JPH09262790A - トリミング機能を有するスリッタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段ボールシートをシート流れ方向に裁断する
生産ラインで、シートの両サイドをトリミングする際
に、そのトリミング片が幅広の場合でも、吸引ダクト等
による吸引除去に支障がないようにする。 【解決手段】 同軸上でシート幅方向に所定間隔をおい
て位置決めされるスリッタ群（２４）を、シートセンタ
を基準として位置決め（センタ振り分け）するとしたと
き、設定量より大きな幅広のトリミング片が生ずる場合
は、スリッタ群の機械センタをシートセンタから片側へ
ずらすようにオフセットする。それにより生じた幅狭の
トリミング片１２ａはこれをそのまま吸引除去し、反対
側に生じる幅広のトリミング片１２ｂは、これを吸引ダ
クトが吸引しないようにシャッターをして、下流へその
まま通過させてしまうか、あるいは幅広トリミング片を
細裁断機構で細裁断した後、吸引ダクトで吸い取るよう
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主に段ボールシ
ート等のシートをシート流れ方向にトリミングする機能
を有するスリッタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば図１８に示すように、
段ボールシートＤＳを複数のスリッタ刃Ｃを有するスリ
ッタ装置Ｓによって、シート送り方向（流れ方向）に裁
断することが行われている。このようなスリッタ装置Ｓ
は、一般には段ボールシートＤＳに製函のための折り目
をつけるスコアラの近傍に配されて、スリッタ・スコア
ラの形態をとる。図１８では、Ｄ1及びＤ2の２丁取りの
例を示すが、段ボールシートＤＳの両側は所定幅の帯状
裁断カスであるトリミング片ＴＭとなる。

【０００３】これらトリミング片ＴＭは、スリッタ装置
Ｓの下流に設けられたトリミング片回収手段Ｒによって
それぞれ吸引・回収され、製品となるＤ1及びＤ2のシー
ト部分が下流へ送られ、されに幅方向に切断されて、製
函前の展開形状を得るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、段ボールシ
ートの原紙幅は、普通は取幅効率をよくするため、小さ
い幅のトリミング片となるように最適な原紙幅が採用さ
れる。しかし、受注の小口化や多様化及び短納期化等の
事情によっては、取幅効率を犠牲にしてもある程度幅の
広い原紙を使用する場合がある。また、原紙の在庫を減
らすために紙幅の品揃えを少なくする傾向もある。以上
のような事情から、普通であればトリミング片は片側５
〜３５ｍｍのところが、１段階上の３０〜６０ｍｍ又は
２ランク上の５５〜８５ｍｍ程度の大きな幅となる場合
がある。このようにトリミング片の幅が例えば５０ｍｍ
以上になると、トリミング片を吸入する回収手段のトラ
ブル、すなわち吸入ダクト内での詰まり、吸入入口部付
近でのトリミング片のジャムアップ等が生じやすくな
る。

【０００５】従って、このような幅広のトリミング片を
生ずる生産工程が近づくと、ラインの生産速度を落とし
たり、トリミング片吸入状況を確認しつつ生産し、詰ま
り等が生じそうになったら作業者が手で助けたりしてい
る。そのため段ボールシート等の生産能率が低下する問
題がある。

【０００６】この発明は、段ボールシート等のシート両
側に幅広のトリミング片が生ずる場合に、そのトリミン
グ片回収上の問題をなくし、併せてトリミング片の有効
利用を図ることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び効果】請求項１の発明
では、所定のシートを複数のスリッタ刃によりシート送
り方向に裁断し、シート両側に帯状のトリミング片を生
ずるスリッタ装置において、複数のスリッタ刃の裁断セ
ンタをシートセンタに合わせてシート両側に均等な幅で
トリミング片が生ずるとしたとき、そのトリミング片の
幅が所定幅より大きい場合に、上記複数のスリッタ刃の
裁断センタをシートセンタに対してシート送り方向と交
差する方向に相対的にオフセットする裁断オフセット手
段を備えたことを特徴とする。

【０００８】これによって、シート両側の一方に幅狭
の、他方に幅広のトリミング片が生じることとなり、幅
狭のトリミング片は、従来通りトリミング片回収手段に
よって問題なく回収することができる。他方、幅広のト
リミング片については、これをトリミング片回収手段に
回収させることなく、そのまま下流に流して隙間材や緩
衝材等として使用したり、あるいは幅広のトリミング片
を細裁断してトリミング片回収手段に吸引させたりする
ことができる。

【０００９】なお、裁断オフセット手段としては、複数
のスリッタ刃をその加工間隔を変えることなく支持軸上
で移動させるようにしてもいいし、そのスリッタ刃の支
持軸を支持するフレームを含む装置本体を、シートに対
し相対的に横方向へずらす構成としてもよい。

【００１０】請求項２の発明は、幅広のトリミング片は
そのまま下流に流す場合であって、シートの両側に生じ
るトリミング片をそれぞれ吸引・回収するトリミング片
回収手段を備え、上記裁断オフセット手段が作動してシ
ート両側の一方に幅狭の、他方に幅広のトリミング片が
生じる際に、幅広のトリミング片が生ずる側のトリミン
グ片回収手段を閉じるシャッター等の閉鎖手段を設け、
その幅広のトリミング片を下流へ通過させるようにした
ものである。これによって幅広のトリミング片が回収手
段の入口部で詰まったり、あるいはジャムアップしたり
する問題が解消し、またその幅広のトリミング片を下流
へそのまま流し、これを後に例えば隙間材やその他の小
製品として利用することも可能であり、資源の有効利用
にもなる。

【００１１】請求項３の発明は、上述の幅広のトリミン
グ片をトリミング片回収手段に回収可能な状態に細裁断
する細裁断手段を設けたもので、それにより細裁断され
たトリミング片がトリミング片回収手段に吸引・回収さ
れる。これによっても幅広のトリミング片がその回収手
段の入口部で詰まったり、ジャムアップしたりする心配
がなくなる。

【００１２】なお、この細裁断手段は、請求項４に記載
のように、複数のスリッタ刃と同軸上に設け、その軸方
向に移動できるようにすることが望ましい。これにより
トリミング片が生じる位置、言い換えれば原紙幅が変わ
っても、あるいは幅広のトリミング片の幅寸法が変わっ
ても、細裁断手段がそれに応じて移動することで汎用性
が高まり、最適な位置で細裁断を行うことができる。

【００１３】請求項５の発明は、トリミング片回収手段
を閉じる閉鎖手段と、幅広のトリミング片を細裁断する
細裁断手段との双方を備え、シート両側に生じるトリミ
ング片が所定幅以内であればオフセットすることなく通
常通りのスリッタ動作を行い、その所定幅を超える場合
であって上述の裁断オフセット手段が作動してシートの
片側に幅広のトリミング片が生じる際、その幅広トリミ
ング幅が第１幅広領域にある場合は、細裁断手段により
これを裁断してトリミング片回収手段に吸引・回収させ
る。

【００１４】一方、その幅広トリミング片が第１幅広領
域より幅の広い第２幅域領域にある場合は、その幅広ト
リミング片を裁断せず、トリミング片回収手段を閉じ
て、その幅広トリミング片をそのまま下流へ通過させ
る。言い換えれば、オフセット後に幅広トリミング片を
細裁断して吸引・回収するか、そのまま下流へ流すかを
制御する制御手段を設ける。

【００１５】これにより、シート片側に生じた幅広のト
リミング片の幅の程度に応じて、きめの細かい処理、つ
まり幅広であってもそれが一定以内であれば裁断をし、
一定以上であればそのまま下流へ流すという処理を行う
ことができる。その結果、後に隙間材等の別の製品とし
て利用しにくいものは裁断処理をし、別の製品として利
用できるような幅の広いものは裁断しないで再利用する
という、状況に応じて最適な対応をとることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例を参照し
つつ、本発明の実施の形態を説明する。なお、図面に示
す実施例では、スリッタ及びスコアラを直列に併設した
スリッタ・スコアラ装置を例にとるが、本発明の適用上
スリッタ単独機であってもよい。

【００１７】図１に示すスリッタ・スコアラ装置１０
は、段ボールシート１２の送り方向（流れ方向）上流側
に２機のスコアラ装置１４、１６を備えるとともに、そ
の下流側に１機のスリッタ装置１８を備えている。スリ
ッタ装置１８は段ボールシート１２のパスラインＰＬを
挟んで上下の関係で、相互に反対方向に回転する円盤状
のスリッタナイフ２０、２２（スリッタ刃）からなるス
リッタナイフ組２４を、段ボールシート１２の幅方向に
複数組（この例では５組）備えている（図２参照）。そ
して、各々のスリッタナイフ２０、２２の間に段ボール
シート１２を供給することにより、そのシート１２は送
り方向に挟むようにして切断される。各スリッタナイフ
組２４のスリッタナイフ２０、２２は、段ボールシート
１２を切断する加工位置と、そのシート１２から離間す
る非加工位置との間で移動可能に構成され、また各スリ
ッタナイフ組２４は、幅方向に相互に移動自在に配設さ
れて、オーダ変更による丁取り数や丁取り幅の変更に応
じて位置決め調整されるようになっている。

【００１８】すなわち、図２においてスリッタ・スコア
ラ装置１０のフレーム２６、２６の間には、段ボールシ
ート１２のパスラインＰＬを挟むように、上下方向に所
定間隔をおいて一対のビーム２８、３０（図１参照）が
平行に架け渡されている。そして上側のビーム２８に、
スリッタナイフ組２４と同じ数の上部ナイフ支持ユニッ
ト３２が移動自在に配設され、この上部ナイフ支持ユニ
ット３２は、ビーム２８に固定の一対のガードレール３
４、３４に摺動可能に支持された移動部材３６を備え、
この移動部材３６に回転自在に設けたナット（図３の３
６ａ）が、両フレーム２６、２６に架設・固定したねじ
軸３８に螺合している。そして各上部ナイフ支持ユニッ
ト３２に設けられたサーボモータ４０を駆動することに
より、そのモータ側のギヤ４０ａとナット３６ａに形成
されたギヤ３６ｂとの噛み合いにより、ナット３６ａが
回転駆動され、これによって上部ナイフ支持ユニット３
２がそれぞれ個別に水平方向へ移動・位置決めされる。

【００１９】図１で移動部材３６の下側には、ホルダ４
４がフレーム２６、２６間に架け渡された水平方向の軸
４４ａを支点として一定角度範囲で回動可能に設けられ
ている。ホルダ４４はシリンダ４６のピストンロッド４
６ａに連結され、このシリンダ４６の伸長により、ホル
ダ４４ひいてはスリッタナイフ２０が、シート１２を裁
断する加工位置から上方に退避した非加工位置へ回動す
るようになっている。

【００２０】前述の下側のビーム３０には、上側のビー
ム２８に配設した上部各ナイフ支持ユニット３２と対応
して、上下に対称となる構成の下部ナイフ支持ユニット
４８が設けられている。そして、互いに対応する上下の
ユニット３２、４８における、加工位置に位置決めした
スリッタナイフ２０、２２の間に段ボールシート１２を
供給することにより、そのシート１２は流れ方向に裁断
される。下部ナイフ支持ユニット４８のスリッタナイフ
２２は、シリンダ４６で加工位置から下方の非加工位置
に退避するようになっているが、下部ナイフ支持ユニッ
ト４８の各部材については、上部ナイフ支持ユニット３
２と同様であるため、対応する符号を付して説明を省略
する。

【００２１】図９に示すように、一般には複数（この例
では４組）のスリッタナイフ組（以下、単にスリッタと
も称する）２４は、その機械センタ（裁断センタ）がシ
ート１２のコルゲートセンタ（シートセンタ）と合致す
るようにセンタ配置され、この例では３丁取りの裁断が
行われ、複数のスリッタ２４のうち最外側にある両側の
スリッタ２４が、シート１２の両縁部をシート流れ方向
にトリミングする役割を果たす。そして、このようなセ
ンタ配置（センタ振分）の裁断では、シート両側縁部に
均等な耳幅のトリミング１２ａ、１２ｂ片が生じる。つ
まり、各スリット幅の合計をスリット全幅としたとき、
原紙幅−スリット全幅のほぼ１／２が片側トリミング片
幅（片耳幅）となる。いま説明の都合上、スリッタ装置
において駆動装置がある側を駆動側とし、作業者によっ
て操作される側を操作側とする。

【００２２】以上のようなトリミング片１２ａ、１２ｂ
を吸い取って回収するトリミング片回収手段として、図
４、図５に示すように、スリッタ２４の下流にごく近接
して吸引ダクト５０が設けられている。吸引ダクト５０
は、最外側の各スリッタ２４の下流側にそれぞれ近接し
て都合２個設けられ、チューブ５０ａ等の負圧経路を介
して所定の負圧源に接続されている。最外側のスリッタ
２４でトリミングされた耳片（トリミング片１２ａ、１
２ｂ）は、それぞれ吸引ダクト５０に吸引されてシート
１２の製品部分から分離除去されるが、吸引ダクト５０
で吸引された長尺なトリミング片１２ａ、１２ｂは、図
示しないカッタ装置により短尺な片に裁断された後に廃
棄されることとなる。

【００２３】この実施例での吸引ダクト５０は、シート
１２の経路の下側にごく近接して配置され、最外側のス
リッタ２４における下側のスリッタナイフ２２のホルダ
４４に取り付けられ、そのナイフ２２と一体的にシート
幅方向へ移動するようになっている。すなわち、段ボー
ルシート１２の丁取り数や丁取り幅等が変更された際
に、吸引ダクト５０はスリッタナイフ２２と一体的にス
ライドし、裁断されるトリミング片１２ａや１２ｂの経
路上に位置決めされる。

【００２４】図４において、吸引除去機構の入口部にあ
たる吸引ダクト５０には、チューブ５０ａとの接続部付
近に、閉鎖手段としてのシャッタ機構６０が設けられて
いる。このシャッタ機構６０は、図６に示すように吸引
経路となるダクト枠６１を閉じるようにスライドするシ
ャッタプレート６２と、このシャッタプレート６２を開
閉動作させるシリンダ６３とを備え、シリンダ６３はブ
ラケット６４を介してダクト枠６１に固定され、それの
ピストンロッド６５がブラケット６６を介してシャッタ
プレート６２に連結されている。このシリンダ６３が収
縮動作してシャッタプレート６２がダクト枠６１を閉じ
れば、裁断されたトリミング片１２ａ等には吸引作用が
実質上及ばないため、そのトリミング片１２ａ等は吸引
ダクト５上を通過して下流へ流れることとなる。

【００２５】図９における複数のスリッタ２４は、全体
の位置関係を変えないで図１０に示すようにシート幅方
向に偏心（オフセット）させることができるが、そのオ
フセットの結果としてシートの一方の側（例えば前記駆
動側）に幅狭のトリミング片１２ａが、他方の側（例え
ば前記操作側）に幅広のトリミング片１２ｂが生じる。
この幅広のトリミング片１２ｂをシート流れ方向に細裁
断可能な細裁断機構７０が設けられている。裁断機構７
０は、図７（ａ）に示すように、小間隔をおいて互いに
同心的に結合された複数（例えば３枚）の上刃７１と、
これと同様な形態の下刃７２を備え、これら上刃７１と
下刃７２の間に幅広のトリミング片を挟んで、シート流
れ方向に細く裁断する役割を果たす。

【００２６】上刃７１及び下刃７２は、それぞれ上下の
移動部材３６（上ヨーク及び下ヨーク）に支持されると
ともに、前記複数のスリッタナイフ２０、２２と同軸上
に設けられ、スリッタナイフ２０、２２と同様に、図１
及び図３のねじ軸３８とナット３６ａとの螺合に基づ
き、サーボモータ４０でナット３６ａを駆動することに
より、軸方向に位置決めできる。また、図７（ｂ）に示
すように、前述の複数のスリッタ刃２０、２２と同様
に、シリンダ４６により上下の裁断機構７０の上刃７
１、下刃７２がトリミング片から互いに退避するように
回動できるようになっている。

【００２７】次に、図８に基づいて制御系のブロック図
を説明する。上位生産管理装置８０は裁断等を伴うコル
ゲータラインの全体の生産を管理・制御するもので、ス
リッタ装置について言えば、スリッタの際の丁取り数、
丁取り幅、さらにスリッタ（機械側センタ）をシートセ
ンタに対しオフセットするためのプログラム等を格納し
ている。なお、このプログラム等はスリッタ装置自体に
付属する制御装置４２に格納することもできる。このス
リッタ装置に付属する制御装置４２は、上位生産管理装
置８０と接続される。

【００２８】この制御装置４２には、キーボードやタッ
チパネル等の汎用操作ユニット８１が接続されるとも
に、前述のスリッタ２４の位置決めやロード・アンロー
ド、シャッタ機構６０の開閉、細裁断機構７０の位置決
め、さらにそのロード・アンロード等を行うアクチュエ
ータの駆動ユニットが接続されている。つまり、複数の
スリッタ２４をそれぞれ軸方向（シート幅方向）に位置
決めするサーボモータ４０を駆動するサーボ駆動ユニッ
ト８２が接続される。各スリッタ２４の現在の位置を知
る位置検出手段としてパルスジェネレータ８３が設けら
れ、サーボ駆動ユニット８２にその情報がフィードバッ
クされる。

【００２９】また、各スリッタ２４をロード位置とアン
ロード位置との間で駆動するためのシリンダ駆動ユニッ
ト８４が制御装置４２に接続され、それに基づき前述の
シリンダ４６が作動する。このようなサーボ駆動ユニッ
ト８２やシリンダ駆動ユニット８４は、図８では２組の
み示すが、スリッタ２４の数と同数（例えば５組）設け
られる。また制御装置４２には、吸引ダクト５０を閉じ
るシャッタ機構６０を駆動するためのシリンダ駆動ユニ
ット８５が設けられ、これにより図６のシリンダ６３が
作動して、吸引ダクト５０が閉ざされる。また図７の細
裁断機構７０を各スリッタ２４と同軸上で軸方向に位置
決め調整するために、サーボ駆動ユニット８６及びシリ
ンダ駆動ユニット８７が設けられ、サーボ駆動ユニット
８６がサーボモータ４０を作動させて、細裁断機構７０
を幅広トリミング片の細裁断のために最適な位置に位置
決めし、シリンダ駆動ユニット８７が図７（ｂ）のシリ
ンダ４６を作動させて、その細裁断機構７０を作用位置
にロードする。

【００３０】次に図１１に基づいて、トリミング時の制
御の一例を説明する。上位生産管理装置８０に裁断のた
めのオーダ（例えば丁取り数、丁取り幅等）が登録され
る（Ｓ１）。そしてＳ２で、スリッタの全体ユニットの
センタとシートセンタとが合致するように、センタ振り
分けで各スリッタ２４を位置決め展開する。つまり、丁
取り数や丁取り幅に基づいてサーボモータ４０が作動
し、各スリッタ２４を所定の位置へ移動させる。また、
図９における片耳幅（トリミング片幅）を算出する。

【００３１】この例の制御では、センタ振り分けでシー
ト両側に均等に生じる片耳幅が、例えば図１３のＡ領
域、Ｂ領域、Ｃ領域のいずれの領域にあるかによって運
転モードを設定する。例えばトリミング片幅が約５〜５
０ｍｍであれば、通常通りのセンタを基準としたスリッ
タユニットの振り分け（センタ振り分け）で運転し、ト
リミング片幅が例えば５１〜１２５ｍｍの範囲であれ
ば、スリッタユニットをシートセンタに対してオフセッ
トし、幅広トリミング片を細裁断する。

【００３２】さらにトリミング片幅が１２６ｍｍ以上で
あれば、オフセットをするが、細裁断は行わず吸引ダク
ト５０のシャッタ機構６０を閉じる。このように通常の
モードと、２種類のオフセットモードを設定しているの
は、Ｃ領域にある相当幅広のトリミング片は、後に何ら
かの小製品、あるいは隙間材等として利用できる可能性
があるため、細裁断はせずに下流に流す趣旨であり、幅
広であっても一定以下のものは後の利用性も乏しいた
め、裁断して吸引除去した方が後の処理がやり易いとい
える。ここで、Ａ〜Ｃの３領域を分けるしきい値とし
て、基準値１（例えば５０ｍｍ）、基準値２（例えば１
２５ｍｍ）が設定されることとなる。

【００３３】以上のような前提で図１１のＳ３以降を見
れば、Ｓ３ではトリミング片幅が基準値１以下かどうか
を判定し、基準値１以下であればオフセットをしないも
のとし、センタ振り分けで運転する。これによりスリッ
タユニットロード時にシート両側に均等なトリミング片
が生じ、これを各吸引ダクト５０で吸い取る（Ｓ６）。
一方、Ｓ３で基準値１を超えると判断されれば、Ｓ７で
駆動側の片耳幅、つまりオフセットを前提として幅狭側
となるトリミング片の幅が、予め定めた設定値になるよ
うにオフセット量を算出する。

【００３４】つまり、吸引ダクト５０で吸引しやすく、
かつシートの蛇行等によってもトリミングが確実に行え
る範囲で幅狭側のトリミング片幅を算出する。例えば幅
狭側を１０ｍｍ程度に設定することができる。Ｓ８で
は、そのようにオフセットした場合に機械条件にエラー
が生じないかどうかを判定する。各スリッタユニット２
４のシート幅方向の移動範囲は機構上、配線上の都合で
制限があり、この範囲を超えるかどうかを判断する。Ｓ
８で機械条件エラーと判断されれば、Ｓ５’でパトライ
トやサイレンを動作させる等、オペレータへの警告を実
行した後、Ｓ５以降に流れてオフセットしないセンタ振
り分けの運転となるが、そうでなければＳ９で、各スリ
ッタユニット２４はオフセット指令との判断がされて位
置決めセッティングされ、Ｓ１０でオフセットが実行さ
れる。その結果、例えば図１０に示すように、シート幅
方向における駆動側に幅狭のトリミング片１２ａが、反
対側（操作側）に幅広の１２ｂが生じることとなる。

【００３５】さらにＳ１１で、トリミング片の幅が前述
の基準値２以下かどうかを判断し、そうであれば図７の
細裁断機構７０をシート幅方向に位置決めして幅広トリ
ミング片１２ｂに対応する位置にセットするとともに、
Ｓ１５でその裁断刃（上刃７１及び下刃７２）をそれぞ
れ作用位置へロードする。その結果、Ｓ１６でシート幅
方向の一方の側（駆動側）の幅狭トリミング片１２ａ
は、そのまま通常通り吸引ダクト５０で吸い取られ、操
作側の幅広トリミング片１２ｂは細裁断機構７０によ
り、流れ方向に例えば４本の帯状細分片に裁断された
後、吸引ダクト５０に吸い取られる。

【００３６】一方、Ｓ１１で幅広トリミング片幅が基準
値２を超えると判断されれば、Ｓ１２で操作側、すなわ
ち幅広トリミング片に対応する側にある吸引ダクト５０
のシャッター機構６０が閉じられる。従って、Ｓ１３と
して駆動側の幅狭トリミング片１２ａは通常通り吸引ダ
クト５０で吸い取られるが、操作側に生じる幅広トリミ
ング片１２ｂについては、吸引ダクト５０による吸引作
用が実質上及ばないため、この幅広トリミング片１２ｂ
は吸引ダクト５０の上を通過して下流に流れ、シート幅
方向にロータリーカッター等で所定寸法に切断された
後、通常の裁断された製品シート部（正規シート製品）
とともにスタッカに積まれることとなる。

【００３７】図１２は、例えば３組のスリッタユニット
（スリッタナイフ組）を使用する具体的な数値例を示す
もので、原紙幅が１８００ｍｍで（ａ）に示すように、
通常の座標展開ではセンタ振り分けでスリット幅８００
ｍｍの場合、シート両側に耳幅（トリミング片幅）がそ
れぞれ１００ｍｍずつ生じる。耳幅１００ｍｍである
と、これの吸引除去に支障があるため、（ｂ）に示すよ
うにオフセットの座標展開をし、スリッタナイフ組の相
互の間隔（つまり丁取り幅）を変えることなく、全体を
一体的に例えば操作側から駆動側に向かってシート幅方
向にずらす。このようなずらし幅（オフセット幅）を９
０ｍｍに設定すれば、シート幅方向の駆動側では耳幅１
０ｍｍとなり、操作側では耳幅１９０ｍｍとなる。この
耳幅１９０ｍｍのトリミング片は、後に有効利用しやす
いため裁断することなくスタッカに積む。

【００３８】図１４は幅広トリミング片１２ｂを正規シ
ート製品とともに敷板Ｔに積載した状態を示すもので、
この積載高さとしては例えば１８００ｍｍ程度とするこ
とができる。このようなコルゲータラインの出力として
のスタッカシート群は、後に製函工程が予定されている
場合は例えば中間ストックヤードへ排出されることとな
る。ここで幅広トリミング片１２ｂはその幅が広い故
に、そのスタッキング工程やスタッキング状態での排出
の際に側方へ崩れにくい。言い換えれば、図１３のＢ領
域にあるトリミング片を裁断する理由の１つは、正規シ
ート製品とともに積み上げた時に崩れ易いこともある。

【００３９】以上の説明では、図１に示したように吸引
ダクト５０がシート１２の搬送路の下側にあったが、こ
れを図１５のように上側に配置してもよい。この場合は
吸引ダクト５０が上部スリッタユニット３２に取り付け
られ、トリミング片を斜め上方へ吸い上げ・回収するこ
ととなる。

【００４０】また、図１６（ａ）に示す２枚刃のスリッ
タナイフ２０、２２によるはさみ切り方式以外に、同図
（ｂ）〜（ｄ）に示すような１枚刃方式のスリッタナイ
フ９０、９１又は９２であってもよい。１枚刃は例えば
３ｍｍ程度と薄いもので、シート送り速度（ライン速
度）と同じ方向に２〜４倍程度で回転して、シート裁断
を行う。このようなスリッタナイフ９０をブラシ９３で
受けてもよいし、（ｃ）のように弾性変形可能な積層リ
ング９４で受けてもよい。さらに（ｄ）のようにスリッ
タ刃９２を、通常はばね９５で接近方向に付勢されてい
る２枚の受けディスク９６間に入り込ませる構造として
もよい。

【００４１】また図１１のフローチャートの説明では、
スリッタユニット（スリッタナイフ組）をまずセンタ振
り分けで位置決めしたの後、必要に応じてさらにオフセ
ットを行うようにしていたが、スリッタナイフ組の位置
決め動作は図１１のＳ２では行わず、オフセットの必要
性の有無、オフセットが必要な場合にそのオフセット量
等の演算が完了した後に、初めてスリッタナイフ組の位
置決め動作を１回で完了してしまうこともできる。つま
りオフセットの必要がなければ、スリッタユニットをセ
ンタ振り分けで展開し、オフセットの必要があれば最終
的なオフセット位置へ直接位置決め展開する。

【００４２】さらに、以上の説明では、スリッタ群をオ
フセット動作（ずらし動作）をする場合に、本来はその
スリッタ群を丁取り数や丁取り幅に対応して位置決めす
るためのアクチュエータであるサーボモータ４０を利用
していたが、これに代えて専用のオフセット用アクチュ
エータを設けてもよい。例えば図１７に概念的に示すよ
うに、ベース９６上にリニアベアリング９７を介して機
台フレーム９８をシート幅方向にスライド可能に設置
し、この機台フレーム９８に前述のスリッタ２４の群を
支持させるとともに、機台フレーム９８を、例えばねじ
軸９９及びモータ１００等の駆動機構で移動させること
により、この機台フレーム９８ごとスリッタ２４の群を
シート幅方向にずらすこともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるスリッタ装置の位置と
その詳細を示す図。

【図２】その側面図。

【図３】スリッタの移動機構の一例を示す部分的な正面
図。

【図４】トリミング片の回収手段の一例を示す正面図。

【図５】図４の平面図。

【図６】吸引ダクトに設けたシャッタ機構を簡略に示す
断面図。

【図７】細裁断機構の一例を簡略に示す図。

【図８】制御系の一例を示すブロック図。

【図９】通常の裁断配置の一例を示す平面図。

【図１０】オフセット時の裁断配置の一例を示す平面
図。

【図１１】トリミング時の制御の一例を示すフローチャ
ート。

【図１２】オフセットのさらに具体的な例を示す図。

【図１３】トリミング時におけるオフセットを含む運転
モードの一例を示す図。

【図１４】幅広トリミング片を正規シート製品とともに
スタックした一例を示す図。

【図１５】吸引ダクトの配置の変形例を示す図。

【図１６】スリッタ刃のいくつかの種類を示す図。

【図１７】オフセット動作をさせる駆動系の変形例を示
す図。

【図１８】トリミングの一般的な概念を示す図。

【符号の説明】

１０ スリッタ・スコアラ装置 １８ スリッタ装置 ２０、２２ スリッタナイフ ２４ スリッタナイフ組（スリッタ） ３４ ガイドレール ３６ 移動部材 ４０ サーボモータ ４６ シリンダ ５０ 吸引ダクト ６０ シャッタ機構 ６１ ダクト枠 ６２ シャッタプレート ６３ シリンダ ７０ 細裁断機構 ７１ 上刃 ７２ 下刃

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定のシートを複数のスリッタ刃により
   シート送り方向に裁断し、シート両側に帯状のトリミン
   グ片を生じるスリッタ装置において、 前記複数のスリッタ刃の裁断センタを前記シートのシー
   トセンタに合わせて前記シートの両側に均等な幅で前記
   トリミング片が生じるとしたとき、そのトリミング片の
   幅が所定幅より大きい場合に、前記複数のスリッタ刃の
   裁断センタを前記シートセンタに対して前記シート送り
   方向と交差する方向に相対的にオフセットする裁断オフ
   セット手段を備え、 前記シートの両側の一方に幅狭の、他方に幅広のトリミ
   ング片が生じるようにしたことを特徴とするトリミング
   機能を有するスリッタ装置。
2. 【請求項２】 前記スリッタ装置は、前記シートの両側
   に生じるトリミング片をそれぞれ吸引・回収するトリミ
   ング片回収手段を備え、 前記裁断オフセット手段が作動して前記シート両側の一
   方に幅狭の、他方に幅広のトリミング片が生じる際に、
   前記幅広のトリミング片が生じる側の前記トリミング片
   回収手段を閉じる閉鎖手段を設け、その幅広のトリミン
   グ片を下流へ通過させるようにしたことを特徴とする請
   求項１に記載のスリッタ装置。
3. 【請求項３】 前記スリッタ装置は、前記シートの両側
   に生じるトリミング片をそれぞれ吸引・回収するトリミ
   ング片回収手段を備え、 前記裁断オフセット手段が作動して前記シート両側の一
   方に幅狭の、他方に幅広のトリミング片が生じる際、前
   記幅広のトリミング片を前記トリミング片回収手段に回
   収可能な状態に細裁断する細裁断手段を設け、それによ
   り細裁断されたトリミング片が前記トリミング片回収手
   段に吸引・回収されるようにしたことを特徴とする請求
   項１に記載のスリッタ装置。
4. 【請求項４】 前記細裁断手段は、前記複数のスリッタ
   刃と同軸上にあって、その軸方向に移動できるようにな
   っている請求項３に記載のスリッタ装置。
5. 【請求項５】 前記スリッタ装置は、 請求項２又は３のトリミング片回収手段と、そのトリミ
   ング片回収手段を閉じる請求項２の閉鎖手段と、前記幅
   広のトリミング片を細裁断する請求項３の細裁断手段と
   を備え、 さらに、請求項１〜３のいずれかに記載の裁断オフセッ
   ト手段が作動して前記シートに幅広のトリミング片が生
   じる際、そのトリミング片の幅が第１幅広領域にある場
   合は、前記細裁断手段を作動させる一方で前記トリミン
   グ片回収手段の閉鎖手段を作動させず、前記細裁断手段
   によって細裁断されたトリミング片を前記トリミング片
   回収手段に回収させるが、前記幅広のトリミング片の幅
   が前記第１幅広領域より幅の広い第２幅広領域にある場
   合は、前記細裁断手段を作動させずに前記トリミング片
   回収手段の前記閉鎖手段を作動させて、前記幅広のトリ
   ミング片をそのまま下流へ通過させる制御手段を有する
   ことを特徴とするトリミング機能を有するスリッタ装
   置。