JPH09272011A - 棒材端部の同時切断方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端部切断位置の異なる２種類の棒材を混在さ
せた状態で，各棒材をそれぞれの切断位置で同時に切断
できる方法及び装置を提供すること。 【解決手段】 フィッシュテール７０を有する第１棒材
７と，分割端部８０を有する第２棒材８とが並列混在し
た状態において，これらを搬送手段２によって切断機ま
で搬送してフィッシュテール７０と分割端部８０とを同
時に切断する。まず第１棒材７及び第２棒材８を搬送手
段２によって同時に並列搬送すると共に，各棒材７，８
の先端とを揃える端面揃えを行う。次いで第２棒材８は
その位置に保持したまま，第１棒材７のみを前進させ
て，第１棒材７における切断位置と第２棒材８における
切断位置とを一致させる切断位置調整を行う。その後，
切断機により，第１棒材７及び第２棒材８を，各切断位
置において同時に切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，端部切断長さの異なる棒材を混
在させ，同時に端部切断を行う方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば，鋼の棒材を製造する場合には，通
常次のような工程がとられる。即ち，図１４に示すごと
く，まず，鋼塊又は鋼片を圧延することによって得られ
た中間材を冷却床６５に挿入可能な長さの中間材７，８
に，分割シャー６１によって分割切断する。次いで，得
られた複数本の中間材７，８を冷却床６５に挿入して同
時に冷却する。次いで，冷却された中間材７，８を冷却
床６５から搬出して搬送手段２によって切断機５まで搬
送し，製品長さに切断する。

【０００３】この製品長さへの切断は，作業能率の向上
を図るため，冷却床６５において同時に冷却された複数
本が纏めて行われる。即ち，冷却床６５から搬出された
複数の中間材７，８は，搬送手段２上に並列配置され，
その軸方向前方に配設されている切断機５まで並列搬送
され，同時に切断される。

【０００４】ここで，中間材７，８は，図１４〜図１６
に示すごとく，圧延時の先端部及び後端部に，通常フィ
ッシュテール７０と呼ばれる不良部分を有する。一方，
中間材は，上記分割シャー６１によって切断された端部
である分割端部８０を有する。そのため，中間材として
は，その一端側（切断機に向かう側）に注目すると，フ
ィッシュテール７０を有するもの（以下，第１棒材７と
いう）と，分割端部８０を有するもの（以下，第２棒材
８という）とが混在することとなる。

【０００５】第１棒材７におけるフィッシュテール７０
と第２棒材８における分割端部８０は，いずれも製品に
ならない不良端部である。そのため，これらの不良端部
は，製品切断の段階で最初に切断除去される。この場合
にも，第１棒材７と第２棒材８とは同時に切断される。

【０００６】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の棒
材の端部切断方法及び装置においては，次の問題があ
る。即ち，図１５，図１６に示すごとく，第１棒材７に
おけるフィッシュテール７０と第２棒材８における分割
端部８０は，いずれも不良部ではあるが，その不良長さ
が異なる。具体的には，フィッシュテール７０の方が，
分割端部８０よりも除去すべき長さが長く，その最適な
切断位置Ｓ７，Ｓ８（図１５，図１６）が異なる。

【０００７】そのため，図１７に示すごとく，第１棒材
７と第２棒材８とを，それらの端部を軸方向前方にて一
律にそろえ，フィッシュテール７０の切断位置Ｓ７に合
わせて全ての棒材を切断すると，分割端部８０を有する
第２棒材８においては，良品部分８０９をも除去するこ
ととなり，歩留りが大きく低下する。尚，図１７に示し
た符号Ｃは，上記端部切断の後に順次切断する製品７０
１，８０１の切断位置を示している。

【０００８】上記歩留り低下の問題を解決すべく実施さ
れている対策として次のものがある。即ち，上記冷却床
から中間材を搬出した際に，図１８，図２１に示すごと
く，アライニング装置６６（図１８）を用いて，第１棒
材７の端部切断位置Ｓ７と第２棒材８の端部切断位置Ｓ
８を揃え（図２０），次いで，これらを一緒に切断機５
まで並列搬送する方法がある。しかしながら，この方法
では，図１９，図２２に示すごとく，上記切断位置Ｓ
７，Ｓ８が揃った状態（図１８）を切断機５まで維持す
ることができず，その搬送過程において各棒材の切断位
置がずれてしまう（図１９，図２２）。

【０００９】そのため，この対策では上記問題を解決す
ることができない。それ故，端部切断時に上記切断位置
Ｓ７，Ｓ８を揃えることは断念し，図２０，図２３に示
すごとく，上記搬送後，切断機５直前においてストッパ
３に全ての棒材７，８を当接させることによりその先端
位置を揃え，次いで，図２４に示すごとく，全ての棒材
７，８の端部を上記フィッシュテール７０長さ分切断し
ているのが現状である。つまり，上記歩留り低下の問題
は未解決のままである。

【００１０】また，上記冷却床６５から搬出した際に揃
えた切断位置Ｓ７，Ｓ８（図１８）が搬送中にずれる
（図１９）原因は，通常，搬送距離が比較的長いこと
と，搬送手段２として溝付きローラ２０（図２５，図２
６）より構成したローラテーブルを用いることにあると
考えられる。即ち，図２５，図２６に示すごとく，溝付
きローラ２０は，各棒材７，８を幅方向に拘束し，搬送
中の位置ずれを防止することができ，かつ各棒材７，８
のポジションをトラッキングするシステムには適してい
る。

【００１１】しかし，溝付きローラ２０には次のような
不具合がある。即ち，図２５に示すごとく，溝２１のピ
ッチよりも小径の棒材７，８を処理する場合には，全て
の溝２１を使用することができ，これらの溝２１はほぼ
均等に摩耗する。一方，図２６に示すごとく，溝２１の
ピッチよりも大径の棒材７，８を処理する場合には，切
断機にかかる切断負荷を均一化するために使用する溝２
１１と使用しない溝２１２とが発生する。

【００１２】これにより，使用頻度の高い溝２１１と低
い溝２１２との間に摩耗の程度に差が出てくる。そのた
め，溝付きローラ２０の１回転によって棒材７，８が進
む距離に微妙なばらつきが発生する。さらに，上記のご
とく，搬送距離が比較的長い。それ故，このばらつきが
増幅されて，切断機５到達時に切断位置Ｓ７，Ｓ８のば
らつきが非常に大きくなると考えられる。

【００１３】ここで，溝付きローラ２０の摩耗差を補
修，改善する，或いは別の搬送手段に置き換える等の対
策が考えられる。しかしながら，これらの対策は，いず
れも莫大な費用を要するため，得られる効果と比較考量
すれば得策とはいえない。

【００１４】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，端部切断位置の異なる２種類の棒材を混
在させた状態で，各棒材をそれぞれの切断位置で同時に
切断できる方法及び装置を提供しようとするものであ
る。

【００１５】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，フィッシュテー
ルを有する第１棒材と，分割シャーによる切断時に発生
した分割端部を有する第２棒材とが並列混在した状態に
おいて，これらを搬送手段によって切断機まで搬送して
上記第１棒材の上記フィッシュテールと上記第２棒材の
上記分割端部とを同時に切断するに当たり，まず，上記
第１棒材及び第２棒材を上記搬送手段によって同時に並
列搬送すると共に，第１棒材の上記フィッシュテールの
先端と上記第２棒材の上記分割端部の先端とを揃える端
面揃えを行い，次いで，上記第２棒材はその位置に保持
したまま，第１棒材のみを前進させて，第１棒材におけ
る切断位置と第２棒材における切断位置とを一致させる
切断位置調整を行い，その後，上記切断機により，上記
第１棒材及び第２棒材を，上記各切断位置において同時
に切断することを特徴とする棒材端部の同時切断方法に
ある。

【００１６】本発明において最も注目すべきことは，ま
ず上記並列搬送と共に上記端面揃えを行い，次いで，上
記切断位置調整を行い，その後上記切断を行うことであ
る。そして，上記切断位置調整は，上記第２棒材はその
位置に保持したまま，第１棒材のみを前進させて行うこ
とである。

【００１７】次に，本発明における作用につき説明す
る。本発明の棒材端部の同時切断方法においては，ま
ず，上記搬送手段によって上記棒材を並列搬送すると共
に，上記端面揃えを行う。そのため，並列搬送中に各棒
材が前後方向にずれても，上記端面揃えによって全ての
棒材の先端を揃えることができ，搬送中のずれの影響を
取り除くことができる。

【００１８】そして，全ての棒材の先端を揃えること
は，第１棒材同士の切断位置を一致させると共に第２棒
材同士の切断位置を一致させることにつながる。即ち，
各第１棒材におけるフィッシュテールの切断長さ，又は
各第２棒材における分割端部の切断長さは，それぞれ一
定である。

【００１９】そのため，全ての棒材の先端を揃えること
により，第１棒材が複数本存在する場合は各第１棒材の
切断位置は横一線に並ぶと共に，各第２棒材の切断位置
も横一線に並ぶ。それ故，後述する切断位置調整以降の
ステップは，第１棒材のグループと第２棒材のグループ
とに分けて，各グループを一つの纏まりとして取り扱う
ことができる。

【００２０】次に，上記切断位置調整においては，上記
第２棒材はその位置に保持したまま，第１棒材のみを前
進させて行う。即ち，上記のごとく，第１棒材同士及び
第２棒材同士は，切断位置が一致している。そのため，
第２棒材を保持したまま第１棒材のみを前進させて，２
つの切断位置を一致させることにより，容易に全ての棒
材の切断位置を揃えることができる。

【００２１】したがって，その後の切断機による切断
は，上記各棒材の最適な各切断位置において，同時に切
断することができる。そのため，従来のように第２棒材
の端部切断と一緒に良品部をも切断除去しなければなら
ないということがない。また，従来除去されていた良品
部の長さを考慮して，各棒材の圧延後の上記分割シャー
による分割長さを予め最適長さに修正することにより，
製品取れ高を高めることができる。

【００２２】それ故，本発明によれば，従来の歩留り低
下ロスを確実に解消することができる。尚，上記切断機
による切断は，該切断機の配置状態に応じて，上記切断
位置調整後その場所において行うこともできるし，或い
は上記切断位置調整後，上記搬送手段によって切断位置
のずれに影響しない一定距離を並列前進させてから行う
こともできる。

【００２３】次に，請求項２の発明のように，上記端面
揃えは，各棒材の先端をストッパに当接させることによ
り行うことが好ましい。これにより，構造の簡単な装置
で確実に端面揃えを行うことができる。また，従来の装
置においてストッパを備えている場合には，これを流用
することによって設備費の削減を図ることができる。

【００２４】また，請求項３の発明のように，上記切断
位置調整は，上記第２棒材のみを挟持固定し，次いで上
記第１棒材のみを上記搬送手段により前進させることに
より行うことが好ましい。これにより，別途新たな搬送
手段を設ける必要がなく，設備費の削減を図ることがで
きる。

【００２５】また，請求項４の発明のように，上記挟持
固定は，上記第２棒材の少なくともその先端部を持ち上
げて上記搬送手段から離隔させた状態で行うことが好ま
しい。これにより，上記挟持固定に必要な保持力を低く
することができる。即ち，搬送手段により伝えられる棒
材の前進力を低くした状態で挟持固定することができ
る。そのため，挟持固定に必要な設備仕様を比較的コン
パクトにすることができる。

【００２６】また，請求項５の発明のように，上記切断
位置調整は，上記搬送手段とは別に設けたピンチロール
により上記第１棒材のみを前進させることにより行うこ
ともできる（図１１参照）。この場合には，切断位置調
整の精度をさらに向上させることができる。

【００２７】また，請求項６の発明のように，上記切断
位置調整は，上記第２棒材全体を持ち上げて上記搬送手
段から離隔させ，次いで，第１棒材のみを上記搬送手段
により前進させることもできる（図１３参照）。この場
合には，上記挟持固定をすることなく，第２棒材の保持
を行うことができる。

【００２８】また，請求項７の発明のように，上記スト
ッパは各棒材ごとに個別に設けられており，上記切断位
置調整時には，上記第１棒材部分のストッパを開放し，
次いで第１棒材のみを上記搬送手段により前進させるこ
ともできる（図１２参照）。この場合には，上記端面揃
えと切断位置調整とを同一のストッパにより行うことが
でき，設備構成を簡単にすることができる。

【００２９】次に，上記方法を実施する装置としては，
次の装置がある。即ち，請求項８の発明のように，フィ
ッシュテールを有する第１棒材と，分割シャーによる切
断時に発生した分割端部を有する第２棒材とが並列混在
した状態において，これらを並列搬送する搬送手段と，
搬送されてきた全ての棒材の先端を当接させてその端面
揃えを行うためのストッパと，上記端面揃えの後に上記
第２棒材をその位置に保持し，第１棒材は前進させて，
第１棒材と第２棒材の切断位置を一致させる切断位置調
整手段と，上記第１棒材の上記フィッシュテールと上記
第２棒材の上記分割端部とを各棒材の各切断位置におい
て同時に切断する切断機とを有することを特徴とする棒
材端部の同時切断装置がある。

【００３０】本発明の装置において最も注目すべきこと
は，上記ストッパと上記切断位置調整手段とを有するこ
とである。本発明によれば，上記ストッパによって搬送
中にばらついた棒材の先端位置を揃え，次いで上記切断
位置調整手段によって各棒材の各切断位置を揃えるとい
う手段をとることができ，前述した方法を容易に実現さ
せることができる。

【００３１】次に，請求項９の発明のように，上記切断
位置調整手段は，上記第２棒材の先端側を上昇させるた
めのリフターと，該リフターと共に棒材を挟持固定する
クランプ装置とを有することが好ましい。これにより，
第２棒材の先端部を上昇させて挟持固定した状態で，上
記搬送手段を運転することにより，容易に第１棒材のみ
を前進させることができる。

【００３２】また，請求項１０の発明のように，上記搬
送手段は，上記棒材をそれぞれ個別に載置するための複
数のローラ溝を設けた溝付きローラを複数並設させてな
るローラテーブルであることが好ましい，これにより，
各棒材のポジション等のトラッキングを容易に行うこと
ができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】

実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる棒材端部の同時切断方法及
び装置につき，図１〜図１０を用いて説明する。まず，
本例の棒材端部の同時切断装置１は，図１及び前述した
図１４に示すごとく，フィッシュテール７０を有する第
１棒材７と，分割シャー６１による切断時に発生した分
割端部８０を有する第２棒材８とが並列混在した状態に
おいて，これらを並列搬送して切断機５により切断する
装置である。

【００３４】その構成は，図１に示すごとく，第１棒材
７と第２棒材８とを並列混在させた状態で搬送する搬送
手段２と，搬送されてきた全ての棒材７，８の先端７
１，８１（図１５，図１６）を当接させてその端面揃え
を行うためのストッパ３と，各棒材７，８の各切断位置
Ｓ７，Ｓ８（図１０）を一致させる切断位置調整手段４
と，各切断位置Ｓ７，Ｓ８を同時に切断する切断機５と
よりなる。以下，これを詳述する。

【００３５】搬送手段２は，図１及び前述した図２５，
図２６に示すごとく，棒材７，８をそれぞれ個別に載置
するための複数のローラ溝２１を設けた溝付きローラ２
０を複数並設させてなるローラテーブルである。そし
て，各ローラ溝２１は，それぞれ個別のポジションとし
て管理されている。即ち，各ローラ溝２１に載置された
棒材が第１棒材７であるか第２棒材８であるか，或いは
何も載置されていない等については，別途構築されてい
るトラッキングシステムにより常に把握されている。

【００３６】ストッパ３は，図１に示すごとく，切断機
５の手前に配設されており，各棒材７，８が通過するパ
スラインから退避できるように，昇降可能に配設されて
いる。即ち，図２に示すごとく，上記端面揃えを行う際
には，上記パスラインを遮る位置まで上昇し，それ以外
の場合には，パスライン下方に退避して，各棒材７，８
が通過可能なように構成されている。

【００３７】切断位置調整手段４は，図１，図３〜図
５，図８に示すごとく，第２棒材８の先端側を上昇させ
るためのリフター４１と，リフター４１と共に第２棒材
８を挟持固定するクランプ装置４２とを有する。リフタ
ー４１は，図１，図４，図５に示すごとく，ストッパ３
の手前に２列併設されている。また，リフター４１は，
図３，図８に示すごとく，溝付きローラ２０の各ローラ
溝２１に対応する位置にそれぞれ分割して設けられてい
る。

【００３８】また，図９に示すごとく，分割配置された
各リフター４１の先端部４１１は，第２棒材８を確実に
昇降させるために，三角状に切欠いてある。また，各リ
フター４１は，それぞれ単独で昇降可能に構成されてお
り，上記トラッキングシステムを配した制御部からの命
令によって，個々に昇降する。

【００３９】一方，クランプ装置４２は，図１，図４，
図５に示すごとく，切断機５に近い列のリフター４１上
方にのみ対応して設けてある。またクランプ装置４２
は，図８に示すごとく，ハウジング４２０に対して，２
本の傾き防止ガイド４２１を介して垂設された昇降ブラ
ケット４２２を有する。また，昇降ブラケット４２２
は，ハウジングに配設された昇降駆動部４２３に連結さ
れており，昇降可能に配設さている。

【００４０】また，図８に示すごとく，昇降ブラケット
４２２には，上記各リフター４１に対応した複数のクラ
ンプアタッチメント４２３がスプリング４２４を介して
配設されている。そして，昇降ブラケット４２２を下降
させることにより，リフター４１によって持ち上げられ
た第２棒材８に対応するクランプアタッチメント４２３
が第２棒材８に当接し，これを挟持するように構成され
ている。尚，この挟持力は，昇降駆動部４２３によるク
ランプアタッチメント４２３の降下により発揮される
が，さらに各棒材の高さの異なりを一律に挟持するため
に，各スプリング４２４の補助力が付与されている。

【００４１】次に，切断機５は，図１に示すごとく，上
記ストッパ３の前方に配設してある。また，図６，図７
に示すごとく，切断機５を構成する刃物は，丸棒切断専
用のものであって，複数の半円状の刃面を有する上下一
対の刃５１，５２よりなる。この刃５１，５２は，丸棒
材を切断した際に，良好な切断面を得ることができる。

【００４２】尚，搬送手段２の上流側には，前述した図
１４に示すごとく，従来と同様に，冷却床が設けられて
いる。即ち，冷却床の出側と切断機５との間は，上記ロ
ーラテーブルよりなる搬送手段により連結されている。

【００４３】次に，本例の装置１を用いて棒材端部の同
時切断を行う方法及びその作用につき説明する。まず，
上記冷却床において冷却された複数の棒材７，８，即
ち，フィッシュテール７０を有する第１棒材７と，分割
シャーによる切断時に発生した分割端部８０を有する第
２棒材８とが，並列混在した状態において，これらを搬
送手段２によって切断機５に向けて搬送する。

【００４４】そして，図２に示すごとく，搬送手段２に
よって，第１棒材７及び第２棒材８の各先端をストッパ
３に当接させ，全ての棒材７，８の先端位置を揃える端
面揃えを行う。次いで，図３〜図５に示すごとく，第２
棒材８はその位置に保持したまま，第１棒材７のみを前
進させる。

【００４５】即ち，図３，図４，図８に示すごとく，ま
ず第２棒材８の位置するリフター４１をそれぞれ上昇さ
せると共に，クランプ装置４２を下降させる。これによ
り，第２棒材８の先端側が持ち上げられた状態で上下か
ら挟持固定される。

【００４６】次いで，図５に示すごとく，搬送手段２に
よって，フィッシュテール７０の切断長さと分割端部８
０の切断長さの差分だけ，第１棒材７を前進させる。こ
のとき，第２棒材８は，上記リフター４１及びクランプ
装置４２によって挟持固定されているため，端面揃えの
位置に保持されたままである。

【００４７】次に，上記クランプ装置４２を開放させる
と共にリフター４１を下降させて第２棒材８の先端側を
元のパスライン上に戻す。これにより，図１０に示すご
とく，第１棒材７における切断位置Ｓ７と第２棒材８に
おける切断位置Ｓ８とを一致させることができ，切断位
置調整が完了する。

【００４８】次いで，図６に示すごとく，切断位置調整
された全ての棒材７，８を同時に搬送手段２により前進
させ，切断機５の直下に切断位置Ｓ７，Ｓ８を位置させ
る。次いで，切断機５により，第１棒材７及び第２棒材
８を，各切断位置Ｓ７，Ｓ８において同時に切断する。

【００４９】これにより，各棒材７，８は，端部切断長
さを最適な長さとすることができ，余分な良品部分の除
去を防止することができる。そのため，予め分割シャー
による分割長さを最適な長さにしておくことにより，確
実に歩留りの向上を図ることができる。

【００５０】また，本例においては，上記のごとく，従
来と同様の搬送手段を用いることができる。そのため，
比較的低い設備費の投入により，棒材端部の最適位置で
の同時切断を容易に実現することができる。

【００５１】実施形態例２ 本例においては，図１１に示すごとく，実施形態例１に
おけるリフター４１とクランプ装置４２とからなる切断
位置調整手段４に代えて，上記搬送手段２とは別に，上
下一対のピンチロール４５を設けた。

【００５２】そして，上記第１棒材７のみを前進させる
場合には，第１棒材７のみをピンチロール４５によりピ
ンチし，これを駆動することにより行うように構成し
た。その他は，実施形態例１と同様である。

【００５３】この場合には，各ピンチロールによって１
本ごとの前進量を微妙に調整することができ，切断位置
調整を一層向上させることができる。さらには，切断位
置の異なる棒材が３種類以上混在した場合においても，
個々に最適な切断位置調整を図ることもできる。その
他，実施形態例１と同様の効果が得られる。

【００５４】実施形態例３ 本例においては，図１２に示すごとく，実施形態例１に
おけるリフター４１とクランプ装置４２とからなる切断
位置調整手段４を設けることに代えて，ストッパ３５を
各棒材７，８に対応する位置に個別に設けた。

【００５５】そして，上記第１棒材７のみを前進させる
場合には，第１棒材７の部分のストッパ３５を開放し，
次いで第１棒材のみを搬送手段２により前進させるよう
に構成した。その他は，実施形態例１と同様である。

【００５６】この場合には，上記端面揃えと切断位置調
整とを同一のストッパにより行うことができ，設備構成
を簡単にすることができる。その他，実施形態例１と同
様の効果が得られる。

【００５７】実施形態例４ 本例においては，図１３に示すごとく，実施形態例１に
おけるリフター４１とクランプ装置４２とからなる切断
位置調整手段４を設けることに代えて，第２棒材８全体
を持ち上げて搬送手段２から離隔させるためのリフター
４７を搬送手段２における各溝付きローラ２０の間に多
数設けた。

【００５８】そして，上記第１棒材７のみを前進させる
場合には，第２棒材８の部分のリフター４７を上昇させ
て第２棒材８のみを搬送手段２から全長にわたって離隔
し，次いで第１棒材７のみを搬送手段２により前進させ
るように構成してある。その他は，実施形態例１と同様
である。

【００５９】この場合には，上記挟持固定をすることな
く，第２棒材の保持を行うことができ，処理する棒材
７，８が短い場合に有効である。ただし，処理する棒材
７，８が数１０メートルに及ぶような長いものである場
合には，上記リフター４７の必要数が非常に多くなっ
て，実施形態例１の場合よりも設備費が高くなるという
デメリットも有している。その他は，実施形態例１と同
様の効果が得られる。

【００６０】

【発明の効果】したがって，本発明によれば，端部切断
位置の異なる２種類の棒材を混在させた状態で，各棒材
をそれぞれの切断位置で同時に切断できる方法及び装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１の棒材端部の同時切断装置の配置
を示す説明図。

【図２】実施形態例１における，端面揃えの状態を示す
説明図。

【図３】実施形態例１における，切断位置調整時の，第
２棒材のみを上昇させた状態を示す説明図。

【図４】実施形態例１における，切断位置調整時の，第
２棒材を挟持固定した状態を示す説明図。

【図５】実施形態例１における，切断位置調整時の，第
１棒材のみを前進させている状態を示す説明図。

【図６】実施形態例１における，切断位置調整後，各棒
材の切断位置を切断機直下に配置させた状態を示す説明
図。

【図７】実施形態例１における，各棒材の端部を同時に
切断した状態を示す説明図。

【図８】実施形態例１における，クランプ装置の正面
図。

【図９】実施形態例１における，リフターの先端形状を
示す説明図。

【図１０】実施形態例１における，各棒材の同時切断位
置を示す説明図。

【図１１】実施形態例２の棒材端部の同時切断装置を示
す説明図。

【図１２】実施形態例３の棒材端部の同時切断装置を示
す説明図。

【図１３】実施形態例４の棒材端部の同時切断装置を示
す説明図。

【図１４】従来例の棒材の製造工程の概略を示す説明
図。

【図１５】従来例における，第１棒材のフィッシュテー
ルを示す説明図。

【図１６】従来例における，第２棒材の分割端部を示す
説明図。

【図１７】従来例における，各棒材の同時切断位置を示
す説明図。

【図１８】従来例における，冷却床出側の各棒材の端面
位置を示す説明図。

【図１９】従来例における，搬送後の各棒材の端面位置
を示す説明図。

【図２０】従来例における，同時切断時の各棒材の端面
位置を示す説明図。

【図２１】従来例における，冷却床出側のアライニング
状態を示す説明図。

【図２２】従来例における，搬送後の各棒材の端面位置
を示す説明図。

【図２３】従来例における，端面揃えの状態を示す説明
図。

【図２４】従来例における，各棒材の端部を同時に切断
した状態を示す説明図。

【図２５】従来例における，溝付きローラの全溝を使用
している状態を示す説明図。

【図２６】従来例における，溝付きローラの一部の溝を
使用している状態を示す説明図。

【符号の説明】

１．．．棒材端部の同時切断装置， ２．．．搬送手段， ２０．．．溝付きローラ， ２１．．．溝， ３，３５．．．ストッパ， ４．．．切断位置調整手段， ４１，４７．．．リフター， ４２．．．クランプ装置， ５．．．切断機， ７．．．第１棒材， ７０．．．フィッシュテール， ８．．．第２棒材， ８０．．．分割端部，

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィッシュテールを有する第１棒材と，
   分割シャーによる切断時に発生した分割端部を有する第
   ２棒材とが並列混在した状態において，これらを搬送手
   段によって切断機まで搬送して上記第１棒材の上記フィ
   ッシュテールと上記第２棒材の上記分割端部とを同時に
   切断するに当たり，まず，上記第１棒材及び第２棒材を
   上記搬送手段によって同時に並列搬送すると共に，第１
   棒材の上記フィッシュテールの先端と上記第２棒材の上
   記分割端部の先端とを揃える端面揃えを行い，次いで，
   上記第２棒材はその位置に保持したまま，第１棒材のみ
   を前進させて，第１棒材における切断位置と第２棒材に
   おける切断位置とを一致させる切断位置調整を行い，そ
   の後，上記切断機により，上記第１棒材及び第２棒材
   を，上記各切断位置において同時に切断することを特徴
   とする棒材端部の同時切断方法。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記端面揃えは，各
   棒材の先端をストッパに当接させることにより行うこと
   を特徴とする棒材端部の同時切断方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記切断位置
   調整は，上記第２棒材のみを挟持固定し，次いで上記第
   １棒材のみを上記搬送手段により前進させることにより
   行うことを特徴とする棒材端部の同時切断方法。
4. 【請求項４】 請求項３において，上記挟持固定は，上
   記第２棒材の少なくともその先端部を持ち上げて上記搬
   送手段から離隔させた状態で行うことを特徴とする棒材
   端部の同時切断方法。
5. 【請求項５】 請求項１又は２において，上記切断位置
   調整は，上記搬送手段とは別に設けたピンチロールによ
   り上記第１棒材のみを前進させることにより行うことを
   特徴とする棒材端部の同時切断方法。
6. 【請求項６】 請求項１又は２において，上記切断位置
   調整は，上記第２棒材全体を持ち上げて上記搬送手段か
   ら離隔させ，次いで，第１棒材のみを上記搬送手段によ
   り前進させることを特徴とする棒材端部の同時切断方
   法。
7. 【請求項７】 請求項２において，上記ストッパは各棒
   材ごとに個別に設けられており，上記切断位置調整時に
   は，上記第１棒材部分のストッパを開放し，次いで第１
   棒材のみを上記搬送手段により前進させることを特徴と
   する棒材端部の同時切断方法。
8. 【請求項８】 フィッシュテールを有する第１棒材と，
   分割シャーによる切断時に発生した分割端部を有する第
   ２棒材とが並列混在した状態において，これらを並列搬
   送する搬送手段と，搬送されてきた全ての棒材の先端を
   当接させてその端面揃えを行うためのストッパと，上記
   端面揃えの後に上記第２棒材をその位置に保持し，第１
   棒材は前進させて，第１棒材と第２棒材の切断位置を一
   致させる切断位置調整手段と，上記第１棒材の上記フィ
   ッシュテールと上記第２棒材の上記分割端部とを各棒材
   の各切断位置において同時に切断する切断機とを有する
   ことを特徴とする棒材端部の同時切断装置。
9. 【請求項９】 請求項８において，上記切断位置調整手
   段は，上記第２棒材の先端側を上昇させるためのリフタ
   ーと，該リフターと共に棒材を挟持固定するクランプ装
   置とを有することを特徴とする棒材端部の同時切断装
   置。
10. 【請求項１０】 請求項８又は９において，上記搬送手
    段は，上記棒材をそれぞれ個別に載置するための複数の
    ローラ溝を設けた溝付きローラを複数並設させてなるロ
    ーラテーブルであることを特徴とする棒材端部の同時切
    断装置。