JPH09259671A - ポリマー碍管用frp筒 - Google Patents
ポリマー碍管用frp筒Info
- Publication number
- JPH09259671A JPH09259671A JP8061035A JP6103596A JPH09259671A JP H09259671 A JPH09259671 A JP H09259671A JP 8061035 A JP8061035 A JP 8061035A JP 6103596 A JP6103596 A JP 6103596A JP H09259671 A JPH09259671 A JP H09259671A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- frp
- buffer layer
- frp cylinder
- cylinder
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】FRP筒内周面の傷の発生を防止することがで
き、その結果製品の歩留まりを向上させることができる
ポリマー碍管用FRP筒を提供する。 【解決手段】マンドレル上にガラスロービングを巻き付
けるフィラメントワインディング法により作製したポリ
マー碍管用FRP筒1において、少なくともFRP筒1
の断面形状が直線形状からテーパ形状へ変化する部分の
FRP筒1の内周面に緩衝層5、6を設ける。
き、その結果製品の歩留まりを向上させることができる
ポリマー碍管用FRP筒を提供する。 【解決手段】マンドレル上にガラスロービングを巻き付
けるフィラメントワインディング法により作製したポリ
マー碍管用FRP筒1において、少なくともFRP筒1
の断面形状が直線形状からテーパ形状へ変化する部分の
FRP筒1の内周面に緩衝層5、6を設ける。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、マンドレル上にガ
ラスロービングを巻き付けるフィラメントワインディン
グ法により作製したポリマー碍管用FRP筒の改良に関
するものである。
ラスロービングを巻き付けるフィラメントワインディン
グ法により作製したポリマー碍管用FRP筒の改良に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】ガス遮断機等の電力用機器を構成するポ
リマー碍管として、FRP筒と、このFRP筒の外周面
に設けた外被部と、FRP筒の少なくとも一端部に設け
たフランジ金具とからなるポリマー碍管が使用されてい
る。図3はこのようなポリマー碍管の一例を構成を示す
図である。図3に示す例において、ポリマー碍管51
は、FRP筒52とゴムからなる外被部53とから構成
されている。また、外被部53は、FRP筒52の外周
面全体に設けられた外被胴54と、この外被胴54から
突出する笠部55とから構成されている。そして、FR
P筒52の両端部には、フランジ金具56を設けてい
る。
リマー碍管として、FRP筒と、このFRP筒の外周面
に設けた外被部と、FRP筒の少なくとも一端部に設け
たフランジ金具とからなるポリマー碍管が使用されてい
る。図3はこのようなポリマー碍管の一例を構成を示す
図である。図3に示す例において、ポリマー碍管51
は、FRP筒52とゴムからなる外被部53とから構成
されている。また、外被部53は、FRP筒52の外周
面全体に設けられた外被胴54と、この外被胴54から
突出する笠部55とから構成されている。そして、FR
P筒52の両端部には、フランジ金具56を設けてい
る。
【0003】上述したポリマー碍管51に使用されるF
RP筒52は、コスト、生産性、電気的・機械的性能を
総合的に評価して、図4に示すように、マンドレル57
上に図示しないフッ素、シリコーン系の離型剤を介して
エポキシ樹脂とアミンもしくは酸無水物系の硬化剤を配
合した樹脂を含浸させたガラスロービング58を清浄な
室内でボイドの発生を抑制しながら複数本同時に巻き付
けるフィラメントワインディング法により作製されてい
る。
RP筒52は、コスト、生産性、電気的・機械的性能を
総合的に評価して、図4に示すように、マンドレル57
上に図示しないフッ素、シリコーン系の離型剤を介して
エポキシ樹脂とアミンもしくは酸無水物系の硬化剤を配
合した樹脂を含浸させたガラスロービング58を清浄な
室内でボイドの発生を抑制しながら複数本同時に巻き付
けるフィラメントワインディング法により作製されてい
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このとき、従来のフィ
ラメントワインディング法では、テーパ形状を有するF
RP筒52を得ようとする場合、すなわち図5に示すよ
うに断面形状が直線形状の部分61および63とテーパ
形状の部分62とからなるFRP筒52を得ようとする
場合、断面形状が直線形状の部分61および63からテ
ーパ形状の部分62へ変化する部分であるA部およびB
部において、マンドレル57上にガラスロービングを巻
き付ける際や硬化時にマンドル面付近でロービング間に
微妙な変位が生じる問題があった。
ラメントワインディング法では、テーパ形状を有するF
RP筒52を得ようとする場合、すなわち図5に示すよ
うに断面形状が直線形状の部分61および63とテーパ
形状の部分62とからなるFRP筒52を得ようとする
場合、断面形状が直線形状の部分61および63からテ
ーパ形状の部分62へ変化する部分であるA部およびB
部において、マンドレル57上にガラスロービングを巻
き付ける際や硬化時にマンドル面付近でロービング間に
微妙な変位が生じる問題があった。
【0005】すなわち、A部およびB部のFRP筒52
の内面付近で、マンドレル57とロービング間で相対変
位が発生し、その結果硬化終了したFRP筒52のA部
およびB部の内面に半径方向および軸方向に深さ0.5
mm程度の傷が発生する問題があった。この傷は内圧強
度を低下させる可能性を有しており、その場合は製造に
あたり歩留まりの低下を引き起こすため、許容されない
ものであった。
の内面付近で、マンドレル57とロービング間で相対変
位が発生し、その結果硬化終了したFRP筒52のA部
およびB部の内面に半径方向および軸方向に深さ0.5
mm程度の傷が発生する問題があった。この傷は内圧強
度を低下させる可能性を有しており、その場合は製造に
あたり歩留まりの低下を引き起こすため、許容されない
ものであった。
【0006】本発明の目的は上述した課題を解消して、
FRP筒内周面の傷の発生を防止することができ、その
結果製品の歩留まりを向上させることができるポリマー
碍管用FRP筒を提供しようとするものである。
FRP筒内周面の傷の発生を防止することができ、その
結果製品の歩留まりを向上させることができるポリマー
碍管用FRP筒を提供しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明のポリマー碍管用
FRP筒は、マンドレル上にガラスロービングを巻き付
けるフィラメントワインディング法により作製したポリ
マー碍管用FRP筒において、少なくともFRP筒の断
面形状が直線形状からテーパ形状へ変化する部分のFR
P筒の内周面に緩衝層を設けたことを特徴とするもので
ある。
FRP筒は、マンドレル上にガラスロービングを巻き付
けるフィラメントワインディング法により作製したポリ
マー碍管用FRP筒において、少なくともFRP筒の断
面形状が直線形状からテーパ形状へ変化する部分のFR
P筒の内周面に緩衝層を設けたことを特徴とするもので
ある。
【0008】本発明では、フィラメントワインディング
法によるFRP筒の製造時に、少なくとも断面形状が変
化する部分にガラスロービングに比べ低引張力で巻かれ
た、さらにマンドルとより密着した緩衝層を設けガラス
ロービングを緩衝層にとりこみ、これによってガラスロ
ービングの相対変位の発生を防止し、さらに硬化時にも
この層の変形により、FRP筒内周面の傷の発生を防止
することができ、その結果製品の歩留まりを向上させる
ことができる。
法によるFRP筒の製造時に、少なくとも断面形状が変
化する部分にガラスロービングに比べ低引張力で巻かれ
た、さらにマンドルとより密着した緩衝層を設けガラス
ロービングを緩衝層にとりこみ、これによってガラスロ
ービングの相対変位の発生を防止し、さらに硬化時にも
この層の変形により、FRP筒内周面の傷の発生を防止
することができ、その結果製品の歩留まりを向上させる
ことができる。
【0009】
【発明の実施の態様】図1は本発明のポリマー碍管用F
RP筒の一例の構成を示す断面図である。図1に示す例
において、FRP筒1は、断面が直線形状の直線形状部
2および3と、この直線形状部2および3の間の断面が
テーパ形状のテーパ形状部4とから構成される。そし
て、本実施で重要なのは、直線形状部2からテーパ形状
部4へ変化する部分の内周面およびテーパ形状部4から
直線形状部3へ変化する部分の内周面に、それぞれ緩衝
層5および6を設けた点である。
RP筒の一例の構成を示す断面図である。図1に示す例
において、FRP筒1は、断面が直線形状の直線形状部
2および3と、この直線形状部2および3の間の断面が
テーパ形状のテーパ形状部4とから構成される。そし
て、本実施で重要なのは、直線形状部2からテーパ形状
部4へ変化する部分の内周面およびテーパ形状部4から
直線形状部3へ変化する部分の内周面に、それぞれ緩衝
層5および6を設けた点である。
【0010】緩衝層5および6は最終的にガラスロービ
ングと一体となりFRP筒1を形成できるものであれば
どのような材料でも使用することができるが、テープ状
の基材にガラスロービングと同一系統の樹脂を含浸さ
せ、それを長手方向に所定の厚み巻き付けて硬化させた
ものを使用することが、ガラスロービングとより一体と
なったFRP筒1を得ることができるため好ましい。ま
た、テープ状基材としては、ポリエステル不織布の基材
を用いることが好ましい。上述した緩衝層5および6の
材料は、いずれもFRP筒の本体を形成するエポキシ樹
脂とよくなじんで一体化される。
ングと一体となりFRP筒1を形成できるものであれば
どのような材料でも使用することができるが、テープ状
の基材にガラスロービングと同一系統の樹脂を含浸さ
せ、それを長手方向に所定の厚み巻き付けて硬化させた
ものを使用することが、ガラスロービングとより一体と
なったFRP筒1を得ることができるため好ましい。ま
た、テープ状基材としては、ポリエステル不織布の基材
を用いることが好ましい。上述した緩衝層5および6の
材料は、いずれもFRP筒の本体を形成するエポキシ樹
脂とよくなじんで一体化される。
【0011】また、通常の厚さ数mmから十数mmのF
RP筒1を得る場合は、緩衝層5および6の厚さを0.
5〜1.5mmとすることが好ましい。なお、図1に示
す例では、直線形状部2からテーパ形状部4へ変化する
部分の内周面およびテーパ形状部4から直線形状部3へ
変化する部分の内周面に、それぞれ緩衝層5および6を
設けたが、いずれか一方だけに緩衝層を設けた場合で
も、本発明の効果を得ることができることはいうまでも
ない。さらに、図1に示す例では、緩衝層5および6を
FRP筒1の内周面の全周にわたって設けたが、必ずし
も全周にわたって設けなくてもすなわち内周面に部分的
に設けても、やはり本発明の効果を得ることができるこ
とはいうまでもない。
RP筒1を得る場合は、緩衝層5および6の厚さを0.
5〜1.5mmとすることが好ましい。なお、図1に示
す例では、直線形状部2からテーパ形状部4へ変化する
部分の内周面およびテーパ形状部4から直線形状部3へ
変化する部分の内周面に、それぞれ緩衝層5および6を
設けたが、いずれか一方だけに緩衝層を設けた場合で
も、本発明の効果を得ることができることはいうまでも
ない。さらに、図1に示す例では、緩衝層5および6を
FRP筒1の内周面の全周にわたって設けたが、必ずし
も全周にわたって設けなくてもすなわち内周面に部分的
に設けても、やはり本発明の効果を得ることができるこ
とはいうまでもない。
【0012】図2は本発明のポリマー碍管用FRP筒を
フィラメントワインディング法で作製する例を説明する
ための図である。まず、図2(a)に示すように、マン
ドレル7上の緩衝層5および6を形成すべき形状が変化
する部分に、好ましくはポリエステル不織布にエポキシ
樹脂を含浸させたテープ状基材11および12を配置す
る。その後、図2(b)に示すように、テープ状基材1
1および12を配置したマンドレル7に対し、通常と同
じ条件でガラスロービングを巻き付けるフィラメントワ
インディング法により、FRP筒1を形成することがで
きる。
フィラメントワインディング法で作製する例を説明する
ための図である。まず、図2(a)に示すように、マン
ドレル7上の緩衝層5および6を形成すべき形状が変化
する部分に、好ましくはポリエステル不織布にエポキシ
樹脂を含浸させたテープ状基材11および12を配置す
る。その後、図2(b)に示すように、テープ状基材1
1および12を配置したマンドレル7に対し、通常と同
じ条件でガラスロービングを巻き付けるフィラメントワ
インディング法により、FRP筒1を形成することがで
きる。
【0013】通常のフィラメントワインディング法は、
マンドレル7上に図示しないフッ素、シリコーン系の離
型剤を介してエポキシ樹脂とアミンもしくは酸無水物系
の硬化剤を配合した樹脂を含浸させたガラスロービング
8を清浄な室内でボイドの発生を抑制しながら複数本同
時に巻き付けることで行われる。この際、複数のガラス
ロービング8をFRP筒1の中心軸Oに対する角度θが
およそ20度から60度の範囲のある角度をもって交互
にマンドレル7状に積層していく。その角度θは、予め
求めた内圧や曲げ荷重に耐える最適値を設定している。
マンドレル7上に図示しないフッ素、シリコーン系の離
型剤を介してエポキシ樹脂とアミンもしくは酸無水物系
の硬化剤を配合した樹脂を含浸させたガラスロービング
8を清浄な室内でボイドの発生を抑制しながら複数本同
時に巻き付けることで行われる。この際、複数のガラス
ロービング8をFRP筒1の中心軸Oに対する角度θが
およそ20度から60度の範囲のある角度をもって交互
にマンドレル7状に積層していく。その角度θは、予め
求めた内圧や曲げ荷重に耐える最適値を設定している。
【0014】本発明は上述した実施例にのみ限定される
ものでなく、幾多の変形、変更が可能である。例えば、
上述した実施例では、FRP筒1の断面形状が直線形状
からテーパ形状へ変化する部分にのみ緩衝層を設けた
が、これはこの部分が最もガラスロービングが移動しや
すい部分であるためであり、他の部分にも緩衝層を設け
ても本発明の効果を得ることができることはいうまでも
ない。
ものでなく、幾多の変形、変更が可能である。例えば、
上述した実施例では、FRP筒1の断面形状が直線形状
からテーパ形状へ変化する部分にのみ緩衝層を設けた
が、これはこの部分が最もガラスロービングが移動しや
すい部分であるためであり、他の部分にも緩衝層を設け
ても本発明の効果を得ることができることはいうまでも
ない。
【0015】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、フィラメントワインディング法によるFRP
筒の製造時に、少なくとも断面形状が変化する部分に緩
衝層を設けガラスロービングの変化を緩衝層で吸収して
いるため、FRP筒内周面の傷の発生を防止することが
でき、その結果製品の歩留まりを向上させることができ
る。
によれば、フィラメントワインディング法によるFRP
筒の製造時に、少なくとも断面形状が変化する部分に緩
衝層を設けガラスロービングの変化を緩衝層で吸収して
いるため、FRP筒内周面の傷の発生を防止することが
でき、その結果製品の歩留まりを向上させることができ
る。
【図1】本発明のポリマー碍管用FRP筒の一例の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図2】本発明のポリマー碍管用FRP筒をフィラメン
トワインディング法で作製する例を説明するための図で
ある。
トワインディング法で作製する例を説明するための図で
ある。
【図3】ポリマー碍管の一例を示す図である。
【図4】フィラメントワインディング法の様子を示す図
である。
である。
【図5】従来のポリマー碍管用FRP筒の一例の構成を
示す図である。
示す図である。
1 FRP筒、2、3 直線形状部、4 テーパ形状
部、5、6 緩衝層、7マンドレル、8 ガラスロービ
ング
部、5、6 緩衝層、7マンドレル、8 ガラスロービ
ング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29K 309:08 B29L 23:00
Claims (4)
- 【請求項1】マンドレル上にガラスロービングを巻き付
けるフィラメントワインディング法により作製したポリ
マー碍管用FRP筒において、少なくともFRP筒の断
面形状が直線形状からテーパ形状へ変化する部分のFR
P筒の内周面に緩衝層を設けたことを特徴とするポリマ
ー碍管用FRP筒。 - 【請求項2】前記緩衝層が、テープ状の基材にガラスロ
ービングと同一系統の樹脂を含浸させ、それを長手方向
に所定の厚み巻き付けて硬化させたものである請求項1
記載のポリマー碍管用FRP筒。 - 【請求項3】前記緩衝層をなすテープ状の基材がポリエ
ステル不織布からなる請求項2記載のポリマー碍管用F
RP筒。 - 【請求項4】前記緩衝層の厚みが0.5〜1.5mmで
ある請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリマー碍管
用FRP筒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8061035A JPH09259671A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | ポリマー碍管用frp筒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8061035A JPH09259671A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | ポリマー碍管用frp筒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09259671A true JPH09259671A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13159631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8061035A Withdrawn JPH09259671A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | ポリマー碍管用frp筒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09259671A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010086905A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Kurimoto Kasei Kogyo Kk | 碍子保護カバー |
WO2010116407A1 (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁装置 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP8061035A patent/JPH09259671A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010086905A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Kurimoto Kasei Kogyo Kk | 碍子保護カバー |
WO2010116407A1 (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁装置 |
WO2010116581A1 (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁装置 |
JP4582265B1 (ja) * | 2009-04-07 | 2010-11-17 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁装置 |
US8530773B2 (en) | 2009-04-07 | 2013-09-10 | Mitsubishi Electric Corporation | Gas insulated apparatus |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |