JPH09267118A - H形鋼の圧延製造時の誘導装置 - Google Patents
H形鋼の圧延製造時の誘導装置Info
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- JPH09267118A JPH09267118A JP9953196A JP9953196A JPH09267118A JP H09267118 A JPH09267118 A JP H09267118A JP 9953196 A JP9953196 A JP 9953196A JP 9953196 A JP9953196 A JP 9953196A JP H09267118 A JPH09267118 A JP H09267118A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】突き出し事故を防止し、ストリッパ−ガ−ドの
点検、整備作業を不要にすると共に、製品に掻疵が発生
しないようにしたH形鋼の圧延製造時の誘導装置を提供
する。 【解決手段】圧延孔型の出口に配設されるH形鋼の圧延
製造時の誘導装置に於いて、前記H形鋼のフランジの幅
端を上下に挟む上下一対のフランジ誘導ロ−ラ−と、該
フランジ誘導ロ−ラ−と圧延ロ−ルとの間に位置する上
下一対のストリッパ−ガ−ドとを具備し、該上下のスト
リッパ−ガ−ドは、前記圧延ロ−ルに向けて拡開した板
状に形成し、前記圧延ロ−ルとの間に微小な間隙を設け
て配設し、H形鋼先端がストリッパ−ガ−ドに突き当た
らないようにした。
点検、整備作業を不要にすると共に、製品に掻疵が発生
しないようにしたH形鋼の圧延製造時の誘導装置を提供
する。 【解決手段】圧延孔型の出口に配設されるH形鋼の圧延
製造時の誘導装置に於いて、前記H形鋼のフランジの幅
端を上下に挟む上下一対のフランジ誘導ロ−ラ−と、該
フランジ誘導ロ−ラ−と圧延ロ−ルとの間に位置する上
下一対のストリッパ−ガ−ドとを具備し、該上下のスト
リッパ−ガ−ドは、前記圧延ロ−ルに向けて拡開した板
状に形成し、前記圧延ロ−ルとの間に微小な間隙を設け
て配設し、H形鋼先端がストリッパ−ガ−ドに突き当た
らないようにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、H形鋼の圧延製
造に際し、一つの孔型から次の孔型に移送する誘導装置
に係り、詳記すれば、圧延ロ−ルから出た圧延材料が曲
がって突き出す事故の発生を防止して、圧延ロ−ルとス
トリッパ−ガ−ドとの合わせ作業を不要としたH形鋼の
圧延製造時の誘導装置に関するものである。
造に際し、一つの孔型から次の孔型に移送する誘導装置
に係り、詳記すれば、圧延ロ−ルから出た圧延材料が曲
がって突き出す事故の発生を防止して、圧延ロ−ルとス
トリッパ−ガ−ドとの合わせ作業を不要としたH形鋼の
圧延製造時の誘導装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】周知のように、H形鋼は、直方体の鋼塊
若しくはH型の粗形鋼片から圧延によって製造されてい
るが、この方法は、複数のロ−ル孔型を使用し、一つの
孔型から次の孔型に逐次移送して圧延を繰り返えし、H
形鋼に類似した形状に造形した多数段階の粗造形H形鋼
を順次経由して、H形鋼に成形している。
若しくはH型の粗形鋼片から圧延によって製造されてい
るが、この方法は、複数のロ−ル孔型を使用し、一つの
孔型から次の孔型に逐次移送して圧延を繰り返えし、H
形鋼に類似した形状に造形した多数段階の粗造形H形鋼
を順次経由して、H形鋼に成形している。
【0003】従来、圧延孔型出口には、図1に示す誘導
装置が設けられている。この誘導装置は、H形鋼のウエ
ブ部を挟む平坦で上下に移動可能なストリッパ−ガ−ド
1,1′を具備し、該ストリッパ−ガ−ド1,1′の一
端は、圧延ロ−ル2,2′に接触し、他端はウエブ誘導
ロ−ラ−3,3′に接触している。圧延ロ−ル2,2′
から出たH形鋼は、上下のストリッパ−ガ−ド1,1′
によってウエブ部を誘導され、ストリッパ−ガ−ド1,
1′から外れるのを防止している。
装置が設けられている。この誘導装置は、H形鋼のウエ
ブ部を挟む平坦で上下に移動可能なストリッパ−ガ−ド
1,1′を具備し、該ストリッパ−ガ−ド1,1′の一
端は、圧延ロ−ル2,2′に接触し、他端はウエブ誘導
ロ−ラ−3,3′に接触している。圧延ロ−ル2,2′
から出たH形鋼は、上下のストリッパ−ガ−ド1,1′
によってウエブ部を誘導され、ストリッパ−ガ−ド1,
1′から外れるのを防止している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記従来法では、スト
リッパ−ガ−ドが圧延ロ−ルに接触しているので、スト
リッパ−ガ−ドが摩耗し、5mm程度の隙間があくと、
圧延ロ−ルから出たH形鋼の先端部が曲がった場合、圧
延ロ−ルがストリッパ−ガ−ドに突き当たって、圧延ロ
−ルとストリッパ−ガ−ドとの間の隙間からウエブが突
き出し、巻き付く事故の発生する可能性が生じる。その
ため、ストリッパ−ガ−ドを圧延ロ−ルに常に接触させ
る管理をしているが、ストリッパ−ガ−ドの摩耗が激し
いので、突き出し事故を皆無とすることはできなかっ
た。
リッパ−ガ−ドが圧延ロ−ルに接触しているので、スト
リッパ−ガ−ドが摩耗し、5mm程度の隙間があくと、
圧延ロ−ルから出たH形鋼の先端部が曲がった場合、圧
延ロ−ルがストリッパ−ガ−ドに突き当たって、圧延ロ
−ルとストリッパ−ガ−ドとの間の隙間からウエブが突
き出し、巻き付く事故の発生する可能性が生じる。その
ため、ストリッパ−ガ−ドを圧延ロ−ルに常に接触させ
る管理をしているが、ストリッパ−ガ−ドの摩耗が激し
いので、突き出し事故を皆無とすることはできなかっ
た。
【0005】圧延ロ−ルから出てくるH型鋼先端は、ウ
エブが突き出し、上方若しくは下方に曲がる場合があ
り、このウエブ突片は薄いので、これが圧延ロ−ルとス
トリッパ−ガ−ドとの間の隙間に入り込んで、突きだ
し、巻き付く事故が発生するからである。
エブが突き出し、上方若しくは下方に曲がる場合があ
り、このウエブ突片は薄いので、これが圧延ロ−ルとス
トリッパ−ガ−ドとの間の隙間に入り込んで、突きだ
し、巻き付く事故が発生するからである。
【0006】また、事故を未然に防止するため、前段取
り(使用前の点検・整備)の段階で、ストリッパ−ガ−
ドの点検、整備作業を行っているが、この整備作業に必
要なストリッパ−ガ−ド合わせ、グラインダ−研磨及び
運搬作業は、中腰での重筋作業であり、極めて苛酷な作
業であったので、作業員の最も嫌う作業であった。その
ため、作業能率及び製造効率が上がらない問題があっ
た。そればかりか、ウエブ誘導方式に起因し、製品に掻
疵が発生する問題があった。
り(使用前の点検・整備)の段階で、ストリッパ−ガ−
ドの点検、整備作業を行っているが、この整備作業に必
要なストリッパ−ガ−ド合わせ、グラインダ−研磨及び
運搬作業は、中腰での重筋作業であり、極めて苛酷な作
業であったので、作業員の最も嫌う作業であった。その
ため、作業能率及び製造効率が上がらない問題があっ
た。そればかりか、ウエブ誘導方式に起因し、製品に掻
疵が発生する問題があった。
【0007】この発明は、上記問題点を解決し、突き出
し事故を防止し、ストリッパ−ガ−ドの点検、整備作業
を不要にすると共に、製品に掻疵が発生しないようにし
たH形鋼の圧延製造時の誘導装置を提供することを目的
とする。
し事故を防止し、ストリッパ−ガ−ドの点検、整備作業
を不要にすると共に、製品に掻疵が発生しないようにし
たH形鋼の圧延製造時の誘導装置を提供することを目的
とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的に沿う本発明の
構成は、圧延孔型の出口に配設されるH形鋼の圧延製造
時の誘導装置に於いて、前記H形鋼のフランジの幅端を
上下に挟む上下一対のフランジ誘導ロ−ラ−と、該フラ
ンジ誘導ロ−ラ−と圧延ロ−ルとの間に位置する上下一
対のストリッパ−ガ−ドとを具備してなり、該上下のス
トリッパ−ガ−ドは、前記圧延ロ−ルに向けて拡開した
板状に形成され、前記圧延ロ−ルとの間に微小な間隙を
設けて配設したことを特徴とする。
構成は、圧延孔型の出口に配設されるH形鋼の圧延製造
時の誘導装置に於いて、前記H形鋼のフランジの幅端を
上下に挟む上下一対のフランジ誘導ロ−ラ−と、該フラ
ンジ誘導ロ−ラ−と圧延ロ−ルとの間に位置する上下一
対のストリッパ−ガ−ドとを具備してなり、該上下のス
トリッパ−ガ−ドは、前記圧延ロ−ルに向けて拡開した
板状に形成され、前記圧延ロ−ルとの間に微小な間隙を
設けて配設したことを特徴とする。
【0009】要するに本発明は、従来のウエブ誘導方式
から、フランジ誘導方式に変えると共に、ストリッパ−
ガ−ドを圧延ロ−ルに向けて拡開した形状とすることに
よって、H型鋼の通過する通路の大きさを大きくし、ス
トリッパ−ガ−ドと圧延ロ−ルとの間に微小な間隙を設
けても、H型鋼先端のウエブがストリッパ−ガ−ドに突
き当たらないので、突き出し事故を防止することができ
るようにし、ストリッパ−ガ−ドの摩耗に伴う点検、整
備作業を不要とし、ウエブ誘導方式に起因した製品への
掻疵の発生を皆無としたことを要旨とするものである。
から、フランジ誘導方式に変えると共に、ストリッパ−
ガ−ドを圧延ロ−ルに向けて拡開した形状とすることに
よって、H型鋼の通過する通路の大きさを大きくし、ス
トリッパ−ガ−ドと圧延ロ−ルとの間に微小な間隙を設
けても、H型鋼先端のウエブがストリッパ−ガ−ドに突
き当たらないので、突き出し事故を防止することができ
るようにし、ストリッパ−ガ−ドの摩耗に伴う点検、整
備作業を不要とし、ウエブ誘導方式に起因した製品への
掻疵の発生を皆無としたことを要旨とするものである。
【0010】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図2〜図4に示すように、支持台11
には、壁体12,12′が左右に平行に立設し、H型鋼
の移送通路17を形成している。壁体12,12′の入
口側先端は、図3に示すように、外方に向けて拡開した
折曲部13,13′に形成されている。
づいて説明する。図2〜図4に示すように、支持台11
には、壁体12,12′が左右に平行に立設し、H型鋼
の移送通路17を形成している。壁体12,12′の入
口側先端は、図3に示すように、外方に向けて拡開した
折曲部13,13′に形成されている。
【0011】壁体12,12′の間には、上下一対のフ
ランジ誘導ロ−ラ−14a,14a′及び14b,14
b′が間隔付けて二対軸止されている。このフランジ誘
導ロ−ラ−14a,14a′及び14b,14b′で、
H型鋼18のフランジ部19の幅端を上下に挟んでガイ
ドするようになっている。
ランジ誘導ロ−ラ−14a,14a′及び14b,14
b′が間隔付けて二対軸止されている。このフランジ誘
導ロ−ラ−14a,14a′及び14b,14b′で、
H型鋼18のフランジ部19の幅端を上下に挟んでガイ
ドするようになっている。
【0012】フランジ誘導ロ−ラ−14a,14a′と
圧延ロ−ル15,15′との間には、誘導ロ−ラ−14
a,14a′の対向面から圧延ロ−ル15,15′に向
けて、外方に拡開するスロ−プに形成した板体からなる
ガイド16a,16a′が配設されている。尚、ガイド
16a,16a′は、誘導ロ−ラ−中央の軸部22aに
一体的に連設されている。
圧延ロ−ル15,15′との間には、誘導ロ−ラ−14
a,14a′の対向面から圧延ロ−ル15,15′に向
けて、外方に拡開するスロ−プに形成した板体からなる
ガイド16a,16a′が配設されている。尚、ガイド
16a,16a′は、誘導ロ−ラ−中央の軸部22aに
一体的に連設されている。
【0013】圧延ロ−ル15,15′とストリッパ−ガ
−ド16a,16a′との間隔dは、接触しない間隔と
している。間隔dは、接触しないならいくら近付けても
良いが、50mm以下とするのが良い。50mmを越え
ると、H型鋼の突き出し事故が発生する可能性が生じ
る。
−ド16a,16a′との間隔dは、接触しない間隔と
している。間隔dは、接触しないならいくら近付けても
良いが、50mm以下とするのが良い。50mmを越え
ると、H型鋼の突き出し事故が発生する可能性が生じ
る。
【0014】誘導ロ−ラ−14b,14b′と誘導ロ−
ラ−14a,14a′との間には、同様に、誘導ロ−ラ
−14b,14b′から誘導ロ−ラ−14a,14a′
に向けて、外方に拡開するように固定した板体からなる
ガイド16b,16b′が配設されている。誘導ロ−ラ
−14b,14b′と誘導ロ−ラ−14a,14a′と
の間隔d′も、前記間隔dと同様にすれば良い。
ラ−14a,14a′との間には、同様に、誘導ロ−ラ
−14b,14b′から誘導ロ−ラ−14a,14a′
に向けて、外方に拡開するように固定した板体からなる
ガイド16b,16b′が配設されている。誘導ロ−ラ
−14b,14b′と誘導ロ−ラ−14a,14a′と
の間隔d′も、前記間隔dと同様にすれば良い。
【0015】壁体12,12′の後部出口には、H型鋼
18のフランジ部19両側部を左右に挟んで誘導する円
筒ロ−ラ−20,20′が位置するように固定されてい
る。円筒ロ−ラ−20,20′は、壁体12,12′に
固定したア−ム23,23′の先端に回転自在に固定さ
れ、円筒ロ−ラ−20と20′との間の間隔は、ナット
24によって調整できるようになっている。圧延ロ−ル
15,15′から出たH型鋼は、フランジ誘導ロ−ラ−
14a,14a′によって、上下に挟んで誘導されるの
で、ウエブ部を挟んで誘導される場合のように、製品に
掻疵の発生するのを防止することができる。
18のフランジ部19両側部を左右に挟んで誘導する円
筒ロ−ラ−20,20′が位置するように固定されてい
る。円筒ロ−ラ−20,20′は、壁体12,12′に
固定したア−ム23,23′の先端に回転自在に固定さ
れ、円筒ロ−ラ−20と20′との間の間隔は、ナット
24によって調整できるようになっている。圧延ロ−ル
15,15′から出たH型鋼は、フランジ誘導ロ−ラ−
14a,14a′によって、上下に挟んで誘導されるの
で、ウエブ部を挟んで誘導される場合のように、製品に
掻疵の発生するのを防止することができる。
【0016】また、ガイド16a,16a′は、従来の
ように、圧延ロ−ル15,15′に接触していないの
で、ガイドが摩耗することは全くないから、従来のよう
に、ガイド合わせ、グラインダ−研磨及び運搬作業が不
要になると共に、ガイドを交換する必要がなくなるか
ら、ガイドと誘導ロ−ラ−との一体化が可能となる。
ように、圧延ロ−ル15,15′に接触していないの
で、ガイドが摩耗することは全くないから、従来のよう
に、ガイド合わせ、グラインダ−研磨及び運搬作業が不
要になると共に、ガイドを交換する必要がなくなるか
ら、ガイドと誘導ロ−ラ−との一体化が可能となる。
【0017】また、ガイド16a,16a′は、外方に
向けて拡開し、しかもガイド16aと16a′との間隔
がH型鋼先端ウエブに対して充分広くなっているので、
ガイド16a,16a′と圧延ロ−ラ−15,15′と
の間に間隙を形成しても、H型鋼がガイドに突き当たっ
て突き出すのを防止することができる。本発明の誘導装
置は、特にH型鋼に造形された後の孔型出口に配するの
に特に適している。
向けて拡開し、しかもガイド16aと16a′との間隔
がH型鋼先端ウエブに対して充分広くなっているので、
ガイド16a,16a′と圧延ロ−ラ−15,15′と
の間に間隙を形成しても、H型鋼がガイドに突き当たっ
て突き出すのを防止することができる。本発明の誘導装
置は、特にH型鋼に造形された後の孔型出口に配するの
に特に適している。
【0018】
【発明の効果】本発明によれば、ストリッパ−ガ−ド合
わせ、グラインダ−研磨及び運搬作業が不要となるの
で、作業効率が飛躍的に改善するほか、突き出し事故を
防止することができると共に、製品に掻疵の発生するの
を防止することができるという従来の製造法の問題を一
挙に解決した画期的な効果を奏するから、H型鋼の製造
に寄与するところ極めて大きい。
わせ、グラインダ−研磨及び運搬作業が不要となるの
で、作業効率が飛躍的に改善するほか、突き出し事故を
防止することができると共に、製品に掻疵の発生するの
を防止することができるという従来の製造法の問題を一
挙に解決した画期的な効果を奏するから、H型鋼の製造
に寄与するところ極めて大きい。
【0019】また、ストリッパ−ガ−ド(ガイド)の摩
耗がなくなったことから、ガイドと誘導ロ−ラ−とを一
体化することができるが、一体化することによって、事
前準備、組み替え時の点検調整が容易になると共に、運
搬作業が簡素化され、重筋作業が更に減少すると共に、
ガ−ドの購入及び管理の必要がなくなる。
耗がなくなったことから、ガイドと誘導ロ−ラ−とを一
体化することができるが、一体化することによって、事
前準備、組み替え時の点検調整が容易になると共に、運
搬作業が簡素化され、重筋作業が更に減少すると共に、
ガ−ドの購入及び管理の必要がなくなる。
【0020】
【図1】従来の誘導装置を示す側面図である。
【図2】本発明の実施例を示す側面図である。
【図3】本発明の実施例を示す平面図である。
【図4】本発明の実施例を示す正面図である。
12,12′ 壁体 13,13′ 外方に拡開した
折曲部 14a,14a′,14b,14b′ 誘導ロ−ラ− 15,15′ 圧延ロ−ル 16a,16a′,16b,16b′ ガイド
折曲部 14a,14a′,14b,14b′ 誘導ロ−ラ− 15,15′ 圧延ロ−ル 16a,16a′,16b,16b′ ガイド
Claims (6)
- 【請求項1】圧延孔型の出口に配設されるH形鋼の圧延
製造時の誘導装置に於いて、前記H形鋼のフランジの幅
端を上下に挟む上下一対のフランジ誘導ロ−ラ−と、該
フランジ誘導ロ−ラ−と圧延ロ−ルとの間に位置する上
下一対のガイドとを具備してなり、該上下のガイドは、
前記圧延ロ−ルに向けて拡開した板状に形成され、前記
圧延ロ−ルとの間に微小な間隙を設けて配設されている
ことを特徴とするH形鋼の圧延時の誘導装置。 - 【請求項2】前記フランジ誘導ロ−ラ−のH形鋼進行方
向前方に、前記ガイドと前記フランジ誘導ロ−ラ−とを
一対若しくは複数対配設し、該ガイドの拡開した先端
と、前記フランジ誘導ロ−ラ−との間に微小な間隙を設
けてなる請求項1に記載の誘導装置。 - 【請求項3】前記フランジ誘導ロ−ラ−と前記ガイドと
を、一体的に連設してなる請求項1に記載の誘導装置。 - 【請求項4】前記H形鋼進行方向最前部の前記フランジ
誘導ロ−ラ−の前方に、前記H形鋼の両側部を挟む左右
一対の誘導ロ−ラ−を配設してなる請求項1または2に
記載の誘導装置。 - 【請求項5】前記ガイドと前記圧延ロ−ルとの間の間隙
が、50mm以下である請求項1に記載の誘導装置。 - 【請求項6】前記フランジ誘導ロ−ラ−を軸止する壁体
を、左右に平行に配設し、該壁体の入口側を外方に向け
て拡開させてなる請求項1〜5のいずれかに記載の誘導
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9953196A JPH09267118A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | H形鋼の圧延製造時の誘導装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9953196A JPH09267118A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | H形鋼の圧延製造時の誘導装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09267118A true JPH09267118A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14249808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9953196A Pending JPH09267118A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | H形鋼の圧延製造時の誘導装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09267118A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010012497A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Nippon Steel Corp | ユニバーサル圧延機及びユニバーサル圧延機における被圧延材の矯正方法 |
CN103658200A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 热轧履带板出口滚动导卫装置 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP9953196A patent/JPH09267118A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010012497A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Nippon Steel Corp | ユニバーサル圧延機及びユニバーサル圧延機における被圧延材の矯正方法 |
CN103658200A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 热轧履带板出口滚动导卫装置 |
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