JPH09286926A - 分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 - Google Patents
分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維材料の染色法Info
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Abstract
合成繊維を含有する疎水性繊維の染色において堅牢性に
優れ、かつ異デニール混紡素材においても優れた均染性
を有する染色物を得る。 【解決手段】一般式1と2の水不溶性分散染料2種を配
合してなる分散染料組成物を調製し、これを用いてマイ
クロファイバーを含有する疎水性繊維ことにポリエステ
ル繊維を染色すれば、堅牢度のバランスが非常に良好で
かつ優れた均染性を有する染色物が得られる。 (RはC1〜3の低級アルキル基または水素を表す) (X、Yは独立に塩素または臭素を、Rはエチル基また
はフェニル基を表す)
Description
それを用いる染色法に関する。更に詳しくは特定の染料
を含有した分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊
維材料の染色法に関する。
持つ特徴を生かした差別化商品は、極細繊維、特殊断面
糸、異収縮混繊糸などそれぞれに特性を持った原糸の複
合加工または組合わせにより構成されており、シルクラ
イク素材、薄起毛織編物(ピーチスキン)、レーヨンラ
イク素材など天然繊維にはない合繊特有の質感、風合い
が受入れられ、急速に市場に拡大した。
たっては、繊維が極細化したことに起因する問題点があ
げられ、例えば、 (1)繊維表面での反射光が増して、染色物の視感濃度
が低下する。 (2)光による酸化・還元を受け易く、染色物の耐光堅
牢度が低下する。 (3)(1)のために、単位面積当りの染料の染着量が
増大し、その結果、染色物の昇華及び湿潤堅牢度が低下
する。 (4)複合化された繊維の太さが異なることによる染色
物のイラツキ(不均染)が生じる。などの問題が発生し
やすい。
するためには、ビルドアップ性に優れ、かつ高堅牢性を
有した染料を使用する必要があるだけでなく、異なる太
さの糸が複合された素材に対する均染性あるいは同色性
に優れた染料を使用する必要がある。特に紺色および黒
色の染色物を得る為には、一般色の染料の2〜5倍の染
色濃度が必要とされ、特に黒色染色用分散染料にはより
高いビルドアップ性および堅牢性が要求される。しかし
現在、市場で用いられている製品でこれらの性質を十分
に兼ね備えているものはなく、これらの性質を十分に兼
ね備えた染料の開発が望まれている。
うな課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の構
造で示される分散染料を含有してなる分散染料組成物を
用いて染色を行なうことにより前記課題が解決されるこ
とを見出し、本発明を完成させたものである。
ルキル基または水素原子を表す)で示される染料と、式
(2)
素または臭素原子を、Rはエチル基またはフェニル基を
表す)で示される染料を含有してなることを特徴とする
分散染料組成物 (2)前項(1)の式(1)で示される染料を30〜9
0重量%および同じく式(2)で示される染料を10〜
70重量%の割合で含有する前項(1)に記載の分散染
料組成物 (3)前項(1)または(2)に記載の分散染料組成物
を用いることを特徴とする疎水性繊維材料の染色法に関
する。
前述の如く、繊維の極細化が進むにつれ、高い濃度の染
色物を得る為には使用する染料の量を増やす必要があ
り、このことが染色物の堅牢度低下を招く。したがっ
て、使用される染料には従来以上のより高いビルドアッ
プ性および堅牢性が要求されている。特に黒色染色物で
は染料の使用量が一般色の5倍程度必要とされ、極細繊
維での堅牢性を満足させ得る染料は殆んど見られなかっ
た。さらに複合化された素材、特に異繊度糸を用いた複
合素材の染色においては、極細糸側とレギュラー糸側の
染着量が同じであっても、前述の如き理由で極細糸側の
視感濃度が低下することによる染色物のイラツキ(不均
染)が生じるという問題もある。したがって極細糸側で
も耐え得る高堅牢性が要求されると同時に、このような
素材を均一あるいは同色に染色し得る性質が必要とされ
る。
染料と式(2)で示される橙色分散染料を含有してなる
分散染料組成物を用いることにより、異繊度糸の複合素
材の均染性に優れ、かつ高堅牢性を有する染色物が得ら
れることを見い出し、本発明に達した。本発明の染料組
成物を用いて、前述のような複合素材を染色すれば染色
物の表面のイラツキ(不均染)が極めて小さく、かつ耐
光、昇華、水の各堅牢度が極めて良好な染色物が得られ
るものである。
(1)で示される分散染料を30〜90重量%、より好
ましくは40〜70重量%および式(2)で示される分
散染料を10〜70重量%、より好ましくは30〜60
重量%の割合で配合して調製される。また所望の色相に
応じて式(1)および式(2)以外の分散染料を添加し
てもよい。
散染料(紺色染料成分)の具体例としては、
る。また式(2)で示される分散染料(橙色染料成分)
の具体例としては、
る。
以外に所望の色相に応じて添加される分散染料として
は、赤色〜紫色の分散染料等が挙げられ、本発明の染料
組成物の品質を損なわない程度で添加される。
当たって使用される式(1)および式(2)で示される
分散染料は、特公昭45−12035号、特公昭36−
16039号および特公昭36−18534号等によっ
て公知の染料もしくはそれらに類似した分散染料であ
り、それらに記載の方法もしくは類似方法により容易に
製造できる。
式(2)で示される分散染料の各原末を前記したような
配合比で混合した後、微粒子化(分散化)処理を施して
分散染料組成物としてもよいし、また、これらの染料原
末について別々に微粒子化(分散化)処理を施した後、
前記したような割合に混合してもよい。後者にあっては
染浴に個々に微粒子化(分散化)された分散染料を添加
し、本発明の分散染料組成物と同じ組成を染浴中で形成
させてもよい。
料の原末またはそれらの混合物を微粒子化処理するに当
たっては、一般的には分散染料の原末をナフタレンスル
ホン酸とアルキルベンゼンスルホン酸のホルマリン縮合
物、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、クレゾ
ールスルホン酸のホルマリン縮合物、クレゾールと2−
ナフトール−6スルホン酸のホルマリン縮合物、アルキ
ルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、クレオソ
ート油スルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンスルホ
ン酸等のアニオン分散剤、またはエチレンオキサイドと
プロピレンオキサイドとのブロック共重合物、アルキル
フェノールのエチレンオキサイド付加物、ポリスチレン
化フェノールのエチレンオキサイド付加物等の非イオン
分散剤、またはこれらのアニオン分散剤と非イオン分散
剤との混合物と、少量の水の存在下にボールミルあるい
はサンドミル等の粉砕機を用いて通常0.2〜1μ程度
になるまで十分に湿式粉砕することにより行なわれる。
本発明の分散染料組成物は微粒子化されたままの液状乃
至ペースト状で、あるいはスプレ−乾燥法等により乾燥
してから染色に供される。
本発明の方法により染色し得る疎水性繊維の具体例とし
てはポリエステル(PET)繊維、トリアセテート繊
維、ジアセテート繊維、ポリアミド繊維およびこれら同
志の混紡品があげられ、これらとレーヨン等の再生繊維
あるいは木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡品であっ
てもよい。また、上記疎水性繊維の繊維の太さとして
は、平均の太さが0.1〜10d(デニ−ル)程度が好
ましい。
(2)で示される分散染料を含有する分散染料組成物を
用いて疎水性繊維を染色するには、繊維を浸漬した水性
媒体中で加圧下105℃以上、好ましくは110℃〜1
40℃で30分〜1時間染色するのが有利である。ま
た、o−フェニルフェノールやトリクロロベンゼン等の
キャリヤーの存在下に比較的高温、例えば水の沸騰状態
で染色することもできる。あるいはまた本発明の分散染
料組成物の染料分散液を布にパディングし、150〜2
30℃、30秒〜1分間の乾熱処理を施すいわゆるサー
モゾル方式での染色も可能である。一方本発明の分散染
料組成物を用いて天然糊剤(例えばローカストビーンガ
ム、グアーガム等)、加工糊剤(例えばカルボキシメチ
ルセルロース等の繊維素誘導体、加工ローカストビーン
ガム等)、合成糊剤(例えばポリビニルアルコール、ポ
リビニル酢酸等)等とともに捺染糊を調製し、布に印捺
した後スチーミングまたはサーモゾル処理を施す捺染法
による染色を行なってもよい。また本発明の分散染料組
成物にグリセリンあるいはジエチレングリコール等の不
乾性剤を添加して得たインクを調製し、パディング等に
よって予め糊剤等が付与された布にインクジェット方式
のプリンターを用いてプリントした後スチーミングまた
はサーモゾル処理するインクジェット捺染法による染色
を行ってもよい。本発明の分散染料組成物を用いて染色
する際の使用量は任意であるが、好ましい態様におい
て、例えば3デニ−ルの繊維の場合は5〜15%o.
w.f.(対繊維重量)である。
る。表1および表2は本発明の分散染料組成物および比
較用の分散染料組成物を使用して染色した結果をまとめ
たものである。
た分散染料組成物を20%o.w.f.(対繊維重量
比)、浴比30:1,pH4.5,130℃,60分の
染色条件にて3.0デニールのポリエステル加工糸織物
2.5gと0.3デニールのポリエステル極細加工糸織
物2.5gを吸尽染色した。比較例は実施例1の分散染
料組成物と光学濃度が略同等になる様に調整して、同様
に染色した。 (注2)得られた3.0dと0.3dの染布の同色性
を、○(良好)、△(やや不良)、×(著しく不良)の
3段階でそれぞれ視感判定した。
で得られた分散染料組成物をそれぞれ30%o.w.
f.(対繊維重量比),浴比30:1,pH4.5,1
30℃,60分の染色条件にて、0.3デニールのポリ
エステル加工糸織物5.0gを吸尽染色した。 (注4)JIS L−0842カーボンアーク灯法に準
ず。変褪色の程度をJISブルースケールに準じて判定
し、実用水準である3級以上を○、2〜3級を△、2級
以下を×とした。 (注5)JIS L−0879B昇華試験(180℃、
30秒)に準ず。ポリエステル白布への汚染の程度をJ
IS汚染用グレースケールに準じて判定し、実用水準で
ある3級以上を○、2〜3級を△、2級以下を×とし
た。 (注6)染布を180℃で30秒ヒートセット処理した
後のJIS L−0846水試験A法に準じた試験を実
施した。但し、試験布を浸す液としては、家庭用合成洗
剤ニュービーズ(商品名、界面活性剤、花王(株)製)
2g/lを含む純水(イオン交換水)を用いる。絹白布
への汚染の程度をJIS汚染用グレースケールに準じて
判定し、実用水準である3級以上を○、2〜3級を△、
2級以下を×とした。
を用いた染色物は0.3デニールの極細ポリエステルで
耐光、昇華および湿潤(洗剤水)の各堅牢度の全てで実
用水準を満たし、非常に堅牢性のバランスが良好である
ことがわかる。比較例においては、耐光、昇華、湿潤の
いずれかの堅牢性が不充分である。また比較例3は本発
明の分散染料組成物と同様に各堅牢度とも良好であった
が、表1に示すように、3.0デニールと0.3デニー
ルの繊維を同浴で染色した場合、3.0デニールで得ら
れた染布の色相に対し、0.3デニールの染布の色相は
著しく青味で、異繊度糸間の同色性が著しく不良であっ
た。これは糸の太さが変化した場合に紺色分散染料成分
と橙色分散染料成分の染着挙動が異なるためであり、こ
のような分散染料を用いて異繊度糸の複合素材を染色し
た場合には均一に染色された染布は得られない。すなわ
ち、イラツキ、スジ斑などの原因となる。
れば、比較例では満足させることができなかった極細繊
維での耐光、昇華、湿潤(洗剤水)の各堅牢度が優れ、
かつ異繊度糸の複合素材における同色性(均染性)で実
用水準を満足し得る染色物が得られる。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、実施例中「部」および「%」はそれぞれ「重
量部」および「重量%」である。
される分散染料原末10部をデモールN(商品名、アニ
オン分散剤、花王(株)製)20部、純水57部と共に
サンドグラインダーを用いて微粒子化(分散化)し、液
状の本発明の分散染料組成物を得た。この分散染料組成
物30部に、pH4.5に調整された純水を加えて30
00部とした染浴を調製し、0.3デニールのポリエス
テル極細加工糸織物100部を浸漬し、130℃で60
分間染色した後、染色物を45%のカセイソーダ6部、
ハイドロサルファイト6部、サンモールRC−700
(商品名、アニオン界面活性剤、日華化学(株)製)3
部に水を加えて全量3000部とした浴で、80℃、1
0分間の還元洗浄を施し、水洗、乾燥して、黒色の染色
物を得た。得られた染色物は耐光、昇華、水堅牢度がい
ずれも非常に優れるものであった。
される分散染料原末10部、およびカヤロンポリエステ
ル ルビンBL−S 200(日本化薬(株)製、赤色
分散染料)の原末1.5部をデモールN20部、純水5
8.5部と共にサンドグラインダーを用いて微粒子化
(分散化)し、液状の本発明の分散染料組成物を得た。
この分散染料組成物30部に、pH4.5に調整された
純水を加えて3000部とした染浴を調製し、0.3デ
ニールのポリエステル極細加工糸織物100部を浸漬
し、130℃で60分間染色した後、染色物を45%の
カセイソーダ6部、ハイドロサルファイト6部、サンモ
ールRC−700 3部に水を加えて全量3000部と
した浴で、80℃、10分間の還元洗浄を施し、水洗、
乾燥して、黒色の染色物を得た。得られた染色物は耐
光、昇華、水堅牢度がいずれも非常に優れるものであっ
た。
れる分散染料原末3部、式(5)で示される分散染料原
末10部およびカヤロンポリエステル ルビンBL−S
200の原末1.5部を実施例1と同様に微粒子化
(分散化)し、液状の本発明の分散染料組成物を得た。
これについて実施例1と同様に染色処理し黒色の染色物
を得た。得られた染色物は耐光、昇華、水堅牢度が実施
例1と同様にいずれも非常に優れるものであった。
される分散染料原末12部およびカヤロンポリエステル
ルビンBL−S 200の原末1.5部を実施例1と
同様に微粒子化(分散化)し、液状の本発明の分散染料
組成物を得た。これについて実施例1と同様に染色処理
し黒色の染色物を得た。得られた染色物は耐光、昇華、
水堅牢度が実施例1と同様にいずれも非常に優れるもの
であった。
部を加えた後、ファインガムMC−8(商品名、カルボ
キシメチル繊維素誘導体、第一工業製薬(株)製)7.
5%とソルビトーゼC5(商品名、エーテル型加工デン
プン、W・Aスコーテルン社製)4.5%、クエン酸
0.3%を含む元糊600部と練り合わせ、ポリエステ
ルパレス布上に印捺し、175℃で7分間高温スチーミ
ングを行った後、染色物を水洗、湯洗し、次いでソーダ
灰2部、ハイドロサルファイト2部、メイサノールBH
Sニュー(商品名、非イオン界面活性剤、明成化学工業
(株)製)1部に水を加え全量1000部とした浴中
で、80℃、10分間の還元洗浄を施し、さらに水洗、
乾燥して、黒色の染色物を得た。得られた染色物は未印
捺部(白場)への汚染性が極めて小さく、かつ耐光、昇
華、水の各堅牢度が非常に優れるものであった。
の代わりに下記一般式(7)および(8)
様の方法にて本発明の分散染料組成物と比較する為の液
状分散染料組成物を調製した。その際、配合に使用する
分散染料としては、常法にて製法された上記式(7)お
よび(8)中の置換基X、Y、Zがそれぞれ表3、4、
5で示されるような分散染料を、表3、4、5に記載の
割合で使用した。表において、染料原末、調色用染料、
分散剤及び水の使用量は重量部で示す。
成繊維を含有する疎水性繊維の複合素材を染色する際、
本発明の分散染料組成物を用いることにより、耐光、昇
華、湿潤の各堅牢度のバランスが非常に良好な染色物が
得られ、かつ異繊度糸間での同色性に優れた染色物を得
ることができる。
Claims (3)
- 【請求項1】式(1) 【化1】 (式(1)中、Rは炭素数1〜3の低級アルキル基また
は水素原子を表す)で示される染料と、式(2) 【化2】 (式(2)中、X、Yはそれぞれ独立に塩素または臭素
原子を、Rはエチル基またはフェニル基を表す)で示さ
れる染料を含有してなることを特徴とする分散染料組成
物 - 【請求項2】請求項1の式(1)で示される染料を30
〜90重量%および同じく式(2)で示される染料を1
0〜70重量%の割合で含有する請求項1に記載の分散
染料組成物 - 【請求項3】請求項1または請求項2に記載の分散染料
組成物を用いることを特徴とする疎水性繊維材料の染色
法
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