JPH09258191A - 液晶表示体 - Google Patents
液晶表示体Info
- Publication number
- JPH09258191A JPH09258191A JP8061503A JP6150396A JPH09258191A JP H09258191 A JPH09258191 A JP H09258191A JP 8061503 A JP8061503 A JP 8061503A JP 6150396 A JP6150396 A JP 6150396A JP H09258191 A JPH09258191 A JP H09258191A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- substrate
- thick
- crystal display
- side substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２枚のプラスチック基材間に液晶が封入され
てなる液晶表示体において、２枚の基板の縦、横方向の
物性の違いにより、液晶表示体そのものにソリや弛みが
発生し、作業効率や見栄えが悪くなる欠点がある。 【解決手段】 ２枚のプラスチック基材がシール材を介
して貼り合わされ、この２枚のプラスチック基板とシー
ル材により形成される空間内に液晶が封入された液晶表
示体において、この１枚のプラスチック基版が厚く、他
の１枚が薄く、かつ薄い方の基板の熱膨張率が厚い方の
熱膨張率より大きくする。
てなる液晶表示体において、２枚の基板の縦、横方向の
物性の違いにより、液晶表示体そのものにソリや弛みが
発生し、作業効率や見栄えが悪くなる欠点がある。 【解決手段】 ２枚のプラスチック基材がシール材を介
して貼り合わされ、この２枚のプラスチック基板とシー
ル材により形成される空間内に液晶が封入された液晶表
示体において、この１枚のプラスチック基版が厚く、他
の１枚が薄く、かつ薄い方の基板の熱膨張率が厚い方の
熱膨張率より大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は液晶表示体に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】携帯情報機器に使用される表示体とし
て、その軽量性や割れない等の特徴からプラスチック基
材を用いた液晶表示体が用いられている。
て、その軽量性や割れない等の特徴からプラスチック基
材を用いた液晶表示体が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶表示体では、基材の剛性が劣たり、張り
合わせた２枚の基板で、縦、横方向の膨張率が異なるた
め液晶パネルにそりが発生し、作業性が満足できるもの
ではなかった。そして、これらの欠点を解決するため
に、プラスチック基材として厚い２枚の基板を用いるこ
とによりソリの発生を防いでいた。しかしこの方法では
軽さと、薄さを犠牲にするため満足できるものでなかっ
た。
このような液晶表示体では、基材の剛性が劣たり、張り
合わせた２枚の基板で、縦、横方向の膨張率が異なるた
め液晶パネルにそりが発生し、作業性が満足できるもの
ではなかった。そして、これらの欠点を解決するため
に、プラスチック基材として厚い２枚の基板を用いるこ
とによりソリの発生を防いでいた。しかしこの方法では
軽さと、薄さを犠牲にするため満足できるものでなかっ
た。
【０００４】そこで本発明は、ソリの発生が無い液晶表
示体を提供することにある。
示体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
２枚の透明電極付プラスチック基板をシール材を介して
貼り合わせ、このシール材と２枚の基板の作る空間に液
晶を封入した液晶パネルの両側に偏光板を貼った液晶表
示体において、１枚の基板は薄くし、他方の基板は厚く
し、かつ薄い方のプラスチック基板の熱膨張率が厚い方
の基板の熱膨張率より大きくした液晶表示体である。
２枚の透明電極付プラスチック基板をシール材を介して
貼り合わせ、このシール材と２枚の基板の作る空間に液
晶を封入した液晶パネルの両側に偏光板を貼った液晶表
示体において、１枚の基板は薄くし、他方の基板は厚く
し、かつ薄い方のプラスチック基板の熱膨張率が厚い方
の基板の熱膨張率より大きくした液晶表示体である。
【０００６】これらのプラスチックの組み合わせとして
は次のような組み合わせが考えられるが、組み合わせと
してはこの他にも色々考えることができる。
は次のような組み合わせが考えられるが、組み合わせと
してはこの他にも色々考えることができる。
【０００７】 プラスチック（膨張率、×１０-5／℃） プラスチック（膨張率、×１０-5/℃ ） ポリエチレンテレフタレート（１０）＞ ポリエーテルスルホン（４．８） ポリメチルメタクリレート（８） ＞ ポリスルホン（５．５） ポリアリレート（６．２） ＞ ポリエーテルスルホン（４．８）
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の液晶表示体の断面図を図
１に示すが図において、１は透明電極付厚めのプラスチ
ック基板を、２は透明電極付き薄めのプラスチック基板
を、３はシール材を、４は液晶を、５は配向膜を、６は
電極を、７は偏光板をそれぞれ示す。
１に示すが図において、１は透明電極付厚めのプラスチ
ック基板を、２は透明電極付き薄めのプラスチック基板
を、３はシール材を、４は液晶を、５は配向膜を、６は
電極を、７は偏光板をそれぞれ示す。
【０００９】厚い方のプラスチック基板の熱膨張率を小
さくし、薄いプラスチックの熱膨張率を大きくし、図１
のような液晶表示体を組み立てることにより、厚い方の
プラスチック基板によりパネル全体の剛性をもたせる事
が出来、また薄い方のプラスチック基板はパネル作成後
室温に戻すと収縮し常に内側の力が働き、この力を厚い
方の基板で外側にひっぱているため常に張力が働き、薄
いプラスチック基板がたるむようなことはない。
さくし、薄いプラスチックの熱膨張率を大きくし、図１
のような液晶表示体を組み立てることにより、厚い方の
プラスチック基板によりパネル全体の剛性をもたせる事
が出来、また薄い方のプラスチック基板はパネル作成後
室温に戻すと収縮し常に内側の力が働き、この力を厚い
方の基板で外側にひっぱているため常に張力が働き、薄
いプラスチック基板がたるむようなことはない。
【００１０】
（実施例１）市販の３００ミクロンのポリエーテルスル
ホンにＩＴＯ電極をつけ一方の基板とし、他方の基板と
して市販のガスバリヤー膜付きフィルムＡＴ３５００
（藤森工業製、約１００ミクロンのポリアリレート系フ
イルム、電極付き）を選び液晶セルを組み立てた。セル
の組立方法を述べると以下の通りである。短冊状の電極
のついた２ｃｍ×５ｃｍの基板を用意し、この基板を洗
剤、純水で洗浄し、乾燥した後、この基板上に配向膜
（ＲＮ７９９、日本合成ゴム製）を、、回転数２０００
ｒｐｍで６０秒の条件でスピンコータにより塗布した。
配向膜塗布後１２０℃、２時間乾燥した後、組立後のラ
ビング方向がほぼ直行するようにラビング処理を行っ
た。
ホンにＩＴＯ電極をつけ一方の基板とし、他方の基板と
して市販のガスバリヤー膜付きフィルムＡＴ３５００
（藤森工業製、約１００ミクロンのポリアリレート系フ
イルム、電極付き）を選び液晶セルを組み立てた。セル
の組立方法を述べると以下の通りである。短冊状の電極
のついた２ｃｍ×５ｃｍの基板を用意し、この基板を洗
剤、純水で洗浄し、乾燥した後、この基板上に配向膜
（ＲＮ７９９、日本合成ゴム製）を、、回転数２０００
ｒｐｍで６０秒の条件でスピンコータにより塗布した。
配向膜塗布後１２０℃、２時間乾燥した後、組立後のラ
ビング方向がほぼ直行するようにラビング処理を行っ
た。
【００１１】このようにして得られた基板の一方にシー
ル材（粒径６．３ミクロンのシリカ粒子を０．１５重量
パーセント含むエポキシ系接着材）をスクリーン印刷し
た。他方の基板上にギャップ材（粒径６．５ミクロンの
シリカ粒子）を散布した。このようにして得た２枚の基
板を張り合わせ、１２０℃で６時間乾燥、固化させ、液
晶セルとした。この液晶セルにＰ型液晶を注入し、セル
の両面に偏光板を変更軸が直行する様に張り合わせ液晶
表示体とした。
ル材（粒径６．３ミクロンのシリカ粒子を０．１５重量
パーセント含むエポキシ系接着材）をスクリーン印刷し
た。他方の基板上にギャップ材（粒径６．５ミクロンの
シリカ粒子）を散布した。このようにして得た２枚の基
板を張り合わせ、１２０℃で６時間乾燥、固化させ、液
晶セルとした。この液晶セルにＰ型液晶を注入し、セル
の両面に偏光板を変更軸が直行する様に張り合わせ液晶
表示体とした。
【００１２】２枚の基板を張り合わせた後、パネルは薄
い基板がたるむことなく、厚い基板の平坦性によって平
坦性を保っていた。これに対して両面を薄い基板にした
従来の場合は、必ずどちらかそってしまった。
い基板がたるむことなく、厚い基板の平坦性によって平
坦性を保っていた。これに対して両面を薄い基板にした
従来の場合は、必ずどちらかそってしまった。
【００１３】（実施例２）市販のガスバリヤー膜付ポリ
エチレンフタレートフィルム（１００ミクロン厚のＰＥ
Ｔフィルム）とポリエーテルスルホン（３００ミクロン
厚）の２枚のプラスチック基材を用い、実施例１と同様
にして液晶表示体作成した。ＰＥＴフィルムにたるみ等
も無く十分満足できる液晶表示体が出来た。
エチレンフタレートフィルム（１００ミクロン厚のＰＥ
Ｔフィルム）とポリエーテルスルホン（３００ミクロン
厚）の２枚のプラスチック基材を用い、実施例１と同様
にして液晶表示体作成した。ＰＥＴフィルムにたるみ等
も無く十分満足できる液晶表示体が出来た。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、従来
と同じ製造方法により、そりやたるみ等の無い作業性に
優れた液晶表示体を得ることができる。又ガラス基板を
用いた液晶表示体に比べ軽いという特徴を有するため携
帯機器用ディスプレイとして好適であり、この液晶表示
体を組み込んだ携帯機器は非常に扱い易いものとなる。
と同じ製造方法により、そりやたるみ等の無い作業性に
優れた液晶表示体を得ることができる。又ガラス基板を
用いた液晶表示体に比べ軽いという特徴を有するため携
帯機器用ディスプレイとして好適であり、この液晶表示
体を組み込んだ携帯機器は非常に扱い易いものとなる。
【図１】 本発明の液晶表示体の側面図を示す。
【符号の説明】 １ 透明電極付き厚めのプラスチック基板 ２ 透明電極付き薄めのプラスチック基板 ３ シール材 ４ 液晶 ５ 配向膜 ６ 電極 ７ 偏光板
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の透明電極付プラスチック基材をシ
ール材を介して貼り合わせ、該シール材と２枚の基板で
囲まれる空間に液晶を封入した液晶パネルの両側に偏光
板を貼った液晶表示体において、一方のプラスチック基
材を厚くし、他方のプラスチック基材を薄くし、かつ薄
いプラスチック基材の熱膨張率が厚いプラスチック基材
の熱膨張率より大きいことを特徴とする液晶表示体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061503A JPH09258191A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 液晶表示体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061503A JPH09258191A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 液晶表示体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09258191A true JPH09258191A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13172971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8061503A Withdrawn JPH09258191A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 液晶表示体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09258191A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004086127A1 (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Sanyo Electric Co. Ltd. | 立体映像表示装置及びその製造方法 |
| CN100378509C (zh) * | 2003-03-25 | 2008-04-02 | 三洋电机株式会社 | 立体影像显示装置及其制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056023U (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | 日東電工株式会社 | 液晶表示セル |
| JPS6059221U (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-24 | 日東電工株式会社 | 液晶表示セル |
| JPS622020U (ja) * | 1985-06-19 | 1987-01-08 | ||
| JPH01200328A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-11 | Seiko Epson Corp | 液晶表示装置の製造方法 |
| JPH07301789A (ja) * | 1994-05-06 | 1995-11-14 | Casio Comput Co Ltd | 液晶表示装置およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP8061503A patent/JPH09258191A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056023U (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | 日東電工株式会社 | 液晶表示セル |
| JPS6059221U (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-24 | 日東電工株式会社 | 液晶表示セル |
| JPS622020U (ja) * | 1985-06-19 | 1987-01-08 | ||
| JPH01200328A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-11 | Seiko Epson Corp | 液晶表示装置の製造方法 |
| JPH07301789A (ja) * | 1994-05-06 | 1995-11-14 | Casio Comput Co Ltd | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004086127A1 (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Sanyo Electric Co. Ltd. | 立体映像表示装置及びその製造方法 |
| CN100378509C (zh) * | 2003-03-25 | 2008-04-02 | 三洋电机株式会社 | 立体影像显示装置及其制造方法 |
| US7365809B2 (en) | 2003-03-25 | 2008-04-29 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Stereoscopic image display device having negative pressure regions within |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041109 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20041208 |