JPH09271927A - 鋼管鋳包鋳造方法 - Google Patents
鋼管鋳包鋳造方法Info
- Publication number
- JPH09271927A JPH09271927A JP11406396A JP11406396A JPH09271927A JP H09271927 A JPH09271927 A JP H09271927A JP 11406396 A JP11406396 A JP 11406396A JP 11406396 A JP11406396 A JP 11406396A JP H09271927 A JPH09271927 A JP H09271927A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造部品に比較的細い鋳抜孔を設ける場合に
おいて、鋼管を鋳包み鋳造するときの鋼管の曲がりを防
止することを目的とする。 【構成】 主型と中子との何れか一方に支えリングを有
する少なくとも２個の支持体を取付け、前記支えリング
に鋼管を挿入して支持し、主型と中子とにより鋼管が内
部に位置するようなキャビティーを形成し、このキャビ
ティー内に溶湯を注入する。
おいて、鋼管を鋳包み鋳造するときの鋼管の曲がりを防
止することを目的とする。 【構成】 主型と中子との何れか一方に支えリングを有
する少なくとも２個の支持体を取付け、前記支えリング
に鋼管を挿入して支持し、主型と中子とにより鋼管が内
部に位置するようなキャビティーを形成し、このキャビ
ティー内に溶湯を注入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼管鋳包鋳造方法、
より詳しくは、工作機械のベッドやコラム等を例とする
冷却あるいは加熱を要する機械構造物の鋳造部品であっ
て、該鋳造部品に比較的細い鋳抜孔を設ける場合におい
て好適な鋼管鋳包鋳造方法に関するものである。
より詳しくは、工作機械のベッドやコラム等を例とする
冷却あるいは加熱を要する機械構造物の鋳造部品であっ
て、該鋳造部品に比較的細い鋳抜孔を設ける場合におい
て好適な鋼管鋳包鋳造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、工作機のベッドやコラム等は鋳
造部品として製作されこれに他の例えば切削工具あるい
は、被加工物の支持装置等が配置される。ところで、こ
の種工作機等においては、熱変化による工作誤差を防止
するためベッドやコラム等に冷却水通路を設けることが
行なわれている。この冷却水通路は、通常鋳造部品に工
作機械による深孔加工を施すことによって形成されてい
る。
造部品として製作されこれに他の例えば切削工具あるい
は、被加工物の支持装置等が配置される。ところで、こ
の種工作機等においては、熱変化による工作誤差を防止
するためベッドやコラム等に冷却水通路を設けることが
行なわれている。この冷却水通路は、通常鋳造部品に工
作機械による深孔加工を施すことによって形成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記したよう
な冷却水通路形成方法においてはドリルの強度及び振れ
等の問題からその冷却水通路孔は、長さそのもの及び孔
径に対する長さについての制約があるばかりでなく直線
にしか形成することができないという問題があった。か
かる問題を解決するため、この冷却水通路を予め鋼管等
で形成しておき、この鋼管を中子等に取付けた後鋳込む
ことが考えられる。しかしながら、かかる方法によれば
冷却水通路を形成する鋼管が鋳込時の溶湯の熱により膨
張し曲げが生じることとなる。
な冷却水通路形成方法においてはドリルの強度及び振れ
等の問題からその冷却水通路孔は、長さそのもの及び孔
径に対する長さについての制約があるばかりでなく直線
にしか形成することができないという問題があった。か
かる問題を解決するため、この冷却水通路を予め鋼管等
で形成しておき、この鋼管を中子等に取付けた後鋳込む
ことが考えられる。しかしながら、かかる方法によれば
冷却水通路を形成する鋼管が鋳込時の溶湯の熱により膨
張し曲げが生じることとなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記したよう
な従来の問題点を解決するためになされたものであっ
て、主型と中子との何れか一方に支えリングを有する少
なくとも２個の支持体を取付け、前記支えリングに鋼管
を挿入して支持し、前記主型と中子とにより前記鋼管が
内部に位置するようなキャビティーを形成し、該キャビ
ティー内に溶湯を注入するようにした鋼管鋳包鋳造方法
を提供せんとするものである。そして好ましくは、支持
体は支えリングと、台部材とを棒状体で連結するよう構
成され、この台部材と棒状体の一部とが主型と中子との
何れか一方に埋設されるように取付けられる。更に、鋼
管の少なくとも一端部は中子巾木で支持されるととも
に、この鋼管の先端と中子巾木との間であってかつ鋼管
の軸方向に所定の空間部が形成されるようになってい
る。かかる鋼管鋳包鋳造方法によれば、鋼管が支えリン
グに挿入されかつ、軸方向に摺動可能な如く支持されて
いるため鋳込時における溶湯の熱により鋼管が膨張又は
収縮するが、この場合鋼管は軸方向への伸びは自在であ
るため鋼管に曲がりが生ずることはない。特に、支えリ
ングを有する支持体を、この支えリングと台部材とこの
支えリングと台部材とを連結する棒状体とで構成すれば
主型又は中子の何れにも容易にこれを取付けることがで
きる。加えて、鋼管の少なくとも一端部を中子巾木で支
持し、しかもこの鋼管の先端と中子巾木との間に空間を
有するように形成しているため、鋼管の伸縮を許容しシ
ールすることができる。
な従来の問題点を解決するためになされたものであっ
て、主型と中子との何れか一方に支えリングを有する少
なくとも２個の支持体を取付け、前記支えリングに鋼管
を挿入して支持し、前記主型と中子とにより前記鋼管が
内部に位置するようなキャビティーを形成し、該キャビ
ティー内に溶湯を注入するようにした鋼管鋳包鋳造方法
を提供せんとするものである。そして好ましくは、支持
体は支えリングと、台部材とを棒状体で連結するよう構
成され、この台部材と棒状体の一部とが主型と中子との
何れか一方に埋設されるように取付けられる。更に、鋼
管の少なくとも一端部は中子巾木で支持されるととも
に、この鋼管の先端と中子巾木との間であってかつ鋼管
の軸方向に所定の空間部が形成されるようになってい
る。かかる鋼管鋳包鋳造方法によれば、鋼管が支えリン
グに挿入されかつ、軸方向に摺動可能な如く支持されて
いるため鋳込時における溶湯の熱により鋼管が膨張又は
収縮するが、この場合鋼管は軸方向への伸びは自在であ
るため鋼管に曲がりが生ずることはない。特に、支えリ
ングを有する支持体を、この支えリングと台部材とこの
支えリングと台部材とを連結する棒状体とで構成すれば
主型又は中子の何れにも容易にこれを取付けることがで
きる。加えて、鋼管の少なくとも一端部を中子巾木で支
持し、しかもこの鋼管の先端と中子巾木との間に空間を
有するように形成しているため、鋼管の伸縮を許容しシ
ールすることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図５に基づき本発明
による鋼管鋳包鋳造方法の実施例を説明する。図１は鋳
造部品である工作機械のベッドの概略斜視図であって、
ベッド本体１には、複数のＵ字鋼管２ａ〜２ｄが鋳包ま
れている。そして、このＵ字鋼管２ａ〜２ｄが夫々冷却
水通路を形成している。このベッド本体１は図２にその
一部を示すように主型３と中子４とによりキャビティー
５を形成し、このキャビティー５内に鋼管２ａを配置す
るとともに図示しない注湯口から溶湯を注入して形成さ
れる。詳述すれば、冷却水通路を形成する鋼管２ａは、
支持体６に支持される。即ち、支持体６は図４及び図５
にも示されるように断面において中央部が突状７となる
とともに、この突状７の直径ａ（最小の内径）が鋼管２
ａの直径ｂより僅かに大になるよう構成された支えリン
グ８と台部材９と、この支えリング８と台部材９とを連
結する棒状体１０とにより構成され、この支持体６は鋼
材で製作される。このような支持体６は、予め主枠３又
は中子４に（図示例では中子４に）台部材９と棒状体１
０の一部が埋設されるよう少なくとも２個以上が取付け
られた後鋼管２ａが支えリング８内に挿入され支持され
る。そして、このようにして鋼管２ａが支持された中子
４と主型３とは合体されキャビティー５が形成される。
そして好ましくは、鋼管２ａの一端部２ａ′は中子巾木
１１に支持される。勿論この鋼管２ａの一端部２ａ′は
この鋼管２ａを支えリング８内に挿入し支持させるのと
同時に行なってもよい。この鋼管２ａの一端部２ａ′を
中子巾木１１に支持させる場合、図３に示されるように
鋼管２ａの一端部２ａ′に湯廻り目差し防止用のシール
部材１２を巻付けた後、側面中子巾木１１とヨセ中子１
３とにより構成に設けられた盲状孔１４に挿入し、その
先端２ａ″と盲状孔１４の底部１５との間に所定の空間
Ｌを有するように支持する。更に好ましくはこの盲状孔
１４の底部１５には、サラン紐等の紐体１６が貫通する
よう取付けられ、この紐体１６の内端１６ａは、砂等の
充填材１７に支持されて鋼管２ａの内部に位置し、その
他端１６ｂは、側面中予巾木１１及び主型３を貫通して
外方に位置するよう配置されている。このようにして、
鋼管２ａを中子４又は主型３に支持した後、キャビティ
ー５内に注湯して鋳込む方法によれば注湯時に鋼管２ａ
が熱膨張する。この熱膨張は鋼管２ａの半径方向及び軸
方向への伸長及び鋼管２ａ内の空気の膨張となって現わ
れる。この場合、鋼管２ａは長さが数ｍにもなるため特
に軸方向の変位が問題となるが、鋼管２ａは支えリング
８により支持されているため、軸方向への摺動が自在で
あり、しかも鋼管２ａの先端２ａ″と底部１５との間に
所定の空間Ｌを有するように支持かつシールしているた
め、結果としてこの熱膨張による鋼管２ａの曲りは生じ
ない。そして、鋼管２ａ内部の空気は紐体１６を経て外
部へ放出されるため、鋼管２ａに内圧が生じ鋼管２ａが
変形することもない。前記実施例においては鋼管２ａに
ついてのみ述べたが、勿論他の鋼管２ｂ〜２ｄも同様に
して主型３又は中子４に支持された後鋳込まれる。そし
て、鋼管２ａ〜２ｄは冷却水通路を形成する場合として
説明したが発明はこれに限定されるものではなく、鋳抜
孔を形成する場合において実施されるものであって、そ
の鋳込み管の形状及び鋳抜孔の用途を限定するものでな
いことは明らかである。
による鋼管鋳包鋳造方法の実施例を説明する。図１は鋳
造部品である工作機械のベッドの概略斜視図であって、
ベッド本体１には、複数のＵ字鋼管２ａ〜２ｄが鋳包ま
れている。そして、このＵ字鋼管２ａ〜２ｄが夫々冷却
水通路を形成している。このベッド本体１は図２にその
一部を示すように主型３と中子４とによりキャビティー
５を形成し、このキャビティー５内に鋼管２ａを配置す
るとともに図示しない注湯口から溶湯を注入して形成さ
れる。詳述すれば、冷却水通路を形成する鋼管２ａは、
支持体６に支持される。即ち、支持体６は図４及び図５
にも示されるように断面において中央部が突状７となる
とともに、この突状７の直径ａ（最小の内径）が鋼管２
ａの直径ｂより僅かに大になるよう構成された支えリン
グ８と台部材９と、この支えリング８と台部材９とを連
結する棒状体１０とにより構成され、この支持体６は鋼
材で製作される。このような支持体６は、予め主枠３又
は中子４に（図示例では中子４に）台部材９と棒状体１
０の一部が埋設されるよう少なくとも２個以上が取付け
られた後鋼管２ａが支えリング８内に挿入され支持され
る。そして、このようにして鋼管２ａが支持された中子
４と主型３とは合体されキャビティー５が形成される。
そして好ましくは、鋼管２ａの一端部２ａ′は中子巾木
１１に支持される。勿論この鋼管２ａの一端部２ａ′は
この鋼管２ａを支えリング８内に挿入し支持させるのと
同時に行なってもよい。この鋼管２ａの一端部２ａ′を
中子巾木１１に支持させる場合、図３に示されるように
鋼管２ａの一端部２ａ′に湯廻り目差し防止用のシール
部材１２を巻付けた後、側面中子巾木１１とヨセ中子１
３とにより構成に設けられた盲状孔１４に挿入し、その
先端２ａ″と盲状孔１４の底部１５との間に所定の空間
Ｌを有するように支持する。更に好ましくはこの盲状孔
１４の底部１５には、サラン紐等の紐体１６が貫通する
よう取付けられ、この紐体１６の内端１６ａは、砂等の
充填材１７に支持されて鋼管２ａの内部に位置し、その
他端１６ｂは、側面中予巾木１１及び主型３を貫通して
外方に位置するよう配置されている。このようにして、
鋼管２ａを中子４又は主型３に支持した後、キャビティ
ー５内に注湯して鋳込む方法によれば注湯時に鋼管２ａ
が熱膨張する。この熱膨張は鋼管２ａの半径方向及び軸
方向への伸長及び鋼管２ａ内の空気の膨張となって現わ
れる。この場合、鋼管２ａは長さが数ｍにもなるため特
に軸方向の変位が問題となるが、鋼管２ａは支えリング
８により支持されているため、軸方向への摺動が自在で
あり、しかも鋼管２ａの先端２ａ″と底部１５との間に
所定の空間Ｌを有するように支持かつシールしているた
め、結果としてこの熱膨張による鋼管２ａの曲りは生じ
ない。そして、鋼管２ａ内部の空気は紐体１６を経て外
部へ放出されるため、鋼管２ａに内圧が生じ鋼管２ａが
変形することもない。前記実施例においては鋼管２ａに
ついてのみ述べたが、勿論他の鋼管２ｂ〜２ｄも同様に
して主型３又は中子４に支持された後鋳込まれる。そし
て、鋼管２ａ〜２ｄは冷却水通路を形成する場合として
説明したが発明はこれに限定されるものではなく、鋳抜
孔を形成する場合において実施されるものであって、そ
の鋳込み管の形状及び鋳抜孔の用途を限定するものでな
いことは明らかである。
【０００６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よる鋼管鋳包鋳込方法によれば、鋳造部品に鋳抜孔を形
成させる場合、所定の径を有する鋼管を使用することが
でき、その場合鋼管の熱変化による鋼管の曲りがなく、
良好な鋳造部品を製造することができるという効果があ
る。
よる鋼管鋳包鋳込方法によれば、鋳造部品に鋳抜孔を形
成させる場合、所定の径を有する鋼管を使用することが
でき、その場合鋼管の熱変化による鋼管の曲りがなく、
良好な鋳造部品を製造することができるという効果があ
る。
【図１】本発明による鋼管鋳包鋳造方法により製造され
た工作機のベッド本体の概略斜視図である。
た工作機のベッド本体の概略斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＣ部拡大図である。
【図４】支持体の正面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。
１ ベッド本体 ２ａ〜２ｂ 鋼管 ３ 主 型 ４ 中
子 ５ キャビティー ６ 支
持 体 ７ 突 状 ８ 支え
リング ９ 台 部 材 １０ 棒
状 体 １１ 側面中子巾木 １２ シ
ール部材 １３ ヨセ中子 １４ 盲
状孔 １５ 底 部 １６ 紐
体 １７ 充 填 材
子 ５ キャビティー ６ 支
持 体 ７ 突 状 ８ 支え
リング ９ 台 部 材 １０ 棒
状 体 １１ 側面中子巾木 １２ シ
ール部材 １３ ヨセ中子 １４ 盲
状孔 １５ 底 部 １６ 紐
体 １７ 充 填 材
Claims (4)
- 【請求項１】 主型と中子との何れか一方に支えリング
を有する少なくとも２個の支持体を取付け、前記支えリ
ングに鋼管を挿入して支持し、前記主型と中子とにより
前記鋼管が内部に位置するようなキャビティーを形成
し、該キャビティー内に溶湯を注入するようにしたこと
を特徴とする鋼管鋳包鋳造方法。 - 【請求項２】 支えリングと台部材とを棒状体で連結し
て支持体を構成し、前記台部材と前記棒状体の一部とが
主型と中子との何れか一方に埋設されるように取付けら
れてなる請求項１記載の鋼管鋳包鋳造方法。 - 【請求項３】 鋼管の少なくとも一端部を中子巾木で支
持するとともに、前記鋼管の先端と前記中子巾木との間
であってかつ鋼管の軸方向に、所定の空間部を形成させ
てなる請求項１及び２記載の鋼管鋳包鋳造方法。 - 【請求項４】 鋼管の端部をシール部材を介して中子巾
木で支持するようにした請求項１乃至３記載の鋼管鋳包
鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11406396A JP3695837B2 (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | 鋼管鋳包鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11406396A JP3695837B2 (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | 鋼管鋳包鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271927A true JPH09271927A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3695837B2 JP3695837B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=14628112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11406396A Expired - Fee Related JP3695837B2 (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | 鋼管鋳包鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3695837B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103736974A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-04-23 | 福建兴航机械铸造有限公司 | 一种铸件中长而细的孔的一次成型方法 |
| CN112570657A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-30 | 共享装备股份有限公司 | 一种进气缸油管砂芯 |
-
1996
- 1996-04-02 JP JP11406396A patent/JP3695837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103736974A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-04-23 | 福建兴航机械铸造有限公司 | 一种铸件中长而细的孔的一次成型方法 |
| CN112570657A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-30 | 共享装备股份有限公司 | 一种进气缸油管砂芯 |
| CN112570657B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-09-06 | 共享装备股份有限公司 | 一种进气缸油管砂芯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3695837B2 (ja) | 2005-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040915 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050509 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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