CN103736974A - 一种铸件中长而细的孔的一次成型方法 - Google Patents

一种铸件中长而细的孔的一次成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103736974A
CN103736974A CN201410039110.9A CN201410039110A CN103736974A CN 103736974 A CN103736974 A CN 103736974A CN 201410039110 A CN201410039110 A CN 201410039110A CN 103736974 A CN103736974 A CN 103736974A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
hollow steel
long
die cavity
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410039110.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李章新
陈忠振
郑建斌
陈忠霆
***
张祥
张小华
卢梦思
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN XINGHANG MECHANICAL CASTING Co Ltd
Original Assignee
FUJIAN XINGHANG MECHANICAL CASTING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN XINGHANG MECHANICAL CASTING Co Ltd filed Critical FUJIAN XINGHANG MECHANICAL CASTING Co Ltd
Priority to CN201410039110.9A priority Critical patent/CN103736974A/zh
Publication of CN103736974A publication Critical patent/CN103736974A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸件中长而细的孔的一次成型方法，具体如下：压铸模的上模和下模形成模腔，模腔内连接有一长而细的空心钢管；空心钢管的表面打磨光滑；空心钢管内填实干燥的散状铬铁矿砂，利用铬铁矿砂耐高温特性，及高温钢水遇冷***固结壳，使空心钢管只熔化浅表面而空心钢管的内腔保持完整形状原理，根据孔径大小，选择空心钢管，直接放于模腔相应的位置，浇注结束后，空心钢管直接镶嵌在铸件中，而空心钢管内填实干燥的铬铁矿砂，轻轻一捅就下来了，铸件中即形成长而细的孔。本发明针对大型铸件中的长而细的孔再也不用担心钢包砂而无法做出来，而且成本低，质量也得到了保证，也节约了加工工时，经济效益高。

Description

一种铸件中长而细的孔的一次成型方法
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及到一种铸件中长而细的孔的一次成型方法。
背景技术
铸造生产中经常会碰到，直径小、长度长的孔，现有技术中，孔直径过小就不直接在铸造中铸出来，而是采用二次加工的方法加工出来，对于孔直径大的采用整体粘砂方式，但这样做出时很容易整体粘砂，还有一种办法是直接用氧熔棒烧出孔，这样的做法容易造成浪费材料，因为氧熔棒烧的过程中，铸件很容易产生裂纹而严重影响铸件质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单、成本低、实用的铸件中长而细的孔的一次成型方法。
本发明是通过如下方式实现的：
一种铸件中长而细的孔的一次成型方法，其特征在于：具体如下：压铸模的上模1和下模2形成模腔3，所述模腔3内连接有一长而细的空心钢管4，所述空心钢管4的两端分别与上模1和下模2相连接；所述空心钢管4的表面打磨光滑，利于与进入模腔3的高温钢水紧密接触；所述空心钢管4内填实干燥的散状铬铁矿砂5，利用铬铁矿砂耐高温特性，及高温钢水遇冷***固结壳，使空心钢管4只熔化浅表面而空心钢管4的内腔保持完整形状原理，根据孔径大小，选择相应的具有一定厚度的空心钢管4，直接放于模腔3相应的位置，浇注结束后，空心钢管4直接镶嵌在铸件中，而空心钢管4内填实干燥的铬铁矿砂5，轻轻一捅就下来了，铸件中即形成长而细的孔。
本发明的有益效果在于：针对大型铸件中的长而细的孔再也不用担心钢包砂而无法做出来，而且又不花费多少成本，质量也得到了保证，相应的也节约了加工工时，综合经济效益明显。
附图说明
图1本发明结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本发明具体实施方式：
如图1所示，一种铸件中长而细的孔的一次成型方法，具体如下：压铸模的上模1和下模2形成模腔3，模腔3内连接有一长而细的空心钢管4，空心钢管4的两端分别与上模1和下模2相连接；空心钢管4的表面打磨光滑，利于与进入模腔3的高温钢水紧密接触；空心钢管4内填实干燥的散状铬铁矿砂5，利用铬铁矿砂耐高温特性，及高温钢水遇冷***固结壳，使空心钢管4只熔化浅表面而空心钢管4的内腔保持完整形状原理，根据孔径大小，选择相应的具有一定厚度的空心钢管4，直接放于模腔3相应的位置，浇注结束后，空心钢管4直接镶嵌在铸件中，空心钢管4可以加工去除，也可直接形成内孔，而空心钢管4内填实干燥的铬铁矿砂5，轻轻一捅就下来了，铸件中即形成长而细的孔。

Claims (1)

1.一种铸件中长而细的孔的一次成型方法，其特征在于：具体如下：压铸模的上模（1）和下模（2）形成模腔（3），所述模腔（3）内连接有一长而细的空心钢管（4），所述空心钢管（4）的两端分别与上模（1）和下模（2）相连接；所述空心钢管（4）的表面打磨光滑，利于与进入模腔（3）的高温钢水紧密接触；所述空心钢管（4）内填实干燥的散状铬铁矿砂（5），利用铬铁矿砂耐高温特性，及高温钢水遇冷***固结壳，使空心钢管（4）只熔化浅表面而空心钢管（4）的内腔保持完整形状原理，根据孔径大小，选择相应的具有一定厚度的空心钢管（4），直接放于模腔（3）相应的位置，浇注结束后，空心钢管（4）直接镶嵌在铸件中，而空心钢管（4）内填实干燥的铬铁矿砂（5），轻轻一捅就下来了，铸件中即形成长而细的孔。
CN201410039110.9A 2014-01-27 2014-01-27 一种铸件中长而细的孔的一次成型方法 Pending CN103736974A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410039110.9A CN103736974A (zh) 2014-01-27 2014-01-27 一种铸件中长而细的孔的一次成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410039110.9A CN103736974A (zh) 2014-01-27 2014-01-27 一种铸件中长而细的孔的一次成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103736974A true CN103736974A (zh) 2014-04-23

Family

ID=50494081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410039110.9A Pending CN103736974A (zh) 2014-01-27 2014-01-27 一种铸件中长而细的孔的一次成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103736974A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105750505A (zh) * 2016-04-13 2016-07-13 浙江锠泰机械工业有限公司 一种压缩机内孔的铸造方法
CN107570689A (zh) * 2017-09-05 2018-01-12 合肥江淮铸造有限责任公司 一种铸件气道加工方法
WO2018192011A1 (zh) * 2017-04-18 2018-10-25 南通盛立德金属材料科技有限公司 一体化式不锈钢管生产线
CN108858912A (zh) * 2018-06-06 2018-11-23 江苏瀚皋机械有限公司 一种真空成型模吸气孔制作工艺
CN110860657A (zh) * 2019-11-05 2020-03-06 北京遥感设备研究所 一种复杂内流道型芯成型方法
CN111545714A (zh) * 2020-05-15 2020-08-18 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种预设内孔铸件的铸造工艺
CN112872317A (zh) * 2021-01-07 2021-06-01 重庆联陆机械有限公司 空压机缸盖生产方法、生产用壤件、压铸模具及缸盖
CN113492207A (zh) * 2021-07-13 2021-10-12 重庆宗申动力机械股份有限公司 一种铝合金产品的压铸方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS551969A (en) * 1978-06-21 1980-01-09 Kubota Ltd Inserting method of steel tube into roll
JPH0489156A (ja) * 1990-07-31 1992-03-23 Nippon Piston Ring Co Ltd 中空カム軸の製造方法
JPH09271927A (ja) * 1996-04-02 1997-10-21 Mitsui Meehanite Metal Kk 鋼管鋳包鋳造方法
CN101020225A (zh) * 2006-12-20 2007-08-22 天水星火机床有限责任公司 一种埋管铸造弯曲铸孔方法
CN101185964A (zh) * 2007-12-20 2008-05-28 赖福全 内有弯曲通道的钢铸件的铸造方法
CN102107271A (zh) * 2010-12-31 2011-06-29 烟台万隆真空冶金有限公司 铸件的内生蒸汽冷却铸造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS551969A (en) * 1978-06-21 1980-01-09 Kubota Ltd Inserting method of steel tube into roll
JPH0489156A (ja) * 1990-07-31 1992-03-23 Nippon Piston Ring Co Ltd 中空カム軸の製造方法
JPH09271927A (ja) * 1996-04-02 1997-10-21 Mitsui Meehanite Metal Kk 鋼管鋳包鋳造方法
CN101020225A (zh) * 2006-12-20 2007-08-22 天水星火机床有限责任公司 一种埋管铸造弯曲铸孔方法
CN101185964A (zh) * 2007-12-20 2008-05-28 赖福全 内有弯曲通道的钢铸件的铸造方法
CN102107271A (zh) * 2010-12-31 2011-06-29 烟台万隆真空冶金有限公司 铸件的内生蒸汽冷却铸造方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105750505A (zh) * 2016-04-13 2016-07-13 浙江锠泰机械工业有限公司 一种压缩机内孔的铸造方法
WO2018192011A1 (zh) * 2017-04-18 2018-10-25 南通盛立德金属材料科技有限公司 一体化式不锈钢管生产线
CN107570689A (zh) * 2017-09-05 2018-01-12 合肥江淮铸造有限责任公司 一种铸件气道加工方法
CN108858912A (zh) * 2018-06-06 2018-11-23 江苏瀚皋机械有限公司 一种真空成型模吸气孔制作工艺
CN110860657A (zh) * 2019-11-05 2020-03-06 北京遥感设备研究所 一种复杂内流道型芯成型方法
CN111545714A (zh) * 2020-05-15 2020-08-18 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种预设内孔铸件的铸造工艺
CN112872317A (zh) * 2021-01-07 2021-06-01 重庆联陆机械有限公司 空压机缸盖生产方法、生产用壤件、压铸模具及缸盖
CN112872317B (zh) * 2021-01-07 2022-04-15 重庆联陆机械有限公司 空压机缸盖生产方法、生产用镶件、压铸模具及缸盖
CN113492207A (zh) * 2021-07-13 2021-10-12 重庆宗申动力机械股份有限公司 一种铝合金产品的压铸方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103736974A (zh) 一种铸件中长而细的孔的一次成型方法
CN104128564A (zh) 一种铁型覆砂铸造球墨铸铁铰耳的铸造工艺
CN204035526U (zh) 铸造模具
CN204018648U (zh) 一种通过砂芯加热提高冒口补缩距离的铸造结构
CN104043783B (zh) 小口径高磅级阀体铸件型芯
CN104014743B (zh) 导轨铸件铸造的改进工艺
CN203764891U (zh) 一种冷铁铸造砂型模具
CN202877489U (zh) 大型铸钢轧辊冷型模具
CN203459643U (zh) 冷却壁铸型合箱用金属内定位构件
CN203184587U (zh) 一种铸造浇口杯
CN201380271Y (zh) 一种环形铸件毛坯专用砂箱
CN202087772U (zh) 380km/h动车牵引电机端盖的金属型重力铸造模具
CN204209096U (zh) 一种铝合金深锥形件的压铸模具
CN203711772U (zh) 实验用合金浇铸模具
CN204657409U (zh) 一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置
CN203711764U (zh) 一种奥贝磨球的成型模具
CN204135286U (zh) 铸件模具
CN203592114U (zh) 一种金属型锤头模具
CN203956021U (zh) 小口径高磅级阀体铸件型芯
CN204276816U (zh) 一种改进的转子砂型
CN203495154U (zh) 一种六角形工件铸造辅助件
CN202146972U (zh) 带有冷铁平台的法兰
CN107150106B (zh) 提高砂尖角部位质量的铸造工艺及预制砂芯结构
CN201693133U (zh) 金属模水平分型多组合机用模具
CN204430184U (zh) 球面中线碟板砂型铸造模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140423