JPH09291488A - ゴム物品補強用スチ−ルコ−ド及びその製法並びに製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ゴム物品補強材として用いられるスチ−ルコ−
ドの耐食性及びゴム物品製造時における作業性を改善す
るゴム物品補強用スチ−ルコ−ドに係る。 【解決手段】２本の素線を撚り合わせることなく平行に
配置した中心部と、該中心部の周囲に６乃至８本の素線
を巻き付けた外層部とからなるスチ−ルコ−ドであっ
て、該中心部の素線群の残留捩れをＢ（回／５ｍ）、外
層部の残留捩れをＡ（回／５ｍ）とすれば、０．５≦Ａ
≦３、２≦Ａ＋Ｂ≦５なる関係を有することを特徴とす
るゴム物品補強用スチ−ルコ−ド。 ａ‥外層部の素
線、ｂ‥中心部の素線、１‥スプ−ル、２‥素線ｂに波
形を施す波形付与装置、３‥小径のロ−ル、４‥チュ−
ブラ−型撚線機、５‥ロ−タ−、６‥外層部の素線の螺
旋形付け装置、７‥撚り口、８‥スチ−ルコ−ド巻取り
装置、９‥油塗布装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は空気入りタイヤやコ
ンベアベルト等のゴム物品補強材として用いられるスチ
−ルコ−ドに関し、特にスチ−ルコ−ドの耐食性及びゴ
ム物品製造時における作業性を改善するゴム物品補強用
スチ−ルコ−ド及びその製法並びにその製造装置に係る
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の空気入りタイヤに供されるスチ−
ルコ−ドは、コ−ド直径当たりのコ−ド引張強さを大き
くしかつ良好な耐疲労性を得るため、図１に示すような
最密構造となるように素線を配置した層撚りスチ−ルコ
−ドが知られている。しかし、上記のような最密構造コ
−ドとすると外層部の素線相互の隙間が少なくてコ−ド
内部にゴムが十分に侵入しないため、コ−ドが水分と接
触するとコ−ド内部に水分が容易に侵入してコ−ドを腐
食することになる。

【０００３】そこでコ−ドの中心部の素線径を最密構造
の素線径よりも大きくして外層部の素線間に隙間をもた
せてゴムの浸透性を向上させることが実開昭５６−１０
３０９２号公報に、又、逆に外層部の素線本数を少なく
して外層部の素線間に隙間をもたせることが特開昭５９
−２２３５０３号公報で夫々提案されている。更に特開
平４−３０４３１９号公報には、ゴム補強用金属フィラ
メントに２次元的な凹凸を歯車ロ−ルによって付与する
提案がなされている。

【０００４】しかるに、中心部の素線径を外層部の素線
径よりも太くしてコ−ド内部にゴムの侵入を改善するこ
とは、直径の異なる素線を準備する工程を必要とするの
で経済的ではない。又、素線径を太くすると素線の断面
積当たりの引張強さが低下する傾向にあり物品の軽量化
に悪影響を与える。更に、外層部の素線本数を減らして
コ−ド内部にゴムが侵入し易くしたコ−ドでは、コ−ド
の強力が不足する場合がありゴム物品の補強性に問題が
生ずる。

【０００５】一方、中心部の素線を撚り合わせることな
く平行に引き揃えてその周囲に外層の素線を巻き付けた
層撚りコ−ドは中心部の素線群に残留捩れを生じ易い。
図２（ア）〜（ウ）は多数のコ−ドを平行に引き揃えゴ
ムを被覆するカレンダ−工程を経た複合体１２を短冊状
の複合体１３に切断した場合を示すが、残留捩れを有す
るスチ−ルコ−ドを用いた短冊状の複合体１３は図２
（ウ）に示すコ−ナ−部に反り返り部１４が発生する。
この短冊状の複合体１３をつなぎ合わせて例えばタイヤ
のベルト層に形成するが、この反り返り部が生ずるため
に短冊状の複合体１３をつなぎ合わせる際やタイヤ成型
の作業性を低下させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】尚、層撚りコ−ドの中
心部の素線に波形型付けを施し中心部を撚り合わせてい
ないコ−ドは、中心部にまでゴムが侵入するのでコ−ド
の耐食性は顕著に改善されることとなるが、中心部は更
に残留捩れを生じやすく短冊状の複合体のコ−ナ−部の
反り返りは著しくなり、これをつなぎ合わせて長尺のシ
−トを製造する作業やシ−トのつなぎ合わせ精度に問題
があることが判った。本発明は短冊状の複合体のコ−ナ
−部の反り返りを小さくし、これをつなぎ合わせて長尺
のシ−トを製造する作業を容易とし、かつそのシ−トの
つなぎ合わせ精度を常に高めることをその目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１はゴム物品
補強用スチ−ルコ−ドの構造に係るものであって、２本
の素線を撚り合わせることなく平行に配置した中心部
と、該中心部の周囲に６乃至８本の素線を巻き付けた外
層部とからなるスチ−ルコ−ドであって、該中心部の素
線群の残留捩れをＢ（回／５ｍ）、外層部の残留捩れを
Ａ（回／５ｍ）とすれば、１≦Ａ≦３、２≦Ａ＋Ｂ≦５
なる関係を有することを特徴とするスチ−ルコ−ドであ
る。そして、好ましくは全ての素線の直径が同一である
のがよく、更に中心部の素線の少なくとも１本は２次元
の波形型付けをしたものがよい。

【０００８】本発明の第２はゴム物品補強用スチ−ルコ
−ドの製法に係るものであって、その１は、中心部に用
いる２本の素線を波形付与装置を通して２次元の波形を
付与した後１つの供給スプ−ルに巻取り、次いで６乃至
８本の外層部を構成する素線を中心部の周囲に巻き付け
るにあたり、中心部の素線群を供給スプ−ルからフライ
ヤ−を経て撚り線機に導く際に中心部の素線群の捩れ方
向が外層部の撚り方向と反対になるように繰り出し、撚
り口でその周囲に外層部の素線を巻き付けることを特徴
とする。この発明にあっては、中心部の素線を２個の供
給スプ−ルから夫々引き出し一台の波形付与装置により
２本の素線に波形を与えるのがよい。

【０００９】又、その２は、中心部に用いる２本の素線
を波形付与装置により２本の素線に波形を付与した後、
中心部の素線を小径ロ−ルに巻き付け撚り線機に導く際
に、小径ロ−ルと波形付与装置との間に位置している素
線に予め捩れを与えた後に撚線機の運転を開始し、撚り
口で中心部の線の周囲に外層部の素線を巻き付けるスチ
−ルコ−ドの製法に係るものである。

【００１０】これらの第２発明にあっては、撚り線機内
部に配置されている供給スプ−ルから外層部の素線を繰
り出し、撚り口で中心部の素線の周囲に巻き付ける方法
がよい。

【００１１】更に、本発明の第３はゴム物品補強用スチ
−ルコ−ドの製造装置に係るものであって、中心部の２
本の素線を繰り出す２台の供給装置、続いて２本の素線
に夫々波形を形付けする１台の波形付与装置、更に撚り
線機を中心として撚り口との長さを調整できる１組の小
径ロ−ル、次いで外層部の素線を内蔵したロ−タ−、外
層部の螺旋形付け装置、撚り口、コ−ドの巻取り装置を
順次配置した製造装置である。

【００１２】更にその２は、中心部の２本の素線を繰り
出す２台の供給装置、中心部の素線に波形付けをする２
台の波形付与装置、撚り線機を中心として撚り口との長
さを調整可能に位置させた２組の小径ロ−ル、外層部の
素線を内蔵したロ−タ−、外層部の螺旋形付け装置、撚
り口、コ−ドの巻取り装置を順次配置した製造装置であ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の第１のスチ−ルコ−ドは
図３にて示すように中心部の素線を２本、外層部の素線
を６〜８本としたものであり、その理由は、中心部の素
線数が２本であると水分が伝達する隙間の形成をなくす
ることができるからである。更に、中心部の素線に波形
を付与すると素線相互の接触頻度が低減できるので更に
水分の伝達は抑制されることとなる。そして、中心部の
素線は撚り合わせないことによって中心部の撚り工程が
省略でき撚線の生産性が向上できることになる。又、ス
チ−ルコ−ドを構成する素線径は全て同一とすれば、伸
線工程が単純となり経済的にスチ−ルコ−ドを製造する
ことができることになる。

【００１４】平行に引き揃えられた多数本のスチ−ルコ
−ドにゴムを被覆する際、ロ−ルによってスチ−ルコ−
ドはしごかれ、短冊状に切断された複合材は反り返りが
生ずることになる。この反り返りはスチ−ルコ−ドの中
心部が撚り合わされていない時に多く発生し、中心部が
撚り合わされておらずかつ中心部の素線が波形に形付け
されていると中心部の素線は更に動き易くなるために複
合体の反り返りの発生は更に増加する。

【００１５】本発明にあっては、この複合体の反り返り
が発生しないようにするには、外層部の残留捩れＡを、
０．５≦Ａ≦３の範囲にし、かつ、スチ−ルコ−ド全体
の残留捩れは中心部の残留捩れＢの影響を若干ではある
がうけるので、Ａ＋Ｂを２≦Ａ＋Ｂ≦５の範囲とするこ
とにより複合体の反り返りは防止できることを知見し本
発明に到達したものである。

【００１６】尚、ここで残留捩れとは、スチ−ルコ−ド
の状態で中心部及び外層部の夫々の素線群が有している
弾性変形の捩れであり、外層部又は中心部を除去するこ
とにより解放される捩れをいう。

【００１７】又、第２発明にあっては、前記したスチ−
ルコ−ドの製法を提供するものであって、これを１工程
で製造することも２工程で製造することも可能である。
いずれにしろ、第２発明の要旨は、中心部に用いる２本
の素線を予め歯車等の波形付与装置を通して２次元の波
形を付与した後、６乃至８本の外層部を構成する素線を
中心部の周囲に巻き付けるものであって、撚り線機に導
く際に中心部の素線群に予め捩れを与えておき、これに
外層部を構成する素線を巻き付けてなるものである。

【００１８】２工程で製造する実施の１態様にあって、
２本の素線を波形付与装置により波形付けした後この２
本の素線が捩れ合わされないようにして１個のスプ−ル
に巻取る。そしてスチ−ルコ−ドを製造する時は、スチ
−ルコ−ドの撚り方向と同方向に或いは逆方向に捩りが
入るようにこの波形素線をスプ−ルからくり出す。この
ようにすることによって、中心部の素線群が撚線機を通
過する際に捩られる量を調整できる。又、外層部の素線
群の残留捩れは、外層部の素線に巻き付けのための螺旋
形を付与する形付け装置の形付けピンを調節することに
よって残留捩れを調整できる。

【００１９】１工程で製造する実施の１態様にあって、
２本の素線を引き出して波形付与装置により波形付けを
した後、小径のロ−ルを経由して外層部を巻き付ける撚
線機に導く。ここで中心部の素線群は撚線機の回転に伴
い捩れがはいり、撚線機を出て外層部の素線が巻き付け
られる撚り口に至るまでに入りとは逆の捩れがはいり、
中心部の素線は撚り合わせることなく外層部の素線群が
巻き付けられる。そして撚線機を中心として小径のロ−
ルと撚り口との距離を変えることによって中心部の残留
捩れの量を調節することができる。

【００２０】更に、第３発明にあって、例えば２工程で
製造する装置にあっては、中心部の２本の波形素線をス
プ−ルから巻き出す際に、スチ−ルコ−ドの撚り方向と
同方向にあるいは逆方向に捩りが入るように例えばフラ
イヤ−を介して２本の波形素線をスプ−ルからくり出す
ようにする。このようにすることによって中心部の素線
群が撚線機を通過する際に捩られる量を調整できる。一
方、外層部の素線群の残留捩れは、外層部の素線に巻き
付けのための螺旋形を付与する形付け装置の形付けピン
を調節することによって残留捩れを調整できる。

【００２１】又、１工程で製造する装置にあっては、中
心部の素線を小径のロ−ルを経由させて外層部を巻き付
ける撚線機に導くが、中心部の素線群は撚線機の回転に
伴い捩れがはいり、撚線機を出て外層部の素線が巻き付
けられる撚り口に至るまでに入りとは逆の捩れが入る。
そして、この小径のロ−ルと撚り口との距離を変えるこ
とによって中心部の残留捩れの量を調節することができ
る。尚、小径のロ−ルは捩れの逆流の防止を目的として
いるので素線を十分に拘束するロ−ル径が望ましい。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を更に詳細に説明する。先ず図
４は本発明の第３発明の第１例（請求項第８項）を示す
ゴム物品補強用スチ−ルコ−ドの製造装置を示すもので
あり、図中、符号１、１は中心部の２本の素線ｂ、ｂを
繰り出す２台の供給装置（供給スプ−ル）である。そし
て、２は素線ｂ、ｂ夫々に波形を施す一台の波形付与装
置である。次にこの素線ｂに１組の小径ロ−ル３が備え
られ、次いでチュ−ブラ−型撚線機４としての外層部の
素線ａを内蔵したロ−タ−５、外層部の螺旋形付け装置
６、撚り口７、スチルコ−ドの巻取り装置８を順次配置
した製造装置である。尚、図中、符号９は油塗布装置で
あり、１組の小径ロ−ル３は撚り口との長さＤを調整で
きるようにされている。

【００２３】図５は本発明の第３発明の第２例（請求項
第９項）を示すゴム物品補強用スチ−ルコ−ドの製造装
置を示すものであり、図６はその部分拡大図である。図
中、符号１、１は中心部の２本の素線ｂ、ｂを繰り出す
２台の供給装置（供給スプ−ル）である。そして、２、
２は素線ｂ、ｂ夫々に波形を施す波形付与装置としての
一対の歯車である。次に素線ａの夫々に１組の小径ロ−
ル３、３が備えられ、次いでチュ−ブラ−型撚線機４と
しての外層部の素線ａを内蔵したロ−タ−５、外層部の
螺旋形付け装置６、撚り口７、コ−ドの巻取り装置８を
順次配置した製造装置である。

【００２４】尚、小径のロ−ル３は捩れの逆流の防止を
目的としているので素線ｂ、ｂを十分に拘束するロ−ル
径が望ましく、例えば素線ｂの径が０．３４ｍｍであれ
ばロ−ル３の径が５０ｍｍ以下が好ましい。更に、中心
部の素線の結節を通過させる場合とか、ロ−ルの取替等
で波形付与装置にまで捩れが逆流した際には、この発明
の範囲内に残留捩れＢを調整出来ないので、小径ロ−ル
３と波形付与装置６の間にある素線に適当な治具により
予め捩れを戻した後、撚線を開始すればよい。更に別の
実施法として、波形付与装置と小径ロ−ルとの間にある
素線群に適当な治具を用いてスチ−ルコ−ドの撚り方向
と同じ或いは逆の捩れを予め与えた後に撚り線を開始す
ることもでき、このようにすることによって中心部の素
線群が撚線機を通過する際に捩られる量Ｂを調整できる
ことになる。

【００２５】（請求項第４項によるスチ−ルコ−ドの製
造）波形素線の２本を中心部とした２＋８構造コ−ドを
製造した。先ず、素線を巻いた供給スプ−ル１、１から
夫々素線ｂ、ｂを巻き出し、１台ないし２台の波形付与
装置２により２本の素線ｂ、ｂを同時に波形付けした
後、これら２本の素線ｂ、ｂが捩れ合わされないように
して１個のスプ−ル１０に巻取る。そして、スチ−ルコ
−ドを製造する時は、図７に示すように２本の波形素線
ｂ、ｂをスプ−ル１０から巻き出す際に、スチ−ルコ−
ドの撚り方向と同方向に或いは逆方向に捩りが入るよう
にフライヤ−１１を介して２本の波形素線ｂ、ｂをスプ
−ル１０から繰り出すようにする。このようにすること
によって中心部の素線群が撚線機４を通過する際に捩ら
れる量Ｂを調整できる。そして、図１にて示す撚線機４
以下を通過させるものであり、特に外層部の素線群の残
留捩れは、外層部の素線ａに巻き付けのための螺旋形を
付与する形付け装置６における形付けピンを調節するこ
とによって残留捩れＡを調整できる。

【００２６】（請求項第５項によるスチ−ルコ−ドの製
造）波形素線の２本を中心部とした２＋８構造コ−ドを
製造した。この製造は図４に示す製造装置によるもので
あって、中心部の素線ｂ、ｂを巻き付けた２個の供給ス
プ−ル１、１から夫々素線ｂ、ｂを引き出し、１台の波
形付与装置２により２本の素線ｂ、ｂに波形付けをした
後、この中心部の素線ｂ、ｂを一組の小径のロ−ル３を
経由させて外層部を巻き付ける撚線機４に導く。中心部
の素線群は撚線機４の回転に伴い捩れがはいり、撚線機
４を出て外層部の素線ａ、ａが巻き付けられる撚り口７
に至るまでに入りとは逆の捩れが入り、中心部の素線
ｂ、ｂは撚り合わせることなく外層部の素線群が中心部
の周囲に巻き付けられるのである。この場合、撚線機４
を中心として小径のロ−ル３と撚り口７との距離Ｄを変
えることによって、中心部の素線ｂ、ｂの残留捩れの量
を調節することができる。

【００２７】（請求項第５項によるスチ−ルコ−ドの製
造）波形素線の２本を中心部とした２＋８構造コ−ドを
製造した。この製造は図５に示す製造装置によるもので
あって、中心部の素線ｂ、ｂを巻き付けた２個の供給ス
プ−ル１、１から夫々素線ｂ、ｂを引き出し、２台の波
形付与装置２、２により２本の素線ｂ、ｂに波形付けを
した後、この中心部の素線ｂ、ｂを二組の小径のロ−ル
３、３を経由させ、撚線機４にはいる前に中心部の素線
群を平行に引き揃えて撚線機４に導き、撚り口７で中心
部の素線ｂ、ｂ周囲に撚線機４内部から繰り出した外層
部の素線ａ、ａを巻き付けてスチ−ルコ−ドとなした。

【００２８】外層部の素線群の捩れＡは、製造したスチ
−ルコ−ドを一定長さ例えば５ｍをスプ−ルから引き出
してその端を固定し、次いで他端の外層部を固定した
後、外層部の素線群の隙間から中心部の素線を抜き取
り、中心部を取り除いた外層部のみのコ−ドが自由に回
転できるようにして残留捩りを解放させた。評価は残留
捩れを解放するときコ−ドの回転方向及び回転数を測定
した。

【００２９】同様に、中心部の素線郡の残留捩れＢは、
製造したスチ−ルコ−ドの一定長さ例えば５ｍをスプ−
ルから引き出して、その一端を固定した外層部の素線群
の撚りを戻して取り除き、中心部が自由に回転できるよ
うにして残留捩れを解放させた時の回転方向及び回転数
を記録した。尚、スチ−ルコ−ドの撚りが締まる方向に
回転する時を＋方向、撚りが緩む方に回転する時を−方
向とした。

【００３０】図８は波形素線の２本を中心部に、その周
囲に８本の素線を巻き付けたスチ−ルコ−ドについて中
心部及び外層部の残留捩れを測定しその結果を外層部の
残留捩れＡを横軸に、外層部の残留捩れＡと中心部の残
留捩れＢとの和（Ａ＋Ｂ）を縦軸とした図に打点したも
のである。図中、打点した番号は以下に示す実験番号で
示すスチ−ルコ−ドである。

【００３１】（実験番号１３）実験番号１３は従来例の
スチ−ルコ−ドであり、かかるスチ−ルコ−ドの構造は
中心部に用いる２本の直径が０．３４ｍｍのスチ−ル素
線を２台の巻き出し装置から繰り出して１台の波形付与
装置によって波ピッチ４．４ｍｍ、波高さ０．５５ｍｍ
の波形を施した後、直径７０ｍｍのロ−ルを経由して該
中心部の周囲に巻き付けて外層部を形成するチュ−ブラ
−型撚り線機に導く。尚、この際撚り線機を中心として
ロ−ルと撚り口の距離（Ｄ）は５２６ｃｍである。次
に、外層部に配置される８本の直径が０．３４ｍｍのス
チ−ルコ−ド素線を巻き付けのための螺旋形を付与する
ために、ピン間隔が１３ｍｍである撚り形付け装置に案
内した後撚り線機で中心部の周囲に巻き付けて２＋８構
造のスチ−ルコ−ドとしたものである。

【００３２】（実験番号１２）上記した従来例コ−ド
（Ｎｏ．１３）に対してロ−ルの直径を７０ｍｍから５
０ｍｍに変更して製造したスチ−ルコ−ドを実験番号１
２とした。

【００３３】（実験番号１１〜９）上記した従来例コ−
ド（Ｎｏ．１３）に対して螺旋形付け装置のピン間隔を
１５ｍｍ及び１７ｍｍにして外層部の残留捩れを制御し
たコ−ドが実験番号１０及び１１のコ−ドである。又、
ロ−ル径を５０ｍｍ、螺旋形付け装置のピン間隔を１５
ｍｍとして製造したコ−ドが実験番号９である。

【００３４】（実験番号８〜５）上記した従来例コ−ド
（Ｎｏ．１３）と同じ製造条件に加えてロ−ルと撚り口
の距離（Ｄ）を変えて製造した。Ｄ（ｃｍ）が５１８、
５０７、５０２、４９７に対し、これらを夫々コ−ドの
実験番号８、７、６、５とする。

【００３５】（実験番号４〜２）中心部の２本の素線に
波形を付与する際に２台の波形形付け付与装置を用い、
又直径が５０ｍｍのロ−ルを２組用い、更にロ−ルと撚
り口の距離及び螺旋形付け装置のピン間隔を変えて製造
した。即ち、Ｄ（ｃｍ）が４８５、４８５、５０２であ
り、ピン間隔（ｍｍ）が夫々１３、１５、１５で製造さ
れたコ−ドを実験番号４、３、２とした。

【００３６】（実験番号１）実験番号１のコ−ドは、波
形を付与した２本の素線を１個のスプ−ルに捩じれが入
らないように巻いてある供給スプ−ルから素線を繰り出
す際に第７図に示したフライヤ−を介して繰り出して製
造するものであるが、フライヤ−の回転方向を外層部の
撚り方向とは反対方向にして製造したものである。

【００３７】その結果、図中の斜線を施した範囲がゴム
と複合した短冊状の複合体に反り返り部が認められなか
った。

【００３８】

【発明の効果】この発明のスチ−ルコ−ドは、中心部に
までゴムが侵入するので耐腐食性に優れており、又中心
部の素線に波形を付与しているので繰り返し歪による中
心部の素線がゴムから飛び出すこともなく、更にはゴム
物品を製造する際に、ゴムと未加硫複合体の短冊状の複
合体に反り返り部がないので作業性が向上すると共に精
度のよい製品とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は従来のスチ−ルコ−ドの断面図である。

【図２】図２は従来のスチ−ルコ−ドを用いた短冊状の
複合体の切断した場合の状態図である。

【図３】図３は本発明のスチ−ルコ−ドの断面図であ
る。

【図４】図４は本発明の第３のゴム物品補強用スチ−ル
コ−ドの製造装置（請求項第８項）を示す全体図であ
る。

【図５】図５は本発明の第３のゴム物品補強用スチ−ル
コ−ドの製造装置（請求項第９項）を示す全体図であ
る。

【図６】図６は図５に示す製造装置の部分拡大図であ
る。

【図７】図７は請求項第４項によるスチ−ルコ−ドの製
造の際の供給スプ−ルの一例を示す図である。

【図８】図８は２＋８構造のスチ−ルコ−ドについて、
外層部の残留捩れＡを横軸に、外層部の残留捩れＡと中
心部の残留捩れＢとの和（Ａ＋Ｂ）を縦軸とした図に打
点した図である。

【符号の説明】

ａ‥‥外層部の素線、 ｂ‥‥中心部の素線、 Ｄ‥‥小径ロ−ルと撚り口との長さ、 １‥‥スプ−ル、 ２‥‥素線ｂに波形を施す波形付与装置、 ３‥‥小径のロ−ル、 ４‥‥チュ−ブラ−型撚線機、 ５‥‥ロ−タ−、 ６‥‥外層部の素線の螺旋形付け装置、 ７‥‥撚り口、 ８‥‥スチ−ルコ−ド巻取り装置、 ９‥‥油塗布装置、 １０‥‥スプ−ル、 １１‥‥フライヤ−、 １２‥‥スチ−ルコ−ドとゴムとの未加硫長尺体、 １３‥‥短冊状の複合体、 １４‥‥反り返り部。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本の素線を撚り合わせることなく平行
   に配置した中心部と、該中心部の周囲に６乃至８本の素
   線を巻き付けた外層部とからなるスチ−ルコ−ドであっ
   て、該中心部の素線群の残留捩れをＢ（回／５ｍ）、外
   層部の残留捩れをＡ（回／５ｍ）とすれば、０．５≦Ａ
   ≦３、２≦Ａ＋Ｂ≦５なる関係を有することを特徴とす
   るゴム物品補強用スチ−ルコ−ド。
2. 【請求項２】 全ての素線の直径が同一である請求項第
   １項記載のゴム物品補強用スチ−ルコ−ド。
3. 【請求項３】 該中心部の素線の少なくとも１本は２次
   元の波形型付けを有したものである請求項第１項乃至第
   ２項記載のゴム物品補強用スチ−ルコ−ド。
4. 【請求項４】 中心部に用いる２本の素線を波形付与装
   置を通して２次元の波形を付与した後１つの供給スプ−
   ルに巻取り、次いで６乃至８本の外層部を構成する素線
   を中心部の周囲に巻き付けるにあたり、中心部の素線群
   を供給スプ−ルからフライヤ−を経て撚り線機に導く際
   に中心部の素線群の捩れ方向が外層部の撚り方向と反対
   になるように繰り出し、撚り口でその周囲に外層部の素
   線を巻き付けることを特徴とするゴム物品補強用スチ−
   ルコ−ドの製法。
5. 【請求項５】 中心部に用いる２本の素線を波形付与装
   置を通して２次元の波形を付与した後、中心部の素線を
   小径ロ−ルに巻き付け撚り線機に導く際に、小径ロ−ル
   と波形付与装置との間に位置している素線群に予め捩れ
   を与えた後に撚線機の運転を開始し、撚り口で中心部の
   線の周囲に外層部の素線を巻き付けることを特徴とする
   ゴム物品補強用スチ−ルコ−ドの製法。
6. 【請求項６】 中心部の素線を２個の供給スプ−ルから
   夫々引き出し一台の波形付与装置により２本の素線に波
   形を与える請求項第５項記載のゴム物品補強用スチ−ル
   コ−ドの製法。
7. 【請求項７】 撚り線機内部に配置されている供給スプ
   −ルから外層部の素線を繰り出し、撚り口で中心部の素
   線の周囲に巻き付ける請求項第５項及び請求項第６項記
   載のゴム物品補強用スチ−ルコ−ドの製造方法。
8. 【請求項８】 中心部の２本の素線を繰り出す２台の供
   給装置、続いて２本の素線に夫々波形を形付けする１台
   の波形付与装置、更に撚り線機を中心として撚り口との
   長さを調整できる１組の小径ロ−ル、次いで外層部の素
   線を内蔵したロ−タ−、外層部の螺旋形付け装置、撚り
   口、コ−ドの巻取り装置を順次配置したことを特徴とす
   るゴム物品補強用スチ−ルコ−ドの製造装置。
9. 【請求項９】 中心部の２本の素線を繰り出す２台の供
   給装置、中心部の素線に波形付けをする２台の波形付与
   装置、撚り線機を中心として撚り口との長さを調整可能
   に位置させた２組の小径ロ−ル、外層部の素線を内蔵し
   たロ−タ−、外層部の螺旋形付け装置、撚り口、コ−ド
   の巻取り装置を順次配置したことを特徴とするゴム物品
   補強用スチ−ルコ−ドの製造装置。