JPS6027634A - セメント質物質組成物の施工方法 - Google Patents
セメント質物質組成物の施工方法Info
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- JPS6027634A JPS6027634A JP13359883A JP13359883A JPS6027634A JP S6027634 A JPS6027634 A JP S6027634A JP 13359883 A JP13359883 A JP 13359883A JP 13359883 A JP13359883 A JP 13359883A JP S6027634 A JPS6027634 A JP S6027634A
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- cement
- group
- cementitious material
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント質物質組成物の施工方法、更に詳細に
は高強度を付与するセメント質物質組成物の施工方法に
関する。
は高強度を付与するセメント質物質組成物の施工方法に
関する。
従来よす、セメントモルタル、コンクリ−1・の強度改
善のため、種々の混和剤を添加したり、ガラス若しくは
スチールなどの繊維若しくはロッドなどの強化物質を混
入したりする方法が公知であるが、前者の混和剤添加方
法では引張り強度、曲げ強度を大幅に高めることばでき
ず、又後者の強化物質混入方法ではある程度引張ゆ強度
、曲げ強度などの物性を改善をすることができるが:余
分な手間がかかり、コスト高になるという欠点があった
。
善のため、種々の混和剤を添加したり、ガラス若しくは
スチールなどの繊維若しくはロッドなどの強化物質を混
入したりする方法が公知であるが、前者の混和剤添加方
法では引張り強度、曲げ強度を大幅に高めることばでき
ず、又後者の強化物質混入方法ではある程度引張ゆ強度
、曲げ強度などの物性を改善をすることができるが:余
分な手間がかかり、コスト高になるという欠点があった
。
また一方、水中でのコンクリート打設時の成分分離防止
と水の汚染防止の目的でポリビニールアルコール、ポリ
アクリルプξド、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリ
ル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセル0−ス、メチルセルロース、アルギン酸
ナトリウム、グアガム等の増粘剤を添加することが知ら
れているが、増粘剤を添加するとコンクリートの硬化が
遅延し、強度発現に時間を要し、また多量の気泡を抱込
むため、強度改善のため増粘剤を添加混入するという試
みは全くなされていない。
と水の汚染防止の目的でポリビニールアルコール、ポリ
アクリルプξド、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリ
ル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセル0−ス、メチルセルロース、アルギン酸
ナトリウム、グアガム等の増粘剤を添加することが知ら
れているが、増粘剤を添加するとコンクリートの硬化が
遅延し、強度発現に時間を要し、また多量の気泡を抱込
むため、強度改善のため増粘剤を添加混入するという試
みは全くなされていない。
本発明の主目的は大幅に増大した強度を付与することの
できるセメント質物質組成物の施工方法を提供すること
にある。
できるセメント質物質組成物の施工方法を提供すること
にある。
本発明の他の目的は圧縮強度を大幅に増大することので
きるセメント質物質組成物の施工方法を提供する乙とに
ある。
きるセメント質物質組成物の施工方法を提供する乙とに
ある。
本発明の更に他の目的は強化物質を混入せずに低コスト
にて大幅に増大した強度を付与する乙とのできるセメン
ト質物質組成物の施工方法を提供することにある。
にて大幅に増大した強度を付与する乙とのできるセメン
ト質物質組成物の施工方法を提供することにある。
本発明によれば、セメント100重量部に対して下記の
一般式で示される重量平均分子量10.000〜2.0
00.000のセルロース化合物0001〜8重基部(
式中、R11R2及びR3は互いに同−又は異なる基を
表わし、(0−A、) m (0−A21 nOA、て
表オ)される基であってA、とA2とは互いに異なる基
でエチレン基若しくはプロピレン基である。m1nはθ
〜5の正数を示し、A、は水素又は炭素数1〜3の低級
アルキル基を示す。但し、R2、R2及びRoの少なく
とも一つにはメチル基が少なくとも03モル以上含まれ
、Xは正数を示す。)を含むセメント質物質組成物を調
製し、600++nnHg〜水の蒸気圧の減圧下に真空
脱泡することを特徴とするセメント質物質組成物の施工
方法が提供される。
一般式で示される重量平均分子量10.000〜2.0
00.000のセルロース化合物0001〜8重基部(
式中、R11R2及びR3は互いに同−又は異なる基を
表わし、(0−A、) m (0−A21 nOA、て
表オ)される基であってA、とA2とは互いに異なる基
でエチレン基若しくはプロピレン基である。m1nはθ
〜5の正数を示し、A、は水素又は炭素数1〜3の低級
アルキル基を示す。但し、R2、R2及びRoの少なく
とも一つにはメチル基が少なくとも03モル以上含まれ
、Xは正数を示す。)を含むセメント質物質組成物を調
製し、600++nnHg〜水の蒸気圧の減圧下に真空
脱泡することを特徴とするセメント質物質組成物の施工
方法が提供される。
以下、本発明につき更に詳細に説明する。
本発明ではまず、セメント100重量部に対して下記の
一般式で示される重量平均分子量10.000〜2.0
00.000のセルロース化合物0001〜8重量部(
式中、R8、R2及びR3は互いに同−又は異なる基を
表わし、(0−A、) m (0−AQl nOA、で
表オ)される基であってA1とA2とは互いに異なる基
でエチレン基若しくはプロピレン基である。m1nは0
〜5の正数を示し、A3ば水素又は炭素数1〜3の低級
1ルキル基を示す。但し、R,、R2及びR5の少なく
とも−っlζはメチル基が少なくとも03モル以上含ま
れ、Xは正数を示す。)を含むセメント質物質組成物を
調製する。
一般式で示される重量平均分子量10.000〜2.0
00.000のセルロース化合物0001〜8重量部(
式中、R8、R2及びR3は互いに同−又は異なる基を
表わし、(0−A、) m (0−AQl nOA、で
表オ)される基であってA1とA2とは互いに異なる基
でエチレン基若しくはプロピレン基である。m1nは0
〜5の正数を示し、A3ば水素又は炭素数1〜3の低級
1ルキル基を示す。但し、R,、R2及びR5の少なく
とも−っlζはメチル基が少なくとも03モル以上含ま
れ、Xは正数を示す。)を含むセメント質物質組成物を
調製する。
本発明ではセメント質物質組成物中に上記セルロース化
合物(式(A))を添加し、真空脱泡することを特徴と
する。上記セルロース化合物はセメント質物質組成物に
粘性を付与し、真空脱泡の際に強度に悪影響を与えろ大
きな泡のみを除去し、作業性及び耐凍結融解性に有用な
小さな泡を残すための脱泡調節剤の用をなす。すなわち
、セメント質物質組成物の粘性を増大して真空脱泡時に
小さな泡まで脱泡されてしまわないようにずろ。ここで
いう小さな気泡とZよ気泡のIll隔、ずなわら隣り合
う空隙間のセメントペーストの厚さが10007/以下
であり、セメントペーストにおける気泡個数は50〜8
.000個/cIT+3テあり、その98%以上が直径
100μ以下であるものをいう。
合物(式(A))を添加し、真空脱泡することを特徴と
する。上記セルロース化合物はセメント質物質組成物に
粘性を付与し、真空脱泡の際に強度に悪影響を与えろ大
きな泡のみを除去し、作業性及び耐凍結融解性に有用な
小さな泡を残すための脱泡調節剤の用をなす。すなわち
、セメント質物質組成物の粘性を増大して真空脱泡時に
小さな泡まで脱泡されてしまわないようにずろ。ここで
いう小さな気泡とZよ気泡のIll隔、ずなわら隣り合
う空隙間のセメントペーストの厚さが10007/以下
であり、セメントペーストにおける気泡個数は50〜8
.000個/cIT+3テあり、その98%以上が直径
100μ以下であるものをいう。
かような小さな気泡のみを残すため1ζ1iセメント1
00重量部に対して上記セルロース化合物を0001〜
8重量部、好ましくは01〜2重鍛部の範囲にて添加す
る。0001重員部未満では、真空脱泡時に脱泡されす
ぎてしまい、セメント質物質組成物の作業性が悪くなり
、またセメントモルタル、コンクリートの耐凍結融解性
が劣化する。一方、8重量部を越えると粘性が−くなり
すぎ、真空脱泡の際に大きな泡が残ったり若しくは全く
脱泡できなくなってしまう。
00重量部に対して上記セルロース化合物を0001〜
8重量部、好ましくは01〜2重鍛部の範囲にて添加す
る。0001重員部未満では、真空脱泡時に脱泡されす
ぎてしまい、セメント質物質組成物の作業性が悪くなり
、またセメントモルタル、コンクリートの耐凍結融解性
が劣化する。一方、8重量部を越えると粘性が−くなり
すぎ、真空脱泡の際に大きな泡が残ったり若しくは全く
脱泡できなくなってしまう。
真空脱泡は600 BHg〜水の蒸気圧(約2011I
IIHg)、好ましくは200口Hg〜20順Hgの減
圧下にて行う。減圧度が水の蒸気圧より高真空下では、
セメント質物質組成物が脱水されすぎ作業不可能となり
、また600+w+Hgより低真空下では脱泡できず、
効果がない。真空脱泡はプラスチックの成形において通
常用いられている脱泡装置を用いて行うことができる。
IIHg)、好ましくは200口Hg〜20順Hgの減
圧下にて行う。減圧度が水の蒸気圧より高真空下では、
セメント質物質組成物が脱水されすぎ作業不可能となり
、また600+w+Hgより低真空下では脱泡できず、
効果がない。真空脱泡はプラスチックの成形において通
常用いられている脱泡装置を用いて行うことができる。
脱泡はセメント質物質組成物と水とを混合攪拌しつつ行
ってもよいし、また混合攪拌後に行ってもよい。
ってもよいし、また混合攪拌後に行ってもよい。
本発明にて用いる上記セルロース化合物としては、下記
のものが基本的なものである。
のものが基本的なものである。
(式中、R3、R2及びR3は元シ・に同−又ζよ異な
る基を表わし、水素又は炭素数1〜3の低級アルキル基
を示す。但し、R,、R2及びR,3の少なくとも一つ
にはメチル基が少なくとも03モル以上含ま第1、Xは
正数を示す。) その他にこのセルロース化合物(B)を変性した下記の
一般式のものがある。
る基を表わし、水素又は炭素数1〜3の低級アルキル基
を示す。但し、R,、R2及びR,3の少なくとも一つ
にはメチル基が少なくとも03モル以上含ま第1、Xは
正数を示す。) その他にこのセルロース化合物(B)を変性した下記の
一般式のものがある。
(式中、オキシエチレン・オキシプロピレン変性基のう
ちの少なくとも一つの基においてm、nが0001〜5
であり、R,、R2及びR3は互いに同−又は異なる基
を表わし、水素又は炭素数1〜3の低級ア°ルキル基を
示す。但し、R3、R2及びR3σ)少なくとも一つに
はメチル基が少なくとも03モノ1以上含まれ、Xは正
数を示す。) (式中、オキシプロピレン・オキシエチレン変性基のう
ちの少なくとも一つの基においてm、nが0001〜5
であり、R4、R2及びR5は互いに同−又は異なる基
を表わし、水素又は炭素数1〜3の低級アルキル基を示
す。但し、R2、R2及びR3の少なくとも一つにはメ
チル基が少なくとも03モル以上含まれ、又は正数を示
す。) 上記式(C)、(D)より明らかなようにオキシエチレ
ン基はセルロースユニット当す0001〜50モル、好
ましくは08〜30モル、屑キシプロピレン基はセルロ
ースユニット当り0061〜50モル、好ましくは00
01〜05モル導入したものである。
ちの少なくとも一つの基においてm、nが0001〜5
であり、R,、R2及びR3は互いに同−又は異なる基
を表わし、水素又は炭素数1〜3の低級ア°ルキル基を
示す。但し、R3、R2及びR3σ)少なくとも一つに
はメチル基が少なくとも03モノ1以上含まれ、Xは正
数を示す。) (式中、オキシプロピレン・オキシエチレン変性基のう
ちの少なくとも一つの基においてm、nが0001〜5
であり、R4、R2及びR5は互いに同−又は異なる基
を表わし、水素又は炭素数1〜3の低級アルキル基を示
す。但し、R2、R2及びR3の少なくとも一つにはメ
チル基が少なくとも03モル以上含まれ、又は正数を示
す。) 上記式(C)、(D)より明らかなようにオキシエチレ
ン基はセルロースユニット当す0001〜50モル、好
ましくは08〜30モル、屑キシプロピレン基はセルロ
ースユニット当り0061〜50モル、好ましくは00
01〜05モル導入したものである。
更にまたオキシエチレン基又はオキシプロピレン基のみ
を導入した下記の変性セルロース化合物を用いることも
てきる。
を導入した下記の変性セルロース化合物を用いることも
てきる。
(式中、オキシエチレン変性基のうちの少なくとも一つ
の基においてmが 0001〜5であり、1(1、R2
及びR5は互いに同−又は異なる基を表わし、水素又は
炭素数1〜3の低級アルキル基を示す7但し、R,、R
2及びR3の少なくとも一つに(よメずル基が少なくと
も03モル以」二含まれ、Xは正数を示す。) (式中、オキシプロピレン変性基のうちの少なくとも一
つの基においてmが0001〜5であり、R3、R2及
びRoは互いに同−又は異なる基を表わし、水素又は炭
素数1〜3の低級アルキル基を示す。
の基においてmが 0001〜5であり、1(1、R2
及びR5は互いに同−又は異なる基を表わし、水素又は
炭素数1〜3の低級アルキル基を示す7但し、R,、R
2及びR3の少なくとも一つに(よメずル基が少なくと
も03モル以」二含まれ、Xは正数を示す。) (式中、オキシプロピレン変性基のうちの少なくとも一
つの基においてmが0001〜5であり、R3、R2及
びRoは互いに同−又は異なる基を表わし、水素又は炭
素数1〜3の低級アルキル基を示す。
但し、R,SR2及びRoの少なくとも一つにはメチル
基が少なくとも03モル以以上法れ、Xは正数を示す。
基が少なくとも03モル以以上法れ、Xは正数を示す。
)
本発明の特徴は上記化合物(Alは真空脱泡時の脱泡調
節に有効であることを発見した点である。
節に有効であることを発見した点である。
非変性セルロース化合物(B)を用いtコ場合に比し、
変性セルロース化合物(C−F)を用いた場合の方が粘
性増大が大であるので少量の添加でよい。特にオキシエ
チレン基を導入する場合にはセルロースユニット当す0
8〜30モル、オキシプロピレン基を導入する場合には
0001〜05の範囲とすれば、粘性、溶解性において
バランスのとれた性質を示すので真空脱泡時に小さな泡
が多く残り、効果が大である。また、変性セルロース化
合物(E)と(Fl とを同時に併用してもよい。
変性セルロース化合物(C−F)を用いた場合の方が粘
性増大が大であるので少量の添加でよい。特にオキシエ
チレン基を導入する場合にはセルロースユニット当す0
8〜30モル、オキシプロピレン基を導入する場合には
0001〜05の範囲とすれば、粘性、溶解性において
バランスのとれた性質を示すので真空脱泡時に小さな泡
が多く残り、効果が大である。また、変性セルロース化
合物(E)と(Fl とを同時に併用してもよい。
本発明にて用いる上記セルロース化合物は分子量10.
000〜2. Goo、 000、好ましくは20.0
00〜1、700.000のものを用いる。分子量が1
0.000未満では、粘性に欠けるため真空脱泡時に小
さな泡まて脱泡してしまい使用できず、また2、 00
0.000を越えると難溶性となり使用できない。
000〜2. Goo、 000、好ましくは20.0
00〜1、700.000のものを用いる。分子量が1
0.000未満では、粘性に欠けるため真空脱泡時に小
さな泡まて脱泡してしまい使用できず、また2、 00
0.000を越えると難溶性となり使用できない。
本発明に用いる変性セルロース化合物(C−Flはメチ
ルセルロースにエチレンオキサイド及び/又はプロピレ
ンオキサイドを同時に若しくは別個に添加し、室温付近
にて数時間反応させることにより調製することができる
。もちろん、他の方法で調製した変性セルロース化合物
(C−Fl も使用できる。
ルセルロースにエチレンオキサイド及び/又はプロピレ
ンオキサイドを同時に若しくは別個に添加し、室温付近
にて数時間反応させることにより調製することができる
。もちろん、他の方法で調製した変性セルロース化合物
(C−Fl も使用できる。
本発明にて用いるセルロース化合物は式(Alにおけろ
−OR,、−0R2、−0R3においてR11R2、R
3がメチル基の場合以外に炭素数2〜3の低級アルキル
基、たとえばエトキシ基、プロピル基としたセルロース
化合物受にはヒドロキ5エチレン基又はヒドロキシプロ
ピレン基を導入したものも使用でき、またLL孟を防ぐ
ためグリイキl′−ルを付加したものを用いることもで
きる。
−OR,、−0R2、−0R3においてR11R2、R
3がメチル基の場合以外に炭素数2〜3の低級アルキル
基、たとえばエトキシ基、プロピル基としたセルロース
化合物受にはヒドロキ5エチレン基又はヒドロキシプロ
ピレン基を導入したものも使用でき、またLL孟を防ぐ
ためグリイキl′−ルを付加したものを用いることもで
きる。
本発明ではセルロース化合物を粉末のままて添加しても
よいし、水に溶かしてから添加してもよい。
よいし、水に溶かしてから添加してもよい。
本発明のセメント質物質組成物を構成するセメントとし
ては普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラン
ドセメント等の各種ポルトランドセメント;アルミナセ
メント、石灰アルミナセメント等のアルミナセメント;
高炉スラグ混合セメント、ポゾラン混合セメント、フラ
イアツンユセメント等の各種混合セメントを挙げる乙と
ができろ。これらのうち、ポルトランドセメント、特に
普通ポルトランドセメントが一般的であl)好ましく使
用できる。
ては普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラン
ドセメント等の各種ポルトランドセメント;アルミナセ
メント、石灰アルミナセメント等のアルミナセメント;
高炉スラグ混合セメント、ポゾラン混合セメント、フラ
イアツンユセメント等の各種混合セメントを挙げる乙と
ができろ。これらのうち、ポルトランドセメント、特に
普通ポルトランドセメントが一般的であl)好ましく使
用できる。
本発明のセメント質物質組成物は通常のモルタルセメン
ト若しくはコンクリートと同様に細骨材、粗骨材を配合
し、必要に応じ、例えば芳香族スルフオン酸ナトリウム
、メラミンスルフオン酸ナトリウム等の減水流動化剤、
ジブチルフタレート、非水溶性アルコール類、トリブチ
ルフォスフェート、シリコン等の消泡剤、塩化カルシウ
ム、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸すトリウム等の硬化
促進剤などと共に使用することができろ。
ト若しくはコンクリートと同様に細骨材、粗骨材を配合
し、必要に応じ、例えば芳香族スルフオン酸ナトリウム
、メラミンスルフオン酸ナトリウム等の減水流動化剤、
ジブチルフタレート、非水溶性アルコール類、トリブチ
ルフォスフェート、シリコン等の消泡剤、塩化カルシウ
ム、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸すトリウム等の硬化
促進剤などと共に使用することができろ。
本発明の上記セルロース化合物は水を混合する前に通常
のモルタルセメント又はコンクリート成分と共に空練り
した後に水と混合してもよいし、通常のモルタルセメン
ト若しくはコンクリートに水溶液あるいは粉末にて添加
混合してもよい。
のモルタルセメント又はコンクリート成分と共に空練り
した後に水と混合してもよいし、通常のモルタルセメン
ト若しくはコンクリートに水溶液あるいは粉末にて添加
混合してもよい。
本発明のセメント質物質組成物は通常W/C比50〜】
50にて用いることができる。
50にて用いることができる。
本発明のセメント質物質組成物は圧縮強度を大幅に増大
することができ、たとえば従来のセメント質物質組成物
の強度の約15倍の強度発現がみられるなどの驚くべき
成果が得られた。
することができ、たとえば従来のセメント質物質組成物
の強度の約15倍の強度発現がみられるなどの驚くべき
成果が得られた。
以下本発明の実施例につき説明する。なお、「部」及び
「%」は重量基準を意味ずろ。
「%」は重量基準を意味ずろ。
1〜8−比」先妻LLこ、1
重量平均分子Ji 100.000のセルロース化合物
()1)(R,及びR2がメチル基、R5が水素のもの
)を直空脱泡調節用添加剤としてその添加量を表1の記
載のように変えてセメント350部、細骨材620部、
粗骨材1120部からなるコンクリート成分に添加し、
水/セメント比55O%にて水と混合しコンクリートを
調製した。
()1)(R,及びR2がメチル基、R5が水素のもの
)を直空脱泡調節用添加剤としてその添加量を表1の記
載のように変えてセメント350部、細骨材620部、
粗骨材1120部からなるコンクリート成分に添加し、
水/セメント比55O%にて水と混合しコンクリートを
調製した。
次いで該コンクリートを1mφX1.5mのボールミル
に移し、回転数12回転/分、圧力30mHgにて5分
間処理した。処理後に、JIS^1128−75に準じ
て空気量を測定した。また圧縮強度及び引張強度試験用
に10cmφX20(至)、曲げ強度用に15anX
15anX 53c+nのモールドに入れ、翌日脱型後
28日間標準養生した。この供試体を圧縮強度、引張強
度及び曲げ強度をJIS 人1108 、JIS^11
13 、JIS A 1106に準じて行った。また、
水銀圧入法により細孔分布を調べた。これらの結果を表
1に示す。
に移し、回転数12回転/分、圧力30mHgにて5分
間処理した。処理後に、JIS^1128−75に準じ
て空気量を測定した。また圧縮強度及び引張強度試験用
に10cmφX20(至)、曲げ強度用に15anX
15anX 53c+nのモールドに入れ、翌日脱型後
28日間標準養生した。この供試体を圧縮強度、引張強
度及び曲げ強度をJIS 人1108 、JIS^11
13 、JIS A 1106に準じて行った。また、
水銀圧入法により細孔分布を調べた。これらの結果を表
1に示す。
表 1
なお、比較例3は真空脱泡しなかった場合、また比較例
4はセルロース化合物を添加せず月つ真空脱泡しなかま
た場合を示す。
4はセルロース化合物を添加せず月つ真空脱泡しなかま
た場合を示す。
上記の結果から明らかなように、比較例】では気泡がほ
とんどなく、凍結融解性に問題があると考えられるのに
比し、実施例1〜8では空気量も02〜3.0%と適当
であり、強度も脱泡しない比較例3や4、セルロース化
合物を入れすぎ脱泡が十分でない比較例2に比して圧縮
強度が大幅に増大している。特に実施例2〜6では圧縮
強度の増大が顕著である。
とんどなく、凍結融解性に問題があると考えられるのに
比し、実施例1〜8では空気量も02〜3.0%と適当
であり、強度も脱泡しない比較例3や4、セルロース化
合物を入れすぎ脱泡が十分でない比較例2に比して圧縮
強度が大幅に増大している。特に実施例2〜6では圧縮
強度の増大が顕著である。
、9+−165〜7
セメント100部に対して表2に記載のセルロース化合
物10部をセメント33%と砂67%とからなるセメン
トモルタルに水/セメント比50%にて水を添加混合し
、真空度27 wm Hgにて実施例]と同様の試験装
置にて混合攪拌しなから脱泡を行った。実施例1と同様
の試験を行った。その結果を表2に示す。なお、表中(
B−Flは各々上記式のセルロース化合物であることを
示す。
物10部をセメント33%と砂67%とからなるセメン
トモルタルに水/セメント比50%にて水を添加混合し
、真空度27 wm Hgにて実施例]と同様の試験装
置にて混合攪拌しなから脱泡を行った。実施例1と同様
の試験を行った。その結果を表2に示す。なお、表中(
B−Flは各々上記式のセルロース化合物であることを
示す。
表 2
なお、比較例6はセルロース化合物を添加しなかった場
合、比較例7は真空脱泡しなかった場合である。
合、比較例7は真空脱泡しなかった場合である。
大」〔例二しユ
重量平均分子量50.000、メトキシ基15モル/セ
ルロースユニット、ヒドロキシプロピル基0.2モル/
セルロースユニットを有するヒドロキシプ四ピルセルロ
ース化合物(前記一般式(F)においてm = 0.2
)を用い実施例1と同様にしてセメント100部に対し
てこの添加剤07部をセメント33%と砂67%とから
なるセメントモルタルに水/セメント比50%にて添加
混合し、セメントモルタルを調製した。乙のセメントモ
ルタルを実施例1と同様にして試験を行った。結果を表
3に示す。
ルロースユニット、ヒドロキシプロピル基0.2モル/
セルロースユニットを有するヒドロキシプ四ピルセルロ
ース化合物(前記一般式(F)においてm = 0.2
)を用い実施例1と同様にしてセメント100部に対し
てこの添加剤07部をセメント33%と砂67%とから
なるセメントモルタルに水/セメント比50%にて添加
混合し、セメントモルタルを調製した。乙のセメントモ
ルタルを実施例1と同様にして試験を行った。結果を表
3に示す。
表 3
表4に記載のセルロース化合物(E)及び(F)を用い
、表4に記載の配合割合にてセメント167%、砂30
0%、細粗骨材533%からなるコンクリートに水/セ
メント比45%にて水を添加+1&し、コンクリートを
調製した。このコンクリートを実施例1と同様の試験に
付した。結果を表5に示す。
、表4に記載の配合割合にてセメント167%、砂30
0%、細粗骨材533%からなるコンクリートに水/セ
メント比45%にて水を添加+1&し、コンクリートを
調製した。このコンクリートを実施例1と同様の試験に
付した。結果を表5に示す。
表 4
表 5
実施例5の場合につき5 w+ Hgの真空下にて真空
脱泡を行ったところ、脱水され、コンクリートの流し込
みができなかった。
脱泡を行ったところ、脱水され、コンクリートの流し込
みができなかった。
特許出願人 株式会社 間 組
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 セメント″100重量部に対して下記の一般式で示され
る重量平均分子量10.000〜2.000.000の
セipロース化合物0.001〜8未満部 (式中、R,、R2及びR3は互いに同−又は異なる基
を表オ〕し、(0−A、) m to−A21 nOA
、で表わされる基であってA、とA2とは互いに異なる
基でエチレン基若しくはプロピレン基である。m1nは
0〜5の正数を示し、A3は水素又は炭素数1〜3の低
級アルキル基を示す。但し、R1、R2及びR3の少な
くとも一つにはメチル基が少なくとも03モル以上含ま
れ、Xは正数を示す。)を含むセメント質物質組成物を
調製し、60ONIHg〜水の蒸気圧の減圧下に真空脱
泡することを特徴とするセメント質物質組成物の施工方
法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13359883A JPS6027634A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | セメント質物質組成物の施工方法 |
US06/629,305 US4585486A (en) | 1983-07-22 | 1984-07-10 | Process for placing cement composition having high strength |
FR8411594A FR2549412A1 (ja) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | |
IT12569/84A IT1219684B (it) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | Procedimento per preparare una composizione cementizia ad alta resistenza |
DE19843426870 DE3426870A1 (de) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | Verfahren zur herstellung eines gehaerteten zementgemisches mit hoher festigkeit |
NL8402316A NL8402316A (nl) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | Werkwijze voor het storten van een cementsamenstelling met een grote sterkte. |
GB08418704A GB2144112B (en) | 1983-07-22 | 1984-07-23 | Air-entrained cement compositions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13359883A JPS6027634A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | セメント質物質組成物の施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6027634A true JPS6027634A (ja) | 1985-02-12 |
JPH0157068B2 JPH0157068B2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=15108552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13359883A Granted JPS6027634A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-23 | セメント質物質組成物の施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6027634A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6063824U (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-04 | 株式会社精工舎 | カメラのフイルム感度自動設定装置 |
JPH01310903A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | セラミック多層基板用のグリーンシートの製造方法 |
-
1983
- 1983-07-23 JP JP13359883A patent/JPS6027634A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6063824U (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-04 | 株式会社精工舎 | カメラのフイルム感度自動設定装置 |
JPH01310903A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | セラミック多層基板用のグリーンシートの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0157068B2 (ja) | 1989-12-04 |
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