JPH09246027A - 耐塩水性にすぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石 - Google Patents
耐塩水性にすぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石Info
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- JPH09246027A JPH09246027A JP8081039A JP8103996A JPH09246027A JP H09246027 A JPH09246027 A JP H09246027A JP 8081039 A JP8081039 A JP 8081039A JP 8103996 A JP8103996 A JP 8103996A JP H09246027 A JPH09246027 A JP H09246027A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エレベーター用モーターの永久磁石に求めら
れる特に耐塩水性にすぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の
提供。 【解決手段】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面に特定の所
定膜厚みの下地金属層を介して、蒸着重合法によりポリ
イミド樹脂にて被履することにより、耐塩水性にすぐれ
たエレベーター用永久磁石等の苛酷な用途に提供でき、
モーターの小型軽量化に寄与する。
れる特に耐塩水性にすぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の
提供。 【解決手段】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面に特定の所
定膜厚みの下地金属層を介して、蒸着重合法によりポリ
イミド樹脂にて被履することにより、耐塩水性にすぐれ
たエレベーター用永久磁石等の苛酷な用途に提供でき、
モーターの小型軽量化に寄与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系
永久磁石の改良に係り、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面に
所定膜厚みの下地金属層を介して、蒸着重合法によりポ
リイミド樹脂にて被履し、エレベーター用モーターに求
められる３０年保証等の高耐久性を満足する極めて高い
耐塩水性と耐熱性を達成し、且つ磁気特性の経年変化の
少ないＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石に関する。
永久磁石の改良に係り、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面に
所定膜厚みの下地金属層を介して、蒸着重合法によりポ
リイミド樹脂にて被履し、エレベーター用モーターに求
められる３０年保証等の高耐久性を満足する極めて高い
耐塩水性と耐熱性を達成し、且つ磁気特性の経年変化の
少ないＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は、実用化され
ている磁石の中で最もすぐれた磁気特性を有するが、耐
食性及び磁気特性の温度特性が悪いという欠点があり、
耐食性改善のため磁石表面にＮｉめっき層を被履するこ
とが提案（特開昭６０−６３９０２号）されている。
ている磁石の中で最もすぐれた磁気特性を有するが、耐
食性及び磁気特性の温度特性が悪いという欠点があり、
耐食性改善のため磁石表面にＮｉめっき層を被履するこ
とが提案（特開昭６０−６３９０２号）されている。
【０００３】一方、エレベーター用磁石に要求される３
０年保証等の高耐久性を要求される用途では、使用環境
が高温多湿でかつ温度変化が激しく、機械油に含有され
る塩素イオンがガス体として発生したり、例えば海岸近
辺での使用が想定されるなど、最も過酷な耐食性条件で
ある耐塩水性試験におけるすぐれた耐食性を必要とされ
るが、前記Ｎｉめっき層あるいは樹脂層を被覆すること
により耐食性は改善されても、エレベーター用磁石など
の用途には使用できない。
０年保証等の高耐久性を要求される用途では、使用環境
が高温多湿でかつ温度変化が激しく、機械油に含有され
る塩素イオンがガス体として発生したり、例えば海岸近
辺での使用が想定されるなど、最も過酷な耐食性条件で
ある耐塩水性試験におけるすぐれた耐食性を必要とされ
るが、前記Ｎｉめっき層あるいは樹脂層を被覆すること
により耐食性は改善されても、エレベーター用磁石など
の用途には使用できない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】最近、鉄心の磁極面と
アクチュエータの磁極面にそれぞれＮｉめっき層上に高
耐摩耗性被膜としてポリイミド樹脂を蒸着重合法にて被
履することが提案（特開平３−２７６５３２号）されて
おり、この方法はリレーの対向磁極面の耐摩耗性の改善
向上させることが可能であるが、前記のエレベーター用
磁石に要求される３０年保証等の高耐久性を要求される
用途では、十分な耐塩水性が得られない。
アクチュエータの磁極面にそれぞれＮｉめっき層上に高
耐摩耗性被膜としてポリイミド樹脂を蒸着重合法にて被
履することが提案（特開平３−２７６５３２号）されて
おり、この方法はリレーの対向磁極面の耐摩耗性の改善
向上させることが可能であるが、前記のエレベーター用
磁石に要求される３０年保証等の高耐久性を要求される
用途では、十分な耐塩水性が得られない。
【０００５】また、発明者らは、磁石表面にポリイミド
樹脂を直接蒸着重合法にて被履する場合、重合反応後、
常圧下で蒸着重合時及びイミド化処理時に磁石表面に水
分を生成して、前記水分と磁石表面が反応して磁石表面
へのポリイミド樹脂の密着性を阻害する問題があること
を知見した。
樹脂を直接蒸着重合法にて被履する場合、重合反応後、
常圧下で蒸着重合時及びイミド化処理時に磁石表面に水
分を生成して、前記水分と磁石表面が反応して磁石表面
へのポリイミド樹脂の密着性を阻害する問題があること
を知見した。
【０００６】この発明は、特に、エレベーター用モータ
ーの永久磁石等に求められる３０年保証等の高耐久性を
満足する極めて高い耐塩水性と耐熱性を有し、磁気特性
の経年変化の少ないＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の提供を目
的としている。
ーの永久磁石等に求められる３０年保証等の高耐久性を
満足する極めて高い耐塩水性と耐熱性を有し、磁気特性
の経年変化の少ないＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の提供を目
的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者らは、磁気特性の
すぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石をエレベーター用モー
ター等に使用するため、極めて高い耐塩水性が得られる
被覆について、種々検討した結果、磁石表面を厚膜の金
属膜で被覆した後、ポリイミド樹脂により被履すること
により、すぐれた磁気特性を具備するとともに、耐塩水
性が大きく改善向上することを知見した。
すぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石をエレベーター用モー
ター等に使用するため、極めて高い耐塩水性が得られる
被覆について、種々検討した結果、磁石表面を厚膜の金
属膜で被覆した後、ポリイミド樹脂により被履すること
により、すぐれた磁気特性を具備するとともに、耐塩水
性が大きく改善向上することを知見した。
【０００８】しかしながら、前記したごとく磁石表面に
ポリイミド樹脂を直接蒸着重合法にて被履する場合、磁
石表面に水分を生成してポリイミド樹脂の密着性を阻害
する問題があり、更に高耐久性を満足する耐塩水性と耐
熱性を満足するため、検討を加えた結果、磁石表面をイ
オンスパッター法等により清浄化した後、前記磁石体表
面にめっき法あるいはイオンプレーティング法、イオン
スパッタリング法、蒸着等の気相薄膜形成法により、Ｒ
−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石との密着性及びポリイミド樹脂と
の密着性の良好な特定膜厚のＡｌ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｚｎ、
Ｓｎ、Ｆｅ等の金属または合金被膜による下地金属膜を
形成後、その上にポリイミド樹脂を蒸着重合により形成
することにより、目的とする耐塩水性にすぐれたＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系永久磁石が得られることを知見し、この発明を
完成した。
ポリイミド樹脂を直接蒸着重合法にて被履する場合、磁
石表面に水分を生成してポリイミド樹脂の密着性を阻害
する問題があり、更に高耐久性を満足する耐塩水性と耐
熱性を満足するため、検討を加えた結果、磁石表面をイ
オンスパッター法等により清浄化した後、前記磁石体表
面にめっき法あるいはイオンプレーティング法、イオン
スパッタリング法、蒸着等の気相薄膜形成法により、Ｒ
−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石との密着性及びポリイミド樹脂と
の密着性の良好な特定膜厚のＡｌ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｚｎ、
Ｓｎ、Ｆｅ等の金属または合金被膜による下地金属膜を
形成後、その上にポリイミド樹脂を蒸着重合により形成
することにより、目的とする耐塩水性にすぐれたＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系永久磁石が得られることを知見し、この発明を
完成した。
【０００９】すなわち、この発明は、主相が正方晶から
なるＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石体表面に、膜厚３．０μｍ
〜１０．０μｍの下地金属膜を介して膜厚２．０μｍ〜
１０μｍのポリイミド膜を積層することを特徴とする耐
塩水性と耐熱性にすぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石であ
る。また、この発明は、上記の構成において、下地金属
層は、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｆｅおよびその
合金である耐塩水性と耐熱性にすぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ系
永久磁石を併せて提案する。
なるＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石体表面に、膜厚３．０μｍ
〜１０．０μｍの下地金属膜を介して膜厚２．０μｍ〜
１０μｍのポリイミド膜を積層することを特徴とする耐
塩水性と耐熱性にすぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石であ
る。また、この発明は、上記の構成において、下地金属
層は、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｆｅおよびその
合金である耐塩水性と耐熱性にすぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ系
永久磁石を併せて提案する。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明において、清浄化した磁
石表面に設ける下地金属膜の厚みを３．０μｍ〜１０．
０μｍに限定した理由は、３．０μｍ未満では十分なる
高い耐塩水性は得られず、１０．０μｍを越えると効果
的には問題ないが、下地膜としてコスト上昇を招来し
て、実用的でなく好ましくないので、下地金属膜厚は
３．０μｍ〜１０．０μｍとする。好ましい金属膜厚は
６μｍ〜８μｍである。
石表面に設ける下地金属膜の厚みを３．０μｍ〜１０．
０μｍに限定した理由は、３．０μｍ未満では十分なる
高い耐塩水性は得られず、１０．０μｍを越えると効果
的には問題ないが、下地膜としてコスト上昇を招来し
て、実用的でなく好ましくないので、下地金属膜厚は
３．０μｍ〜１０．０μｍとする。好ましい金属膜厚は
６μｍ〜８μｍである。
【００１１】また、下地金属膜の成膜方法は、電解めっ
き法や無電解めっき法などのめっき法あるいはイオンプ
レーティング法、イオンスパッタリング法、蒸着等の気
相薄膜形成法でよい。この発明において、下地金属膜に
は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石との密着性及びポリイミド
樹脂との密着性の良好なＡｌ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｓ
ｎ、Ｆｅおよびその合金が好ましい。
き法や無電解めっき法などのめっき法あるいはイオンプ
レーティング法、イオンスパッタリング法、蒸着等の気
相薄膜形成法でよい。この発明において、下地金属膜に
は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石との密着性及びポリイミド
樹脂との密着性の良好なＡｌ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｓ
ｎ、Ｆｅおよびその合金が好ましい。
【００１２】この発明においてポリイミド樹脂の厚みを
２．０μｍ〜１０μｍに限定した理由は、２．０μｍ未
満では被覆が十分でなく、耐塩水性にすぐれた被膜が得
られず、１０μｍを越えると効果上は問題ないが、製造
コスト上昇を招来するので実用的でなく、好ましくな
い。
２．０μｍ〜１０μｍに限定した理由は、２．０μｍ未
満では被覆が十分でなく、耐塩水性にすぐれた被膜が得
られず、１０μｍを越えると効果上は問題ないが、製造
コスト上昇を招来するので実用的でなく、好ましくな
い。
【００１３】この発明において、蒸着重合する真空容器
の真空度を１Ｐａ〜１０-3Ｐａに限定した理由は、１Ｐ
ａを越えると重合反応が不均一となり膜質が劣化し、ま
た、１０-3Ｐａ未満ではモノマーの蒸発がきわめて少な
く、安定した重合反応が生じないので好ましくないこと
による。また、蒸着重合時の基板磁石の温度は、１５０
℃〜２００℃に設定するのが好ましく、１５０℃未満で
は磁石基板との密着が十分でなく、２００℃を越えると
磁石基板上での蒸着重合反応がすみやかに進行しないた
め、基板磁石の温度は１５０℃〜２００℃に設定すると
よい。
の真空度を１Ｐａ〜１０-3Ｐａに限定した理由は、１Ｐ
ａを越えると重合反応が不均一となり膜質が劣化し、ま
た、１０-3Ｐａ未満ではモノマーの蒸発がきわめて少な
く、安定した重合反応が生じないので好ましくないこと
による。また、蒸着重合時の基板磁石の温度は、１５０
℃〜２００℃に設定するのが好ましく、１５０℃未満で
は磁石基板との密着が十分でなく、２００℃を越えると
磁石基板上での蒸着重合反応がすみやかに進行しないた
め、基板磁石の温度は１５０℃〜２００℃に設定すると
よい。
【００１４】この発明において、蒸着重合に用いる２種
類の原料モノマーは、芳香族カルボン酸二無水物、芳香
族ジアミンであり、芳香族カルボン酸二無水物としては
ピロメリット酸二無水物等があり、芳香族ジアミンとし
てはジアミノジフェニルエーテル、ｐ−フェニルジアミ
ン等が用いられる。また、真空容器内で２種類の原料モ
ノマーを２００℃〜２５０℃で加速蒸着する理由は、２
００℃未満では蒸発量が十分でなく、２５０℃を越える
と蒸発速度が大きすぎて膜厚制御が難しく、好ましくな
いことによる。
類の原料モノマーは、芳香族カルボン酸二無水物、芳香
族ジアミンであり、芳香族カルボン酸二無水物としては
ピロメリット酸二無水物等があり、芳香族ジアミンとし
てはジアミノジフェニルエーテル、ｐ−フェニルジアミ
ン等が用いられる。また、真空容器内で２種類の原料モ
ノマーを２００℃〜２５０℃で加速蒸着する理由は、２
００℃未満では蒸発量が十分でなく、２５０℃を越える
と蒸発速度が大きすぎて膜厚制御が難しく、好ましくな
いことによる。
【００１５】また、この発明において、ポリイミド樹脂
を生成するイミド化温度は、２８０℃未満ではイミド化
反応が十分に進行せず、下地金属との密着性が十分でな
く、３８０℃を越えるとポリイミド樹脂が劣化して脆く
なり亀裂等が生じて剥離を発生するため２８０℃〜３８
０℃とする。
を生成するイミド化温度は、２８０℃未満ではイミド化
反応が十分に進行せず、下地金属との密着性が十分でな
く、３８０℃を越えるとポリイミド樹脂が劣化して脆く
なり亀裂等が生じて剥離を発生するため２８０℃〜３８
０℃とする。
【００１６】この発明の永久磁石に用いる希土類元素Ｒ
は、組成の１０原子％〜３０原子％を占めるが、Ｎｄ、
Ｐｒ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｔｂのうち少なくとも１種、あるい
はさらに、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｅｒ、Ｅｕ、Ｔ
ｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｙのうち少なくとも１種を含むものが
好ましい。また、通常Ｒのうち１種をもって足りるが、
実用上は２種以上の混合物（ミッシュメタル、ジジム
等）を入手上の便宜等の理由により用いることができ
る。なお、このＲは純希土類元素でなくてもよく、工業
上入手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有するも
のでも差支えない。
は、組成の１０原子％〜３０原子％を占めるが、Ｎｄ、
Ｐｒ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｔｂのうち少なくとも１種、あるい
はさらに、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｅｒ、Ｅｕ、Ｔ
ｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｙのうち少なくとも１種を含むものが
好ましい。また、通常Ｒのうち１種をもって足りるが、
実用上は２種以上の混合物（ミッシュメタル、ジジム
等）を入手上の便宜等の理由により用いることができ
る。なお、このＲは純希土類元素でなくてもよく、工業
上入手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有するも
のでも差支えない。
【００１７】Ｒは、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石における必
須元素であって、１０原子％未満では結晶構造がα−鉄
と同一構造の立方晶組織となるため、高磁気特性、特に
高保磁力が得られず、３０原子％を越えるとＲリッチな
非磁性相が多くなり、残留磁束密度（Ｂｒ）が低下して
すぐれた特性の永久磁石が得られない。よって、Ｒは１
０原子％〜３０原子％の範囲が望ましい。
須元素であって、１０原子％未満では結晶構造がα−鉄
と同一構造の立方晶組織となるため、高磁気特性、特に
高保磁力が得られず、３０原子％を越えるとＲリッチな
非磁性相が多くなり、残留磁束密度（Ｂｒ）が低下して
すぐれた特性の永久磁石が得られない。よって、Ｒは１
０原子％〜３０原子％の範囲が望ましい。
【００１８】Ｂは、上記系永久磁石における必須元素で
あって、２原子％未満では菱面体構造が主相となり高い
保磁力（ｉＨｃ）は得られず、２８原子％を越えるとＢ
リッチな非磁性相が多くなり、残留磁束密度（Ｂｒ）が
低下するため、すぐれた永久磁石が得られない。よっ
て、Ｂは２原子％〜２８原子％の範囲が望ましい。
あって、２原子％未満では菱面体構造が主相となり高い
保磁力（ｉＨｃ）は得られず、２８原子％を越えるとＢ
リッチな非磁性相が多くなり、残留磁束密度（Ｂｒ）が
低下するため、すぐれた永久磁石が得られない。よっ
て、Ｂは２原子％〜２８原子％の範囲が望ましい。
【００１９】Ｆｅは、上記系永久磁石において必須元素
であり、６５原子％未満では残留磁束密度（Ｂｒ）が低
下し、８０原子％を越えると高い保磁力が得られないの
で、Ｆｅは６５原子％〜８０原子％の含有が望ましい。
また、Ｆｅの一部をＣｏで置換することは、得られる磁
石の磁気特性を損うことなく、温度特性を改善すること
ができるが、Ｃｏ置換量がＦｅの２０％を越えると、逆
に磁気特性が劣化するため好ましくない。Ｃｏの置換量
がＦｅとＣｏの合計量で５原子％〜１５原子％の場合
は、（Ｂｒ）は置換しない場合に比較して増加するた
め、高磁束密度を得るために好ましい。
であり、６５原子％未満では残留磁束密度（Ｂｒ）が低
下し、８０原子％を越えると高い保磁力が得られないの
で、Ｆｅは６５原子％〜８０原子％の含有が望ましい。
また、Ｆｅの一部をＣｏで置換することは、得られる磁
石の磁気特性を損うことなく、温度特性を改善すること
ができるが、Ｃｏ置換量がＦｅの２０％を越えると、逆
に磁気特性が劣化するため好ましくない。Ｃｏの置換量
がＦｅとＣｏの合計量で５原子％〜１５原子％の場合
は、（Ｂｒ）は置換しない場合に比較して増加するた
め、高磁束密度を得るために好ましい。
【００２０】また、Ｒ、Ｂ、Ｆｅの他、工業的生産上不
可避的不純物の存在を許容でき、例えば、Ｂの一部を
４．０ｗｔ％以下のＣ、２．０ｗｔ％以下のＰ、２．０
ｗｔ％以下のＳ、２．０ｗｔ％以下のＣｕのうち少なく
とも１種、合計量で２．０ｗｔ％以下で置換することに
より、永久磁石の製造性改善、低価格化が可能である。
さらに、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｂｉ、Ｎｂ、Ｔ
ａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｓｉ、
Ｚｎ、Ｈｆ、のうち少なくとも１種は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系
永久磁石に対してその保磁力、減磁曲線の角型性を改善
あるいは製造性の改善、低価格化に効果があるため添加
することができる。なお、添加量の上限は、磁石材料の
（ＢＨ）ｍａｘを２０ＭＧＯｅ以上とするには、（Ｂ
ｒ）が少なくとも９ｋＧ以上必要となるため、該条件を
満す範囲が望ましい。
可避的不純物の存在を許容でき、例えば、Ｂの一部を
４．０ｗｔ％以下のＣ、２．０ｗｔ％以下のＰ、２．０
ｗｔ％以下のＳ、２．０ｗｔ％以下のＣｕのうち少なく
とも１種、合計量で２．０ｗｔ％以下で置換することに
より、永久磁石の製造性改善、低価格化が可能である。
さらに、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｂｉ、Ｎｂ、Ｔ
ａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｓｉ、
Ｚｎ、Ｈｆ、のうち少なくとも１種は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系
永久磁石に対してその保磁力、減磁曲線の角型性を改善
あるいは製造性の改善、低価格化に効果があるため添加
することができる。なお、添加量の上限は、磁石材料の
（ＢＨ）ｍａｘを２０ＭＧＯｅ以上とするには、（Ｂ
ｒ）が少なくとも９ｋＧ以上必要となるため、該条件を
満す範囲が望ましい。
【００２１】また、この発明の永久磁石は平均結晶粒径
が１〜８０μｍの範囲にある正方晶系の結晶構造を有す
る化合物を主相とし、体積比で１％〜５０％の非磁性相
（酸化物相を除く）を含むことを特徴とする。この発明
による永久磁石は、保磁力ｉＨｃ≧１ｋＯｅ、残留磁束
密度Ｂｒ＞４ｋＧ、を示し、最大エネルギー積（ＢＨ）
ｍａｘは、（ＢＨ）ｍａｘ≧１０ＭＧＯｅを示し、最大
値は２５ＭＧＯｅ以上に達する。
が１〜８０μｍの範囲にある正方晶系の結晶構造を有す
る化合物を主相とし、体積比で１％〜５０％の非磁性相
（酸化物相を除く）を含むことを特徴とする。この発明
による永久磁石は、保磁力ｉＨｃ≧１ｋＯｅ、残留磁束
密度Ｂｒ＞４ｋＧ、を示し、最大エネルギー積（ＢＨ）
ｍａｘは、（ＢＨ）ｍａｘ≧１０ＭＧＯｅを示し、最大
値は２５ＭＧＯｅ以上に達する。
【００２２】この発明は、磁石表面をイオンスパッター
法等により清浄化した後、前記磁石体表面にめっき法あ
るいはイオンプレーティング法等の気相薄膜形成法によ
り、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石との密着性及びポリイミド
樹脂との密着性の良好な特定膜厚のＡｌ、Ｔｉ、Ｎｉ、
Ｚｎ、Ｓｎ、Ｆｅ等の金属または合金被膜による下地金
属膜を形成後、その上にポリイミド樹脂を蒸着重合によ
り形成することにより、目的とする耐塩水性にすぐれ、
特にエレベーター用モーターに使用可能な高性能Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ系永久磁石が得られることを特徴とする。
法等により清浄化した後、前記磁石体表面にめっき法あ
るいはイオンプレーティング法等の気相薄膜形成法によ
り、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石との密着性及びポリイミド
樹脂との密着性の良好な特定膜厚のＡｌ、Ｔｉ、Ｎｉ、
Ｚｎ、Ｓｎ、Ｆｅ等の金属または合金被膜による下地金
属膜を形成後、その上にポリイミド樹脂を蒸着重合によ
り形成することにより、目的とする耐塩水性にすぐれ、
特にエレベーター用モーターに使用可能な高性能Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ系永久磁石が得られることを特徴とする。
【００２３】
【実施例】１５Ｎｄ−１Ｄｙ−７０Ｆｅ−８Ｂ組成の鋳
造インゴットを粉砕し、微粉砕後に成形、焼結、熱処理
後に径１２ｍｍ×２ｍｍ寸法の磁石体試験片を得た。そ
の磁気特性を表１に示す。真空容器内を１×１０-3Ｐａ
以下に真空排気し、Ａｒガス圧１０Ｐａ、−５００Ｖで
２０分間表面スパッターを行って、磁石体表面を清浄化
した後、表２に示すイオンプレーティング条件にて、磁
石体表面に表２に示すＴｉ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｆｅの
下地金属被膜層を形成した。なお、Ｎｉ下地被膜層は電
気めっき法にて形成した。
造インゴットを粉砕し、微粉砕後に成形、焼結、熱処理
後に径１２ｍｍ×２ｍｍ寸法の磁石体試験片を得た。そ
の磁気特性を表１に示す。真空容器内を１×１０-3Ｐａ
以下に真空排気し、Ａｒガス圧１０Ｐａ、−５００Ｖで
２０分間表面スパッターを行って、磁石体表面を清浄化
した後、表２に示すイオンプレーティング条件にて、磁
石体表面に表２に示すＴｉ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｆｅの
下地金属被膜層を形成した。なお、Ｎｉ下地被膜層は電
気めっき法にて形成した。
【００２４】真空容器内を１×１０-2Ｐａの真空度に設
定し、１つの蒸発源としてピロメリット酸二無水物を２
２０℃で加熱するとともに、もう１つの蒸発源としてジ
アミノジフエニルエーテルを２１０℃で加熱して、さら
に磁石基板を１７０℃に加熱して、１．５時間処理を行
い、原料モノマーを磁石表面に蒸着重合させてポリアミ
ック酸被膜を生成させる。次に常圧下、窒素雰囲気で３
００℃で１時間加熱してイミド化処理を行い、ポリイミ
ド樹脂膜を生成させることにより、ポリイミド樹脂膜を
８μｍ厚に形成した。
定し、１つの蒸発源としてピロメリット酸二無水物を２
２０℃で加熱するとともに、もう１つの蒸発源としてジ
アミノジフエニルエーテルを２１０℃で加熱して、さら
に磁石基板を１７０℃に加熱して、１．５時間処理を行
い、原料モノマーを磁石表面に蒸着重合させてポリアミ
ック酸被膜を生成させる。次に常圧下、窒素雰囲気で３
００℃で１時間加熱してイミド化処理を行い、ポリイミ
ド樹脂膜を生成させることにより、ポリイミド樹脂膜を
８μｍ厚に形成した。
【００２５】その後、得られたポリイミド樹脂膜を表面
に有する永久磁石試験片を、温度８０℃、相対湿度９０
％の条件下で１０００時間放置後に、並びに塩水噴霧試
験（ＪＩＳ Ｚ２３７１、３４〜３６℃、５％中性Ｎａ
Ｃｌ溶液で試験）１５０時間後の表面発錆状況と磁気特
性を測定した。その測定結果を表３、表４に示す。
に有する永久磁石試験片を、温度８０℃、相対湿度９０
％の条件下で１０００時間放置後に、並びに塩水噴霧試
験（ＪＩＳ Ｚ２３７１、３４〜３６℃、５％中性Ｎａ
Ｃｌ溶液で試験）１５０時間後の表面発錆状況と磁気特
性を測定した。その測定結果を表３、表４に示す。
【００２６】比較例１ 実施例１と同一組成の磁石体試験片を実施例１と同一条
件にて表面清浄化した後、実施例１と同一条件にて磁石
表面にＡｌの下地金属被膜層を２μｍ形成し、その後ポ
リイミド樹脂膜を８μｍ厚に形成した。その後、実施例
１と同一の温度８０℃、相対湿度９０％の条件下で１０
００時間放置後および塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ２３７
１）１５０時間後の表面発錆状況と磁気特性を測定し、
その結果を表３、表４に示す。
件にて表面清浄化した後、実施例１と同一条件にて磁石
表面にＡｌの下地金属被膜層を２μｍ形成し、その後ポ
リイミド樹脂膜を８μｍ厚に形成した。その後、実施例
１と同一の温度８０℃、相対湿度９０％の条件下で１０
００時間放置後および塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ２３７
１）１５０時間後の表面発錆状況と磁気特性を測定し、
その結果を表３、表４に示す。
【００２７】比較例２ 実施例１と同一組成の磁石体試験片を電気めっき法でＮ
ｉ被膜層を２０μｍ形成した。その後、実施例１と同一
の温度８０℃、相対湿度９０％の条件下で１０００時間
放置後、および塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ２３７１）１
５０時間後の表面発錆状況と磁気特性を測定し、その結
果を表３、表４に示す。
ｉ被膜層を２０μｍ形成した。その後、実施例１と同一
の温度８０℃、相対湿度９０％の条件下で１０００時間
放置後、および塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ２３７１）１
５０時間後の表面発錆状況と磁気特性を測定し、その結
果を表３、表４に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【発明の効果】この発明によるＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石
は、本系永久磁石表面に特定の所定膜厚みの下地金属層
を介して、蒸着重合法によりポリイミド樹脂にて被履し
たことにより、実施例に示すごとく、すぐれた耐塩水性
と耐熱性を達成しており、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石が本
来有するすぐれた磁石特性を、エレベーター用永久磁石
等の苛酷な用途に提供でき、モーターの小型軽量化に寄
与することが可能である。
は、本系永久磁石表面に特定の所定膜厚みの下地金属層
を介して、蒸着重合法によりポリイミド樹脂にて被履し
たことにより、実施例に示すごとく、すぐれた耐塩水性
と耐熱性を達成しており、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石が本
来有するすぐれた磁石特性を、エレベーター用永久磁石
等の苛酷な用途に提供でき、モーターの小型軽量化に寄
与することが可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 主相が正方晶からなるＲ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石体表面に、膜厚３．０μｍ〜１０．０μｍの下地
金属膜を介して膜厚２．０μｍ〜１０μｍのポリイミド
膜を有することを特徴とする耐塩水性にすぐれたＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系永久磁石。 - 【請求項２】 下地金属層は、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｚ
ｎ、Ｓｎ、Ｆｅおよびその合金である請求項１に記載の
耐塩水性にすぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8081039A JPH09246027A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 耐塩水性にすぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8081039A JPH09246027A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 耐塩水性にすぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09246027A true JPH09246027A (ja) | 1997-09-19 |
Family
ID=13735314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8081039A Pending JPH09246027A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 耐塩水性にすぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09246027A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001167917A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-06-22 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石およびその製造方法 |
| JP2010042347A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 磁性金属異物の除去方法及び磁性金属異物の除去装置 |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP8081039A patent/JPH09246027A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001167917A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-06-22 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石およびその製造方法 |
| JP4529260B2 (ja) * | 1999-09-27 | 2010-08-25 | 日立金属株式会社 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石およびその製造方法 |
| JP2010042347A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 磁性金属異物の除去方法及び磁性金属異物の除去装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050712 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050714 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051108 |