JPH09254364A - プリント装置と捺染ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 プリント開始前に位置ズレＸ・Ｙ・Ｚを自動
修正してプリント装置の稼働率を高める。 【解決手段】 プリントロール１３の左右端部の目印１
１・１２の通過位置に目印検出用センサー２１・２２を
設置し、センサー２１・２２が検出した左右の目印１１
・１２の検出時間差（ｔ）を時間差計算素子１４で計算
し、その発信する時間差信号１６を軸芯駆動装置１７に
伝えてプリントロールの軸芯方向を変える。一方、セン
サー２１・２２が検出した目印１１・１２の陰影の中
で、プリントロール１３の回転方向に続くセンサーの走
査線２５を境とする左右片側部分の陰影の変化を陰影変
化演算素子２４で演算し、その発信する陰影変化信号２
６を軸芯移動装置２７に伝えてプリントロールを軸芯方
向に移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリントロールの周
面に彫刻された画像を基材に転写するプリント装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】多彩な画像を転写するプリント装置で
は、画像５３の色数に応じた複数本のプリントロール１
３・１３′………が並べられている。その各プリントロ
ールから転写される画像の位置ズレを検出して修正する
ために、各プリントロールの周面の左右端部には位置ズ
レを分かりやすくする目印５１を付け、基材５５に転写
された各プリントロールの目印５１の重なり具合を調
べ、それらの目印５１が正確に重ならずにズレている場
合には、プリントロール１３を前後左右に移動して、そ
の位置ズレを修正している。

【０００３】この位置ズレは、プリント装置に並設され
た複数本プリントロールの目印５１の中心を通る回転位
相基準線の回転方向における不一致によって複数本プリ
ントロール間に生じる回転位相ズレＹと、プリントロー
ルの目印５１の中心を通る画面側縁基準線の軸芯方向に
おける不一致によって複数本プリントロール間に生じる
幅ズレＸと、プリントロールの左右の目印５１の中心を
通る回転位相基準線の不一致によって各プリントロール
毎に生じる捩ズレＺとの３種のズレが複合して生じる。

【０００４】回転位相ズレＹを修正するために、各プリ
ントロールの端部の取付部材４３に目印５０を付け、プ
リント装置本体には目印５０を検出するセンサー４９を
各プリントロール毎に設けると共に、各プリントロール
を個別に回転するためのモーター４７やクラッチ４８を
各プリントロール毎に設け、プリントロールが回転して
目印５０の中心を通る回転位相基準線がセンサー４９を
通過する時間の差によって、各プリントロール間の回転
位相の不一致をセンサー４９が検出し、そのセンサー４
９からの検出信号３０をモーター４７やクラッチ４８に
伝えて各プリントロールの回転角度を個別に自動調整し
ている。

【０００５】幅ズレＸを修正するためには、プリントロ
ールの左右両端を可回転に支える左右のブラケット１８
・１９（２８・２９）を連結桿２３によって連結し、プ
リントロールを搭載した左右のブラケット１８・１９
（２８・２９）を一体にして手動によってプリントロー
ルの軸芯方向に移動し得るようにしている。

【０００６】捩ズレＺを修正するためには、その一方の
ブラケット１９（２９）をプリントロールの回転方向に
移動する移動部材４６で支持し、プリント装置を通る基
材５５の搬送方向に手動によって移動部材４６を移動し
得るようにしている。

【０００７】プリントロールの端部周面には、位置ズレ
を検出するためのトンボと称されるマーク５１と、プリ
ントロールから転写されるインクの色彩を確認するイン
クマーク５２との２種類の目印が付けられており、それ
らの目印の図形は、プリントロールの画面３１の画像５
３と同様に基材５５に転写されるようになっている。ト
ンボマーク５１の図形は、通常「＋印」を「○印」で囲
んだ「丸十印」になっており、複数本のプリントロール
から転写されて重なる各プリントロールのトンボマーク
５１の印影５４の不一致によって位置ズレＸ、Ｙ、Ｚを
発見し得るようになっており、位置ズレＸ、Ｙ、Ｚの修
正は、そのトンボマーク５１の印影５４の重なり具合を
目視確認しつつ行われる。

【０００８】尚、回転位相ズレＹは、取付部材４３に目
印５０とセンサー４９によって自動調整されるほか、ト
ンボマーク５１の印影５４の不一致によって回転位相ズ
レＹを発見した場合は、各プリントロール毎に個別に設
けられたモーター４７やクラッチ４８を手動によって個
別にオン・オフしてプリントロールを個別に回転して微
調整することが出来るようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】位置ズレ修正によるプ
リント画像５３の柄合わせ作業は、プリント装置に取り
付けられているプリントロールの切替毎に行われる。そ
れは、捩ズレＺは、プリントロールの周面に施される画
像の刻設精度の如何によって生じるものであり、捩ズレ
Ｚの程度は、プリント装置に掛け替えられるプリントロ
ール毎に異なるためであり、又、回転位相ズレＸや幅ズ
レＹも、掛け替えられるプリントロールとプリント装置
本体との間にできる僅かな機械的ガタによって生じ、そ
の機械的ガタの程度も一定でなくプリントロールを掛け
替える度に変わるからである。

【００１０】柄合わせ作業は、基材に転写されたトンボ
マークの陰影５４を目視確認しつつ行うので熟練を要
し、複数本のプリントロールのトンボマークの陰影５４
が綺麗に揃うまでには相当時間がかかり、プリントロー
ルの掛け替えに伴う柄合わせ作業はプリント装置の稼働
率を下げる大きな要因となっている。そして、プリント
開始後に位置ズレを発見したときは、それまでプリント
した基材は全てロスになってしまう。

【００１１】このような問題を解消するために、基材に
転写された目印の陰影を感知するセンサーをプリント装
置に設けて位置ズレを検出し、そのセンサーからの信号
によってクラッチ４８やブラケット１８等を駆動して、
位置ズレを自動修正することが試みられている。しか
し、センサーの感知精度は、基材５５の材質や印影５４
の色彩に左右されるので、位置ズレを正確に検出し得な
い場合もある。そして、プリント装置が高速稼働する生
産設備であるから、プリントされた基材を見ての位置ズ
レ検出方式では、位置ズレを修正し終えるまでに相当の
基材ロスが生じ、特に、高価な布帛を捺染するプリント
装置には不向きである。

【００１２】

【発明の目的】そこで本発明は、基材に転写された目印
の印影５４によってではなく、プリントロールの周面に
付けられている目印５１・５２の位置や形状の変動をセ
ンサーで検出し、そのセンサーからの信号によってモー
ター４７、クラッチ４８、ブラケット４１・４２、ブラ
ケット移動部材４３などを駆動して、プリント開始前に
位置ズレＸ・Ｙ・Ｚを自動修正してプリント装置の稼働
率を高めることを目的とする。

【００１３】即ち、プリントロールやプリント装置が如
何に精巧に作製されたものであっても、又、如何に熟練
した高度の技能をもってプリントロールを掛け替えると
しても、プリントロールを掛け替える度に柄合わせ作業
を行わなければならないと言う実情に鑑みて鋭意研究す
るに、プリントロールに画像を刻設する過程において位
置ズレの要因が発生することにつきとめ、その画像刻設
過程で発生した位置ズレの要因を、プリント装置に掛け
替えられたプリントロールの周面上で検出して、従来手
動操作していたモーター４７、クラッチ４８、ブラケッ
ト４１・４２、ブラケット移動部材４３などを自動操作
して解消しようとするものである。

【００１４】具体的に言えば、例えばメッシュシリンダ
ー４４に成るプリントロール１３は、画像５３を描出し
たマスキングフイルム４５をメッシュシリンダー４４に
巻付け、その表面に溶解剤を付与し、マスキングフイル
ム４５に被覆されずに露出したメッシュシリンダーの画
像部分５３を溶解除去し、その画像部分５３にインキ透
過メッシュ孔を刻設（エッチング）し、そのメッシュシ
リンダーの両端に、プリント装置本体に取り付けるため
に必要な歯車やベアリング等の取付部材４３を装着して
作製される。

【００１５】そのメッシュシリンダー４４と取付部材４
３の接合箇所には、それらの回転軸芯が一致するように
凹凸４１・４２が付けられており、それらの凹凸４１・
４２を嵌め合わせてメッシュシリンダー４４に取付部材
４３が取り付けられるのであるが、それらの回転軸芯を
如何に精巧に一致させて作製されたプリントロールを使
用しても位置ズレが発生し、それが、メッシュシリンダ
ー４４に巻付ける際のマスキングフイルム４５の位置ズ
レに起因し、又それは、メッシュシリンダー４４に巻き
付けてからマスキングフイルム４５に溶解除去すべき画
像部分５３を描出する場合でも生じる。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプリント装
置は、上記の問題を解消するものであり、（ａ） 目印
１１・１２を周面の左右端部に有するプリントロール１
３と、 （ｂ） プリントロール１３が回転して左右の
目印１１・１２が通過する位置に設定され、それら左右
の目印を検出するための左右のセンサー２１・２２と、
（ｃ） 左右のセンサー２１・２２が左右の目印１１
・１２を検出した時間の差（ｔ）を計算する時間差計算
素子１４と、 （ｄ） センサー２１・２２が検出した
目印１１・１２の陰影の中で、プリントロール１３の回
転方向に続くセンサーの走査線２５を境とする左右片側
部分の陰影の変化を検出する陰影変化演算素子２４と、
（ｅ） 時間差計算素子１４の発信する時間差信号１６
に従ってプリントロールの軸芯方向を変える軸芯駆動装
置１７と、 （ｆ） 陰影変化演算素子２４の発信する
陰影変化信号２６に従ってプリントロールを軸芯方向に
移動させる軸芯移動装置２７を具備することを第１の特
徴とする。

【００１７】本発明の第２の特徴は、上記第１の特徴に
加えて、その陰影変化演算素子２４を、センサーが検出
した目印の陰影の中で、プリントロールの回転方向に続
くセンサーの走査線２５を境とする左右片側部分の陰影
の面積Ａの変化量ΔＡを検出する面積演算素子としたこ
とにある。

【００１８】本発明の第３の特徴は、上記第１の特徴に
加えて、その陰影変化演算素子２４を、センサーが検出
した目印の陰影の中で、プリントロール１３の回転方向
に続くセンサーの走査線２５を境とする左右片側部分の
陰影の長さＬの変化量ΔＬを検出する面積演算素子とし
たことにある。

【００１９】本発明の第４の特徴は、上記第１〜３の何
れかの特徴に加えて、プリントロールを、捺染メッシュ
シリンダーロールとし、目印を、塞がれたインキ透過メ
ッシュ孔によって描出したことにある。

【００２０】本発明の第５の特徴は、上記第１〜４の何
れかの特徴に加えて、左右何れか少なくとも一方の目印
１１（１２）が、プリントロールの軸芯と同じ方向に向
けて先端が突き出た尖端形を成し、プリントロールの回
転方向における目印１１（１２）の長さＬを、プリント
ロールの軸芯方向の片側に行くにつれて漸次短くしたこ
とにある。

【００２１】本発明の第６の特徴は、上記第１〜５の何
れかの特徴に加えて、左右何れか少なくとも一方の目印
（１１・１２）を三角形状にしたことにある。

【００２２】従って本発明に係る捺染シリンダーロール
１３は、周面の左右端部にインキ透過メッシュ孔によっ
て描かれた目印１１・１２を有し、その目印のメッシュ
孔が塞がれており、その目印がプリントロールの軸芯と
同じ方向に向けて尖端形を成し、プリントロール１３の
回転方向における目印１１・１２の長さＬが、プリント
ロール１３の軸芯方向の片側に行くにつれて漸次短くな
っていることを第１の特徴とする。

【００２３】本発明に係る捺染シリンダーロール１３の
第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、目印１１・１
２を三角形状にしたことにある。

【００２４】

【発明の実施の形態】図２は、プリント装置に並設され
た複数本のプリントロールの中の１本のプリントロール
１３の取付箇所を図示するものである。プリントロール
１３は、その両端に取り付けられたリング状ベアリング
４０を介してブラケットに取り外し自在に取り付けられ
ている。プリントロール１３の両端を支持する左右のブ
ラケットは、それぞれ第１ブラケット１８・１９と第２
ブラケット２８・２９との分離した二つのブラケットに
成り、左右の第１ブラケット１８・１９は連結桿２３で
連結して一体化されている。第２ブラケット２８・２９
は、連結桿２３の長さ方向に摺動可能に連結桿２３に嵌
合して螺子止め固定されており、リング状ベアリング４
０は第２ブラケット２８・２９に取り付けられるように
なっている。

【００２５】左右一方の第１ブラケット１８は、プリン
トロール１３の軸芯に並行に設置されたスクリューボル
ト３９に駆動される幅方向移動部材４６に戴承されてい
る。スクリューボルト３９は、陰影変化演算素子２４の
発信する陰影変化信号２６に従って回転する。幅方向移
動部材４６はスクリューボルト３９に駆動され、第１ブ
ラケット１８・１９が一体になってプリントロール１３
の幅方向に移動する。

【００２６】左右他方の第１ブラケット１９は、プリン
トロール１３の軸芯の直角方向に長さ方向を向けて設置
されたスクリューボルト３５に駆動される回転方向移動
部材３４に戴承されている。スクリューボルト３５は、
時間差計算素子１４の発信する時間差信号１６に従って
回転し、それが回転すると回転方向移動部材３４に戴承
されている片側の第１ブラケット１９がプリント装置を
通る基材５５の搬送方向に移動してプリントロール１３
の軸芯の傾きが変わる。

【００２７】この片側の第１ブラケット１９と回転方向
移動部材３４の間には、プリントロール１３の軸芯方向
に平行なレール３６が介在しており、幅方向移動部材４
６が移動するとき、この第１ブラケット１９も連結桿２
３に繋がれてレール３６に沿って他方の第１ブラケット
１８と共に幅方向に移動する。

【００２８】図２に図示するプリントロールは、捺染メ
ッシュシリンダーロールであり、その内部をインク供給
パイプ３８が貫通している。プリントロール１３の両端
には歯車３７が取り付けられており、プリント装置に取
り付けられた複数本の全プリントロール１３・１３′…
……は、個々に設けられた媒介歯車３３を介して主動軸
により同期して回転するようになっている。各プリント
ロール１３と主動軸の間にはクラッチ４８が介在してい
る。このため、クラッチ４８の噛合状態を外せば、プリ
ントロール毎に付設された調整用補助モーター４７によ
って、プリントロールを個別に回転することが出来る。

【００２９】プリントロールの周面には、基材にプリン
トすべき図柄や模様等の画像５３と同時に、目印１１・
１２が画面３１の端縁３２の外側に刻設されている。こ
の目印１１・１２は、インクマーク５２やトンボマーク
５１であってもよいが、それとは別に刻設するとよく、
好ましくは、プリントロール１３の軸芯方向の左右片側
に行くにつれて長さＬが漸次短くなる尖端形にし、更に
好ましくは、三角形状にする。

【００３０】プリントロール１３が回転して左右の目印
１１・１２が通過する位置には、そこを通過する目印１
１・１２を感知するセンサー２１・２２か設置されてい
る。時間差計算素子１４は、左側のセンサー２１が左側
の目印１１を検出した時間と、右側のセンサー２２が右
側の目印１２を検出した時間との差（ｔ）を計算し、そ
の時間差（ｔ）に応じてスクリューボルト３５を回転
し、プリントロール１３の軸芯の傾きを変える。この時
間差（ｔ）は、左右一方のセンサー２１・２２が目印を
検出してから発信するエンコーダーのパルスによってカ
ウントされるものであってもよい。

【００３１】左右何れか少なくとも一方のセンサー２１
（２２）は検出した目印１１（１２）の陰影の中で、プ
リントロール１３の回転方向に続くセンサーの走査線２
５を境とする左右片側部分の陰影の変化は、陰影変化演
算素子２４に検出されるようになっており、陰影変化演
算素子２４は、その変化量ΔＡ（ΔＬ）に応じてスクリ
ューボルト３９を回転し、プリントロール１３の幅方向
に移動する。

【００３２】４９は、プリントロールの端部の取付部材
４３に付された目印５０を感知するセンサーである。各
プリントロール毎に設けられたモーター４７とクラッチ
４８は、各センサー４９が検出した各取付部材の目印５
０の中心を通る回転位相基準線がセンサー４９を通過す
る時間の差に応じて作動するほか、各センサー２１（２
２）が検出した各プリントロールの周面の目印１１（２
１）の中心を通る回転位相基準線がセンサー２１（２
２）を通過する時間の差に応じても作動するようになっ
ている。従って、回転位相ズレＹは、プリントロールを
掛け替えた際に、取付部材４３の目印５０を感知するセ
ンサー４９によって修正することも出来、又、その後の
柄合わせ時にも、周面の目印１１（２１）を感知するセ
ンサー２１（２２）によって修正することも出来る。

【００３３】

【具体的実施の形態】図３は、プリントロールに付けら
れた左右端部の目印箇所を左右対応させて図示するもの
であり、左右端部にはトンボマーク５１とインクマーク
５２の２つの目印が付けられている。１５Ｅと１５Ｆ
は、左右のトンボマーク５１Ｅ・５１Ｆの中心を通るプ
リントロールの軸芯に平行な回転位相基準線であり、そ
れらの間の距離ｔは捩ズレＺを示す。

【００３４】左右のセンサー２１・２２が左右の目印の
回転位相基準線１５Ｅと１５Ｆを感知した時間の差
（ｔ）は時間差計算素子１４に算出され、その時間差計
算素子１４の発信する時間差信号１６に従ってスクリュ
ーボルト３５が回転し、回転方向移動部材３４と共に第
１ブラケット１９が移動してプリントロール１３の軸芯
の傾きが変わり、捩ズレＺ（ｔ）が修正される。

【００３５】２０は、トンボマーク５１の中心を通り、
プリントロールの回転方向に続く画面側縁基準線であ
る。２５は、プリントロールの周面を回転方向に沿って
走査するセンサー２１・２２の走査線であり、センサー
２１・２２の設置位置を示している。画面側縁基準線２
０と走査線２５との間の距離は幅ズレＸを示す。

【００３６】センサー２１に検出された画面側縁基準線
２０と走査線２５との間の距離、又は、目印５１の陰影
の中で走査線２５の片側（左右何れか一方）に食み出た
部分の面積Ａ′は、陰影変化演算素子２４に算出され、
陰影変化演算素子２４の発信する陰影変化信号２６に従
ってスクリューボルト３９が回転し、幅方向移動部材４
６と共に第１ブラケット１８・１９が幅方向に移動し、
幅ズレＸが修正される。

【００３７】図４に図示するプリントロールでは、トン
ボマーク５１とインクマーク５２の外側に位置ズレＸ・
Ｙ・Ｚを検出する矩形の専用目印１１・１２が付けられ
ている。この専用目印１１・１２は、トンボマーク５１
やインクマーク５２とは異なり、インクが付着しないよ
うにマスキングが施されている。回転位相基準線１５Ｅ
と１５Ｆは、トンボマーク５１Ｅ・１５Ｆの中心と専用
目印１１・１２の上端縁を通っている。

【００３８】幅ズレがない場合は、画面側縁基準線２０
と走査線２５は一致しているので、幅ズレＸは、目印１
１の陰影の中で走査線２５の片側（左右何れか一方）に
食み出た部分の面積Ａ′の増減、即ち、画面側縁基準線
２０に２等分された目印１１の陰影の面積Ａと目印１１
の陰影の中で走査線２５の片側（左右何れか一方）に食
み出た部分の面積Ａ′との差ΔＡとして算出され、陰影
変化演算素子２４の陰影変化信号２６に従って第１ブラ
ケット１８・１９が幅方向に移動し、幅ズレＸが修正さ
れる。

【００３９】図５は、専用目印１１が直角三角形になっ
ているプリントロールの周面を図示するものである。こ
の直角三角形の直交する一辺は回転位相基準線上１５Ｅ
にあり、他辺は回転位相基準線１５Ｅに直交しており、
斜辺は回転位相基準性１５Ｅに対し傾斜している。従っ
て、この場合、幅ズレＸは、走査線２５と画面側縁基準
線２０との距離（Ｘ）、及び、目印の陰影の走査線２５
の片側に食み出た部分の面積Ａ′の変化量ΔＡのほか
に、回転位相基準線１５Ｅから画面側縁基準線と目印１
１の斜辺との交点までの距離Ｌ′の変化量ΔＬによって
検出することが出来る。

【００４０】このようにマスキングされた専用目印１１
・１２をプリントロールに付ける場合、これがマスキン
グされていて基材にプリントされないものであるから、
そこに付着したインクによってセンサーの位置ズレ検出
精度が左右されず、専用目印をプリントロールの回転方
向に長くして幅ズレのバラツキ加減も検出可能になる。
特に、図５に図示する如く、プリントロールの軸芯と同
じ方向に向けて尖端形を成し、回転方向における長さＬ
が軸芯方向の片側に行くにつれて漸次短くなった専用目
印１１では、直角三角形の斜辺が直交する他の２辺より
長くなることによって理解されるように、幅ズレＸの程
度が拡大されて検出されることになるので、センサー２
１の検出精度が向上する。

【００４１】そして本発明では、プリントロールの端部
の取付部材４３に付された目印５０によらず、プリント
ロール自体に画像５３と同時に刻設した専用目印１１・
１２の回転位相基準線１５によって回転位相ズレＹを検
出して自動的に修正するので、トンボマーク５１を見て
柄合わせをする必要がなくなる。

【００４２】尚、図４と図５に図示する捺染メッシュシ
リンダーロールの専用目印は、マスキングされていてイ
ンクが滲み出ないようになっており、そのようなマスキ
ングは、画像と同時にメッシュ孔によって刻設された専
用目印のメッシュシリンダーの内側にマスキングテープ
を貼って施される。尚又、本発明をスクリーン捺染メッ
シュシリンダーロールによって具体的に説明している
が、画像と目印が同時に刻設されるのであれば、本発明
はグラビアプリントロールやオフセットプリントロール
その他のプリントロールにも適用され、従って本発明は
スクリーン捺染メッシュシリンダーロールに限定されな
い。

【００４３】

【発明の効果】上記の通り本発明では、プリントされた
基材上に現われる画像の位置ズレの原因が、プリントロ
ールの画像刻設過程で発生するとの知見のもとに、画像
と同時に刻設されるプリントロールの左右端部の目印の
陰影の位置の変化を、転写された基材上での印影によら
ず、プリントロールに刻設された目印自体をセンサーで
調べ、その検出される位置ズレＸ・Ｔ・Ｚを自動修正す
るので、プリントロールの掛け替えに伴う柄合わせ作業
による時間的ロスも試し刷りによる基材ロスもなくな
り、プリント装置の稼働率と基材の歩留りが向上し、多
種少ロット生産される高価な捺染布帛のプリントに本発
明は極めて実利的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】捺染メッシュシリンダーロールの組立斜視図で
ある。

【図２】本発明に係るプリント装置の斜視図である。

【図３】本発明に係る捺染メッシュシリンダーロールの
要部表面図である。

【図４】本発明に係る捺染メッシュシリンダーロールの
要部表面図である。

【図５】本発明に係る捺染メッシュシリンダーロールの
要部表面図である。

【図６】捺染メッシュシリンダーロールの要部断面斜視
図である。

【符号の説明】

１１ 目印 １３ ロール １４ 時間差計算素子 １５ 回転位相基準線 １６ 時間差信号 １７ 軸芯駆動装置 １８ 第１ブラケット １９ 第１ブラケット ２０ 画面側縁基準線 ２１ センサー ２２ センサー ２３ 連結桿 ２４ 陰影変化演算素子 ２５ 走査線 ２６ 陰影変化信号 ２７ 軸芯移動装置 ２８ 第２ブラケット ２９ 第２ブラケット ３０ 信号 ３１ 画面 ３２ 端縁 ３３ 媒介歯車 ３４ 回転方向移動部材 ３５ スクリューボルト ３６ レール ３７ 歯車 ３８ インク供給パイプ ３９ スクリューボルト ４０ ベアリング ４１ 凹凸 ４２ 凹凸 ４３ 取付部材 ４４ メッシュシリンダー ４５ フイルム ４６ 幅方向移動部材 ４７ モーター ４８ クラッチ ４９ センサー ５０ 目印 ５１ トンボマーク ５２ インクマーク ５３ 画像 ５４ 印影 ５５ 基材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ） 目印（１１・１２）を周面の左右
   端部に有するプリントロール（１３）と、（ｂ） プリ
   ントロール（１３）が回転して左右の目印（１１・１
   ２）が通過する位置に設定され、それら左右の目印（１
   １・１２）を検出するための左右のセンサー（２１・２
   ２）と、（ｃ） 左右のセンサー（２１・２２）が左右
   の目印（１１・１２）を検出した時間の差（ｔ）を計算
   する時間差計算素子（１４）と、（ｄ） センサー（２
   １・２２）が検出した目印（１１・１２）の陰影の中
   で、プリントロール（１３）の回転方向に続くセンサー
   （２１・２２）の走査線（２５）を境とする左右片側部
   分の陰影の変化を検出する陰影変化演算素子（２４）
   と、（ｅ） 時間差計算素子（１４）の発信する時間差
   信号（１６）に従ってプリントロール（１３）の軸芯の
   方向を変える軸芯駆動装置（１７）と、（ｆ） 陰影変
   化演算素子（２４）の発信する陰影変化信号（２６）に
   従ってプリントロール（１３）を軸芯の方向に移動させ
   る軸芯移動装置（２７）を具備することを特徴とするプ
   リント装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の陰影変化演算素子（２
   ４）が、センサー（２１・２２）が検出した目印（１１
   ・１２）の陰影の中で、プリントロール（１３）の回転
   方向に続くセンサー（２１・２２）の走査線（２５）を
   境とする左右片側部分の陰影の面積（Ａ）の変化量（Δ
   Ａ）を検出する面積演算素子である請求項１に記載のプ
   リント装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の陰影変化演算素子（２
   ４）が、センサー（２１・２２）が検出した目印（１１
   ・１２）の陰影の中で、プリントロール（１３）の回転
   方向に続くセンサー（２１・２２）の走査線（２５）を
   境とする左右片側部分の陰影の長さ（Ｌ）の変化量（Δ
   Ｌ）を検出する面積演算素子である請求項１に記載のプ
   リント装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のプリントロール（１
   ３）が、捺染メッシュシリンダーロールであり、目印
   （１１・１２）が、塞がれたインキ透過メッシュ孔によ
   って描かれている請求項１に記載のプリント装置。
5. 【請求項５】 周面の左右端部にインキ透過メッシュ孔
   によって描かれた目印（１１・１２）を有し、その目印
   （１１・１２）のメッシュ孔が塞がれており、その目印
   （１１・１２）がプリントロールの軸芯と同じ方向に向
   けて尖端形を成し、プリントロール（１３）の回転方向
   における目印（１１・１２）の長さ（Ｌ）が、プリント
   ロール（１３）の軸芯の方向の片側に行くにつれて漸次
   短くなっていることを特徴とする捺染メッシュシリンダ
   ーロール。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の目印（１１・１２）
   が、三角形状を成している請求項５に記載の捺染メッシ
   ュシリンダーロール。