JPH09277313A - 筒状成形品用金型とその成形方法 - Google Patents
筒状成形品用金型とその成形方法Info
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- JPH09277313A JPH09277313A JP8087958A JP8795896A JPH09277313A JP H09277313 A JPH09277313 A JP H09277313A JP 8087958 A JP8087958 A JP 8087958A JP 8795896 A JP8795896 A JP 8795896A JP H09277313 A JPH09277313 A JP H09277313A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
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Abstract
成形する。 【解決手段】成形後、ゲートより注入される樹脂の注入
方向が長径化する変形を見込んで、コア11を短径方向
がゲートより注入される樹脂の注入方向と一致するよう
に楕円形に形成した金型13を用い、射出成形する。
Description
フュージョン継手、すなわちプラスチック管による配管
工事において用いられ、プラスチック管との接合面に電
熱線をコイル状に埋設したエレクトロフュージョン継手
のような筒状成形品を成形するのに用いられる金型及び
該金型による成形方法に関する。
いえば、この継手には管同志を連結するのに用いられる
ソケット継手、エルボ継手、チーズ継手、レジューサ継
手、管端部に取着されるキャップ継手など種々のタイプ
のものがあり、一般には管との接合面に電熱線をコイル
状に埋設した成形品よりなっている。そして管との融着
は、継手の三方、両側若しくは片側よりプラスチック管
を嵌挿後、或いはプラスチック管の外周面に継手を押し
当てたのち、通電によりプラスチック管との接合面を加
熱溶融することにより行われる。
手の成形に用いる金型を示すもので、上下に分割される
金型1内に一側2aと他側2bを組み合わせて分離可能
に連結したコア2を配置し、成形時には各コア2a、2
bにそれぞれ電熱線(通常は被覆電熱線3が用いられ
る)を巻付け、これを金型1内にセットしたのち、ゲー
ト4を通してキャビティ5内に射出成形される。
込み継手に限らず、筒状成形品は内面或いは外面が真円
であることが要求されるものが多い。図1に示す金型も
内径が真円の継手を得るためにコアは真円に形成されて
いるが、成形品は成形後十分に冷却してもコアから取り
出した製品は楕円形に変形しがちである。
としてなされたもので、内径が真円の成形品を成形する
ことのできる金型及び、この金型を用いた成形方法を提
供しとようとするものである。
原因を解明するため成形品の楕円の向きを調べたとこ
ろ、成形後長径となる方向がゲートより注入される樹脂
の注入方向と一致するこを見出した。本発明は、この知
見に基づいてなされたもので、図2に示すように、コア
11を楕円形とし、短径2の向きをゲート12より注入
される樹脂の注入方向と一致するように金型内にセット
したものである。
し、コアの周りに筒状のキビティを形成すると共に、キ
ビティへのゲートを備えた金型において、コアを短径が
ゲートより注入される樹脂の注入方向と一致するような
楕円形に構成したことを特徴とし、第2の発明は、上記
第1の発明の金型を用い、射出成形することを特徴とす
る。
径方向がゲートより注入される樹脂の注入方向と一致す
るため、成形品がコアの短径方向に膨らんで内径が真円
化する。 なお、金型内のキビティは、図5に示すよう
にコア11の短径方向Lがゲート12より注入される樹
脂の注入方向と一致するため、ゲート12とその反対側
で厚くなり、成形品の肉厚も図2に示すようにコア11
の短径方向で厚く、長径方向で薄くなるが、内面のみな
らず外面も真円化し、肉厚を均一にするには、キビティ
14を形成する金型内面も図3に示すようにコア11と
相似形の楕円形で、短径方向がゲートより注入される樹
脂の注入方向と一致するように形成するとよい。
ようなコア1、すなわち左右両側の分割されたコア2
a、2bが中実で、被覆電熱線3が巻線されるようにな
っているコアが用いられるが、このほか図4に示すよう
にコアが左右に分割されて、それぞれが軸方向に進退で
きるようにしたスライドコア16a、16bと、各スラ
イドコア16a、16bにそれぞれ嵌挿され、被覆電熱
線17(裸電熱線でもよい)が巻線されるようになって
いるスリーブコア18とよりなるものを用いることもで
きる。後者のコアによれば、大径で重量のあるコアであ
っても、スリーブコアは薄肉で軽量であるため、巻線時
や金型装着時の持ち運びや取扱が容易であること、巻線
したスリーブを多数用意していて、成形を終える都度ス
リーブを取換えるようにすることが可能で、これにより
生産性が上がり、自動化も可能となること、コアを冷却
するのにスライドコアのみ冷却できるような構造にすれ
ばよいため、コストを低減させることができること等の
効果を有する。
すタイプの金型において、コア11を楕円形にしてその
短径方向がゲート12より注入される樹脂の注入方向
(図の矢印方向)と一致するようにしたものであり、図
6に示す金型20は、図5に示すタイプの金型におい
て、スリーブコア18の外面を楕円形にし、その短径方
向をゲート19より注入される樹脂の注入方向に一致さ
せたものである。
ケット継手を成形する金型を例示したが、他の差込み用
継手を成形する金型においても、コアを上記のように構
成することにより、内面が真円化した継手を得ることが
できる。他の筒状成形品を成形する金型についても同様
である。
うな効果を奏する。請求項1の金型及び5記載の成形方
法によれば、成形後の変形を見込んでコアを楕円形にす
ることにより、内面が真円ないしほゞ真円の筒状成形品
を得ることができ、請求項2記載の金型によれば、同様
にして内面が真円ないしほゞ真円のエレクトロフュージ
ョン継手を得ることができる。
ないしほゞ真円で、肉厚が均一の筒状成形品を得ること
ができる。請求項4記載のコアのように、スライドコア
とスリーブコアより構成すれば、スリーブコアを薄肉に
して軽量化できるため、大口径の成形品であっても巻線
や金型装着時の取扱が容易で、作業性がよくなり、また
巻線したスリーブコアを多数用意しておいて順治取換え
ることが可能となり、生産性が上がること、冷却するの
にスライドコアのみを冷却すればよく、コストを低減で
きることなどの効果を有する。
・ゲート 16a、16b・・スライドコア 18・・スリーブ
コア
Claims (5)
- 【請求項1】内部にコアを配置し、コアの周りに筒状の
キビティを形成すると共に、キビティへのゲートを備え
た金型において、コアを短径がゲートより注入される樹
脂の注入方向と一致するような楕円形に構成したことを
特徴とする筒状成形品用金型。 - 【請求項2】筒状成形品は、プラスチック管との接合面
に電熱線を埋設したエレクトロフュージョン継手である
請求項1記載の筒状成形品用金型。 - 【請求項3】キャビティを形成する金型内面もコアと相
似形の楕円形で、短径方向がゲートより注入される樹脂
の注入方向と一致する請求項1又は2記載の筒状成形品
用金型。 - 【請求項4】コアは、軸方向に進退可能なスライドコア
と、スライドコアに嵌挿装着され、電熱線又は被覆電熱
線が巻線されるスリーブコアよりなる請求項1ないし3
記載の筒状成形品金型。 - 【請求項5】請求項1記載の金型を用い、射出成形する
ことを特徴とする筒状成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08795896A JP3735154B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 筒状成形品用金型とその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08795896A JP3735154B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 筒状成形品用金型とその成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09277313A true JPH09277313A (ja) | 1997-10-28 |
JP3735154B2 JP3735154B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=13929386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP08795896A Expired - Lifetime JP3735154B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 筒状成形品用金型とその成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3735154B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009101591A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Asahi Kasei Kuraray Medical Co Ltd | 体液処理器用の筒状容器の製造方法 |
FR2984207A1 (fr) * | 2011-12-15 | 2013-06-21 | Rehau Sa | Procede de fabrication d'un ensemble tubulaire thermoplastique comportant un element fonctionnel surmoule et produit ainsi obtenu. |
US8859633B2 (en) | 2005-03-18 | 2014-10-14 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Adherent composition and method of temporarily fixing member therewith |
WO2018189167A1 (de) * | 2017-04-11 | 2018-10-18 | Voss Automotive Gmbh | Kunststoff-steckverbinder und verfahren zu dessen herstellung |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP08795896A patent/JP3735154B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110494265A (zh) * | 2017-04-11 | 2019-11-22 | 福士汽车配套部件责任有限公司 | 塑料插塞连接器及其制造方法 |
CN110494265B (zh) * | 2017-04-11 | 2022-05-27 | 福士汽车配套部件责任有限公司 | 塑料插塞连接器及其制造方法 |
US11679538B2 (en) | 2017-04-11 | 2023-06-20 | Voss Automotive Gmbh | Method for producing plastic plug-in connector |
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---|---|
JP3735154B2 (ja) | 2006-01-18 |
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