JPH09228155A - 吸湿性複合短繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紡糸性が良好で高次工程における鞘成分のひ
び割れによる芯成分の流出がなく、商品価値の高い吸湿
性を有するポリアミド複合短繊維を提供すること。 【解決手段】 親水性化合物（Ａ）を全ポリマ重量に対
して４５〜９５重量％共重合し、かつ全ポリマ中に含有
する酸成分に対して架橋剤（Ｂ）を０．５〜１５モル％
含有した、吸放湿パラメータ（ΔＭＲ）が１２％以上で
ある共重合ポリエステルを芯成分とし、ポリアミドを鞘
成分とする芯鞘複合短繊維であって、芯成分／鞘成分の
複合比率（重量％）が３／９７〜３５／６５であり、繊
維長が３〜２００ｍｍ、捲縮度が５〜３５％であること
を特徴とする吸湿性複合短繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は優れた吸湿性を有す
るポリアミド短繊維に関するものであり、更に詳しくは
詰綿、不織布等の資材用途、紡績糸からなるインナー、
スポーツ等の衣料用素材に好適に使用することができる
ポリアミド短繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ナイロン６、ナイロン６６で代表される
ポリアミド繊維はその優れた糸強度、耐摩耗性、深みの
ある染色性、高次加工のしやすさ等によって多くの衣料
用途に使われている。しかしながら、これらポリアミド
繊維は合成繊維の中では比較的高い吸湿性を有するもの
の、天然繊維と比較するとその吸湿性は劣るため、イン
ナー、中衣、スポーツ衣料等のように直接肌に触れて、
あるいは肌側に近い状態で着用される分野に使用される
場合には、肌からの発汗によるムレ、ベタツキ等を生じ
天然繊維に比較して快適性の点で劣る欠点がある。

【０００３】この欠点を改善する目的で、特公昭６０−
３４９７９号公報にはポリアミド繊維に親水性ビニルモ
ノマーをグラフト重合し、吸湿性を付与して衣服の快適
性を向上せしめる方法が提案されている。しかしなが
ら、グラフト重合されたポリアミドは染色堅牢性が低下
するという欠点があり、十分な商品展開がなされていな
いのが現状である。また、吸湿性および帯電防止性を改
良するという目的で特公昭４４−１０４８８号公報に
は、ポリアミドと脂肪族ブロックポリエーテルアミドを
複合する技術が開示されているが、高度の吸湿性を付与
すべく該ブロックポリエーテルアミドを多量に複合する
と、複合繊維の色調は黄色味が強くなり展開用途が制限
されるという欠点がある。この問題を改善すべく、特開
平６−１３６６１８号公報には芯成分がポリエーテルエ
ステルアミドで鞘成分が繊維形生成ポリアミド樹脂から
なる芯鞘型複合繊維が開示されている。該公報によれば
優れた吸湿性能を発揮することが可能であるものの、該
芯成分のポリエーテルエステルアミドは製造コストが高
く、また、十分な吸湿性能を発揮するためには芯成分の
複合比を高くする必要があり、展開用途に制限があっ
た。

【０００４】一方、特開昭５１−１３６９２４号公報に
は親水性ポリエステルを芯成分、非親水性ポリエステル
を鞘成分とする芯鞘型複合ステープルが提案されてい
る。該公報は親水性ポリエステルとしてポリアルキレン
グリコール共重合体単独あるいは少量のポリアルキレン
グリコール共重合体に少量のスルホン酸や酸性リン酸エ
ステル誘導体を配合したものを用いるものであり、ステ
ープルとして繊維両端面を増加させ吸水性を向上させよ
うという提案である。しかしながら、本願発明者らの検
討ではステープルであるが故にクリンパーによる捲縮付
与工程において鞘成分であるポリエステルがダメージを
受け、精錬や染色などの熱水処理時に芯部の吸湿性樹脂
が水を吸水して大きく膨潤するため繊維表面にひび割れ
が生じ、芯成分が外部へ流出し易い欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を克服し、吸湿率が高く、溶融粘度の
高い共重合ポリエステルを芯成分に用いることにより、
紡糸性が良好で、高次工程における鞘成分のひび割れに
よる芯成分の流出がなく、商品価値の高い吸湿性を有す
るポリアミド複合短繊維を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、親水性化合物（Ａ）を全ポリマ重量に対して４５〜
９５重量％共重合し、かつ全ポリマ中に含有する酸成分
に対して架橋剤（Ｂ）を０．５〜１５モル％含有した、
吸放湿パラメータ（ΔＭＲ）が１２％以上である共重合
ポリエステルを芯成分とし、ポリアミドを鞘成分とする
芯鞘複合短繊維であって、芯成分／鞘成分の複合比率
（重量％）が３／９７〜３５／６５であり、繊維長が３
〜２００ｍｍ、捲縮度が５〜３５％であることを特徴と
する吸湿性複合短繊維によって達成することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】共重合ポリエステルは本発明の目
的である繊維に吸湿性を付与する成分であり、ベースと
なるポリエステルよりも高い吸湿性を有することが必須
である。共重合ポリエステルの酸成分としては、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２・６−ジカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸
等の脂肪族ジカルボン酸等があげられる。特に好ましい
のはテレフタル酸である。また、グリコール成分として
エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等があげられる。特に好ましいのはエチレ
ングリコールである。

【０００８】共重合ポリエステルに吸湿性を付与するこ
と、紡糸性の良好な溶融粘度とするためには親水性化合
物（Ａ）を共重合すること、および架橋剤（Ｂ）を含有
することは必須であり、極性基含有化合物（Ｃ）は吸湿
性をさらに向上させる補助成分として、また繊維物性を
安定させる成分として含有させることが好ましい。

【０００９】共重合ポリエステル中の親水性化合物
（Ａ）の共重合量は、吸湿性および製糸性の観点から、
４５〜９５重量％が必要である。さらに好ましくは５５
〜９０重量％である。

【００１０】親水性化合物（Ａ）としてはエステル形成
性基を２個以上含有する化合物であれば特に限定はしな
いが、代表的な化合物としてポリオキシアルキレン化合
物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリルアミドとその誘
導体、ポリスルホエチルメタクリレート、ポリ（メタ）
アクリル酸およびその塩、ポリヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、ポリビニルアルコール、およびポリ
ビニルピロリドンなどがあげられる。その中でもポリオ
キシアルキレン化合物が好ましい。ポリオキシアルキレ
ン化合物としてポリオキシエチレン化合物、ポリオキシ
プロピレン化合物、ポリオキシテトラメチレン化合物等
があり、その中でもポリオキシエチレン化合物が好まし
く、特にポリエチレングリコールが好ましい。ポリエチ
レングリコールの中でも結晶化抑制因子成分を含むポリ
エチレングリコールが特に好ましい。ここで、結晶性抑
制因子成分とは分子鎖中あるいは末端に存在し、ポリエ
チレングリコールの繰り返し単位の対称性を乱すような
有機残基をいう。結晶化抑制とは示差走査熱分析（ＤＳ
Ｃ、昇温条件１６℃／分）によって求めた融点が同じ分
子量のポリエチレングリコールの融点より低くなること
をいう。具体的な化合物としては下記一般式（Ｉ）

【化１】 （式中Ｘは−ＣＲ５Ｒ６−（Ｒ５およびＲ６は水素また
はアルキル基を示す）、−ＳＯ₂ −、−Ｏ−、−Ｓ−、
−Ｃ（Ｏ）−等であり、１０≦ｎ＋ｍ≦４５０の整数を
示す）で表されるポリエチレングリコールの誘導体をあ
げることができ、ビスフェノールＡやビスフェノールＳ
等にエチレンオキサイド（ＥＯ）を付加させた化合物が
より好ましい。これらの化合物は大部分ポリエステル中
に共重合されているか、一部についてはポリマ中に分散
した状態で存在していてもよい。

【００１１】さらに、親水性化合物（Ａ）の分子量はポ
リエステルとの相溶性およびポリエステル中の分散性の
点で１０００〜１００００が好ましく、さらに好ましく
は２０００〜８０００である。

【００１２】また、共重合ポリエステル中に含有させる
架橋剤（Ｂ）としては該ポリエステルと反応し、架橋構
造を形成する化合物であれば特に限定はないが一般には
下記一般式（II）

【化２】 （式中Ｒ２は３〜６の有機残基、Ｒ３は水素あるいはア
セチル基、Ｒ４は水素あるいはアルキル基、３≦ｍ＋ｎ
≦６を示す）で表される多官能化合物を用いることが好
ましい。ここで含有とは、ポリエステル中に分散するこ
とも含むが、共重合により架橋構造をとることが好まし
い。化合物としてはトリメリット酸、ピロメリット酸等
の多官能カルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロ
パン、ペンタエリストールのごときポリオールが好まし
いが、特に好ましいのはトリメリット酸である。架橋剤
（Ｂ）を含有させることでポリマの吸湿性がさらに高ま
るばかりか、ポリマ中に架橋構造が形成し、紡糸性が良
好となるばかりでなく、繊維とした場合に経時的な物性
の変化が生じにくいという効果も持つ。

【００１３】共重合ポリエステル中の架橋剤の割合は全
ポリマを構成する酸成分に対して０．５〜１５モル％が
必要で、好ましくは１〜１０モル％である。該範囲とす
ることにより、吸湿性を高く保持するとともに、溶融粘
度を高くすることが可能で、製糸性が良好となり、強度
等の繊維物性が向上する。とくに、フィラメント数の多
いステープルの場合、紡糸口金の各ホールへの分配性を
確保するためには共重合ポリエステルの溶融粘度を高く
することが重要であり、架橋剤の割合を前記範囲とする
ことによって、はじめて安定した紡糸性を確保すること
ができる。

【００１４】また、共重合ポリエステルの吸湿特性を示
す吸放湿パラメータ（以下ΔＭＲと記す）は、これを用
いた合成繊維の吸湿性を高めるため、高ければ高い方が
好ましいが、１２％以上であることが必要である。好ま
しくは１５％以上である。

【００１５】ここでΔＭＲとは、３０℃×９０％ＲＨで
の吸湿率（ＭＲ２）から２０℃×６５％ＲＨでの吸湿率
（ＭＲ１）を引いた差である（ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−
ＭＲ１）。ここでΔＭＲは衣服着用時の衣服内の湿気を
外気に放出することにより快適性を得るためのドライビ
ングフォースであり、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を
行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服内温湿
度と２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度との吸
湿率差である。本発明では吸湿性評価の尺度としてこの
ΔＭＲをパラメーターとして用いている。ΔＭＲは大き
ければ大きいほど吸放湿能力が高く着用時の快適性が良
好であることに対応する。

【００１６】また共重合ポリエステル中に含有させる極
性基含有化合物（Ｃ）として特に限定はしないが下記一
般式（III)

【化３】 （式中Ｒ１は有機残基、Ｘはエステル形成性基でありｎ
は１以上の整数、Ｙｉはアミノ基、スルホン酸基、カル
ボキシル基、水酸基、アミド基、およびホスホン酸基等
の誘導体の中から選ばれる１つ以上の極性基を示す（ｉ
≧１の整数））で表される極性基を有する化合物が好ま
しい。ここで含有とは、ポリエステル中に分散または共
重合した状態をいうが、特に共重合していることが好ま
しい。化合物としては特にスルホン酸塩基を有する化合
物が好ましい。極性基含有化合物を含有させることでポ
リマの吸湿性がさらに高まるばかりか、ポリマ中に水素
結合やイオン性相互作用が生じ、繊維とした場合に経時
的な物性の変化が生じにくいという効果も持つ。

【００１７】共重合ポリエステル中の極性基含有化合物
（Ｃ）の含有量は全ポリマを構成する酸成分に対して１
〜４０モル％が好ましく、さらに好ましくは２〜２５モ
ル％である。該含有量とすることにより、糸切れしにく
くなり、かつ経時的な伸度変化が生じにくいので好まし
い。

【００１８】また、共重合ポリエステルには、本発明の
目的を損なわない範囲で酸化チタン、カーボンブラック
等の顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩等の界面活性
剤、従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防
止剤等が添加されても勿論良い。

【００１９】また本発明で言う鞘成分のポリアミドとは
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン
９、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナ
イロン６１２など、あるいはそれらとアミド形成官能基
を有する化合物、例えばラウロラクタム、セバシン酸、
テレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸などの共重合成分を含有する共重合ポリアミ
ドが挙げられる。このうち特に好ましいのはナイロン６
およびナイロン６６である。非親水性ポリエステルを鞘
成分とした場合、高次工程の精錬や染色などの熱水処理
時に芯成分が水を吸水して大きく膨潤する際、剛直なポ
リマであるポリエステル鞘成分が芯成分の膨潤力によっ
てひび割れしやすく、芯成分が流出しやすくなる。特
に、ステープルの場合、クリンパーで捲縮を付与するた
め鞘成分がダメージを受けやすく、鞘成分のひび割れが
顕著になる傾向にある。しかし、ポリアミドを鞘成分に
採用することによって、高次工程の精錬や染色などの熱
水処理時に芯成分が水を吸水して大きく膨潤した場合で
も柔軟な鞘成分がその膨潤を吸収し、鞘のひび割れを防
止でき、広範囲な用途に展開することが可能となる。ま
た、ポリアミド自体がある程度の吸湿性を持つため、芯
成分の複合比を下げることができ、安定した紡糸性を確
保できるとともに、低コストで吸湿性複合短繊維を得る
ことが可能になる。

【００２０】また、芯成分の共重合ポリエステルと鞘成
分のポリアミドとの複合比率（重量％）は芯／鞘＝３／
９７〜３５／６５とすることが必要である。好ましくは
５／９５〜３０／７０である。複合比率は染色用途およ
び染色なしの用途で前記範囲で任意に選ぶことができ
る。芯部の複合比率の下限は十分な吸湿性を付与する目
的から設定され、複合繊維比率の上限は紡糸性の低下や
繊維物性の低下を防止する観点から設定される。

【００２１】本発明において、実用上の着用快適性を得
るためには、吸湿性複合短繊維のΔＭＲは経時変化が問
題とならない範囲で高いほど好ましく、好ましくは２．
５％以上、更に好ましくは３．０％以上である。特に、
本発明においては鞘成分がポリアミドであるため、鞘成
分がポリエステルの場合に比べてより吸湿性を発揮する
ことができる。

【００２２】ここで、吸湿性複合短繊維のモデルを図１
に示す。吸湿性複合短繊維の形態としては、高次工程通
過性の点から芯鞘型複合短繊維であることが必要である
が、図１のように同心円状に限定されるものではなく、
偏心円状でも多島状でも良い。また、短繊維断面形状は
丸型ばかりでなく、多角型、偏平型、Ｈ型等の異形断面
でも良い。さらに、吸湿性複合短繊維の内部には中空部
分を設けることも可能である。

【００２３】本発明の吸湿性短繊維は繊維長が３〜２０
０ｍｍであることが必要であり、１０〜１５０ｍｍであ
ることがより好ましい。芯成分の共重合ポリエステルは
高次加工の過程で繊維末端から僅かに抜け出ることがあ
り、繊維長が短い場合には抜け出る割合が高くなってし
まい十分な吸湿性を得ることができない。一方、長すぎ
る場合には紡績工程を始め工程通過性が不良となり好ま
しくない。

【００２４】また、本発明の吸湿性複合短繊維は捲縮度
が５〜３５％であることが必要で、８〜３０％であるこ
とがより好ましい。捲縮度が５％未満では短繊維同士の
絡合性が低く、カード通過性や紡績性が悪化するととも
に、十分な嵩高性を発揮することが困難になる。一方、
捲縮度が３５％を越える場合、絡合性が高くなりすぎ、
もつれが発生してカード通過性が低下する他、均一性の
不良な紡績糸となる。

【００２５】本発明においてポリアミドと上記共重合ポ
リエステルを用いる複合繊維の製法としては従来公知の
方法で製造することができるが、以下に芯鞘型複合短繊
維の製造法を示す。例えば、ポリアミド（鞘成分）と共
重合ポリエステル（芯成分）をそれぞれ別々に溶融し、
紡糸パックに導き口金装置内で芯鞘複合流を形成し、吐
出孔から紡出する。紡出したマルチフィラメント糸を所
定の速度で引取り、トウ状にして一旦缶に収納し、得ら
れたトウを通常用いられる液浴で延伸し、熱固定後捲縮
を付与し、用途に応じた長さに切断することによって得
られる。また、この延伸は紡出糸を１０００〜５０００
ｍ／分で引取り、缶に収納することなく引続いて３００
０〜６０００ｍ／分で延伸・熱固定後、捲縮を付与し、
用途に応じた長さに切断する直接紡糸延伸法を採用して
もよい。さらに、４０００ｍ／分以上の高速で引取り実
質的に延伸することなく捲縮を付与し、用途に応じた長
さに切断し、一挙に所望の短繊維を得る方法をとっても
よい。

【００２６】本発明において、鞘成分のポリアミドに
は、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料のほか従来
公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等が
添加されても勿論良い。本発明の吸湿性複合短繊維を用
いた布帛形態としては、織物、編物、不織布、詰綿など
目的に応じて適宜選択できる。

【００２７】

【実施例】以下本発明を実施例により、さらに詳細に説
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法によって
求めた。 Ａ．ポリアミドの相対粘度ηr １％の濃硫酸溶液とし、２５℃で求めた。

【００２８】Ｂ．繊維の吸放湿性パラメータ（ΔＭＲ） 吸湿率は繊維の場合には原綿または布帛１〜３ｇを用
い、絶乾時の重量と２０℃×６５％ＲＨあるいは３０℃
×９０％ＲＨの雰囲気下、恒温恒湿器（タバイ製ＰＲ−
２Ｇ）中に２４時間放置後の重量との重量変化から、次
式で求めた。 吸湿率（％）＝（吸湿後の重量−絶乾時の重量）／絶乾
時の重量×１００ 上記測定した２０℃×６５％ＲＨおよび３０℃×９０％
ＲＨの条件での吸湿率（それぞれＭＲ１およびＭＲ２と
する）から、吸湿率差ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１を
求めた。

【００２９】Ｃ．溶融粘度 ＴＡＫＡＲＡ ＫＯＧＹＯＵ社製ＭｅｌｔＩｎｄｅｘｅ
ｒを用いて、ＡＳＴＭ：Ｄ１２３８に準拠し、２８０℃
の条件下で共重合ポリエステルの溶融粘度を求めた。

【００３０】Ｄ．強度、伸度 東洋ボールドウィン社製テンシロン引張り試験機を用い
て試料長5cm 、引張り速度2cm ／分の条件で応力−歪み
曲線から値を求めた。

【００３１】Ｅ．捲縮度 試料に初荷重（２ｍｇ／ｄ）をかけたときの長さをａ、
荷重（３００ｍｇ／ｄ）をかけたときの長さをｂとし、
次式にしたがって捲縮度（％）を算出する。試験回数は
１０回とし、その平均値で表す。

【００３２】Ｆ．繊維の経時変化 原綿を２０℃、７０％ＲＨの雰囲気下に一ヶ月放置し、
Ｃ項に記した強伸度特性について延伸後１日以内に測定
した強伸度と比較し、伸度の低下度合いを測定した。延
伸直後からの伸度低下が８％未満の場合を○、延伸直後
より伸度が８％以上低下した場合（例えば４０％であっ
た伸度が３２％以下となる場合）を△、１６％以上と大
きく低下した場合（例えば４０％であった伸度が２４％
以下となる場合）を×とした。

【００３３】実施例１ 共重合ポリエステルとして、ジメチルテレフタル酸１９
４部、エチレングリコール１３５部、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸ジメチル（ＳＳＩＡ）２６．６部、ト
リメリット酸トリメチル（ＴＭＴＭ）７．５部およびテ
トラブチルチタネート０．１部を加え、１４０〜２３０
℃でメタノールを留出しつつエステル交換反応を行った
後、リン酸トリメチル０．０８部のエチレングリコール
溶液および分子量４０００のポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）３２８部、抗酸化剤としてIrganox 1010
（チバガイキー社製）０．２部、消泡剤としてシリコン
０．２部、およびテトラブチルチタネート０．１部を加
え、１．０ｍｍＨｇの減圧下２５０℃の条件下４時間重
合を行い共重合ポリエステルを得た。またこの共重合体
に共重合されたＰＥＧの割合は７０ｗｔ％であった。得
られた共重合ポリエステルのΔＭＲは２８．０％（ＭＲ
１＝１．５％、ＭＲ２＝２９．５％）であった。

【００３４】該共重合ポリエステルを芯成分とし、相対
粘度２．６であるナイロン６を鞘成分として別々に溶融
し、芯鞘型口金から芯／鞘比率（重量比）＝１５／８５
になるように吐出して未延伸糸を得、次いで液浴で延伸
後、１３５℃で熱処理、押し込み方式による機械捲縮を
付与、切断し、２デニール、５１ｍｍ、捲縮度１５％の
同心円芯鞘複合短繊維を得た。この原綿を使用して綿番
手３０番の紡績糸とした。この紡績糸の吸放湿特性を測
定したところΔＭＲ＝５．８％であり、木綿以上の吸湿
性を示した。また、強伸度特性も良好であり、経時的な
伸度低下も生じなかった。

【００３５】実施例２、比較例１ 実施例１において、共重合ポリエステル中のＰＥＧ共重
合比率を一定として、ＳＳＩＡ量またはＴＭＴＭ量を変
更させた以外は実施例１と同様な方法により共重合ポリ
エステルを得た。比較例１においては、共重合ポリエス
テル（芯成分）の溶融粘度が低いため、紡糸性が不十分
であったほか、経時的な伸度低下を起こすとともに、や
や吸湿特性も低かった。

【００３６】

【表１】 実施例３〜４、比較例２ 実施例１〜２および比較例１において共重合ポリエステ
ル中のポリエチレングリコールの代わりに分子量４００
０のビスフェノールＡのエチレンオキサイド（ＥＯ）付
加物（ＢＰＡ）を用いた以外は同様にして共重合ポリマ
および吸湿性複合短繊維を得た。比較例２においては、
共重合ポリエステル（芯成分）の溶融粘度が低いため、
紡糸性が不十分であったほか、経時的な伸度低下を起こ
すとともに、やや吸湿特性も低かった。

【００３７】

【表２】 実施例５〜１４、比較例３、４ 実施例１と同様にＳＳＩＡを８モル％、ＴＭＴＭを３モ
ル％と一定にし、ＰＥＧの分子量または共重合量を変更
する以外は実施例１と同様な方法により共重合ポリエス
テルを得た。実施例１と同様に短繊維化して繊維特性を
表３にまとめた。ＰＥＧの共重合量が４５％より少ない
もの（比較例３）は十分な吸湿性が得られず、ＰＥＧの
共重合量が９５％より多い（比較例４）と吸湿性が低
く、またこれを用いて紡糸した結果、共重合ポリエステ
ルの曳糸性が低く、糸切れが多発した。なお、ＰＥＧの
分子量の低い実施例９はやや吸湿性が低い傾向にあっ
た。

【００３８】

【表３】 実施例１５〜２２、比較例５ 実施例１と同様に分子量４０００のＰＥＧを用い、共重
合量を６０重量％とし、ＳＳＩＡ共重合量またはＴＭＴ
Ｍ共重合量を変更する以外は実施例１と同様な方法によ
り共重合ポリエステルを得た。実施例１と同様に短繊維
化して繊維特性を表４にまとめた。ＴＭＴＭ共重合量の
多い比較例５は紡糸中、ゲル化が発生し、紡糸不調とな
った。なお、ＳＳＩＡの共重合量の多いもの（実施例１
８）に若干の経時変化が認められた。

【００３９】

【表４】 実施例２３〜２６、比較例６、７ 実施例１で得られた共重合ポリエステルを芯成分とし、
実施例１と同様に相対粘度２．６のナイロン６を鞘成分
として別々に溶融し、同心円芯鞘複合口金から芯鞘複合
比を変更して未延伸糸を得た。次いで液浴で延伸後、押
し込み方式による機械捲縮を付与し、１３５℃で熱処理
した後切断し、２デニール、５１ｍｍの芯鞘複合短繊維
を得た。この芯鞘複合短繊維特性を表５にまとめた。芯
鞘複合比が３／９７より低い比較例６は本発明の目的と
する吸湿性が不十分であった。また、芯鞘複合比が３５
／６５より大きな比較例７は紡糸性が不良で、糸切れが
多発した。

【００４０】

【表５】 実施例２７〜３０、比較例８、９ 実施例１で得られた共重合ポリエステルを芯成分とし、
実施例１と同様に相対粘度２．６のナイロン６を鞘成分
として別々に溶融し、同心円芯鞘複合口金を用いて紡糸
速度１３５０ｍ／ｍｉｎで紡糸を実施し、未延伸糸を得
た。次いで液浴で延伸後、押し込み方式による機械捲縮
を付与し、１３５℃で熱処理した後、表６に示す条件で
切断し、２デニールの芯鞘複合短繊維を得た。なお、比
較例８と実施例２７はギロチンカッターを用い、実施例
３０と比較例９はトウ紡績後押し込み方式による機械捲
縮付与を実施した。この芯鞘複合短繊維特性を表６にま
とめた。

【００４１】繊維長が３ｍｍ未満の比較例８は湿式抄紙
を実施したが、芯成分の共重合ポリエステルが繊維末端
から抜け出てしまい、吸湿性が低かった。また、繊維長
が２００ｍｍを越える比較例９は紡績工程でもつれが発
生し、均一性の不良な紡績糸になった。

【００４２】

【表６】 実施例３１〜３４、比較例１０、１１ 実施例１で得られた共重合ポリエステルを芯成分とし、
相対粘度２．８のナイロン６６を鞘成分として別々に溶
融し、同心円芯鞘複合口金を用いて紡糸速度１３５０ｍ
／ｍｉｎで紡糸を実施し、未延伸糸を得た。次いで液浴
で延伸後、押し込み方式により機械捲縮の数を変更して
捲縮を付与し、１３５℃で熱処理した後切断し、２デニ
ール、５１ｍｍで捲縮度の異なる芯鞘複合短繊維を得
た。この芯鞘複合短繊維特性を表７にまとめた。

【００４３】捲縮度が５％未満である比較例１０は、絡
合性が低いため、カード工程でウェッブ切れが頻発し、
均一性の低い紡績糸になった。また、捲縮度が３５％を
越える比較例１１は絡合性が高すぎるため、紡績工程で
もつれが発生し、不均一な紡績糸になった。

【００４４】

【表７】

【００４５】

【発明の効果】本発明によって得られた吸湿性複合短繊
維は非常に高い吸湿特性を有しており、該糸を用いた紡
績糸からなるインナー、スポーツ衣料は、着用快適性を
得るのに十分な吸湿性を有し、かつ高い染色堅牢性を有
している。また、シーツ、フトンカバー、詰め綿等の快
適寝装用の他、快適芯地用不織布等に適しており、極め
て実用性の高いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の芯鞘型複合短繊維の横断面の例示図

【符号の説明】

１：共重合ポリエステル ２：繊維形成性ポリエステル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 親水性化合物（Ａ）を全ポリマ重量に対
   して４５〜９５重量％共重合し、かつ全ポリマ中に含有
   する酸成分に対して架橋剤（Ｂ）を０．５〜１５モル％
   含有した、吸放湿パラメータ（ΔＭＲ）が１２％以上で
   ある共重合ポリエステルを芯成分とし、ポリアミドを鞘
   成分とする芯鞘複合短繊維であって、芯成分／鞘成分の
   複合比率（重量％）が３／９７〜３５／６５であり、繊
   維長が３〜２００ｍｍ、捲縮度が５〜３５％であること
   を特徴とする吸湿性複合短繊維。
2. 【請求項２】 芯成分の共重合ポリエステルの親水性化
   合物（Ａ）としてポリオキシアルキレン化合物を用いた
   ことを特徴とする請求項１記載の吸湿性複合短繊維。
3. 【請求項３】 芯成分の共重合ポリエステルの親水性化
   合物（Ａ）として結晶化抑制因子成分を含有するポリオ
   キシアルキレン化合物を用いたことを特徴とする請求項
   ２項記載の吸湿性複合短繊維。
4. 【請求項４】 芯成分の共重合ポリエステルの親水性化
   合物（Ａ）の分子量が１０００〜１００００であること
   を特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の吸湿性複
   合短繊維。
5. 【請求項５】 芯成分の共重合ポリエステルが極性基含
   有化合物（Ｃ）を含有することを特徴とする請求項１〜
   ４いずれか１項記載の吸湿性複合短繊維。
6. 【請求項６】 芯成分の共重合ポリエステルが極性基含
   有化合物（Ｃ）を１〜４０モル％含有することを特徴と
   する請求項１〜５のいずれか１項記載の吸湿性複合短繊
   維。
7. 【請求項７】 鞘成分のポリアミドがナイロン６もしく
   はナイロン６６であることを特徴とする請求項１〜６の
   いずれか１項記載の吸湿性複合短繊維。