
ｍの紫外線強度の比を 0.5に維持できた。

【００４５】〔実施例３〕インジウム・錫酸化膜からな
る透明電極を設けた一対の透明ガラス基板を用意しを洗
浄後、 110℃で 30 分乾燥し、ポリイミド樹脂膜“ＲＮ
− 747（日産化学社）”を 2000 回転／分、 60 秒の条
件でスピナー塗布し、 200℃１時間硬化させた後、 13
μｍ径のプラスティック製のスペーサ（ミクロパール：
積水ファイン（株））を介して熱硬化型のシール材（ス
トラクトボンド：三井東圧化学（株））により液晶注入
口を設けて貼り合わせ、 150℃で４時間加熱してシール
材を完全硬化させて空セルを得た。

【００４６】次に、液晶材料としてネマティック液晶
“ＴＬ− 205（メルク社製）”を 8.000ｇ、高分子形成
モノマーとして“２−エチルヘキシルアクリレート”を
1.800ｇ、オリゴマーとして“ポリウレタンアクリレー
ト”を 0.1800 ｇ、光重合開始剤として“ダロキュア 1
173 （メルク社製）”を 0.020ｇ準備し、 40 ℃で十分
攪拌し高分子−液晶の均一な混合溶液を調製した。

【００４７】この均一混合溶液を 40 ℃のホットプレー
ト上に予め加温してある上記空セルに液晶注入口から注
入し、注入口を封止した。図３は本発明の液晶表示パネ
ル製造装置を示す。

【００４８】紫外線照射装置の上部に、紫外線ランプと
して異なった波長分布を有する超高圧水銀灯３１，３２
が取り付けられており、各々の光量を調節するための電
源装置が各々独立に接続されている。各超高圧水銀灯
は、 365ｎｍの紫外線強度に対する 403ｎｍの紫外線強
度の比が 0.5を基準に、 365ｎｍの光量がよりリッチな
超高圧水銀灯３１と、 403ｎｍの光量がよりリッチな超
高圧水銀灯３１からなっている。３７はランプフードで
ある。

【００４９】紫外線照射装置の下部には、循環水３５に
より 40 ℃に温度が調節された水ジャケットプレート３
６が配置されている。液晶を注入し、注入口を封止した
液晶セル３４を水ジャケットプレート３６に載置し、Ｕ
Ｖカットフィルタ（ＵＶ−３５、東芝社製）３３を介し
て 50 ｍＷ／ｃｍ² の強度で紫外線を 90 秒照射し、高
分子分散型液晶からなる液晶表示パネルを作製した。こ
のとき、各超高圧水銀灯３１，３２に供給する電流を調
整し、 365ｎｍの紫外線強度に対する 403ｎｍの紫外線
強度の比を 0.5にした。

【００５０】このようにして完成した液晶セルについ
て、セルに垂直な方向の光学変調性能を液晶セルの光学
評価装置“ＬＣＤ− 7000 ”（大塚電子社製）を使用
し、周波数３０Ｈｚの方形波を印加して、受光角 2.8
゜、測定温度 30 ℃で測定した。電圧の無印加状態の光
透過率をＴ₀ （％）とすると、Ｔ₀ ＝ 0.7％であった。

【００５１】次に、上記の液晶セルについて、電荷の保
持特性（電圧保持率）を測定した。電荷の保持特性は、
フレーム周波数 30 Ｈｚ，電圧５Ｖ，ＯＮ時間 60 μ秒
の方形波パルスを液晶セルに印加したときの電圧の保持
特性を指標として評価した（測定方法については例えば
特開平７−５６１５３号公報）。電圧の保持特性を 60
℃で測定したところ、 90 ％であった。

【００５２】また、図３の装置を数 100時間稼働してい
ると、各々の超高圧水銀灯の劣化に主に起因する紫外線
強度の波長分布の変化がみられたが、各超高圧水銀灯３
１，３２に供給する電流を調整することにより、容易に
365ｎｍの紫外線強度に対する 403ｎｍの紫外線強度の
比を 0.5に維持することができた。

【００５３】なお、〔実施例１〕〔実施例２〕では２枚
の光学用フィルタを使用して所定の透過率分布が得られ
るように構成したが、３枚以上の光学用フィルタを使用
して所定の透過率分布が得られるように構成しても同様
の効果が得られる。

【００５４】〔実施例２〕〔実施例３〕の実施例では２
本の紫外線ランプを使用したが、紫外線強度を高めるた
め、または紫外線強度比を高めるために、３本以上の紫
外線ランプを使用しても同様の効果を期待できる。

【００５５】

【発明の効果】以上のように本発明の液晶表示パネルの
製造方法は、製造しやすい温度条件で安定して高分子分
散型液晶表示パネルを作製でき、光散乱状態の散乱性能
を向上させ、特性ばらつきのない高コントラストな高分
子分散型液晶表示パネルが作製できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示パネルの製造方法の実施に使
用する製造装置の構成図

【図２】本発明の液晶表示パネルの製造方法の実施に使
用する別の製造装置の構成図

【図３】本発明の液晶表示パネルの製造方法の実施に使
用する別の製造装置の構成図

【図４】実施例の液晶表示パネルの透過率−照射紫外線
強度特性図

【図５】実施例のパネルの透過率− 365ｎｍの紫外線強
度に対する 403ｎｍの紫外線強度の比特性図

【図６】使用したＵＶカットフィルタおよびガラスフィ
ルタの透過率−波長特性図

【図７】重合開始剤“ダロキュア 1173 ”と“ルシリン
ＴＰＯ”のモル吸光係数の波長分布図

【図８】高分子分散型液晶を使用した液晶表示パネルの
表示原理の概略図

【符号の説明】

１１ 超高圧水銀灯（紫外線ランプ） １２，１３ 第１，第２のフィルタ １４ 液晶セル １５ 循環水 １６ 水ジャケットプレート １７ ランプフード ２１ａ，２１ｂ 第１，第２の超高圧水銀灯（紫
外線ランプ） ２２ ＵＶカットフィルタ ２４ 液晶セル ２５ 循環水 ２６ 水ジャケットプレート ２７ ランプフード ２８ フィルタ ２９ フィルタ ３１，３２ 超高圧水銀灯（紫外線ランプ） ３３ ＵＶカットフィルタ ３４ 液晶セル ３５ 循環水 ３６ 水ジャケットプレート ３７ ランプフード

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方が透明な２枚の基板間
   に、液晶と光重合開始剤のモル吸光係数の極大値がほぼ
   365ｎｍとほぼ 400ｎｍにある少なくとも２種類の光重
   合開始剤を含む重合性材料からなる混合物を挟持させた
   後、紫外線を照射し、前記重合性材料を重合させること
   により連続高分子マトリクス中に液晶が分散保持された
   液晶表示パネルを製造するに際し、前記の紫外線の照射
   は、パネル到達面において 365ｎｍの紫外線強度が 40
   ｍＷ／ｃｍ² 以上であり、かつ 365ｎｍの紫外線強度に
   対する 403ｎｍの紫外線強度の比を 0.4〜0.6 に調節し
   た紫外線を照射することを特徴とする液晶表示パネルの
   製造方法。
2. 【請求項２】 少なくとも一方が透明な２枚の基板間
   に、液晶と光重合開始剤のモル吸光係数の極大値がほぼ
   365ｎｍとほぼ 400ｎｍにある少なくとも２種類の光重
   合開始剤を含む重合性材料からなる混合物を挟持させた
   後、紫外線を照射し、前記重合性材料を重合させること
   により連続高分子マトリクス中に液晶が分散保持された
   液晶表示パネルを製造するに際し、紫外線ランプと前記
   液晶表示パネルの間にカットオフ波長の異なる少なくと
   も２種類の光学フィルタを配置させて紫外線を照射する
   ことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 少なくとも１つの光学フィルタのカット
   オフ波長が 365ｎｍ以下の紫外線カットフィルタである
   ことを特徴とする請求項２記載の液晶表示パネルの製造
   方法。
4. 【請求項４】 少なくとも一方が透明な２枚の基板間
   に、液晶と重合性材料からなる混合物を挟持させた後、
   紫外線を照射し、前記重合性材料を重合させることによ
   り連続高分子マトリクス中に液晶が分散保持された液晶
   表示パネルを製造するに際し、前記の紫外線の照射は、
   波長分布の異なる少なくとも２種類の紫外線光源で同時
   に紫外線を照射することを特徴とする液晶表示パネルの
   製造方法。
5. 【請求項５】 波長分布の異なる２種類の紫外線光源が
   波長分布の異なる２種類の紫外線ランプであることを特
   徴とする請求項４記載の液晶表示パネルの製造方法。
6. 【請求項６】 波長分布の異なる２種類の紫外線光源が
   透過波長分布の異なる２種類の光学フィルタと同一波長
   分布の紫外線ランプの組み合わせであることを特徴とす
   る請求項４記載の液晶表示パネルの製造方法。
7. 【請求項７】 各々の紫外線ランプに調光機能が備わっ
   ていることを特徴とする請求項５または請求項６記載の
   液晶表示パネルの製造方法。
8. 【請求項８】 各々独立に調光機能を有する少なくとも
   ２本の紫外線ランプを持ち、前記紫外線ランプの波長分
   布が各々異なることを特徴とする紫外線照射装置。
9. 【請求項９】 各々独立に調光機能を有する少なくとも
   ２本の紫外線ランプを持ち、それぞれの前記紫外線ラン
   プと被照射物の間に透過率の波長分布が異なる光学フィ
   ルタを設けたことを特徴とする紫外線照射装置。