JPH09291204A - ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及び成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面特性に優れ、更に機械物性、成形性も優
れたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 (A) ５〜40モル％のコモノマーユニット
を含有する変性ポリブチレンテレフタレート樹脂95〜55
重量％と、(B) ポリカーボネート樹脂５〜45重量％から
なる樹脂成分に対し、(C) 結晶核剤、(D) 無機充填剤及
び(E) 着色成分を配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリブチレンテレフ
タレート樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品に
関する。さらに詳しくは、本発明は成形時、高い金型へ
の転写性を示し、かつ得られた成形品は非常に良好な外
観を示すのみならず、成形品裏面のタップ用ボス等によ
り発生する成形品表面の”ひけ”を著しく改善し、更に
機械物性、成形性に優れたポリブチレンテレフタレート
樹脂組成物に関する。本発明の樹脂組成物は自動車、建
築、電気・電子機器およびその他の諸工業の分野での外
装部品に好適に用いられる。特に高剛性にてかつ良好な
外観が必要な自動車内外装部品に好適に用いられる。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】結晶性
熱可塑性ポリエステル樹脂、例えばポリアルキレンテレ
フタレート樹脂等は機械的性質、電気的性質、その他物
理的・化学的特性に優れ、かつ、加工性が良好であるが
ゆえにエンジニアリングプラスチックとして自動車、電
気・電子部品等の広汎な用途に使用されている。かかる
結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂は、単独でも種々の成
形品に用いられているが、利用分野によってはその性
質、特に機械的性質を改善する目的で、様々な強化剤、
添加剤を配合することが行われてきた。そして、高い機
械的強度、剛性の要求される分野においては、ガラス繊
維、カーボン繊維等に代表される繊維状の強化剤を用い
ることが周知である。しかしながら、繊維状強化剤を含
む結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂は、機械的強度、剛
性等は高いが、大量に添加した場合、得られる成形品の
表面外観は無機充填剤（強化剤）が浮き出し、さらに流
動性の低下によるフローマーク等が表面に発生し、十分
な外観を得ることが困難である。特にポリブチレンテレ
フタレートの如く、高結晶性ポリマーは成形時の結晶化
に伴い、金型への転写性も悪いため、満足する外観を得
ることは困難である。更に外観部品等に使用する場合、
成形品を固定するために成形品裏面に締め付けネジ用の
タップボスがあり、その跡が表面に発生（ひけ）し、外
観を損ない、満足する外観を得ることが困難である。こ
れらの問題を解決する方法として、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂に非結晶ポリマーやタルク・炭酸カルシウ
ム等の微粉末充填剤を添加する方法等が挙げられる。ま
た成形面では樹脂温度を上げ、流動性を向上させる方
法、あるいは金型温度を上げ、結晶化速度を遅らせ、転
写性を向上させる方法等が一般的に用いられる。しかし
ながら、非結晶ポリマーを添加する場合、十分な外観を
得るためには、大量に添加する必要があり、そのため機
械的物性の低下および表面での剥離等の問題を有してい
る。また微粉末の充填剤を添加する方法では十分な良外
観を得ることは困難であり、また高い機械的強度、剛性
を得るには大量の添加が必要である。また成形面での改
良には限界があり、無理に樹脂温度を上げると、樹脂が
熱分解し、ガスの発生・金型汚染等を引き起こす。また
金型温度を上げることにより成形サイクル時間が長くな
り、量産性が低下し、経費増加となる。そのため、高い
機械的強度、剛性を有し、良好な外観を有した材料の開
発が望まれていた。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題に
鑑み、無機充填剤を添加した高強度・剛性を有したポリ
ブチレンテレフタレート樹脂成形品において、表面外観
性に優れた組成物を得るため鋭意検討した。その結果、
変性ポリブチレンテレフタレート共重合体にポリカーボ
ネート樹脂を併用することにより、多量の無機充填剤を
添加しても、得られた成形品表面はひけも目立ちにく
く、非常に良好な外観を有し、かつ優れた機械的強度、
成形性を有することを見出し、本発明を完成するに至っ
た。即ち、本発明は(A) ５〜40モル％のコモノマーユニ
ットを含有する変性ポリブチレンテレフタレート樹脂95
〜55重量％と、(B) ポリカーボネート樹脂５〜45重量％
からなる樹脂成分 100重量部に対し、(C) 結晶核剤 0.0
01〜５重量部、 (D) 無機充填剤40〜200 重量部
及び(E) 着色成分 0.1〜５重量部を配合してなるポリブ
チレンテレフタレート樹脂組成物である。

【０００４】

【発明の実施の形態】以下、順次本発明の樹脂材料の構
成成分について詳しく説明する。まず、本発明の樹脂材
料の基体樹脂である(A) ５〜40モル％のコモノマーユニ
ットを含有する変性ポリブチレンテレフタレート樹脂と
はテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体と炭素
数４のアルキレングリコールまたはそのエステル形成誘
導体を重縮合反応して得られるポリブチレンテレフタレ
ートを主成分とし、これに５〜40モル％（好ましくは10
〜35モル％）の他のコモノマーユニットを導入した共重
合体である。かかる(A) の共重合体を構成するための第
３成分（コモノマー）としては、イソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、ドデカン二酸の如き公知のジカルボン酸およびこ
れらのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等が
挙げられる。またこれらのジカルボン酸化合物はエステ
ル形成可能な誘導体、例えばジメチルエステルの如き低
級アルコールエステルの形で重縮合に使用し、コポリマ
ー成分として導入することも可能である。また、コポリ
マーを構成するための第３成分として使用されるジヒド
ロキシ化合物の例を示せば、エチレングリコール、プロ
パンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ネオペンチルグリコール、ハイドロキノン、
レゾルシン、ジヒドロキシフェニル、ナフタレンジオー
ル、ジヒドロキシジフェニルエーテル、シクロヘキサン
ジオール、2,2 −ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、ジエトキシ化ビスフェノールＡの如き比較的低分
子量のジヒドロキシ化合物、及びこれらのアルキル、ア
ルコキシ又はハロゲン置換体等である。

【０００５】本発明では、上記の如く化合物を第三成分
として重縮合により生成する、ポリブチレンテレフタレ
ート共重合体は何れも使用することができるが、好まし
くは芳香族ジカルボン酸変性またはアルキレングリコー
ル変性ポリブチレンテレフタート共重合体、更に好まし
くはイソフタル酸変性ポリブチレンテレフタレート共重
合体またはエチレングリコール変性ポリブチレンテレフ
タレート共重合体が本発明の効果に顕著である。また、
これらの他に三官能性モノマー、即ちトリメリット酸、
トリメシン酸、ピロメリット酸、ペンタエリスリトー
ル、トリメチロールプロパン等を少量併用した分岐又は
架橋構造を有するポリエステルであっても良い。ここで
コモノマーユニットの導入量は５〜40モル％であり、好
ましくは10〜35モル％、特に好ましくは10〜25モル％で
ある。導入量が５モル％未満では、結晶性が高いため、
金型への転写性が悪く、充分な外観を得ることが困難で
ある。また導入量が40モル％を超えると、強度および熱
安定性の低下が大きく、かつ後記する結晶核剤を配合し
ても充分な結晶化度および結晶化速度が得られず、その
結果、成形サイクルの低下、離型性の低下を引き起こ
し、実用的に使用しえない。

【０００６】また良外観を得るのに、好ましい融解熱お
よび融点を具体的に明示するならば、ポリブチレンテレ
フタレート共重合体の場合、融解熱は10〜45J/g であ
り、融点は 150〜220 ℃であり、このような特性を有す
る樹脂が好ましい。ここで融解熱（ΔHm）は、走査型示
差熱量測定装置（ＤＳＣ）を用い、280 ℃にて１分間溶
融保持した試料を10℃／min の速度で30℃まで降温し、
再度10℃／min で昇温した時の熱量（ピーク面積）と測
定試料の重量から算出される値である。また本発明で
は、成形性、特に離型性の向上および成形サイクルの短
縮を目的とし、変性ポリブチレンテレフタレート樹脂に
少量の未変性のポリブチレンテレフタレート樹脂を添加
したものを(A) 成分として使用しても良い。 未変性のポ
リブチレンテレフタレート樹脂の添加量は０〜15重量％
が好ましい。添加量が多すぎると外観の低下を引き起こ
すため好ましくない。 次に本発明では、必須成分として(B) ポリカーボネート
樹脂が添加される。この(B) ポリカーボネート樹脂は、
(A) ポリブチレンテレフタレート共重合体に添加配合さ
れることにより、繊維状充填剤及び／又は非繊維状の無
機充填剤を加えた組成物の成形品外観を良好にさせる。
特に成形収縮の異方性を抑制する効果があるため、又、
ポリカーボネート自身の収縮率が小さいことから、成形
品の裏面にある締め付け用のタップボス等の成形品表面
へのひけ現象を抑制する効果があり、ボス等のある装飾
部品での良好な外観を有する目的とした本発明での必須
成分である。かかる目的で用いられるポリカーボネート
樹脂は、溶剤法、即ち、塩化メチレン等の溶剤中で公知
の酸受容体、分子量調整剤の存在下、二価フェノールと
ホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応又は二価
フェノールとジフェニルカーボネートのようなカーボネ
ート前駆体とのエステル交換反応によって製造すること
ができる。ここで、好適に使用し得る二価フェノールと
してはビスフェノール類があり、特に2,2 −ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン、即ちビスフェノールＡ
が好ましい。また、ビスフェノールＡの一部又は全部を
他の二価フェノールで置換したものであってもよい。ビ
スフェノールＡ以外の二価フェノールとしては、例えば
ハイドロキノン、4,4 −ジヒドロキシジフェニル、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホ
キシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテルのよ
うな化合物又はビス（3,5 −ジブロモ−４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、ビス（3,5 −ジクロロ−４−ヒド
ロキシフェニル）プロパンのようなハロゲン化ビスフェ
ノール類を挙げることができる。これら二価フェノール
は二価フェノールのホモポリマー又は２種以上のコポリ
マーであってもよい。更に本発明で用いるポリカーボネ
ート樹脂は多官能性芳香族化合物を二価フェノール及び
／又はカーボネート前駆体と反応させた熱可塑性ランダ
ム分岐ポリカーボネートであってもよい。本発明に用い
るポリカーボネートは特に高流動性のものが好ましい。
又、ポリカーボネート(B) の添加量は、(A) 、(B) 成分
の合計中、５〜45重量％、好ましくは10〜40重量％であ
る。過少の場合は本発明の目的とする成形品の良好な外
観（特にひけ）が劣り、過大の場合は結晶化剤を添加し
ても、成形サイクルの増加、離型性の悪化等、成形上の
問題が生じ好ましくない。

【０００７】変性したポリブチレンテフタレート共重合
体を単独に使用しても、ある程度外観は改善されるもの
の、その効果は充分ではなく、また強度低下および熱安
定性の低下が大きく、強化剤の添加効果が減少する。ま
た未変性のポリブチレンテレフタレート樹脂にポリカー
ボネート樹脂を添加した場合も外観改良の効果は認めら
れるものの、その効果は充分でなく、大量に無機充填剤
を添加した場合、充填剤の表面への浮き出しを抑制する
ことは困難である。

【０００８】本発明の組成物の必須構成成分である(C)
結晶核剤としては、有機物、無機物の何れも使用するこ
とができる。無機物としては、Zn粉末、Al粉末、グラフ
ァイトなどの単体や、ZnO 、MgO 、Al₂O₃ 、TiO₂、Mn
O₂、SiO₂、Fe₃O₄ などの金属酸化物、窒化アルミ、窒化
硅素、窒化チタン、ボロンナイトライドなどの窒化物、
カオリン、クレーを単独又は２種以上混合して使用する
ことができる。又、有機物としては、シュウ酸カルシウ
ム、シュウ酸ナトリウム、安息香酸カルシウム、フタル
酸カルシウム、酒石酸カルシウム、ステアリン酸マグネ
シウム、ポリアクリル酸塩などの有機塩類、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の高分子、高分子の架橋物などを
単独又は２種以上混合して使用することができる。

【０００９】好ましくはボロンナイトライド、、カオリ
ン、クレーであり、特に好ましくは、ボロンナイトライ
ドである。(C) 結晶核剤の使用量は、(A) 変性ポリブチ
レンテレフタレート樹脂と(B) ポリカーボネート樹脂の
合計 100重量部あたり 0.001〜５重量部であり、好まし
くは 0.002〜３重量部、より好ましくは 0.05 〜２重量
部である。 0.001重量部より過小の場合は結晶化速度増
大効果が充分ではない。

【００１０】次に本発明で用いられる(D) 無機充填剤は
機械的強度、剛性および耐熱性、電気的性質等の性能に
優れた成形品を得るために必須とされる成分である。こ
れには目的に応じて繊維状、粉粒状、板状の充填剤が用
いられるが、高い機械的強度、剛性を得るには、繊維状
の充填剤が好ましく使用される。繊維状充填剤として
は、ガラス繊維、アスベスト繊維、カーボン繊維、シリ
カ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、チタ
ン酸カリ繊維、窒化硼素繊維、さらにステンレス、アル
ミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属の繊維状物などの
無機質繊維状物があげられる。特に代表的な繊維状充填
剤はガラス繊維、又はカーボン繊維である。なお、ポリ
アミド、フッ素樹脂、アクリル樹脂などの高融点有機質
繊維状物質も使用することができる。一方、粉粒状充填
物として、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス
粉、ミルドガラスファイバー、硅酸カルシウム、硅酸ア
ルミニウム、タルク、硅藻土、ウォラストナイトの如き
硅酸塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムの如き金属
の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムの如き金属の
硫酸塩、その他炭化硅素等の各種金属粉末が挙げられ
る。又、板状充填剤としてはマイカ、ガラスフレーク、
各種の金属箔等が挙げられる。これらの中で非繊維状無
機充填剤としてはガラスフレーク、マイカ粉、タルク、
ガラスビーズ、ミルドガラスファイバーが好ましい。こ
れらの充填剤(D) は一種又は二種以上併用することがで
きる。繊維状充填剤、特にガラス繊維と粉粒状及び／又
は板状充填剤の併用は特に機械的強度と寸法精度、電気
的性質等を兼備する上で好ましい組み合わせである。特
に好ましくはガラス繊維とマイカを併用添加した場合で
ある。(D) 成分としての充填剤の使用量は、(A) 変性ポ
リブチレンテレフタレート樹脂と(B) ポリカーボネート
樹脂との合計100 重量部あたり40〜200 重量部であり、
好ましくは60〜150 重量部である。特に好ましくはガラ
ス繊維50〜100 重量部とマイカ10〜50重量部を併用使用
した場合である。特に充填剤が70重量部以上添加した場
合、本発明の組成物による成形品外観は顕著に効果が現
れる。過少の場合はポリブチレンテレフタレート変性品
を使用する効果が見えにくく、過大の場合は押出による
作業が困難になる。

【００１１】又、これらの充填剤(D) の使用にあたって
は、必要ならば収束剤又は表面処理剤を使用することが
望ましい。この例を示せば、エポキシ系化合物、アクリ
ル系化合物、イソシアネート系化合物、シラン系化合
物、チタネート系化合物等の官能性化合物である。これ
等の化合物は予め表面処理又は収束処理を施して用いる
か、又は材料調製の際同時に添加してもよい。また、併
用される官能性表面処理剤の使用量は、充填剤に対し０
〜10重量％、好ましくは0.05〜５重量％である。

【００１２】又、本発明の組成物に更に(E) 着色成分を
添加することにより、得られた成形品はめっき層や塗装
層などを必要としない着色された成形品を得ることがで
きる。ここで使用される(E) 着色成分は、染料や顔料の
種類については特に制限はなく、従来ポリブチレンテレ
フタレート組成物に慣用されているものの中から任意の
ものを選び用いることができる。その中ではカーボンブ
ラックが特に好ましく、またアゾ系、フタロシアニン
系、ペリレン系、キナクリドン系、アントラキノン系な
どが好ましい。本発明において、この着色成分の添加量
は、(A) 変性ポリブチレンテレフタレート樹脂と(B) ポ
リカーボネート樹脂との合計100 重量部あたり0.1 〜５
重量部、好ましくは0.3 〜３重量部使用する。 0.1重量
部未満では着色効果が十分に発揮されず、また５重量部
を越えると機械的強度の低下、成形時に金型を汚染する
等の原因となるため、好ましくない。

【００１３】さらに本発明の組成物には、その目的に応
じ所望の特性を付与するために、一般に熱可塑性樹脂等
に添加される公知の物質を更に添加併用することができ
る。

【００１４】例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安
定剤等の安定剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、染料や顔
料等の着色剤、潤滑剤、可塑剤等を配合することが可能
である。特に酸化防止剤は本発明の組成物の熱安定性を
向上させるため、有効であり、具体的には、ヒンダード
フェノール系、アミン系、リン系、チオエーテル系等の
化合物が使用できる。その中でもヒンダードフェノール
系化合物およびリン系化合物の１種または２種以上の併
用が効果的である。特にリン系安定剤の添加は(A) 変性
ポリブチレンテレフタレート樹脂と(B) ポリカーボネー
ト樹脂のエステル交換を抑制する効果が高く、得られた
組成物はより高い熱安定性を示す。ここで使用する酸化
防止剤の添加量は、(A) 変性ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂と(B) ポリカーボネート樹脂との合計100 重量部
あたり0.01〜５重量部であり、好ましくは0.05〜３重量
部である。

【００１５】更に又、樹脂成分として本発明の目的を阻
害しない範囲で他の熱可塑性樹脂（例えばアクリル樹
脂、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリス
ルホン、ポリフェニレンオキサイドなど）、熱硬化性樹
脂（例えばフェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステ
ル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂など）、軟質熱
可塑性樹脂（例えばエチレン／エチルアクリレート、エ
チレン／酢酸ビニル共重合体、ポリエステルエラストマ
ーなど）を添加することもでき、これらの樹脂は、１種
のみでなく２種以上を併用してもよい。

【００１６】本発明の組成物の調製は、従来の樹脂組成
物調製法として一般に用いられる設備と方法により容易
に調製される。例えば、各成分を混合した後、１軸又は
２軸の押出機により練込押出してペレットを調製し、し
かる後成形する方法、一旦組成の異なるペレットを調製
し、そのペレットを所定量混合して成形に供し成形後に
目的組成の成形品を得る方法、成形機に各成分の１又は
２以上を直接仕込む方法等、何れも使用できる。また、
樹脂成分の一部を細かい粉体としてこれ以外の成分と混
合し添加することは、これらの成分の均一配合を行う上
で好ましい方法である。樹脂を金型に充填するための成
形法としては、射出成形法、押出圧縮成形法等があるが
射出成形法が一般的である。

【００１７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、以下の例に示した物性評価の測定法は次の通りであ
る。 引張強度 ASTM D-638（試験片ASTM タイプ型：厚み３mm）に準拠
して、測定した。 曲げ強度・弾性率 ASTM D-790に準じて曲げ弾性率を測定した。 また外観状態および成形性については下記の方法にて測
定した。 （１）表面光沢 下記条件にて成形した試験片（70mm×40mm×３mm厚さ）
を用いて、JIS K7105の光沢度測定に準拠して、デジタ
ル変角光沢計（スガ試験機（株）製UGV-40）にて45度−
45度反射における光沢度を測定した。 成形機 東芝（株）製ＩＳ80 成形条件 ノズル Ｃ１ Ｃ２ Ｃ３ シリンダー温度（℃） 260 250 240 220 射出圧力 750 kg/cm² 射出速度 2.0 m/min 金型温度 90℃ （２）表面外観 表面外観−１ 上記成形試験片の表面状態を目視にて、観察し、下記点
数をつけた。 １；表面に充填剤の浮きや流動マークがなく、均一な表
面を示す ２；表面に充填剤の浮きはないものの、流動マークが見
られる ３；表面に多少充填剤の浮きが見られる ４；表面に充填剤の浮きが激しく見られ、流動マークも
みられる 表面外観−２ 下記成形条件にて、図１に示す形状の試験片（厚み４mm
t)を成形し、ひけレベルを目視観察および輪郭形状測定
器（小坂研究所製 ＳＥ−３Ｃ）にてひけ状態を評価
し、下記点数をつけた。 １；表面にひけマークが見られず、ひけレベルが５μm
以下である ２；表面に多少ひけが見られ、ひけレベルが５〜10μm
である ３；表面にひけが見られ、ひけレベルが10〜20μm であ
る ４；表面に大きくひけが見られ、ひけレベルが20μm 以
上である 成形機 住友重機械工業（株）製ＳＧ−１５０Ｕ 成形条件 ノズル Ｃ１ Ｃ２ Ｃ３ シリンダー温度（℃） 265 265 265 250 射出圧力 800 kg/cm² 射出速度 1.2 m/min 金型温度 90℃ （３）成形性 上記成形条件にて試験片を作成した場合について、下記
点数をつけた。 １；金型からの離型性が良好であり、１回の成形サイク
ルが30秒以下である ２；金型からの離型性が良好であり、１回の成形サイク
ルが30秒から50秒以内である ３；１回の成形サイクルが50秒以上かかり、かつ金型か
らの離型性が多少劣る ４；金型からの離型性が悪く、10回に１回以上、離型不
良を起こす 実施例１ (A) ジメチルイソフタレートを12.5モル％共重合するこ
とにより変性したポリブチレンテレフタレート共重合体
（ΔHm＝43J/g, Tm＝205 ℃）(A-1) 85重量％に(B) ポ
リカーボネート樹脂を15重量％添加し、(A)+(B) 100 重
量部当たり、ボロンナイトライド(C-1) を 0.5重量部、
ガラス繊維(D-1) を 100重量部、カーボンブラック(E-
1) を１重量部添加し、各種評価を実施した。

【００１８】実施例２ 上記実施例１の(B) ポリカーボネート樹脂の量を30重量
％（(A)70 重量％）とした以外は、実施例１と同様に評
価した。 実施例３ 上記実施例１の(D) ガラス繊維(D-1) 80重量部とマイカ
(D-2) 20重量部を併用添加した以外は、実施例１と同様
に実施した。 比較例１〜３ 実施例１に対し、変性ポリブチレンテレフタレート共重
合体(A-1) のみを使用した場合を比較例１に、結晶核剤
成分を未添加の場合を比較例２に、未変性のポリブチレ
ンテレフタレート樹脂(A-0) とポリカーボネート樹脂を
使用した場合を比較例３にし、その他の添加剤、および
添加量は実施例１と同様に実施した。 比較例４〜５ 実施例２に対し、(C) 結晶核剤を未添加の場合を比較例
４に、また未変性のポリブチレンテレフタレートを使用
した場合を比較例５にした以外は実施例２と同様に試験
し、評価した。 比較例６ 実施例３に対し、未変性のポリブチレンテレフタレート
樹脂を使用した場合を比較例６に示す。 実施例５〜６ 実施例１の各成分の添加量を変更した以外は実施例１と
同様に試験し評価した。 実施例７〜８ 表１に示す如く、下記した変性ポリブチレンテレフタレ
ート共重合体を使用し、実施例１と同様に試験し評価し
た。 実施例９〜13 表２に示す如く、結晶核剤(C) および無機充填剤(D) お
よび着色成分(E) を変更した以外は実施例１と同様に試
験し評価した。 実施例14 実施例１の(A) 変性ポリブチレンテレフタレート共重合
体(A-1) 60重量％に未変性のポリブチレンテレフタレー
ト樹脂(A-0) 10重量％を添加したポリブチレンテレフタ
レート成分70重量％に、(B) ポリカーボネート樹脂を30
重量％添加し、(A)［(A-1)+ (A-0)］+(B) 100重量部当
たり、ボロンナイトライド(C-1) を 0.5重量部、ガラス
繊維(D-1) を 100重量部、カーボンブラック(E-1) を１
重量部添加し、各種評価を実施した。

【００１９】比較例７〜11 実施例３に対し、(B) ポリカーボネート樹脂を未添加の
場合を比較例７に示す。また実施例４に対し、未変性の
ポリブチレンテレフタレート樹脂を使用した場合を比較
例８に、実施例６に対し、(B) ポリカーボネート樹脂を
未添加の場合を比較例９に、実施例７、８に対し、(C)
結晶核剤を未添加にした場合を比較例10、11に示す。 比較例12〜16 実施例９〜13に対し、未変性のポリブチレンテレフタレ
ート樹脂を使用した場合、あるいはポリカーボネートを
未添加にした場合を比較例12〜16に示す。 比較例17 実施例14において、変性ポリブチレンテレフタレート共
重合体(A-1) 40重量％に未変性のポリブチレンテレフタ
レート樹脂(A-0) 30重量％を添加したポリブチレンテレ
フタレート成分70重量％を用いた以外は同様にして、各
種評価を実施した。評価結果を表１〜４に示す。

【００２０】実施例および比較例に使用した変性ポリブ
チレンテレフタレート共重合体は下記に示す通りであ
る。 ポリブチレンテレフタレート共重合体の種類 (A-2) ジメチルイソフタレートを30モル％共重合するこ
とにより変性したポリブチレンテレフタレート共重合体
（ΔHm＝32J/g 、Tm＝171 ℃） (A-3) エチレングリコールを17.5モル％共重合すること
により変性したポリブチレンテレフタレート共重合体
（ΔHm＝35J/g 、Tm＝205 ℃）

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】

【００２３】

【表３】

【００２４】

【表４】

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように本発明のポリブチレン
テレフタレート樹脂組成物は特定組成の共重合ポリブチ
レンテレフタレートにポリカーボネート樹脂をブレンド
し、更に特定の結晶核剤および無機充填剤を添加するこ
とにより、高い機械強度、剛性を有し、良好な成形性を
有しながら、かつひけの改善効果が高く、非常に優れた
成形品外観を示す。この組成物によって得られる成形品
は特に高強度かつ良好な外観が要望される自動車・電機
および建材等の外装部品に応用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は実施例において表面外観の評価に用い
た試験片の形状を示す図で、(a) は上面図、(b) は側面
図である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/38 ＫＪＳ Ｃ０８Ｋ 3/38 ＫＪＳ 7/06 7/06 7/14 ＫＫＦ 7/14 ＫＫＦ // Ｂ６０Ｒ 1/06 7626−3Ｄ Ｂ６０Ｒ 1/06 Ｚ Ｂ６０Ｓ 1/38 Ｂ６０Ｓ 1/38 Ｚ (Ｃ０８Ｌ 67/02 69:00）

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(A) ５〜40モル％のコモノマーユニットを
   含有する変性ポリブチレンテレフタレート樹脂95〜55重
   量％と、 (B) ポリカーボネート樹脂５〜45重量％からなる樹脂成
   分 100重量部に対し、 (C) 結晶核剤 0.001〜５重量部、 (D) 無機充填剤40〜200 重量部及び(E) 着色成分 0.1〜
   ５重量部を配合してなるポリブチレンテレフタレート樹
   脂組成物。
2. 【請求項２】(A) 変性ポリブチレンテレフタレート樹脂
   の融解熱が10〜45 J/gである請求項１記載のポリブチレ
   ンテレフタレート樹脂組成物。
3. 【請求項３】(A) 変性ポリブチレンテレフタレート樹脂
   のコモノマーユニットがイソフタル酸残基および／また
   はアルキレングリコール残基である請求項１又は２記載
   のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
4. 【請求項４】(A) 成分が未変性のポリブチレンテレフタ
   レート樹脂を０〜15重量％含むものである請求項１〜３
   の何れか１項記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組
   成物。
5. 【請求項５】(C) 結晶核剤がボロンナイトライド、カオ
   リン及びクレーから選ばれた１種または２種以上である
   請求項１〜４の何れか１項記載のポリブチレンテレフタ
   レート樹脂組成物。
6. 【請求項６】(D) 無機充填剤の配合量が60〜150 重量部
   である請求項１〜５の何れか１項記載のポリブチレンテ
   レフタレート樹脂組成物。
7. 【請求項７】(D) 無機充填剤がガラス繊維、カーボン繊
   維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、タルク及びマイカ
   から選ばれた１種または２種以上である請求項１〜６の
   何れか１項記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成
   物。
8. 【請求項８】(D) 無機充填剤としてガラス繊維とマイカ
   を併用する請求項１〜６の何れか１項記載のポリブチレ
   ンテレフタレート樹脂組成物。
9. 【請求項９】(D) 無機充填剤としてガラス繊維50〜100
   重量部とマイカ10〜50重量部を併用する請求項８記載の
   ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
10. 【請求項１０】(E) 着色成分がカーボンブラックまたは
    着色染顔料である請求項１〜９の何れか１項記載のポリ
    ブチレンテレフタレート樹脂組成物。
11. 【請求項１１】請求項１〜１０の何れか１項記載のポリ
    ブチレンテレフタレート樹脂組成物を成形してなる、ド
    アミラーまたはインナーミラー用のステー、アウターハ
    ンドルおよびワイパー部品より選ばれる自動車装飾部品
    である成形品。