JP2524932B2 - タックラベルの製造方法 - Google Patents
タックラベルの製造方法Info
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- JP2524932B2 JP2524932B2 JP3358742A JP35874291A JP2524932B2 JP 2524932 B2 JP2524932 B2 JP 2524932B2 JP 3358742 A JP3358742 A JP 3358742A JP 35874291 A JP35874291 A JP 35874291A JP 2524932 B2 JP2524932 B2 JP 2524932B2
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- JP
- Japan
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- label
- paper
- release paper
- cut
- adhesive
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザープリンターも
しくは漢字プリンター等のコンピュータ印字機による印
字が可能なタックラベルの製造方法に関している。
しくは漢字プリンター等のコンピュータ印字機による印
字が可能なタックラベルの製造方法に関している。
【０００２】
【従来の技術】上質紙または合成紙などの用紙に接着剤
を塗布し、接着剤の塗布面に剥離紙を接合しておき、用
紙に切り目を入れ、用紙に必要事項を印字し、印字後は
剥離紙を剥して商品または物品に接着することが出来る
ようにしたタックラベルは知られている。又、用紙の裏
面の一部に接着剤を塗布し他の部分は接着剤を塗布しな
いでおき、印字後に接着できるラベルと接着を目的とし
ないラベルを１枚の用紙によって製造するタックラベル
も知られている。
を塗布し、接着剤の塗布面に剥離紙を接合しておき、用
紙に切り目を入れ、用紙に必要事項を印字し、印字後は
剥離紙を剥して商品または物品に接着することが出来る
ようにしたタックラベルは知られている。又、用紙の裏
面の一部に接着剤を塗布し他の部分は接着剤を塗布しな
いでおき、印字後に接着できるラベルと接着を目的とし
ないラベルを１枚の用紙によって製造するタックラベル
も知られている。
【０００３】ところで、漢字プリンターやレーザープリ
ンターと称されるコンピュータ印字機は、用紙を送る
際、用紙とドラムとの間に僅かな隙間を確保した状態で
用紙を送り、静電気によってドラムに塗布されているト
ナーを用紙に転写して印字をする電子写真方式を採用し
ている。しかしながら、用紙に凹凸のあるもの及びカー
ルのあるもの又は２枚の用紙を重合したものではこの種
のコンピュータ印字機による印字には適していない。
ンターと称されるコンピュータ印字機は、用紙を送る
際、用紙とドラムとの間に僅かな隙間を確保した状態で
用紙を送り、静電気によってドラムに塗布されているト
ナーを用紙に転写して印字をする電子写真方式を採用し
ている。しかしながら、用紙に凹凸のあるもの及びカー
ルのあるもの又は２枚の用紙を重合したものではこの種
のコンピュータ印字機による印字には適していない。
【０００４】なぜなら、用紙が連続紙の場合も用紙の折
り目部分に凹凸が生じるために、当該折り目の前後で印
字ができない部分が生じたり、又、用紙が重合されてい
る場合は、各用紙が完全に密着していないために用紙の
間に浮きが生じ、このため用紙に凹凸が生じた部分の印
字ができないからである。
り目部分に凹凸が生じるために、当該折り目の前後で印
字ができない部分が生じたり、又、用紙が重合されてい
る場合は、各用紙が完全に密着していないために用紙の
間に浮きが生じ、このため用紙に凹凸が生じた部分の印
字ができないからである。
【０００５】このように、用紙と剥離紙を完全に密着さ
せた場合以外は、コンピュータ印字機による印字がしに
くいという問題があり、何らかの改良が要望されてい
る。
せた場合以外は、コンピュータ印字機による印字がしに
くいという問題があり、何らかの改良が要望されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、印字後に商品または物品に貼付可能なラベ
ルと貼付を目的としないラベルを１枚の用紙によって製
造するコンピュータ印字機用タックラベルの製造方法を
提供することである。
する課題は、印字後に商品または物品に貼付可能なラベ
ルと貼付を目的としないラベルを１枚の用紙によって製
造するコンピュータ印字機用タックラベルの製造方法を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明において課題を解
決するための手段は、表面にぬれ性のあるシリコン加工
層を形成した剥離紙に貼付を目的としない切離ラベルに
相当する大きさのプラスチックフィルムを接合する工程
と、裏面に接着剤を塗布したラベル本体の当該接着剤の
塗布面を上記剥離紙に加圧接着する工程と、上記ラベル
本体に貼付用ラベルと切離用ラベルを区画するミシン目
を形成する工程とからなることを特徴とするものであ
る。
決するための手段は、表面にぬれ性のあるシリコン加工
層を形成した剥離紙に貼付を目的としない切離ラベルに
相当する大きさのプラスチックフィルムを接合する工程
と、裏面に接着剤を塗布したラベル本体の当該接着剤の
塗布面を上記剥離紙に加圧接着する工程と、上記ラベル
本体に貼付用ラベルと切離用ラベルを区画するミシン目
を形成する工程とからなることを特徴とするものであ
る。
【０００８】又、本発明において課題を解決するための
他の手段は、表面にぬれ性のあるシリコン加工層を形成
した剥離紙に貼付を目的としない切離ラベルに相当する
大きさのプラスチックフィルムを接合する工程と、裏面
に接着剤を塗布したラベル用紙の当該接着剤の塗布面を
上記剥離紙に加圧接着する工程と、上記ラベル用紙にラ
ベル本体の大きさの切り目を入れ該切り目の周囲に抜き
枠を形成する工程と、上記ラベル本体に貼付用ラベルと
切離用ラベルを区画するミシン目を形成する工程とから
なることを特徴とするものである。
他の手段は、表面にぬれ性のあるシリコン加工層を形成
した剥離紙に貼付を目的としない切離ラベルに相当する
大きさのプラスチックフィルムを接合する工程と、裏面
に接着剤を塗布したラベル用紙の当該接着剤の塗布面を
上記剥離紙に加圧接着する工程と、上記ラベル用紙にラ
ベル本体の大きさの切り目を入れ該切り目の周囲に抜き
枠を形成する工程と、上記ラベル本体に貼付用ラベルと
切離用ラベルを区画するミシン目を形成する工程とから
なることを特徴とするものである。
【０００９】
【実施例】図１は本発明によって製造したラベル印字用
紙の平面図、図２は同断面図、図３は製造工程図であ
る。図において、ラベル本体１は、貼付用ラベル２と切
離用ラベル３とがミシン目４により区画されており、剥
離紙５に接合されている。なお、ラベル本体１はラベル
を形成するラベル用紙を該剥離紙５に接合した後にラベ
ル本体１の大きさに切り目６を入れて各ラベル本体１を
形成しているが、当該ラベル本体１が剥離紙５に接合さ
れているときは周囲に抜き枠７を残しておく。
紙の平面図、図２は同断面図、図３は製造工程図であ
る。図において、ラベル本体１は、貼付用ラベル２と切
離用ラベル３とがミシン目４により区画されており、剥
離紙５に接合されている。なお、ラベル本体１はラベル
を形成するラベル用紙を該剥離紙５に接合した後にラベ
ル本体１の大きさに切り目６を入れて各ラベル本体１を
形成しているが、当該ラベル本体１が剥離紙５に接合さ
れているときは周囲に抜き枠７を残しておく。
【００１０】なお、上記剥離紙５は連続した用紙であっ
て、両側部にコンピュータ印字機に装着するための送り
穴８が形成されている。
て、両側部にコンピュータ印字機に装着するための送り
穴８が形成されている。
【００１１】図２において、剥離紙５の全面にシリコン
加工層９が形成されており、該シリコン加工層９の上面
に上記切離用ラベル３と同じ大きさのプラスチックフィ
ルム１０が積層されている。ラベル本体１は抜き枠７と
なる部分も含めて用紙の裏面全面に接着剤１１を塗布し
て剥離紙５に接合されている。
加工層９が形成されており、該シリコン加工層９の上面
に上記切離用ラベル３と同じ大きさのプラスチックフィ
ルム１０が積層されている。ラベル本体１は抜き枠７と
なる部分も含めて用紙の裏面全面に接着剤１１を塗布し
て剥離紙５に接合されている。
【００１２】次に、図３により、タックラベルの製造方
法の具体例を説明する。まず、剥離紙５は全面にぬれ性
のあるシリコンをコーティングしてシリコン加工層９を
形成したものを使用し（図３Ａ）、該シリコン加工層９
の上面に切離用ラベル３に相当する大きさのプラスチッ
クフィルム１０を貼付する。剥離紙５とプラスチックフ
ィルム１０の両者は、そのぬれ性と静電気により浮きが
生じないように完全に密着する。
法の具体例を説明する。まず、剥離紙５は全面にぬれ性
のあるシリコンをコーティングしてシリコン加工層９を
形成したものを使用し（図３Ａ）、該シリコン加工層９
の上面に切離用ラベル３に相当する大きさのプラスチッ
クフィルム１０を貼付する。剥離紙５とプラスチックフ
ィルム１０の両者は、そのぬれ性と静電気により浮きが
生じないように完全に密着する。
【００１３】又、ラベル本体１は抜き枠７も含めて用紙
の裏面全面に接着剤１１を塗布し、接着剤塗布面を上記
剥離紙５のシリコン加工層９及びプラスチックフィルム
１０に接合し加圧接着する（図３Ｂ）。
の裏面全面に接着剤１１を塗布し、接着剤塗布面を上記
剥離紙５のシリコン加工層９及びプラスチックフィルム
１０に接合し加圧接着する（図３Ｂ）。
【００１４】実施例において、剥離紙５は連続した用紙
を使用しているので、剥離紙５に積層するプラスチック
フィルム１０は切離用ラベル３の大きさのものを複数枚
を並列させるが、正確な位置決めする方法として、剥離
紙５の全面にプラスチックフィルム１０を重合し、しか
る後に切離用ラベル３の大きさ及び位置に切り目を形成
し、不要部分を除去すると剥離紙５に対するプラスチッ
クフィルム１０の位置合せが容易となる。なお、１２は
ラベル本体１を単位ごとに切り離すための分割切り目で
ある。
を使用しているので、剥離紙５に積層するプラスチック
フィルム１０は切離用ラベル３の大きさのものを複数枚
を並列させるが、正確な位置決めする方法として、剥離
紙５の全面にプラスチックフィルム１０を重合し、しか
る後に切離用ラベル３の大きさ及び位置に切り目を形成
し、不要部分を除去すると剥離紙５に対するプラスチッ
クフィルム１０の位置合せが容易となる。なお、１２は
ラベル本体１を単位ごとに切り離すための分割切り目で
ある。
【００１５】なお、ラベル本体１には、予め貼付用ラベ
ル２及び切離用ラベル３の双方にラベル名あるいは会社
名などラベルとして印字する情報以外の必要な事項を印
刷しておく。
ル２及び切離用ラベル３の双方にラベル名あるいは会社
名などラベルとして印字する情報以外の必要な事項を印
刷しておく。
【００１６】接着剤１１は、加圧接着されてシリコン加
工層９及びプラスチックフィルム１０に密着し、両者の
間に浮きがなく、従ってラベル本体１及び剥離紙５はあ
たかも１枚の用紙となっている。次いで、ラベル本体１
の大きさに切り目６を入れて該切り目６の内側にラベル
本体１を形成すると共に、該ラベル本体１にミシン目４
を入れて貼付用ラベル２と切離用ラベル３を区画形成す
る。
工層９及びプラスチックフィルム１０に密着し、両者の
間に浮きがなく、従ってラベル本体１及び剥離紙５はあ
たかも１枚の用紙となっている。次いで、ラベル本体１
の大きさに切り目６を入れて該切り目６の内側にラベル
本体１を形成すると共に、該ラベル本体１にミシン目４
を入れて貼付用ラベル２と切離用ラベル３を区画形成す
る。
【００１７】上記の各工程を経て剥離紙５の表面にラベ
ル本体１が接着され、各ラベル本体１を１単位として切
り離せる切り目１２を設けてラベル印字用紙１３が得ら
れる。該ラベル印字用紙１３は、剥離紙５の送り穴８を
利用してコンピュータ印字機に装着し、各ラベル本体１
に必要事項をプリントする。なお、ラベル本体１の周縁
には抜き枠７が形成されているが、プリントする時は該
抜き枠７を剥離紙５に残しておいた方がラベル本体１の
隅部が剥れて印字機にひっかかるなどの事故を防止する
ことができる。
ル本体１が接着され、各ラベル本体１を１単位として切
り離せる切り目１２を設けてラベル印字用紙１３が得ら
れる。該ラベル印字用紙１３は、剥離紙５の送り穴８を
利用してコンピュータ印字機に装着し、各ラベル本体１
に必要事項をプリントする。なお、ラベル本体１の周縁
には抜き枠７が形成されているが、プリントする時は該
抜き枠７を剥離紙５に残しておいた方がラベル本体１の
隅部が剥れて印字機にひっかかるなどの事故を防止する
ことができる。
【００１８】ラベル本体１へ各種データのプリントがで
きた後に、ラベル本体１を剥離紙５から剥がす。ラベル
の用紙には全面に接着剤１１が塗布されていたが、切離
用ラベル３と対応する位置に貼付されていたプラスチッ
クフィルム１０はラベル本体１を剥がしたときに切離用
ラベル３に転写され、該切離用ラベル３の裏面は接着不
能なラベルとなる。一方、貼付用ラベル２の裏面には接
着剤１１が塗布された状態で剥離紙５から剥され、所
謂、タックラベルとなる（図３Ｃ）。
きた後に、ラベル本体１を剥離紙５から剥がす。ラベル
の用紙には全面に接着剤１１が塗布されていたが、切離
用ラベル３と対応する位置に貼付されていたプラスチッ
クフィルム１０はラベル本体１を剥がしたときに切離用
ラベル３に転写され、該切離用ラベル３の裏面は接着不
能なラベルとなる。一方、貼付用ラベル２の裏面には接
着剤１１が塗布された状態で剥離紙５から剥され、所
謂、タックラベルとなる（図３Ｃ）。
【００１９】本発明は、剥離紙５の表面にシリコン加工
層９が形成されているので、該シリコン加工層９の上面
に接合したプラスチックフィルム１０はラベル用紙の接
着剤１１に接着し、ラベル本体１を剥がしたときに当該
ラベル本体１の切離用ラベル３の裏面に転写される。従
って、切離ラベル３に塗布されていた接着剤１１は両者
を接着するために用いられ、切離用ラベル３は商品また
は物品に貼付することができない。
層９が形成されているので、該シリコン加工層９の上面
に接合したプラスチックフィルム１０はラベル用紙の接
着剤１１に接着し、ラベル本体１を剥がしたときに当該
ラベル本体１の切離用ラベル３の裏面に転写される。従
って、切離ラベル３に塗布されていた接着剤１１は両者
を接着するために用いられ、切離用ラベル３は商品また
は物品に貼付することができない。
【００２０】なお、貼付用ラベル２と切離用ラベル３と
はミシン目４によって接続されているので、ラベル本体
１は貼付用ラベル２を商品または物品に貼り付けて使用
する。
はミシン目４によって接続されているので、ラベル本体
１は貼付用ラベル２を商品または物品に貼り付けて使用
する。
【００２１】実施例では、剥離紙５に対してラベル本体
１を単列に配置しているが、剥離紙ならびに製造すべき
ラベル本体の大きさによって、ラベル本体を複列に配置
するようにしてもよい。
１を単列に配置しているが、剥離紙ならびに製造すべき
ラベル本体の大きさによって、ラベル本体を複列に配置
するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、全面にぬれ性のあるシリコン
加工層を形成した剥離紙に、貼付を目的としない切離ラ
ベルに相当する大きさのプラスチックフイルムを接合
し、全面に接着剤を塗布したラベル用紙を上記剥離紙に
加圧接着したしたものであるから、ラベル用紙と剥離紙
は完全に密着してあたかも１枚の用紙となり、このため
ラベル印字用紙に凹凸が生じることが防止できる。
加工層を形成した剥離紙に、貼付を目的としない切離ラ
ベルに相当する大きさのプラスチックフイルムを接合
し、全面に接着剤を塗布したラベル用紙を上記剥離紙に
加圧接着したしたものであるから、ラベル用紙と剥離紙
は完全に密着してあたかも１枚の用紙となり、このため
ラベル印字用紙に凹凸が生じることが防止できる。
【００２３】従って、本発明によって製造されたラベル
印字用紙は、レーザープリンターなどのコンピュータ印
字機による印字が可能となる他、印字後にラベル本体を
剥離紙から剥がすと、剥離紙の上に接合したプラスチッ
クフィルムがラベル本体の裏面に接着し、このためラベ
ル本体は貼付用ラベルと切離用ラベルとを１枚の用紙に
製造することができるものである。
印字用紙は、レーザープリンターなどのコンピュータ印
字機による印字が可能となる他、印字後にラベル本体を
剥離紙から剥がすと、剥離紙の上に接合したプラスチッ
クフィルムがラベル本体の裏面に接着し、このためラベ
ル本体は貼付用ラベルと切離用ラベルとを１枚の用紙に
製造することができるものである。
【図１】剥離紙にラベル用紙を接合したラベル印紙用紙
の平面図。
の平面図。
【図２】図１の断面図。
【図３】ラベルの製造工程図。
１ ラベル本体 ２ 貼付用ラベル ３ 切離用ラベル ４ ミシン目 ５ 剥離紙 ６ 切り目 ７ 抜き枠 ８ 送り穴 ９ シリコン加工層 １０ プラスチックフイルム １１ 接着剤 １２ 切り目 １３ ラベル印字用紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０９Ｆ 3/10 Ｇ０９Ｆ 3/10 Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】 表面にぬれ性のあるシリコン加工層を形
成した剥離紙に貼付を目的としない切離ラベルに相当す
る大きさのプラスチックフィルムを接合する工程と、裏
面に接着剤を塗布したラベル本体の当該接着剤の塗布面
を上記剥離紙に加圧接着する工程と、上記ラベル本体に
貼付用ラベルと切離用ラベルを区画するミシン目を形成
する工程とからなり、これら各工程を経ることによりレ
ーザープリンターなどのコンピュータ印字機によるプリ
ントを可能にしたことを特徴とするタックラベルの製造
方法。 - 【請求項２】 表面にぬれ性のあるシリコン加工層を形
成した剥離紙に貼付を目的としない切離ラベルに相当す
る大きさのプラスチックフィルムを接合する工程と、裏
面に接着剤を塗布したラベル用紙の当該接着剤の塗布面
を上記剥離紙に加圧接着する工程と、上記ラベル用紙に
ラベル本体の大きさの切り目を入れ該切り目の周囲に抜
き枠を形成する工程と、上記ラベル本体に貼付用ラベル
と切離用ラベルを区画するミシン目を形成する工程とか
らなり、これら各工程を経ることによりレーザープリン
ターなどのコンピュータ印字機によるプリントを可能に
したことを特徴とするタックラベルの製造方法。 - 【請求項３】 剥離紙が連続紙であることを特徴とする
請求項１または２に記載のタックラベルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358742A JP2524932B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | タックラベルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358742A JP2524932B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | タックラベルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177973A JPH05177973A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2524932B2 true JP2524932B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=18460880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3358742A Expired - Lifetime JP2524932B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | タックラベルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524932B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002099215A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-05 | Sato Corp | 剥離紙付きラベル |
| JP2008096504A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Omron Corp | Ｉｃタグ付きラベル |
| US9227437B2 (en) * | 2012-05-30 | 2016-01-05 | Seiko Epson Corporation | Label printer and label printing system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2525115Y2 (ja) * | 1990-07-14 | 1997-02-05 | 株式会社サヤマ | ラベル配列体 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3358742A patent/JP2524932B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05177973A (ja) | 1993-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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