JPH09290350A

JPH09290350A - 物品の供給方法

Info

Publication number: JPH09290350A
Application number: JP10291996A
Authority: JP
Inventors: Masami Maezawa; 正己前澤; Yoshimi Takimoto; 芳実瀧本; Tatsuya Ninagawa; 達也蜷川; Hiroyuki Okita; 浩之大北; Yoshikazu Okishio; 良和沖汐
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-04-24
Filing date: 1996-04-24
Publication date: 1997-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】仕掛在庫場所を用いながらも生産開始から後工
程で最初に物品が生産されるまでの時間の短い物品の供
給方法を提供する。【解決手段】前工程から後工程への運搬経路に倉庫を設
けた第１経路と倉庫を通らない第２経路とを設定してお
く。前工程から第１経路と第２経路との分岐点までの間
に設けた判断ポイントに物品が到着したときに（Ｓ
７）、物品の種類を判別するとともに（Ｓ８）、到着し
た物品があらかじめ仕分テーブルに直送するように設定
された物品か否かを判断する（Ｓ９）。直送するように
設定されている物品は第２経路を通して後工程に送り
（Ｓ１０、他の物品は第１経路を通して倉庫に搬送する
（Ｓ１１）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産工程での工程
間の物品の供給方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、生産システムでは各工程の変換
（加工）機能と工程間の運搬機能との均衡いかんによっ
て流動在庫が生じるから、工程間に仕掛在庫場所を設け
ることが考えられている。つまり、前工程から後工程に
物品（仕掛品）を直送すると、後工程が作業中であると
すれば前工程で生産された物品は後工程の前に待つこと
になり、物品の停滞具合によっては後工程の作業が終了
するまで前工程の生産を休止しなければならなくなる。
そこで、仕掛在庫場所を設けることによって工程間の作
業量の差を吸収することが考えられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前工程
で生産されたすべての物品を仕掛在庫場所を通して搬送
すると、前工程から後工程への物品の運搬経路が長くな
り、生産開始から後工程で最初の物品が生産されるまで
の時間が長くなるという問題が生じる。本発明は上記事
由に鑑みて為されたものであり、その目的は、仕掛在庫
場所を用いながらも仕掛在庫の発生を抑制することによ
って生産開始から後工程で最初に物品が生産されるまで
の時間を短くすることができる物品の供給方法を提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、少なくとも１種類の物品を生産
する前工程から後工程への運搬経路に仕掛在庫場所が介
在する第１経路と仕掛在庫場所が介在しない第２経路と
を設定しておき、前工程で生産された物品を用いる後工
程の作業の進捗状況に応じて各物品ごとに第１経路と第
２経路とのどちらを選択するかを決める行先評価値を対
応付けた直送判断テーブルを作成し、前工程で生産され
た物品の行先評価値を直送判断テーブルから求めること
により第１経路と第２経路との一方を選択して物品を搬
送することを特徴とする。

【０００５】この方法によれば、仕掛在庫場所を通る第
１経路と仕掛在庫場所を通らない第２経路とを設け、行
先評価値によってどちらの経路で物品を搬送するかを決
定するから、たとえば生産開始直後には第２経路を通し
て物品を運搬すれば、仕掛在庫場所を持つにもかかわら
ず後工程での作業開始を早めることでき、結果的に後工
程で最初の物品が生産されるまでの時間を従来よりも短
縮することができる。しかも、仕掛在庫場所を持つこと
によって後工程に流動在庫が生じるような条件では前工
程で生産された物品を仕掛在庫場所に一旦格納すること
で、後工程の前に物品が停滞するような事態を回避する
ことができるのである。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、行先評価値が後工程における各物品の単位時間当た
りの消費個数を適宜閾値と比較することによって得られ
る２値の判別フラグであって、上記消費個数が上記閾値
以上であることが示されるときに第２経路を選択するの
である。この方法では、後工程の消費量を監視し消費量
に応じて仕掛在庫を行なうか否かを選択するから、物品
が後工程の前に停滞しないときには前工程から後工程に
物品を直送することができ、また物品が停滞するような
条件では物品を仕掛在庫場所に格納して物品の停滞によ
る前工程への影響を防止することができる。

【０００７】請求項３の発明は、少なくとも１種類の物
品を生産する前工程から後工程への運搬経路に仕掛在庫
場所が介在する第１経路と仕掛在庫場所が介在しない第
２経路とを設定しておき、直送判断時刻を各物品に対応
付けた直送判断テーブルを作成し、前工程から第１経路
と第２経路との分岐点までの間の定位置に設けた判断ポ
イントを物品が通過すると物品に対応する直送判断時刻
を直送判断テーブルから求め、物品の通過時刻と直送判
断時刻との前後関係に応じて第１経路と第２経路との一
方を選択して物品を搬送するのである。

【０００８】請求項４の発明は、少なくとも１種類の物
品を生産する前工程から後工程への運搬経路に仕掛在庫
場所が介在する第１経路と仕掛在庫場所が介在しない第
２経路とを設定しておき、開始時刻と終了時刻とで規定
した直送時間帯を各物品に対応付けた直送判断テーブル
を作成し、前工程から第１経路と第２経路との分岐点ま
での間の定位置に設けた判断ポイントを物品が通過する
と物品に対応する直送時間帯を直送判断テーブルから求
め、物品の通過時刻が直送時間帯内か否かに応じて第１
経路と第２経路との一方を選択して物品を搬送するので
ある。

【０００９】請求項３、請求項４の方法では、生産計画
などによって定められている時刻に基づいて後工程での
物品に対する処理能力の高い期間には前工程から後工程
に物品を直送し、後工程の前に物品が停滞するような期
間には前工程で生産された物品を仕掛在庫場所に格納す
ることができる。請求項５の発明は、仕掛品である物品
を在庫する複数の仕掛在庫場所を有した生産システムに
おける物品の供給方法であって、前工程または各仕掛在
庫場所に物品の搬送を指示してから後工程に到着するま
での時間と供給可能な物品の数量とを各物品に対応付け
た直送判断テーブルを作成し、後工程から物品の供給が
要求されたときに直送判断テーブルを参照することによ
って、要求された物品の供給が可能である前工程または
仕掛在庫場所のうちその物品を後工程に最短時間で到着
させることができる前工程または仕掛在庫場所から物品
を供給するのである。

【００１０】この方法では、複数の仕掛在庫場所が設け
られている場合にとくに有効であって、後工程が物品の
供給を要求したときに最短時間でその物品を供給できる
場所から物品を供給するから、後工程で作業を開始する
までの時間が短くなり、結果的に後工程で物品の生産が
完了するまでの時間を短くすることができる。請求項６
の発明は、少なくとも１種類の物品を生産する前工程か
ら後工程への運搬経路に仕掛在庫場所が介在する第１経
路と仕掛在庫場所が介在しない第２経路とを設定してお
き、仕掛在庫場所への物品の在庫量を規定する在庫評価
値および在庫量の上限値を規定する在庫許容値を各物品
に対応付けた直送判断テーブルを作成し、前工程で生産
された物品について直送判断テーブルを参照することに
より、在庫評価値が在庫許容値以下であれば第１経路を
通して物品を搬送し、在庫許容値を越えていると第２経
路と通して物品を搬送するのである。

【００１１】請求項７の発明は、少なくとも１種類の物
品を生産する前工程から後工程への運搬経路に仕掛在庫
場所が介在する第１経路と仕掛在庫場所が介在しない第
２経路とを設定しておき、前工程で生産する物品の計画
数量に不良品の発生分を加算した生産数量を各物品に対
応付けた直送判断テーブルを作成し、前工程から第１経
路と第２経路との分岐点までの間の定位置に設けた判断
ポイントを物品が通過すると直送判断テーブルを参照
し、通過した物品の個数が生産数量に達するまでは第２
経路を選択して物品を搬送し生産数量を越えると第１経
路を選択して物品を搬送するのである。

【００１２】請求項６、請求項７の方法は、物品を第１
経路と第２経路とのどちらで搬送するかを決定する制約
条件として、仕掛在庫場所の在庫量や不良品を見込んだ
前工程の生産量を用いるものであって、請求項１の発明
と同様の作用を有する。請求項８の発明は、少なくとも
１種類の物品を生産する前工程から後工程への運搬経路
に仕掛在庫場所が介在する第１経路と仕掛在庫場所が介
在しない第２経路とを設定しておき、後工程に直送すべ
き物品を登録した直送品テーブルを作成し、前工程から
第１経路と第２経路との分岐点までの間の定位置に設け
た判断ポイントを物品が通過すると直送品テーブルを参
照し、通過した物品が直送品テーブルに登録されている
ときには第２経路を選択して物品を搬送し直送品テーブ
ルに登録されていなければ第１経路を選択して物品を搬
送することを特徴とするのである。

【００１３】この方法は、何らかの条件によって前工程
から後工程に直送すべき物品を決めて直送品テーブルに
その物品を登録しておき、直送品テーブルに登録された
物品が判断ポイントを通過したときには、直送品テーブ
ルに登録された物品であると直送するのであって、直送
品テーブルに登録する物品を選択する条件を決めること
により、所望の物品を直送することが可能になる。

【００１４】請求項９の発明では、請求項８の発明にお
いて、前工程で複数種類の物品を生産するとともに類似
物品を１つのグループとして扱い、直送品テーブルには
特定のグループの物品が登録されるのである。請求項１
０の発明では、請求項８の発明において、直送品テーブ
ルには納期が当日から所定範囲内である物品が登録され
ることを特徴とする請求項８記載の物品の供給方法。

【００１５】請求項１１の発明では、請求項８の発明に
おいて、直送品テーブルには納期遅れのペナルティによ
り生じる損失が所定値以上になる物品が登録されるので
ある。請求項１２の発明では、請求項８の発明におい
て、直送品テーブルには前工程の滞留時間が所定値以上
になる物品が登録されるのである。

【００１６】請求項１３の発明では、請求項８の発明に
おいて、直送品テーブルには後工程で現時点から計画数
量の作業が完了するまでの時間が所定時間以上である物
品が登録されるのである。請求項１４の発明では、請求
項８の発明において、直送品テーブルには所望の物品が
登録されるのである。

【００１７】請求項１５の発明では、請求項８の発明に
おいて、直送品テーブルには前工程での生産後に品質を
維持できる期間が所定値以下である物品が登録されるの
である。請求項９ないし請求項１５の方法は、請求項８
の発明の望ましい実施態様であって、直送品テーブルに
登録する物品を決めるための各種条件の例である。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明方法を適用する生産システ
ムの基本構成を図２に示す。このシステムでは、生産工
程において前工程ＰＰから後工程ＦＰへの物品の運搬経
路に倉庫（仕掛在庫場所）ＳＳを通る経路Ｒ１と倉庫Ｓ
Ｓを通らない経路Ｒ２とを設けてある。経路Ｒ１と経路
Ｒ２とは仕分装置ＲＣにより選択され、前工程ＰＰと仕
分装置ＲＣとの間の所定位置に設定した判断ポイントＤ
Ｐを物品が通過したときに、その物品をどちらの経路Ｒ
１，Ｒ２で搬送するかを決定する。仕分装置ＲＣにより
どちらの経路Ｒ１，Ｒ２を選択するかは運搬管理装置Ｍ
Ｍにより決定される。前工程ＰＰや後工程ＦＰでは生産
する物品の種類に応じて少なくとも１つのラインないし
設備が設けられており、以下に説明する実施形態では、
前工程ＰＰと後工程ＦＰとはともに複数のラインを備
え、各ラインで異なる物品を生産する例を示している。
経路Ｒ１，Ｒ２、倉庫ＳＳは各物品で共用するが、倉庫
ＳＳについては１個だけではなく複数個設けてもよい。
倉庫ＳＳが複数個存在する場合に各物品をどの倉庫ＳＳ
に入庫するかは、仕分装置ＲＣにより選択される。

【００１９】運搬管理装置ＭＭはコンピュータを用いて
構成され、図３に示すように、後述する各種情報を記憶
する半導体メモリ、ハードディスク装置からなる記憶装
置１３と、ＣＰＵやプログラムメモリなどからなる演算
装置１０とを備える。演算装置１０では、前工程情報収
集装置１１や後工程情報収集装置１２でそれぞれ収集さ
れる前工程ＰＰや後工程ＦＰからの各種情報、上述の判
断ポイントＤＰに物品が通過したか否かを検出するとと
もに物品の種類を識別する搬送情報検出装置１４からの
情報、倉庫ＳＳの入庫や出庫の情報を管理する倉庫管理
装置１５からの情報などを、記憶装置１３に格納されて
いる情報と照合して仕分装置ＲＣを制御する。記憶装置
１３には後述する仕分テーブルＴ１あるいは直送品テー
ブルＴ２が格納され、また、別のコンピュータ装置との
間で授受したデータを保持する。搬送情報検出装置１４
としては、ＴＶカメラにより物品を撮像し画像処理によ
り物品の種類の認識するものを用いるが、バーコード、
磁気テープ、ＩＤタグ（データキャリア）などのラベル
を物品に取り付けることができるときにはラベルを識別
する装置を搬送情報検出装置１４として用いてもよい。
また、倉庫管理装置１５はコンピュータよりなり運搬管
理装置ＭＭとの間でデータ通信路を介して情報を授受す
るようになっている。

【００２０】図示していないが、前工程ＰＰや後工程Ｆ
Ｐを構成する個々の設備はプログラマブルコントローラ
（以下、ＰＬＣという）により制御され、各ＰＬＣは上
位のコンピュータである管理装置からの指示を受けて動
作するとともに、ＰＬＣにより検出された各設備の情報
を上位の管理装置に転送している。つまり、多数台のコ
ンピュータ（ＰＬＣを含む）が階層化されたネットワー
クを構築しており、コンピュータ間でのデータの授受に
より生産が管理されるのである。

【００２１】上位のコンピュータには、図４のように、
前工程ＰＰおよび後工程ＦＰで生産される物品の品番と
品種との対応関係を格納した品番マスタファイルや、前
工程ＰＰと後工程ＦＰとの工程別の各物品の生産計画を
それぞれ格納した生産計画ファイルＦ１，Ｆ２が設けら
れる。生産計画ファイルＦ１，Ｆ２は、図４（ａ）
（ｂ）に示すように、〔日付、品番、数量〕の３つ組を
１データとするものであり、納品期日や生産能力に基づ
いて、各日毎に各工程で生産する物品の数量が設定され
る。また、必要に応じて、図４（ｃ）のような前工程情
報ファイルＦ３、図４（ｄ）（ｅ）のような後工程情報
ファイルＦ４，Ｆ５が作成される。前工程情報ファイル
Ｆ３は、〔日付、品番、ライン、数量、到着予測時間〕
の５つ組を１データとするものである。ここに、「ライ
ン」は前工程ＰＰにおいて品番で示される物品を生産す
るラインないし設備を示す。また、「到着予測時間」
は、前工程ＰＰにおいて品番で示される物品が現時点か
ら判断ポイントＤＰに到着するまでの予測時間を示す。
つまり、前工程ＰＰの進捗状況は前工程ＰＰの適宜箇所
で監視されているから、前工程情報収集装置１１で得た
前工程ＰＰの進捗状況に関する情報に基づいて現時点か
ら各物品が前工程ＰＰから取り出されるまでの時間を予
測することができるのであって、この時間と前工程ＰＰ
から判断ポイントＤＰまでの搬送時間の和を「到着予測
時間」とするのである。このように、「到着予測時間」
は前工程ＰＰの進捗状態に応じて変化する。後工程情報
ファイルＦ４は、〔日付、品番、ライン、数量、時刻〕
の５つ組を１データとし、後工程情報ファイルＦ５は、
〔日付、品番、ライン、数量、消費量〕の５つ組を１デ
ータとする。「時刻」は品番で示されている物品が後工
程ＦＰに投入された最終時刻を意味し、「消費量」は後
工程ＦＰでの単位時間当たりの物品の消費個数を意味す
る。また、「数量」は各物品について生産計画ファイル
Ｆ１，Ｆ２で設定されている数量である。したがって、
前工程情報ファイルＦ３や後工程情報ファイルＦ４，Ｆ
５の内容は前工程ＰＰや後工程ＦＰの動作状態に応じて
刻々と変化する。これらの各ファイルＦ１〜Ｆ５のう
ち、品番マスタファイルと生産計画ファイルＦ１，Ｆ２
とは必ず作成されるが、他のファイルＦ３〜Ｆ５は必要
に応じて作成される。

【００２２】次に、本発明の基本的な手順を図１に基づ
いて説明する。本発明では、直送判断テーブル（以下で
は、仕分テーブルと略称する）Ｔ１を記憶装置１３に設
けてあり、仕分装置ＲＣでは仕分テーブルＴ１の内容に
従って物品の行先を決定する。仕分テーブルＴ１は物品
の品番と行先評価値とを組にして物品ごとに格納したも
のであって、行先評価値の指示に応じて倉庫ＳＳを通る
経路Ｒ１と倉庫ＳＳを通らずに後工程ＦＰに直送される
経路Ｒ２との一方が選択される。行先評価値の具体例お
よび、仕分テーブルＴ１を作成するにあたってどの情報
を用いるかは後述する実施形態で説明するが、生産シス
テムの動作が開始されると、まず仕分テーブルＴ１が作
成され（Ｓ１）。

【００２３】いま、後工程ＦＰから物品の供給が要求さ
れると（Ｓ２）、要求された物品について仕分テーブル
Ｔ１の内容を更新する必要があるか否かを判断し（Ｓ
３）、必要があれば仕分テーブルＴ１の内容を更新する
（Ｓ４）。次に、仕分テーブルＴ１の行先評価値の内容
を参照し、要求された物品の行先評価値によって前工程
ＰＰから後工程ＦＰへの物品の直送が指示されているの
でなければ（Ｓ５）、倉庫ＳＳから後工程ＦＰに物品を
供給する（Ｓ６）。つまり、後工程ＦＰから物品の供給
が要求されたときに仕分テーブルＴ１を参照し、行先評
価値によって当該物品の直送が指示されていなければ要
求された物品を倉庫ＳＳから後工程ＦＰに供給する。こ
の過程では、前工程ＰＰで生産された物品の行先を選択
するのではなく、倉庫ＳＳに在庫している物品を後工程
ＦＰに送るから仕分装置ＲＣは介在しない。

【００２４】一方、行先表評価値によって直送が指示さ
れたとき、あるいはステップＳ２において後工程ＦＰか
ら物品の供給が要求されていないときは、前工程ＰＰで
生産された物品の行先を仕分装置ＲＣにより選択する仕
分処理（Ｓ７〜Ｓ１１）に移行する。仕分処理では、ま
ず上述した判断ポイントＤＰに配置してある搬送情報検
出装置１４からの情報を読み取り、判断ポイントＤＰへ
の物品の到着の有無を判断し（Ｓ７）、物品が到着して
いれば物品を識別する情報を読み込む（Ｓ８）。この時
点で物品の種類がわかるから、仕分テーブルＴ１の中で
当該物品に関する行先評価値を参照し、当該物品が後工
程ＦＰに直送することを要求されているか否かを判断す
る（Ｓ９）。また、ステップＳ７において物品が到着し
ていなければステップＳ２に戻り物品が判断ポイントＤ
Ｐに到着するまで待つことになる。

【００２５】ステップＳ９において判断ポイントＤＰに
到着した物品が後工程ＦＰから直送を要求されている物
品でないと判断されたときには、当該物品を仕掛在庫と
して倉庫ＳＳに格納する（Ｓ１０）。また、判断ポイン
トＤＰに到着した物品が後工程ＦＰから直送を要求され
ている物品であると判断されたときには、当該物品の供
給を要求している後工程ＦＰに物品を直送する（Ｓ１
１）。物品が倉庫ＳＳないし後工程ＦＰに搬送される
と、そのデータがフィードバックされ次の物品の搬送に
備える。

【００２６】以上のような手順を用いることによって、
後工程ＦＰでの必要量よりも前工程ＰＰでの生産量が多
くなれば倉庫ＳＳに仕掛在庫として保管し、後工程ＦＰ
での必要量よりも前工程ＰＰでの生産量が少なくなれば
倉庫ＳＳから取り出して後工程ＦＰに供給することがで
きるのであって、前工程ＰＰで生産された物品が滞留し
て次の物品の生産が遅れたり、後工程ＦＰにおける物品
の供給量不足によって後工程ＦＰが停滞したりすること
がなく、前工程ＰＰおよび後工程ＦＰをほぼ最大効率で
稼働させることができる。しかも、前工程ＰＰで生産さ
れたすべての物品を倉庫ＳＳに一旦格納する経路Ｒ１だ
けではなく、後工程ＦＰに直送する経路Ｒ２も設けてい
ることによって、前工程ＰＰから後工程ＦＰへの運搬に
要する平均時間が短縮されるとともに、仕掛在庫量が減
少して仕掛在庫の管理が容易になるのである。とくに、
後工程ＦＰが組立工程であるとすれば、前工程ＰＰでは
複数種類の物品を生産しなければならないから、適切な
生産計画で各物品を生産するとしても前工程ＰＰにおい
て各物品が生産される時刻は異なり、一部の物品に滞留
や不足が生じることがあるが、上述のように倉庫ＳＳを
バッファとして用いることにより物品の滞留や不足を防
止することができる。

【００２７】（実施形態１）本実施形態では、仕分評価
値として後工程ＦＰでの各物品の消費量に基づいて設定
される判別フラグを用いる例を示す。すなわち、判別フ
ラグは後工程情報ファイルＦ５を用いて設定されるので
あって、後工程情報ファイルＦ５の「消費量」（単位時
間当たりの消費個数）が閾値以下では判別フラグは
「０」（オフ）であり、閾値を越えると判別フラグは
「１」（オン）になる。

【００２８】仕分テーブルＴ１は、図５のように、〔品
番、行先、数量、判別フラグ〕の４つ組を１データとし
ており、「行先」は後工程ＦＰのライン名、「数量」は
品番で示された物品について生産計画として設定された
個数である。したがって、「判別フラグ」は適時更新さ
れる（ステップＳ３，Ｓ４）。しかして、判断ポイント
ＤＰに物品が到達したときに、仕分テーブルＴ１を参照
することによって、当該物品に対する判別フラグの値を
抽出し、判別フラグが「１」であれば後工程ＦＰに直送
するように仕分装置ＲＣに指示する。また、判断ポイン
トＤＰに物品が到達していないときであっても、後工程
ＦＰから物品の供給が要求されたときに、仕分テーブル
Ｔ１を参照することによって、当該物品に対する判別フ
ラグの値を抽出し、判別フラグが「０」であれば倉庫Ｓ
Ｓから当該物品を出庫して後工程ＦＰに搬送する。

【００２９】以上のように、後工程ＦＰでの物品の消費
量が多い間は前工程ＰＰから後工程ＦＰに当該物品を直
送し、後工程ＦＰでの当該物品の消費量が減少すれば前
工程ＰＰから倉庫ＳＳを介して後工程ＦＰに物品を搬送
する。要するに、生産計画により設定されている目標数
量との差が大きい間には前工程ＰＰから後工程ＦＰにで
きるだけ多くの物品を直送することによって前工程ＰＰ
から後工程ＦＰへの運搬に要する時間を短くして生産速
度を高めているのである。

【００３０】（実施形態２）本実施形態は、仕分評価値
としてあらかじめ設定した直送判断時刻を用いている。
すなわち、図６に示すように、〔品番、行先、数量、直
送判断時刻〕の４つ組を１つのデータとする仕分テーブ
ルＴ１を記憶装置１３に格納している。この仕分テーブ
ルＴ１は図４（ｄ）に示した後加工情報ファイルＦ４に
基づいて作成される。「直送判断時刻」は、この時刻以
前には前工程ＰＰから後工程ＦＰに直送する経路Ｒ２を
選択し、この時刻を過ぎると前工程ＰＰから倉庫ＳＳを
通る経路Ｒ１を選択するように決められている。たとえ
ば、図６では品番ＡＡＡの物品の直送判断時刻は１０：
００であるから、品番ＡＡＡの物品が判断ポイントＤＰ
を９：５０分に通過したとすれば、仕分装置ＲＣではそ
の物品を後工程ＦＰに直送する経路Ｒ２を選択するので
ある。

【００３１】上述のように、後工程ＦＰの能力などか
ら、生産計画による目標数量との差が所定値以下になる
おおよその時刻はわかるから、このような時刻を「直送
判断時刻」として設定し、目標数量との差が大きい間は
前工程ＰＰから後工程ＦＰに物品を直送し、目標数量に
近付けば前工程ＰＰから倉庫ＳＳを通して後工程ＦＰに
物品を送るのである。ここにおいて、直送判断時刻は、
後工程に物品を直送したときに搬送リードタイム分だけ
後方にずらすように更新する。つまり、物品を直送した
ということは直送が要求されていることであるから、直
送が継続されるように直送する時間を延長するのであ
る。なお、直送判断時刻の到達前に生産計画により設定
されている個数の物品が判断ポイントＤＰを通過した後
には最後の物品が判断ポイントＤＰを通過した時点で、
直送判断時刻をその時点の時刻に設定し、以後の物品は
倉庫ＳＳに送られるようにすればよい。

【００３２】（実施形態３）本実施形態は、実施形態２
と同様に、前工程ＰＰから後工程ＦＰに物品を直送する
か否かを決める仕分評価値として時刻を用いるものであ
るが、実施形態２では特定の１時刻を境にして経路Ｒ
１，Ｒ２のどちらを選択するかを決定していたのに対し
て、本実施形態では経路Ｒ２を選択する時間帯の開始時
刻と終了時刻とを定めている。すなわち、図７に示すよ
うに、仕分テーブルＴ１として〔月日、行先、直送時間
帯〕の３つ組と、〔品番、行先〕の対とを設定してあ
り、品番により示される物品の行先を上記対から抽出
し、さらに、その行先に対する直送時間帯を３つ組から
抽出して、現在時刻が直送時間帯内であれば仕分装置Ｒ
Ｃに経路Ｒ２を選択させる。ここで、仕分テーブルＴ１
を２つに分けているのは、上述した２つの実施形態のよ
うに物品の種類ごとに物品の搬送経路を選択するのでは
なく、月日および行先によって物品の搬送経路を選択す
るためである。なお、直送時間帯の設定には、実施形態
２における直送判断時刻と同様に、品番マスタファイル
と生産計画ファイルＦ１，Ｆ２とを用いるだけで仕分テ
ーブルＴ１を作成することができる。

【００３３】（実施形態４）本実施形態は、複数個の倉
庫ＳＳが存在する場合に適用される例であって、倉庫Ｓ
Ｓまたは判断ポイントＤＰから後工程ＦＰまで物品を搬
送するのに要する標準的な搬送時間としての搬送リード
タイムと、対象となる物品を前工程ＰＰで生産を開始し
てから判断ポイントＤＰに到達するまでの時間である到
着予測時間とを仕分評価値として用いる。到着予測時間
は前工程情報ファイルＦ３に格納されているから、仕分
評価値は搬送リードタイムを求めることで設定すること
ができる。また、倉庫ＳＳへの入庫は判断ポイントＤＰ
の通過後であるから、倉庫ＳＳから後工程ＦＰへの搬送
リードタイムは０になる。ただし、物品として前工程Ｐ
Ｐで生産したものだけではなく、外注あるいは他の工程
で生産され在庫していたものを利用する場合があり、こ
のような在庫品の場合には倉庫から判断ポイントＤＰを
通して後工程ＦＰに搬送する場合がある。つまり、この
種の在庫品では搬送リードタイムは０ではない値を持つ
ことになる。以上の説明で明らかなように、本実施形態
の仕分テーブルＴ１は品番マスタファイル、生産計画フ
ァイルＦ１，Ｆ２、前工程情報ファイルＦ３に基づいて
作成されることになる。また、搬送リードタイムは基本
的には不変であるが、前工程ＰＰからの到着予測時間は
前工程ＰＰの各ラインの動作状態に応じて変化するか
ら、前工程情報ファイルＦ３の内容更新に伴って仕分テ
ーブルＴ１の内容も更新される。

【００３４】いま、品番ＡＡＡの物品については、３つ
の倉庫ＳＳ（倉庫α、倉庫β、倉庫γ）があるものと
し、倉庫γは外注ないし他の工程で生産された物品を在
庫しているものとする。この場合、仕分テーブルＴ１は
１つの品番の物品について、図８のような〔品番、搬送
元、現在数量、搬送リードタイム、到達予測時間〕を組
にしたデータを持つことになる。搬送元は、物品供給側
の場所名であり、現在数量は各場所からの供給可能量
（在庫数、生産数）である。

【００３５】ところで、生産効率を高めるには、後工程
ＦＰから物品の供給を要求されたときに実際に物品が供
給されるまでに要する時間を短くすればよいのであるか
ら、要求された物品の供給が可能な場所のうち搬送リー
ドタイムと到着予測時間との和が最小になる場所から物
品を供給すればよいことになる。そこで、まず仕分テー
ブルＴ１の現在数量を参照して要求された物品を供給可
能か否かを判断し、物品の供給が可能な場所のうち搬送
リードタイムと到達予測時間との和が最小になる場所を
搬送元として選択するのである。図８において前工程Ｐ
Ｐからの直送する場合が最小値になっているから、仕分
装置ＲＣにより経路Ｒ２を選択させて前工程ＰＰから後
工程ＦＰに物品を直送する。ここに、何らかの原因によ
って前工程ＰＰからの到着予測時間が変化し、搬送リー
ドタイムと到着予測時間との和が３０ｍsec よりも大き
くなったときには倉庫βから物品が供給され、倉庫βの
現在数量が０になりしかも前工程ＰＰから後工程ＦＰに
物品を搬送するときの搬送リードタイムと到着予測時間
との和が６０ｍsec より大きければ倉庫αから物品が供
給されることになる。

【００３６】以上説明したように、本実施形態は実施形
態１〜３とは異なり、後工程ＦＰからの物品の供給要求
に答えてどこから物品を供給するかを決定するものでは
あるが、後工程ＦＰでの物品の供給要求に対して物品を
供給するのに要する時間に応じて前工程ＰＰで生産され
た物品を後工程ＦＰに直送する場合とそれ以外の場合と
を仕分装置ＲＣで選択するから、搬送リードタイムと到
着時間との和は仕分評価値と言える。なお、前工程ＰＰ
で生産された物品を複数の倉庫ＳＳのうちのどこに入庫
するかは、別途情報に基づいて決定される。

【００３７】（実施形態５）本実施形態は、仕分評価値
として倉庫ＳＳの在庫許容値と在庫評価値である現在在
庫数との関係を用いるものである。仕分テーブルＴ１
は、図９に示すように、〔品番、行先、数量、在庫許容
値、現在在庫数〕を組にしたものであり、「品番」、
「行先」は、品番マスタファイル、生産管理ファイルＦ
１，Ｆ２により決定される。「在庫許容値」は倉庫管理
装置１５によりあらかじめ設定された各倉庫ＳＳの在庫
数の上限値であり、「現在在庫数」は倉庫ＳＳの現在の
在庫数量であって倉庫管理装置１５からの情報により更
新される。

【００３８】しかして、仕分テーブルＴ１が図９のよう
な値であるとし、判断ポイントＤＰに物品ＢＢＢが搬送
されてきたときに仕分テーブルＴ１を参照すると、物品
ＢＢＢについては「在庫許容値」と「現在在庫数」とが
一致しているから、物品ＢＢＢを倉庫ＳＳに入庫するこ
とができないことになる。そこで、仕分装置ＲＣは物品
ＢＢＢを後工程ＦＰに直送するのである。このように、
倉庫ＳＳの在庫量に基づいて倉庫ＳＳに余裕があれば物
品を倉庫ＳＳに入庫し、倉庫ＳＳが満杯になれば物品を
次工程に直送する。

【００３９】すなわち、図１０のような手順の処理にな
る。図１に示した手順との相違点は、ステップＳ５にお
いて倉庫管理装置１５の情報を用いることにより、倉庫
ＳＳからの出庫要求があるか否かを判断する点と、ステ
ップＳ９において現在の在庫量が「在庫許容値」よりも
少ないか否かを判断する点である。ここで、ステップＳ
５によって倉庫ＳＳからの出庫要求の有無を判断してい
ることによって、後工程ＦＰからの物品の供給の要求に
対しては、仕分装置ＲＣでの経路Ｒ１，Ｒ２の選択より
も倉庫ＳＳからの出庫要求が優先することになる。ステ
ップＳ９については上述した通りである。

【００４０】「在庫許容値」については、後工程ＦＰか
らの物品の供給要求が発生する頻度が所定値以上になっ
たときには低減させ、できるだけ物品を直送させるよう
にする。また、後工程の処理能力に変化が生じたとき、
倉庫ＳＳの在庫スペースに変化が生じたとき、生産量の
増減が見込まれるときなどには、「在庫許容値」を適宜
変更する。

【００４１】なお、上述の処理では倉庫ＳＳの「在庫許
容値」を調節することによって直送のタイミングを制御
しているが、倉庫ＳＳからは次の条件で出庫することに
なる。つまり、後工程ＦＰから供給要求があり、倉庫Ｓ
Ｓからの出庫要求がなされていない状態で、かつ判断ポ
イントＤに物品が到着しないときには、倉庫ＳＳからの
出庫要求がなされ後工程ＦＰに倉庫ＳＳから物品が供給
される。このようにして倉庫ＳＳから物品を供給した後
に、上記条件が成立しなくなれば、倉庫ＳＳからの出庫
を中止して、「在庫許容値」と「現在在庫数」との比較
による仕分処理を行なうことになる。

【００４２】「在庫評価値」としては在庫金額を用いる
ことも可能である。つまり、各物品ごとに在庫金額の上
限値を在庫許容値として定めておき、物品の個数から在
庫金額を評価して上限値に達していないときには倉庫Ｓ
Ｓに入庫し、上限値以上になれば次工程に直送するよう
にしてもよい。（実施形態６）本実施形態は、物品の不良率を考慮して
生産数量を決定するものである。品番により示される物
品ごとの不良品の発生率（不良率）は、品番マスタファ
イルに格納されている。つまり、品番マスタファイルに
は、図１１（ａ）のような〔品番、不良率〕を対応付け
たデータが格納される。

【００４３】一方、仕分テーブルＴ１には図１１（ｂ）
のように、〔品番、行先、生産数量、実績数量〕を１レ
コードとする形でデータが格納されている。ここに、
「生産数量」は品番マスタファイルの「不良率」と生産
計画ファイルＦ１の「数量」に基づいて決定される。た
とえば、品番ＡＡＡの不良率が１０％であり、前工程Ｐ
Ｐで品番ＡＡＡの物品を生産する目標数量が１０個であ
るとすれば、良品を１０個得るために１１個（１０個×
｛１＋（１０／１００）｝で求められる値の小数点以下
を切り上げた値）の物品を後工程ＦＰに送る必要がある
から、仕分テーブルＴ１の「生産数量」は１１になる。
「実績数量」は判断ポイントＤＰを通過した物品の数量
を示す。

【００４４】しかして、図１２に示すように、基本的に
は図１に示した手順で物品を搬送するのであり、ステッ
プＳ５においては倉庫管理装置１５の情報を用いること
により、倉庫ＳＳからの出庫要求があるか否かを判断
し、出庫要求があれば倉庫ＳＳから物品を後工程ＦＰに
供給し、ステップＳ９においては判断ポイントＤＰに到
達した物品の個数（実績数量）が生産数量以下であれば
物品を後工程ＦＰに直送させるのである。ここで、前工
程ＰＰからのみでは仕分テーブルＴ１に設定した数量の
物品を供給することができないときには、後工程ＦＰに
到達する物品に不足が生じるから倉庫ＳＳから出庫要求
を発生して、倉庫ＳＳから物品を供給することになる。
要するに、前工程ＰＰでの生産計画を基準にして仕分装
置ＲＣでの経路Ｒ１，Ｒ２の選択を行なうのである。

【００４５】（実施形態７）ここまで説明した実施形態
では、生産計画や前工程ＰＰないし後工程ＦＰでの物品
の生産情報に基づいて設定した仕分評価値を直送判断テ
ーブルＴ１のデータとし、この仕分評価値を用いて、前
工程ＰＰで生産された物品を直送するか倉庫ＳＳに送る
かを決めていたが、以下の実施形態では、テーブル作成
用データを別途に入力し、テーブル作成用データに基づ
いて直送品テーブルＴ２（図１４（ｂ）参照）を作成し
ている。テーブル作成用データの具体内容は、以下の実
施形態において説明するが、直送品テーブルＴ２は〔品
番、行先、数量〕の３つ組からなり、搬送管理装置ＭＭ
は、判断ポイントＤＰに到達した物品の品番が直送品テ
ーブルＴ２の中の品番に一致するときに、行先で指定さ
れた後工程ＦＰのラインに物品を直送するように仕分装
置ＲＣを制御するものである。

【００４６】以下で説明する実施形態の手順は図１３に
示すようなものであって、基本的には図１に示した手順
と同様になる。すなわち、最初にテーブル作成用データ
を設定する段階（Ｓ２１）と、テーブル作成用データに
基づいて直送品テーブルＴ２を生成する段階（Ｓ２２）
とがあり、後工程ＦＰから物品の供給が要求されると
（Ｓ２３）、以下のような手順で物品を倉庫ＳＳに入庫
するか後工程ＦＰに直送するかを決定する。まず、現状
のテーブル作成用テーブルに変更を要するか否かを判断
し（Ｓ２４）、変更を要するときにはテーブル作成用デ
ータを更新する（Ｓ２５）。また、テーブル作成用デー
タの変更あるいは後工程ＦＰへの物品の到着に伴う直送
品テーブルＴ２の変更が必要か否かを判断して（Ｓ２
６）、変更を要する場合には直送品テーブルＴ２を変更
する（Ｓ２７）。ここで、後工程ＦＰから要求された物
品の品番が直送品テーブルＴ２に含まれていなければ
（Ｓ２８）、当該物品を倉庫ＳＳから出庫する（Ｓ２
９）。

【００４７】一方、後工程ＦＰから要求された物品が直
送品テーブルＴ２に含まれており（Ｓ２８）、かつ判断
ポイントＤＰに何らかの物品が到達したとき（Ｓ３
０）、あるいは後工程ＦＰから物品の供給が要求されず
に判断ポイントＤＰに何らかの物品が到着したとき（Ｓ
３０）には、判断ポイントＤＰに到着した物品の種類を
識別し（Ｓ３１）、その物品の品番に該当する品番が直
送品テーブルＴ２に存在し数量が０でなければ（Ｓ３
２）、その物品を後工程ＦＰに直送する（Ｓ３３）。ま
た、一致する品番がなければ（Ｓ３２）、その物品を倉
庫ＳＳに送る（Ｓ３４）。また、物品を倉庫ＳＳないし
後工程ＦＰに搬送した後には情報をフィードバックして
次の物品の搬送に備える。

【００４８】ところで、本実施形態では前工程ＰＰの１
つのラインで複数種類の物品を製造可能であることを前
提にしており、たとえば生産様式としてグループテクノ
ロジを採用する場合に相当する。そこで、テーブル作成
用データとしては、図１４（ａ）に示すように、〔品
番、グループコード〕の対を用いている。「グループコ
ード」は、グループとしてまとめることができる類似の
物品（見掛け上生産ロットを構成できるような物品）に
同一のコードを割り当てるものであり、この種の物品は
種類が異なっていても同じ設備を用いて製造される。

【００４９】図１４（ａ）のようなテーブル作成用デー
タが入力されると、図１４（ｂ）のような直送品テーブ
ルＴ２が作成される。ここでは、直送品テーブルＴ２は
グループコードが１の物品について前工程ＰＰから後工
程ＦＰへの直送を行なうように指示するように作成され
る。つまり、図１４（ａ）のように品番ＡＡＡと品番Ａ
ＡＢとの物品のグループコードが１であるから、品番Ａ
ＡＡと品番ＡＡＢとの物品のみが直送品テーブルＴ２に
登録されることになる。各物品には行先が定められ、ま
た生産計画に従って送るべき個数（数量）が対応付けら
れる。判断ポイントに物品が到着したときには、直送品
テーブルＴ２に格納されている物品であって数量が０で
なければ、後工程ＦＰに直送されることになる。

【００５０】（実施形態８）本実施形態では、テーブル
作成用データとして、図１５（ａ）に示すように各物品
と納期とを対応付けたデータを用いる。一般に各物品ご
とに納期が決められており、納期までの期間が短い物品
を優先して生産するのが普通である。そこで、現在月日
から所定日数内の物品については前工程ＰＰから後工程
ＦＰに直送するように直送品テーブルＴ２を作成するの
である。図１５（ａ）に示す例において、納期が１０月
１１日までの物品を直送するものとすれば、図１５
（ｂ）のような直送品テーブルＴ２が作成されることに
なる。つまり、品番がＡＡＡ、ＢＢＢ、ＣＣＣの物品が
直送品テーブルＴ２に登録される。直送品テーブルＴ２
は他の実施形態と同様に〔品番、行先、数量〕の３つ組
になる。

【００５１】（実施形態９）本実施形態では、テーブル
作成用データとして、図１６（ａ）のように各物品と損
失金額とを対応付けたデータを用いる。ここでの損失金
額は納期遅れによるペナルティの意味であり、生産ロッ
トごとの総額として求められている。しかるに、ペナル
ティが大きい物品ほど納期の遅れによる損失が大きくな
るから、損失を少なくするように、損失金額の多い物品
は前工程ＰＰから後工程ＦＰに直送するように直送品テ
ーブルＴ２を作成するのである。たとえば、図１６に示
す例では、損失金額が５０円以上の物品を直送するよう
に、図１６（ｂ）のような直送品テーブルＴ２を作成す
るのである。

【００５２】（実施形態１０）本実施形態では、前工程
ＰＰでの滞留時間をテーブル作成用データに用いてい
る。つまり、前工程ＰＰで物品の生産を開始してから前
工程ＰＰに現時点まで物品が存在している時間を滞留時
間としており、この滞留時間を品番に対応付けて図１７
（ａ）のようなテーブル作成用データとしている。滞留
時間は、納期までに生産すべき数量の物品の生産に要す
る処理時間を意味する。滞留時間の長いものは、製造の
遅れにつながるから、滞留時間の長いものを前工程ＰＰ
から後工程ＦＰに直送するように直送品テーブルＴ２を
作成する。ここでは、滞留時間が２４時間以上のものを
直送すべき物品として、図１７（ｂ）のような直送品テ
ーブルＴ２を作成している。

【００５３】（実施形態１１）本実施形態では、各物品
について当日の生産計画による数量を後工程ＦＰで生産
するのに要する残り時間を生産時間残として求め、図１
８（ａ）のように、各物品ごとの生産時間残をテーブル
作成用データに用いている。ここで、生産時間残の長い
ものほど作業を迅速に進める必要があるから、生産時間
残の値が大きい物品を前工程ＰＰから後工程ＦＰに直送
するように直送品テーブルＴ２を作成する。図１８の例
では、生産時間残が２００分以上の物品を直送する例を
示してあり、図１８（ｂ）のような直送品テーブルＴ２
が作成されることになる。

【００５４】（実施形態１２）本実施形態は、テーブル
作成用データを前工程ＰＰや後工程ＦＰからの情報によ
らずに各物品ごとに人が設定した設定値を用いている。
つまり、図１９（ａ）のように各物品に適宜設定値を与
えたテーブル作成用データを作成しているものとし、設
定値が７５以上の物品について前工程ＰＰから後工程Ｆ
Ｐに直送するとすれば、図１９（ｂ）のような直送品テ
ーブルＴ２を作成することになる。ここでの設定値は、
納期や直送判断時刻などに対する荷重を意味しており、
このような重み付けを行なうことによって、納期などが
同じ物品であっても適宜の優先順序を設定することがで
きるのである。

【００５５】（実施形態１３）本実施形態は、各物品の
品質管理に関する情報を用いて前工程ＰＰから後工程Ｆ
Ｐに直送するか否かを決定する。すなわち、前工程ＰＰ
から後工程ＦＰに達する時間が長くなると劣化（変色を
含む）が生じるような物品は、運搬に要する時間をでき
るだけ短くする必要があるから、劣化の生じない上限値
を仕掛時間として定めておき、この仕掛時間に応じて各
物品をランク付けし、そのランクに応じて直送するか否
かを決定するのである。

【００５６】具体的には、図２０（ａ）のように各物品
について仕掛時間の短いものから順に高いランク（品質
設定値）を付けてある。品質設定値は、Ａ，Ｂ，……の
順にランクが低くなり、Ａよりもランクの高いものはＡ
Ａになる。この例では、仕掛時間が半日以内ではＡＡ、
半日を越え１日以内ではＡ、１日を越え３日以内ではＢ
というようにランクを設定している。そして、図２０
（ａ）の例で品質設定値のランクがＡ以上であるものを
前工程ＰＰから後工程ＦＰに直送するものとすれば、図
２０（ｂ）のように品番がＡＡＡ、ＣＣＣ、ＤＤＤの物
品を直送品テーブルＴ２に登録することになる。

【００５７】

【発明の効果】本発明は上述のように、少なくとも１種
類の物品を生産する前工程から後工程への運搬経路に仕
掛在庫場所が介在する第１経路と仕掛在庫場所が介在し
ない第２経路とを設定しておき、前工程で生産された物
品を用いる後工程の作業の進捗状況に応じて各物品ごと
に第１経路と第２経路とのどちらを選択するかを決める
行先評価値を対応付けた直送判断テーブルを作成し、前
工程で生産された物品の行先評価値を直送判断テーブル
から求めることにより第１経路と第２経路との一方を選
択して物品を搬送するのであって、仕掛在庫場所を通る
第１経路と仕掛在庫場所を通らない第２経路とを設け、
行先評価値によってどちらの経路で物品を搬送するかを
決定するので、たとえば生産開始直後には第２経路を通
して物品を運搬すれば、仕掛在庫場所を持つにもかかわ
らず後工程での作業開始を早めることでき、結果的に後
工程で最初の物品が生産されるまでの時間を従来よりも
短縮することができるという利点がある。しかも、仕掛
在庫場所を持つことによって後工程に流動在庫が生じる
ような条件では前工程で生産された物品を仕掛在庫場所
に一旦格納することで、後工程の前に物品が停滞するよ
うな事態を回避することができるという利点がある。

【００５８】また、請求項２の発明のように、後工程に
おける各物品の消費量を適宜閾値と比較することによっ
て得られる２値の判別フラグを行先評価値に用い、この
判別フラグにより消費量が閾値以上であることが示され
るときに第２経路を選択する方法では、後工程の消費量
を監視し消費量に応じて仕掛在庫を行なうか否かを選択
するのであるから、物品が後工程の前に停滞しないとき
には前工程から後工程に物品を直送することができ、ま
た物品が停滞するような条件では物品を仕掛在庫場所に
格納して物品の停滞による前工程への影響を防止するこ
とができるという利点がある。

【００５９】請求項５の発明のように、仕掛品である物
品を在庫する複数の仕掛在庫場所を有した生産システム
における物品の供給方法であって、前工程または各仕掛
在庫場所に物品の搬送を指示してから後工程に到着する
までの時間と供給可能な物品の数量とを各物品に対応付
けた直送判断テーブルを作成し、後工程から物品の供給
が要求されたときに直送判断テーブルを参照することに
よって、要求された物品の供給が可能である前工程また
は仕掛在庫場所のうちその物品を後工程に最短時間で到
着させることができる前工程または仕掛在庫場所から物
品を供給するようにした方法は、複数の仕掛在庫場所が
設けられている場合にとくに有効であって、後工程が物
品の供給を要求したときに最短時間でその物品を供給で
きる場所から物品を供給するので、後工程で作業を開始
するまでの時間が短くなり、結果的に後工程で物品の生
産が完了するまでの時間を短くすることができるという
利点がある。

【００６０】請求項８の発明は、少なくとも１種類の物
品を生産する前工程から後工程への運搬経路に仕掛在庫
場所が介在する第１経路と仕掛在庫場所が介在しない第
２経路とを設定しておき、後工程に直送すべき物品を登
録した直送品テーブルを作成し、前工程から第１経路と
第２経路との分岐点までの間の定位置に設けた判断ポイ
ントを物品が通過すると直送品テーブルを参照し、通過
した物品が直送品テーブルに登録されているときには第
２経路を選択して物品を搬送し直送品テーブルに登録さ
れていなければ第１経路を選択して物品を搬送するので
あり、この方法は、何らかの条件によって前工程から後
工程に直送すべき物品を決めて直送品テーブルにその物
品を登録しておき、直送品テーブルに登録された物品が
判断ポイントを通過したときには、直送品テーブルに登
録された物品であると直送するので、直送品テーブルに
登録する物品を選択する条件を決めることにより、所望
の物品を直送することが可能になるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本的な手順を示す動作説明図であ
る。

【図２】本発明を適用する生産システムの概略構成図で
ある。

【図３】本発明を適用する生産システムのブロック図で
ある。

【図４】本発明で用いるファイルの例を示す図である。

【図５】実施形態１で用いる仕分テーブルを示す図であ
る。

【図６】実施形態２で用いる仕分テーブルを示す図であ
る。

【図７】実施形態３で用いる仕分テーブルを示す図であ
る。

【図８】実施形態４で用いる仕分テーブルを示す図であ
る。

【図９】実施形態５で用いる仕分テーブルを示す図であ
る。

【図１０】実施形態５の手順を示す動作説明図である。

【図１１】実施形態６で用いる仕分テーブルを示す図で
ある。

【図１２】実施形態６の手順を示す動作説明図である。

【図１３】実施形態７の手順を示す動作説明図である。

【図１４】実施形態７を示し、（ａ）はテーブル作成用
データを示す図、（ｂ）は直送品テーブルを示す図であ
る。

【図１５】実施形態８を示し、（ａ）はテーブル作成用
データを示す図、（ｂ）は直送品テーブルを示す図であ
る。

【図１６】実施形態９を示し、（ａ）はテーブル作成用
データを示す図、（ｂ）は直送品テーブルを示す図であ
る。

【図１７】実施形態１０を示し、（ａ）はテーブル作成
用データを示す図、（ｂ）は直送品テーブルを示す図で
ある。

【図１８】実施形態１１を示し、（ａ）はテーブル作成
用データを示す図、（ｂ）は直送品テーブルを示す図で
ある。

【図１９】実施形態１２を示し、（ａ）はテーブル作成
用データを示す図、（ｂ）は直送品テーブルを示す図で
ある。

【図２０】実施形態１３を示し、（ａ）はテーブル作成
用データを示す図、（ｂ）は直送品テーブルを示す図で
ある。

【符号の説明】

ＦＰ後工程ＭＭ運搬管理装置ＰＰ前工程Ｒ１経路Ｒ２経路ＲＣ仕分装置ＳＳ倉庫Ｔ１仕分テーブルＴ２直送品テーブル

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年２月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項７

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】請求項７の発明は、少なくとも１種類の物
品を生産する前工程から後工程への運搬経路に仕掛在庫
場所が介在する第１経路と仕掛在庫場所が介在しない第
２経路とを設定しておき、後工程で生産する物品の計画
数量に不良品の発生分を加算した生産数量を各物品に対
応付けた直送判断テーブルを作成し、前工程から第１経
路と第２経路との分岐点までの間の定位置に設けた判断
ポイントを物品が通過すると直送判断テーブルを参照
し、通過した物品の個数が生産数量に達するまでは第２
経路を選択して物品を搬送し生産数量を越えると第１経
路を選択して物品を搬送するのである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】一方、行先評価値によって直送が指示され
たとき、あるいはステップＳ２において後工程ＦＰから
物品の供給が要求されていないときは、前工程ＰＰで生
産された物品の行先を仕分装置ＲＣにより選択する仕分
処理（Ｓ７〜Ｓ１１）に移行する。仕分処理では、まず
上述した判断ポイントＤＰに配置してある搬送情報検出
装置１４からの情報を読み取り、判断ポイントＤＰへの
物品の到着の有無を判断し（Ｓ７）、物品が到着してい
れば物品を識別する情報を読み込む（Ｓ８）。この時点
で物品の種類がわかるから、仕分テーブルＴ１の中で当
該物品に関する行先評価値を参照し、当該物品が後工程
ＦＰに直送することを要求されているか否かを判断する
（Ｓ９）。また、ステップＳ７において物品が到着して
いなければステップＳ２に戻り物品が判断ポイントＤＰ
に到着するまで待つことになる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大北浩之大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者沖汐良和大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１種類の物品を生産する前工
程から後工程への運搬経路に仕掛在庫場所が介在する第
１経路と仕掛在庫場所が介在しない第２経路とを設定し
ておき、前工程で生産された物品を用いる後工程の作業
の進捗状況に応じて各物品ごとに第１経路と第２経路と
のどちらを選択するかを決める行先評価値を対応付けた
直送判断テーブルを作成し、前工程で生産された物品の
行先評価値を直送判断テーブルから求めることにより第
１経路と第２経路との一方を選択して物品を搬送するこ
とを特徴とする物品の供給方法。
【請求項２】上記行先評価値は上記後工程における各
物品の単位時間当たりの消費個数を適宜閾値と比較する
ことによって得られる２値の判別フラグであって、この
判別フラグにより上記消費個数が上記閾値以上であるこ
とが示されるときに第２経路を選択することを特徴とす
る請求項１記載の物品の供給方法。
【請求項３】少なくとも１種類の物品を生産する前工
程から後工程への運搬経路に仕掛在庫場所が介在する第
１経路と仕掛在庫場所が介在しない第２経路とを設定し
ておき、直送判断時刻を各物品に対応付けた直送判断テ
ーブルを作成し、前工程から第１経路と第２経路との分
岐点までの間の定位置に設けた判断ポイントを物品が通
過すると物品に対応する直送判断時刻を直送判断テーブ
ルから求め、物品の通過時刻と直送判断時刻との前後関
係に応じて第１経路と第２経路との一方を選択して物品
を搬送することを特徴とする物品の供給方法。
【請求項４】少なくとも１種類の物品を生産する前工
程から後工程への運搬経路に仕掛在庫場所が介在する第
１経路と仕掛在庫場所が介在しない第２経路とを設定し
ておき、開始時刻と終了時刻とで規定した直送時間帯を
各物品に対応付けた直送判断テーブルを作成し、前工程
から第１経路と第２経路との分岐点までの間の定位置に
設けた判断ポイントを物品が通過すると物品に対応する
直送時間帯を直送判断テーブルから求め、物品の通過時
刻が直送時間帯内か否かに応じて第１経路と第２経路と
の一方を選択して物品を搬送することを特徴とする物品
の供給方法。
【請求項５】仕掛品である物品を在庫する複数の仕掛
在庫場所を有した生産システムにおける物品の供給方法
であって、前工程または各仕掛在庫場所に物品の搬送を
指示してから後工程に到着するまでの時間と供給可能な
物品の数量とを各物品に対応付けた直送判断テーブルを
作成し、後工程から物品の供給が要求されたときに直送
判断テーブルを参照することによって、要求された物品
の供給が可能である前工程または仕掛在庫場所のうちそ
の物品を後工程に最短時間で到着させることができる前
工程または仕掛在庫場所から物品を供給することを特徴
とする物品の供給方法。
【請求項６】少なくとも１種類の物品を生産する前工
程から後工程への運搬経路に仕掛在庫場所が介在する第
１経路と仕掛在庫場所が介在しない第２経路とを設定し
ておき、仕掛在庫場所への物品の在庫量を規定する在庫
評価値および在庫量の上限値を規定する在庫許容値を各
物品に対応付けた直送判断テーブルを作成し、前工程で
生産された物品について直送判断テーブルを参照するこ
とにより、在庫評価値が在庫許容値以下であれば第１経
路を通して物品を搬送し、在庫許容値を越えていると第
２経路と通して物品を搬送することを特徴とする物品の
供給方法。
【請求項７】少なくとも１種類の物品を生産する前工
程から後工程への運搬経路に仕掛在庫場所が介在する第
１経路と仕掛在庫場所が介在しない第２経路とを設定し
ておき、前工程で生産する物品の計画数量に不良品の発
生分を加算した生産数量を各物品に対応付けた直送判断
テーブルを作成し、前工程から第１経路と第２経路との
分岐点までの間の定位置に設けた判断ポイントを物品が
通過すると直送判断テーブルを参照し、通過した物品の
個数が生産数量に達するまでは第２経路を選択して物品
を搬送し生産数量を越えると第１経路を選択して物品を
搬送することを特徴とする物品の供給方法。
【請求項８】少なくとも１種類の物品を生産する前工
程から後工程への運搬経路に仕掛在庫場所が介在する第
１経路と仕掛在庫場所が介在しない第２経路とを設定し
ておき、後工程に直送すべき物品を登録した直送品テー
ブルを作成し、前工程から第１経路と第２経路との分岐
点までの間の定位置に設けた判断ポイントを物品が通過
すると直送品テーブルを参照し、通過した物品が直送品
テーブルに登録されているときには第２経路を選択して
物品を搬送し直送品テーブルに登録されていなければ第
１経路を選択して物品を搬送することを特徴とする物品
の供給方法。
【請求項９】前工程では複数種類の物品を生産すると
ともに類似物品を１つのグループとして扱い、直送品テ
ーブルには特定のグループの物品が登録されることを特
徴とする請求項８記載の物品の供給方法。
【請求項１０】直送品テーブルには納期が当日から所
定範囲内である物品が登録されることを特徴とする請求
項８記載の物品の供給方法。
【請求項１１】直送品テーブルには納期遅れのペナル
ティにより生じる損失が所定値以上になる物品が登録さ
れることを特徴とする請求項８記載の物品の供給方法。
【請求項１２】直送品テーブルには前工程の滞留時間
が所定値以上になる物品が登録されることを特徴とする
請求項８記載の物品の供給方法。
【請求項１３】直送品テーブルには後工程で現時点か
ら計画数量の作業が完了するまでの時間が所定時間以上
である物品が登録されることを特徴とする請求項８記載
の物品の供給方法。
【請求項１４】直送品テーブルには所望の物品が登録
されることを特徴とする請求項８記載の物品の供給方
法。
【請求項１５】直送品テーブルには前工程での生産後
に品質を維持できる期間が所定値以下である物品が登録
されることを特徴とする請求項８記載の物品の供給方
法。