JPH09289139A - チップ形固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
チップ形固体電解コンデンサの製造方法Info
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Abstract
性、歩留を損なうことなく、陽極導出線の突出部、即ち
タブ部分を短くして優れた体積有効活用率を有するチッ
プ形固体電解コンデンサを得る製造方法を提供する。 【解決手段】 陽極導出線(2)を具備した陽極体表面
に、誘電体酸化皮膜、固体電解質層、カーボン層、陰極
電極層を形成してなるコンデンサ素子(1)に外装樹脂
(3)を被覆したのち、該陽極導出線(2)に刻み目
(10)を形成し、該刻み目(10)より陽極導出線
(2)を切断させてなる破断面と接続するめっきを施
し、該めっき層(13)上に陽極電極層(4a)を形成
したことを特徴としている。
Description
造方法に関するものである。
図3に示すように陽極導出線2を具備したコンデンサ素
子1を樹脂外装したのち、前記陽極導出線2及び前記コ
ンデンサ素子1の一部分それぞれに電気的,機械的に接
続する陽極電極層4a及び陰極電極層4bを形成してい
た。
の陽極電極層4aは、陽極導出線2との接合を強固にす
る為、陽極導出線2上の誘電体酸化皮膜などをサンドブ
ラスト法で除去するとともに、陽極導出線2の表面に凹
凸面を形成し、その上に無電解めっき層を形成して陽極
電極層4aを構成していた。
来のチップ状固体電解コンデンサは、上述の通り凹凸面
を形成した陽極導出線2と無電解めっき層を接合する部
分がチップ形固体電解コンデンサの突起分の長さ、即ち
陽極タブ長さに直接影響する。
固体電解コンデンサの体積有効活用率を低いものとする
上、実装基板設計時、実装面積を大きくし、高密度実装
化への妨げとなっていた。
検討されてきたが、サンドブラスト法による加工精度等
を含め、現状以上にタブ長さを短くすることが実際上困
難であり、今後このタブ長さをいかに短寸化するかが重
要な課題となっていた。
に示すように陽極導出線2の先端部と無電解めっき層と
を接続する構造が提示されている。
コンデンサ素子を樹脂外装したのち陽極導出線2をカッ
トし、無電解めっき層を形成するものであるが、前記陽
極導出線2のカット面がカット歯により鏡面もしくは、
比較的凹凸の無いなめらかな面となってしまうので、無
電解めっき層との接合が不充分となり、インピーダンス
特性などの電気特性が劣化し、特に、半田耐熱試験(例
えば240℃ 10秒間 半田ディップ)後は、著しい
インピーダンス特性の劣化が認められ、実用化すること
が困難であった。
で、従来のチップ形固体電解コンデンサに対し、インピ
ーダンス特性をはじめとする電気特性及び生産性、歩留
を低下させることなくタブ長さを短寸化し、優れた体積
有効活用率を有するチップ形固体電解コンデンサの製造
方法を提供することを目的とするものである。
具備した陽極体表面に、誘電体酸化皮膜、固体電解質
層、カーボン層、陰極電極層を形成して成るコンデンサ
素子1に外装樹脂3を被覆したのち該陽極導出線2に刻
み目を形成し、該刻み目10より陽極導出線2を切断さ
せてなる破断面と接続するめっきを施し、該めっき層1
3上に陽極電極層4aを形成することを特徴とするチッ
プ形固体電解コンデンサの製造方法である。ここで、上
記破断面は外装樹脂層とほぼ同一平面をなすように形成
される。
被覆したのち、該陽極導出線2に刻み目10を形成し、
該刻み目10より陽極導出線2を切断させてなる破断面
が外装樹脂層とほぼ同一平面をなすように形成し、該破
断面と接続するめっきを施し、該めっき層13上に陽極
電極層4aを形成する。従来、サンドブラスト法により
陽極導出線の表面に凹凸面を形成し、これにめっき層を
接続していたタブ部分が不要となるので、優れた体積有
効活用率を得ることができる。また、陽極導出線のめっ
き層との接合部分は、導出線の折り取り破断面となるた
め、めっき層と電気的,機械的に接続するのに充分な凹
凸状態を得ることができ、電気特性を劣化させることが
ない。
を参照しつつ説明する。
ある。
極導出線2を具備した陽極体の表面に誘電体酸化皮膜,
電解質層,カーボン層,陰極層を順次形成したものであ
る。
外装し、エアブローやサンドブラストなどの手段によ
り、陽極導出線2及びコンデンサ素子1の陰極層を表出
させたのち、図6に示すように先端がV字状の上型11
と下型12の間に陽極導出線2を固定して圧接し、陽極
導出線2に陽極導出線2の線径の50%の深さになるよ
う刻み目10を設けた。
た。このときレーザはYAGレーザを用い、スポット照
射、出力0.6J、パルス巾2.0msで処理した。
尚、スポット径は陽極導出線径とほぼ同一とし、約φ
0.3mmとした。又、急冷はフロン134a等により
約−55℃とした。
出線2を折り曲げて切断した。
での折り曲げ切断による破断面2aと接続するNiめっ
き層を含む、陽極電極層4a及びコンデンサ素子1の陰
極層と接続する陰極電極層4bとを形成し、チップ形固
体電解コンデンサを製作した。
との接触抵抗を推察すると、前述の刻み目10は陽極導
出線2の断面積に対し可能な限り小さい方が陽極導出線
2の破断面2aと接続するNiめっき層との接合面積が
広くなり、好ましいものであるが、これは15%以上の
範囲の面積で形成することが望ましい。即ち、陽極導出
線2の断面積に対し、刻み目10が15%未満で形成し
た場合、切断時に折り曲げ回数が多くなり作業性が悪い
上に、折り曲げ時に陽極導出線2とコンデンサ素子1の
陽極体の接続部にストレスが加わることにより、誘電体
酸化皮膜が損傷し、漏れ電流不良が多発する等の問題が
生じる。
体電解コンデンサは、従来サンドブラスト法により陽極
導出線の表面に凹凸面を形成し、これにめっき層を接続
していたタブ部分が不要となる一方、陽極導出線に刻み
目を設け、刻み目より折り曲げ切断して陽極導出線の破
断面を形成した為、この破断面、即ち陽極導出線の一部
分は、めっき層と電気的,機械的に接続するに充分な凹
凸状態を得ることができ、インピーダンス特性などの電
気特性を劣化させることなく、優れた体積有効活用率の
チップ状固体電解コンデンサを得ることができた。表1
は、本発明法により得たチップ状固体電解コンデンサと
図4及び図5に示す従来のチップ状固体電解コンデンサ
と、図3に示す従来のチップ状固体電解コンデンサにお
けるインピーダンス特性の比較である。
例により得たチップ形固体電解コンデンサは、インピー
ダンス特性を劣化させることなく優れた電気特性を保持
している。
み目を設け、これより折り曲げて切断し、陽極導出線の
破断面とNiなどのめっき層を接続するようにする為、
従来サンドブラスト法により陽極導出線の表面に凹凸を
形成し、これにめっき層を接続していたタブ部分が不要
となる一方、陽極導出線に刻み目を設け、刻み目より折
り曲げ切断して陽極導出線の破断面を形成した為、この
破断面、即ち陽極導出線の一部分はめっき層と電気的,
機械的に接続するに充分な凹凸状態を得ることができ、
インピーダンス特性などの電気特性を劣化させることな
く、優れた体積有効活用率を有するチップ形固体電解コ
ンデンサを得ることができる。
コンデンサの断面図である。
目での切断後の状態斜視図である。
ある。
示す断面図である。
途中における陽極導出線切断後の状態斜視図である。
程の説明図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 陽極導出線(2)を具備した陽極体表面
に、誘電体酸化皮膜、固体電解質層、カーボン層、陰極
電極層を形成して成るコンデンサ素子(1)に外装樹脂
(3)を被覆したのち、該陽極導出線(2)に刻み目
(10)を形成し、該刻み目(10)より陽極導出線
(2)を切断させてなる破断面と接続するめっきを施
し、該めっき層(13)上に陽極電極層(4a)を形成
することを特徴とするチップ形固体電解コンデンサの製
造方法。 - 【請求項2】 上記破断面が外装樹脂層とほぼ同一平面
をなすように形成することを特徴とする請求項1のチッ
プ系固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項3】 上記陽極導出線(2)に形成した刻み目
(10)にレーザー照射して加熱し、急冷した後、折り
曲げ切断することを特徴とする請求項1のチップ形固体
電解コンデンサの製造方法。
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JP2008108931A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Rohm Co Ltd | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
JP2016122689A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 昭和電工株式会社 | 固体電解コンデンサ用品、固体電解コンデンサ、リードフレームおよび固体電解コンデンサの製造方法 |
CN106252063A (zh) * | 2016-10-08 | 2016-12-21 | 安徽四新电子有限责任公司 | 一种新型电容器 |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP10073896A patent/JP3794751B2/ja not_active Expired - Fee Related
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US10128053B2 (en) | 2014-12-24 | 2018-11-13 | Showa Denko K.K. | Solid electrolytic capacitor article, solid electrolytic capacitor, lead frame and method for manufacturing solid electrolytic capacitor |
CN106252063A (zh) * | 2016-10-08 | 2016-12-21 | 安徽四新电子有限责任公司 | 一种新型电容器 |
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