JPH09235454A - Polycarbonate resin composition - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polycarbonate resin composition excellent in all of moldability, heat resistance and chemical resistance. SOLUTION: This composition comprises 100 pts.wt. resin composition containing a polycarbonate resin and a polyethylene terephthalate resin in a weight ratio of 95/5 to 50/50, 0.5-100 pts.wt. silicate compound, and 0.5-15 pts.wt. copolymer containing at least one type of olefin units and at least one type of alkyl (1-10C) (meth)acrylate units in a weight ratio of 40/60 to 95/5. The melt index of this copolymer is 2-500g/10min.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
系樹脂組成物に関する。より詳細には、本発明は、耐熱
性、曲げ弾性率、および成形加工性などに優れ、かつ、
成形後に、有機溶剤、ガソリン、およびワックスリムー
バーなどに対して優れた耐性を有するポリカーボネート
系樹脂組成物に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polycarbonate resin composition. More specifically, the present invention is excellent in heat resistance, flexural modulus, moldability, and the like, and
The present invention relates to a polycarbonate resin composition having excellent resistance to an organic solvent, gasoline, a wax remover and the like after molding.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐
熱性などに優れた熱可塑性樹脂であり、機械、自動車、
電機、電子などの分野における部品などとして広く用い
られている。2. Description of the Related Art Polycarbonate resin is a thermoplastic resin excellent in impact resistance, heat resistance, etc.
It is widely used as parts in the fields of electrical machinery and electronics.

【０００３】このようなポリカーボネート樹脂の中で
も、芳香族系ポリカーボネート樹脂はガラス転移温度が
高く、高い耐熱性が期待される反面、その加工におい
て、十分な流動性が得られない場合が多い。そのため、
芳香族系ポリカーボネート樹脂を加工するためには３０
０℃付近の比較的高い加工温度が要求され、また、射出
成形などで芳香族系ポリカーボネート樹脂を成形する場
合には、比較的高い射出速度および圧力が要求される。
また、ポリカーボネート系樹脂は、各種の有機溶剤、ガ
ソリンなどに接触した場合、成形体表面に亀裂が発生し
たり、溶解するなど耐薬品性に問題があり、特に、射出
成形などで成形する場合には、比較的高い射出速度およ
び圧力で成形するため、成形体に歪みが残留して、残留
歪み部分での亀裂発生が顕著である。Among such polycarbonate resins, aromatic polycarbonate resins have a high glass transition temperature and are expected to have high heat resistance, but in many cases, sufficient fluidity cannot be obtained in the processing. for that reason,
30 to process aromatic polycarbonate resin
A relatively high processing temperature near 0 ° C. is required, and when an aromatic polycarbonate resin is molded by injection molding or the like, a relatively high injection speed and pressure are required.
Polycarbonate resin has a problem in chemical resistance such as cracking or melting on the surface of the molded product when it comes into contact with various organic solvents, gasoline, etc., especially when molding by injection molding or the like. Since molding is performed at a relatively high injection speed and pressure, strain remains in the molded body, and cracking is remarkable at the residual strained portion.

【０００４】一方、ポリエチレンテレフタレートは、機
械的特性、電気的特性、および耐薬品性などに優れ、か
つ、それ自身の結晶融点以上に加熱すれば、良好な成形
流動性を示すので、従来から繊維、フィルム、成形用材
料などとして広く用いられている。On the other hand, polyethylene terephthalate has excellent mechanical properties, electrical properties, chemical resistance and the like, and shows good molding fluidity when heated above its own crystal melting point. Widely used as a film, a molding material, and the like.

【０００５】このようなポリエチレンテレフタレートの
特性を利用して、ポリカーボネート樹脂における流動性
および耐薬品性などの問題点を改善する試みがなされて
いる。例えば、特公昭３６−１４０３５号公報、特公昭
３９−２０４３４号公報、特開昭５９−１７６３４５号
公報には、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエス
テル系樹脂をポリカーボネート樹脂に添加した組成物が
提案されている。Attempts have been made to improve problems such as fluidity and chemical resistance in polycarbonate resins by utilizing such characteristics of polyethylene terephthalate. For example, JP-B-36-14035, JP-B-39-20434, and JP-A-59-176345 propose compositions in which a polyester resin such as polyethylene terephthalate is added to a polycarbonate resin.

【０００６】しかし、ポリカーボネート樹脂とポリエス
テル系樹脂とからなる組成物は、ポリカーボネート樹脂
に比べ、流動性および耐薬品性はある程度改善されるも
のの、耐熱性が低下する。このような問題を改善するた
め、一般に、ガラス繊維や無機粉体などの強化充填剤が
組成物に添加される。例えば、特開平４−８５３６０号
公報には、耐衝撃性改良剤とマイカとを添加した組成物
が提案されている。[0006] However, the composition comprising a polycarbonate resin and a polyester resin is improved in fluidity and chemical resistance to some extent as compared with the polycarbonate resin, but the heat resistance is lowered. To ameliorate such problems, reinforcing fillers such as glass fibers and inorganic powders are generally added to the composition. For example, JP-A-4-85360 proposes a composition containing an impact resistance improver and mica.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】近年、ポリカーボネー
ト系樹脂に対しては、上記のような特性の要求に加え
て、優れた成形加工性、耐熱性、および耐薬品性を同時
に満足することが求められている。なぜなら、コストダ
ウンを達成するために、以下の２つの要求が大きいから
である：（１）例えば、自動車用途および電気部品用途
などにおいて、メッキや塗装などの廃止が検討されてい
ること；および（２）部品点数の減数のための部品の一
体化が進められていること。In recent years, polycarbonate resins have been required to simultaneously satisfy excellent molding processability, heat resistance, and chemical resistance in addition to the requirements for the above characteristics. Has been. This is because in order to achieve cost reduction, the following two requirements are great: (1) For example, in automobile applications and electrical component applications, the abolition of plating and painting is being considered; and ( 2) The integration of parts is being promoted to reduce the number of parts.

【０００８】（１）メッキや塗装などの廃止に関して
は、メッキや塗装は、成形品の外観向上と共に保護膜と
しての機能も有しているので、メッキや塗装を省略する
と、成形品と溶剤とが直接接触することになる。従っ
て、溶剤と直接接触する部位に用いられる材料に対して
は、従来よりもはるかに高い耐溶剤性が要求されてい
る。例えば、自動車用途においては、従来より必要とさ
れていたガソリンなどに対する耐性に加えて、灯油、有
機溶剤、界面活性剤などを主成分とするワックスリムー
バーなどに代表される混合溶剤への耐性が要求される。(1) Regarding the elimination of plating and coating, since plating and coating not only improve the appearance of the molded product but also have a function as a protective film, if the plating and coating are omitted, the molded product and the solvent will be removed. Will be in direct contact. Therefore, much higher solvent resistance than before is required for the material used for the part that comes into direct contact with the solvent. For example, in automotive applications, in addition to the conventionally required resistance to gasoline and the like, resistance to mixed solvents represented by wax remover containing kerosene, organic solvents, surfactants, etc. as the main components is required. To be done.

【０００９】（２）部品の一体化を達成するためには、
より複雑でかつ大きな形状の部品を成形すること、ある
いは、より薄肉で微小な形状の部品を成形することが必
要である。そのため、より複雑で、かつ大きな形状に対
応できるような成形加工性と、薄肉成形体でも熱変形の
ない耐熱性および弾性率とが同時に要求される。(2) In order to achieve the integration of parts,
There is a need to mold more complex and larger shaped parts, or to mold thinner, smaller shaped parts. Therefore, molding processability that is more complicated and can cope with a large shape, and heat resistance and elastic modulus without thermal deformation even in a thin-walled molded body are required at the same time.

【００１０】上記（１）の問題点に対応して、耐薬品性
を改善する目的で、特開平３−１４０３５９号公報で
は、ポリカーボネート樹脂および熱可塑性ポリエステル
に、さらにポリオレフィンを添加した組成物が提案され
ている。しかし、このような組成物では、混合溶剤であ
るワックスリムーバーに対する耐性は満足できるもので
はない。To solve the above problem (1), JP-A-3-140359 proposes a composition obtained by adding a polyolefin to a polycarbonate resin and a thermoplastic polyester in order to improve the chemical resistance. Has been done. However, in such a composition, the resistance to the wax remover which is a mixed solvent is not satisfactory.

【００１１】上記（２）の問題点に対応して、成形加工
性を改良する目的で、特開昭５１−８９５５８号公報に
は、熱可塑性ポリエステルおよびポリカーボネート樹脂
に、さらにエチレン−エチルアクリレートを添加した組
成物が提案されている。また、特開昭６２−４８７６０
号公報では、熱可塑性ポリエステルを主成分とし、ポリ
カーボネート樹脂およびエチレン−エチルアクリレート
を添加した組成物が提案され、特開昭６２−４８７６１
号公報では、さらに充填剤を添加した組成物が提案され
ている。しかし、このような組成物では、成形加工性が
向上する一方で耐熱性が不十分であり、特に熱可塑性ポ
リエステルを主成分とする場合には、耐熱性がきわめて
不十分である。In order to improve the molding processability in response to the above problem (2), JP-A-51-89558 discloses a thermoplastic polyester and a polycarbonate resin to which ethylene-ethyl acrylate is further added. Such compositions have been proposed. Also, JP-A-62-48760
JP-A-62-48761 proposes a composition containing a thermoplastic polyester as a main component and a polycarbonate resin and ethylene-ethyl acrylate added thereto.
In the publication, a composition further containing a filler is proposed. However, in such a composition, the molding processability is improved, but the heat resistance is insufficient, and particularly when the thermoplastic polyester is the main component, the heat resistance is extremely insufficient.

【００１２】従って、優れた成形加工性、耐熱性、およ
び耐薬品性を同時に有するポリカーボネート系樹脂組成
物が望まれている。[0012] Therefore, there is a demand for a polycarbonate resin composition having excellent moldability, heat resistance and chemical resistance at the same time.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の課
題を解決するためになされたものであり、その目的とす
るところは、優れた成形加工性、耐熱性、および耐薬品
性を同時に有するポリカーボネート系樹脂組成物を提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its object is to achieve excellent molding processability, heat resistance, and chemical resistance at the same time. It is to provide a polycarbonate resin composition having the same.

【００１４】本発明者らは、鋭意検討を行った結果、主
成分としてのポリカーボネート樹脂およびポリエチレン
テレフタレート系樹脂を含有する樹脂組成物に、珪酸塩
化合物と特定のオレフィン−（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステル共重合体とを併用して添加することにより、
優れた成形加工性、耐熱性、および耐薬品性（特に、耐
ワックスリムーバー性）を同時に有する組成物が得られ
ることを見い出し、本発明を完成するに至った。As a result of earnest studies, the present inventors have found that a resin composition containing a polycarbonate resin and a polyethylene terephthalate resin as main components contains a silicate compound and a specific olefin- (meth) acrylic acid alkyl ester. By adding together with the copolymer,
It was found that a composition having excellent molding processability, heat resistance, and chemical resistance (particularly, wax remover resistance) was obtained at the same time, and the present invention was completed.

【００１５】本発明のポリカーボネート系樹脂組成物
は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂および（Ｂ）ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂を９５／５〜５０／５０の重
量比で含有する樹脂組成物１００重量部と；（Ｃ）珪酸
塩化合物０．５〜１００重量部と；（Ｄ）少なくとも１
種のオレフィン単位、および１〜１０個の炭素原子を有
する少なくとも１種の（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル単位を、４０／６０〜９５／５の重量比で有する共
重合体０．５〜１５重量部とを含有し、該共重合体のメ
ルトインデックス値は、２〜５００ｇ／１０分である。The polycarbonate resin composition of the present invention comprises 100 parts by weight of a resin composition containing (A) a polycarbonate resin and (B) a polyethylene terephthalate resin in a weight ratio of 95/5 to 50/50; ) 0.5 to 100 parts by weight of silicate compound; (D) at least 1
0.5 to 15% by weight of a copolymer having at least one (meth) acrylic acid alkyl ester unit having 1 to 10 carbon atoms and at least one olefin unit in a weight ratio of 40/60 to 95/5. And the melt index value of the copolymer is 2 to 500 g / 10 minutes.

【００１６】好適な実施態様においては、本発明のポリ
カーボネート系樹脂組成物は、（Ｅ）ガラス転移温度が
０℃以下である弾性体０．５〜１５重量部をさらに含有
する。[0016] In a preferred embodiment, the polycarbonate resin composition of the present invention further comprises (E) 0.5 to 15 parts by weight of an elastic body having a glass transition temperature of 0 ° C or lower.

【００１７】好適な実施態様においては、本発明のポリ
カーボネート系樹脂組成物は、（Ｆ）強化充填剤０．５
〜１００重量部をさらに含有する。In a preferred embodiment, the polycarbonate resin composition of the present invention comprises (F) a reinforcing filler of 0.5.
To 100 parts by weight are further contained.

【００１８】好適な実施態様においては、本発明のポリ
カーボネート系樹脂組成物は、（Ｇ）エポキシ化合物
０．０１〜１５重量部をさらに含有する。In a preferred embodiment, the polycarbonate resin composition of the present invention further contains (G) an epoxy compound in an amount of 0.01 to 15 parts by weight.

【００１９】好適な実施態様においては、上記珪酸塩化
合物は、タルク、マイカ、カオリン、およびスメクタイ
トからなる群から選択される少なくとも１種である。In a preferred embodiment, the silicate compound is at least one selected from the group consisting of talc, mica, kaolin, and smectite.

【００２０】好適な実施態様においては、上記共重合体
は、５〜３５０ｇ／１０分のメルトインデックス値を有
するエチレン−エチルアクリレート共重合体である。In a preferred embodiment, the copolymer is an ethylene-ethyl acrylate copolymer having a melt index value of 5-350 g / 10 minutes.

【００２１】[0021]

【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリカーボネ
ート樹脂（Ａ）は、熱可塑性ポリカーボネート樹脂であ
り、好ましくは、２価フェノール化合物と、ジフェニル
カーボネートのような２価以上の炭酸エステルまたはホ
スゲンとの反応により製造される芳香族系ポリカーボネ
ート樹脂である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polycarbonate resin (A) used in the present invention is a thermoplastic polycarbonate resin, and preferably comprises a divalent phenol compound and a divalent or higher valent carbonate such as diphenyl carbonate or phosgene. It is an aromatic polycarbonate resin produced by reaction.

【００２２】ポリカーボネート樹脂を構成する２価フェ
ノール化合物としては、例えば、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス
（４’−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン（ビスフェノールＴＭＣ）、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）シクロヘキシルメタン、２，２−
ビス（４’−ヒドロキシ−３，５’−ジブロモフェニ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクル
ルフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−
ジメチルフェニル）メタン、２，２−ビス（４’−ヒド
ロキシ−３’，５’−ジメチルフェニル）プロパン、
１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）−１−フェ
ニルエタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテ
ル、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニ
ル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホ
ン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニ
ル）スルホン、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ハイ
ドロキノン、４，４’−ジヒドロキシフェニル、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタンなどが挙げら
れる。好ましいビスフェノール化合物は、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンである。これらの
フェノール化合物は、単独で、あるいは２種以上を組み
合わせて使用され得る。Examples of the dihydric phenol compound constituting the polycarbonate resin include 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A), bis (4-hydroxyphenyl) methane and 1,1-bis (4). '-Hydroxyphenyl) ethane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane (bisphenol TMC), bis (4-
Hydroxyphenyl) cyclohexylmethane, 2,2-
Bis (4'-hydroxy-3,5'-dibromophenyl) propane, bis (4-hydroxy-3,5-diculuruphenyl) methane, bis (4-hydroxy-3,5-)
Dimethylphenyl) methane, 2,2-bis (4'-hydroxy-3 ', 5'-dimethylphenyl) propane,
1,1-bis (4′-hydroxyphenyl) -1-phenylethane, 4,4′-dihydroxydiphenyl ether, bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) ether, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, Bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) sulfone, 4,4'-dihydroxybenzophenone, bis (4-hydroxyphenyl) sulfide, hydroquinone, 4,4'-dihydroxyphenyl, 2,2
-Bis (4-hydroxyphenyl) butane and the like. A preferred bisphenol compound is 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane. These phenol compounds may be used alone or in combination of two or more.

【００２３】さらに、ポリカーボネート系樹脂として、
３官能以上の多価フェノール化合物との共重合体もまた
使用され得る。多価フェノール化合物としては、１，
１，１，−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンな
どが好ましく用いられる。Further, as a polycarbonate resin,
Copolymers with trifunctional or higher polyhydric phenol compounds may also be used. As polyhydric phenol compounds, 1,
1,1, -Tris (4-hydroxyphenyl) ethane and the like are preferably used.

【００２４】さらに、難燃性を高めるために、ポリカー
ボネート系樹脂として、リン化合物との共重合体、ある
いはリン化合物で末端封止されたポリマーが使用され得
る。さらに、耐候性を高めるために、ポリカーボネート
系樹脂として、ベンゾトリアゾール基を有する二価フェ
ノールとの共重合体が使用され得る。Further, in order to improve flame retardancy, a copolymer with a phosphorus compound or a polymer end-capped with a phosphorus compound may be used as the polycarbonate resin. Further, in order to improve weather resistance, a copolymer with a dihydric phenol having a benzotriazole group can be used as the polycarbonate resin.

【００２５】ポリカーボネート系樹脂の重合時の末端停
止剤としては、公知の末端停止剤が使用され得る。末端
停止剤の具体例としては、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ
ール、フェノール、ｐ−クミルフェノール、ｐ−ｔｅｒ
ｔ−オクチルフェノールなどが挙げられる。As the terminal terminating agent at the time of polymerizing the polycarbonate resin, known terminal terminating agents can be used. Specific examples of the terminal terminator include p-tert-butylphenol, phenol, p-cumylphenol, p-ter.
Examples thereof include t-octylphenol.

【００２６】本発明に用いられるポリカーボネート樹脂
の粘度平均分子量は、好ましくは１００００〜６０００
０であり、さらに好ましくは１５０００〜４５０００、
最も好ましくは１８０００〜３５０００である。粘度平
均分子量が１００００未満では、得られる樹脂組成物の
強度および耐熱性などが不十分である場合が多い。粘度
平均分子量が６００００を超えると、成形加工性が不十
分である場合が多い。The viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin used in the present invention is preferably 10,000 to 6000.
0, more preferably 15000 to 45000,
Most preferably, it is 18,000 to 35,000. When the viscosity average molecular weight is less than 10,000, strength and heat resistance of the resulting resin composition are often insufficient. When the viscosity average molecular weight exceeds 60000, the molding processability is often insufficient.

【００２７】このようなポリカーボネート樹脂は、単独
で、あるいは、２種以上を組み合わせて使用され得る。
２種以上を組み合わせて使用する場合には、組み合わせ
は限定されない。例えば、モノマー単位が異なるもの、
共重合モル比が異なるもの、および／または分子量が異
なるものが任意に組み合わせられ得る。Such polycarbonate resins may be used alone or in combination of two or more kinds.
When two or more kinds are used in combination, the combination is not limited. For example, different monomer units,
Those having different copolymerization molar ratios and / or those having different molecular weights can be arbitrarily combined.

【００２８】本発明で用いられるポリエチレンテレフタ
レート系樹脂（Ｂ）は、酸成分としてテレフタル酸また
はそのエステル形成能を有する誘導体を用い、グリコー
ル成分としてエチレングリコールまたはそのエステル形
成能を有する誘導体を用いて得られるエチレンテレフタ
レート単位を主たる構成成分とするポリエステル樹脂で
ある。The polyethylene terephthalate resin (B) used in the present invention is obtained by using terephthalic acid or a derivative thereof having an ester forming ability as an acid component and ethylene glycol or a derivative thereof having an ester forming ability as a glycol component. It is a polyester resin having an ethylene terephthalate unit as a main constituent.

【００２９】上記酸性分およびグリコール成分は、所望
の特性（例えば、成形加工性、耐熱性、耐薬品性）を損
なわない範囲で、公知の共重合可能な成分と共重合され
得る。このような共重合可能な成分としては、８〜２２
個の炭素原子を有する２価以上の芳香族カルボン酸、４
〜１２個の炭素原子を有する２価以上の脂肪族カルボン
酸、および８〜１５個の炭素原子を有する２価以上の脂
環式カルボン酸のようなカルボン酸類、ならびにこれら
のエステル形成性誘導体；３〜１５個の炭素原子を有す
る脂肪族化合物、６〜２０個の炭素原子を有する脂環式
化合物、および６〜４０個の炭素原子を有する芳香族化
合物であって分子内に２個以上の水酸基を有する化合物
類、ならびにこれらのエステル形成性誘導体などが挙げ
られる。The above-mentioned acidic component and glycol component can be copolymerized with a known copolymerizable component as long as desired properties (for example, moldability, heat resistance, chemical resistance) are not impaired. Examples of such a copolymerizable component include 8 to 22
A divalent or higher valent aromatic carboxylic acid having 4 carbon atoms, 4
Divalent or higher valent aliphatic carboxylic acids having 12 to 12 carbon atoms, and carboxylic acids such as divalent or higher alicyclic carboxylic acids having 8 to 15 carbon atoms, and ester-forming derivatives thereof; Aliphatic compounds having 3 to 15 carbon atoms, cycloaliphatic compounds having 6 to 20 carbon atoms, and aromatic compounds having 6 to 40 carbon atoms, which are 2 or more in the molecule. Examples thereof include compounds having a hydroxyl group, and ester-forming derivatives thereof.

【００３０】上記カルボン酸類としては、例えば、イソ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボ
シフェニル）メタンアントラセンジカルボン酸、４−
４’−ジフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノ
キシ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、アジピン酸、
セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マレイ
ン酸、トリメシン酸、トリメリット酸、ピロメリット
酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸、デカヒドロナフタレンジカ
ルボン酸、またはそのエステル形成能を有する誘導体が
挙げられる。Examples of the carboxylic acids include isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, bis (p-carbophenyl) methaneanthracene dicarboxylic acid, 4-
4'-diphenyldicarboxylic acid, 1,2-bis (phenoxy) ethane-4,4'-dicarboxylic acid, adipic acid,
Sebacic acid, azelaic acid, dodecanedioic acid, maleic acid, trimesic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, decahydronaphthalenedicarboxylic acid, or ester formation thereof A derivative having a function is included.

【００３１】上記水酸基含有化合物類としては、例え
ば、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサン
ジオール、デカンジオール、ネオペンチルグリコール、
シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオー
ル、２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）
プロパン、ハイドロキノン、グリセリン、ペンタエリス
リトール、またはそのエステル形成能を有する誘導体が
挙げられる。Examples of the hydroxyl group-containing compounds include propylene glycol, butanediol, hexanediol, decanediol, neopentyl glycol,
Cyclohexanedimethanol, cyclohexanediol, 2,2'-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2'-bis (4-hydroxycyclohexyl)
Examples thereof include propane, hydroquinone, glycerin, pentaerythritol, or a derivative thereof having an ester forming ability.

【００３２】さらに、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−ヒドロ
キシ安息香酸のようなオキシ酸およびこれらのエステル
形成性誘導体、ε−カプロラクトンのような環状エステ
ル、なども使用可能である。さらに、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリ（エチレンオ
キサイド−プロピレンオキサイド）ブロックおよび／ま
たはランダム共重合体、ビスフェノールＡのエチレンオ
キシド付加重合体、ビスフェノールＡのプロピレンオキ
シド付加重合体、ビスフェノールＡのテトラヒドロフラ
ン付加重合体、ポリテトラメチレングリコールなどのポ
リアルキレングリコール単位を高分子鎖中に一部共重合
させたものを用いることもできる。このような共重合可
能な成分は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂中に好
ましくは２０重量％以下、さらに好ましくは１５重量％
以下、最も好ましくは１０重量％以下の割合で共重合さ
れ得る。Furthermore, oxyacids such as p-oxybenzoic acid and p-hydroxybenzoic acid and their ester-forming derivatives, cyclic esters such as ε-caprolactone, etc. can also be used. Furthermore, polyethylene glycol, polypropylene glycol, poly (ethylene oxide-propylene oxide) block and / or random copolymer, ethylene oxide addition polymer of bisphenol A, propylene oxide addition polymer of bisphenol A, tetrahydrofuran addition polymer of bisphenol A, It is also possible to use those obtained by partially copolymerizing a polyalkylene glycol unit such as polytetramethylene glycol in the polymer chain. The content of such a copolymerizable component in the polyethylene terephthalate resin is preferably 20% by weight or less, more preferably 15% by weight.
The following may be copolymerized at a ratio of 10% by weight or less, most preferably.

【００３３】ポリエチレンテレフタレート系樹脂の固有
粘度（フェノール：1,1,2,2-テトラクロロエタン＝１：
１（重量比）混合溶媒を用い、２５℃で測定される）
は、好ましくは０．３５ｄｌ／ｇ以上であり、より好ま
しくは０．４〜１．２ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．
５５〜０．９５ｄｌ／ｇである。固有粘度が０．３５ｄ
ｌ／ｇ未満では、耐熱性や耐薬品性が不十分である場合
が多い。Intrinsic viscosity of polyethylene terephthalate resin (phenol: 1,1,2,2-tetrachloroethane = 1:
1 (weight ratio) mixed solvent is used and measured at 25 ° C.)
Is preferably 0.35 dl / g or more, more preferably 0.4 to 1.2 dl / g, still more preferably 0.
It is 55 to 0.95 dl / g. Intrinsic viscosity is 0.35d
If it is less than 1 / g, heat resistance and chemical resistance are often insufficient.

【００３４】ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、単
独で、あるいは、２種以上を組み合わせて使用され得
る。２種以上を組み合わせて使用する場合には、組み合
わせは限定されない。例えば、共重合モル比が異なるも
の、および／または分子量が異なるものが任意に組み合
わせられ得る。The polyethylene terephthalate resin may be used alone or in combination of two or more kinds. When two or more kinds are used in combination, the combination is not limited. For example, different copolymerization molar ratios and / or different molecular weights can be arbitrarily combined.

【００３５】本発明においては、ポリカーボネート樹脂
とポリエチレンテレフタレート系樹脂との混合比は、重
量比で、９５／５〜５０／５０、好ましくは９０／１０
〜５５／４５、さらに好ましくは８５／１５〜６０／４
０の範囲である。ポリカーボネート樹脂とポリエチレン
テレフタレート系樹脂との混合物中のポリエチレンテレ
フタレート系樹脂の重量比が５未満の場合には、成形加
工性が不十分である場合が多い。ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂の重量比が５０を超える場合には、耐熱性
が不十分である場合が多い。In the present invention, the mixing ratio of the polycarbonate resin and the polyethylene terephthalate resin is 95/5 to 50/50 by weight, preferably 90/10.
~ 55/45, more preferably 85/15 to 60/4
It is in the range of 0. When the weight ratio of the polyethylene terephthalate resin in the mixture of the polycarbonate resin and the polyethylene terephthalate resin is less than 5, the moldability is often insufficient. When the weight ratio of the polyethylene terephthalate resin exceeds 50, heat resistance is often insufficient.

【００３６】本発明の組成物に含有される珪酸塩化合物
（Ｃ）は、主に耐熱性および曲げ弾性率を改善する目的
で使用される。さらに、珪酸塩化合物を含有させること
により、組成物の成形加工性が向上し得る。このような
珪酸塩化合物は、代表的には、ＳｉＯ₂単位の化学組成
を含む化合物である。本発明の組成物中での珪酸塩化合
物の形状は特に限定されないが、代表的には、粉体状、
粒状、針状、板状などである。このような珪酸塩化合物
は、天然物であっても合成されたものであってもよい。
このような珪酸塩化合物の具体例としては、珪酸マグネ
シウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、タルク、
マイカ、ワラストナイト、カオリン、珪藻土、スメクタ
イトなどが挙げられる。なかでもタルク、マイカ、カオ
リン、スメクタイトが好ましく、マイカが特に好まし
い。The silicate compound (C) contained in the composition of the present invention is mainly used for the purpose of improving heat resistance and flexural modulus. Furthermore, by incorporating a silicate compound, the moldability of the composition can be improved. Such silicate compounds are typically compounds containing a chemical composition of SiO ₂ units. The shape of the silicate compound in the composition of the present invention is not particularly limited, but typically, powder form,
It has a granular shape, a needle shape, a plate shape, or the like. Such a silicate compound may be a natural product or a synthetic product.
Specific examples of such silicate compounds include magnesium silicate, aluminum silicate, calcium silicate, talc,
Examples thereof include mica, wollastonite, kaolin, diatomaceous earth, and smectite. Among them, talc, mica, kaolin and smectite are preferable, and mica is particularly preferable.

【００３７】珪酸塩化合物の平均粒径（顕微鏡写真を画
像処理することにより求められる円に換算した場合の粒
径）は、好ましくは０．０５〜４０μｍ、さらに好まし
くは、０．１〜３５μｍ、最も好ましくは０．３〜３０
μｍである。平均粒径が０．０５μｍ未満では耐熱性改
善効果が不十分である場合が多い。平均粒径が４０μｍ
を越えると、耐衝撃性などのポリカーボネート樹脂本来
の特性が損なわれる場合が多い。The average particle size of the silicate compound (particle size when converted to a circle determined by image-processing a micrograph) is preferably 0.05 to 40 μm, more preferably 0.1 to 35 μm. Most preferably 0.3 to 30
μm. If the average particle size is less than 0.05 μm, the heat resistance improving effect is often insufficient. Average particle size is 40 μm
If it exceeds, the original properties of the polycarbonate resin such as impact resistance are often impaired.

【００３８】珪酸塩化合物は、シラン系カップリング
剤、チタネート系カップリング剤などの表面処理剤で処
理され得る。シラン系カップリング剤としては、例え
ば、エポキシ系シラン、アミノ系シラン、ビニル系シラ
ンなどが挙げられる。チタネート系カップリング剤とし
ては、例えば、モノアルコキシ型、キレート型、コーデ
ィネート型などのカップリング剤が挙げられる。The silicate compound can be treated with a surface treating agent such as a silane coupling agent or a titanate coupling agent. Examples of the silane coupling agent include epoxy silane, amino silane, vinyl silane, and the like. Examples of the titanate-based coupling agent include monoalkoxy-type, chelate-type, and coordinate-type coupling agents.

【００３９】珪酸塩化合物を表面処理剤で処理する方法
は特に限定されず、通常の方法が採用され得る。例え
ば、層状珪酸塩に該表面処理剤を添加し、溶液中で、ま
たは加熱しながら撹拌または混合することにより、表面
処理が行われ得る。The method of treating the silicate compound with the surface treating agent is not particularly limited, and a usual method can be adopted. For example, the surface treatment can be performed by adding the surface treatment agent to the layered silicate and stirring or mixing the solution in a solution or while heating.

【００４０】本発明の組成物における珪酸塩化合物の含
有量は、上記ポリカーボネート樹脂および上記ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂の合計量１００重量部に対し
て０．５〜１００重量部、好ましくは１〜６０重量部、
さらに好ましくは２〜４０重量部である。含有量が０．
５重量部未満では、耐熱性や曲げ弾性率の向上効果が不
十分である場合が多い。含有量が１００重量部を越える
と、該珪酸塩化合物を添加加工する際の加工性や得られ
る組成物の耐衝撃性などが不十分である場合が多い。The content of the silicate compound in the composition of the present invention is 0.5 to 100 parts by weight, preferably 1 to 60 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of the polycarbonate resin and the polyethylene terephthalate resin. ,
More preferably, it is 2 to 40 parts by weight. The content is 0.
If it is less than 5 parts by weight, the effect of improving heat resistance and flexural modulus is often insufficient. If the content exceeds 100 parts by weight, the processability when the silicate compound is added and processed and the impact resistance of the resulting composition are often insufficient.

【００４１】本発明の組成物に含有される、少なくとも
１種のオレフィン単位と１〜１０個の炭素原子を有する
少なくとも１種の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
単位とを有する共重合体（Ｄ）は、主として耐薬品性改
良の目的で用いられる。Copolymer (D) containing at least one olefin unit and at least one (meth) acrylic acid alkyl ester unit having 1 to 10 carbon atoms contained in the composition of the present invention. Is mainly used for the purpose of improving chemical resistance.

【００４２】このような共重合体は、一般に、少なくと
も１種のオレフィンと少なくとも１種の（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル単位とを、ラジカル開始剤の存在
下にラジカル重合することにより得られるが、重合方法
はこれに限られるものではなく、一般的に知られている
公知の種々の重合方法を用いて重合することができる。
共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グ
ラフト共重合体などの任意の共重合形態をとり得る。Such a copolymer is generally obtained by radical polymerization of at least one olefin and at least one (meth) acrylic acid alkyl ester unit in the presence of a radical initiator. The polymerization method is not limited to this, and various known generally known polymerization methods can be used for the polymerization.
The copolymer may take any copolymerization form such as a random copolymer, a block copolymer, a graft copolymer and the like.

【００４３】このような共重合体のオレフィン単位を構
成するオレフィンは、好ましくはエチレンまたはα−オ
レフィンである。このようなオレフィンの具体例として
は、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン
などが挙げられる。これらのオレフィンは、単独で、あ
るいは、２種以上を組み合わせて使用され得る。特に好
ましいオレフィンはエチレンである。The olefin constituting the olefin unit of such a copolymer is preferably ethylene or α-olefin. Specific examples of such olefins include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene and the like. These olefins may be used alone or in combination of two or more. A particularly preferred olefin is ethylene.

【００４４】共重合体中の（メタ）アクリル酸アルキル
エステル単位を構成するアルキルエステルは、１〜１０
個の炭素原子を有する。好ましくは炭素数が１〜８個で
あり、さらに好ましくは炭素数が１〜６個である。炭素
数が１０を超えると、相溶性が低下し、従って、得られ
る樹脂組成物中での共重合体の分散が不十分である。そ
の結果、耐薬品性改善の効果が不十分である場合が多
い。The alkyl ester constituting the (meth) acrylic acid alkyl ester unit in the copolymer is 1 to 10
Has carbon atoms. It preferably has 1 to 8 carbon atoms, and more preferably 1 to 6 carbon atoms. When the number of carbon atoms exceeds 10, the compatibility decreases, and therefore the dispersion of the copolymer in the obtained resin composition is insufficient. As a result, the effect of improving chemical resistance is often insufficient.

【００４５】（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具
体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ｎ−プロピルアクリレート、ｉ−プロピルアクリレ
ート、ｎ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ
−プロピルメタクリレート、ｉ−プロピルメタクリレー
ト、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレ
ートなどが挙げられる。これらは、単独で、あるいは、
２種以上を組み合わせて使用され得る。特に好ましい
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、メチルアクリ
レートおよびエチルアクリレートである。Specific examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester include methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, t-butyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate and n.
-Propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate and the like can be mentioned. These can be used alone or
Two or more kinds can be used in combination. Particularly preferred (meth) acrylic acid alkyl esters are methyl acrylate and ethyl acrylate.

【００４６】共重合体中における、上記オレフィン単位
と上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位との共
重合比は、重量比で、４０／６０〜９５／５、好ましく
は４５／５５〜９０／１０、さらに好ましくは５０／５
０〜８５／１５である。共重合体中の（メタ）アクリル
酸アルキルエステル単位の重量比が５未満では、耐薬品
性改良効果が不十分である場合が多い。共重合体中の
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位の重量比が６
０を超えると、溶融時（例えば、成形加工時）の熱安定
性が不十分である場合が多い。The copolymerization ratio of the olefin unit and the (meth) acrylic acid alkyl ester unit in the copolymer is 40/60 to 95/5 by weight, preferably 45/55 to 90/10. , And more preferably 50/5
It is 0 to 85/15. When the weight ratio of the (meth) acrylic acid alkyl ester unit in the copolymer is less than 5, the chemical resistance improving effect is often insufficient. The weight ratio of the (meth) acrylic acid alkyl ester unit in the copolymer is 6
If it exceeds 0, the thermal stability during melting (for example, during molding) is often insufficient.

【００４７】本発明の組成物に用いられる共重合体のメ
ルトインデックス（ＭＩ）は、１９０℃、２ｋｇ荷重条
件で、ＪＩＳ Ｋ６７３０に準拠して測定される。本発
明の組成物に用いられる共重合体のＭＩ値は、２〜５０
０ｇ／１０分、好ましくは４〜４００ｇ／１０分、さら
に好ましくは５〜３００ｇ／１０分である。ＭＩ値が２
未満では、得られる樹脂組成物中での共重合体の分散が
不十分である。その結果、耐薬品性改善の効果が不十分
である場合が多い。ＭＩ値が５００を超えると、溶融時
（例えば、成形加工時）の熱安定性が不十分である場合
が多い。The melt index (MI) of the copolymer used in the composition of the present invention is measured at 190 ° C. under a load of 2 kg according to JIS K6730. The MI value of the copolymer used in the composition of the present invention is 2 to 50.
It is 0 g / 10 minutes, preferably 4-400 g / 10 minutes, and more preferably 5-300 g / 10 minutes. MI value is 2
When it is less than 1, the dispersion of the copolymer in the obtained resin composition is insufficient. As a result, the effect of improving chemical resistance is often insufficient. When the MI value exceeds 500, the thermal stability during melting (for example, during molding) is often insufficient.

【００４８】このような共重合体は、単独で、あるい
は、２種以上を組み合わせて使用され得る。２種以上を
組み合わせて使用する場合には、組み合わせは限定され
ない。例えば、共重合成分が異なるもの、共重合モル比
が異なるもの、および／またはＭＩ値が異なるものが任
意に組み合わせられ得る。Such copolymers may be used alone or in combination of two or more. When two or more kinds are used in combination, the combination is not limited. For example, different copolymerization components, different copolymerization molar ratios, and / or different MI values can be arbitrarily combined.

【００４９】本発明の組成物における上記共重合体の含
有量は、上記ポリカーボネート樹脂および上記ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂の合計量１００重量部に対し
て０．５〜１５重量部、好ましくは１〜１２重量部、さ
らに好ましくは１．５〜１０重量部である。含有量が
０．５重量部未満では、耐薬品性改良の効果が不十分で
ある場合が多い。含有量が１５重量部を超えると、耐熱
性が不十分である場合が多い。The content of the copolymer in the composition of the present invention is 0.5 to 15 parts by weight, preferably 1 to 12 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of the polycarbonate resin and the polyethylene terephthalate resin. Parts, more preferably 1.5 to 10 parts by weight. If the content is less than 0.5 part by weight, the effect of improving the chemical resistance is often insufficient. When the content exceeds 15 parts by weight, heat resistance is often insufficient.

【００５０】好ましくは、本発明のポリカーボネート系
樹脂組成物は、ガラス転移温度が０℃以下、好ましくは
−２０℃以下である弾性樹脂（Ｅ）をさらに含有し得
る。このような弾性樹脂を含有することにより、耐衝撃
性がさらに向上し得る。弾性樹脂の具体例としては、ポ
リブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
ブチルアクリレート−ブタジエンゴム、スチレン−ブタ
ジエン−スチレンゴム（ＳＢＳ）、（メタ）アクリレー
ト−ブタジエン−スチレンゴムなどのジエン系ゴム；ポ
リブチルアクリレートなどのアクリル系ゴム；エチレン
−プロピレン−非共役ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などのポ
リオレフィン系ゴム；シリコン系ゴムが挙げられる。こ
のような弾性樹脂は、単独で、あるいは、２種以上を組
み合わせて使用され得る。[0050] Preferably, the polycarbonate resin composition of the present invention may further contain an elastic resin (E) having a glass transition temperature of 0 ° C or lower, preferably -20 ° C or lower. Impact resistance can be further improved by containing such an elastic resin. Specific examples of the elastic resin include polybutadiene rubber and styrene-butadiene rubber (SB
R), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR),
Diene rubbers such as butyl acrylate-butadiene rubber, styrene-butadiene-styrene rubber (SBS), (meth) acrylate-butadiene-styrene rubber; acrylic rubbers such as polybutyl acrylate; ethylene-propylene-non-conjugated diene rubber (EPDM). Polyolefin rubbers such as; silicone rubbers. Such elastic resins may be used alone or in combination of two or more.

【００５１】上記弾性樹脂は、好ましくは、コア／シェ
ル型グラフト共重合体である。特に好ましいコア／シェ
ル型グラフト共重合体は、少なくとも１種の弾性樹脂成
分１０〜９０重量部と、少なくとも１種のビニル化合物
１０〜９０重量部とのグラフト共重合体である。The elastic resin is preferably a core / shell type graft copolymer. A particularly preferred core / shell type graft copolymer is a graft copolymer of 10 to 90 parts by weight of at least one elastic resin component and 10 to 90 parts by weight of at least one vinyl compound.

【００５２】上記コア／シェル型グラフト共重合体の製
造に用いられるゴム成分は、好ましくは、ガラス転移温
度が０℃以下のものである。このようなゴム成分の具体
例としては、ポリブタジエン、ブタジエン−アクリル酸
エステル共重合体、ブタジエン−メタアクリル酸エステ
ル共重合体などのジエン系ゴム；ポリブチルアクリレー
トなどのアクリル系ゴム；エチレン−プロピレン−非共
役ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などのポリオレフィン系ゴ
ム；シリコン系ゴムが挙げられる。コア／シェル型グラ
フト共重合体の製造に用いるビニル化合物としては、シ
アン化ビニル化合物、アクリル酸エステル、メタクリル
酸エステルおよび芳香族ビニル化合物からなる群から選
択される少なくとも１種のモノマーが好適に使用され得
る。例えば、シアン化ビニル化合物としてはアクリロニ
トリルが、アクリル酸エステルとしてはアクリル酸ブチ
ルが、メタクリル酸エステルとしてはメタクリル酸メチ
ルが、そして芳香族ビニル化合物としてはスチレン、α
−メチルスチレンが好ましく使用され得る。The rubber component used for producing the core / shell type graft copolymer preferably has a glass transition temperature of 0 ° C. or lower. Specific examples of such a rubber component include diene rubbers such as polybutadiene, butadiene-acrylic acid ester copolymers and butadiene-methacrylic acid ester copolymers; acrylic rubbers such as polybutyl acrylate; ethylene-propylene- Polyolefin rubbers such as non-conjugated diene rubber (EPDM); silicone rubbers. As the vinyl compound used for the production of the core / shell type graft copolymer, at least one monomer selected from the group consisting of vinyl cyanide compounds, acrylic acid esters, methacrylic acid esters and aromatic vinyl compounds is preferably used. Can be done. For example, acrylonitrile is used as the vinyl cyanide compound, butyl acrylate is used as the acrylic ester, methyl methacrylate is used as the methacrylic ester, and styrene is used as the aromatic vinyl compound.
-Methylstyrene may preferably be used.

【００５３】上記弾性樹脂の含有量は、上記ポリカーボ
ネート樹脂および上記ポリエチレンテレフタレート系樹
脂の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．５〜
１５重量部、さらに好ましくは１〜１２重量部、最も好
ましくは２〜１０重量部である。含有量が０．５重量部
未満では、耐衝撃性の向上効果が不十分であることが多
い。含有量が１５重量部を超えると、耐熱性が不十分で
あることが多い。The content of the elastic resin is preferably 0.5 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the polycarbonate resin and the polyethylene terephthalate resin.
15 parts by weight, more preferably 1 to 12 parts by weight, most preferably 2 to 10 parts by weight. When the content is less than 0.5 part by weight, the effect of improving impact resistance is often insufficient. When the content exceeds 15 parts by weight, heat resistance is often insufficient.

【００５４】好ましくは、本発明のポリカーボネート系
樹脂組成物は、強化充填剤（Ｆ）をさらに含有し得る。
強化充填剤を含有することにより、耐熱性および曲げ弾
性率などがさらに向上し得る。強化充填剤の具体例とし
ては、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、
ガラスビーズ、ガラスフレーク、炭酸カルシウム、硫酸
カルシウム、硫酸バリウムなどが挙げられる。好ましい
強化充填剤は、ガラス繊維、カーボン繊維などの繊維状
強化剤であり、作業性の面から、集束剤で処理されたチ
ョップドストランドガラス繊維が特に好ましい。強化充
填剤は、単独で、あるいは、２種以上を組み合わせて使
用され得る。さらに、好ましくは、樹脂と強化充填剤と
の密着性を高めるために、強化充填剤表面がカップリン
グ剤で処理され得、あるいは、バインダーが使用され得
る。Preferably, the polycarbonate resin composition of the present invention may further contain a reinforcing filler (F).
By containing the reinforcing filler, the heat resistance and the flexural modulus can be further improved. Specific examples of the reinforcing filler include glass fiber, carbon fiber, potassium titanate fiber,
Examples thereof include glass beads, glass flakes, calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate and the like. Preferred reinforcing fillers are fibrous reinforcing agents such as glass fibers and carbon fibers, and chopped strand glass fibers treated with a sizing agent are particularly preferable from the viewpoint of workability. The reinforcing filler may be used alone or in combination of two or more kinds. Further, preferably, the reinforcing filler surface may be treated with a coupling agent or a binder may be used in order to enhance the adhesion between the resin and the reinforcing filler.

【００５５】上記カップリング剤としては、例えば、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシランなどのアルコキシシラン
化合物が挙げられる。バインダーとしては、例えば、エ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、などが挙げられる。ただ
し、カップリング剤およびバインダーは、これらに限定
されるものではない。Examples of the coupling agent include γ
-Alkoxysilane compounds such as aminopropyltriethoxysilane and γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane. Examples of the binder include epoxy resin and urethane resin. However, the coupling agent and the binder are not limited to these.

【００５６】上記強化充填剤の含有量は、上記ポリカー
ボネート樹脂および上記ポリエチレンテレフタレート系
樹脂の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．５
〜１００重量部、さらに好ましくは１〜９０重量部、最
も好ましくは２〜８０重量部である。強化充填剤の含有
量が０．５重量部未満では、補強効果が不十分である場
合が多い。強化充填剤の含有量が１００重量部を超える
と、押出加工性、成形加工性が不十分である場合が多
い。The content of the reinforcing filler is preferably 0.5 based on 100 parts by weight of the total amount of the polycarbonate resin and the polyethylene terephthalate resin.
To 100 parts by weight, more preferably 1 to 90 parts by weight, and most preferably 2 to 80 parts by weight. When the content of the reinforcing filler is less than 0.5 part by weight, the reinforcing effect is often insufficient. When the content of the reinforcing filler exceeds 100 parts by weight, extrusion processability and molding processability are often insufficient.

【００５７】強化充填剤としてガラス繊維を用いる場合
には、その直径は１〜２０μｍ程度であることが好まし
く、その長さは０．０１〜５０ｍｍ程度であることが好
ましい。長さが短すぎると、補強効果が不十分である場
合が多い。長さが長すぎると、成形品の表面性、押出加
工性、成形加工性などが不十分である場合が多い。When glass fiber is used as the reinforcing filler, its diameter is preferably about 1 to 20 μm and its length is preferably about 0.01 to 50 mm. If the length is too short, the reinforcing effect is often insufficient. If the length is too long, the surface properties, extrusion processability, molding processability, etc. of the molded product are often insufficient.

【００５８】好ましくは、本発明のポリカーボネート系
樹脂組成物は、エポキシ化合物（Ｇ）をさらに含有し得
る。エポキシ化合物を含有することにより、溶融時（例
えば、成形加工時）の熱安定性がさらに向上し得る。エ
ポキシ化合物は、分子内に少なくとも１つのエポキシ基
を有する化合物である。エポキシ化合物の具体例として
は、Ｎ-グリシジルフタルイミド、Ｎ-グリシジルテトラヒ
ドロフタルイミド、フェニルグリシジルエーテル、ｐ-ブ
チルフェニルグリシジルエーテル、スチレンオキシド、ネ
オヘキセンオキシド、エチレングリコールジグリシジル
エーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプ
ロピレングリコールジグリシジルエーテル、テトラメチ
レングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチ
レングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノール
Ａ型エポキシ化合物、ビスフェノールＳ型エポキシ化合
物、レゾルシノール型エポキシ化合物、フェノールノボラ
ック型エポキシ化合物、オルトクレゾールノボラック型
エポキシ化合物、アジピン酸ジグリシジルエステル、セバ
シン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエ
ステル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリ
レート、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合
体、エチレン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル
共重合体などが挙げられる。これらエポキシ化合物は、
単独で、あるいは、２種以上を組み合わせて使用され得
る。Preferably, the polycarbonate resin composition of the present invention may further contain an epoxy compound (G). By containing the epoxy compound, the thermal stability during melting (for example, during molding) can be further improved. The epoxy compound is a compound having at least one epoxy group in the molecule. Specific examples of the epoxy compound include N-glycidyl phthalimide, N-glycidyl tetrahydrophthalimide, phenyl glycidyl ether, p-butylphenyl glycidyl ether, styrene oxide, neohexene oxide, ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, propylene. Glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, tetramethylene glycol diglycidyl ether, polytetramethylene glycol diglycidyl ether, bisphenol A type epoxy compound, bisphenol S type epoxy compound, resorcinol type epoxy compound, phenol novolac type epoxy compound, ortho Cresol novolac type epoxy compound, adipic acid jig Glycidyl esters, sebacic acid diglycidyl ester, phthalic acid diglycidyl ester, glycidyl methacrylate, glycidyl acrylate, ethylene - glycidyl methacrylate copolymer, ethylene - glycidyl methacrylate - vinyl acetate copolymer. These epoxy compounds are
They may be used alone or in combination of two or more.

【００５９】上記エポキシ化合物の含有量は、上記ポリ
カーボネート樹脂および上記ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂の合計量１００重量部に対して、好ましくは
０．０１〜１５重量部、さらに好ましくは０．０５〜１
２重量部、最も好ましくは０．１〜１０重量部である。
エポキシ化合物の含有量が０．０１重量未満では、熱安
定性改善効果が不十分である場合が多い。含有量が１５
重量部を超えると、流動性、耐熱性、耐衝撃性が不十分
である場合が多い。The content of the epoxy compound is preferably 0.01 to 15 parts by weight, more preferably 0.05 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the polycarbonate resin and the polyethylene terephthalate resin.
2 parts by weight, most preferably 0.1 to 10 parts by weight.
When the content of the epoxy compound is less than 0.01% by weight, the effect of improving thermal stability is often insufficient. Content is 15
When it exceeds the weight part, fluidity, heat resistance and impact resistance are often insufficient.

【００６０】好ましくは、本発明のポリカーボネート系
樹脂組成物は、特性（例えば、熱安定性）をさらに向上
させるために、熱安定剤をさらに含有し得る。熱安定剤
としては、フェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸
化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤など
が挙げられる。熱安定剤は、単独で、あるいは、２種類
以上を組み合わせて使用され得る。Preferably, the polycarbonate resin composition of the present invention may further contain a heat stabilizer in order to further improve the properties (for example, heat stability). Examples of the heat stabilizer include phenolic antioxidants, thioether antioxidants, amine antioxidants, phosphorus antioxidants and the like. The heat stabilizers may be used alone or in combination of two or more.

【００６１】さらに、本発明のポリカーボネート系樹脂
組成物には、必要に応じて、公知の添加剤が添加され得
る。添加剤の代表例としては、安定剤、紫外線吸収剤、
光安定剤、滑剤、離型剤、可塑剤、有機あるいは無機の
核剤、結晶化促進剤、難燃剤、難燃助剤、顔料、染料、
帯電防止剤、導電性付与剤、分散剤、相溶化剤、抗菌
剤、多官能性化合物およびその反応触媒などが挙げられ
る。Further, known additives may be added to the polycarbonate resin composition of the present invention, if necessary. Typical examples of additives include stabilizers, ultraviolet absorbers,
Light stabilizer, lubricant, release agent, plasticizer, organic or inorganic nucleating agent, crystallization accelerator, flame retardant, flame retardant aid, pigment, dye,
Examples thereof include antistatic agents, conductivity-imparting agents, dispersants, compatibilizers, antibacterial agents, polyfunctional compounds and reaction catalysts thereof.

【００６２】さらに、本発明のポリカーボネート系樹脂
組成物は、その特性（例えば、機械的特性、成形性）を
損なわない範囲で、他の任意の熱可塑性または熱硬化性
樹脂をさらに含有し得る。このような樹脂としては、例
えば、上記以外の飽和または不飽和ポリエステル系樹
脂、上記以外のポリエステルカーボネート系樹脂、液晶
ポリエステル系樹脂、ポリエステルエステルエラストマ
ー系樹脂、ポリエステルエーテルエラストマー系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフェニ
レンスルフィド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹
脂、ポリアセタール系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリ
アリレート系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等のフ
ッ素化ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。これら
の樹脂は、単独で、あるいは、２種以上を組み合わせて
使用され得る。Further, the polycarbonate resin composition of the present invention may further contain any other thermoplastic or thermosetting resin within a range not impairing its properties (for example, mechanical properties and moldability). As such a resin, for example, a saturated or unsaturated polyester resin other than the above, a polyester carbonate resin other than the above, a liquid crystal polyester resin, a polyester ester elastomer resin, a polyester ether elastomer resin,
Examples thereof include polyolefin resins, polyamide resins, polyphenylene sulfide resins, polyphenylene ether resins, polyacetal resins, polysulfone resins, polyarylate resins, and fluorinated polyolefin resins such as polytetrafluoroethylene. These resins may be used alone or in combination of two or more.

【００６３】本発明のポリカーボネート系樹脂組成物の
製造方法は、特に限定されない。例えば、本発明の組成
物は、上記各成分を任意の方法で混合、溶融することに
より得られ得る。本発明の組成物は、例えば、単軸押出
機、２軸押出機、ニーダーなどを用いて溶融混練するこ
とにより得られ得る。さらに、組成物に含有される成分
が液体である場合は、液体供給ポンプなどを用いて２軸
押出機に途中添加して製造することも可能である。この
ようにして得られる本発明のポリカーボネート系樹脂組
成物は、通常、ペレット状である。The method for producing the polycarbonate resin composition of the present invention is not particularly limited. For example, the composition of the present invention can be obtained by mixing and melting the above components by an arbitrary method. The composition of the present invention can be obtained, for example, by melt-kneading using a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a kneader or the like. Further, when the component contained in the composition is a liquid, it can be produced by adding it to a twin-screw extruder halfway using a liquid supply pump or the like. The polycarbonate resin composition of the present invention thus obtained is usually in the form of pellets.

【００６４】本発明のポリカーボネート系樹脂組成物の
成形加工法は特に限定されず、熱可塑性樹脂に通常用い
られる成形方法が採用され得る。成形方法の具体例とし
ては、射出成形、ブロー成形、押出成形、真空成形、中
空成形、押出成形、シート成形、カレンダー成形、ロー
ル成形、プレス成形、積層成形、溶融キャスト法による
フィルム成形、紡糸などが挙げられる。The molding method of the polycarbonate resin composition of the present invention is not particularly limited, and a molding method usually used for thermoplastic resins can be adopted. Specific examples of the molding method include injection molding, blow molding, extrusion molding, vacuum molding, hollow molding, extrusion molding, sheet molding, calendar molding, roll molding, press molding, laminated molding, film molding by melt casting method, spinning, etc. Is mentioned.

【００６５】本発明のポリカーボネート系樹脂組成物
は、種々の用途に好適に使用され得る。特に好ましい用
途は、家電、ＯＡ機器部品、自動車部品などの射出成形
品、ブロー成形品、押出成形品などである。The polycarbonate resin composition of the present invention can be suitably used for various purposes. Particularly preferable applications are injection molded products such as home electric appliances, office automation equipment parts, automobile parts, blow molded products, and extrusion molded products.

【００６６】[0066]

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例において、特に明記しない限り、
「部」は重量部を、「％」は重量％を意味する。実施例
における評価項目は以下の通りである。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In the examples, unless otherwise specified,
"Parts" means parts by weight and "%" means% by weight. The evaluation items in the examples are as follows.

【００６７】試料の作成：ペレット化された組成物を
１２０℃で５時間乾燥した後、７５ｔ射出成形機を用い
て、シリンダー温度２８０℃および金型温度７０℃で、
厚み１／８インチ、１／４インチの試験片（幅１２ｍ
ｍ、長さ１２７ｍｍ）をそれぞれ作製した。この試料
を、以下の〜の試験に使用した。Preparation of sample: After drying the pelletized composition at 120 ° C. for 5 hours, using a 75t injection molding machine, at a cylinder temperature of 280 ° C. and a mold temperature of 70 ° C.,
1/8 inch thick and 1/4 inch test pieces (width 12 m
m and length 127 mm) were produced. This sample was used for the following tests.

【００６８】耐混合溶剤性：１／８インチ試験片に１
％曲げ歪みを与え、ワックスリムーバーＳＴ−７（ユシ
ロ化学（株）製）を塗布した後、８０℃に保たれたオー
ブン中で２４時間加熱処理し、表面外観変化（すなわ
ち、クラックの発生度合い）を目視により評価した。Mixed solvent resistance: 1/8 inch test piece
% Bending strain was applied, and wax remover ST-7 (manufactured by Yushiro Kagaku Co., Ltd.) was applied, followed by heat treatment for 24 hours in an oven kept at 80 ° C. to change the surface appearance (that is, the degree of crack generation). Was visually evaluated.

【００６９】 ○：外観変化無し △：３ｍｍ未満のクラック発生有り ×：３ｍｍ以上のクラック発生有り 耐ガソリン性：１／８インチ試験片に１％曲げ歪みを
与え、ガソリン（日本石油（株）製、レギュラーガソリ
ン）を塗布した後、２３℃で１０分間放置し、表面外観
変化（すなわち、クラックの発生度合い）を目視により
評価した。○: No change in appearance △: Cracks of less than 3 mm were generated ×: Cracks of 3 mm or more were generated Gasoline resistance: 1/8 inch test piece was subjected to 1% bending strain and gasoline (manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.) , Regular gasoline) and then left standing at 23 ° C. for 10 minutes to visually evaluate the change in surface appearance (that is, the degree of crack generation).

【００７０】 ○：外観変化無し △：３ｍｍ未満のクラック発生有り ×：３ｍｍ以上のクラック発生有り 耐熱性：１／４インチ試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ−
６４８に従って、荷重１．８２ＭＰａで荷重たわみ温度
の測定を行い、耐熱性を評価した。○: No change in appearance Δ: Cracks of less than 3 mm were generated ×: Cracks of 3 mm or more were generated Heat resistance: Using a 1/4 inch test piece, ASTM D-
According to 648, the deflection temperature under load was measured under a load of 1.82 MPa to evaluate heat resistance.

【００７１】耐衝撃性：１／８インチ試験片から試験
片を作成し、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に従って、−２０℃
でノッチ付きアイゾット衝撃強度を測定し、耐衝撃性を
評価した（単位：Ｊ／ｍ）。Impact resistance: A test piece was prepared from a ⅛ inch test piece, and the test piece was prepared in accordance with ASTM D-256 at -20 ° C.
The Izod impact strength with a notch was measured with to evaluate the impact resistance (unit: J / m).

【００７２】流動性：ペレット化された組成物を１２
０℃で５時間乾燥した後、ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準じ
て、キャビティー温度２７０℃、予熱時間５分でＢ法フ
ローを測定し、流動性を評価した。Flowability: 12 pelletized compositions
After drying at 0 ° C. for 5 hours, the method B flow was measured according to JIS K-7210 at a cavity temperature of 270 ° C. and a preheating time of 5 minutes to evaluate the fluidity.

【００７３】成形加工性：ペレット化された組成物を
１２０℃で５時間乾燥した後、７５ｔ射出成形機を用い
て、シリンダー温度２９０℃、射出圧力９８ＭＰａ、お
よび金型温度７０℃で、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍ
ｍの板状成形体を３０ショット連続して成形した。得ら
れた成形体について表面外観性を目視により評価した。Molding processability: The pelletized composition was dried at 120 ° C. for 5 hours and then, using a 75t injection molding machine, at a cylinder temperature of 290 ° C., an injection pressure of 98 MPa, and a mold temperature of 70 ° C., 120 mm × 120 mm x 2 m
The plate-shaped molded body of m was continuously molded for 30 shots. The surface appearance of the obtained molded product was visually evaluated.

【００７４】 ○：外観良好 ×：フラッシュ、シルバー、ガスによる表面性不良等の
外観不良有り 熱安定性：ペレット化された組成物を１２０℃で５時
間乾燥した後、７５ｔ射出成形機を用いて、シリンダー
温度２８０℃で１０分間滞留させた後、金型温度７０℃
で１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍの板状成形体を成形
した。得られた成形体について表面外観性を目視により
評価した。◯: Good appearance X: Poor appearance due to flash, silver, surface defects due to gas, etc. Thermal stability: After drying the pelletized composition at 120 ° C. for 5 hours, using a 75t injection molding machine After holding for 10 minutes at a cylinder temperature of 280 ℃, mold temperature is 70 ℃
To form a 120 mm × 120 mm × 2 mm plate-shaped molded body. The surface appearance of the obtained molded product was visually evaluated.

【００７５】 ○：外観良好〜若干黄色に変色 △：黄色に変色有り、フラッシュ、シルバー、ガスによ
る表面性不良等の外観不良有り ×：黄色に変色大、フラッシュ、シルバー、ガスによる
表面性不良等の外観不良大 （実施例１）粘度平均分子量が約２２０００のビスフェ
ノールＡ型ポリカーボネート樹脂（Ａ１）６０重量部、
固有粘度が約０．７５ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタ
レート樹脂（Ｂ１）４０重量部、および、エチレンとエ
チルアクリレートとの共重合体（Ｄ１）（三井デュポン
ポリケミカル株式会社製、ＥＶＡＦＬＥＸ−ＥＥＡＡ７
０９：エチルアクリレート含有量＝３５重量％、ＭＩ値
＝２５ｇ／１０分）５重量部をドライブレンドした。次
いで、この混合物を、シリンダー温度を２８０℃に設定
したベント付き２軸押出機（日本製鋼所株式会社製、Ｔ
ＥＸ４４）のホッパーに供給すると共に、マイカ（Ｃ
１）（山口雲母株式会社製、Ａ−２１Ｓ）１５重量部を
途中添加して溶融押出することにより、ペレット化され
た組成物を得た。得られた組成物を上記評価に供した。
評価結果を以下の実施例２〜５の結果と併せて表１に示
す。Good: Appearance is good to slightly discolored to yellow Fair: Discoloration is to yellow, poor appearance such as flash, silver, poor surface property due to gas X: Large discoloration to yellow, poor surface property due to flash, silver, gas, etc. (Example 1) 60 parts by weight of a bisphenol A type polycarbonate resin (A1) having a viscosity average molecular weight of about 22,000,
40 parts by weight of a polyethylene terephthalate resin (B1) having an intrinsic viscosity of about 0.75 dl / g, and a copolymer (D1) of ethylene and ethyl acrylate (manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., EVAFLEX-EEAA7).
09: Ethyl acrylate content = 35% by weight, MI value = 25 g / 10 minutes) 5 parts by weight were dry blended. Next, this mixture was mixed with a vented twin-screw extruder (manufactured by Japan Steel Works Co., Ltd., T
It is supplied to the hopper of EX44) and mica (C
1) 15 parts by weight (Yamaguchi Mica Co., Ltd., A-21S) was added midway and melt-extruded to obtain a pelletized composition. The obtained composition was subjected to the above evaluation.
The evaluation results are shown in Table 1 together with the results of Examples 2 to 5 below.

【００７６】[0076]

【表１】 [Table 1]

【００７７】（実施例２〜５）上記表１に示す各成分を
用いたこと以外は、実施例１と同様にしてペレット化さ
れた組成物を得た。得られた組成物を上記評価に供し
た。評価結果を上記表１に示す。(Examples 2 to 5) Pelletized compositions were obtained in the same manner as in Example 1 except that the components shown in Table 1 were used. The obtained composition was subjected to the above evaluation. The evaluation results are shown in Table 1 above.

【００７８】なお、使用した各成分の特性は以下の通り
である： （Ａ）ポリカーボネート樹脂として、 ・ポリカーボネート樹脂（Ａ２）：粘度平均分子量が約
２７０００のビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂 （Ｂ）ポリエチレンテレフタレート系樹脂として、 ・ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ２）：固有粘度
が約０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート樹脂 （Ｃ）珪酸塩化合物として、 ・マイカ（Ｃ２）：山口雲母株式会社製、Ａ−４１Ｓ ・タルク（Ｃ３）：日本タルク株式会社製、ミクロエー
スＫ−１ ・カオリン（Ｃ４）： ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ製、ＳＡＴ
ＩＮＴＯＮ Ｎｏ．５ （Ｄ）オレフィンと（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ルとの共重合体として、 ・エチレンとエチルアクリレートとの共重合体（Ｄ
２）：三井デュポンポリケミカル株式会社製、ＥＶＡＦ
ＬＥＸ−ＥＥＡ Ａ７１３（エチルアクリレート含有量
＝２５重量％、ＭＩ＝２０ｇ／１０分） ・エチレンとエチルアクリレートとの共重合体（Ｄ
３）：三井デュポンポリケミカル株式会社製、ＥＶＡＦ
ＬＥＸ−ＥＥＡ Ａ７０４（エチルアクリレート含有量
＝２５重量％、ＭＩ＝２７５ｇ／１０分） ・エチレンとエチルアクリレートとの共重合体（Ｄ
４）：三井デュポンポリケミカル株式会社製、ＥＶＡＦ
ＬＥＸ−ＥＥＡ Ａ７０７（エチルアクリレート含有量
＝１７重量％、ＭＩ＝２５ｇ／１０分）。The properties of each component used are as follows: (A) As a polycarbonate resin: Polycarbonate resin (A2): Bisphenol A type polycarbonate resin having a viscosity average molecular weight of about 27,000 (B) Polyethylene terephthalate system As a resin, polyethylene terephthalate resin (B2): polyethylene terephthalate resin (C) having an intrinsic viscosity of about 0.6 dl / g, as a silicate compound, mica (C2): Yamaguchi Mica Co., Ltd., A-41S, talc ( C3): manufactured by Nippon Talc Co., Ltd., Microace K-1 Kaolin (C4): manufactured by ENGELHARD, SAT
INTON No. 5 As a copolymer of (D) olefin and (meth) acrylic acid alkyl ester, a copolymer of ethylene and ethyl acrylate (D
2): EVAF, manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
LEX-EEA A713 (ethyl acrylate content = 25% by weight, MI = 20 g / 10 min) -Copolymer of ethylene and ethyl acrylate (D
3): EVAF manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
LEX-EEA A704 (ethyl acrylate content = 25% by weight, MI = 275 g / 10 minutes) -Copolymer of ethylene and ethyl acrylate (D
4): EVAF manufactured by DuPont Mitsui Polychemical Co., Ltd.
LEX-EEA A707 (ethyl acrylate content = 17% by weight, MI = 25 g / 10 min).

【００７９】（比較例１〜８）表２に示す各成分を用い
たこと以外は、実施例１と同様にしてペレット化された
組成物を得た。得られた組成物を上記評価に供した。評
価結果を表２に示す。Comparative Examples 1 to 8 Pelletized compositions were obtained in the same manner as in Example 1 except that the components shown in Table 2 were used. The obtained composition was subjected to the above evaluation. Table 2 shows the evaluation results.

【００８０】なお、使用した各成分の特性は以下の通り
である： （Ｃ）比較の無機化合物として、 ・炭酸カルシウム（Ｃ５）（試薬） （Ｄ）比較のオレフィンと（メタ）アクリル酸アルキル
エステルとの共重合体として、 ・エチレンとエチルアクリレートとの共重合体（Ｄ
５）：三井デュポンポリケミカル株式会社製、ＥＶＡＦ
ＬＥＸ−ＥＥＡ Ａ７１５（エチルアクリレート含有量
＝２５重量％、ＭＩ＝８００ｇ／１０分） ・エチレンとエチルアクリレートとの共重合体（Ｄ
６）：三井デュポンポリケミカル株式会社製、ＥＶＡＦ
ＬＥＸ−ＥＥＡ Ａ７１４（エチルアクリレート含有量
＝２５重量％、ＭＩ＝０．５ｇ／１０分）。The characteristics of each component used are as follows: (C) As a comparative inorganic compound: calcium carbonate (C5) (reagent) (D) comparative olefin and (meth) acrylic acid alkyl ester A copolymer of ethylene and ethyl acrylate (D
5): EVF manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
LEX-EEA A715 (ethyl acrylate content = 25% by weight, MI = 800 g / 10 minutes) -Copolymer of ethylene and ethyl acrylate (D
6): EVAF manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
LEX-EEA A714 (ethyl acrylate content = 25% by weight, MI = 0.5 g / 10 min).

【００８１】[0081]

【表２】 [Table 2]

【００８２】表１と表２とを比較すると明らかなよう
に、本発明の組成物はいずれも、耐熱性、成形加工性、
流動性および耐薬品性のいずれにおいても優れているこ
とがわかる。As is clear from the comparison between Table 1 and Table 2, the compositions of the present invention have the following properties: heat resistance, moldability,
It can be seen that both the fluidity and the chemical resistance are excellent.

【００８３】（実施例６）ポリカーボネート樹脂（Ａ
１）６０重量部、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ
１）４０重量部、エチレンとエチルアクリレートとの共
重合体（Ｄ１）５重量部、および、弾性樹脂（Ｅ１）
（呉羽化学株式会社製、パラロイドＥＸＬ−２６０２：
ブタジエンゴム含有コア／シェル型グラフト共重合体）
５重量部をドライブレンドした。次いで、この混合物
を、シリンダー温度を２８０℃に設定したベント付き２
軸押出機（日本製鋼所株式会社製、ＴＥＸ４４）のホッ
パーに供給すると共に、マイカ（Ｃ１）（山口雲母株式
会社製、Ａ−２１Ｓ）１５重量部を途中添加して溶融押
出することにより、ペレット化された組成物を得た。得
られた組成物を上記評価に供した。評価結果を以下の実
施例７および比較例９の結果と併せて表３に示す。(Example 6) Polycarbonate resin (A
1) 60 parts by weight, polyethylene terephthalate resin (B
1) 40 parts by weight, 5 parts by weight of a copolymer of ethylene and ethyl acrylate (D1), and an elastic resin (E1)
(Paraloid EXL-2602 manufactured by Kureha Chemical Co., Ltd .:
Butadiene rubber-containing core / shell type graft copolymer)
5 parts by weight were dry blended. This mixture was then vented 2 with cylinder temperature set at 280 ° C.
A pellet is prepared by supplying it to the hopper of a shaft extruder (TEX44, manufactured by Japan Steel Works, Ltd.), and by adding 15 parts by weight of mica (C1) (Yamaguchi Mica Co., Ltd., A-21S) on the way to melt extrusion. A compounded composition was obtained. The obtained composition was subjected to the above evaluation. The evaluation results are shown in Table 3 together with the results of Example 7 and Comparative Example 9 below.

【００８４】[0084]

【表３】 [Table 3]

【００８５】（実施例７）上記表３に示す各成分を用い
たこと以外は、実施例６と同様にしてペレット化された
組成物を得た。得られた組成物を上記評価に供した。評
価結果を上記表３に示す。Example 7 A pelletized composition was obtained in the same manner as in Example 6 except that the components shown in Table 3 were used. The obtained composition was subjected to the above evaluation. The evaluation results are shown in Table 3 above.

【００８６】（比較例９）上記表３に示す各成分を用い
たこと以外は、実施例６と同様にしてペレット化された
組成物を得た。得られた組成物を上記評価に供した。評
価結果を上記表３に示す。Comparative Example 9 A pelletized composition was obtained in the same manner as in Example 6 except that the components shown in Table 3 above were used. The obtained composition was subjected to the above evaluation. The evaluation results are shown in Table 3 above.

【００８７】表３から明らかなように、弾性樹脂を添加
することにより、組成物の耐衝撃性がさらに向上するこ
とがわかる。As is clear from Table 3, the impact resistance of the composition is further improved by adding the elastic resin.

【００８８】（実施例８）ポリカーボネート樹脂（Ａ
１）７５重量部、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ
１）２５重量部、および、エチレンとエチルアクリレー
トとの共重合体（Ｄ１）７重量部をドライブレンドし
た。次いで、この混合物を、シリンダー温度を２８０℃
に設定したベント付き２軸押出機（日本製鋼所株式会社
製、ＴＥＸ４４）のホッパーに供給すると共に、マイカ
（Ｃ１）（山口雲母株式会社製、Ａ−２１Ｓ）１５重量
部およびガラス繊維（Ｆ１）（日本電気硝子株式会社
製、Ｔ−１９５Ｈ／ＰＳ）５重量部を途中添加して溶融
押出することにより、ペレット化された組成物を得た。
得られた組成物を上記評価に供した。評価結果を以下の
実施例９の結果と併せて表４に示す。(Example 8) Polycarbonate resin (A
1) 75 parts by weight, polyethylene terephthalate resin (B
1) 25 parts by weight and 7 parts by weight of a copolymer (D1) of ethylene and ethyl acrylate were dry blended. Then, the mixture is heated to a cylinder temperature of 280 ° C.
Is supplied to the hopper of a twin-screw extruder with vents (TEX44 manufactured by Japan Steel Works, Ltd.) set to 15 and 15 parts by weight of mica (C1) (A-21S manufactured by Yamaguchi Mica Co., Ltd.) and glass fiber (F1). (Nippon Electric Glass Co., Ltd., T-195H / PS) 5 parts by weight was added midway and melt-extruded to obtain a pelletized composition.
The obtained composition was subjected to the above evaluation. The evaluation results are shown in Table 4 together with the results of Example 9 below.

【００８９】[0089]

【表４】 [Table 4]

【００９０】（実施例９）上記表４に示す各成分を用い
たこと以外は、実施例８と同様にしてペレット化された
組成物を得た。得られた組成物を上記評価に供した。評
価結果を上記表４に示す。Example 9 A pelletized composition was obtained in the same manner as in Example 8 except that the components shown in Table 4 were used. The obtained composition was subjected to the above evaluation. The evaluation results are shown in Table 4 above.

【００９１】表４から明らかなように、ガラス繊維を添
加することにより、組成物の耐熱性がさらに向上するこ
とがわかる。As is clear from Table 4, the heat resistance of the composition is further improved by adding the glass fiber.

【００９２】（実施例１０）ポリカーボネート樹脂（Ａ
１）６０重量部、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ
１）４０重量部、エチレンとエチルアクリレートとの共
重合体（Ｄ１）５重量部、弾性樹脂（Ｅ１）３重量部、
および、エポキシ化合物（Ｇ１）（油化シェルエポキシ
株式会社製、エピコート８２８：ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂）０．８重量部をドライブレンドした。次い
で、この混合物を、シリンダー温度を２８０℃に設定し
たベント付き２軸押出機（日本製鋼所株式会社製、ＴＥ
Ｘ４４）のホッパーに供給すると共に、マイカ（Ｃ１）
（山口雲母株式会社製、Ａ−２１Ｓ）１５重量部を途中
添加して溶融押出することにより、ペレット化された組
成物を得た。得られた組成物を上記評価に供した。評価
結果を以下の実施例１１〜〜および比較例１１の結果と
併せて表５に示す。(Example 10) Polycarbonate resin (A
1) 60 parts by weight, polyethylene terephthalate resin (B
1) 40 parts by weight, copolymer of ethylene and ethyl acrylate (D1) 5 parts by weight, elastic resin (E1) 3 parts by weight,
Further, 0.8 part by weight of the epoxy compound (G1) (Eikaka Shell Epoxy Co., Ltd., Epicoat 828: Bisphenol A type epoxy resin) was dry blended. Then, this mixture was mixed with a vented twin-screw extruder (TE manufactured by Japan Steel Works Co., Ltd., TE having a cylinder temperature of 280 ° C.).
X44) hopper and mica (C1)
(A-21S manufactured by Yamaguchi Mica Co., Ltd.) 15 parts by weight was added midway and melt-extruded to obtain a pelletized composition. The obtained composition was subjected to the above evaluation. The evaluation results are shown in Table 5 together with the results of the following Examples 11 to and Comparative Example 11.

【００９３】[0093]

【表５】 [Table 5]

【００９４】（実施例１１〜１３）上記表５に示す各成
分を用いたこと以外は、実施例１０と同様にしてペレッ
ト化された組成物を得た。得られた組成物を上記評価に
供した。評価結果を上記表５に示す。(Examples 11 to 13) Pelletized compositions were obtained in the same manner as in Example 10 except that the components shown in Table 5 were used. The obtained composition was subjected to the above evaluation. The evaluation results are shown in Table 5 above.

【００９５】なお、使用した各成分の特性は以下の通り
である： （Ｇ）エポキシ化合物として、 ・エポキシ化合物（Ｇ２）（旭電化工業株式会社製、ア
デカスタブＥＰ−２２） ・エポキシ化合物（Ｇ３）（東都化成株式会社製、ＹＤ
ＣＮ−７０４Ｐ）。The properties of each component used are as follows: (G) As an epoxy compound: Epoxy compound (G2) (Adeka Stab EP-22, manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.) Epoxy compound (G3) (Toto Kasei Co., Ltd., YD
CN-704P).

【００９６】（比較例１０）上記表５に示す各成分を用
いたこと以外は、実施例１０と同様にしてペレット化さ
れた組成物を得た。得られた組成物を上記評価に供し
た。評価結果を上記表５に示す。Comparative Example 10 A pelletized composition was obtained in the same manner as in Example 10 except that the components shown in Table 5 were used. The obtained composition was subjected to the above evaluation. The evaluation results are shown in Table 5 above.

【００９７】表５から明らかなように、エポキシ化合物
を添加することにより、組成物の熱安定性がさらに向上
することがわかる。As is clear from Table 5, the thermal stability of the composition is further improved by adding the epoxy compound.

【００９８】[0098]

【発明の効果】本発明によれば、優れた成形加工性、耐
熱性、および耐薬品性（例えば、耐溶剤性）を同時に有
するポリカーボネート系樹脂組成物が提供される。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a polycarbonate resin composition having excellent moldability, heat resistance and chemical resistance (for example, solvent resistance) at the same time.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 69/00 ＬＰＰ Ｃ０８Ｌ 69/00 ＬＰＰ ＬＰＲ ＬＰＲ //(Ｃ０８Ｌ 69/00 67:02 23:02 101:00） (72)発明者 大野 良貴 大阪府摂津市鳥飼西５−２−23−Ｃ404 (72)発明者 広部 和史 大阪府大阪市北区本庄西３丁目２−25− 307─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code Internal reference number FI Technical display location C08L 69/00 LPP C08L 69/00 LPP LPR LPR // (C08L 69/00 67:02 23:02 1072) (72) Inventor Yoshitaka Ono 5-2-23-C404, Torii Nishi, Settsu City, Osaka Prefecture (72) Inventor, Kazufumi Hirobe 3-25-25 Honjo Nishi, Kita-ku, Osaka City, Osaka Prefecture

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 （Ａ）ポリカーボネート樹脂および
（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート系樹脂を９５／５〜
５０／５０の重量比で含有する樹脂組成物１００重量部
と、 （Ｃ）珪酸塩化合物０．５〜１００重量部と、 （Ｄ）少なくとも１種のオレフィン単位、および１〜１
０個の炭素原子を有する少なくとも１種の（メタ）アク
リル酸アルキルエステル単位を、４０／６０〜９５／５
の重量比で有する共重合体０．５〜１５重量部とを含有
し、 該共重合体のメルトインデックス値が、２〜５００ｇ／
１０分である、ポリカーボネート系樹脂組成物。1. A polycarbonate resin (A) and a polyethylene terephthalate resin (B) of 95/5 are used.
100 parts by weight of a resin composition contained in a weight ratio of 50/50, (C) 0.5 to 100 parts by weight of a silicate compound, (D) at least one olefin unit, and 1 to 1
40/60 to 95/5 at least one (meth) acrylic acid alkyl ester unit having 0 carbon atoms.
0.5 to 15 parts by weight of a copolymer having a weight ratio of
A polycarbonate-based resin composition that is 10 minutes. 【請求項２】 （Ｅ）ガラス転移温度が０℃以下である
弾性樹脂０．５〜１５重量部をさらに含有する、請求項
１に記載のポリカーボネート系樹脂組成物。2. The polycarbonate resin composition according to claim 1, further comprising (E) 0.5 to 15 parts by weight of an elastic resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or lower. 【請求項３】 （Ｆ）強化充填剤０．５〜１００重量部
をさらに含有する、請求項１または２に記載のポリカー
ボネート系樹脂組成物。3. The polycarbonate resin composition according to claim 1, further comprising 0.5 to 100 parts by weight of the reinforcing filler (F). 【請求項４】 （Ｇ）エポキシ化合物０．０１〜１５重
量部をさらに含有する、請求項１〜３記載のいずれかの
ポリカーボネート系樹脂組成物。4. The polycarbonate resin composition according to claim 1, further comprising (G) an epoxy compound in an amount of 0.01 to 15 parts by weight. 【請求項５】 前記珪酸塩化合物が、タルク、マイカ、
カオリン、およびスメクタイトからなる群から選択され
る少なくとも１種である、請求項１〜４のいずれかに記
載のポリカーボネート系樹脂組成物。5. The silicate compound is talc, mica,
The polycarbonate resin composition according to any one of claims 1 to 4, which is at least one selected from the group consisting of kaolin and smectite. 【請求項６】 前記共重合体が、５〜３５０ｇ／１０分
のメルトインデックス値を有するエチレン−エチルアク
リレート共重合体である、請求項１〜５のいずれかに記
載のポリカーボネート系樹脂組成物。6. The polycarbonate resin composition according to claim 1, wherein the copolymer is an ethylene-ethyl acrylate copolymer having a melt index value of 5 to 350 g / 10 minutes.