JPH09252712A

JPH09252712A - 濃厚抽出液の製造方法及び装置

Info

Publication number: JPH09252712A
Application number: JP8092967A
Authority: JP
Inventors: Toshio Furukawa; 俊夫古川; Shoichi Aoyama; 祥一青山; Kotaro Nobuhara; 弘太郎延原; Masamichi Osaki; 勝通大崎; Akira Arai; 晃荒井
Original assignee: Kikkoman Corp
Current assignee: Kikkoman Corp
Priority date: 1996-03-25
Filing date: 1996-03-25
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】香味のバランスがよく、清澄かつ濃厚な抽出液
を迅速に製造する。【解決手段】抽剤の入口８及び抽出液９の出口を備えた
第１の抽出機２、第１の抽出機８の抽出残渣のさらなる
抽出を行う第２の抽出機３、第２の抽出機３による抽出
液の濾過を行う濾過機４、及び濾過機４による濾過液の
濃縮を行う逆浸透膜濃縮機５で濃厚抽出液の製造装置１
を構成する。そして、逆浸透膜濃縮機５と第１の抽出機
２を連結し、逆浸透膜濃縮機５で濃縮された抽出液を第
１の抽出機２の抽剤として用いるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は香味のバランスが
よく、清澄な濃厚抽出液を効率的に製造する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は先に、「濃厚だしの製造方
法」（特開平７−２２２５７０）を出願した。この出願
は、香味のバランスがよく、清澄な濃厚だしを得ること
を目的とし、まず、節類に温水を接触させて呈味成分を
含む抽出液を得、抽出液と抽出残渣とに分離し、その抽
出残渣にさらに温水を接触させて芳香成分をさらに抽出
する。次いで芳香成分を含む抽出液を限外濾過膜により
濾過して懸濁成分を除去した後、得られた清澄な濾液を
逆浸透膜により濃縮し、該濃縮液を呈味成分を含む前記
抽出液と混合し濃厚だしを得るよう構成したものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記抽出液に
おいては、最初の抽出工程の抽出残渣に再度温水を接触
させて得られた第２回目における抽出工程の抽出液全量
を限外濾過膜、次いで逆浸透膜による処理を順次行って
いるため、特に逆浸透膜処理の工程に多大な負荷がかか
り、工程全体として効率の低下を招いていた。

【０００４】すなわち、前記方法によれば逆浸透膜処理
の工程においては、第２回目の抽出液のエキス濃度を少
なくとも最初の抽出工程による抽出液のエキス濃度程度
までは濃縮する必要がある。つまり、その程度まで第２
回目の抽出液を逆浸透膜処理工程で濃縮すると、逆浸透
膜に対して負担がかかり過ぎ透過流束の低下を招き、膜
の寿命を縮める原因となっていた。また、濃縮時に透過
液側に香気成分も逸流し収率が低下する等の解決すべき
問題点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる現状に鑑み本願発
明者は鋭意研究の結果、第２回目の抽出工程の抽出液を
逆浸透膜で濃縮するに際し、濃縮度を低く押さえ得られ
た濃縮液を最初の抽出工程における抽剤として用いるこ
とにより、逆浸透膜処理工程の負担を減らすことがで
き、効率的に濃厚だしを製造することが可能であること
を知見し本願発明を完成させた。

【０００６】すなわち本願発明は、被抽出物に抽剤を接
触させてエキス分を抽出し濃厚抽出液を製造する方法に
おいて、第１の抽出操作で抽出液を得て、該第１の抽出
操作による抽出残渣にさらに第２の抽出操作にて抽剤を
接触させてエキス分を抽出した後、該抽出液を濾過し、
次いで濾過された抽出液を濃縮し、その濃縮液を第１の
抽出操作の抽剤として用い抽出操作を行い、第１の抽出
操作で得られる抽出液を製品とすることを特徴とする濃
厚抽出液の製造方法、並びに抽剤の入口及び抽出液の出
口を備えた第１の抽出機、第１の抽出機の抽出残渣のさ
らなる抽出を行う第２の抽出機、第２の抽出機による抽
出液の濾過を行う濾過機、及び濾過機による濾過液の濃
縮を行う逆浸透膜濃縮機より構成され、逆浸透膜濃縮機
と第１の抽出機を連結し、逆浸透膜濃縮機で濃縮された
抽出液を第１の抽出機の抽剤として用いるようにしたこ
とを特徴とする濃厚だしの製造装置である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本願発明において被抽出物として
は、特に限定はないが、カツオ節、宗田節、サバ節など
の節類、紅茶、緑茶等の茶類、あるいはコーヒー等が好
適である。本願発明において、抽出操作は２段階で行う
が、まず第１の抽出操作すなわち第１の抽出機による工
程では、節類に抽剤を接触させて、主として呈味成分を
抽出する。第１の抽出機としては、通常の抽出装置を利
用することができ、例えば円筒抽出管に節類を投入しそ
こに抽剤を注入して抽出を行う円筒抽出機等が有効であ
る。第１の抽出は、粉砕した節類に対し重量比で２〜５
倍量、好ましくは３〜４倍量の抽剤を用いて行なう。ま
た、抽剤の温度は９０〜１１０℃、特に９５〜１０５℃
であることが好ましい。

【０００８】第１の抽出操作において、抽剤として温水
を導入するのは最初のサイクルのみで、それ以降のサイ
クルにおいては、後述する逆浸透膜濃縮機による濃縮液
を抽剤として用いる。被抽出物に対する抽剤の量は上記
の通りで、濃縮液の濃度を調整して抽剤の量をある一定
の量に規定する。被抽出物は、抽出液の濃度を検出しあ
る程度以下になったら、順次入れ換える。

【０００９】そして次に第２の抽出操作すなわち第２の
抽出機による工程では、第１の抽出操作で得られた抽出
残渣に抽剤をさらに接触させて、主として芳香成分を抽
出する。第２抽出は、該抽出残渣に対し重量比で１０〜
４０倍量、好ましくは１５〜２５倍量の抽剤を用いて行
なう。また、抽剤の温度は９０〜１００℃、特に９５〜
１００℃であることが好ましい。本工程においては、節
類のエキス分が第１の抽出操作におけるものより低下し
ているため、より接触効率のよい攪拌式抽出機を用いる
と有効である。すなわち、第１の抽出操作で得られる抽
出残渣全量を攪拌機を備えた攪拌式抽出機に抽剤と共に
投入し、攪拌しながら抽出するのである。

【００１０】第２の抽出操作における抽剤は、主に後述
する逆浸透膜濃縮機による濃縮液であるが、それに温水
を加えたものも抽剤とする。加える温水の量は、製品と
して系外に出てゆく量、抽出残渣に吸収される量は最低
限必要で、その他工程のロス分を加える必要がある。

【００１１】第２の抽出機による抽出液は、抽出液と抽
出残渣が混在したスラリー状をしており、そのままでは
濃縮できない。そこでその抽出液を予め濾過するわけで
あるが、手段としては、珪藻土濾過、精密濾過、あるい
は限外濾過等の処理を挙げることができる。

【００１２】まず、珪藻土濾過は、第２の抽出機による
抽出液の一部に濾過助剤０．０１〜０．５％（Ｗ／Ｗ、
以下同じ）添加し濾過面に珪藻土のコーティング膜を作
り、その後該膜面を利用して濾過する通常の手段が挙げ
られ、濾過助材としてはラジオライト５００，８００等
が好ましく、濾過圧力としては０．５〜３．０ｋｇ／ｃ
ｍ² ・Ｇ程度が好ましい。そして、精密濾過の場合は、
濾過膜の孔の大きさとして０．１〜１．０μｍ程度のも
のを用いればよく、例えば（株）クラレ製の精密濾過膜
ＳＦ３０１、旭化成工業（株）製のＥＭＰ−３１３等を
挙げることができる。膜の形態としては平膜、チューブ
ラー、キャピラリー、ホローファイバー等任意のものを
利用でき、濾過圧力としては、１．０〜２．５ｋｇ／ｃ
ｍ² ・Ｇ程度が適当である。

【００１３】そして次に限外濾過の場合であるが、限外
濾過膜としては、例えば分画分子量１０，０００ＭＷ以
上のものが挙げられ、それ以下であると呈味成分の一部
が膜を通過せず、品質が低下するという傾向がある。そ
して、濾過圧力としては、１．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ²
・Ｇが適当であり、限外濾過膜の形態としては、前記同
様平膜、チューブラー、キャピラリー、ホローファイバ
ー等種類を問わず利用することができる。そして次にか
くして濾過された第２の抽出機による抽出液を濃縮する
のであるが、この手段としては、成分の損失あるいは変
質等の防止から逆浸透膜による手段が好ましい。

【００１４】逆浸透膜の塩分阻止率としては、９５〜９
９．５％程度が好ましく、塩分阻止率が９５％以下にな
ると有用成分が膜を通過してしまい好ましくない。濾過
圧力としては５〜４０ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇが、濾過温度と
しては、１０〜５０℃がそれぞれ適当で、濾過温度に関
しては低温過ぎると濃縮に時間がかかり、また高温過ぎ
ると香気成分の飛散等により製品が劣化するので好まし
くない。

【００１５】次に濃縮工程で得られた濃縮液は、前記第
１の抽出操作の抽剤として、再び利用しリサイクルさせ
ため、濃縮工程による濃縮液の濃度は、通常はＢｒｉｘ
１．０〜１０．０（Ｗ／Ｗ、以下同じ）程度が適してい
る。一方、逆浸透膜を通過した濾過液は、フレーバー成
分のないほとんど水に近いものであるが、第２の抽出操
作の抽剤として用いれば、エキス分のロスを防止すると
同時に廃液処理の負担を軽減することになる。逆浸透膜
による濃縮液あるいは濾過液は、上記のごとく抽剤とし
てリサイクルさせるわけであるが、この際前述のごとく
抽剤の温度は１００°Ｃ前後が好ましいため、通常の加
熱手段例えば熱交換器等により規定の温度にまで加熱し
て抽剤として利用する。なお、図１〜３において該熱交
換器は省略した。そして次に、第１の抽出操作による抽
出液を製品にするわけであるが、この抽出液には多少の
微細な固形物あるいは懸濁物が含有されており、前述し
た珪藻土濾過、精密濾過、限外濾過等により濾過するこ
とにより、清澄な製品を得ることができる。

【００１６】次に図１を基に本願発明をさらに詳細に説
明する。１は、本願発明に係る濃厚抽出液の製造装置
で、主に第１の抽出機２、第２の抽出機３、濾過機４、
逆浸透膜濃縮機５から構成されている。第１の抽出機２
は、上部円筒抽出管６と下部円筒抽出管７を上下に直列
状に配置して成り、上部円筒抽出管６には抽剤入口８が
下部円筒抽出管７には抽出液出口９が、それぞれ設置さ
れている。そして、上下部抽出管６，７は、連結管１０
で連結されており、またそれぞれの円筒抽出管６，７の
上下端部にはスライドバルブ１１，１２が設けられてい
て、被抽出物の投入排出の作用をしている。さらに、上
下部円筒抽出管６，７の境界部にもスライドバルブ１３
が設けられており、被抽出物が下部円筒抽出管７へ圧密
されるのを防止している。１４は、抽出液出口９に臨ん
で設けられている抽出液タンクで、第１の抽出機２によ
る抽出液が収納される。

【００１７】第２の抽出機３は、抽出タンク１５と攪拌
機１６より成る攪拌式抽出機で、第１の抽出機２による
抽出残渣に温水を加えて攪拌しながら第２の抽出操作を
行う装置である。本工程による生成物は、被抽出物と抽
出液が混在するスラリー状のものとなる。次に、濾過機
４は、抽出液入口１７及び濾過された抽出液出口１８を
備えた珪藻土濾過機で、前工程で得られたスラリー状の
生成物を濾過し、抽出液と粕に分離する装置である。１
９は、高圧空気導入口で、濾過機内４に残った被処理物
を濾過するためのものである。

【００１８】そして次に、逆浸透膜濃縮機５は、濾過機
４で清澄化された抽出液を濃縮するための装置であり、
２１は抽出液を循環させる循環ポンプで、２２は逆浸透
膜ユニットであり内部に逆浸透膜が内蔵されている。逆
浸透膜としてはスパイラル状に成形されているものが濾
過面積が大きく有効であるが、その他チューブラー、キ
ャピラリー、ホローフィバー等を利用することができ
る。循環ポンプ２１の吐出口２３と逆浸透膜ユニット２
２の抽出液入口２４、また該ユニット２２の濃縮液出口
２５と抽出液タンク２６、さらに抽出液タンク２６と循
環ポンプ２１の吸引口２７をそれぞれ連通連結して循環
回路２８を形成する。そして２９は逆浸透膜を通過した
抽出液の透過液タンクで、逆浸透膜ユニット２２の濾過
液出口３０に臨んで設置される。

【００１９】この逆浸透膜濃縮機５において、該濾過機
５の抽出液タンク２６と濾過機４の抽出液出口１８は連
通されており、抽出液タンク２６に濾過後供給された抽
出液は、循環ポンプ２１により循環回路２８を繰り返し
流れながら逆浸透膜ユニット２２で濃縮され、抽出液タ
ンク２６の抽出液は濃縮される。そして、逆浸透膜濃縮
機５の抽出液タンク２６は、第１の抽出機２の抽剤入口
８と、また透過液タンク２９は、第２の抽出機３とそれ
ぞれ連通され、逆浸透濾過装置５により濃縮された抽出
液は、第１の抽出機２の抽剤として、さらに透過された
抽出液は、第２の抽出機の抽剤としてそれぞれ利用でき
るよう構成されている。この構成により従来の方法では
濾過機４で得られるＢｒｉｘに対し、６０培も濃縮する
必要があるが、本発明の場合では１０〜１５培程度で済
み、その結果逆浸透膜の寿命が２倍ほど伸び、濃縮に要
する時間も１／４に短縮され、工程全体として従来に比
べ６０〜７０％程度製造に要する時間が短縮できる。そ
してまた、第１の抽出機２及び第２の抽出機３には、そ
れぞれ抽剤として温水源に連結されており、必要に応じ
温水が利用できるよう構成されている。かくして得られ
た抽出液は抽出液タンク１４に最終的に集められ、規格
調製、濾過、殺菌等の工程を経た後容器に詰められ製品
となる。

【００２０】次に、図２に他の実施例を示す。本実施例
は、第１の抽出操作による抽出液を高濃度抽出液と低濃
度抽出液に分け、前者は製品とし後者を第１の抽出操作
の抽出液として利用するよう構成したものであり、より
高濃度の抽出液を得ることができる。図２において、３
１は高濃度抽出液タンクで、３２は低濃度抽出液タンク
であり、抽出液出口９近辺に設けられた濃度計３３によ
り制御バルブ３４，３５を操作し、それぞれのタンク３
１，３２に高濃度抽出液と低濃度抽出液が振り分けられ
る。３６は抽剤タンクで、低濃度抽出液タンク３２内の
低濃度抽出液と抽出液タンク２６内の濃縮された抽出液
が供給される。そして抽剤タンク３６は、第１の抽出機
２の抽剤入口８と連通されており、第１の抽出機２の抽
剤として用いられるよう構成されている。

【００２１】そして次に図３に他の実施例を示す。本実
施例は、濾過機４のあとに精密濾過膜あるいは限外濾過
膜等の膜濾過機３１を介装した例で、さらに抽出液の清
澄度を高めたり、あるいは逆浸透膜濃縮機５の負荷を軽
減する場合に有効である。図３において、３２は精密濾
過膜ユニットあるいは限外濾過膜ユニットで、その構成
は、逆浸透膜濃縮機５と同じである。

【００２２】

【実施例】

実施例１本実施例においては、図１に示す装置を用いた。先ず、
粉砕したカツオ節（粒度２４〜２００メッシュ）を、上
下部円筒抽出管（内径１００ｍｍ、長さ５００ｍｍ）の
各々に２ｋｇづつ充填した。次いで、抽剤入口より９８
℃の温水を、流量１．３ｌ／ｍｉｎにて４分間供給し、
まず第１の抽出機による抽出液１．０ｌ（Ｂｒｉｘ：１
８．０％）を得た。次に第１の抽出機による抽出残渣８
ｋｇ（水分：５５％（Ｗ／Ｗ、以下同じ））を第２の抽
出機（タンク容量：１３０ｌ、攪拌機のプロペラの径：
１８０ｍｍ）に投入する。そしてそこに９５℃の温水１
１５ｌを加え攪拌機の回転数を３００ｒｐｍにして５分
間抽出操作を行う。

【００２３】次いで、第２の抽出機による抽出液全量を
珪藻土濾過機に供給する。この濾過に際し該抽出液の一
部に珪藻土（ラジオライト５００）０．１％添加し、濾
過面に珪藻土をコーティングしたのち濾過操作に移る。
濾過圧力１．０ｋｇ／ｃｍ²・Ｇにて濾過処理し、濾過
された抽出液（Ｂｒｉｘ：０．３％、濁度：３ｐｐｍ）
９５ｌを得る。そして次にこの抽出液を、逆浸透膜濃縮
機（逆浸透膜：ＤＤＳＳ社製ＳＷ３０型、膜面積４．５
ｍ² 、塩分阻止率９９％）により圧力３０ｋｇ／ｃｍ²
・Ｇ、流量１５ｌ／ｍｉｎの割合で３０分間循環し１２
倍に濃縮し、濃縮された抽出液８ｌ（Ｂｒｉｘ：３．５
％）を得た。次に、この抽出液を前記同様のカツオ節が
投入された第１の抽出機２に抽剤として、さらに透過液
を第２の抽出機に抽剤としてそれぞれ戻し、抽出操作を
行ない、以後これらの操作を繰り返し行う。第２の抽出
操作における抽剤は、透過液に温水を７％（Ｗ／Ｗ、以
下同じ）加えたものを使用した。最終的に２０．０ｋｇ
のカツオ節から１３．０ｌ（Ｂｒｉｘ：１８．５％）の
濃厚だしを得た。

【００２４】実施例２本実施例においては、図２に示す装置を用いた。先ず、
粉砕したカツオ節（粒度２４〜２００メッシュ）を、上
下部円筒抽出管（内径１００ｍｍ、長さ５００ｍｍ）の
各々に２ｋｇづつ充填した。次いで、抽剤入口より１０
０℃の温水を、流量１．３ｌ／ｍｉｎにて５分２０秒間
供給し、まず第１の抽出機による抽出液３．０ｌを、高
濃度抽出液（Ｂｒｉｘ：２１．０％）と低濃度抽出液
（Ｂｒｉｘ：９．５％）に分け、前者を０．８ｌ、後者
を２．２ｌをそれぞれ得て、高濃度抽出液はそのまま製
品とした。次に第１の抽出機による抽出残渣８ｋｇ（水
分：５５．０％）を第２の抽出機（タンク容量：１５０
ｌ、攪拌機のプロペラの径：１５０ｍｍ）に投入する。
そしてそこに９７℃の温水１２０ｌを加え攪拌きの回転
数を３００ｒｐｍにして５分間抽出操作を行う。

【００２５】次いで、第２の抽出機による抽出液全量を
珪藻土濾過機に供給する。この濾過に際し該抽出液の一
部に珪藻土（ラジオライト５００）０．０５％添加し、
濾過面に珪藻土をコーティングしたのち濾過操作に移
る。濾過圧力１．２ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇにて濾過処理し、
濾過された抽出液（Ｂｒｉｘ：０．３％、濁度：３ｐｐ
ｍ）９７ｌを得る。そして次にこの抽出液を、逆浸透膜
濃縮機（逆浸透膜：ＤＤＳＳ社製ＳＷ３０型、膜面積
４．５ｍ² 、塩分阻止率９９％）により圧力３０ｋｇ／
ｃｍ² ・Ｇ、流量１５ｌ／ｍｉｎの割合で３０分間循環
し１９倍に濃縮し、濃縮された抽出液５．０ｌ（Ｂｒｉ
ｘ：５．３％）を得た。次に、この抽出液と前記低濃度
抽出液と混合し、前記同様のカツオ節が投入された第１
の抽出機２に抽剤として、さらに透過液を第２の抽出機
に抽剤としてそれぞれ戻し抽出操作を行ない、以後これ
らの操作を繰り返し行う。第２の抽出操作における抽剤
は、透過液に温水を７％加えたものを使用した。最終的
に２０．０ｋｇのカツオ節から１４．０ｌ（Ｂｒｉｘ：
２０．５％）の濃厚だしを得た。

【００２６】実施例３本実施例においては、図１に示す装置を用いた。先ず、
粉砕したコーヒー豆（粒度２４〜８０メッシュ）を、上
下部円筒抽出管（内径１００ｍｍ、長さ５００ｍｍ）の
各々に１．２ｋｇづつ充填した。次いで、抽剤入口より
１００℃の温水を、流量１．２ｌ／ｍｉｎにて６分間供
給し、まず第１の抽出機による抽出液５．０ｌ（Ｂｒｉ
ｘ：１０．０％）を得た。次に第１の抽出機による抽出
残渣５．８ｋｇ（水分：５９％）を第２の抽出機（タン
ク容量：１５０ｌ、攪拌機のプロペラの径：１５０ｍ
ｍ）に投入する。そしてそこに９７℃の温水１２０ｌを
加え攪拌きの回転数を３００ｒｐｍにして５分間抽出操
作を行う。

【００２７】次いで、第２の抽出機による抽出液全量を
珪藻土濾過機に供給する。この濾過に際し該抽出液の一
部に珪藻土（ラジオライト５００）０．０５％添加し、
濾過面に珪藻土をコーティングしたのち濾過操作に移
る。濾過圧力１．２ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇにて濾過処理し、
濾過された抽出液（Ｂｒｉｘ：０．１％）１００ｌを得
る。そして次にこの抽出液を、逆浸透膜濃縮機（逆浸透
膜：ＤＤＳＳ社製ＳＷ３０型、膜面積４．５ｍ² 、塩分
阻止率９９％）により圧力３０ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇ、流量
１５ｌ／ｍｉｎの割合で３０分間循環し２０倍に濃縮
し、濃縮された抽出液４．８ｌ（Ｂｒｉｘ：２．１％）
を得た。次に、この抽出液を前記同様に粉砕されたコー
ヒー豆が投入された第１の抽出機２に抽剤として、さら
に透過液を第２の抽出機に抽剤としてそれぞれ戻し、抽
出操作を行ない、以後これらの操作を繰り返し行う。第
２の抽出操作における抽剤は、透過液に温水を７％加え
たものを使用した。最終的に２４．０ｋｇのコーヒー豆
から２１．０ｌ（Ｂｒｉｘ：１２．５％）の濃厚エキス
を得た。

【００２８】実施例４本実施例においては、図２に示す装置を用いた。先ず、
粉砕したコーヒー豆（粒度２４〜８０メッシュ）を、上
下部円筒抽出管（内径１００ｍｍ、長さ５００ｍｍ）の
各々に１．２ｋｇづつ充填した。次いで、抽剤入口より
１００℃の温水を、流量１．１ｌ／ｍｉｎにて７分間供
給し、まず第１の抽出機による抽出液５．０ｌを、高濃
度抽出液（Ｂｒｉｘ：１４．０％）と低濃度抽出液（Ｂ
ｒｉｘ：８．３％）に分け、前者を２．０ｌ、後者を
３．３ｌをそれぞれ得て、高濃度抽出液はそのまま製品
とした。次に第１の抽出機による抽出残渣８ｋｇ（水
分：５８．０％）を第２の抽出機（タンク容量：１５０
ｌ、攪拌機のプロペラの径：１５０ｍｍ）に投入する。
そしてそこに９７℃の温水１２０ｌを加え攪拌機の回転
数を３００ｒｐｍにして５分間抽出操作を行う。

【００２９】次いで、第２の抽出機による抽出液全量を
珪藻土濾過機に供給する。この濾過に際し該抽出液の一
部に珪藻土（ラジオライト５００）０．０５％添加し、
濾過面に珪藻土をコーティングしたのち濾過操作に移
る。濾過圧力１．２ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇにて濾過処理し、
濾過された抽出液（Ｂｒｉｘ：０．１％）１００ｌを得
る。そして次にこの抽出液を、逆浸透膜濃縮機（逆浸透
膜：ＤＤＳＳ社製ＳＷ３０型、膜面積４．５ｍ² 、塩分
阻止率９９％）により圧力３０ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇ、流量
１５ｌ／ｍｉｎの割合で３０分間循環し２０倍に濃縮
し、濃縮された抽出液４．８ｌを得た。次に、この抽出
液と前記低濃度抽出液と混合し、前記同様のカツオ節が
投入された第１の抽出機２に抽剤として、さらに透過液
を第２の抽出機に抽剤としてそれぞれ戻し、抽出操作を
行ない、以後これらの操作を繰り返し行う。第２の抽出
操作における抽剤は、透過液に温水を７％加えたものを
使用した。最終的に２４．０ｋｇのコーヒー豆から２
０．０ｌ（Ｂｒｉｘ：１４．０％）の濃厚エキスを得
た。

【００３０】

【発明の効果】本願発明はかく構成されており、従来に
比べて逆浸透膜の寿命の倍増、濃縮時間の半減、さらに
工程全体として６０〜７０％の製造に要する時間の短縮
を達成でき迅速に濃厚抽出液の製造が可能となる。また
高濃度の抽出液も製造でき、これがため防黴性に優れ常
温保存並びにその流通が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明のフローシート

【図２】本願発明の他の実施例のフローシート

【図３】本願発明の他の実施例のフローシート

【符号の説明】１濃厚だし製造装置２第１の抽出機３第２の抽出機４濾過機５逆浸透膜濃縮機６上部円筒抽出管７下部円筒抽出管１４抽出液タンク１５抽出タンク２２逆浸透膜ユニット２９透過液タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大崎勝通千葉県野田市野田339番地キッコーマン株式会社内 (72)発明者荒井晃千葉県野田市野田339番地キッコーマン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被抽出物に抽剤を接触させてエキス分を抽
出し濃厚抽出液を製造する方法において、第１の抽出操
作で抽出液を得て、該第１の抽出操作による抽出残渣に
さらに第２の抽出操作にて抽剤を接触させてエキス分を
抽出した後、該抽出液を濾過し、次いで濾過された抽出
液を濃縮し、その濃縮液を第１の抽出操作の抽剤として
用い抽出操作を行い、第１の抽出操作で得られる抽出液
を製品とすることを特徴とする濃厚抽出液の製造方法。
【請求項２】被抽出物に抽剤を接触させてエキス分を抽
出し濃厚抽出液を製造する方法において、第１の抽出操
作で抽出液を高濃度抽出液と低濃度抽出液に分離して回
収し、次いで第１の抽出操作による抽出残渣にさらに第
２の抽出操作にて抽剤を接触させてエキス分を抽出した
後、該抽出液を濾過し、その濾過された抽出液を濃縮
し、その濃縮液と前記低濃度抽出液を第１の抽出操作の
抽剤として用い、第１の抽出操作で得られる抽出液を製
品とすることを特徴とする濃厚抽出液の製造方法。
【請求項３】抽剤の入口及び抽出液の出口を備えた第１
の抽出機、第１の抽出機の抽出残渣のさらなる抽出を行
う第２の抽出機、第２の抽出機による抽出液の濾過を行
う濾過機、及び濾過機による濾過液の濃縮を行う逆浸透
膜濃縮機より構成され、逆浸透膜濃縮機と第１の抽出機
を連結し、逆浸透膜濃縮機で濃縮された抽出液を第１の
抽出機の抽剤として用いるようにしたことを特徴とする
濃厚抽出液の製造装置。
【請求項４】被抽出物が節類である請求項１記載の濃厚
抽出液の製造方法。
【請求項５】被抽出物がコーヒーである請求項１記載の
濃厚抽出液の製造方法。