JP2678245B2 - 薄膜材料をレーザ照射により浮動切断する装置 - Google Patents
薄膜材料をレーザ照射により浮動切断する装置Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、コイルから繰り出され
る薄膜材料、特に金属帯材、布、プラスチック、紙、厚
紙および複合材料をレーザ照射により浮動切断する装置
に関するものである。
る薄膜材料、特に金属帯材、布、プラスチック、紙、厚
紙および複合材料をレーザ照射により浮動切断する装置
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】帯材を横に切断するためには一般に機械
的分離装置が使用される。しかしながらこれらのシャー
は欠点として本来の切断過程の間帯材を停止させなけれ
ばならない。そのためシャーの空転時間が大きくなり、
このことが切断した各帯材部分片の費用に否定的に作用
する。
的分離装置が使用される。しかしながらこれらのシャー
は欠点として本来の切断過程の間帯材を停止させなけれ
ばならない。そのためシャーの空転時間が大きくなり、
このことが切断した各帯材部分片の費用に否定的に作用
する。
【0003】しかしながら、板を切断するために、帯材
を停止させることなく帯状材料の横分離を可能とする
「フライングシャー」を用いた装置もある。しかしかか
るフライングシャーでは比較的大きな質量を加減速しな
ければならないため、帯材速度を高くすることが殆ど不
可能である。
を停止させることなく帯状材料の横分離を可能とする
「フライングシャー」を用いた装置もある。しかしかか
るフライングシャーでは比較的大きな質量を加減速しな
ければならないため、帯材速度を高くすることが殆ど不
可能である。
【0004】また、きわめて高い切断速度を達成して薄
板をレーザ光により縦切断する効果的試みも既に行われ
ている。
板をレーザ光により縦切断する効果的試みも既に行われ
ている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、冒頭指摘し
た種類の装置を、帯材部分片の横切断時装置または帯材
を停止させることなくまた大きな質量を移動させること
なく大きな切断精度と特に任意輪郭の切断縁の高品質が
高切断速度で達成されるよう構成することを目的とする
ものである。
た種類の装置を、帯材部分片の横切断時装置または帯材
を停止させることなくまた大きな質量を移動させること
なく大きな切断精度と特に任意輪郭の切断縁の高品質が
高切断速度で達成されるよう構成することを目的とする
ものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】この課題が本発明によれ
ば請求項1の特徴部分の特徴により解決される。
ば請求項1の特徴部分の特徴により解決される。
【0007】本発明の望ましい諸展開は従属請求項から
読み取ることができる。
読み取ることができる。
【0008】
【作用および発明の効果】本発明装置では部分片を切断
する装置を停止させることなく材料ウェブを正確にプロ
グラム制御して横分割(長さを短縮)することが可能で
あり、横部材の範囲でレーザ切断ヘッドを走行させるた
め高い質量を移動させる必要もないので速度もきわめて
高くすることができる。但し速度は帯材または材料ウェ
ブの走行方向に対し斜めに配置した横部材の角度にも合
わせて調整される。
する装置を停止させることなく材料ウェブを正確にプロ
グラム制御して横分割(長さを短縮)することが可能で
あり、横部材の範囲でレーザ切断ヘッドを走行させるた
め高い質量を移動させる必要もないので速度もきわめて
高くすることができる。但し速度は帯材または材料ウェ
ブの走行方向に対し斜めに配置した横部材の角度にも合
わせて調整される。
【0009】プログラム制御により縦方向および横方向
で数多くの任意の切断輪郭が可能である。レーザ照射に
よりばりの少ない切断縁を、あるいはばりのない切断縁
さえ保証される。切断縁に機械的力が加わることはな
く、切断縁範囲で結晶質構造にごく僅かな変形または変
化が現れるだけである。さらに、例えば機械シャーの場
合のナイフ交換等の工具交換は必要ない。レーザ切断ヘ
ッドのプログラム制御式自動調整により準備時間は最小
に低減する。
で数多くの任意の切断輪郭が可能である。レーザ照射に
よりばりの少ない切断縁を、あるいはばりのない切断縁
さえ保証される。切断縁に機械的力が加わることはな
く、切断縁範囲で結晶質構造にごく僅かな変形または変
化が現れるだけである。さらに、例えば機械シャーの場
合のナイフ交換等の工具交換は必要ない。レーザ切断ヘ
ッドのプログラム制御式自動調整により準備時間は最小
に低減する。
【0010】
【実施例】本発明の1実施例が図面に概略示してある。
【0011】コイルから繰り出される薄膜材料を浮動切
断する装置1が横・縦分離装置に配置してある。例えば
金属帯材、布、プラスチック、紙、厚紙および複合材料
等材料の分離はレーザ照射により行われる。
断する装置1が横・縦分離装置に配置してある。例えば
金属帯材、布、プラスチック、紙、厚紙および複合材料
等材料の分離はレーザ照射により行われる。
【0012】装置1は図1、図2に示すように帯材2の
走行方向aに対し角度を成して配置した横部材3からな
り、横部材はその長手中心軸4を中心に回転可能に支承
されて駆動される。ノズル7を有し別々に駆動可能な2
個のレーザ切断ヘッド6用に相対向したガイド5が横部
材3の長手中心軸4と平行に固着してある。レーザ切断
ヘッド6はガイド5を介しそれぞれ別々にまたは個々に
前後に走行可能であり、両レーザ切断ヘッド6のノズル
7は相背向し、すなわち180 °ずらして配置してある。
レーザ切断ヘッド6のノズル7は横部材3の外側ケース
9に長手方向bに延設した溝孔8から突出し、こうして
レーザ光10が被切断物または帯材2の十分近くに接近で
きるようになっている。
走行方向aに対し角度を成して配置した横部材3からな
り、横部材はその長手中心軸4を中心に回転可能に支承
されて駆動される。ノズル7を有し別々に駆動可能な2
個のレーザ切断ヘッド6用に相対向したガイド5が横部
材3の長手中心軸4と平行に固着してある。レーザ切断
ヘッド6はガイド5を介しそれぞれ別々にまたは個々に
前後に走行可能であり、両レーザ切断ヘッド6のノズル
7は相背向し、すなわち180 °ずらして配置してある。
レーザ切断ヘッド6のノズル7は横部材3の外側ケース
9に長手方向bに延設した溝孔8から突出し、こうして
レーザ光10が被切断物または帯材2の十分近くに接近で
きるようになっている。
【0013】装置1の横部材3にはノズル7を有し別々
に駆動可能な2個を超える数のレーザ切断ヘッド6を横
部材3の長手中心軸4の周囲に等角度距離で配置してお
くこともできる(図示省略)。角度間隔は例えばレーザ
切断ヘッド6が3個の場合120 °、レーザ切断ヘッド6
が4個の場合90°である。この配置により、120 °また
は90°の回転に要する時間は180 °の回転に要する時間
よりも少ないので、速度をさらに高めることが可能とな
る。レーザ切断ヘッド6はこの実施例の場合にもガイド
5を介しそれぞれ別々にまたは個々に前後に走行可能で
あり、レーザ切断ヘッド6のノズル7はやはり横部材3
の外側ケース9に適宜に配置し長手方向bに延設した溝
孔8から突出する。
に駆動可能な2個を超える数のレーザ切断ヘッド6を横
部材3の長手中心軸4の周囲に等角度距離で配置してお
くこともできる(図示省略)。角度間隔は例えばレーザ
切断ヘッド6が3個の場合120 °、レーザ切断ヘッド6
が4個の場合90°である。この配置により、120 °また
は90°の回転に要する時間は180 °の回転に要する時間
よりも少ないので、速度をさらに高めることが可能とな
る。レーザ切断ヘッド6はこの実施例の場合にもガイド
5を介しそれぞれ別々にまたは個々に前後に走行可能で
あり、レーザ切断ヘッド6のノズル7はやはり横部材3
の外側ケース9に適宜に配置し長手方向bに延設した溝
孔8から突出する。
【0014】また、横部材3の長手方向bでそれぞれ別
々にまたは個々に前後に走行可能な複数個のレーザ切断
ヘッド6をノズル7付きで各ガイド5に配置しておくこ
ともできる(図示省略)。
々にまたは個々に前後に走行可能な複数個のレーザ切断
ヘッド6をノズル7付きで各ガイド5に配置しておくこ
ともできる(図示省略)。
【0015】装置1が片側に台架11を有し、横部材3と
帯材2の走行方向aとの間の角度αを調整するため横部
材3が前記台架11で旋回可能に支承してある。角度αの
調整範囲12は望ましくは帯材の長手方向aに対し90°〜
45°である。それより大きな角度αを選択することは各
レーザ切断ヘッド6が進まねばならない進路がそのこと
により過度に長くなり、したがって作業速度が再び低下
するであろうから望ましくない。その都度選択すべき角
度αは切断時の要求条件に適合しなければならない。す
なわち角度αは被切断物の大きさ(長さL×幅B)、そ
して帯材2の設定した送り速度に依存する。
帯材2の走行方向aとの間の角度αを調整するため横部
材3が前記台架11で旋回可能に支承してある。角度αの
調整範囲12は望ましくは帯材の長手方向aに対し90°〜
45°である。それより大きな角度αを選択することは各
レーザ切断ヘッド6が進まねばならない進路がそのこと
により過度に長くなり、したがって作業速度が再び低下
するであろうから望ましくない。その都度選択すべき角
度αは切断時の要求条件に適合しなければならない。す
なわち角度αは被切断物の大きさ(長さL×幅B)、そ
して帯材2の設定した送り速度に依存する。
【0016】装置1は帯材2の台架11とは反対側に横部
材3用に補助支え13を有し、これが横部材3とともに調
整可能に支承してある。角度αを固定設定した場合支え
13は固定式に取り付けてある。
材3用に補助支え13を有し、これが横部材3とともに調
整可能に支承してある。角度αを固定設定した場合支え
13は固定式に取り付けてある。
【0017】図3に本実施例の流れ図が示されている。
切断中下側レーザ切断ヘッド6´は被切断物または帯材
2の直接上を走行してこれを分離する。同時に上側レー
ザ切断ヘッド6"がスタート位置14に走行する。分離過程
の終了後、下側レーザ切断ヘッド6´からのレーザ光10
は停止され、ガスの供給が切換えられ、横部材3が回転
し、上側レーザ切断ヘッド6"が作業位置にくる。引き続
き上側レーザ切断ヘッド6"により新たな切断過程を直ち
に開始することができる。
切断中下側レーザ切断ヘッド6´は被切断物または帯材
2の直接上を走行してこれを分離する。同時に上側レー
ザ切断ヘッド6"がスタート位置14に走行する。分離過程
の終了後、下側レーザ切断ヘッド6´からのレーザ光10
は停止され、ガスの供給が切換えられ、横部材3が回転
し、上側レーザ切断ヘッド6"が作業位置にくる。引き続
き上側レーザ切断ヘッド6"により新たな切断過程を直ち
に開始することができる。
【0018】切断縁15の位置は被切断物または帯材2の
運動と作業位置にあるレーザ切断ヘッド6の運動との合
力16である。この場合軸線の一つ、すなわち帯材走行ま
たはレーザ走行は速度を可変選択可能とする主機能を果
たし、他方の軸線は主機能に自動的に適合されてこれに
従わねばならない従機能を果たす。補足的に横部材3の
角度αを変更することができる。
運動と作業位置にあるレーザ切断ヘッド6の運動との合
力16である。この場合軸線の一つ、すなわち帯材走行ま
たはレーザ走行は速度を可変選択可能とする主機能を果
たし、他方の軸線は主機能に自動的に適合されてこれに
従わねばならない従機能を果たす。補足的に横部材3の
角度αを変更することができる。
【0019】被切断物または帯材2の送り速度、レーザ
切断ヘッド6の送り速度、被切断物または帯材2に対す
る横部材の角度α等のパラメータを変更または適合する
ことで、単数または複数の帯材部分片17の短縮長さおよ
び輪郭を決定することができる。
切断ヘッド6の送り速度、被切断物または帯材2に対す
る横部材の角度α等のパラメータを変更または適合する
ことで、単数または複数の帯材部分片17の短縮長さおよ
び輪郭を決定することができる。
【0020】帯材2を長手方向で分割するため切断構脚
(図示省略)を帯材2の走行方向aに見て装置1の前に
配置しておくことができ、この場合切断数に一致した数
のレーザ切断ヘッド6がこの切断構脚内に設けてある。
これにより、レーザ切断ヘッド6のプログラマブルアク
チュエータにより、希望するあらゆる帯材幅および輪郭
を製造することができる。
(図示省略)を帯材2の走行方向aに見て装置1の前に
配置しておくことができ、この場合切断数に一致した数
のレーザ切断ヘッド6がこの切断構脚内に設けてある。
これにより、レーザ切断ヘッド6のプログラマブルアク
チュエータにより、希望するあらゆる帯材幅および輪郭
を製造することができる。
【図1】装置の平面図
【図2】動作位置における図1のII−II線に沿った断面
図
図
【図3】実施例の流れ図
1 装置 2 帯材 3 横部材 4 長手中心軸 5 ガイド 6 レーザ切断ヘッド 7 ノズル 8 溝孔 9 外側ケース 10 レーザ光 11 台架
フロントページの続き (72)発明者 アーノルド ギルナー ドイツ連邦共和国 52076 アーヘン アン デア ヒュッヒェ 33 (72)発明者 ディルク ペトリング オランダ国 エヌエル−6462 エイチイ ー ケルクラーデ フェルトビス 125 (56)参考文献 特開 平1−306090(JP,A)
Claims (8)
- 【請求項1】 コイルから繰り出される薄膜材料、特に
金属帯材、布、プラスチック、紙、厚紙および複合材料
をレーザ照射により浮動切断する装置において、帯材
(2) の走行方向(a) に対し角度を成して横部材(3) が配
置してあり、該横部材(3) がその長手中心軸(4) を中心
に回転可能に支承して駆動され、ノズル(7) を有し別々
に駆動可能な2個のレーザ切断ヘッド(6) 用に相対向し
たガイド(5) が横部材(3) の長手中心軸(4) と平行に固
着してあり、前記ヘッドがガイド(5) の周面に配置して
あり、レーザ切断ヘッド(6) がガイド(5) を介しそれぞ
れ別々にまたは個々に走行可能であり、両レーザ切断ヘ
ッド(6) のノズル(7) が相背向配置してあり、かつ横部
材(3) の外側ケース(9) に長手方向に延設した溝孔(8)
から突出することを特徴とする装置。 - 【請求項2】 ノズル(7) を有し別々に駆動可能な2個
を超える数のレーザ切断ヘッド(6) が横部材(3) の長手
中心軸(4) の周囲に等角度距離で配置してあり、レーザ
切断ヘッド(6) がガイド(5) を介しそれぞれ別々にまた
は個々に走行可能であり、レーザ切断ヘッド(6) のノズ
ル(7) が横部材(3) の外側ケース(9)に適宜に配置した
溝孔(8) から突出することを特徴とする請求項1記載の
装置。 - 【請求項3】 ノズル(7) を有する複数個のレーザヘッ
ド(6) が各ガイド(5) 上に配置してあることを特徴とす
る請求項1または2記載の装置。 - 【請求項4】 装置(1) が片側に台架(11)を有し、横部
材(3) と帯材(2) の走行方向(a) との間の角度(α)を
調整するため横部材(3) が前記台架で旋回可能に支承し
てあることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項
記載の装置。 - 【請求項5】 角度(α)の調整範囲(12)が90度〜45度
であることを特徴とする請求項4記載の装置。 - 【請求項6】 帯材(2) の台架(11)とは反対側に横部材
(3) 用に補助支え(13)が設けてあることを特徴とする請
求項1から5のいずれか1項記載の装置。 - 【請求項7】 支え(13)が横部材(3) とともに調整可能
に支承してあることを特徴とする請求項6記載の装置。 - 【請求項8】 切断数に一致した数のレーザ切断ヘッド
(6) を有し長手方向に分割する切断構脚の後段に装置を
設けたことを特徴とする請求項1から7のいずれか1項
記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4235863.9 | 1992-10-26 | ||
DE4235863A DE4235863C1 (de) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Vorrichtung zum Laserstrahlschneiden von dünnschichtigem Material mittels fliegender Optik |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06315783A JPH06315783A (ja) | 1994-11-15 |
JP2678245B2 true JP2678245B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=6471216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5267070A Expired - Lifetime JP2678245B2 (ja) | 1992-10-26 | 1993-10-26 | 薄膜材料をレーザ照射により浮動切断する装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5444210A (ja) |
EP (1) | EP0595253B1 (ja) |
JP (1) | JP2678245B2 (ja) |
DE (2) | DE4235863C1 (ja) |
ES (1) | ES2076823T3 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4435532A1 (de) * | 1994-10-05 | 1996-04-11 | Mann & Hummel Filter | Verfahren zur Herstellung von Filtern |
US5767481A (en) * | 1995-09-18 | 1998-06-16 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Laser tail cutter assembly |
FR2740714B1 (fr) * | 1995-11-02 | 1998-01-23 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif de coupe de matiere |
IT1292282B1 (it) * | 1997-04-24 | 1999-01-29 | Crea Srl | Procedimento per il taglio di una finestra in un materiale in foglio verticale, particolarmente di lamiera. |
SE513259C2 (sv) * | 1998-12-18 | 2000-08-14 | Solna Offset Ab | Anordning för avskärning eller perforering av materialbanor |
US6440254B1 (en) | 2000-01-03 | 2002-08-27 | Hallmark Cards, Incorporated | Method of bonding a layer of material to a substrate |
IT1316478B1 (it) * | 2000-04-14 | 2003-04-22 | Iron Spa | Procedimento per il taglio al laser e/o plasma da nastro,particolarmente di metallo in coils, e linea relativa di taglio in |
US6817270B1 (en) * | 2000-10-31 | 2004-11-16 | David P. Tremblay | Apparatus and method for assisting mechanics with the removal and replacement of brake drums |
US6945922B2 (en) * | 2001-11-30 | 2005-09-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System for cutting a moving web in the cross direction to form sheets of a given length at high web speeds |
DE10235903B4 (de) * | 2002-08-06 | 2004-09-16 | Müller Weingarten AG | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Blechplatinen mit einem Schneidstrahl |
US6825438B1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-11-30 | Dana Corporation | Multi-head lasers cutting/welding cell with vibration control |
US20050049130A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-03 | Joseph Kosa | Printing registration product and method |
DE202007018523U1 (de) | 2007-06-28 | 2008-11-06 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Vorrichtung zum Perforieren und Schneiden von bewegten Materialbahnen mittels Laser |
NL1035494C2 (nl) * | 2008-05-29 | 2009-12-01 | Fuji Seal Europe Bv | Inrichting voor het uit een vlakke strook foliemateriaal vervaardigen van hoesvormige folie-omhullingen. |
MX2012007504A (es) | 2009-12-29 | 2012-08-03 | Saint Gobain Performance Plast | Muelles y metodos para formarlos. |
NL2005686C2 (en) * | 2010-05-17 | 2011-11-21 | Bruijne Delden Holding B V De | Transport device with endless conveyor belt. |
DE102011105957A1 (de) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | Daimler Ag | System zum Schneiden von Folie insbesondere für Membran-Elektronen-Einheiten von Brennstoffzellen |
Family Cites Families (10)
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