JPH09274434A - 粘着ラベルの製造方法および製造装置 - Google Patents
粘着ラベルの製造方法および製造装置Info
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- JPH09274434A JPH09274434A JP8082652A JP8265296A JPH09274434A JP H09274434 A JPH09274434 A JP H09274434A JP 8082652 A JP8082652 A JP 8082652A JP 8265296 A JP8265296 A JP 8265296A JP H09274434 A JPH09274434 A JP H09274434A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タック紙と、タック紙に部分的に接着された
ラミネート材の分割部分とからなる粘着ラベルを連続的
に製造する。 【解決手段】 タック紙１の両側縁に、剥離剤を用いて
剥離領域３５を形成する。ラミネート材５のうち、両側
縁に粘着層の露出領域３６を形成しておき、タック紙１
上にラミネート材５を重ね合わせる。この場合、ラミネ
ート材５は、剥離領域３５以外の粘着部分３７ａでタッ
ク紙１に接着される。ラミネート材５は、その後打抜か
れて複数の分割部分３７が形成され、分割部分３７は剥
離領域３５以外の粘着領域３７ａでタック紙１に接着さ
れる。その後タック紙１は、粘着ラベル４０の外形に沿
って打抜かれて粘着ラベル４０が得られる。
ラミネート材の分割部分とからなる粘着ラベルを連続的
に製造する。 【解決手段】 タック紙１の両側縁に、剥離剤を用いて
剥離領域３５を形成する。ラミネート材５のうち、両側
縁に粘着層の露出領域３６を形成しておき、タック紙１
上にラミネート材５を重ね合わせる。この場合、ラミネ
ート材５は、剥離領域３５以外の粘着部分３７ａでタッ
ク紙１に接着される。ラミネート材５は、その後打抜か
れて複数の分割部分３７が形成され、分割部分３７は剥
離領域３５以外の粘着領域３７ａでタック紙１に接着さ
れる。その後タック紙１は、粘着ラベル４０の外形に沿
って打抜かれて粘着ラベル４０が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は書込可能な基材と第
１セパレータとからなるタック紙に、透明フィルムと第
２セパレータとからなるラミネート材を粘着してなる粘
着ラベルの製造方法および製造装置に関する。
１セパレータとからなるタック紙に、透明フィルムと第
２セパレータとからなるラミネート材を粘着してなる粘
着ラベルの製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、書込可能な基材と第１セパレ
ータとからなるタック紙に、透明フィルムと第２セパレ
ータとからなるラミネート材を粘着してなる粘着ラベル
が知られている。
ータとからなるタック紙に、透明フィルムと第２セパレ
ータとからなるラミネート材を粘着してなる粘着ラベル
が知られている。
【０００３】このような粘着ラベルの使用に際しては、
まずタック紙からラミネート材を持ち上げてタック紙の
基材上に必要事項を記入する。次にラミネート材の第２
セパレータを透明フィルムから剥離し、透明フィルムを
タック紙の基材上に粘着する。その後、透明フィルムと
基材とを第１セパレータから剥離して、基材の裏面側か
ら製品（例えばディスクケース）上に粘着している。
まずタック紙からラミネート材を持ち上げてタック紙の
基材上に必要事項を記入する。次にラミネート材の第２
セパレータを透明フィルムから剥離し、透明フィルムを
タック紙の基材上に粘着する。その後、透明フィルムと
基材とを第１セパレータから剥離して、基材の裏面側か
ら製品（例えばディスクケース）上に粘着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の粘着
フィルムにおいて、タック紙の第１セパレータは比較的
面積が大きくなっており、これに対して基材は比較的面
積が小さくなっている。このため書込可能な基材の有効
利用が図れず、また第１セパレータと基材との間に段部
が形成され、外観上も問題が生じている。
フィルムにおいて、タック紙の第１セパレータは比較的
面積が大きくなっており、これに対して基材は比較的面
積が小さくなっている。このため書込可能な基材の有効
利用が図れず、また第１セパレータと基材との間に段部
が形成され、外観上も問題が生じている。
【０００５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、第１セパレータと基材の面積を略同一とし
て基材の有効利用を図ることができ、かつ第１セパレー
タと基材との間に段部を生じさせることのない粘着ラベ
ルの製造方法および製造装置を提供することを目的とす
る。
ものであり、第１セパレータと基材の面積を略同一とし
て基材の有効利用を図ることができ、かつ第１セパレー
タと基材との間に段部を生じさせることのない粘着ラベ
ルの製造方法および製造装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
粘着層を有する基材と、この基材の粘着層に接着された
第１セパレータとからなるタック紙を給紙する給紙工程
と、タック紙の基材の両側縁に、剥離剤を塗布して剥離
領域を形成する工程と、剥離剤が塗布されたタック紙に
対して、粘着層を有するフィルムとこのフィルムの粘着
層に接着された第２セパレータとからなるラミネート材
を、第２セパレータの両側縁を取除いた状態で前記第２
セパレータが前記基材側にくるよう重ねる工程と、ラミ
ネート材側からラミネート材を打抜いてラミネート材を
複数部分に分割して分割部分を形成するとともに打抜か
れたラミネート材を取除く工程と、タック材のうち粘着
ラベル外形に対応する部分を打抜いて、個々の粘着ラベ
ルを製造するとともに打抜かれたタック材を取除く工程
と、を備えたことを特徴とする粘着ラベルの製造方法で
ある。
粘着層を有する基材と、この基材の粘着層に接着された
第１セパレータとからなるタック紙を給紙する給紙工程
と、タック紙の基材の両側縁に、剥離剤を塗布して剥離
領域を形成する工程と、剥離剤が塗布されたタック紙に
対して、粘着層を有するフィルムとこのフィルムの粘着
層に接着された第２セパレータとからなるラミネート材
を、第２セパレータの両側縁を取除いた状態で前記第２
セパレータが前記基材側にくるよう重ねる工程と、ラミ
ネート材側からラミネート材を打抜いてラミネート材を
複数部分に分割して分割部分を形成するとともに打抜か
れたラミネート材を取除く工程と、タック材のうち粘着
ラベル外形に対応する部分を打抜いて、個々の粘着ラベ
ルを製造するとともに打抜かれたタック材を取除く工程
と、を備えたことを特徴とする粘着ラベルの製造方法で
ある。
【０００７】請求項４記載の発明は、粘着層を有する基
材と、この基材の粘着層に接着された第１セパレータと
からなるタック紙を給紙する給紙装置と、タック紙の基
材の両側縁に、剥離剤を塗布して剥離領域を形成する装
置と、剥離剤が塗布されたタック紙に対して、粘着層を
有するフィルムとこのフィルムの粘着層に接着された第
２セパレータとからなるラミネート材を、第２セパレー
タの両側縁を取除いた状態で前記第２セパレータが前記
基材側にくるよう重ねる装置と、ラミネート材側からラ
ミネート材を打抜いてラミネート材を複数部分に分割し
て分割部分を形成するとともに打抜かれたラミネート材
を取除く装置と、タック材のうち粘着ラベル外形に対応
する部分を打抜いて、個々の粘着ラベルを製造するとと
もに打抜かれたタック材を取除く装置と、を備えたこと
を特徴とする粘着ラベルの製造装置である。
材と、この基材の粘着層に接着された第１セパレータと
からなるタック紙を給紙する給紙装置と、タック紙の基
材の両側縁に、剥離剤を塗布して剥離領域を形成する装
置と、剥離剤が塗布されたタック紙に対して、粘着層を
有するフィルムとこのフィルムの粘着層に接着された第
２セパレータとからなるラミネート材を、第２セパレー
タの両側縁を取除いた状態で前記第２セパレータが前記
基材側にくるよう重ねる装置と、ラミネート材側からラ
ミネート材を打抜いてラミネート材を複数部分に分割し
て分割部分を形成するとともに打抜かれたラミネート材
を取除く装置と、タック材のうち粘着ラベル外形に対応
する部分を打抜いて、個々の粘着ラベルを製造するとと
もに打抜かれたタック材を取除く装置と、を備えたこと
を特徴とする粘着ラベルの製造装置である。
【０００８】本発明によれば、タック紙の基材の両側縁
に剥離剤を用いて剥離領域を形成し、第２セパレータの
両側縁を予め取除いたラミネート材をタック紙に重ね合
せることにより、ラミネート材をその両側縁で部分的に
タック紙に接着させることができる。ラミネート材を打
抜いて複数の分割部分を形成した後、タック材のうち粘
着ラベル外形に対応する部分を打抜いて、個々の粘着ラ
ベルを作製する。
に剥離剤を用いて剥離領域を形成し、第２セパレータの
両側縁を予め取除いたラミネート材をタック紙に重ね合
せることにより、ラミネート材をその両側縁で部分的に
タック紙に接着させることができる。ラミネート材を打
抜いて複数の分割部分を形成した後、タック材のうち粘
着ラベル外形に対応する部分を打抜いて、個々の粘着ラ
ベルを作製する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図６は、本発明に
よる粘着ラベルの製造方法および製造装置を示す図であ
る。
施の形態について説明する。図１乃至図６は、本発明に
よる粘着ラベルの製造方法および製造装置を示す図であ
る。
【００１０】まず、図６（ａ）（ｂ）により本発明によ
る製造方法および製造装置によって得られる粘着ラベル
について簡単に説明する。ここで図６（ａ）は粘着ラベ
ルの平面図であり、図６（ｂ）はその側断面図である。
図６（ａ）（ｂ）に示すように、粘着ラベル４０はタッ
ク紙１と、このタック紙１上に取付けられたラミネート
材５（図１参照）の分割部分３７とを備えている。この
うちタック紙１は合成紙等からなる基材２と、この基材
２に粘着層４を介して接着された合成紙等からなる第１
セパレータ３とからなっている（図１参照）。またラミ
ネート材５にポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチ
レンテレフタレート等からなる透明フィルム６と、この
透明フィルム６に粘着層８を介して接着された第２セパ
レータ７とからなっている（図１参照）。
る製造方法および製造装置によって得られる粘着ラベル
について簡単に説明する。ここで図６（ａ）は粘着ラベ
ルの平面図であり、図６（ｂ）はその側断面図である。
図６（ａ）（ｂ）に示すように、粘着ラベル４０はタッ
ク紙１と、このタック紙１上に取付けられたラミネート
材５（図１参照）の分割部分３７とを備えている。この
うちタック紙１は合成紙等からなる基材２と、この基材
２に粘着層４を介して接着された合成紙等からなる第１
セパレータ３とからなっている（図１参照）。またラミ
ネート材５にポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチ
レンテレフタレート等からなる透明フィルム６と、この
透明フィルム６に粘着層８を介して接着された第２セパ
レータ７とからなっている（図１参照）。
【００１１】図６に示すように、ラミネート材５の分割
部分３７は、その一部が第２セパレータ７のない領域３
７ａとなっている。この領域３７ａは粘着層８が露出す
る領域となっており、この領域３７ａによって分割部分
３７がタック紙１に接着される。このように分割部分３
７は領域３７ａのみでタック紙１に接着されており、分
割部分３７の他の部分は第２セパレータ７から上方へ持
上げることが可能となっている。また図６（ｂ）に示す
ように、分割部分３７に対応して、タック紙１に基材２
から第１セパレータ３まで達する切込み４１が設けら
れ、また基材２から第１セパレータ３まで達する切込み
３８とタック紙１を貫通するミシン目３９が設けられて
いる。
部分３７は、その一部が第２セパレータ７のない領域３
７ａとなっている。この領域３７ａは粘着層８が露出す
る領域となっており、この領域３７ａによって分割部分
３７がタック紙１に接着される。このように分割部分３
７は領域３７ａのみでタック紙１に接着されており、分
割部分３７の他の部分は第２セパレータ７から上方へ持
上げることが可能となっている。また図６（ｂ）に示す
ように、分割部分３７に対応して、タック紙１に基材２
から第１セパレータ３まで達する切込み４１が設けら
れ、また基材２から第１セパレータ３まで達する切込み
３８とタック紙１を貫通するミシン目３９が設けられて
いる。
【００１２】このうち、切込み４１は分割部分３７とと
もに、基材２および粘着層４を第１セパレータ３から剥
離させるものであり、また切込み３８は基材２の表面に
簡単な文字を書込み、基材２および粘着層４を第１セパ
レータ３から剥離させるものである。さらにミシン目３
９は、粘着ラベル４１を更に複数に分割するためのもの
である。
もに、基材２および粘着層４を第１セパレータ３から剥
離させるものであり、また切込み３８は基材２の表面に
簡単な文字を書込み、基材２および粘着層４を第１セパ
レータ３から剥離させるものである。さらにミシン目３
９は、粘着ラベル４１を更に複数に分割するためのもの
である。
【００１３】図６（ａ）（ｂ）に示す粘着ラベルの使用
にあたっては、まずタック紙１から分割部分３７を持上
げ、タック紙１の基材２上に所望の書込みを行う。次に
分割部分３７から第２セパレータ７を剥離して、透明フ
ィルム６をタック紙１の基材２上に粘着する。その後切
込み４１によって、透明フィルム６を基材２および粘着
層４とともに第１セパレータ３から剥離し、粘着層４に
より透明フィルム６および基材２を図示しない製品（例
えばディスクケース）表面に粘着する。
にあたっては、まずタック紙１から分割部分３７を持上
げ、タック紙１の基材２上に所望の書込みを行う。次に
分割部分３７から第２セパレータ７を剥離して、透明フ
ィルム６をタック紙１の基材２上に粘着する。その後切
込み４１によって、透明フィルム６を基材２および粘着
層４とともに第１セパレータ３から剥離し、粘着層４に
より透明フィルム６および基材２を図示しない製品（例
えばディスクケース）表面に粘着する。
【００１４】図６（ａ）（ｂ）に示す粘着ラベル４０に
おいて、基材２の形状は第１セパレータ３と略同一とな
っている。
おいて、基材２の形状は第１セパレータ３と略同一とな
っている。
【００１５】次に粘着ラベルの製造装置について図１に
より述べる。図１に示すように、粘着ラベルの製造装置
１０は、タック紙１を給紙する給紙装置１１と、タック
紙１の基材２側に印刷を施す印刷ドラム１２と、タック
紙１の給紙速度を調節するダンパ２１と、タック紙１の
第１セパレータ３側に印刷を施す印刷ドラム２２とを備
えている。
より述べる。図１に示すように、粘着ラベルの製造装置
１０は、タック紙１を給紙する給紙装置１１と、タック
紙１の基材２側に印刷を施す印刷ドラム１２と、タック
紙１の給紙速度を調節するダンパ２１と、タック紙１の
第１セパレータ３側に印刷を施す印刷ドラム２２とを備
えている。
【００１６】また印刷ドラム１２の外周には、多色印刷
を行う印刷部１３，１４，１５，１６，１７，１８が順
次配設され、このうち印刷部１４はタック紙１の基材２
側の両側縁にシリコン等の剥離剤を塗布して剥離領域３
５を形成するものである（図２（ａ））。また他の印刷
部１３，１５，１６，１７，１８は、タック紙１の基材
２側に一般印刷４２を施すものである（図２（ｂ））。
を行う印刷部１３，１４，１５，１６，１７，１８が順
次配設され、このうち印刷部１４はタック紙１の基材２
側の両側縁にシリコン等の剥離剤を塗布して剥離領域３
５を形成するものである（図２（ａ））。また他の印刷
部１３，１５，１６，１７，１８は、タック紙１の基材
２側に一般印刷４２を施すものである（図２（ｂ））。
【００１７】さらに印刷ドラム２２の外周には、多色印
刷を行う印刷部２３，２４が順次配設され、また印刷ド
ラム２２の下流側において印刷ドラム２２から送られる
タック紙１と、ラミネートロール３１から供給されるラ
ミネート材５とが重ね合わされるようになっている。
刷を行う印刷部２３，２４が順次配設され、また印刷ド
ラム２２の下流側において印刷ドラム２２から送られる
タック紙１と、ラミネートロール３１から供給されるラ
ミネート材５とが重ね合わされるようになっている。
【００１８】なおラミネートロール３１から供給される
ラミネート材５は、その両側縁の第２セパレータ７が予
め取除かれており、取除かれた第２セパレータのカス７
ａはカス取ロール３２に巻取られるようになっている。
ラミネート材５は、その両側縁の第２セパレータ７が予
め取除かれており、取除かれた第２セパレータのカス７
ａはカス取ロール３２に巻取られるようになっている。
【００１９】また、印刷ドラム２２およびラミネートロ
ール３１の下流側には、上ロール２５ａと下ロール２５
ｂとからなる第１打抜ロール２５と、上ロール２７ａと
下ロール２７ｂとからなる第２打抜ロール２７とが順次
設けられている。このうち第１打抜ロール２５はラミネ
ート材５を打抜いて、ラミネート材５に分割部分３７を
形成するものであり、第２打抜ロール２７はタック紙１
を粘着ラベル４０の外形に沿って打抜いて、個々の粘着
ラベル４０を形成するものである。
ール３１の下流側には、上ロール２５ａと下ロール２５
ｂとからなる第１打抜ロール２５と、上ロール２７ａと
下ロール２７ｂとからなる第２打抜ロール２７とが順次
設けられている。このうち第１打抜ロール２５はラミネ
ート材５を打抜いて、ラミネート材５に分割部分３７を
形成するものであり、第２打抜ロール２７はタック紙１
を粘着ラベル４０の外形に沿って打抜いて、個々の粘着
ラベル４０を形成するものである。
【００２０】第１打抜ロール２５によって打抜かれたラ
ミネート材５は、カス取ロール２６に巻取られ、第２打
抜ロール２７によって打抜かれたタック紙１はカス取ロ
ール２８に巻取られる。第２打抜ロール２７によって作
成された各々の粘着ラベル４０は、集積部２９に集めら
れる。
ミネート材５は、カス取ロール２６に巻取られ、第２打
抜ロール２７によって打抜かれたタック紙１はカス取ロ
ール２８に巻取られる。第２打抜ロール２７によって作
成された各々の粘着ラベル４０は、集積部２９に集めら
れる。
【００２１】次に粘着ラベルの製造方法について述べ
る。図１に示すように、まず給紙装置１１からタック紙
１が給紙される。このタック紙１は印刷ドラム１２にお
いて、各印刷部１３，１５，１６，１７，１８によりタ
ック紙１の基材２側に多色の一般印刷４２が施される
（図２（ａ）参照）。同時に、印刷部１４によりタック
紙１の基材２側の両側縁にシリコン等の剥離剤が塗布さ
れて、基材２上に剥離領域３５が形成される。この場
合、剥離領域３５の内側には凹部３５ａが形成され、こ
の凹部３５ａは後述するラミネート材５の分割部分３７
の接着領域３７ａに対応している。
る。図１に示すように、まず給紙装置１１からタック紙
１が給紙される。このタック紙１は印刷ドラム１２にお
いて、各印刷部１３，１５，１６，１７，１８によりタ
ック紙１の基材２側に多色の一般印刷４２が施される
（図２（ａ）参照）。同時に、印刷部１４によりタック
紙１の基材２側の両側縁にシリコン等の剥離剤が塗布さ
れて、基材２上に剥離領域３５が形成される。この場
合、剥離領域３５の内側には凹部３５ａが形成され、こ
の凹部３５ａは後述するラミネート材５の分割部分３７
の接着領域３７ａに対応している。
【００２２】次にタック紙１は、ダンパ２１を経て印刷
ドラム２２に達し、この印刷ドラム２２において各印刷
部２３，２４により、タック紙１の第１セパレータ３側
に多色の印刷が施され、次にタック紙１の基材２側にラ
ミネートロール３１からラミネート材５が供給される
（図２（ａ）参照）。この場合、ラミネート材５の第２
セパレータ７は、タック紙１の剥離領域３５に対応して
その両側縁の部分が予め取除かれ、粘着層８の露出領域
３６を形成している。すなわち、ラミネート材５の両側
縁には、粘着層８の露出領域３６が形成され、またラミ
ネート材５から予め取除かれた第２セパレータのカス７
ａはカス取ロール３２に巻取られる。
ドラム２２に達し、この印刷ドラム２２において各印刷
部２３，２４により、タック紙１の第１セパレータ３側
に多色の印刷が施され、次にタック紙１の基材２側にラ
ミネートロール３１からラミネート材５が供給される
（図２（ａ）参照）。この場合、ラミネート材５の第２
セパレータ７は、タック紙１の剥離領域３５に対応して
その両側縁の部分が予め取除かれ、粘着層８の露出領域
３６を形成している。すなわち、ラミネート材５の両側
縁には、粘着層８の露出領域３６が形成され、またラミ
ネート材５から予め取除かれた第２セパレータのカス７
ａはカス取ロール３２に巻取られる。
【００２３】次に印刷ドラム２２から供給されるタック
紙１上にラミネート材５が、基材２と第２セパレータ７
とが向き合うように重ね合される（図２（ｂ））。この
場合、ラミネート材５はその両側縁に露出領域３６が形
成され、ラミネート材５の露出領域３６の外側端は、タ
ック紙１の剥離領域３５の外側端に略一致する。また、
ラミネート材５の露出領域３６の内側端は、タック紙１
の剥離領域３５の内側端に略一致する。タック紙１に対
して重ね合わされたラミネート材５の露出領域３６のう
ち、剥離領域３５に接する部分はタック紙１に接着する
ことはないが、剥離領域３５の内側の凹部３５ａに接す
る部分はタック紙１に接着することになる。
紙１上にラミネート材５が、基材２と第２セパレータ７
とが向き合うように重ね合される（図２（ｂ））。この
場合、ラミネート材５はその両側縁に露出領域３６が形
成され、ラミネート材５の露出領域３６の外側端は、タ
ック紙１の剥離領域３５の外側端に略一致する。また、
ラミネート材５の露出領域３６の内側端は、タック紙１
の剥離領域３５の内側端に略一致する。タック紙１に対
して重ね合わされたラミネート材５の露出領域３６のう
ち、剥離領域３５に接する部分はタック紙１に接着する
ことはないが、剥離領域３５の内側の凹部３５ａに接す
る部分はタック紙１に接着することになる。
【００２４】次に重ね合わされたタック紙１とラミネー
ト材５は、第１打抜ロール２５に達し、この第１打抜ロ
ール２５によってラミネート材５側から打抜かれ、ラミ
ネート材５に複数の分割部分３７が形成される（図２
（ｃ）および図４参照）。この場合、分割部分３７は、
凹部３５ａに接着された接着領域３７ａによってタック
紙１に接着されている。なお、第１打抜ロール２５にお
いてラミネート材５を打抜く際、ラミネート材５ととも
にタック紙１の一部も打抜き、タック紙１に基材２から
第１セパレータ３に達する切込み４１を形成する。
ト材５は、第１打抜ロール２５に達し、この第１打抜ロ
ール２５によってラミネート材５側から打抜かれ、ラミ
ネート材５に複数の分割部分３７が形成される（図２
（ｃ）および図４参照）。この場合、分割部分３７は、
凹部３５ａに接着された接着領域３７ａによってタック
紙１に接着されている。なお、第１打抜ロール２５にお
いてラミネート材５を打抜く際、ラミネート材５ととも
にタック紙１の一部も打抜き、タック紙１に基材２から
第１セパレータ３に達する切込み４１を形成する。
【００２５】第１打抜ロール２５によって打抜かれたラ
ミネート材５は、カス取ロール２６に巻取られる（図３
参照）。ラミネート材５は、接着領域３７ａによってタ
ック紙１に接着されているが、この接着領域３７ａは打
抜きによってタック紙１側に残る分割部分３７の一部と
なるので、カス取ロール２６側へ送られるラミネート材
５はタック紙１と接着される部分をもつことはない。こ
のため第１打抜ロール２５によって打抜かれたラミネー
ト材５をカス取ロール２６に容易に巻取ることができ
る。
ミネート材５は、カス取ロール２６に巻取られる（図３
参照）。ラミネート材５は、接着領域３７ａによってタ
ック紙１に接着されているが、この接着領域３７ａは打
抜きによってタック紙１側に残る分割部分３７の一部と
なるので、カス取ロール２６側へ送られるラミネート材
５はタック紙１と接着される部分をもつことはない。こ
のため第１打抜ロール２５によって打抜かれたラミネー
ト材５をカス取ロール２６に容易に巻取ることができ
る。
【００２６】次にタック紙１と分割部分３７とは第２打
抜ロール２７に達し、この第２打抜ロール２７によって
タック紙１が打抜かれて個々の粘着ラベル４０が形成さ
れる（図２（ｄ）および図５参照）。この第２打抜ロー
ル２７による打抜きの際、基材２の表面に文字を書込み
基材２と粘着層４とを第１セパレータ３から剥離させる
ための切込み３８と、基材２から第１セパレータ３まで
達するハーフカット３９とが同時に成形される。このよ
うにして、図６（ａ）（ｂ）に示す粘着ラベル４０が得
られる。粘着ラベル４０は、その後、集積部２９に積み
上げられる。
抜ロール２７に達し、この第２打抜ロール２７によって
タック紙１が打抜かれて個々の粘着ラベル４０が形成さ
れる（図２（ｄ）および図５参照）。この第２打抜ロー
ル２７による打抜きの際、基材２の表面に文字を書込み
基材２と粘着層４とを第１セパレータ３から剥離させる
ための切込み３８と、基材２から第１セパレータ３まで
達するハーフカット３９とが同時に成形される。このよ
うにして、図６（ａ）（ｂ）に示す粘着ラベル４０が得
られる。粘着ラベル４０は、その後、集積部２９に積み
上げられる。
【００２７】以上のように本実施の形態によれば、基材
２と第１セパレータ３との形状が略同一となった粘着ラ
ベル４０を連続的に容易に製造することができる。
２と第１セパレータ３との形状が略同一となった粘着ラ
ベル４０を連続的に容易に製造することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、タック紙
とこのタック紙に部分的に接着されたラミネート材の分
割部分とからなる粘着ラベルを容易かつ簡単に製造する
ことができる。
とこのタック紙に部分的に接着されたラミネート材の分
割部分とからなる粘着ラベルを容易かつ簡単に製造する
ことができる。
【図１】本発明による粘着ラベルの製造装置を示す概略
図。
図。
【図２】本発明による粘着ラベルの製造方法を示す図。
【図３】打抜かれたラミネート材を巻取る状態を示す
図。
図。
【図４】第１打抜ロールによる作用を示す図。
【図５】第２打抜ロールによる作用を示す図。
【図６】粘着ラベルを示す図。
１ タック紙 ２ 基材 ３ 第１セパレータ ４，８ 粘着層 ５ ラミネート材 ６ 透明フィルム ７ 第２セパレータ １０，４０ 粘着ラベル １１ 給紙装置 １２，２２ 印刷ドラム １３，１４，１５，１６，１７，１８ 印刷部 ２１ ダンパ ２５ 第１打抜ロール ２６，２８，３２ カス取ロール ２７ 第２打抜ロール ２９ 集積部 ３１ ラミネートロール ３５ 剥離領域 ３５ａ 凹部 ３６ 露出領域 ３７ 分割部分
Claims (4)
- 【請求項１】粘着層を有する基材と、この基材の粘着層
に接着された第１セパレータとからなるタック紙を給紙
する給紙工程と、 タック紙の基材の両側縁に、剥離剤を塗布して剥離領域
を形成する工程と、 剥離剤が塗布されたタック紙に対して、粘着層を有する
フィルムとこのフィルムの粘着層に接着された第２セパ
レータとからなるラミネート材を、第２セパレータの両
側縁を取除いた状態で前記第２セパレータが前記基材側
にくるよう重ねる工程と、 ラミネート材側からラミネート材を打抜いてラミネート
材を複数部分に分割して分割部分を形成するとともに打
抜かれたラミネート材を取除く工程と、 タック材のうち粘着ラベル外形に対応する部分を打抜い
て、個々の粘着ラベルを製造するとともに打抜かれたタ
ック材を取除く工程と、 を備えたことを特徴とする粘着ラベルの製造方法。 - 【請求項２】基材の両側縁に剥離剤を塗布する際、ラミ
ネート材の分割部分に対応する領域の外形に沿って剥離
剤を塗布することを特徴とする請求項１記載の粘着ラベ
ルの製造方法。 - 【請求項３】ラミネート材を複数部分に分割する際、ラ
ミネート材およびタック紙の基材を打抜くことを特徴と
する請求項１記載の粘着ラベルの製造方法。 - 【請求項４】粘着層を有する基材と、この基材の粘着層
に接着された第１セパレータとからなるタック紙を給紙
する給紙装置と、 タック紙の基材の両側縁に、剥離剤を塗布して剥離領域
を形成する装置と、 剥離剤が塗布されたタック紙に対して、粘着層を有する
フィルムとこのフィルムの粘着層に接着された第２セパ
レータとからなるラミネート材を、第２セパレータの両
側縁を取除いた状態で前記第２セパレータが前記基材側
にくるよう重ねる装置と、 ラミネート材側からラミネート材を打抜いてラミネート
材を複数部分に分割して分割部分を形成するとともに打
抜かれたラミネート材を取除く装置と、 タック材のうち粘着ラベル外形に対応する部分を打抜い
て、個々の粘着ラベルを製造するとともに打抜かれたタ
ック材を取除く装置と、 を備えたことを特徴とする粘着ラベルの製造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8082652A JPH09274434A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 粘着ラベルの製造方法および製造装置 |
| US08/832,556 US6037027A (en) | 1996-04-04 | 1997-04-02 | Adhesive label, method and apparatus of manufacturing the same |
| KR1019970012333A KR100458318B1 (ko) | 1996-04-04 | 1997-04-03 | 점착라벨,그의제조방법및장치 |
| DE69702415T DE69702415T2 (de) | 1996-04-04 | 1997-04-03 | Haftetikett, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
| EP97105560A EP0800155B1 (en) | 1996-04-04 | 1997-04-03 | Adhesive label, method and apparatus of manufacturing the same |
| US09/441,876 US6174402B1 (en) | 1996-04-04 | 1999-11-17 | Adhesive label, method and apparatus of manufacturing the same |
| US09/690,893 US6568448B1 (en) | 1996-04-04 | 2000-10-18 | Adhesive label, method and apparatus of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8082652A JPH09274434A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 粘着ラベルの製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09274434A true JPH09274434A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13780370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8082652A Pending JPH09274434A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 粘着ラベルの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09274434A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140135635A (ko) * | 2013-05-16 | 2014-11-26 | 에스 플러스 피 삼손 게엠베하 | 아이템 마킹용 라벨 및 제조방법 |
-
1996
- 1996-04-04 JP JP8082652A patent/JPH09274434A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140135635A (ko) * | 2013-05-16 | 2014-11-26 | 에스 플러스 피 삼손 게엠베하 | 아이템 마킹용 라벨 및 제조방법 |
| JP2014225016A (ja) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | エスプラスピー サムソン ゲーエムベーハーＳ＋Ｐ Ｓａｍｓｏｎ ＧｍｂＨ | 対象物にマーキングするラベルおよびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060317 |