JPH09222856A

JPH09222856A - 物流ラベル

Info

Publication number: JPH09222856A
Application number: JP2916496A
Authority: JP
Inventors: Masanaga Yamagou; 眞永山郷; Isao Morimoto; 功森本; Masao Nakajima; 正雄中島
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1996-02-16
Filing date: 1996-02-16
Publication date: 1997-08-26

Abstract

(57)【要約】【課題】配送の工程の終了後に表紙を剥離されることに
よって物品上に残留する剥離層がセン断可能である物流
ラベルを得る。【解決手段】表紙となる基材と、該基材の下面に剥離可
能に接着している剥離層と、剥離層の下面に形成されて
いる接着層とからなる物流ラベルであって、該剥離層
は、基材の下面に樹脂を塗布することによって形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物品に貼着し、配
送に係わる工程の終了後にはその表紙を剥離し、接着剤
と該接着剤上に形成されている剥離層のみを物品上に残
留させる物流ラベルに係わる。

【０００２】

【従来の技術】物品の配送に際し、物品に添付して用い
る物流ラベルとして、例えば、特開平６−２３９０５８
号公報に開示されている「配送伝票」がある。これは、
配送票と受領票とを基材上の同一面に形成し、それぞれ
の配送情報記入欄を表出させている。この「配送伝票」
は、前記配送情報記入欄に宛先人や送付人に関する配送
情報を記載した後、基材の下面に形成されている粘着剤
によって配送品へと貼着するものである。そして、配送
品の宛先人への送付に係わる工程中において、前記配送
票及び受領票を剥離層から剥離し、送付人や配送業者の
受取として保管されるものである。すなわち、該剥離が
行われた後の配送品には、前記粘着剤と剥離層のみが残
留する。

【０００３】このような「配送伝票」は、配送票と受領
票とが同一面に形成されているので、配送情報の記入に
ノンインパクトプリンタを使用できるため、例えば、同
一人が多数の配送品を送付する場合などにかかる時間を
短縮することができる。また、前述の通り、配送票と受
領票と基材とが剥離可能に接着しているため、前記剥離
に係わる作業は容易に行うことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
「配送伝票」は、剥離層を配送票及び受領票との間で剥
離可能に接着する工程が煩雑である。例えば接着剤を用
いて剥離可能に接着する場合、接着剤を乾燥する必要が
ある。もしくは、フィルム間の不完全な溶着による疑似
接着の場合は、疑似接着に際する加熱を設定する必要が
ある。そして、単にフィルムの密着による場合も、疑似
接着の接着強度を調節することは困難である。

【０００５】また、基材は予めフィルム状のものであ
り、配送票との間は、前述の通り、剥離可能な接着剤を
用いて、もしくは不完全な溶着により、もしくはフィル
ムの密着により接着しているものである。すなわち、粘
着剤とともに配送品上に残留するのはフィルム状態の基
材である。そして、フィルム状の基材は、それ自体に強
度があり、縦方向、すなわち基材の厚み方向の力には強
度をもち、そのため、縦方向にセン断すなわち引き裂く
には大きな力が必要となる。もしくは、フィルムに伸長
性がある場合は、引き裂くために大きな力を加えると基
材が伸びてしまう場合もある。

【０００６】このように、配送品上に手で引き裂くこと
のできない物が残留してしまう配送票は、貼着する場所
を選ぶという問題点がある。例えば、「配送伝票」は、
図１１に示す封筒３１のように、蓋３２の端部３３上に
はかからないように貼着してはならない。もしも、端部
３３上にかかって貼着した配送伝票３５は、前記配送票
等を剥離した後、蓋３２を開封する際に、残留している
剥離層をその端３４から剥離する必要がある。その場
合、剥離層は、配送票等との間の接着強度よりも大きい
力で粘着剤によって封筒と接着している。そのため、剥
離層のみを剥離しようとすると、封筒を破損させてしま
う可能性がある。もしくは、封筒の表面に平滑性がある
場合は、封筒を損なうことなく基材を剥離することがで
きるが、基材に粘着剤が付いた状態であるため、「粘着
剤が周囲のものと接着する」、「粘着剤がごみを付着す
る」等の問題点が生じる。

【０００７】また、上記「配送伝票」は、剥離のための
きっかけを得づらいという問題点も有している。例え
ば、「配送伝票」から受領票を剥離するの配達人が手袋
をしている場合は、特に剥離のきっかけ（端緒）をみつ
けるのが困難である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係わる物流ラベルは、物品の送
付に係わる情報を上面に表示するための基材と、該基材
の下面に剥離可能に形成されることによって、前記基材
との層間での剥離が可能である剥離層と、該剥離層の下
面に形成される接着手段層の３層を有しており、物品の
送付に際し、該物品に貼着され、送付先にて基材のみが
剥離される物流ラベルであって、前記剥離層が、コーテ
ィング法により形成されることによってセン断可能であ
ることを特徴としている。

【０００９】また、請求項２に係わる物流ラベルは、前
記接着手段層の接着強度は、前記剥離層のセン断に必要
な力をＡとし、剥離層と接着手段層との接着強度をＢと
し、物品と接着手段層との接着強度Ｃとするとき、Ａ＜
Ｂ，Ｃを満たすものであることを特徴としている。

【００１０】更に、請求項３に係わる物流ラベルは、前
記剥離層の下面は、前記接着手段層が任意のパターン状
に形成されていることによって、接着部と非接着部とが
分割形成されており、かつ、剥離層の少なくとも１つの
端部の下面が非接着部であることを特徴としている。

【００１１】そして、請求項４に係わる物流ラベルは、
前記接着手段層の下面がセパレーターで保護されてお
り、かつ、セパレーターが接着手段層よりも大きいこと
を特徴とする。

【００１２】また、請求項５に係わる物流ラベルは、前
記セパレーターが基材よりも大きいことを特徴としてい
る。

【００１３】そして、請求項６に係わる物流ラベルは、
前記基材の下面には、剥離層との疑似接着力を調節する
ための調節層が形成されていることを特徴としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施例を説明す
る。

【００１５】図１は本実施例の物流ラベルの一例である
配送伝票の平面図であり、図２は図１におけるＸ−Ｘ’
線の断面図である。

【００１６】そして、図中の１は配送伝票、２は伝票、
３は受領票、４及び５は表示欄、６及び７は捺印欄、８
はミシン目、９は基材、１０は接着力調節層、１１は剥
離層、１２は粘着層、１６は粘着層未形成領域である。

【００１７】図１に示すように、配送伝票１は、伝票２
及び受領票３とから構成され、それぞれには配送先等の
情報を表示するための表示欄４及び５が設けられている
とともに、後に捺印が施される箇所には、印刷によって
捺印欄６及び７が形成されている。また、表示欄４及び
５以外の箇所には、配送業者の管理用のバーコードが予
め印刷形成されている。

【００１８】また、配送伝票１は図２のように、伝票２
及び受領票３からなる基材９を有し、その下面には、接
着力調節層１０、剥離層１１及び粘着層１２が順に積層
されている。

【００１９】基材９は、紙、樹脂フィルム等、層状のも
のであれば使用でき、その選択基準としては、例えば印
字の状態に係わる紙の表面の平滑性、捺印性に係わるイ
ンキの吸収性、そして、剥離の強度に係わる紙の剛性等
を考慮して選択するとよい。すなわち、基材として用い
た紙の表面が平滑であれば、ノンインパクトプリンタに
よる印字の状態は良好である。また、紙に吸水性がある
場合、もしくは紙の表面に微細な凹凸がある場合、捺印
により付着したインクをしっかりと固着し、捺印適性が
良好である。

【００２０】更に、基材紙に剛性があれば、後述する剥
離層１１との接着強度が小さくなるので剥離が容易にな
る一方、紙に剛性がなければ、後述する剥離端を掴むの
が容易となる。また、基材９としては、感熱発色紙や感
圧発色紙等の加工されている紙も用いることができる。
基材は、このような点を考慮して基材を選択することが
必要であり、本実施例にあっては、感熱転写リボンの印
字性が良好であり、捺印性も良好であるのがスムースタ
ー平滑度で７０〜３００ｍｍＨｇの平滑性を有するもの
であることに鑑み、上質紙を用いる。なお、スムースタ
ー平滑度については、特願平７−３１６６９９号に記載
したので、詳述は控える。

【００２１】接着力調節層１０は、基材９の下面の微細
な凹凸を覆うためのものである。すなわち、後述する通
り、剥離層１１は塗布形成されるものであるため、基材
９の下面側に直接形成すると、剥離層１１が前記微細な
凹凸にしっかりと食い込むことによって、基材９を剥離
層１１から剥離することが困難になってしまう。この問
題点を解決するために接着力調節層１０を基材の下面に
形成し、剥離層１１の塗布面を予め平滑化しておくもの
である。接着力調節層１０は、樹脂の塗布形成であって
も樹脂フィルム等の層状のものを貼着形成してもよい。
ただし、樹脂の塗布形成の場合、その表面が前記微細な
凹凸を反映せずに、平滑である必要があるので、使用す
る樹脂として、ある程度粘度を有するものを使用する必
要がある。

【００２２】また、層状のものを貼着形成する場合、用
いる層は、少なくとも一方の面が平滑であって、該平滑
な面が表出するように基材の下面に貼着する必要があ
る。塗布形成による場合は、例えばラミスター１（東洋
インキ製造社製）の印刷塗布が挙げられる。また、樹脂
フィルムの貼着としては、ポリエチレン等のポリオレフ
ィン樹脂、シリコーン樹脂、フッソ樹脂、アクリル樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができ
る。これら樹脂は剥離層１１との接着強度が小さいの
で、剥離層との間で剥離が可能となる。

【００２３】ただし、塗布形成、貼着形成のいずれにお
いても、表出面の平滑性は、後述する剥離層１１との接
着力により決まるものであって、単に平滑性のみを追求
するものでもなく、例えば剛性のあるフィルムを貼着す
ることによって接着力調節層１０を形成する場合は、接
着力調節層１０に凹凸が多くても剥離層１１との間の接
着強度は小さい。また、基材９自体に剛性が有る場合も
同様に、形成される接着力調節層１０の表出面に凹凸が
多くても剥離層との間の接着強度を小さくできる。な
お、本発明において接着強度が小さいということは、剥
離性が良好であるということである。そして、本実施例
にあっては、ポリエチレンフィルムを貼着して形成し
た。

【００２４】剥離層１１は塗布形成するものである。塗
布するものとしては、接着力調節層１０との接着強度が
ある程度小さく、一方、粘着層とは強固に接着するもの
を用いる。具体的には、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
やウレタンセルロース等の樹脂、印刷インキから顔料を
除いたワニス、もしくはシリコーン等、塗布形成できる
ものを用いことができ、タッキファイアを加えることも
可能である。剥離層の塗布量は、通常１．０〜６．０ｇ
／ｍ²である。そして、塗布形成としては、印刷による
形成も含むものである。また、塗布形成された膜は、後
述する通りセン断可能である。なお、剥離層と接着力調
節層との間は、５〜１５０ｇ／ｍ²程度の力で剥離でき
ることが望ましい。上記要件を満たす剥離層１１とし
て、本実施例は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用
いた。

【００２５】粘着層１２は、剥離層１１を配送品等の物
品にしっかりと貼着するためのものである。本実施例に
おいては後述するように粘着剤を用いるため、粘着層と
いう名称を用いたが、粘着剤以外、例えば感圧接着剤、
感熱接着剤もしくはディレイドタックを用いることがで
きる。感熱性接着剤及びディレイドタックを用いる場合
は、セパレーターを必要としないので、安価に物流ラベ
ルを製造できるとともに、後述する粘着層１２のパター
ン形成をより容易に行うことができるというメリットを
有する。なお、本実施例にあっては、アクリル系粘着剤
を用いた。

【００２６】また、本実施例にあっては、伝票２と受領
票３の左右端部となる箇所では、粘着剤のパターン状塗
布によって粘着層１２を塗布していない粘着層未形成領
域１６を設けており、粘着層未形成領域１６は、剥離の
きっかけとなる箇所である。すなわち、粘着層未形成領
域１６は、その上の基材９等を掴み、配送伝票１の中央
方向へと剥離の力を加えることができるものである。粘
着層未形成領域１６の幅は、基材９の幅によって変更で
きるが、５ｍｍ以上、好ましくは１ｃｍ程度、更に、基
材９の幅が大きい場合には、２ｃｍ程度であってもよい
が、粘着層未形成領域１６上の基材９等が配送品の配送
中にじゃまにならないことが必要である。ただし、粘着
層１２の有無が基材９上に段差を生じさせる可能性もあ
るので、表示欄４及び５、捺印欄６及び７は粘着層未形
成領域１６と粘着層１２とにまたがらないようにしたほ
うがよい。なお、図１においては、捺印欄７を受領票３
の左端に形成することにより、粘着層未形成領域１６上
にかからないようにしているが、これに限らず、粘着層
未形成領域１６の幅を加減する、捺印欄７の位置をずら
すなどの方法がある。

【００２７】そして、ミシン目８は、基材９を配送票２
と受領票３とに分割するものである。ミシン目８は、少
なくとも基材９と接着力調節層１０とを貫いておればよ
く、剥離層１０まで貫くか否かは任意に決定するとよ
い。なお、本実施例にあってはミシン目にて形成した
が、それには限定されず、線状に切断されていてもよい
ものである。

【００２８】（実施例１）以下に本発明の実施例を示
し、本発明をより具体的に説明する。なお、図３は配送
伝票１の製造に係わるシート２０の説明図、図４は粘着
層未形成領域１６からの剥離状態の説明図、図５は配送
伝票１を配送伝票２５上に貼着した例である。

【００２９】本実施例に係わる製造方法は以下の通りで
ある。まず、基材９となる上質紙に、２５μｍ厚のポリ
エチレンを接着剤にて貼着することによって接着力調節
層１０を形成した。そして、露出している接着調節層１
０に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を３ｇ／ｍ²の厚
さで塗布して剥離層１１を形成した。続いて、粘着剤を
２５ｇ／ｍ²の厚さで塗布して粘着層１２を形成した。
前述のとおり、伝票２と受領票３の左右端部となる箇所
には、幅１ｃｍ程度で粘着層未形成領域１６を形成し、
その後、粘着層１２の下面にセパレータ２２を貼着する
と、図３のシート２０となった。

【００３０】続いて、粘着層未形成領域１６を２分割す
るように基材９からセパレータ２２までを打ち抜き線２
１によって打ち抜き、複数枚の配送伝票１とした。この
ような配送伝票１は以下のように使用する。

【００３１】まず、配送伝票１の上面には、配送先や差
し出し人、内容物、日付等配送に係わる情報もしくは配
送業者管理用のバーコード等を記載する。本実施例にお
いては、感熱転写型の印字にて前記情報を記載した。な
お、図１に示すように、本実施例においては、表示欄４
及び５の双方に配送先に係わる同一の情報を印字した。

【００３２】続いて、セパレーター２２を剥離した配送
伝票１を、粘着層１２によって配送品へと貼着し、配送
業者へ配送品を渡す。このとき、配送業者は、伝票２の
捺印欄６に受注した証拠となる印を押し、伝票２のみを
配送伝票１から剥離する。このとき、伝票２の左端の粘
着層未形成領域１６を摘むことによって、剥離のきっか
けは容易に得られる。そして、粘着層未形成領域１６を
摘んだまま配送伝票１の中央方向へと力を加えていく
と、接着力調節層１０と剥離層１１との間で容易に剥離
していく。このとき、剥離層１１の上下方向のセン断に
必要な力は、剥離層１１と粘着層１２との間の接着力よ
りも小さいので、図４のように、接着調節層１０と粘着
層１２との境界部で剥離層１１は引き裂かれ、セン断が
生じる。そして、粘着層１２上の剥離層１１のみを配送
品上に残留させ、伝票２と接着力調節層１０は損傷なく
剥離できる。なお、ミシン目８によって伝票２と受領票
３は分割されているので、受領票３も配送品上に貼着さ
れたままである。

【００３３】また、剥離層１１のセン断は、垂直方向や
図４のようにラベルの中央方向に向かって生じるが、こ
れは、剥離層１１の層構成や剥離にかける力の大きさに
よって決定する。しかしながら、どのようにセン断して
も粘着層１２が露出することはないので、不都合は全く
生じない。

【００３４】そして、配送先へ配送した配送業者は、受
取人から受領票３の捺印欄７に捺印をもらう。そして、
受領票３を剥離する。ここで、受領票３は、配送票２と
同様に剥離できる。すなわち、剥離のきっかけとして受
領票３の右端の粘着層未形成領域１６を摘み、配送伝票
１の中央方向へと力を加えると、剥離層１１にセン断が
生じ、受領票３と接着調節層１０は損傷なく剥離でき
る。そして、受取人の手元には配送品が渡されるが、該
配送品上には、剥離層１１が粘着層１２によって貼着さ
れた状態である。

【００３５】例えば、図５のように、配送伝票１を配送
品２５の開封部２６上に貼着した場合、フィルムシート
とは異なり、配送品２５上に残留する剥離層１１はセン
断可能な層であるため損うことなく剥離することは困難
である。そのため、剥離層１１に損傷がなく配送された
配送品２５は、配送途中で開封等の不正のないことを証
明することとなる。そして、開封の際は、開封部２６を
その貼着端２７から開封していくと、開封部２６の端部
２８に沿って剥離層１１はセン断し、引き裂かれ、配送
品２５は開封できる。そして、前記開封後であっても、
粘着層１２の全面は剥離層１１によって保護されている
ので、粘着感がない。

【００３６】また、本実施例の配送伝票１は、基材９と
して上質紙を用いているので、印字にも捺印にも適して
いる。しかしながら、もしも印字適性の悪い基材を用い
る場合は、印刷塗布によるインキ層を形成することによ
って表面を平滑にして印字適性を工場させてもよい。も
しくは、捺印特性が悪い基材を使用した場合、表面が凹
凸となる加工、例えば、フィラー（シリカ、アルミナ、
炭酸カルシウム等）とバインダーを主成分とする層を設
けたり、サンドマット等のマット加工、表面が梨地の熱
ロールによるエンボスマット加工により形成することも
可能である。また、マット加工した上に前記フィラーと
バインダーとを主成分とする層を形成してもよい。

【００３７】そして、粘着層未形成領域１６には粘着層
１２がないことから、配送伝票１の貼着箇所の位置合わ
せが容易である。例えば図６のように、セパレーター２
２を粘着層１２に貼着したままで粘着層未形成領域１６
の端部と貼着領域２９とを位置合わせする。続いて、粘
着層未形成領域１６のａを指で支持した状態で、セパレ
ーター２２をｂの方向へと剥離していくとともに、露出
してくる粘着層１２によって配送品２５上へと接着して
いく。すると、貼着領域２９内に配送伝票１を貼着する
ことができる。特に、前記開封部２６上に貼着すること
によって、故意の開封を防止するときなど、一定の箇所
に貼着したい時に有効である。

【００３８】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではない。例えば、前記剥離強度を調節するための
プライマー層を、接着調節層１０と剥離層１１との間に
設けることも可能である。該プライマー層は、例えば塗
布形成することによって基材９の下面を平滑化する接着
調節層１０にフィルムシートを貼着して形成してもよい
し、フィルムシートによって基材９の下面の微細な凹凸
を覆う接着調節層１０に塗布形成してもよい。もちろ
ん、接着調節層１０及びプライマー層の双方をフィルム
シートの貼着や塗布により形成してもよい。

【００３９】また、配送伝票１の各層を透明なものによ
って製造してもよい。もしくは、接着調節層１０など、
任意の層に不透明なものを使用し、配送品上の情報の隠
蔽性をもたせてもよい。該方法としては、たとえば、塗
布形成に用いる樹脂に顔料を予め分散させておく、不透
明なフィルムシートを貼着するなどの方法がある。

【００４０】そして、剥離のきっかけとしては、図７の
ように粘着層１２を剥離層１１の下面の全面に形成する
とともに、配送伝票１の端部において、接着調節層１０
と剥離層１１との間の剥離面に部分的にシリコーン樹脂
１３を設けることもできる。また、剥離のきっかけを形
成する箇所も、配送伝票１の端部に限定されるものでは
ない。例えば、図８のように、配送票２と受領票３の境
界において基材９と接着層１０を切り抜くことによっ
て、剥離のきっかけとしてもよい。もしくは、図９のよ
うに、粘着層未形成領域１６を特に剥離のきっかけを得
づらい伝票２にのみ形成しておいてもよい。なお、図９
は、接着力調節層１０を形成しない例でもある。

【００４１】その他、前述した通り粘着層１２の形成材
料は粘着剤に限定されるものではないが、感熱性のもの
を用いた場合、前述のように粘着層未形成領域１６を設
けずに全面にわたって粘着層１２を形成し、部分的に加
熱にすることによって接着しない箇所を形成し、該箇所
を剥離のきっかけとすることもできる。該部分的な加熱
のパターンとしては、例えば図１０のように線状でもド
ット状でもよい。また、図９のように必ずしも配送伝票
１の左右両端に剥離のきっかけを形成する必要はなく、
一方のみでもよく、また、角部１３に形成されていても
よい。

【００４２】また、セパレータ２２の剥離の際に、剥離
層１１と接着力調節層１０とを不用意に剥離してしまう
ことのないように、セパレータ２２は粘着層１２よりも
大きくする方がよく、上記実施例においては基材９と同
一大としたが、好ましくは基材９よりも大きい方がよ
い。このように、セパレータ２２を大きくすると、剥離
層１１と接着力調節層１０との間に力を加えることなく
容易にセパレータ２２を剥離することができる。

【００４３】そして、上記実施例において、物流ラベル
の貼着対象物となる物品は封筒状の配送品としている
が、それに限定されることなく、ダンボール等の箱もし
くは回覧用紙のように紙１枚であってもよい。

【００４４】また、上記実施例において、基材は全て剥
離する形状としているが、基材の一部を配送品上に残留
させる形状であってもよい。例えば受領票の隣に管理票
を形成し、必要に応じて配送票及び受領票と同様に配送
先や差出人に係わる情報を記載しておく。そして、受領
票を剥離した後、残留する管理票によって受取人が差出
人を確認できるようにしてもよい。この場合、伝票、受
領票と管理票との同一の管理情報、例えば同一の番号を
記入しておくことにより、受取人からの苦情等への対応
が容易となる。なお、このような場合、残留する管理票
は、図６の開封部２６にかからないように貼着する方が
よい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の物流ラベ
ルによれば、基材を剥離した後に残留する剥離層はコー
ティングにより形成されており、セン断可能であるため
引き裂き可能であることから、配送品の開封部に貼着し
ても開封は手で容易に行うことができ、また不正の開封
も発見できる。更に、剥離可能な接着の方法が塗布によ
るため、形成が容易である。

【００４６】特に、請求項２記載の物流ラベルは、受取
作業に係わる基材の剥離や、開封に係わるセン断の作業
をスムーズに行うことができる。

【００４７】また、請求項３は、剥離のきっかけが形成
されているので、たとえ手袋をしている時のように、細
かい作業が困難な場合でも剥離作業を容易に行うことが
できる。

【００４８】更に、請求項４及び５は、セパレーターの
剥離のきっかけが形成されているので、物流ラベルの貼
着に係わる作業も簡単である。

【００４９】そして、請求項６は、剥離層の剥離強度の
調節が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係わる物流ラベルの平面図

【図２】図１におけるＸ−Ｘ’線断面図である。

【図３】本発明の物流ラベルの製造に係わるシートの説
明図である。

【図４】本発明の物流ラベルの剥離のきっかけ及び剥離
に係わる説明図である。

【図５】本発明の物流ラベルを配送品に貼着した説明図
である。

【図６】本発明の物流ラベルの貼着に係わる説明図であ
る。

【図７】本発明の物流ラベルの剥離のきっかけに係わる
説明図である。

【図８】本発明の物流ラベルの剥離のきっかけに係わる
説明図である。

【図９】本発明の物流ラベルの剥離のきっかけに係わる
説明図である。

【図１０】本発明の物流ラベルの配送品への貼着例であ
る。

【図１１】従来の配送伝票の配送品への貼着例である。

【符号の説明】

１…配送伝票、２…伝票、３…受領票、４，５…表示
欄、６，７…捺印欄、８…ミシン目、９…基材、１０…
接着力調節層、１１…剥離層、１２…粘着層、１３…シ
リコーン樹脂、１６…粘着層未形成領域、２０…シー
ト、２２…セパレーター、２５…配送品、２６…開封
部、２７…貼着端、２９…貼着領域、３１…封筒、３２
…蓋、３３…端部、３４…端、３５…配送伝票

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】物品の送付に係わる情報を上面に表示する
ための基材と、該基材の下面に剥離可能に形成されるこ
とによって、前記基材との層間での剥離が可能である剥
離層と、該剥離層の下面に形成される接着手段層の３層
を有しており、物品の送付に際して該物品に貼着され、
送付先にて基材のみが剥離される物流ラベルであって、
前記剥離層は、コーティング法により形成されており、
かつ、セン断が可能であることを特徴とする物流ラベ
ル。
【請求項２】前記接着手段層の接着強度が、前記剥離層
のセン断に必要な力をＡとし、剥離層と接着手段層との
接着強度をＢとし、物品と接着手段層との接着強度Ｃと
するとき、Ａ＜Ｂ，Ｃを満たすものであることを特徴と
する請求項１記載の物流ラベル。
【請求項３】前記剥離層の下面は、前記接着手段層が任
意のパターン状に形成されていることによって、接着部
と非接着部とが分割形成されており、かつ、剥離層の少
なくとも１つの端部の下面が非接着部であることを特徴
とする請求項１ないし２記載の物流ラベル。
【請求項４】前記接着手段層の下面がセパレーターで保
護されており、かつ、セパレーターが接着手段層よりも
大きいことを特徴とする請求項１ないし３記載の物流ラ
ベル。
【請求項５】前記セパレーターが基材よりも大きいこと
を特徴とする請求項４記載の物流ラベル。
【請求項６】前記基材の下面には、剥離層との疑似接着
力を調節するための調節層が形成されていることを特徴
とする請求項１ないし５記載の物流ラベル。