JPH09282746A - 回転磁気ヘッド装置と回転磁気ヘッド装置の固定ドラムの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気テープと磁気ヘッドの当たり特性を良好
に保つことができる回転磁気ヘッド装置と回転磁気ヘッ
ド装置の固定ドラムの製造装置を提供すること。 【解決手段】 固定ドラム１１のテープ走行面１１ａと
固定ドラム１１のリード面１５ａの交差部に形成される
逃げ溝の断面積Ｓ１，Ｓ２が、固定ドラム１１のテープ
走行面１１ａと磁気テープＴの間に発生するエアフィル
ムＡＦの分布の偏りに対応して形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオテープレコ
ーダのような磁気テープに対して情報を記録したり磁気
テープの情報を再生するための情報記録装置に用いられ
る回転磁気ヘッド装置と、その回転磁気ヘッド装置の固
定ドラムの製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ビデオテープレコーダのような
情報記録装置は、磁気テープに対して情報を記録したり
磁気テープの情報を再生するために、図１０のような回
転磁気ヘッド装置を備えている。この種の回転磁気ヘッ
ド装置は、固定ドラム１、回転ドラム２、磁気ヘッド
Ｈ、回転軸４等を備えている。回転ドラム２は、固定ド
ラム１に対して回転軸４を介して回転可能になってい
る。つまり回転軸４の一端側が回転ドラム２に固定され
ており、回転軸４は固定ドラム１内の軸受１ａにより回
転可能に支持されている。回転ドラム２は１つまたは複
数個の磁気ヘッドＨを備えている。この磁気ヘッドＨ
は、記録ヘッドあるいは再生ヘッドあるいは消去ヘッド
等である。

【０００３】固定ドラム１の周面には、リード面５が形
成されている。このリード面５は、磁気テープＴを、固
定ドラム１の周囲に沿って、斜めに走行させる際に案内
する部分である。従って、磁気テープＴが矢印Ｍ方向に
移動し、かつ回転ドラム２が、モータ６の作動により固
定ドラム１に対してＲ方向に回転することで、回転ドラ
ム２の磁気ヘッドＨが磁気テープＴをヘリカルスキャン
することになり、これにより磁気ヘッドＨは磁気テープ
Ｔに対して情報を記録したり、あるいは磁気ヘッドＨは
磁気テープＴの記録情報を再生することができる。

【０００４】ところで、このような回転磁気ヘッド装置
では、図１１に示すように、エアフィルムＡＦを発生す
る。磁気テープＴは、図１１及び図１２に示すように、
ガイド７ａ，７ｂにより、回転ドラム２の周面２ａと固
定ドラム１のテープ走行面１ａに沿ってＭ方向に移動し
ていくのであるが、この磁気テープＴと回転ドラム２の
周面２ａ及び固定ドラム１のテープ走行面１ａとの間に
は上述したエアフィルムＡＦが発生する。図１１に示す
ように、このエアフィルムＡＦは、磁気テープＴのテン
ションの低いガイド７ａ側では厚く形成され、磁気テー
プＴのテンションの高いガイド７ｂ側では薄く分布する
ように形成される。このために、磁気テープＴの走行中
心Ｏ１は、固定ドラム１のテープ走行面（周面）１ａの
中心Ｏから、エアフィルムＦの厚みの量の差の分だけ偏
心している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この結果、磁気テープ
Ｔが図１０のリード面５から遊離して、たとえば磁気テ
ープＴに対して情報が記録されることになるので、磁気
テープＴに対する記録トラックの直線性が悪化する恐れ
がある。つまり磁気ヘッドＨが磁気テープＴをヘリカル
スキャンする際の直線性が悪化する。この結果、ある磁
気テープの再生装置を用いてその磁気テープの情報を読
出そうとしても、同一規格であるにも関わらず、他の記
録装置で記録した磁気テープの情報を再生できないとい
う問題がある。

【０００６】そこで、このような問題の対策としては、
図１２に示すように、固定ドラム１のテープ走行面１ａ
を、エアフィルムＡＦの分布の偏りに対応して予め偏心
させて形成することが考えられる。しかしこのように、
固定ドラム１のテープ走行面１ａを、予めエアフィルム
ＡＦの厚みの偏りに対応して精密に加工する事は非常に
難しく、図１３のような固定ドラム加工装置を用いて
も、未だ実現されていない。その理由は次の通りであ
る。

【０００７】図１３は、図１２のように、固定ドラム１
のテープ走行面１ａの中心を磁気テープＴの中心Ｏ１と
一致させようとするための固定ドラム加工装置である。
この固定ドラム加工装置は、主軸８に固定ドラム１を保
持し、モータ８ａは主軸８の回転角を検出可能に固定ド
ラム１を回転する。ターニングユニット（旋削ユニッ
ト）９のバイト９ａは、主軸８の回転角に同期させて固
定ドラム１側に往復移動するようになっている。これに
より固定ドラム１をモータ８ａで回転しながら、ターニ
ングユニット９のバイト９ａにより固定ドラム１を加工
する。

【０００８】ところが、ターニングユニット９とバイト
９ａを回転するためのモータ９ｂが、Ｘスライダ９ｃに
搭載しており、Ｘスライダ９ｃはモータ９ｄにより矢印
Ｄ方向に移動する。従って、Ｘスライダ９ｃ、モータ９
ｂ、ターニングユニット９、バイト９ａを含むユニット
は、重く慣性が大きいので、このようなユニットを往復
運動させなければならず、機構上高速回転加工が困難で
ある。たとえばこのようなユニットのバイト９ａは、せ
いぜい３００ｒｐｍ程度しか回転することができない。
従って固定ドラム１の加工能率が悪い。

【０００９】また、図１４に示すように従来の回転磁気
ヘッド装置の固定ドラム１では、テープ走行面１ａとリ
ード面５の交差部には、溝５ａが形成されているが、図
１３の上述した固定ドラム加工装置の制約により、その
溝５ａの深さ及びその断面積は回転軸４に対して偏心さ
せることが困難であるために、図１４に示すように、テ
ープ入口側５ｂの溝５ａと、テープ出口側５ｃの溝５ａ
では一定の深さであり、かつ溝５ａの断面積Ｓもどの位
置においても同じである。このようにテープ入口側５ｂ
とテープ出口側５ｃにおいてそれぞれの溝５ａの断面積
Ｓも同じであると、エアフィルムＦの厚みの偏りがある
場合には、固定ドラムのテープ走行面１ａと磁気テープ
Ｔの間隔がテープ入口側５ｂとテープ出口側５ｃでは異
なる。その様子を図１５と図１６に示している。図１５
は、テープ入口側５ｂであり、図１６はテープ出口側５
ｃである。テープ走行面１ａとリード面５の交差部の溝
５ａの深さ（断面積）は、図１５と図１６で同じである
ので、図１５の磁気テープＴとテープ走行面１ａの間隔
ｔｓは、図１６の磁気テープＴとテープ走行面１ａの間
隔ｔｔに比べて大きくなっている。つまりテープ入口側
５ｂとテープ出口側５ｃでは、磁気テープＴとテープ走
行面１ａの間隔ｔｓ，ｔｔが同じではないので、上述し
たように、磁気テープＴがテープ走行面１ａから離れる
間隔が一定ではなく、磁気ヘッドＨが磁気テープＴをヘ
リカルスキャンする場合に、磁気テープＴにおける記録
トラックの直線性が悪化してしまう。つまり磁気テープ
と磁気ヘッドの所謂当たり特性が悪い。

【００１０】本発明は上記課題を解消し、磁気テープと
磁気ヘッドの当たり特性を良好に保つことができる回転
磁気ヘッド装置と回転磁気ヘッド装置の固定ドラムの製
造装置を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、固定ドラムと、磁気ヘッドを有し、固定ドラム
に対して回転軸を介して回転可能な回転ドラムと、を備
え、磁気テープを固定ドラムの磁気テープ案内用のリー
ド面に沿って斜めに走行させることで、回転ドラムの磁
気ヘッドが磁気テープをヘリカルスキャンする回転磁気
ヘッド装置において、固定ドラムのテープ走行面と固定
ドラムのリード面の交差部に形成される逃げ溝の断面積
が、固定ドラムのテープ走行面と磁気テープの間に発生
するエアフィルムの分布の偏りに対応して形成されてい
る回転磁気ヘッド装置により、達成される。

【００１２】本発明では、固定ドラムのテープ走行面と
固定ドラムのリード面の交差部に形成される逃げ溝の断
面積が、固定ドラムのテープ走行面と磁気テープの間に
発生するエアフィルムの分布の偏りに対応して形成され
ている。従って、磁気テープと固定ドラムのテープ走行
面の間隔が周方向のどの部分においても一定となるの
で、磁気ヘッドが磁気テープをヘリカルスキャンする際
に、記録トラックの直線性を確保することができる。本
発明では、磁気テープのテンションの低い固定ドラムの
部位から磁気テープのテンションの高い固定ドラムの部
位にかけて、エアフィルムの分布に対応して逃げ溝の断
面積が浅くなっていく。これにより、上述したように、
磁気テープと固定ドラムのテープ走行面との間におい
て、磁気テープとテープ走行面の間の間隔をほぼ一定に
することができる。

【００１３】また本発明の固定ドラムの製造装置では、
保持手段が回転軸が設定された固定ドラムを回転可能に
保持する。回転手段は、保持手段により保持されている
固定ドラムを回転軸を回転中心としてこの回転軸を基準
として回転する。切削手段は、回転手段により回転して
いる固定ドラムの周囲に、固定ドラムのテープ走行面と
固定ドラムのリード面の交差部に形成される逃げ溝の断
面積が、固定ドラムのテープ走行面と磁気テープの間に
発生するエアフィルムの分布の偏りに対応して切削す
る。

【００１４】このようにすることで、磁気ヘッドが磁気
テープをヘリカルスキャンする際に、磁気テープの記録
トラックの直線性を確保することができる。本発明では
固定ドラムはその回転軸を設定した状態で保持手段に保
持しているので、従来方式の固定ドラムに回転軸を設定
しない状態で固定ドラムを切削する場合と異なる。つま
り本発明では固定ドラムはベアリングを介して回転軸に
対してすでにユニット化されているので、このようなユ
ニット化された固定ドラム、ベアリング及び回転軸が創
成するエアフィルムの分布に対応して、回転軸を中心と
して逃げ溝の断面積を正確に作ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１６】図１は、本発明の回転磁気ヘッド装置の好
ましい実施の形態を示している。この回転磁気ヘッド装
置は、固定ドラム１１、回転ドラム１２、モータ１６、
回転軸１４、ベアリング１４ａ、磁気ヘッドＨ等を有し
ている。回転ドラム１２は回転軸１４の一端部に固定さ
れており、回転軸１４はベアリング１４ａを用いて固定
ドラム１１に対して回転可能に支持されている。磁気ヘ
ッドＨは、回転ドラム１２に１つまたは複数個取付けら
れている。

【００１７】本発明の回転磁気ヘッド装置の固定ドラム
の製造装置で作られた固定ドラム１１は、リード面１５
ａとテープ走行面１１ａを有している。このテープ走行
面１１ａとリード面１５ａの交差部には、逃げ溝２０が
形成されている。特徴的なのは、このリード面１５ａと
テープ走行面１１ａの交差部に形成された逃げ溝２０
が、磁気テープ入口側１５ｂと磁気テープ出口側１５ｃ
とでは、異なっており、入口側１５ｂから出口側１５ｃ
にかけて徐々にエアフィルムＦ（図１１参照）の分布に
応じて減少して浅く形成されていることである。

【００１８】図２は、磁気テープＴの入口側１５ｂの逃
げ溝２０ａを示しており、図３は、出口側１５ｃの逃げ
溝２０ｂを示している。図２と図３で明らかなように、
入口側１５ｂの逃げ溝２０ａの断面積Ｓ１は、出口側１
５ｃの逃げ溝２０ｂの断面積Ｓ２に比べて大きくなって
いる。このように逃げ溝２０は、入口側１５ｂから出口
側１５ｃにかけて、エアフィルムＡＦの厚みに対応して
徐々に浅くなるように形成されているので、磁気テープ
Ｔは、図４あるいは図５に示すように、磁気テープＴと
テープ走行面１１ａの間の間隔ＧＳと間隔ＧＴがほぼ同
じに設定できる。つまり図４と図５において磁気テープ
Ｔとテープ走行面１１ａの間隔は、テープ走行面１１ａ
のほぼ半周に沿ってほぼ一定（均一）にすることができ
る。この理由としては、図４と図５を参照すると、テー
プテンションの低くかつ回転ドラム１２と接する面の大
きい入口側で厚く発生したエアフィルムは、広い溝部へ
流れこみ、この結果、逃げ溝面積一定の場合に比べテー
プとテープ走行面１１ａの幅ＧＳは接近する。一方出口
側においてはエアフィルムの流量一定により、狭くなっ
た溝部のエアは溝部から外へ流出するためテープとテー
プ走行面１１ａの幅ＧＴは逃げ溝面積一定の場合に比べ
拡大するからである。

【００１９】この結果、磁気テープＴの走行中心と、固
定ドラム１１のテープ走行面１１ａの中心とがほぼ一致
するか、あるいは磁気テープＴの走行中心と固定ドラム
１１のテープ走行面１１ａの中心との偏心は緩和される
ので、磁気テープＴは固定ドラム１１のテープ走行面１
１ａから無用な遊離をさせることなく走行できることに
なる。つまり磁気ヘッドＨは、磁気テープＴをヘリカル
スキャンして情報を記録したり情報を再生する際に、記
録トラックの直線性を確保することができる。

【００２０】次に図６〜図８を参照して、本発明の回転
磁気ヘッド装置の回転ドラムの製造装置について説明す
る。まず図６と図７を参照すると、固定ドラムの製造装
置は、保持手段７０、回転手段８０、切削手段９０等を
備えている。保持手段７０について説明する。保持手段
７０は、固定ドラムユニット１９を回転可能に保持する
部分である。この固定ドラムユニット１９とは、固定ド
ラム１１、回転軸１４、ベアリング１４ａを組立てたユ
ニットである。つまり固定ドラム１１は、回転軸１４を
軸受１４ａを介して一体に組立ててある。回転軸１４
は、保持手段７０の保持治具７１，７２により水平に保
持されている。これらの保持治具７１，７２は、支持ベ
ース７３に対して固定されている。この状態では、回転
軸１４は、Ｚ方向に位置決めされている。

【００２１】次に、回転手段８０について説明する。回
転手段８０は、保持手段７０の保持治具７１，７２に保
持されている回転軸１４を中心として固定ドラム１１だ
けを回転するようになっている。つまりこの回転手段８
０は、モータ８１、主軸８２、刃付ベルト８３、回転角
検出手段８４、スライド体８５、面板８６を有してい
る。主軸８２と面板８６は一体になっており、面板８６
にはスライド体８５が、Ｚ方向に移動可能になってい
る。スライド体８５の先端には連結用のピン８６ａが設
けられている。この連結用のピン８６ａは、固定ドラム
１１に設けられた回転角の基準となる穴８７に挿入でき
るものである。主軸８２は、刃付ベルト８３を介してモ
ータ８１のスピンドルに連結されている。モータ８１が
制御部１００の指令により作動すると、回転角検出手段
８４が、主軸８２の回転角を検出できるとともに、刃付
ベルト８３を介して主軸８２をＲ方向に回転する。つま
り主軸８２の回転によりスライド体８５を介して固定ド
ラム１１だけが回転軸１４を中心としてＲ方向に回転可
能に回転できる。この主軸８２、モータ８１等は、上述
した支持ベース７３の上に搭載されている。

【００２２】次に、切削手段９０について説明する。切
削手段９０は、回転手段８０により回転している固定ド
ラム１１の周囲に、固定ドラム１１のテープ走行面１１
ａとリード面１５ａ（図１参照）の交差部に形成される
逃げ溝の断面積が、固定ドラム１１のテープ走行面１１
ａと磁気テープＴの間に発生するエアフィルムＡＦの分
布の偏りに対応して切削する装置である。

【００２３】図６と図７において、切削手段９０は、Ｘ
軸スライダ９１、Ｚ軸スライダ９２、モータ９３，９４
等を備えている。Ｘ軸スライダ９１は、ナット９５を備
えており、このナット９５は、モータ９３の送りネジ９
３ａに噛み合っている。またＺ軸スライダ９２はナット
９６を備えており、このナット９６はモータ９４の送り
ネジ９４ａに噛み合っている。従って、モータ９３を作
動することにより、Ｘ軸スライダ９１は、Ｘ方向に移動
して位置決め可能である。

【００２４】一方、モータ９４を作動して送りネジ９４
ａを回転することにより、Ｚ軸スライダ９２がＺ方向に
移動して位置決め可能である。このＸ軸スライダ９１の
上には、テーブル９７が設けられている。テーブル９７
の上にはスピンドルモータのようなモータ９８が取付け
られている。このモータ９８は、Ｘ方向に対して所定の
傾きθで傾けて取付けられており、切削工具９９をＵ方
向に連続回転可能である。この切削工具９９は、たとえ
ば高速回転可能なフライカッティング方式の切削工具を
採用することができる。切削工具９９は、高剛性のスピ
ンドルモータ９８により、超高速（たとえば１００００
ｒｐｍ以上）で回転することができる。

【００２５】次に、上述した固定ドラムの製造装置によ
る製造方法について説明する。まず固定ドラムユニット
１９を作る。つまり固定ドラム１１に内蔵された軸受１
４ａに対して回転軸１４を圧入等によりはめ込み、回転
軸１４の軸の垂直性（軸倒れ防止）を確保する。これに
より、回転軸１４を中心として固定ドラム１１は回転可
能である。次に、回転軸１４は、図５と図６に示すよう
に、水平になるように保持手段７０の保持治具７１，７
２に対して受けるようにして保持する。そして、スライ
ド体８５のピン８６ａを固定ドラム１１の基準穴８７に
対してはめ込む。これにより、主軸８２と固定ドラム１
１は、一体に回転できる。

【００２６】制御部１００は、モータ８１を駆動するこ
とにより、主軸８２とともに固定ドラム１１が、回転軸
１４を中心としてＲ方向に回転する。この固定ドラム１
１の回転は低速回転であり、たとえば４ｒｐｍで回転す
る。一方、制御部１００は、スピンドルモータ９８を駆
動して、切削工具９９を、超高速、たとえば１００００
ｒｐｍ以上で回転する。そして、制御部１００は、切削
手段９０のモータ９３，９４に指令を送ることで、主軸
８２と固定ドラムの回転角に同期してテーブル９７を
Ｘ，Ｚ方向に適宜移動する。このようなことにより、切
削工具９９は、図８に示すように図１に示すような逃げ
溝２０を、テープ走行面１１ａとリード面１５ａの交差
部において、エアフィルムＦの厚みの変化（偏り）に対
応しても形成していくことができる。この場合に、切削
工具９９は超高速で回転するが、固定ドラム１１は低速
回転であるので、切削工具９９の切込み量は極めて微少
となり、切削抵抗が極めて減少するために、加工精度が
向上する。言換えれば、切削抵抗力の変動による外乱が
殆ど皆無となり、工作機械の絶対精度が転写されるよう
になるからである。

【００２７】なお、図６と図７に示すように、固定ドラ
ムユニット１９の回転軸１４を、保持治具７１，７２に
水平に保持する場合に、回転軸１４の軸中心、すなわち
固定ドラム１１の回転中心が、主軸８２の回転中心と正
確に一致するようにセッティングしなければならない。
そして、固定ドラム１１は主軸８２と一体に回転するの
であるが、この主軸８２の回転速度は、Ｘ軸スライダ９
１とＺ軸スライダ９２が追随できる速度まで落とす必要
がある。つまりこのことは、Ｘ軸スライダ９１、Ｚ軸ス
ライダ９２は高重量、高イナーシアであるため主軸８２
が高速に回転すると追随できないからである。また、切
削時に固定ドラムを高速回転させた場合のドラム形状の
非対称性による振動およびドラムの変形を避けるため、
なおかつドラムに回転軸が組み込まれた状態においては
低速回転にて切削してもコスト的に十分見合うからであ
る。

【００２８】以上のようにして図６と図７の製造装置
は、図１に示すような逃げ溝２０を、リード面１５ａと
テープ走行面１１ａの交差部において、エアフィルムＡ
Ｆの分布量に応じて偏心させて形成することができる。
従って、すでに述べたように図４と図５で示す如く、磁
気テープＴとテープ走行面１１ａの間隔を、固定ドラム
のテープ走行面のどの位置においてもほぼ均一にするこ
とができるので、磁気テープＴと磁気ヘッドＨの当たり
特性を良好にすることができる。ところで、図９は、逃
げ溝２０の深さと断面積Ｓ１，Ｓ２（図２，図３参照）
及びエアフィルムＡＦの厚さの実例を示している。固定
ドラム１１のテープ走行面１１ａにおけるポイントＰ１
〜Ｐ５は、テープ走行面１１ａに沿って１８０゜を４つ
に分けて設定された位置である。本発明の実施の形態で
は、回転軸１４を基準として固定ドラム１１を回転しな
がら逃げ溝２０の加工を行うので溝形状をエアフィルム
分布に正確に対応させることができる。本発明とは異な
り従来のように仮に固定ドラム単品で逃げ溝を形成した
場合に、回転軸用のベアリングを固定ドラムに圧入する
際に芯ずれの軸倒れが生じるので、逃げ溝の深さを、エ
アフィルムの分布に対応させることができなくなる可能
性が大きい。

【００２９】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れない。上述した実施の形態では、たとえばビデオテー
プレコーダの回転磁気ヘッド装置を一例に説明している
が、これに限らず本発明は他の種類の情報記録装置、た
とえばディジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡ
Ｔ）、その他のテープレコーダあるいは情報再生装置等
の回転磁気ヘッド装置を製造する場合にも勿論適用する
ことができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁気テープと磁気ヘッドの当たり特性を良好に保つこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転磁気ヘッド装置の好ましい実施の
形態を示す正面図。

【図２】図１の回転磁気ヘッド装置の固定ドラムのテー
プ入口側の逃げ溝を示す断面図。

【図３】固定ドラムのテープ出口側の逃げ溝を示す断面
図。

【図４】テープ入口側における逃げ溝、磁気テープとテ
ープ走行面の間隔を示す図。

【図５】テープ出口側における逃げ溝、磁気テープとテ
ープ走行面の間隔を示す図。

【図６】本発明の回転磁気ヘッド装置の固定ドラムの製
造装置の一例を示す平面図。

【図７】図６の製造装置の側面図。

【図８】固定ドラムの一部と切削工具の一部を示す平面
図。

【図９】固定ドラムの各ポイントにおける逃げ溝の深
さ、断面積及びエアフィルムの厚さの一例を示す図。

【図１０】通常用いられている回転磁気ヘッド装置を示
す正面図。

【図１１】図１０におけるエアフィルムの形成状態を示
す図。

【図１２】図１１のエアフィルムに対応して、固定ドラ
ムのテープ走行面を偏心して位置させた状態を示す図。

【図１３】従来の固定ドラムの加工装置を示す図。

【図１４】図１３の加工装置により加工された固定ドラ
ムを示す図。

【図１５】図１４の固定ドラムのテープ入口側の逃げ
溝、磁気テープとテープ走行面の間隔を示す図。

【図１６】図１４のテープ出口側の逃げ溝、磁気テープ
とテープ走行面の間隔を示す図。

【符号の説明】

１１・・・固定ドラム、１１ａ・・・テープ走行面、１
２・・・回転ドラム、１４・・・回転軸、１５ａ・・・
リード面、１５ｂ・・・テープ入口側、１５ｃ・・・テ
ープ出口側、２０・・・逃げ溝、７０・・・保持手段、
８０・・・回転手段、９０・・・切削手段、９９・・・
切削工具、１００・・・制御部、Ｈ・・・磁気ヘッド、
Ｓ１，Ｓ２・・・逃げ溝の断面積、Ｔ・・・磁気テー
プ、ＡＦ・・・エアフィルム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ドラムと、磁気ヘッドを有し、固定
   ドラムに対して回転軸を介して回転可能な回転ドラム
   と、を備え、磁気テープを固定ドラムの磁気テープ案内
   用のリード面に沿って斜めに走行させることで、回転ド
   ラムの磁気ヘッドが磁気テープをヘリカルスキャンする
   回転磁気ヘッド装置において、 固定ドラムのテープ走行面と固定ドラムのリード面の交
   差部に形成される逃げ溝の断面積が、固定ドラムのテー
   プ走行面と磁気テープの間に発生するエアフィルムの分
   布の偏りに対応して形成されていることを特徴とする回
   転磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 磁気テープのテンションの低い固定ドラ
   ムの部位から、磁気テープのテンションの高い固定ドラ
   ムの部位にかけて、逃げ溝の断面積がエアフィルムの分
   布に対応して浅くなってゆく請求項１に記載の回転磁気
   ヘッド装置。
3. 【請求項３】 固定ドラムと、磁気ヘッドを有し固定ド
   ラムに対して回転軸を介して回転可能な回転ドラムと、
   を備え、磁気テープを固定ドラムの磁気テープ案内用の
   リード面に沿って斜めに走行させることで、回転ドラム
   の磁気ヘッドが磁気テープをヘリカルスキャンする回転
   磁気ヘッド装置の内の固定ドラムを製造する製造装置に
   おいて、 回転軸がベアリングを介して設定された固定ドラムを、
   この回転軸を中心として回転可能に保持する保持手段
   と、 保持手段により保持されている回転軸を回転中心として
   固定ドラムを回転するための回転手段と、 回転手段により回転している固定ドラムの周囲におい
   て、固定ドラムのテープ走行面と固定ドラムのリード面
   の交差部に形成される逃げ溝の断面積が、固定ドラムの
   テープ走行面と磁気テープの間に発生するエアフィルム
   の分布の偏りに対応するように、逃げ溝を切削する切削
   手段と、を備えることを特徴とする回転磁気ヘッド装置
   の固定ドラムの製造装置。
4. 【請求項４】 切削手段は、フライカッティング方式の
   切削工具と、この切削工具を回転する回転手段と、固定
   ドラムの回転角に同期して回転軸に平行方向及び垂直方
   向に移動するテーブルと、を備える請求項１に記載の回
   転磁気ヘッド装置の固定ドラムの製造装置。