JPH09278933A - 磁性体含有樹脂組成物 - Google Patents
磁性体含有樹脂組成物Info
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- JPH09278933A JPH09278933A JP8089717A JP8971796A JPH09278933A JP H09278933 A JPH09278933 A JP H09278933A JP 8089717 A JP8089717 A JP 8089717A JP 8971796 A JP8971796 A JP 8971796A JP H09278933 A JPH09278933 A JP H09278933A
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Abstract
できるような磁性体含有樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 磁性体と、熱可塑性樹脂と、粘着付与剤
とを含有することを特徴とする磁性体含有樹脂組成物で
ある。熱可塑性樹脂100重量部に対して、粘着付与剤
は5〜100重量部含有され、粘着付与剤は、ナフタレ
ン・ホルムアルデヒド系樹脂、テルペン−フェノール系
樹脂、水素添加テルペン樹脂および低分子量スチレン樹
脂からなる群より選択される少なくとも1種である。ま
た熱可塑性樹脂100重量部に対して、磁性体は200
〜3000重量部含有され、磁性体がフェライトであ
り、熱可塑性樹脂が、ポリ塩化ビニル、エチレン−アク
リル酸エチル共重合体または超低密度ポリエチレンであ
る。このような磁性体含有樹脂組成物は、高温時におい
て粘性を有するため、押出成形時に樹脂の流れが良好と
なり、磁性損失層を薄くかつ高速に成形することができ
るので、図1に示される電子機器間のインターフェイス
ケーブルは従来並の外径となり、またその生産性も良好
となる。
Description
成物に関し、より詳しくは電子機器間接続用のインター
フェースケーブルの磁性損失層に用いられる磁性体含有
樹脂組成物に関する。
ースケーブルは、コモンモード輻射ノイズの防止するた
めに、図1および図2に示されるように、アルミマイラ
テープ2とポリ塩化ビニルからなるジャケット4との間
に、ポリ塩化ビニルとフェライトからなる磁性損失層3
を有している。このようなインターフェースケーブル
は、従来のインターフェースケーブルと比較して磁性損
失層3の分だけ外径が大きくなっている。このため、従
来のインターフェースケーブルに使用されている標準の
コネクター類を使用することができないという問題があ
った。また複数のインターフェースケーブルを束ねて使
用する場合にも、各々のケーブルをできるだけ小さくし
たいという要望もあった。
ters Laboratories Inc.、米国の民間検査機関)認定の
ためには最小限の厚さを確保しなければならないため、
従来のインターフェースケーブルと同等の厚さとするた
めには、磁性損失層3を薄くすることが有効な1つの手
段である。しかし、磁性損失層3は、ポリ塩化ビニルに
フェライトが高充填された非常に脆い材料からなるた
め、その押出成形時に樹脂の流れが悪く、その結果、薄
く成形することが困難であり、かつ高速に成形すること
ができず生産性が悪いという問題があった。
を解決しようとするものであり、その目的は、磁性損失
層を薄くかつ高速に成形することができるような磁性体
含有樹脂組成物を提供することにある。
可塑性樹脂と、粘着付与剤とを含有することを特徴とす
る磁性体含有樹脂組成物である。好適な実施態様は、上
記熱可塑性樹脂は、ポリ塩化ビニル、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体または超低密度ポリエチレンであ
る。上記粘着付与剤は、ナフタレン・ホルムアルデヒド
系樹脂、テルペン−フェノール系樹脂、水素添加テルペ
ン樹脂および低分子量スチレン樹脂からなる群より選択
される少なくとも1種であり、上記熱可塑性樹脂100
重量部に対して5〜100重量部含有される。また上記
磁性体はフェライトであり、上記熱可塑性樹脂100重
量部に対して200〜3000重量部含有される。
性体含有樹脂組成物は、磁性体と、熱可塑性樹脂と、粘
着付与剤とを含有する。
フェライト、Ni−Znフェライト、Mn−Znフェラ
イト、Srフェライト等のフェライトが挙げられるが、
中でもMn−Znフェライトが好ましく、公知のものが
使用され得る。フェライト粉末の粒径は、好ましくは1
00μm以下、より好ましくは20μm以下、特に好ま
しくは0.1〜5μmである。
量部に対して、好ましくは200〜3000重量部、よ
り好ましくは400〜2500重量部である。磁性体の
含有量が200重量部未満の場合、この樹脂組成物から
なる磁性損失層によるコモンモード輻射ノイズを充分に
防止することができず、逆に3000重量部を超える場
合、樹脂組成物が脆くなって薄く成形することができな
くなる場合があり、好ましくない。
は、絶縁性を有する樹脂であり、例えばポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル系共重合体(エチレン−塩化ビニル共重
合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体等)、ポリオレ
フィン(例えば、高密度ポリエチレン(HDPE)、低
密度ポリエチレン(LDPE)、超低密度ポリエチレン
(VLDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(L−LD
PE)、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン等)、エ
チレン系共重合体(例えば、エチレン−酢酸ビニル共重
合体(EVA)、エチレン−アクリル酸エチル共重合体
(EEA)、エチレン−メタクリル酸共重合体(EMA
A)、エチレン−酢酸ビニルグリシジルメタクリル酸共
重合体(E−VA−GMA)等)、ポリスチレン、ポリ
アミド樹脂(ナイロン等)、フッ素樹脂(例えばポリ4
フッ化エチレン、ポリ塩化3フッ化エチレン等)、ポリ
エステル(例えば、ポリエチレンテレフタレート等)、
アクリル樹脂、ポリイミド等が挙げられるが、中でも機
械的特性の点から、ポリ塩化ビニル、エチレン−塩化ビ
ニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EV
A)、エチレン−アクリル酸エチル共重合体(EE
A)、超低密度ポリエチレン(VLDPE)、塩素化ポ
リエチレンが好ましく、特にポリ塩化ビニル、エチレン
−塩化ビニル共重合体、塩素化ポリエチレンが好まし
い。
の磁性体含有樹脂組成物に粘性を付与するために配合す
るものであり、特に限定されず公知のものが使用され
る。例えば、クマロン・インデン系樹脂、フェノール・
ホルムアルデヒド系樹脂、ナフタレン・ホルムアルデヒ
ド系樹脂(アルキルナフタレン・ホルムアルデヒド樹
脂、メチルナフタレン・ホルムアルデヒド樹脂等)、キ
シレン・ホルムアルデヒド系樹脂、水素添加テルペン樹
脂、テルペン−フェノール系樹脂(ジペンテン−フェノ
ール共重合体、αピネン−フェノール共重合体、βピネ
ン−フェノール共重合体等)、低分子量スチレン樹脂
(重量平均分子量(Mw)が100〜3000程度)、
石油系炭化水素樹脂、ロジンエステル等が挙げられ、中
でも粘着付与効果が高い点で、ナフタレン・ホルムアル
デヒド系樹脂、テルペン−フェノール系樹脂、水素添加
テルペン樹脂、低分子量スチレン樹脂が好ましく、特に
ナフタレン・ホルムアルデヒド系樹脂、テルペン−フェ
ノール系樹脂が好ましい。
100重量部に対して、好ましくは5〜100重量部、
特に好ましくは10〜50重量部である。粘着付与剤の
含有量が5重量部未満の場合、本発明の磁性体含有樹脂
組成物の高温時の粘性が不足して脆くなるため、押出成
形時に樹脂の流れが悪く、従って薄くかつ高速に成形す
ることができない場合がある。逆に100重量部を超え
ると、本発明の磁性体含有樹脂組成物の機械的特性が低
下して好ましくない。
に高温時に粘性を有するので、その押出成形時に樹脂の
流れが良好となり、その結果、薄く成形することが可能
で、かつ高速に成形することが可能で生産性が良好とな
る。
応じて他の添加剤、例えば可塑剤、安定剤、滑剤、難燃
剤等が添加され得る。
(例えばトリメリット酸トリオクチル、トリメリット酸
イソノニル、トリメリット酸イソデシル等)、フタル酸
系(例えばフタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、フ
タル酸ジヘプチル等)、リン酸系、アジピン酸系等の公
知のものが使用される。可塑剤の含有量は、熱可塑性樹
脂100重量部に対して、好ましくは50〜300重量
部、より好ましくは100〜200重量部である。
機スズ系、鉛系、アンチモン系等の従来公知のものが使
用される。安定剤の含有量は、熱可塑性樹脂100重量
部に対して、好ましくは1〜15重量部、より好ましく
は4〜10重量部である。また従来公知の酸化防止剤
(例えばヒンダードフェノール系、アミン系等)、光安
定剤等も使用され得る。
アリン酸亜鉛等が挙げられる。滑剤の含有量は、熱可塑
性樹脂100重量部に対して、好ましくは0.1〜10
重量部、より好ましくは0.5〜5重量部である。
ム、三酸化アンチモン等が挙げられる。
た各成分の1種もしくは2種以上を用い、それらの所定
量を適宜混練機等で混合することにより調製される。調
製された磁性体含有樹脂組成物は、用途に応じて所望の
形状に成形され、例えば図1に示される電子機器間のイ
ンターフェースケーブルの磁性損失層、磁気シールドテ
ープ、磁気シールドシート、路側通信用同軸ケーブル用
コア等の種々のシールド用途に使用され得る。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
0、平均重合度2350、三菱化学(株)製)100重
量部、可塑剤としてトリメリット酸トリオクチル160
重量部、鉛系安定剤7重量部、磁性体としてフェライト
粉末(BSF−547、平均粒径3.12μm、戸田工
業(株)製)1600重量部、滑剤としてステアリン酸
1重量部、および粘着付与剤として水素添加テルペン樹
脂(クリアロンM115、軟化点115℃、ヤスハラケ
ミカル製)10重量部をミキシングロールを用いて混練
した(条件:ロール混練、170〜175℃)。これを
押出機により厚さ約0.5mmtのチューブ状に押出
し、そのチューブを一定の速度で引き伸ばした。この時
の引き伸ばす速度が速い場合にはあるところで切断され
る。この切断する限界まで引き伸ばした時にどの程度ま
で薄く成形できるかを下記式により評価した。その結果
を表1に示す。
したこと以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物を調
製し、その押出時の伸びを評価した。その結果を表1に
示す。
したこと以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物を調
製し、その押出時の伸びを評価した。その結果を表1に
示す。
の代わりにテルペン−フェノール系樹脂(ジペンテン−
フェノール共重合体、マィティエースG150、軟化点
150℃、ヤスハラケミカル製)20重量部用いたこと
以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物を調製し、そ
の押出時の伸びを評価した。その結果を表1に示す。
の代わりにテルペン−フェノール系樹脂(αピネン−ビ
スフェノールA共重合体、YSポリスター2130、軟
化点130℃、ヤスハラケミカル製)20重量部用いた
こと以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物を調製
し、その押出時の伸びを評価した。その結果を表1に示
す。
の代わりにテルペン−フェノール系樹脂(αピネン−フ
ェノール共重合体、YSポリスターT145、軟化点1
45℃、ヤスハラケミカル製)20重量部用いたこと以
外は、実施例1と同様にして樹脂組成物を調製し、その
押出時の伸びを評価した。その結果を表1に示す。
の代わりにテルペン−フェノール系樹脂(βピネン−フ
ェノール共重合体、YSポリスターS145、軟化点1
45℃、ヤスハラケミカル製)20重量部用いたこと以
外は、実施例1と同様にして樹脂組成物を調製し、その
押出時の伸びを評価した。その結果を表1に示す。
の代わりに低分子量スチレン樹脂(YSレジン−SX1
00、軟化点100℃、重量平均分子量2500、ヤス
ハラケミカル製)20重量部用いたこと以外は、実施例
1と同様にして樹脂組成物を調製し、その押出時の伸び
を評価した。その結果を表2に示す。
の代わりにメチルナフタレンホルムアルデヒド樹脂(レ
ジタックスA−2、軟化点68〜82℃、三井鉱山化成
製)20重量部用い、フェライト粉末の配合量を230
0重量部としたこと以外は、実施例1と同様にして樹脂
組成物を調製し、その押出時の伸びを評価した。その結
果を表2に示す。
の代わりにアルキルナフタレンホルムアルデヒド樹脂
(レノシン300、軟化点58−74℃、Rhein
Chemie製)20重量部用いたこと以外は、実施例
1と同様にして樹脂組成物を調製し、その押出時の伸び
を評価した。その結果を表2に示す。
ルの代わりにエチレン−アクリル酸エチル共重合体(M
B−870、日本ユニカー製)100重量部を用い、ト
リメリット酸トリオクチルおよび鉛系安定剤を用いずに
ヒンダードフェノール系酸化防止剤5重量部を用い、フ
ェライト粉末の配合量を400重量部としたこと以外
は、実施例10と同様にして樹脂組成物を調製し、その
押出時の伸びを評価した。その結果を表2に示す。
ルの代わりに超低密度ポリエチレン(X−136、三菱
化学製)100重量部を用い、トリメリット酸トリオク
チルおよび鉛系安定剤を用いずにヒンダードフェノール
系酸化防止剤5重量部を用い、フェライト粉末の配合量
を600重量部としたこと以外は、実施例10と同様に
して樹脂組成物を調製し、その押出時の伸びを評価し
た。その結果を表2に示す。
外は、実施例1と同様にして樹脂組成物を調製し、その
押出時の伸びを評価した。その結果を表2に示す。
樹脂の代わりに表面処理剤であるチタネート系カップリ
ング剤(ブレンアクトKR−TTS、味の素製)2重量
部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして樹脂組成
物を調製し、その押出時の伸びを評価した。その結果を
表2に示す。
れた樹脂組成物は、薄肉成形性が良好であるので、薄く
かつ高速に成形することが可能であると考えられる。し
かし、比較例1および2で得られた樹脂組成物は薄肉成
形性が不良であり、薄くかつ高速に成形することが不可
能であると考えられる。
磁性体含有樹脂組成物によれば、高温時に粘性を有する
ため、押出成形時に樹脂の流れが良好となり、磁性損失
層を薄く成形することができる。従って、例えばこのよ
うな薄い磁性損失層を有する電子機器間のインターフェ
ースケーブルは、最外層のジャケットの最小厚さを確保
したまま、従来のインターフェースケーブル並の外径を
有するので、これまでのコネクター類を使用することが
でき、また複数のインターフェースケーブルを束ねて使
用する場合にも小型化できる。また、比重の高い磁性損
失層を薄くできるので軽量化にも有益である。さらに押
出成形時に磁性損失層を高速に成形することができるの
で生産性が向上する。またその他のシールド用途にも非
常に有用である。
の一例を示す縦断面図である。
覆を剥離してその内部構造を示した図である。
Claims (6)
- 【請求項1】 磁性体と、熱可塑性樹脂と、粘着付与剤
とを含有することを特徴とする磁性体含有樹脂組成物。 - 【請求項2】 熱可塑性樹脂100重量部に対して、粘
着付与剤が5〜100重量部含有されることを特徴とす
る請求項1に記載の磁性体含有樹脂組成物。 - 【請求項3】 粘着付与剤が、ナフタレン・ホルムアル
デヒド系樹脂、テルペン−フェノール系樹脂、水素添加
テルペン樹脂および低分子量スチレン樹脂からなる群よ
り選択される少なくとも1種であることを特徴とする請
求項1に記載の磁性体含有樹脂組成物。 - 【請求項4】 熱可塑性樹脂100重量部に対して、磁
性体が200〜3000重量部含有されることを特徴と
する請求項1に記載の磁性体含有樹脂組成物。 - 【請求項5】 熱可塑性樹脂が、ポリ塩化ビニル、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体または超低密度ポリエ
チレンであることを特徴とする請求項1に記載の磁性体
含有樹脂組成物。 - 【請求項6】 磁性体が、フェライトであることを特徴
とする請求項1に記載の磁性体含有樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08971796A JP3149354B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 磁性体含有樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08971796A JP3149354B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 磁性体含有樹脂組成物 |
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JPH09278933A true JPH09278933A (ja) | 1997-10-28 |
JP3149354B2 JP3149354B2 (ja) | 2001-03-26 |
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ID=13978529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP08971796A Expired - Fee Related JP3149354B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 磁性体含有樹脂組成物 |
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JP (1) | JP3149354B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001284123A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-10-12 | Fuji Electric Co Ltd | 磁性薄膜、それを用いた磁気部品およびそれらの製造方法、および電力変換装置 |
WO2004092268A1 (ja) * | 2003-04-15 | 2004-10-28 | The Yokohama Rubber Co. Ltd. | 成型および塗布用樹脂組成物ならびにそれを用いたノイズ抑制材 |
CN104312066A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-01-28 | 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 | 一种稳定性强的电缆料及其制备方法 |
WO2018225471A1 (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-13 | 東洋紡株式会社 | 封止用樹脂組成物 |
WO2023149474A1 (ja) * | 2022-02-04 | 2023-08-10 | ヤスハラケミカル株式会社 | 水添テルペン多価フェノール共重合樹脂、および該共重合樹脂を含有する粘接着剤組成物 |
-
1996
- 1996-04-11 JP JP08971796A patent/JP3149354B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN113652189A (zh) * | 2017-06-09 | 2021-11-16 | 东洋纺株式会社 | 密封用树脂组合物 |
US11414579B2 (en) | 2017-06-09 | 2022-08-16 | Toyobo Co., Ltd. | Sealing resin composition |
CN113652189B (zh) * | 2017-06-09 | 2023-12-01 | 东洋纺Mc株式会社 | 密封用树脂组合物 |
WO2023149474A1 (ja) * | 2022-02-04 | 2023-08-10 | ヤスハラケミカル株式会社 | 水添テルペン多価フェノール共重合樹脂、および該共重合樹脂を含有する粘接着剤組成物 |
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---|---|
JP3149354B2 (ja) | 2001-03-26 |
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