JPH09273673A - 継手構造 - Google Patents
継手構造Info
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- JPH09273673A JPH09273673A JP8104824A JP10482496A JPH09273673A JP H09273673 A JPH09273673 A JP H09273673A JP 8104824 A JP8104824 A JP 8104824A JP 10482496 A JP10482496 A JP 10482496A JP H09273673 A JPH09273673 A JP H09273673A
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- JP
- Japan
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- packing
- cap nut
- joint
- washer
- joint structure
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 袋ナットを締め込み過ぎてパッキンが破損し
たり外部にはみ出したりして、又は袋ナットを締め込む
ための回転によってパッキンの内側と外側との間にねじ
り荷重が生じて、パッキンが損壊したり寿命が短くなっ
たりすることのない継手構造を提供する。 【解決手段】 継手部１の円錐形外面１ａにパイプ２の
フレア部２ａを重ね、このフレア部２ａとその外方の円
錐形外面１ａを覆うパッキン３を装着し、袋ナット４を
おねじ１ｂにねじ込んでパッキン３を締め付けてシール
する継手構造において、袋ナット４及び継手部１に、パ
ッキン３を適正に締め付けた時に当接する当接部４ａ及
び１ｃをそれぞれ設けるようにした継手構造である。
たり外部にはみ出したりして、又は袋ナットを締め込む
ための回転によってパッキンの内側と外側との間にねじ
り荷重が生じて、パッキンが損壊したり寿命が短くなっ
たりすることのない継手構造を提供する。 【解決手段】 継手部１の円錐形外面１ａにパイプ２の
フレア部２ａを重ね、このフレア部２ａとその外方の円
錐形外面１ａを覆うパッキン３を装着し、袋ナット４を
おねじ１ｂにねじ込んでパッキン３を締め付けてシール
する継手構造において、袋ナット４及び継手部１に、パ
ッキン３を適正に締め付けた時に当接する当接部４ａ及
び１ｃをそれぞれ設けるようにした継手構造である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばステンレス
バルブ、ステンレス管継手などの継手部にステンレス管
などの金属パイプを接続するための継手構造に関する。
バルブ、ステンレス管継手などの継手部にステンレス管
などの金属パイプを接続するための継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７及び図８は、この種の管継手の従来
例を示したものであり、図７の管継手は、バルブ、管継
手などの継手部２２の先端に形成した円錐形外面２２ｂ
にパイプ２４の先端に形成したフレア部２４ａの内面を
重ね、このフレア部２４ａと円錐形外面２２ｂを覆うパ
ッキン２３を装着し、継手部２２の外周面に形成したお
ねじ２２ａに袋ナット２１をねじ込んでパッキン２３を
締め付けてシールする構造の継手である。
例を示したものであり、図７の管継手は、バルブ、管継
手などの継手部２２の先端に形成した円錐形外面２２ｂ
にパイプ２４の先端に形成したフレア部２４ａの内面を
重ね、このフレア部２４ａと円錐形外面２２ｂを覆うパ
ッキン２３を装着し、継手部２２の外周面に形成したお
ねじ２２ａに袋ナット２１をねじ込んでパッキン２３を
締め付けてシールする構造の継手である。
【０００３】図８は他の従来例を示したもので、この管
継手は図７に示した構造のものに、袋ナット２１の内周
の一部にリング２５を内装し、このリング２５の後端が
パイプ２４と袋ナット２１との間にまで延設され、袋ナ
ット２１の締め付けによってリング２５が変形してリン
グ２５の後端縁部が袋ナット２１の端面から外方に突き
出るようにした管継手である。
継手は図７に示した構造のものに、袋ナット２１の内周
の一部にリング２５を内装し、このリング２５の後端が
パイプ２４と袋ナット２１との間にまで延設され、袋ナ
ット２１の締め付けによってリング２５が変形してリン
グ２５の後端縁部が袋ナット２１の端面から外方に突き
出るようにした管継手である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の管継手は、袋ナット２１の締め付けによってパ
ッキン２３が、継手部２２の先端に形成された円錐形外
面２２ｂとパイプ２４の先端に形成されたフレア部２４
ａの外面２４ｂに強く圧着されているため、この圧着面
での滑り作用は起き難い状態であり、他方、図７におけ
るパッキン２３は、袋ナット２１の内周面２１ａ及び内
側面２１ｂとも接触しており、また、図８におけるパッ
キン２３は、袋ナット２１の内周面２１ａの全面に接触
しているため、袋ナット２１をおねじ２２ａにねじ込む
ことによってこれらの接触面においても強い接触面圧が
生じ、滑り作用が困難になる。
た従来の管継手は、袋ナット２１の締め付けによってパ
ッキン２３が、継手部２２の先端に形成された円錐形外
面２２ｂとパイプ２４の先端に形成されたフレア部２４
ａの外面２４ｂに強く圧着されているため、この圧着面
での滑り作用は起き難い状態であり、他方、図７におけ
るパッキン２３は、袋ナット２１の内周面２１ａ及び内
側面２１ｂとも接触しており、また、図８におけるパッ
キン２３は、袋ナット２１の内周面２１ａの全面に接触
しているため、袋ナット２１をおねじ２２ａにねじ込む
ことによってこれらの接触面においても強い接触面圧が
生じ、滑り作用が困難になる。
【０００５】このため、パッキン２３には、継手部２２
の円錐形外面２２ｂ及びパイプ２４のフレア部外面２４
ａに圧着する面と袋ナット２１の内周面２１ａ及び内側
面２１ｂに接触する面との間で反対方向の力、すなわち
ねじり荷重が加わる。更に、このパッキン２３には、袋
ナット２１を継手部２２のおねじ２２ａにねじ込むこと
によって強い圧縮力、即ち圧縮荷重が加わる。このよう
にパッキン２３にはねじり荷重と共に圧縮荷重も加わる
ため、袋ナット２１の締め付けによってパッキン２３が
損傷したり破壊しやすくなる。
の円錐形外面２２ｂ及びパイプ２４のフレア部外面２４
ａに圧着する面と袋ナット２１の内周面２１ａ及び内側
面２１ｂに接触する面との間で反対方向の力、すなわち
ねじり荷重が加わる。更に、このパッキン２３には、袋
ナット２１を継手部２２のおねじ２２ａにねじ込むこと
によって強い圧縮力、即ち圧縮荷重が加わる。このよう
にパッキン２３にはねじり荷重と共に圧縮荷重も加わる
ため、袋ナット２１の締め付けによってパッキン２３が
損傷したり破壊しやすくなる。
【０００６】このようにパッキン２３が損傷したり、破
壊する状態になると、パッキン２３は、図７及び図８に
示した（イ）及び（ロ）の部分でのはみ出しが容易に起
き、また、パッキン２３が弾性を失い、破壊によって隙
間を生ずるなどして、シール性を失ったり、寿命を短く
したりするなどの大きな課題を有している。
壊する状態になると、パッキン２３は、図７及び図８に
示した（イ）及び（ロ）の部分でのはみ出しが容易に起
き、また、パッキン２３が弾性を失い、破壊によって隙
間を生ずるなどして、シール性を失ったり、寿命を短く
したりするなどの大きな課題を有している。
【０００７】本発明は上記の従来の実情に鑑み鋭意研究
の結果開発に至ったものであり、その目的とするところ
は、袋ナットを継手部のおねじにねじ込み過ぎることを
防止することにより、パッキンのシール性を長期に亘っ
て発揮させ、もって寿命を長くすることを可能とした継
手構造を提供することを目的とする。
の結果開発に至ったものであり、その目的とするところ
は、袋ナットを継手部のおねじにねじ込み過ぎることを
防止することにより、パッキンのシール性を長期に亘っ
て発揮させ、もって寿命を長くすることを可能とした継
手構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、バルブ、管継手などの継手部の先端に形
成した円錐形外面にパイプの先端に形成したフレア部の
内面を重ね、このフレア部と円錐形外面を覆うパッキン
を装着し、継手部の外周面に形成したおねじに袋ナット
をねじ込んでパッキンを締め付けシールする継手構造に
おいて、袋ナットと継手部には、パッキンを適正に締め
付けた時に当接する当接部をそれぞれ設けた継手構造で
ある。
め、本発明は、バルブ、管継手などの継手部の先端に形
成した円錐形外面にパイプの先端に形成したフレア部の
内面を重ね、このフレア部と円錐形外面を覆うパッキン
を装着し、継手部の外周面に形成したおねじに袋ナット
をねじ込んでパッキンを締め付けシールする継手構造に
おいて、袋ナットと継手部には、パッキンを適正に締め
付けた時に当接する当接部をそれぞれ設けた継手構造で
ある。
【０００９】この場合、上記パッキンには、袋ナットに
面する外周側部分を覆うように金属製の座金を一体形に
被覆して形成し、更に、上記座金の先端部分を折曲形成
した折曲部をパッキンの中に埋め込み、パッキンと座金
との間の付着力を増大させる構造が好ましい。また、上
記座金の後端がパイプと袋ナットとの間にまで伸びてい
て、袋ナットの締め付けによって座金が変形して座金の
後端縁部が袋ナットの端面から外方に突き出るように構
成するのが好ましい。
面する外周側部分を覆うように金属製の座金を一体形に
被覆して形成し、更に、上記座金の先端部分を折曲形成
した折曲部をパッキンの中に埋め込み、パッキンと座金
との間の付着力を増大させる構造が好ましい。また、上
記座金の後端がパイプと袋ナットとの間にまで伸びてい
て、袋ナットの締め付けによって座金が変形して座金の
後端縁部が袋ナットの端面から外方に突き出るように構
成するのが好ましい。
【００１０】また、パッキンには、袋ナットに面する外
周側部分を覆うようにＰＴＦＥなどの樹脂を一体形に被
覆して形成してもよく、それにＰＴＦＥ塗布剤などの減
摩剤を散布して組み付けてもよく、或いはその適宜の位
置に袋ナットとの間で滑り運動を行うバックアップリン
グを装着してもよい。
周側部分を覆うようにＰＴＦＥなどの樹脂を一体形に被
覆して形成してもよく、それにＰＴＦＥ塗布剤などの減
摩剤を散布して組み付けてもよく、或いはその適宜の位
置に袋ナットとの間で滑り運動を行うバックアップリン
グを装着してもよい。
【００１１】本発明の継手構造においては、パッキンが
パイプのフレア部と継手部の円錐形外面を覆って装着さ
れ、袋ナットを継手部のおねじにねじ込むことによって
締め付けられるので、パイプと継手部の継ぎ目から内部
の流体が漏れることがない。また、この袋ナットの締め
付けは、袋ナット及び継手部に設けられた当接部が当接
するまでしか行うことができず、この時、パッキンは完
全に締め付けられた状態になっているので、袋ナットを
ねじ込み過ぎてパッキンが損壊しはみ出したりして、シ
ール性を失ったり寿命を短くしたりすることがない。
パイプのフレア部と継手部の円錐形外面を覆って装着さ
れ、袋ナットを継手部のおねじにねじ込むことによって
締め付けられるので、パイプと継手部の継ぎ目から内部
の流体が漏れることがない。また、この袋ナットの締め
付けは、袋ナット及び継手部に設けられた当接部が当接
するまでしか行うことができず、この時、パッキンは完
全に締め付けられた状態になっているので、袋ナットを
ねじ込み過ぎてパッキンが損壊しはみ出したりして、シ
ール性を失ったり寿命を短くしたりすることがない。
【００１２】また、パッキンを、袋ナットに面する外周
面及び側面の大部分を覆うように金属製の座金やＰＴＦ
Ｅなどの樹脂を一体形に被覆して形成したり、この外周
面及び側面にＰＴＦＥなどの減摩剤を散布したり、この
外周面及び側面の適宜の場所にこの袋ナットとの間で滑
り運動を行うバックアップリングを装着したりすると、
これらの働きによってパッキンの外周面及び側面の大部
分が袋ナットの締め付け時に袋ナットによって回転させ
られることがないので、パッキンの内側と外側との間に
パッキンに対してかじりやねじり荷重が生じず、パッキ
ンが損壊することがない。
面及び側面の大部分を覆うように金属製の座金やＰＴＦ
Ｅなどの樹脂を一体形に被覆して形成したり、この外周
面及び側面にＰＴＦＥなどの減摩剤を散布したり、この
外周面及び側面の適宜の場所にこの袋ナットとの間で滑
り運動を行うバックアップリングを装着したりすると、
これらの働きによってパッキンの外周面及び側面の大部
分が袋ナットの締め付け時に袋ナットによって回転させ
られることがないので、パッキンの内側と外側との間に
パッキンに対してかじりやねじり荷重が生じず、パッキ
ンが損壊することがない。
【００１３】更に、パッキンの袋ナットに面する外周面
及び側面の大部分を覆うように金属製の座金を一体形に
被覆した場合に、この座金の適宜の部分を折り曲げるな
どして折曲部をパッキンの中に埋め込むと、座金のパッ
キンへの付着が極めて強固になる。
及び側面の大部分を覆うように金属製の座金を一体形に
被覆した場合に、この座金の適宜の部分を折り曲げるな
どして折曲部をパッキンの中に埋め込むと、座金のパッ
キンへの付着が極めて強固になる。
【００１４】また、座金の一側がパイプと袋ナットとの
間にまで伸びていて、袋ナットを締め付ける時に座金が
変形させられ、袋ナット及び継手部の当接部が当接する
まで袋ナットがねじ込まれた時に座金の端縁部が袋ナッ
トの端面から外方へ所定長さだけ付き出るように構成す
ると、袋ナットの締め付けの完了が目視によって確認す
ることができ、締め付け不足を防ぐことができる。
間にまで伸びていて、袋ナットを締め付ける時に座金が
変形させられ、袋ナット及び継手部の当接部が当接する
まで袋ナットがねじ込まれた時に座金の端縁部が袋ナッ
トの端面から外方へ所定長さだけ付き出るように構成す
ると、袋ナットの締め付けの完了が目視によって確認す
ることができ、締め付け不足を防ぐことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の継手構造の一実
施例を示す部分縦断面図であって、１はステンレスバル
ブ、ステンレス製の管継手などの継手部、２は接続され
るステンレス管などの金属パイプ、３はゴムなどで形成
されたリング状の弾性パッキンであり、４は袋ナットで
あって、継手部１の先端に形成した円錐形外面１ａにパ
イプ２の先端に形成したフレア部２ａの内面２ｂを重
ね、このフレア部２ａとその外方の円錐形外面１ａを覆
うパッキン３を装着し、継手部１の外周面に形成したお
ねじ１ｂに袋ナット４をねじ込んでパッキン３を締め付
けてシールするようになっている。
施例を示す部分縦断面図であって、１はステンレスバル
ブ、ステンレス製の管継手などの継手部、２は接続され
るステンレス管などの金属パイプ、３はゴムなどで形成
されたリング状の弾性パッキンであり、４は袋ナットで
あって、継手部１の先端に形成した円錐形外面１ａにパ
イプ２の先端に形成したフレア部２ａの内面２ｂを重
ね、このフレア部２ａとその外方の円錐形外面１ａを覆
うパッキン３を装着し、継手部１の外周面に形成したお
ねじ１ｂに袋ナット４をねじ込んでパッキン３を締め付
けてシールするようになっている。
【００１６】また、袋ナット４及び継手部１に当接部４
ａ及び１ｃが設けられていて、袋ナット４をおねじ１ｂ
にねじ込んでパッキン３を完全に締め付けた時にこれら
の当接部４ａと１ｃとが当接するように構成されてい
る。
ａ及び１ｃが設けられていて、袋ナット４をおねじ１ｂ
にねじ込んでパッキン３を完全に締め付けた時にこれら
の当接部４ａと１ｃとが当接するように構成されてい
る。
【００１７】更に、パッキン３は、袋ナット４に面する
外周面３ａ及び側面３ｂの大部分を覆うように金属製の
座金５を一体形に被覆して形成されている。また、この
座金５の適宜の部分、図１に示した実施例においては破
線で示した部分である折曲部５ａを、図２に示した座金
の部分斜視図のように折り曲げて、この部分をパッキン
３の中に埋め込んでパッキン３と座金５との間の付着力
を増大させる。
外周面３ａ及び側面３ｂの大部分を覆うように金属製の
座金５を一体形に被覆して形成されている。また、この
座金５の適宜の部分、図１に示した実施例においては破
線で示した部分である折曲部５ａを、図２に示した座金
の部分斜視図のように折り曲げて、この部分をパッキン
３の中に埋め込んでパッキン３と座金５との間の付着力
を増大させる。
【００１８】図３は、図１に示した継手構造の袋ナット
４を継手部１にねじ込んで、締め込みを行う前の状態、
即ち仮締めの状態を示した部分縦断面図であって、図３
に示したようにパッキン３の座金５は、一側がパイプ２
と袋ナット４との間に入るように伸びており、パッキン
３の側面３ｂを覆っている部分５ｂが図３に示したよう
に袋ナット４に密着しない形状になっていて、袋ナット
４が継手部１に締め付けられた時に、図１に示したよう
にこの座金５の部分５ｂが変形して袋ナット４に密着
し、端縁部５ｃが袋ナット４の端面４ａから外方へ、所
定長さＬだけ突き出るようになっている。
４を継手部１にねじ込んで、締め込みを行う前の状態、
即ち仮締めの状態を示した部分縦断面図であって、図３
に示したようにパッキン３の座金５は、一側がパイプ２
と袋ナット４との間に入るように伸びており、パッキン
３の側面３ｂを覆っている部分５ｂが図３に示したよう
に袋ナット４に密着しない形状になっていて、袋ナット
４が継手部１に締め付けられた時に、図１に示したよう
にこの座金５の部分５ｂが変形して袋ナット４に密着
し、端縁部５ｃが袋ナット４の端面４ａから外方へ、所
定長さＬだけ突き出るようになっている。
【００１９】図４は、本発明の継手構造の他の実施例を
示す部分縦断面図であって、パッキン６は、袋ナット４
に面する外周面６ａ及び側面６ｂの大部分を覆うようＰ
ＴＦＥなどの樹脂７を一体形に被覆して形成したもので
ある。なお、図面には示していないが、ＰＴＦＥなどの
樹脂７を一体形に被覆する代りに、ＰＴＦＥ塗布剤など
の減摩剤をパッキンの袋ナットに面する外周面及び側面
に散布して組み付けてもよい。
示す部分縦断面図であって、パッキン６は、袋ナット４
に面する外周面６ａ及び側面６ｂの大部分を覆うようＰ
ＴＦＥなどの樹脂７を一体形に被覆して形成したもので
ある。なお、図面には示していないが、ＰＴＦＥなどの
樹脂７を一体形に被覆する代りに、ＰＴＦＥ塗布剤など
の減摩剤をパッキンの袋ナットに面する外周面及び側面
に散布して組み付けてもよい。
【００２０】図５は、本発明の継手構造の更に他の実施
例を示す部分縦断面図であって、パッキン８の袋ナット
４に面する外周面８ａ及び側面８ｂに袋ナット４との間
で滑り運動を行うバックアップリング９及び１０が装着
されている。
例を示す部分縦断面図であって、パッキン８の袋ナット
４に面する外周面８ａ及び側面８ｂに袋ナット４との間
で滑り運動を行うバックアップリング９及び１０が装着
されている。
【００２１】次に、図１乃至図５に示した実施例に基づ
いて、その作用を説明する。図１、図４及び図５にに示
したいずれの継手構造においてもパッキン３、６又は８
がパイプ２のフレア部２ａと継手部１の円錐形外面１ａ
を覆って装着され、これを袋ナット４を継手部１のおね
じ１ｂにねじ込むことによって締め付けられるので、パ
イプ２と継手部１の継ぎ目から内部の流体が漏れること
がない。また、この袋ナット４の締め付けは、袋ナット
４及び継手部１に設けられた当接部４ａと１ｃとが当接
するまでしか行うことができず、この時、パッキン３、
６及び８は完全に締め付けられた状態になっているの
で、袋ナット４をねじ込み過ぎてパッキン３、６又は８
が損壊しはみ出したり、シール性を失ったり寿命を短く
したりすることがない。
いて、その作用を説明する。図１、図４及び図５にに示
したいずれの継手構造においてもパッキン３、６又は８
がパイプ２のフレア部２ａと継手部１の円錐形外面１ａ
を覆って装着され、これを袋ナット４を継手部１のおね
じ１ｂにねじ込むことによって締め付けられるので、パ
イプ２と継手部１の継ぎ目から内部の流体が漏れること
がない。また、この袋ナット４の締め付けは、袋ナット
４及び継手部１に設けられた当接部４ａと１ｃとが当接
するまでしか行うことができず、この時、パッキン３、
６及び８は完全に締め付けられた状態になっているの
で、袋ナット４をねじ込み過ぎてパッキン３、６又は８
が損壊しはみ出したり、シール性を失ったり寿命を短く
したりすることがない。
【００２２】更に、パッキン３、６又は８を、図１の実
施例のようにその外周面３ａと側面３ｂの大部分を覆う
ように金属製の座金５を一体形に被覆したり、図４の実
施例のようにその外周面６ａと側面６ｂの大部分を覆う
ようにＰＴＦＥなどの樹脂を一体形に被覆したり、この
代りにＰＴＦＥ塗布剤などの減摩剤を外周面と側面に散
布したり、あるいは、図５の実施例のようにその外周面
８ａと側面８ｂの適宜の場所にこの袋ナット４との間で
滑り運動を行うバックアップリング９や１０を装着した
りすると、これらの働きによってパッキン３、６又は８
が袋ナット４の締め付け時にそれとの摩擦によって回転
させられることがないので、パッキン３、６又は８の内
側と外側との間にねじり力が生じず、この力によってパ
ッキン３、６又は８が損壊することがない。
施例のようにその外周面３ａと側面３ｂの大部分を覆う
ように金属製の座金５を一体形に被覆したり、図４の実
施例のようにその外周面６ａと側面６ｂの大部分を覆う
ようにＰＴＦＥなどの樹脂を一体形に被覆したり、この
代りにＰＴＦＥ塗布剤などの減摩剤を外周面と側面に散
布したり、あるいは、図５の実施例のようにその外周面
８ａと側面８ｂの適宜の場所にこの袋ナット４との間で
滑り運動を行うバックアップリング９や１０を装着した
りすると、これらの働きによってパッキン３、６又は８
が袋ナット４の締め付け時にそれとの摩擦によって回転
させられることがないので、パッキン３、６又は８の内
側と外側との間にねじり力が生じず、この力によってパ
ッキン３、６又は８が損壊することがない。
【００２３】図１に示した実施例では、パッキン３の袋
ナット４に面する外周面３ａと側面３ｂの大部分を覆う
ように金属製の座金５を一体形に被覆し、この座金５の
適宜の部分を図２に示したように折り曲げて折曲部５ａ
を形成し、図１に示したようにその折曲部５ａをパッキ
ン３の中に埋め込んだので、座金５のパッキン３への付
着が極めて強固になっている。
ナット４に面する外周面３ａと側面３ｂの大部分を覆う
ように金属製の座金５を一体形に被覆し、この座金５の
適宜の部分を図２に示したように折り曲げて折曲部５ａ
を形成し、図１に示したようにその折曲部５ａをパッキ
ン３の中に埋め込んだので、座金５のパッキン３への付
着が極めて強固になっている。
【００２４】また、座金５の一側がパイプ２と袋ナット
４との間にまで伸びていて、袋ナット４を締め付ける時
に、締め付ける前には図３に示したような形状であった
ものが変形させられ、袋ナット４の当接部４ａが継手部
１の当接部１ｃに当接する図１の状態になるまで袋ナッ
ト４がねじ込まれた時に、座金５の端縁部５ｃが袋ナッ
ト４の端面４ｂから外方へ所定長さＬだけ突き出るよう
に構成されていて、袋ナット４の締め付けの完了を目視
によって確認することができ、締め付け不足を防ぐこと
ができる。
４との間にまで伸びていて、袋ナット４を締め付ける時
に、締め付ける前には図３に示したような形状であった
ものが変形させられ、袋ナット４の当接部４ａが継手部
１の当接部１ｃに当接する図１の状態になるまで袋ナッ
ト４がねじ込まれた時に、座金５の端縁部５ｃが袋ナッ
ト４の端面４ｂから外方へ所定長さＬだけ突き出るよう
に構成されていて、袋ナット４の締め付けの完了を目視
によって確認することができ、締め付け不足を防ぐこと
ができる。
【００２５】図６は、本発明と従来例とのパッキンの締
付け状態を示した図表であり、同図から明らかなよう
に、本発明において仮締めの状態から更に袋ナット４を
おねじ１ｂにねじ込んでパッキン３を適正に締め付けた
状態の時に当接部４ａと当接部１ｃとが当接してＡ点に
おいてメタルタッチすると、同図の鎖線に示すようにト
ルクが急激に増大するため、パッキン３を過度に潰して
破壊させる状態は確実に回避される。これに対して、従
来例によると、同図の実線で示したように適正締付け時
より更に過度に締め付けられ、同図のＢ線に示すように
パッキンのはみ出し状態が生じて遂にはパッキンを破壊
することになる。
付け状態を示した図表であり、同図から明らかなよう
に、本発明において仮締めの状態から更に袋ナット４を
おねじ１ｂにねじ込んでパッキン３を適正に締め付けた
状態の時に当接部４ａと当接部１ｃとが当接してＡ点に
おいてメタルタッチすると、同図の鎖線に示すようにト
ルクが急激に増大するため、パッキン３を過度に潰して
破壊させる状態は確実に回避される。これに対して、従
来例によると、同図の実線で示したように適正締付け時
より更に過度に締め付けられ、同図のＢ線に示すように
パッキンのはみ出し状態が生じて遂にはパッキンを破壊
することになる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の継手構造は、袋ナットを継手部
に適正に締め付けさせて漏れを確実に防ぎ、袋ナットを
締め過ぎてパッキンを損壊する状態を防ぎ、更に、袋ナ
ットのねじ込みの回転によってパッキンがねじられて内
部にねじり荷重が生じてパッキンが損壊するのを防止す
ることが可能となり、また、袋ナットのねじ込み不足を
目視によって発見できるようになっているなど、多くの
優れた効果を有している。
に適正に締め付けさせて漏れを確実に防ぎ、袋ナットを
締め過ぎてパッキンを損壊する状態を防ぎ、更に、袋ナ
ットのねじ込みの回転によってパッキンがねじられて内
部にねじり荷重が生じてパッキンが損壊するのを防止す
ることが可能となり、また、袋ナットのねじ込み不足を
目視によって発見できるようになっているなど、多くの
優れた効果を有している。
【図１】本発明の継手構造の一実施例を示す部分縦断面
図である。
図である。
【図２】図１に示した座金の部分斜視図である。
【図３】図１に示した継手構造の袋ナットが締め込まれ
る前の状態を示す部分縦断面図である。
る前の状態を示す部分縦断面図である。
【図４】本発明の継手構造の他の実施例を示す部分縦断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の継手構造の更に他の実施例を示す部分
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】本発明と従来例とのパッキンの締付け状態を示
した図表である。
した図表である。
【図７】従来の継手構造の一例を示す部分縦断面図であ
る。
る。
【図８】従来の継手構造の他例を示す部分縦断面図であ
る。
る。
１ 継手部 １ａ 円錐形外面 １ｂ おねじ １ｃ 当接部 ２ パイプ ２ａ フレア部 ２ｂ 内面 ３、６、８ パッキン ３ａ、６ａ、８ａ 外周面 ３ｂ、６ｂ、８ｂ 側面 ４ 袋ナット ４ａ 当接部 ４ｂ 端面 ５ 座金 ５ａ 折曲部 ５ｃ 端縁部
Claims (6)
- 【請求項１】 バルブ、管継手などの継手部の先端に形
成した円錐形外面にパイプの先端に形成したフレア部の
内面を重ね、このフレア部と上記円錐形外面を覆うパッ
キンを装着し、上記継手部の外周面に形成したおねじに
袋ナットをねじ込んでパッキンを締め付けることにより
シールする継手構造において、上記袋ナットと継手部に
は、上記パッキンを適正に締め付けた時に当接する当接
部をそれぞれ設けたことを特徴とする継手構造。 - 【請求項２】 上記パッキンには、袋ナットに面する外
周側部分を覆うように金属製の座金を一体に被覆した請
求項１記載の継手構造。 - 【請求項３】 上記座金の先端の一部を折曲形成した折
曲部をパッキンの中に埋め込んでパッキンと座金との間
の付着力を増大させた請求項２記載の継手構造。 - 【請求項４】 上記座金の後端が上記のパイプと袋ナッ
トとの間にまで延設され、上記袋ナットの締め付けによ
って座金が変形して座金の後端縁部が袋ナットの端面か
ら外方に突き出るように構成した請求項２又は３記載の
継手構造。 - 【請求項５】 上記パッキンには、上記袋ナットに面す
る外周側部分を覆うようにＰＴＦＥなどの樹脂を一体に
被覆して形成した請求項１乃至４の何れか１項に記載の
継手構造。 - 【請求項６】 上記パッキンの上記袋ナットに面する外
周側部分の適宜の位置に袋ナットとの間で滑り運動を行
うバックアップリングを装着した請求項１乃至５記載の
何れか１項に記載の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8104824A JPH09273673A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8104824A JPH09273673A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273673A true JPH09273673A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14391152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8104824A Pending JPH09273673A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09273673A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000028251A1 (fr) * | 1998-11-06 | 2000-05-18 | Toho Kasei Co., Ltd. | Joint pour tuyau en résine |
| JP2002039439A (ja) * | 2000-07-05 | 2002-02-06 | Commiss Energ Atom | 構成物とマイクロチューブとの連結構造 |
| JP2007333143A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Iwasaki Seisakusho:Kk | ねじ継手 |
| JP2015105694A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 日立金属株式会社 | 管継手 |
-
1996
- 1996-04-03 JP JP8104824A patent/JPH09273673A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000028251A1 (fr) * | 1998-11-06 | 2000-05-18 | Toho Kasei Co., Ltd. | Joint pour tuyau en résine |
| US6435570B1 (en) | 1998-11-06 | 2002-08-20 | Toho Kasei Co., Ltd. | Resin pipe joint |
| JP2002039439A (ja) * | 2000-07-05 | 2002-02-06 | Commiss Energ Atom | 構成物とマイクロチューブとの連結構造 |
| JP2007333143A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Iwasaki Seisakusho:Kk | ねじ継手 |
| JP2015105694A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 日立金属株式会社 | 管継手 |
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