JPH0922237A - 電子写真装置のトナー回収量検出方法 - Google Patents
電子写真装置のトナー回収量検出方法Info
- Publication number
- JPH0922237A JPH0922237A JP17238495A JP17238495A JPH0922237A JP H0922237 A JPH0922237 A JP H0922237A JP 17238495 A JP17238495 A JP 17238495A JP 17238495 A JP17238495 A JP 17238495A JP H0922237 A JPH0922237 A JP H0922237A
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- JP
- Japan
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- toner
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- measuring
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 トナー回収量の把握を安定化させてトナー回
収容器の交換に要する人的負担を軽減させる。 【構成】 トナーフィード駆動部(6)の駆動回数または
累積時間をトナーフィード制御信号カウンタ(21)で計測
してトナーフィード量を検出し、このトナーフィード量
からトナー回収量を把握する。
収容器の交換に要する人的負担を軽減させる。 【構成】 トナーフィード駆動部(6)の駆動回数または
累積時間をトナーフィード制御信号カウンタ(21)で計測
してトナーフィード量を検出し、このトナーフィード量
からトナー回収量を把握する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置のトナー
回収量検出方法に関する。
回収量検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２および図３を用いて従来技術を説明
する。粉体インクであるトナー１を充填した容器のトナ
ーボトル２をトナー補給口３へ装填し、トナー補給口３
からトナーホッパ４へトナー１を供給する。トナーホッ
パ４はトナー１を溜める容器であって、内部にトナーエ
ンプティセンサ５を備え、トナーホッパ４のトナー１の
不足を前記センサ５で検出する。トナフィード駆動部６
はトナーホッパ４から現像器７へトナー１を搬送する
（以下、トナーホッパ４から現像機７へのトナー補給を
トナーフィードとする）。トナー１とトナーと摩擦帯電
するキャリア８をある一定の割合で混合（以下トナー濃
度）してある現像剤９は、光導電性を有する感光ドラム
１２へ現像剤９中のトナー１を現像するため、現像器７
に保持された現像ロール１１にて搬送される。印刷する
ことにより現像剤９のトナー１は消費され、トナー濃度
を一定に保つ制御により、（トナー濃度の検出は、トナ
ー濃度検出センサ１０にて行う。）トナーホッパ４に溜
められたトナー１を現像機７へトナーフィードする。
する。粉体インクであるトナー１を充填した容器のトナ
ーボトル２をトナー補給口３へ装填し、トナー補給口３
からトナーホッパ４へトナー１を供給する。トナーホッ
パ４はトナー１を溜める容器であって、内部にトナーエ
ンプティセンサ５を備え、トナーホッパ４のトナー１の
不足を前記センサ５で検出する。トナフィード駆動部６
はトナーホッパ４から現像器７へトナー１を搬送する
（以下、トナーホッパ４から現像機７へのトナー補給を
トナーフィードとする）。トナー１とトナーと摩擦帯電
するキャリア８をある一定の割合で混合（以下トナー濃
度）してある現像剤９は、光導電性を有する感光ドラム
１２へ現像剤９中のトナー１を現像するため、現像器７
に保持された現像ロール１１にて搬送される。印刷する
ことにより現像剤９のトナー１は消費され、トナー濃度
を一定に保つ制御により、（トナー濃度の検出は、トナ
ー濃度検出センサ１０にて行う。）トナーホッパ４に溜
められたトナー１を現像機７へトナーフィードする。
【０００３】感光ドラム１２に現像されたトナー像は、
転写器１４により印刷用紙１３に転写される。転写後の
感光ドラム１２には、残留トナー１５があるため、（一
般的に感光ドラム１２から印刷用紙１３に転写されるト
ナー１の転写効率は、約８０〜９０％である。）クリー
ニングブラシ１６を回転させ、残留トナー１５をクリー
ニングブラシ１６に吸着させる。クリーニングブラシ１
６に吸着した残留トナー１５は、吸引ブロア１８にて、
サイクロン１７部まで吸引される。サイクロン１７部ま
で吸引された残留トナー１５は、自重により落下し、ト
ナーバアック１９に回収される。トナーバック１９に回
収された残留トナー１５の回収量は、前記トナー１の転
写効率は約８０〜９０％であることから、トナー補給量
の約１０〜２０％となる。トナー補給量は、トナーホッ
パ４のトナー消費を検出するトナーエンプティセンサ５
の検出回数により計測することができる。
転写器１４により印刷用紙１３に転写される。転写後の
感光ドラム１２には、残留トナー１５があるため、（一
般的に感光ドラム１２から印刷用紙１３に転写されるト
ナー１の転写効率は、約８０〜９０％である。）クリー
ニングブラシ１６を回転させ、残留トナー１５をクリー
ニングブラシ１６に吸着させる。クリーニングブラシ１
６に吸着した残留トナー１５は、吸引ブロア１８にて、
サイクロン１７部まで吸引される。サイクロン１７部ま
で吸引された残留トナー１５は、自重により落下し、ト
ナーバアック１９に回収される。トナーバック１９に回
収された残留トナー１５の回収量は、前記トナー１の転
写効率は約８０〜９０％であることから、トナー補給量
の約１０〜２０％となる。トナー補給量は、トナーホッ
パ４のトナー消費を検出するトナーエンプティセンサ５
の検出回数により計測することができる。
【０００４】トナーホッパ４のトナー定量をＬ１とする
と、トナーエンプティを検出するまでのトナー消費は、
約Ｌ１となり、転写効率を８０％とすると残留トナー１
５の回収量は、Ｌ１×２０％（０.２×Ｌ１）となる。
残留トナー１５の回収容器トナーバック１９のトナー回
収許容量をＬ２とし、トナーバック１９が回収トナー
で、ほぼ満杯（以下、回収トナーが満杯の状態をトナー
バックフルとする。）になるまでのトナーエンプティ検
出回数をＮ１とすると、Ｎ１＝Ｌ２／(０.２×Ｌ１)と
なる（Ｎ１は、小数点以下を切捨てた整数とする）。
と、トナーエンプティを検出するまでのトナー消費は、
約Ｌ１となり、転写効率を８０％とすると残留トナー１
５の回収量は、Ｌ１×２０％（０.２×Ｌ１）となる。
残留トナー１５の回収容器トナーバック１９のトナー回
収許容量をＬ２とし、トナーバック１９が回収トナー
で、ほぼ満杯（以下、回収トナーが満杯の状態をトナー
バックフルとする。）になるまでのトナーエンプティ検
出回数をＮ１とすると、Ｎ１＝Ｌ２／(０.２×Ｌ１)と
なる（Ｎ１は、小数点以下を切捨てた整数とする）。
【０００５】図２に示すように、トナーホッパ４のトナ
ーエンプティをトナーエンプティセンサ５により検出
し、この検出信号回数をトナーエンプティ検出信号カウ
ンタ２３にて計測し、トナーエンプティ検出回数がＮ１
になった場合トナーバック交換アラームを表示させる。
ーエンプティをトナーエンプティセンサ５により検出
し、この検出信号回数をトナーエンプティ検出信号カウ
ンタ２３にて計測し、トナーエンプティ検出回数がＮ１
になった場合トナーバック交換アラームを表示させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術に見られる
電子写真装置では、トナーバック１９のトナー回収量
は、トナーエンプティ検出回数により計測し、トナーバ
ック１９の交換時期を検知していたが、トナーエンプテ
ィを検出する前にオペレータが、トナー補給してしまっ
た場合トナー回収量が把握できなくなり、トナーバック
１９の回収トナーが溢れてしまう場合がある。また、ト
ナーバックフルが検出できなくなるため、トナー回収機
構部にトナーの目詰りを発生させる等、製品の障害を招
く恐れがある。 本発明の目的は、上記した従来技術の
欠点をなくし、トナー回収量の把握を安定化させること
により、信頼性のある製品を提供することにある。
電子写真装置では、トナーバック１９のトナー回収量
は、トナーエンプティ検出回数により計測し、トナーバ
ック１９の交換時期を検知していたが、トナーエンプテ
ィを検出する前にオペレータが、トナー補給してしまっ
た場合トナー回収量が把握できなくなり、トナーバック
１９の回収トナーが溢れてしまう場合がある。また、ト
ナーバックフルが検出できなくなるため、トナー回収機
構部にトナーの目詰りを発生させる等、製品の障害を招
く恐れがある。 本発明の目的は、上記した従来技術の
欠点をなくし、トナー回収量の把握を安定化させること
により、信頼性のある製品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を解決するた
め、本発明は、現像機から消費されたトナー量に応じて
トナーを補給する（トナー濃度を一定に保つ制御によ
り、トナーが消費された量に応じてトナーを補給する）
トナーフィード駆動部のトナーフィード駆動回数または
駆動累積時間を計測することにより、トナーフィード量
を検出し、このトナーフィード量からトナー回収量を把
握させることにより達成される。
め、本発明は、現像機から消費されたトナー量に応じて
トナーを補給する（トナー濃度を一定に保つ制御によ
り、トナーが消費された量に応じてトナーを補給する）
トナーフィード駆動部のトナーフィード駆動回数または
駆動累積時間を計測することにより、トナーフィード量
を検出し、このトナーフィード量からトナー回収量を把
握させることにより達成される。
【０００８】
【作用】上述のように、トナーフィード駆動部のトナー
フィード駆動回数または駆動累積時間を計測することに
より、トナーフィード量を検出し、このトナーフィード
量からトナー回収量を計測させることにより、トナーエ
ンプティを検出する前にトナーを補給してもトナー回収
量の計測に影響を与えないで、安定したトナー回収量を
検出することが可能となる。
フィード駆動回数または駆動累積時間を計測することに
より、トナーフィード量を検出し、このトナーフィード
量からトナー回収量を計測させることにより、トナーエ
ンプティを検出する前にトナーを補給してもトナー回収
量の計測に影響を与えないで、安定したトナー回収量を
検出することが可能となる。
【０００９】
【実施例】 （実施例１）本発明の実施例を図１および図３を用いて
説明する。図３は、電子写真装置の現像機構部とトナー
回収機構部を模式的に示した図であり、各機構部の機能
は、従来技術と同様である。トナーの消費量は、トナー
フィード駆動部６のトナーフィード駆動回数を計測する
ことにより、トナーフィード量を検知し、トナー消費量
を把握することができる。上述のようにトナー１の転写
効率は約８０〜９０％であることから、残留トナー１５
の回収量はトナーフィード量の約１０〜２０％となる。
１回のトナーフィード量をＬ１’とし、転写効率を８０
％とすると、残留トナー１５の回収量は、Ｌ１’×２０
％（０.２×Ｌ１’）となる。残留トナー１５の回収容
器トナーバック１９のトナー回収許容量をＬ２とし、ト
ナーバック１９が回収トナーで、ほぼ満杯になるまでの
トナーフィード駆動回数をＮ１’とすると、Ｎ１’＝Ｌ
２／（０.２×Ｌ１’）となる。（Ｎ１’は、小数点以
下を切捨てた整数とする。） 図１に示すように、トナー濃度検出センサ１０からなる
現像機のトナー濃度を一定に保つトナーフィード制御装
置により、トナーが消費された量に応じてトナーフィー
ドを行わせるトナーフィード制御信号をトナーフィード
制御信号カウンタ２１にて計測し、トナーフィード駆動
回数がＮ１’になった場合トナーバック交換アラームを
表示させる。
説明する。図３は、電子写真装置の現像機構部とトナー
回収機構部を模式的に示した図であり、各機構部の機能
は、従来技術と同様である。トナーの消費量は、トナー
フィード駆動部６のトナーフィード駆動回数を計測する
ことにより、トナーフィード量を検知し、トナー消費量
を把握することができる。上述のようにトナー１の転写
効率は約８０〜９０％であることから、残留トナー１５
の回収量はトナーフィード量の約１０〜２０％となる。
１回のトナーフィード量をＬ１’とし、転写効率を８０
％とすると、残留トナー１５の回収量は、Ｌ１’×２０
％（０.２×Ｌ１’）となる。残留トナー１５の回収容
器トナーバック１９のトナー回収許容量をＬ２とし、ト
ナーバック１９が回収トナーで、ほぼ満杯になるまでの
トナーフィード駆動回数をＮ１’とすると、Ｎ１’＝Ｌ
２／（０.２×Ｌ１’）となる。（Ｎ１’は、小数点以
下を切捨てた整数とする。） 図１に示すように、トナー濃度検出センサ１０からなる
現像機のトナー濃度を一定に保つトナーフィード制御装
置により、トナーが消費された量に応じてトナーフィー
ドを行わせるトナーフィード制御信号をトナーフィード
制御信号カウンタ２１にて計測し、トナーフィード駆動
回数がＮ１’になった場合トナーバック交換アラームを
表示させる。
【００１０】（実施例２）実施例１では、トナー消費量
をトナーフィード駆動部６のトナーフィード駆動回数を
計測することにより、トナーフィード量を検知しトナー
消費量を把握したが、トナーフィード駆動部６のトナー
フィード駆動時間の累積時間を計測してもトナー消費量
を把握することができる。つまり、１回のトナーフィー
ド時間におけるトナーフィード量をＬ１’とすると、実
施例１と同様にトナー回収許容量を把握することができ
る。
をトナーフィード駆動部６のトナーフィード駆動回数を
計測することにより、トナーフィード量を検知しトナー
消費量を把握したが、トナーフィード駆動部６のトナー
フィード駆動時間の累積時間を計測してもトナー消費量
を把握することができる。つまり、１回のトナーフィー
ド時間におけるトナーフィード量をＬ１’とすると、実
施例１と同様にトナー回収許容量を把握することができ
る。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、トナーフィード駆動部
のトナーフィード駆動回数または駆動累積時間を計測す
ることによりトナーフィード量を検出し、このトナーフ
ィード量からトナー回収量を計測させるので、トナーエ
ンプティを検出する前にトナーを補給してもトナー回収
量の計測に影響を与えずに安定したトナー回収量を検出
することができる。
のトナーフィード駆動回数または駆動累積時間を計測す
ることによりトナーフィード量を検出し、このトナーフ
ィード量からトナー回収量を計測させるので、トナーエ
ンプティを検出する前にトナーを補給してもトナー回収
量の計測に影響を与えずに安定したトナー回収量を検出
することができる。
【図１】本発明の電子写真装置のトナー回収量検出方法
の一実施例を示す回路構成模式図である。
の一実施例を示す回路構成模式図である。
【図２】従来の電子写真装置のトナー回収量検出方法を
示す回路構成模式図である。
示す回路構成模式図である。
【図３】電子写真装置の現像機構部とトナー回収機構部
を示す模式図である。
を示す模式図である。
１はトナー、２はトナーボトル、３はトナー補給口、４
はトナーホッパ、５はトナーエンプティセンサ、６はト
ナーフィード駆動部、７は現像機、８はキャリア、９は
現像剤、１０はトナー濃度検出センサ、１１は現像ロー
ル、１２は感光ドラム、１３は印刷用紙、１４は転写
器、１５は残留トナー、１６はクリーニングブラシ、１
７はサイクロン、１８は吸引ブロア、１９はトナーバッ
ク、２０はトナーフィード制御装置、２１はトナーフィ
ード制御信号カウンタ、２２はトナーバック交換アラー
ム表示制御装置、２３はトナーエンプティ検出信号カウ
ンタ、２４はトナーエンプティアラーム表示制御装置で
ある。
はトナーホッパ、５はトナーエンプティセンサ、６はト
ナーフィード駆動部、７は現像機、８はキャリア、９は
現像剤、１０はトナー濃度検出センサ、１１は現像ロー
ル、１２は感光ドラム、１３は印刷用紙、１４は転写
器、１５は残留トナー、１６はクリーニングブラシ、１
７はサイクロン、１８は吸引ブロア、１９はトナーバッ
ク、２０はトナーフィード制御装置、２１はトナーフィ
ード制御信号カウンタ、２２はトナーバック交換アラー
ム表示制御装置、２３はトナーエンプティ検出信号カウ
ンタ、２４はトナーエンプティアラーム表示制御装置で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相田 敏 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内 (72)発明者 渡辺 功 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内 (72)発明者 菊池 徹 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】トナーとキャリアからなる現像剤を用いて
現像する現像機と、前記トナーを溜めるトナーホッパ
と、前記トナーホッパから前記現像機へトナーを補給す
るトナーフィード駆動部とからなる現像機構部と、前記
現像機から感光体に現像されたトナー像を用紙に転写し
た後、感光体の残留トナーを清掃する清掃機と、前記清
掃機からの残留トナーを吸引し容器に補集するトナー回
収機構部とを有する電子写真装置において、 前記トナーフィード駆動部の駆動回数または駆動累積時
間を計測することによりトナーフィード量を検出し、こ
のトナーフィード量からトナー回収量を把握し検出させ
ることを特徴とする電子写真装置のトナー回収量検出方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17238495A JPH0922237A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 電子写真装置のトナー回収量検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17238495A JPH0922237A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 電子写真装置のトナー回収量検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0922237A true JPH0922237A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15940924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17238495A Pending JPH0922237A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 電子写真装置のトナー回収量検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0922237A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012027197A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Sharp Corp | 廃トナー量検出装置、廃トナー回収装置、及び画像形成装置 |
| JP2013003532A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2013174781A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP17238495A patent/JPH0922237A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012027197A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Sharp Corp | 廃トナー量検出装置、廃トナー回収装置、及び画像形成装置 |
| JP2013003532A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2013174781A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
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