JPH09230131A - カラーフィルタ及びその製造方法 - Google Patents
カラーフィルタ及びその製造方法Info
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- JPH09230131A JPH09230131A JP8091698A JP9169896A JPH09230131A JP H09230131 A JPH09230131 A JP H09230131A JP 8091698 A JP8091698 A JP 8091698A JP 9169896 A JP9169896 A JP 9169896A JP H09230131 A JPH09230131 A JP H09230131A
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- colored fine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 同一の塗膜形成条件で、色の如何によらず作
業性が同等であり、得られた各色の塗膜間において均質
性、表面状態などが変化せず、特性や製品歩留りの点で
の問題も無いカラーフィルタを提供する。 【解決手段】 球状をなすマイクロカプセル壁３によっ
て顔料超微粉末４を被覆した着色微粒子２を透明樹脂結
合材５に分散させて、カラーフィルタ１を形成する。
業性が同等であり、得られた各色の塗膜間において均質
性、表面状態などが変化せず、特性や製品歩留りの点で
の問題も無いカラーフィルタを提供する。 【解決手段】 球状をなすマイクロカプセル壁３によっ
て顔料超微粉末４を被覆した着色微粒子２を透明樹脂結
合材５に分散させて、カラーフィルタ１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液晶表示装置、
ＣＲＴなどのカラーディスプレイの主要構成部材の一つ
であるカラーフィルタに関する。
ＣＲＴなどのカラーディスプレイの主要構成部材の一つ
であるカラーフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーフィルタとしての必要な分光特性
が得られる赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）などの各色の
顔料微粉末を透明な樹脂結合材に、分光透過率、色濃度
などの光学特性を満足するのに必要な量だけ混練し、均
一に分散させて、各色の塗布材又はインキをそれぞれ調
製する。そして、被塗布物にストライプ、モザイクなど
の所要パターン状に一定膜厚で塗布材を塗布し硬化させ
て又はインキを印刷して塗膜を形成し、Ｒ、Ｇ、Ｂの各
色よりなるカラーフィルタを製造する。図４に、従来の
カラーフィルタの拡大断面図を示す。図４に示すよう
に、従来のカラーフィルタ１１は、顔料超微粉末１２を
樹脂結合材１３に分散させただけの構造を有している。
が得られる赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）などの各色の
顔料微粉末を透明な樹脂結合材に、分光透過率、色濃度
などの光学特性を満足するのに必要な量だけ混練し、均
一に分散させて、各色の塗布材又はインキをそれぞれ調
製する。そして、被塗布物にストライプ、モザイクなど
の所要パターン状に一定膜厚で塗布材を塗布し硬化させ
て又はインキを印刷して塗膜を形成し、Ｒ、Ｇ、Ｂの各
色よりなるカラーフィルタを製造する。図４に、従来の
カラーフィルタの拡大断面図を示す。図４に示すよう
に、従来のカラーフィルタ１１は、顔料超微粉末１２を
樹脂結合材１３に分散させただけの構造を有している。
【０００３】塗膜形成の方法としては、一般に、顔料分
散（フォトリソ）法、印刷法、電着法などが用いられ、
それぞれに適した特性と作業性になるように、顔料の種
類、樹脂結合材に対する顔料の混合量、粘度などを選択
した塗布材、インキ、電着液などが使用されている。
散（フォトリソ）法、印刷法、電着法などが用いられ、
それぞれに適した特性と作業性になるように、顔料の種
類、樹脂結合材に対する顔料の混合量、粘度などを選択
した塗布材、インキ、電着液などが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、顔料は、そ
れぞれの色ごとに種類が異なり、材料組成、粒子形状、
大きさ、粒度分布、表面状態、嵩密度などに差がある。
しかも、同様な光学特性を得るための、結合材に対する
顔料の必要混入量も色によって異なり、例えばＲの場
合、Ｇ、Ｂよりも体積比では２倍近くも顔料微粉末を混
入しなければならない。
れぞれの色ごとに種類が異なり、材料組成、粒子形状、
大きさ、粒度分布、表面状態、嵩密度などに差がある。
しかも、同様な光学特性を得るための、結合材に対する
顔料の必要混入量も色によって異なり、例えばＲの場
合、Ｇ、Ｂよりも体積比では２倍近くも顔料微粉末を混
入しなければならない。
【０００５】また、顔料は、一般には０．１μｍ以下の
微粉末として使用され、必要混入量が多いと、完全な均
一分散が難しく、凝集したままの部分が残り易くなる。
そして、色ごとに均一分散のための条件が異なり、ま
た、得られた塗布材又はインキの均一分散性、粘度、チ
クソ性、曵糸性などの物性も、色によって大きな差を生
じる。
微粉末として使用され、必要混入量が多いと、完全な均
一分散が難しく、凝集したままの部分が残り易くなる。
そして、色ごとに均一分散のための条件が異なり、ま
た、得られた塗布材又はインキの均一分散性、粘度、チ
クソ性、曵糸性などの物性も、色によって大きな差を生
じる。
【０００６】これらの結果、同一の塗膜形成条件では、
色ごとに作業性が異なり、得られた各色の塗膜間におい
て均質性、表面状態などにも差が生じ、特性や製品歩留
りの点でも種々の問題があった。
色ごとに作業性が異なり、得られた各色の塗膜間におい
て均質性、表面状態などにも差が生じ、特性や製品歩留
りの点でも種々の問題があった。
【０００７】この発明は、以上のような事情に鑑みてな
されたものであり、同一の塗膜形成条件で、色の如何に
よらず作業性が同等であり、得られた各色の塗膜間にお
いて均質性、表面状態などが変化せず、特性や製品歩留
りの点での問題も無いカラーフィルタ及びその製造方法
を提供することを目的とする。
されたものであり、同一の塗膜形成条件で、色の如何に
よらず作業性が同等であり、得られた各色の塗膜間にお
いて均質性、表面状態などが変化せず、特性や製品歩留
りの点での問題も無いカラーフィルタ及びその製造方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
無機質材料で形成された球状をなすマイクロカプセル壁
によって顔料超微粉末を被覆した着色微粒子を透明結合
材に分散させることにより、カラーフィルタを形成した
ことを要旨とする。
無機質材料で形成された球状をなすマイクロカプセル壁
によって顔料超微粉末を被覆した着色微粒子を透明結合
材に分散させることにより、カラーフィルタを形成した
ことを要旨とする。
【０００９】請求項２に係る発明は、無機質材料で形成
された球状をなすマイクロカプセル壁によって顔料超微
粉末を被覆した着色微粒子を、前記顔料超微粉末と同一
の顔料超微粉末と共に透明結合材にそれぞれ分散させる
ことにより、カラーフィルタを形成したことを要旨とす
る。
された球状をなすマイクロカプセル壁によって顔料超微
粉末を被覆した着色微粒子を、前記顔料超微粉末と同一
の顔料超微粉末と共に透明結合材にそれぞれ分散させる
ことにより、カラーフィルタを形成したことを要旨とす
る。
【００１０】各色の顔料超微粉末をマイクロカプセル壁
によって被覆した球状の着色微粒子を着色剤として用い
ることにより、着色微粒子を透明結合材に混合する際又
は着色微粒子を顔料超微粉末と共に透明結合材に混合す
る際に流動性が良くなり、着色微粒子を容易に均一に分
散させることができる。しかも、着色微粒子は球状であ
るために、最密充填に近い状態になり、単に顔料微粉末
を透明樹脂結合材に混練した場合よりも膜厚が薄くて緻
密な塗膜が形成され、光学特性も向上する。
によって被覆した球状の着色微粒子を着色剤として用い
ることにより、着色微粒子を透明結合材に混合する際又
は着色微粒子を顔料超微粉末と共に透明結合材に混合す
る際に流動性が良くなり、着色微粒子を容易に均一に分
散させることができる。しかも、着色微粒子は球状であ
るために、最密充填に近い状態になり、単に顔料微粉末
を透明樹脂結合材に混練した場合よりも膜厚が薄くて緻
密な塗膜が形成され、光学特性も向上する。
【００１１】さらに詳しく説明すると、同一作業条件
で、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色の塗膜を均質に形成するためには、
各色の塗布材又はインキの物性を揃えればよい。これに
は、透明結合材に混入するそれぞれの着色剤の表面状
態、形状、大きさ、嵩密度などの物性を揃えるのが有効
である。この１つの手段として、各色顔料の超微粉末を
内部に充填、包含した球状の着色微粒子を形成すること
を試みることとした。そして、顔料超微粉末をマイクロ
カプセル壁で被覆して着色微粒子を形成することによ
り、着色微粒子の粒径が揃えられ流動性が改善された。
この球状の着色微粒子の表面状態、形状、大きさ、嵩密
度などの物性が各色で揃うために、着色微粒子を透明結
合材と混合して塗膜を形成する際の塗布又は印刷などの
作業性が各色とも同じになる。また、塗布材又はインキ
としての物性が類似するので、各色とも同一作業条件で
揃った塗膜が得られることとなる。このため、Ｒ、Ｇ、
Ｂを同時に印刷し平坦化する場合などに特に有効であ
る。
で、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色の塗膜を均質に形成するためには、
各色の塗布材又はインキの物性を揃えればよい。これに
は、透明結合材に混入するそれぞれの着色剤の表面状
態、形状、大きさ、嵩密度などの物性を揃えるのが有効
である。この１つの手段として、各色顔料の超微粉末を
内部に充填、包含した球状の着色微粒子を形成すること
を試みることとした。そして、顔料超微粉末をマイクロ
カプセル壁で被覆して着色微粒子を形成することによ
り、着色微粒子の粒径が揃えられ流動性が改善された。
この球状の着色微粒子の表面状態、形状、大きさ、嵩密
度などの物性が各色で揃うために、着色微粒子を透明結
合材と混合して塗膜を形成する際の塗布又は印刷などの
作業性が各色とも同じになる。また、塗布材又はインキ
としての物性が類似するので、各色とも同一作業条件で
揃った塗膜が得られることとなる。このため、Ｒ、Ｇ、
Ｂを同時に印刷し平坦化する場合などに特に有効であ
る。
【００１２】また、カラーフィルタの発色に必要十分な
量の顔料超微粉末の全量を球状の着色微粒子の内部に包
含させることができない場合には、請求項２に係る発明
のように、着色微粒子に包含させた顔料超微粉末の残量
を直接に透明結合材に混入して、これに着色微粒子を混
入させればよい。この場合でも、大部分の顔料超微粉末
が球状の着色微粒子に包含されているので、少ない残量
の顔料超微粉末を透明結合材に混練させても、その物性
や作業性への影響は少ない。
量の顔料超微粉末の全量を球状の着色微粒子の内部に包
含させることができない場合には、請求項２に係る発明
のように、着色微粒子に包含させた顔料超微粉末の残量
を直接に透明結合材に混入して、これに着色微粒子を混
入させればよい。この場合でも、大部分の顔料超微粉末
が球状の着色微粒子に包含されているので、少ない残量
の顔料超微粉末を透明結合材に混練させても、その物性
や作業性への影響は少ない。
【００１３】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２記載のカラーフィルタにおいて、上記マイクロカプ
セル壁を形成する無機質材料が、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒ
ｂ、Ｃｓ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、
Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍ
ｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、
Ｈｇ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、
Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、
Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄ
ｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ及びＬｕからなる群より選
ばれた１種又は２種以上の元素を含む酸化物又はその前
駆体であることを特徴とする。
項２記載のカラーフィルタにおいて、上記マイクロカプ
セル壁を形成する無機質材料が、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒ
ｂ、Ｃｓ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、
Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍ
ｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、
Ｈｇ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、
Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、
Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄ
ｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ及びＬｕからなる群より選
ばれた１種又は２種以上の元素を含む酸化物又はその前
駆体であることを特徴とする。
【００１４】請求項４に係る発明は、請求項１又は請求
項２記載のカラーフィルタにおいて、上記マイクロカプ
セル壁を形成する材料が樹脂材であることを特徴とす
る。
項２記載のカラーフィルタにおいて、上記マイクロカプ
セル壁を形成する材料が樹脂材であることを特徴とす
る。
【００１５】請求項５に係る発明は、請求項１ないし請
求項４のいずれかに記載のカラーフィルタにおいて、上
記着色微粒子が粒径０．１μｍ以下の超微粒子であるこ
とを特徴とする。
求項４のいずれかに記載のカラーフィルタにおいて、上
記着色微粒子が粒径０．１μｍ以下の超微粒子であるこ
とを特徴とする。
【００１６】着色微粒子の粒径が０．１μｍ以下である
と、着色微粒子は、凝集し難く流動性があって、透明結
合材に対して均一に分散し易い。しかも、着色微粒子を
最密充填に近い状態で透明結合材に混入することがで
き、透明結合材への着色微粒子の混入可能量が多くなる
ので、塗膜の厚みが薄くても、従来と同じ特性が得られ
る。また、着色微粒子を製造する場合に、着色微粒子の
形状や大きさを揃える点で再現性があり、しかも、その
製造技術が工業的に確立しているので、実用化し易い。
と、着色微粒子は、凝集し難く流動性があって、透明結
合材に対して均一に分散し易い。しかも、着色微粒子を
最密充填に近い状態で透明結合材に混入することがで
き、透明結合材への着色微粒子の混入可能量が多くなる
ので、塗膜の厚みが薄くても、従来と同じ特性が得られ
る。また、着色微粒子を製造する場合に、着色微粒子の
形状や大きさを揃える点で再現性があり、しかも、その
製造技術が工業的に確立しているので、実用化し易い。
【００１７】請求項６に係る発明は、金属アルコキシド
溶液に顔料超微粉末が混合された混合溶液を調製し、そ
の混合溶液と塩基性水溶液を含む溶液とを混合して、マ
イクロカプセル壁によって顔料超微粉末を被覆した着色
微粒子を得る工程と、前記着色微粒子を透明樹脂結合材
と混練して塗布材又はインキを調製する工程と、被塗布
物に前記着色塗布材を塗布して硬化させ又は前記インキ
を印刷する工程とを順次経ることにより、カラーフィル
タを製造することを特徴とする。
溶液に顔料超微粉末が混合された混合溶液を調製し、そ
の混合溶液と塩基性水溶液を含む溶液とを混合して、マ
イクロカプセル壁によって顔料超微粉末を被覆した着色
微粒子を得る工程と、前記着色微粒子を透明樹脂結合材
と混練して塗布材又はインキを調製する工程と、被塗布
物に前記着色塗布材を塗布して硬化させ又は前記インキ
を印刷する工程とを順次経ることにより、カラーフィル
タを製造することを特徴とする。
【００１８】請求項７に係る発明は、金属アルコキシド
溶液に顔料超微粉末が混合された混合溶液を調製し、そ
の混合溶液と塩基性水溶液を含む溶液とを混合して、マ
イクロカプセル壁によって顔料超微粉末を被覆した着色
微粒子を得る工程と、前記顔料超微粉末と同一の顔料超
微粉末を透明樹脂結合材と混練する工程と、前記着色微
粒子を、顔料超微粉末が混練された前記透明樹脂結合材
と混練して塗布材又はインキを調製する工程と、被塗布
物に前記塗布材を塗布して硬化させ又は前記インキを印
刷する工程とを順次経ることにより、カラーフィルタを
製造することを特徴とする。
溶液に顔料超微粉末が混合された混合溶液を調製し、そ
の混合溶液と塩基性水溶液を含む溶液とを混合して、マ
イクロカプセル壁によって顔料超微粉末を被覆した着色
微粒子を得る工程と、前記顔料超微粉末と同一の顔料超
微粉末を透明樹脂結合材と混練する工程と、前記着色微
粒子を、顔料超微粉末が混練された前記透明樹脂結合材
と混練して塗布材又はインキを調製する工程と、被塗布
物に前記塗布材を塗布して硬化させ又は前記インキを印
刷する工程とを順次経ることにより、カラーフィルタを
製造することを特徴とする。
【００１９】請求項８に係る発明は、請求項６又は請求
項７記載のカラーフィルタ製造方法において、着色微粒
子が混練された透明樹脂結合材を基板上に塗布し、その
塗膜が被着された前記基板に対し微振動を与えて塗膜の
表面を平坦化することを特徴とする。
項７記載のカラーフィルタ製造方法において、着色微粒
子が混練された透明樹脂結合材を基板上に塗布し、その
塗膜が被着された前記基板に対し微振動を与えて塗膜の
表面を平坦化することを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の最良の実施形態
について説明する。
について説明する。
【００２１】図１に拡大断面図を示すように、この発明
に係るカラーフィルタ１は、マイクロカプセル壁３によ
って顔料超微粉末４を被覆した着色微粒子２を透明の樹
脂結合材５に分散させた構造を有する。また、カラーフ
ィルタの発色に必要十分な量の顔料超微粉末の全量を着
色微粒子の内部に包含させることができない場合には、
図２に示すように、マイクロカプセル壁８によって顔料
超微粉末９を被覆した着色微粒子７を、前記と同一の顔
料超微粉末９が混入された透明樹脂結合材１０に分散さ
せた構造のカラーフィルタ６として、着色微粒子７に包
含させた顔料超微粉末９の残量を直接に樹脂結合材１０
に混入させるようにする。この場合、顔料を着色微粒子
７に包含させる量と透明樹脂結合材１０中に入れるそれ
ぞれの量は、特性と作業性の関連で適当に選定するよう
にすればよい。
に係るカラーフィルタ１は、マイクロカプセル壁３によ
って顔料超微粉末４を被覆した着色微粒子２を透明の樹
脂結合材５に分散させた構造を有する。また、カラーフ
ィルタの発色に必要十分な量の顔料超微粉末の全量を着
色微粒子の内部に包含させることができない場合には、
図２に示すように、マイクロカプセル壁８によって顔料
超微粉末９を被覆した着色微粒子７を、前記と同一の顔
料超微粉末９が混入された透明樹脂結合材１０に分散さ
せた構造のカラーフィルタ６として、着色微粒子７に包
含させた顔料超微粉末９の残量を直接に樹脂結合材１０
に混入させるようにする。この場合、顔料を着色微粒子
７に包含させる量と透明樹脂結合材１０中に入れるそれ
ぞれの量は、特性と作業性の関連で適当に選定するよう
にすればよい。
【００２２】マイクロカプセル壁３、８は、無機質材料
又は樹脂材等の有機質材料で形成されており、粒径がミ
クロン〜サブミクロンオーダー、例えば粒径０．１μｍ
以下の超微粒子からなり、球状をなし、粒径が揃ってい
る。マイクロカプセル壁３、８を形成する無機質材料と
しては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉ
ｎ、Ｔｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ａｓ、Ｓ
ｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、
Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙ
ｂ及びＬｕからなる群より選ばれた１種又は２種以上の
元素を含む酸化物又はその前駆体、例えばシリカ（Ｓｉ
Ｏ2）が使用される。
又は樹脂材等の有機質材料で形成されており、粒径がミ
クロン〜サブミクロンオーダー、例えば粒径０．１μｍ
以下の超微粒子からなり、球状をなし、粒径が揃ってい
る。マイクロカプセル壁３、８を形成する無機質材料と
しては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉ
ｎ、Ｔｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ａｓ、Ｓ
ｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、
Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙ
ｂ及びＬｕからなる群より選ばれた１種又は２種以上の
元素を含む酸化物又はその前駆体、例えばシリカ（Ｓｉ
Ｏ2）が使用される。
【００２３】顔料超微粉末４、９を無機酸化物又はその
前駆体からなるマイクロカプセル壁３、８によって被覆
した構造の着色微粒子２、７は、金属アルコキシドを原
料とし、ゾル−ゲル法の１種であるステーバー（Ｓｔｏ
ｅｂｅｒ）法を応用して球状シリカ微粉末を製造する方
法を用いることにより得られる。
前駆体からなるマイクロカプセル壁３、８によって被覆
した構造の着色微粒子２、７は、金属アルコキシドを原
料とし、ゾル−ゲル法の１種であるステーバー（Ｓｔｏ
ｅｂｅｒ）法を応用して球状シリカ微粉末を製造する方
法を用いることにより得られる。
【００２４】ここで、ステーバー法は、金属アルコキシ
ドを適当な溶媒で希釈した後、その溶液を、塩基性水溶
液と適当な溶媒とからなる溶液と混合することにより、
単分散の無機質微粒子を得る方法である。図１及び図２
に示したような着色微粒子２、７を得るには、ステーバ
ー法を応用し、予め、金属アルコキシド溶液に顔料超微
粉末が混合された混合溶液を調製しておき、その混合溶
液と塩基性水溶液を含む溶液とを混合するようにする。
これにより、顔料超微粉末を核としてその周囲が無機質
材料からなる壁材によって覆われ、マイクロカプセル壁
３、８によって顔料超微粉末４、９を被覆した着色微粒
子２、７が得られることとなる。
ドを適当な溶媒で希釈した後、その溶液を、塩基性水溶
液と適当な溶媒とからなる溶液と混合することにより、
単分散の無機質微粒子を得る方法である。図１及び図２
に示したような着色微粒子２、７を得るには、ステーバ
ー法を応用し、予め、金属アルコキシド溶液に顔料超微
粉末が混合された混合溶液を調製しておき、その混合溶
液と塩基性水溶液を含む溶液とを混合するようにする。
これにより、顔料超微粉末を核としてその周囲が無機質
材料からなる壁材によって覆われ、マイクロカプセル壁
３、８によって顔料超微粉末４、９を被覆した着色微粒
子２、７が得られることとなる。
【００２５】着色微粒子の製造方法をもう少し具体的に
説明すると、顔料超微粉末をアルコール等に分散させた
懸濁溶液を調製するとともに、金属アルコキシドを適当
な溶媒、例えばアルコールに溶解させた溶液を調製し、
前記懸濁溶液と金属アルコキシド溶液とを混合させ、こ
の混合溶液と、塩基性水溶液と適当な溶媒とからなる溶
液、例えばアンモニア水溶液を含むアルコール溶液とを
徐々に混合させる。これにより、顔料超微粉末をシリカ
等の金属酸化物で被覆した着色微粒子が得られる。この
ときの塩基性条件下における金属アルコキシドの加水分
解の反応速度は非常に大きく、瞬時に着色微粒子が形成
される。そして、着色微粒子の粒径は、時間が経過して
も殆んど大きくならない。この着色微粒子の粒径は、原
料となる金属アルコキシドの混合比や溶媒の種類、反応
温度などを変化させることにより、所定限度内において
調整することができる。
説明すると、顔料超微粉末をアルコール等に分散させた
懸濁溶液を調製するとともに、金属アルコキシドを適当
な溶媒、例えばアルコールに溶解させた溶液を調製し、
前記懸濁溶液と金属アルコキシド溶液とを混合させ、こ
の混合溶液と、塩基性水溶液と適当な溶媒とからなる溶
液、例えばアンモニア水溶液を含むアルコール溶液とを
徐々に混合させる。これにより、顔料超微粉末をシリカ
等の金属酸化物で被覆した着色微粒子が得られる。この
ときの塩基性条件下における金属アルコキシドの加水分
解の反応速度は非常に大きく、瞬時に着色微粒子が形成
される。そして、着色微粒子の粒径は、時間が経過して
も殆んど大きくならない。この着色微粒子の粒径は、原
料となる金属アルコキシドの混合比や溶媒の種類、反応
温度などを変化させることにより、所定限度内において
調整することができる。
【００２６】また、原料となる金属アルコキシドは、一
般式Ｍn（ＯＲ）mで表わされる。ここで、Ｍは金属元
素、ｎはその金属元素の価数を示し、ＯＲは、炭素数１
〜１８のアルコキシ基を示し、ｍはｎに等しい。また、
ＯＲは、その一部がアルキル基、ヒドロキシル基、水
素、カルボキシル基、β−ジカルボニル基などの配位子
で置換されていてもよい。金属元素Ｍは、単独で用いら
れる場合には、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇ
ｅ、Ｓｎ、Ｐｂなどであるが、これらの金属のアルコキ
シドと上記したような金属のアルコキシドとを組み合わ
せて使用することもできる。また、アルコキシ基として
は、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ
基などである。原料としての金属アルコキシドは、単独
で用いるようにしてもよいし、複数種類を組み合わせて
用いるようにしてもよい。
般式Ｍn（ＯＲ）mで表わされる。ここで、Ｍは金属元
素、ｎはその金属元素の価数を示し、ＯＲは、炭素数１
〜１８のアルコキシ基を示し、ｍはｎに等しい。また、
ＯＲは、その一部がアルキル基、ヒドロキシル基、水
素、カルボキシル基、β−ジカルボニル基などの配位子
で置換されていてもよい。金属元素Ｍは、単独で用いら
れる場合には、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇ
ｅ、Ｓｎ、Ｐｂなどであるが、これらの金属のアルコキ
シドと上記したような金属のアルコキシドとを組み合わ
せて使用することもできる。また、アルコキシ基として
は、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ
基などである。原料としての金属アルコキシドは、単独
で用いるようにしてもよいし、複数種類を組み合わせて
用いるようにしてもよい。
【００２７】例えば、マイクロカプセル壁３、８の形成
材となるシリカは、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）
Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4を原料とするが、ＴＥＯＳ以外に
も、以下のような金属アルコキシドを用いることができ
る。すなわち、Ｍｇ（ＯＣＨ3）2、Ｍｇ（ＯＣ
2Ｈ5）2、Ｍｇ（ＯＣ3Ｈ7）2、Ｍｇ（ＯＣ4Ｈ9）2、Ｃ
ａ（ＯＣＨ3）2、Ｃａ（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｃａ（ＯＣ
3Ｈ7）2、Ｃａ（ＯＣ4Ｈ9）2、Ｓｒ（ＯＣＨ3）2、Ｓｒ
（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｓｒ（ＯＣ3Ｈ7）2、Ｓｒ（ＯＣ4Ｈ9）
2、Ｂａ（ＯＣＨ3）2、Ｂａ（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｂａ（ＯＣ
3Ｈ7）2、Ｂａ（ＯＣ4Ｈ9）2、Ｚｎ（ＯＣＨ3）2、Ｚｎ
（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｚｎ（ＯＣ3Ｈ7）2、Ｚｎ（ＯＣ4Ｈ9）
2、Ａｌ（ＯＣＨ3）3、Ａｌ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ａｌ（ＯＣ
3Ｈ7）3、Ａｌ（ＯＣ4Ｈ9）3、Ｉｎ（ＯＣＨ3）3、Ｉｎ
（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｉｎ（ＯＣ3Ｈ7）3、Ｉｎ（ＯＣ4Ｈ9）
3、Ｆｅ（ＯＣＨ3）3、Ｆｅ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｆｅ（ＯＣ
3Ｈ7）3、Ｆｅ（ＯＣ4Ｈ9）3、Ｔｉ（ＯＣＨ3）3、Ｔｉ
（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｔｉ（ＯＣ3Ｈ7）3、Ｔｉ（ＯＣ4Ｈ9）
3、Ｔｉ（ＯＣＨ2ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）Ｃ4Ｈ9）4、Ｔｉ（Ｏ
Ｃ3Ｈ7）2［ＣＯ（ＣＨ3）ＣＨＣＯＣＨ3］2、Ｔｉ（Ｏ
Ｃ4Ｈ9）2［ＯＣ2Ｈ4Ｎ（Ｃ2Ｈ4ＯＨ）2］2、Ｔｉ（Ｏ
Ｈ）2［ＯＣＨ（ＣＨ3）ＣＯＯＨ］2、Ｔｉ（ＯＣＨ2Ｃ
Ｈ（Ｃ2Ｈ5）ＣＨ（ＯＨ）Ｃ3Ｈ7）4、Ｔｉ（ＯＣ
4Ｈ9）2（ＯＣＯＣ17Ｈ35）2、Ｚｒ（ＯＣＨ3）4、Ｚｒ
（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｚｒ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｚｒ（ＯＣ4Ｈ9）
4、Ｈｆ（ＯＣＨ3）4、Ｈｆ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｈｆ（ＯＣ
3Ｈ7）4、Ｈｆ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｖ（ＯＣＨ3）4、Ｖ（Ｏ
Ｃ2Ｈ5）4、Ｖ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｖ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｓｉ
（ＯＣＨ3）4、Ｓｉ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｓｉ（ＯＣ
4Ｈ9）4、Ｇｅ（ＯＣＨ3）4、Ｇｅ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｇｅ
（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｇｅ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｓｎ（ＯＣ
Ｈ3）4、Ｓｎ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｓｎ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｓｎ
（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｐｂ（ＯＣＨ3）4、Ｐｂ（ＯＣ
2Ｈ5）4、Ｐｂ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｐｂ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｔ
ａ（ＯＣＨ3）5、Ｔａ（ＯＣ2Ｈ5）5、Ｔａ（ＯＣ
3Ｈ7）5、Ｔａ（ＯＣ4Ｈ9）5などの金属アルコキシドが
原料として用いられる。
材となるシリカは、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）
Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4を原料とするが、ＴＥＯＳ以外に
も、以下のような金属アルコキシドを用いることができ
る。すなわち、Ｍｇ（ＯＣＨ3）2、Ｍｇ（ＯＣ
2Ｈ5）2、Ｍｇ（ＯＣ3Ｈ7）2、Ｍｇ（ＯＣ4Ｈ9）2、Ｃ
ａ（ＯＣＨ3）2、Ｃａ（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｃａ（ＯＣ
3Ｈ7）2、Ｃａ（ＯＣ4Ｈ9）2、Ｓｒ（ＯＣＨ3）2、Ｓｒ
（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｓｒ（ＯＣ3Ｈ7）2、Ｓｒ（ＯＣ4Ｈ9）
2、Ｂａ（ＯＣＨ3）2、Ｂａ（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｂａ（ＯＣ
3Ｈ7）2、Ｂａ（ＯＣ4Ｈ9）2、Ｚｎ（ＯＣＨ3）2、Ｚｎ
（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｚｎ（ＯＣ3Ｈ7）2、Ｚｎ（ＯＣ4Ｈ9）
2、Ａｌ（ＯＣＨ3）3、Ａｌ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ａｌ（ＯＣ
3Ｈ7）3、Ａｌ（ＯＣ4Ｈ9）3、Ｉｎ（ＯＣＨ3）3、Ｉｎ
（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｉｎ（ＯＣ3Ｈ7）3、Ｉｎ（ＯＣ4Ｈ9）
3、Ｆｅ（ＯＣＨ3）3、Ｆｅ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｆｅ（ＯＣ
3Ｈ7）3、Ｆｅ（ＯＣ4Ｈ9）3、Ｔｉ（ＯＣＨ3）3、Ｔｉ
（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｔｉ（ＯＣ3Ｈ7）3、Ｔｉ（ＯＣ4Ｈ9）
3、Ｔｉ（ＯＣＨ2ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）Ｃ4Ｈ9）4、Ｔｉ（Ｏ
Ｃ3Ｈ7）2［ＣＯ（ＣＨ3）ＣＨＣＯＣＨ3］2、Ｔｉ（Ｏ
Ｃ4Ｈ9）2［ＯＣ2Ｈ4Ｎ（Ｃ2Ｈ4ＯＨ）2］2、Ｔｉ（Ｏ
Ｈ）2［ＯＣＨ（ＣＨ3）ＣＯＯＨ］2、Ｔｉ（ＯＣＨ2Ｃ
Ｈ（Ｃ2Ｈ5）ＣＨ（ＯＨ）Ｃ3Ｈ7）4、Ｔｉ（ＯＣ
4Ｈ9）2（ＯＣＯＣ17Ｈ35）2、Ｚｒ（ＯＣＨ3）4、Ｚｒ
（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｚｒ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｚｒ（ＯＣ4Ｈ9）
4、Ｈｆ（ＯＣＨ3）4、Ｈｆ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｈｆ（ＯＣ
3Ｈ7）4、Ｈｆ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｖ（ＯＣＨ3）4、Ｖ（Ｏ
Ｃ2Ｈ5）4、Ｖ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｖ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｓｉ
（ＯＣＨ3）4、Ｓｉ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｓｉ（ＯＣ
4Ｈ9）4、Ｇｅ（ＯＣＨ3）4、Ｇｅ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｇｅ
（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｇｅ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｓｎ（ＯＣ
Ｈ3）4、Ｓｎ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｓｎ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｓｎ
（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｐｂ（ＯＣＨ3）4、Ｐｂ（ＯＣ
2Ｈ5）4、Ｐｂ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｐｂ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｔ
ａ（ＯＣＨ3）5、Ｔａ（ＯＣ2Ｈ5）5、Ｔａ（ＯＣ
3Ｈ7）5、Ｔａ（ＯＣ4Ｈ9）5などの金属アルコキシドが
原料として用いられる。
【００２８】上記したようにして得られた着色微粒子
は、透明樹脂結合材と混練され、或いは、顔料超微粉末
が混練された透明樹脂結合材と混練されて、塗布材又は
インキが調製される。そして、得られた塗布材を基板等
の被塗布物に塗布して硬化させ、或いは、得られたイン
キを基板等の被塗布物に印刷することにより、所定厚み
の塗膜が形成されて、カラーフィルタが得られる。この
とき、球状の着色微粒子が最密充填に近い状態で透明樹
脂結合材に分散され混合されるので、着色微粒子の間隙
に充填された透明樹脂結合材の余剰分が塗膜層の表面に
浮き出て、塗膜表面に樹脂層が形成され易くなる。そこ
で、適当な配合条件を選び、必要ならば超音波振動など
を基板等の被塗布物に対し与えるようにすると、塗膜の
表面の平坦性が向上し、従来のように平坦化のために樹
脂層を別途に塗布形成する必要も無くなり、コストアッ
プを招くような余分な工程の削減も可能になる。
は、透明樹脂結合材と混練され、或いは、顔料超微粉末
が混練された透明樹脂結合材と混練されて、塗布材又は
インキが調製される。そして、得られた塗布材を基板等
の被塗布物に塗布して硬化させ、或いは、得られたイン
キを基板等の被塗布物に印刷することにより、所定厚み
の塗膜が形成されて、カラーフィルタが得られる。この
とき、球状の着色微粒子が最密充填に近い状態で透明樹
脂結合材に分散され混合されるので、着色微粒子の間隙
に充填された透明樹脂結合材の余剰分が塗膜層の表面に
浮き出て、塗膜表面に樹脂層が形成され易くなる。そこ
で、適当な配合条件を選び、必要ならば超音波振動など
を基板等の被塗布物に対し与えるようにすると、塗膜の
表面の平坦性が向上し、従来のように平坦化のために樹
脂層を別途に塗布形成する必要も無くなり、コストアッ
プを招くような余分な工程の削減も可能になる。
【００２９】また、樹脂ラテックスや液晶用の樹脂スペ
ーサのような球状樹脂微粒子を製造する場合に、上記と
同様の方法により各色の顔料超微粉末を球状樹脂微粒子
に包含混入させ、その着色樹脂微粒子を用いてカラーフ
ィルタを製造するようにしても、上記と同様の効果が得
られる。
ーサのような球状樹脂微粒子を製造する場合に、上記と
同様の方法により各色の顔料超微粉末を球状樹脂微粒子
に包含混入させ、その着色樹脂微粒子を用いてカラーフ
ィルタを製造するようにしても、上記と同様の効果が得
られる。
【００３０】以上のようにこの発明に係るカラーフィル
タは、シリカ、酸化チタン、酸化ジルコニウムなどの無
機質又は樹脂などの有機質の球状微粒子を製造する工程
において、光学特性を得るのに必要十分な量の各色の顔
料超微粉末を球状微粒子に混入包含させ、得られた粒径
０．１μｍ以下の各色の球状着色微粒子をそれぞれ着色
材料とするものである。この各色の球状着色微粒子は、
球状で粒径がよく揃っていて、表面層が何れも同一材料
であることから、各色の着色微粒子相互間の物性の差が
少ない。このため、各色の着色微粒子は、互いに同一の
作業条件で容易に透明樹脂結合材に均一に混合させるこ
とができ、しかも、着色微粒子が最密充填に近い状態で
樹脂結合材中に分散した均質性の優れた類似の塗膜が各
色について得られる。
タは、シリカ、酸化チタン、酸化ジルコニウムなどの無
機質又は樹脂などの有機質の球状微粒子を製造する工程
において、光学特性を得るのに必要十分な量の各色の顔
料超微粉末を球状微粒子に混入包含させ、得られた粒径
０．１μｍ以下の各色の球状着色微粒子をそれぞれ着色
材料とするものである。この各色の球状着色微粒子は、
球状で粒径がよく揃っていて、表面層が何れも同一材料
であることから、各色の着色微粒子相互間の物性の差が
少ない。このため、各色の着色微粒子は、互いに同一の
作業条件で容易に透明樹脂結合材に均一に混合させるこ
とができ、しかも、着色微粒子が最密充填に近い状態で
樹脂結合材中に分散した均質性の優れた類似の塗膜が各
色について得られる。
【００３１】従って、カラーフィルタのＲ、Ｇ、Ｂのパ
ターンを形成する場合に、各色ごとに補正することな
く、同一装置及び同一条件によりカラーフィルタを製造
することができ、実用上有効である。また、印刷法によ
りＲ、Ｇ、Ｂの３色を同時に印刷し、これらを同時に加
圧して平坦化する場合などに、特にその有効性が顕著と
なる。そして、各色において厚さ、表面平坦性、光学特
性などの揃った均質なカラーフィルタが容易に得られる
ので、従来各色間の表面の差を補正、修正する手段とし
て一般に用いられているカラーフィルタの表面研磨、平
坦化樹脂層（オーバーコート層）形成の必要が無くな
り、生産性の向上及びコストダウンなどに大いに寄与す
るものである。
ターンを形成する場合に、各色ごとに補正することな
く、同一装置及び同一条件によりカラーフィルタを製造
することができ、実用上有効である。また、印刷法によ
りＲ、Ｇ、Ｂの３色を同時に印刷し、これらを同時に加
圧して平坦化する場合などに、特にその有効性が顕著と
なる。そして、各色において厚さ、表面平坦性、光学特
性などの揃った均質なカラーフィルタが容易に得られる
ので、従来各色間の表面の差を補正、修正する手段とし
て一般に用いられているカラーフィルタの表面研磨、平
坦化樹脂層（オーバーコート層）形成の必要が無くな
り、生産性の向上及びコストダウンなどに大いに寄与す
るものである。
【００３２】
【実施例】液晶用カラーフィルタに用いるフタロシアニ
ン系青色顔料の、粒径が０．０５μｍ以下である超微粉
末５ｇを、シリカ原料としてのＴＥＯＳ１０ｇを含むメ
タノール溶液１５０ｍｌ中に十分均一に混合させて分散
させる。この混合溶液を、２８％アンモニア水溶液１５
ｍｌを含むメタノール溶液１２０ｍｌに撹拌しながら徐
々に滴下して混合させる。これにより、顔料超微粉末を
その内部に包含した直径０．０５〜０．１μｍ以下の青
色の球状シリカ微粒子が得られた。ここで使用した青色
顔料の超微粉末及び得られた青色の球状シリカ微粒子の
各嵩密度は、それぞれ０．４４ｇ／ｃｍ3及び０．７２
ｇ／ｃｍ3であった。
ン系青色顔料の、粒径が０．０５μｍ以下である超微粉
末５ｇを、シリカ原料としてのＴＥＯＳ１０ｇを含むメ
タノール溶液１５０ｍｌ中に十分均一に混合させて分散
させる。この混合溶液を、２８％アンモニア水溶液１５
ｍｌを含むメタノール溶液１２０ｍｌに撹拌しながら徐
々に滴下して混合させる。これにより、顔料超微粉末を
その内部に包含した直径０．０５〜０．１μｍ以下の青
色の球状シリカ微粒子が得られた。ここで使用した青色
顔料の超微粉末及び得られた青色の球状シリカ微粒子の
各嵩密度は、それぞれ０．４４ｇ／ｃｍ3及び０．７２
ｇ／ｃｍ3であった。
【００３３】青色顔料の超微粉末及び青色の球状シリカ
微粒子をそれぞれアクリル・エポキシ系樹脂結合材と混
練した場合、実用可能な特性及び作業性を得るのに必要
な樹脂結合材量は、従来の青色顔料超微粉末では１０ｇ
であるのに対し、青色球状シリカ微粒子では６ｇで十分
であった。このように、球状シリカ微粒子を樹脂結合材
と混練したときは、球状シリカ微粒子が容易に樹脂中に
均一分散し、最密充填に近い状態となる。このため、樹
脂結合材の必要量が大幅に低減され、塗膜の厚みも２０
〜２５％薄くて、優れた光学特性を有するカラーフィル
タが得られた。
微粒子をそれぞれアクリル・エポキシ系樹脂結合材と混
練した場合、実用可能な特性及び作業性を得るのに必要
な樹脂結合材量は、従来の青色顔料超微粉末では１０ｇ
であるのに対し、青色球状シリカ微粒子では６ｇで十分
であった。このように、球状シリカ微粒子を樹脂結合材
と混練したときは、球状シリカ微粒子が容易に樹脂中に
均一分散し、最密充填に近い状態となる。このため、樹
脂結合材の必要量が大幅に低減され、塗膜の厚みも２０
〜２５％薄くて、優れた光学特性を有するカラーフィル
タが得られた。
【００３４】同様にして、フタロシアニン系緑色顔料を
用いて緑色の球状着色微粒子を、アントラキノン系赤色
顔料を用いて赤色の球状着色微粒子を、それぞれ試作し
た。使用した緑色顔料の超微粉末及び得られた緑色の球
状シリカ微粒子の各嵩密度は、それぞれ０．５２ｇ／ｃ
ｍ3及び０．７６ｇ／ｃｍ3であり、赤色顔料の超微粉末
及び得られた赤色の球状シリカ微粒子の各嵩密度は、そ
れぞれ０．２５ｇ／ｃｍ3及び０．６８ｇ／ｃｍ3であっ
た。
用いて緑色の球状着色微粒子を、アントラキノン系赤色
顔料を用いて赤色の球状着色微粒子を、それぞれ試作し
た。使用した緑色顔料の超微粉末及び得られた緑色の球
状シリカ微粒子の各嵩密度は、それぞれ０．５２ｇ／ｃ
ｍ3及び０．７６ｇ／ｃｍ3であり、赤色顔料の超微粉末
及び得られた赤色の球状シリカ微粒子の各嵩密度は、そ
れぞれ０．２５ｇ／ｃｍ3及び０．６８ｇ／ｃｍ3であっ
た。
【００３５】以上の結果より、必要な光学特性を得るた
めに混入する青、緑及び赤の各色顔料混入量の体積比
は、従来法では１：０．８：２であったのに対し、この
発明に係る方法では１：１：１．２とほぼ同じになっ
た。このように、必要な顔料混入量は、従来法では各色
ごとに大幅に異なっていたのに対し、この発明に係る方
法では、各色の着色微粒子の嵩密度が揃ってくるのでそ
の差が少なくなる。図３に、顔料の超微粉末とシリカの
微粉末とを単純混合したものと、顔料の超微粉末をシリ
カのマイクロカプセル壁によって被覆した球状着色微粒
子とについて、シリカ含有量と嵩密度との相関関係を示
す。図３に示すように、この発明に係る方法では、各色
の着色微粒子の嵩密度が揃ってくる。そして、各色相互
間での作業性や物性が揃うために、同一作業方法や工程
条件で同様な塗膜が得られ、その表面状態を初め諸特性
を均一化することができた。
めに混入する青、緑及び赤の各色顔料混入量の体積比
は、従来法では１：０．８：２であったのに対し、この
発明に係る方法では１：１：１．２とほぼ同じになっ
た。このように、必要な顔料混入量は、従来法では各色
ごとに大幅に異なっていたのに対し、この発明に係る方
法では、各色の着色微粒子の嵩密度が揃ってくるのでそ
の差が少なくなる。図３に、顔料の超微粉末とシリカの
微粉末とを単純混合したものと、顔料の超微粉末をシリ
カのマイクロカプセル壁によって被覆した球状着色微粒
子とについて、シリカ含有量と嵩密度との相関関係を示
す。図３に示すように、この発明に係る方法では、各色
の着色微粒子の嵩密度が揃ってくる。そして、各色相互
間での作業性や物性が揃うために、同一作業方法や工程
条件で同様な塗膜が得られ、その表面状態を初め諸特性
を均一化することができた。
【００３６】
【発明の効果】請求項１及び請求項２に係る各発明のカ
ラーフィルタは、同一の塗膜形成条件で、色の如何によ
らず同等の作業性により得ることができ、得られた各色
の塗膜間において均質性、表面状態などが変化せず、特
性や製品歩留りの点での問題も無い。
ラーフィルタは、同一の塗膜形成条件で、色の如何によ
らず同等の作業性により得ることができ、得られた各色
の塗膜間において均質性、表面状態などが変化せず、特
性や製品歩留りの点での問題も無い。
【００３７】また、請求項６及び請求項７に係る各発明
の製造方法によれば、上記したような優れた特徴を有す
るカラーフィルタを比較的容易に得ることができる。
の製造方法によれば、上記したような優れた特徴を有す
るカラーフィルタを比較的容易に得ることができる。
【図１】請求項１に係る発明のカラーフィルタの拡大断
面図である。
面図である。
【図２】請求項２に係る発明のカラーフィルタの拡大断
面図である。
面図である。
【図３】顔料の超微粉末とシリカの微粉末とを単純混合
したものと、顔料の超微粉末をシリカのマイクロカプセ
ル壁によって被覆した球状着色微粒子とについて、シリ
カ含有量と嵩密度との相関関係を示す図である。
したものと、顔料の超微粉末をシリカのマイクロカプセ
ル壁によって被覆した球状着色微粒子とについて、シリ
カ含有量と嵩密度との相関関係を示す図である。
【図４】従来のカラーフィルタの拡大断面図である。
１、６ カラーフィルタ ２、６ 着色微粒子 ３、８ マイクロカプセル壁 ４、９ 顔料超微粉末 ５、１０ 樹脂結合材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 7/12 ＰＳＪ Ｃ０９Ｄ 7/12 ＰＳＪ 11/02 ＰＴＦ 11/02 ＰＴＦ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５０５ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５０５ (72)発明者 土岐 元幸 京都市西京区大枝東新林町３−５ 19棟 206 (72)発明者 佐村 秀夫 京都府相楽郡精華町桜ヶ丘３丁目29−10
Claims (8)
- 【請求項１】 無機質材料で形成された球状をなすマイ
クロカプセル壁によって顔料超微粉末を被覆した着色微
粒子を透明結合材に分散させてなるカラーフィルタ。 - 【請求項２】 無機質材料で形成された球状をなすマイ
クロカプセル壁によって顔料超微粉末を被覆した着色微
粒子を、前記顔料超微粉末と同一の顔料超微粉末と共に
透明結合材にそれぞれ分散させてなるカラーフィルタ。 - 【請求項３】 マイクロカプセル壁を形成する無機質材
料が、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉ
ｎ、Ｔｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ａｓ、Ｓ
ｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、
Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙ
ｂ及びＬｕからなる群より選ばれた１種又は２種以上の
元素を含む酸化物又はその前駆体である請求項１又は請
求項２記載のカラーフィルタ。 - 【請求項４】 マイクロカプセル壁を形成する材料が樹
脂材である請求項１又は請求項２記載のカラーフィル
タ。 - 【請求項５】 着色微粒子が粒径０．１μｍ以下の超微
粒子である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の
カラーフィルタ。 - 【請求項６】 金属アルコキシド溶液に顔料超微粉末が
混合された混合溶液を調製し、その混合溶液と塩基性水
溶液を含む溶液とを混合して、マイクロカプセル壁によ
って顔料超微粉末を被覆した着色微粒子を得る工程と、 前記着色微粒子を透明樹脂結合材と混練して塗布材又は
インキを調製する工程と、 被塗布物に前記着色塗布材を塗布して硬化させ又は前記
インキを印刷する工程とからなる、カラーフィルタの製
造方法。 - 【請求項７】 金属アルコキシド溶液に顔料超微粉末が
混合された混合溶液を調製し、その混合溶液と塩基性水
溶液を含む溶液とを混合して、マイクロカプセル壁によ
って顔料超微粉末を被覆した着色微粒子を得る工程と、 前記顔料超微粉末と同一の顔料超微粉末を透明樹脂結合
材と混練する工程と、 前記着色微粒子を、顔料超微粉末が混練された前記透明
樹脂結合材と混練して塗布材又はインキを調製する工程
と、 被塗布物に前記塗布材を塗布して硬化させ又は前記イン
キを印刷する工程とからなる、カラーフィルタの製造方
法。 - 【請求項８】 着色微粒子が混練された透明樹脂結合材
を基板上に塗布し、その塗膜が被着された前記基板に対
し微振動を与えて塗膜の表面を平坦化する、請求項６又
は請求項７記載の、カラーフィルタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8091698A JPH09230131A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | カラーフィルタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8091698A JPH09230131A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | カラーフィルタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09230131A true JPH09230131A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=14033745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8091698A Pending JPH09230131A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | カラーフィルタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09230131A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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