JPH09253494A - Ammonia oxidizing and decomposing catalyst - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To effectively decompose ammonia at a low temperature range and reduce content of generating NOx by using an ammonia oxidizing and decomposing catalyst containing cobalt and either one or both of antimony and gallium. SOLUTION: Cobalt and antimony or gallium metals or their compounds are included into a carrier such as alumina, silica gel or the like by employing coprecipitation method or evaporation to dryness method. Then, this catalyst is burned in atmospheric air at a temperature of 100-600 deg.C for a period of about 1-10 hours, as necessary. The catalyst thus obtained is charged into a fixed bed or fluidized be apparatus 3, into which coke oven gas generated from a coke oven and the like is introduced. This catalyst exhibits a remarkably high ammonia oxidizing and decomposing activity at such a low temperature as 400 deg.C or lower and carries out decomposition of the ammonia without generation of NOx within a temperature range of not higher than 500 deg.C.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術】本発明はアンモニア酸化分解用触
媒に関する。さらに詳しくは、コークス炉から回収した
アンモニアを５００℃以下の低温で、窒素と水に酸化分
解するのに適したアンモニア分解用触媒に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a catalyst for ammonia oxidation decomposition. More specifically, it relates to an ammonia decomposition catalyst suitable for oxidizing and recovering ammonia recovered from a coke oven into nitrogen and water at a low temperature of 500 ° C. or lower.

【０００２】[0002]

【従来の技術】コークス炉から発生するガス中には、６
〜１０ｇ／Ｎｍ³のアンモニアが含有されており、これ
は配管の腐食をもたらすと共に、コークス炉ガス燃焼時
にＮＯｘの発生原因となることから、これを除去する必
要がある。コークス炉ガス（以下、ＣＯＧと記す。）か
らアンモニアを除去する方法としては、一般にＣＯＧを
希硫酸で洗浄し、硫安を回収する方法が採用されてい
た。しかしながら、この方法は、硫安肥料の需要が著し
く減少し、また市場価格が大幅に低落している昨今にお
いては、採算性が著しく悪く、したがって硫安製造によ
るアンモニアの処理方法自体が工業的にほとんど価値の
ないものとなっている。2. Description of the Related Art The gas generated from a coke oven contains 6
Ammonia of 10 to 10 g / Nm ³ is contained, which causes corrosion of the pipes and causes NOx to be generated when the coke oven gas is burned. Therefore, it is necessary to remove this. As a method for removing ammonia from a coke oven gas (hereinafter referred to as COG), a method of washing COG with diluted sulfuric acid and recovering ammonium sulfate has been generally adopted. However, the demand for ammonium sulfate fertilizer has decreased remarkably and the market price has fallen drastically. There is no.

【０００３】現在では、硫安製造を縮小し、他のアンモ
ニア処理法、例えば高純度の液安を製造するフォッサム
法や、アンモニアを分解後、直接燃焼するコッパース
法、触媒の存在下で燃焼するカールスチル法等が採用さ
れている。カールスチル法（アロマティックス、第２９
巻、第６号、第７〜１２頁、１９７７年）においては、
ＣＯＧ中のアンモニアを水またはアンモニア水で吸収
し、次いで、アンモニア水を蒸留してアンモニアベーパ
ーとする。アンモニアベーパーは、アンモニア分解用燃
焼炉でＣＯＧおよび空気の存在下、触媒存在下で約１０
００℃の温度で完全燃焼される。分解燃焼炉出口排ガス
は、排熱ボイラーで熱回収を行った後、大気に放出され
る。At present, ammonium sulfate production is reduced, and other ammonia treatment methods such as the Fossum method for producing high-purity liquid ammonium, the Coppers method for directly burning ammonia after decomposing ammonia, and the curl for burning in the presence of a catalyst. Still method etc. are adopted. Karl still method (aromatics, No. 29)
Vol. 6, No. 7, pp. 7-12, 1977),
Ammonia in COG is absorbed with water or aqueous ammonia, and then the aqueous ammonia is distilled into ammonia vapor. Ammonia vapor is used in an ammonia decomposition combustion furnace in the presence of COG and air, and in the presence of a catalyst of about 10
It is completely burned at a temperature of 00 ° C. The exhaust gas from the cracking combustion furnace is discharged to the atmosphere after recovering heat by the exhaust heat boiler.

【０００４】このような従来のアンモニア処理法には次
のような問題点がある。従来の燃焼法においては、燃焼
温度が非常に高いため（約１０００℃）、反応器に耐熱
材料を使用する必要がある。それに加えて、直接燃焼法
ではＮＯｘの生成を抑制することが困難である。一方、
触媒燃焼法では、一般の触媒反応に比べ極めて過酷な温
度条件が採用されるため、触媒材料にも高い耐熱性が要
求される。また、発生するＮＯｘ濃度も５０ｐｐｍ前後
と高い。The conventional ammonia treatment method has the following problems. In the conventional combustion method, since the combustion temperature is very high (about 1000 ° C.), it is necessary to use a heat resistant material in the reactor. In addition, it is difficult to suppress the generation of NOx by the direct combustion method. on the other hand,
Since the catalytic combustion method employs extremely severe temperature conditions as compared with general catalytic reactions, high heat resistance is also required for the catalyst material. Further, the generated NOx concentration is as high as around 50 ppm.

【０００５】本出願人はより低い燃焼温度でアンモニア
を分解しうる触媒の開発を進め、４００〜７００℃の低
温で分解できる触媒として、アルミナの細孔内にチタニ
アを沈着させたものを担体とし、これに銅又はバナジウ
ムの酸化物を単独又は組み合わせて担持せしめてなるア
ンモニア酸化分解用触媒（特開平２−１６００４７号公
報、特開平３−１２２０１０号公報）、銅族元素、クロ
ム族元素、鉄族元素、白金族元素、希土類元素のうちの
少なくとも１種の元素の金属または化合物を含有する触
媒（特開平２−１９９１９６号公報）、銅族元素、クロ
ム族元素および鉄族元素のうちの少なくとも１種の元素
の金属または化合物とニッケルを含有するアンモニア分
解用触媒（特開平２−１９８６３８号公報）、及び希土
類元素の少なくとも１種の元素の化合物とニッケルを含
有するアンモニア分解用触媒（特開平２−１９８６３９
号公報）を開示した。The present applicant has advanced the development of a catalyst capable of decomposing ammonia at a lower combustion temperature, and as a catalyst capable of decomposing at a low temperature of 400 to 700 ° C., a catalyst having titania deposited in the pores of alumina is used as a carrier. , A catalyst for ammonia oxidation decomposition in which an oxide of copper or vanadium is carried alone or in combination (JP-A 2-160047, JP-A 3-122010), copper group element, chromium group element, iron At least one of a catalyst containing a metal or a compound of at least one element selected from the group consisting of elements, platinum group elements and rare earth elements (JP-A-2-199196), copper group element, chromium group element and iron group element. A catalyst for decomposing ammonia containing nickel or a metal or compound of one element (JP-A-2-198638), and at least a rare earth element. One compound of the element and catalyst for ammonia decomposition containing nickel (JP-A 2-198639
Japanese patent publication).

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】これらの触媒のアンモ
ニア分解温度は４００℃以上、好ましくは５００℃以上
であるのでさらに低温でアンモニアを効率よく分解でき
る触媒の開発が望まれていた。Since the ammonia decomposition temperature of these catalysts is 400 ° C. or higher, preferably 500 ° C. or higher, it has been desired to develop a catalyst capable of efficiently decomposing ammonia at a lower temperature.

【０００７】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、低温域（５００℃以下）でアン
モニアを窒素と水に酸化分解し、発生するＮＯｘ濃度も
低い、アンモニア分解触媒を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to oxidatively decompose ammonia into nitrogen and water in a low temperature range (500 ° C. or lower), and a low NOx concentration generated, and an ammonia decomposition catalyst. To provide.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するべく鋭意検討の結果、触媒としてコバルトを用
い、これにアンチモン又はガリウムを組み合わせること
によってコバルトのアンモニア分解活性が著しく向上
し、この傾向は特に５００℃以下の低温域において顕著
であることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has used cobalt as a catalyst, and by combining it with antimony or gallium, the ammonia decomposing activity of cobalt is remarkably improved, It has been found that this tendency is particularly remarkable in a low temperature range of 500 ° C. or lower, and the present invention has been completed based on this finding.

【０００９】すなわち、本発明は、アンチモンとガリウ
ムのうち少なくとも１種とコバルトを含有することを特
徴とするアンモニア酸化分解用触媒に関するものであ
る。That is, the present invention relates to an ammonia oxidation decomposition catalyst characterized by containing at least one of antimony and gallium and cobalt.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】本発明の触媒は、コバルトとアン
チモン又はガリウムの金属または化合物を含有する。こ
れらの元素の化合物としては酸化物のほか、水酸化物、
炭酸塩、硝酸塩等の無機塩、および酢酸塩等の有機塩を
含む。上記の化合物のうち水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等
の無機塩及び酢酸塩等の有機塩は焼成あるいは触媒反応
中に分解されて金属又は金属酸化物に変わる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The catalyst of the present invention contains a metal or compound of cobalt and antimony or gallium. Compounds of these elements include oxides, hydroxides,
Inorganic salts such as carbonates and nitrates, and organic salts such as acetates are included. Of the above compounds, inorganic salts such as hydroxides, carbonates and nitrates and organic salts such as acetates are decomposed during firing or catalytic reaction to be converted to metals or metal oxides.

【００１１】触媒中のアンチモンとガリウムの含有率
は、アンチモン単独の場合には金属換算で１０〜９０重
量％程度、好ましくは３０〜７０重量％程度、ガリウム
単独の場合には金属換算で１０〜９０重量％程度、好ま
しくは３０〜７０重量％程度、そして両者を併用する場
合には金属換算の含計量で１０〜９０重量％程度、好ま
しくは３０〜７０重量％程度が適当である。コバルトと
アンチモン又はガリウムとの比率は、アンチモン単独の
場合には金属換算の重量比でコバルト：アンチモンが９
０：１０〜１０：９０の程度、好ましくは７０：３０〜
３０：７０程度、ガリウム単独の場合には金属換算の重
量比で９０：１０〜１０：９０程度、好ましくは７０：
３０〜３０：７０の程度、そして両者を併用する場合に
は金属換算の合計量でコバルト：アンチモン＋ガリウム
が９０：１０〜１０：９０程度、好ましくは７０：３０
〜３０：７０程度が適当である。The content of antimony and gallium in the catalyst is about 10 to 90% by weight, preferably about 30 to 70% by weight, in the case of antimony alone, and 10 to 90% by weight in the case of gallium alone. About 90% by weight, preferably about 30 to 70% by weight, and when both are used in combination, about 10 to 90% by weight, preferably about 30 to 70% by weight in terms of metal content. When the ratio of cobalt to antimony or gallium is antimony alone, the weight ratio in terms of metal is 9: cobalt: antimony.
About 0:10 to 10:90, preferably 70:30 to
About 30:70, and in the case of gallium alone, the weight ratio in terms of metal is about 90:10 to 10:90, preferably 70 :.
30 to 30:70, and when both are used in combination, the total amount of metal conversion is about 90:10 to 10:90 cobalt: antimony + gallium, preferably 70:30.
It is suitable to be about 30:70.

【００１２】この触媒は担体に担持させて使用すること
ができる。この触媒担体としては、アルミナ、シリカゲ
ル、シリカ・アルミナ、チタニア、マグネシア、活性炭
などが使用される。This catalyst can be used by supporting it on a carrier. As the catalyst carrier, alumina, silica gel, silica-alumina, titania, magnesia, activated carbon or the like is used.

【００１３】本発明の触媒は触媒を製造する公知の方法
によって製造することができ、水溶液からの共沈法、蒸
発乾固法等によって製造できる。水溶液を利用する場合
には、コバルト、セリウムともに、塩化物、硝酸塩、酢
酸塩等の水溶性化合物を用いいればよい。The catalyst of the present invention can be produced by a known method for producing a catalyst, such as a coprecipitation method from an aqueous solution or an evaporation dryness method. When an aqueous solution is used, a water-soluble compound such as chloride, nitrate or acetate may be used for both cobalt and cerium.

【００１４】上記のようにして調製された触媒組成物
は、必要により空気中１００〜６００℃で約１〜１０時
間焼成される。The catalyst composition prepared as described above is optionally calcined in air at 100 to 600 ° C. for about 1 to 10 hours.

【００１５】触媒の使用方法は常法によればよく、装置
も固定床、流動床、移動床等のいずれの形式であっても
よい。触媒層に導入するガスは、酸化剤としての酸素と
純粋なアンモニアの混合ガスばかりでなく、窒素、アル
ゴン、ヘリウム等の不活性ガスあるいは、水蒸気、硫化
水素、シアン等のＣＯＧから回収したアンモニア水中に
含まれる成分を含む混合ガスでもよい。The catalyst may be used according to a conventional method, and the apparatus may be of any type such as fixed bed, fluidized bed and moving bed. The gas to be introduced into the catalyst layer is not only a mixed gas of oxygen as an oxidant and pure ammonia, but also an inert gas such as nitrogen, argon, helium, or ammonia water recovered from COG such as steam, hydrogen sulfide, and cyan. It may be a mixed gas containing components contained in.

【００１６】反応温度はアンチモンの場合には２５０〜
６００℃程度、好ましくは３００〜５００℃程度、特に
好ましくは３５０〜４００℃程度であり、ガリウムの場
合には３００〜６００℃程度、好ましくは３５０〜５０
０℃程度、特に好ましくは４００〜５００℃程度であ
る。反応圧力は特に限定されるものではなく、常圧でも
よく、加圧、減圧にすることもできる。The reaction temperature is 250-in the case of antimony.
About 600 ° C, preferably about 300 to 500 ° C, particularly preferably about 350 to 400 ° C, and in the case of gallium, about 300 to 600 ° C, preferably 350 to 50 ° C.
The temperature is about 0 ° C, particularly preferably about 400 to 500 ° C. The reaction pressure is not particularly limited, and may be normal pressure, or increased pressure or reduced pressure.

【００１７】[0017]

【実施例】以下に、本発明のアンモニア酸化分解触媒の
一実施例を示す。EXAMPLE An example of the ammonia oxidation decomposition catalyst of the present invention will be shown below.

【００１８】(１) 触媒の調製 水約８００ｍｌに硝酸コバルト６水和物（Ｃｏ(ＮＯ₃）
₂・６Ｈ₂Ｏ）７．２８ｇおよび硝酸ガリウム(Ｇａ(ＮＯ
₃）₃・ｎＨ₂Ｏｎ＝約８)１０．０ｇを溶解し、これを蒸
発乾固した。ついでこのものを乳鉢を用いて粉砕し、こ
の粉末を一軸圧成型器を用いてペレット状に成型し、さ
らにこのペレットを粉砕して１４−３２メッシュの顆粒
状に整粒した。その後、空気中において５５０℃で５時
間焼成し触媒を得た。(1) Preparation of catalyst Cobalt nitrate hexahydrate (Co (NO ₃ )) was added to about 800 ml of water.
₂ · 6H ₂ O) 7.28g and gallium nitrate (Ga (NO
₃ ) 10.0 g of ₃ · nH ₂ On = about 8) was dissolved and evaporated to dryness. Then, this was crushed using a mortar, the powder was molded into pellets using a uniaxial pressure molding machine, and the pellets were further crushed into 14-32 mesh granules. Then, it was calcined in air at 550 ° C. for 5 hours to obtain a catalyst.

【００１９】次に、水約４００ｍｌに塩化アンチモン
（ＳｂＣｌ₅）７.２９ｇを溶解し、アンモニア水を適量
加えて、ｐＨを７とした。この水溶液に、硝酸コバルト
６水和物（Ｃｏ(ＮＯ₃）₂・６Ｈ₂Ｏ）１４．６５ｇを溶
解し、これを蒸発乾固した。ついでこのものを乳鉢を用
いて粉砕し、この粉末を一軸圧成型器を用いてペレット
状に成型し、さらにこのペレットを粉砕して１４−３２
メッシュの顆粒状に整粒した。その後、空気中において
５５０℃で５時間焼成し触媒を得た。このものの組成
は、Ｃｏ₃Ｏ₄−ＣｏＳｂ₂Ｏ₆＝３８−６２（重量比）で
あった。Next, 7.29 g of antimony chloride (SbCl ₅ ) was dissolved in about 400 ml of water, and an appropriate amount of aqueous ammonia was added to adjust the pH to 7. To the aqueous solution, cobalt nitrate hexahydrate _{(Co (NO 3) 2 ·} 6H 2 O) was dissolved 14.65 g, was evaporated to dryness this. Then, this was crushed using a mortar, the powder was molded into pellets using a uniaxial pressure molding machine, and the pellets were further crushed to 14-32
The particles were sized into a granular form of mesh. Then, it was calcined in air at 550 ° C. for 5 hours to obtain a catalyst. The composition of the compound was _{Co 3 O 4 -CoSb 2 O 6} = 38-62 ( by weight ratio).

【００２０】（２）アンモニア酸化分解反応 酸化分解反応は常圧固定床流通反応装置を用いて行っ
た。図１に酸化分解反応装置を示す。(2) Ammonia Oxidative Decomposition Reaction The oxidative decomposition reaction was carried out using an atmospheric fixed bed flow reactor. FIG. 1 shows an oxidative decomposition reactor.

【００２１】この装置は、原料のアンモニア含有溶液容
器８、該アンモニア含有溶液を送液するマイクロフィー
ダーポンプ１、蒸発器２、触媒反応管３、未反応のアン
モニアを吸収する吸収びん５、及びＮＯｘ計６からなっ
ている。蒸発器２は外周に加熱ヒーターを備え、下部に
は空気導入管７が接続されている。触媒反応管３も外周
に加熱ヒーターを備え、内部には触媒４が収納されてい
る。触媒反応管３の下端には切替コックが取り付けら
れ、吸収びん５とＮＯｘ計６を切り替えられるようにな
っている。This apparatus comprises a raw material ammonia-containing solution container 8, a micro feeder pump 1 for feeding the ammonia-containing solution, an evaporator 2, a catalytic reaction tube 3, an absorption bottle 5 for absorbing unreacted ammonia, and NOx. It consists of a total of six. The evaporator 2 is provided with a heater on the outer circumference, and an air introduction pipe 7 is connected to the lower part. The catalyst reaction tube 3 is also provided with a heater on the outer circumference, and the catalyst 4 is housed inside. A switching cock is attached to the lower end of the catalytic reaction tube 3 so that the absorption bottle 5 and the NOx meter 6 can be switched.

【００２２】原料には、ＣＯＧから回収される安水と同
じ組成の水溶液を用い、これをマイクロフィーダーポン
プ１で蒸発器２に導入した。発生した蒸気は空気と混合
して触媒反応管３に導入した。この時、水溶液の供給量
を２ｃｃ／ｈ、蒸発器２の温度を１００℃、空気供給量
を４０ｃｃ／ｍｉｎとした。As the raw material, an aqueous solution having the same composition as the ammonium hydroxide recovered from COG was used and introduced into the evaporator 2 by the microfeeder pump 1. The generated vapor was mixed with air and introduced into the catalytic reaction tube 3. At this time, the supply rate of the aqueous solution was 2 cc / h, the temperature of the evaporator 2 was 100 ° C., and the air supply rate was 40 cc / min.

【００２３】触媒反応管３は石英製とし、２ｇの触媒４
を充填した。The catalyst reaction tube 3 is made of quartz and 2 g of the catalyst 4 is used.
Was charged.

【００２４】触媒反応管３の出口ガスは塩酸水溶液（２
Ｎ）の吸収びん５に導入し、未反応アンモニアを吸収さ
せた。一定時間吸収させた後、この塩酸水溶液をアンモ
ニア水溶液（０．５Ｎ）で中和滴定し、塩酸水溶液に吸
収された未反応アンモニア量を求めた。The outlet gas of the catalytic reaction tube 3 is an aqueous hydrochloric acid solution (2
N) was introduced into the absorption bottle 5 to absorb unreacted ammonia. After absorption for a certain period of time, the aqueous hydrochloric acid solution was neutralized and titrated with an aqueous ammonia solution (0.5N) to determine the amount of unreacted ammonia absorbed in the aqueous hydrochloric acid solution.

【００２５】ＮＯｘの分析は常圧式化学発光方式の分析
計６（島津ポータブルＮＯｘアナライザーＮＯＡ−３０
５）を用いた。The analysis of NOx is carried out using an atmospheric pressure chemiluminescence analyzer 6 (Shimadzu Portable NOx Analyzer NOA-30.
5) was used.

【００２６】結果を図２に示す。図中、●はコバルト／
ガリウム触媒を、▲はコバルト／アンチモン触媒を用い
て得られたものである。FIG. 2 shows the results. In the figure, ● indicates cobalt /
The gallium catalyst was used, and the black triangle was used using a cobalt / antimony catalyst.

【００２７】この表から明らかなように、実施例およ
びの両触媒は、４００℃以下の低温においてアンモニ
アを１００％酸化分解する高いアンモニア分解活性を有
していることがわかる。また、酸化分解反応実験を行っ
た５００℃以下の温度域では、ＮＯｘの生成は見られな
かった。As can be seen from this table, both the catalysts of Examples and 1 have a high ammonia decomposing activity of oxidizing and decomposing 100% of ammonia at a low temperature of 400 ° C. or lower. Further, in the temperature range of 500 ° C. or lower where the oxidative decomposition reaction experiment was conducted, NOx was not produced.

【００２８】[0028]

【発明の効果】以上説明したように、本発明のアンモニ
ア酸化分解触媒は、４００℃以下の低温において、著し
く高いアンモニア酸化分解活性を有する。また、５００
℃以下の温度域でＮＯｘの発生を伴わずに、アンモニア
を分解することができる。さらに、コークス炉ガスから
回収されるアンモニア水に近い組成の混合溶液を触媒反
応管に供給して上記のアンモニア分解活性が得られたこ
とから、混合液中に含まれる硫化水素、タール等の成分
に対する耐被毒性が確認される。よって、コークス炉か
ら回収したアンモニア水の処理に好適であるといえる。As described above, the ammonia oxidative decomposition catalyst of the present invention has remarkably high ammonia oxidative decomposition activity at a low temperature of 400 ° C. or lower. Also, 500
Ammonia can be decomposed in the temperature range of ℃ or less without generating NOx. Furthermore, since a mixed solution having a composition close to that of ammonia water recovered from the coke oven gas was supplied to the catalytic reaction tube to obtain the above ammonia decomposition activity, the components such as hydrogen sulfide and tar contained in the mixed solution were obtained. Toxicity resistance to is confirmed. Therefore, it can be said that it is suitable for treating the ammonia water recovered from the coke oven.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 アンモニア酸化分解反応実験装置の構成を示
す図である。FIG. 1 is a diagram showing the configuration of an ammonia oxidation decomposition reaction experimental apparatus.

【図２】 コバルト／ガリウム又はコバルト／アンチモ
ン触媒を用いて得られた反応温度とアンモニアの転化率
の関係を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the reaction temperature and the conversion rate of ammonia obtained using a cobalt / gallium or cobalt / antimony catalyst.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…マイクロフィーダーポンプ ２…蒸発器 ３…触媒反応管 ４…触媒 ５…吸収びん ６…ＮＯｘ計 ７…空気導入口 ８…アンモニア溶液 1 ... Micro feeder pump 2 ... Evaporator 3 ... Catalytic reaction tube 4 ... Catalyst 5 ... Absorption bottle 6 ... NOx meter 7 ... Air inlet 8 ... Ammonia solution

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸村 啓二 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 小川 高志 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 滝田 祐作 大分県大分市宮崎台３−４−33 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Keiji Tomura, 1-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Japan Steel Pipe Co., Ltd. (72) Takashi Ogawa 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Date (72) Inventor Yusaku Takita 3-4-33 Miyazakidai, Oita City, Oita Prefecture

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 アンチモンとガリウムのうち少なくとも
１種とコバルトを含有することを特徴とするアンモニア
酸化分解用触媒。1. A catalyst for ammonia oxidation decomposition, which comprises at least one of antimony and gallium and cobalt.