JPH09221616A - インクジェット用記録液およびその製造方法 - Google Patents
インクジェット用記録液およびその製造方法Info
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- JPH09221616A JPH09221616A JP3019896A JP3019896A JPH09221616A JP H09221616 A JPH09221616 A JP H09221616A JP 3019896 A JP3019896 A JP 3019896A JP 3019896 A JP3019896 A JP 3019896A JP H09221616 A JPH09221616 A JP H09221616A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】分散性、吐出安定性の良好なインクジェット用
記録液を提供する。 【解決手段】水性の液体中に着色剤を分散してなるイン
クジェット用記録液において、該着色剤として、有機顔
料を硫酸に溶解させた溶液を水中に投じて微細な析出物
とした後、顔料分散剤の存在下で炭素数１〜５の低級ア
ルコール中４０〜２００℃で処理してなる顔料を用いる
ことを特徴とするインクジェット用記録液。顔料分散剤
が下記一般式（１）、（２）および（３）で表される化
合物の少なくとも１種である請求項１ないし４いずれか
記載のインクジェット用記録液。 一般式（１） Ｐ−（Ｘ−（ＣＨ2 ）n −Ｎ（Ｒ1 ）Ｒ2 〕m 一般式（２） Ｐ−〔Ｘ−（ＣＨ2 ）n −Ｙ〕m 一般式（３） Ｐ−（ＳＯ3 Ｈ）m （但し、式中、Ｐは有機色素残基または複素環残基、Ｘ
はＳＯ2 ＮＨまたはＣＯＮＨ、Ｙは、ＳＯ3 ＨまたはＣ
ＯＯＨ、Ｒ1 、Ｒ2 は、それぞれ独立に、アルキル基、
またはＲ1 、Ｒ2 とで複素環を形成していてもよく、ｎ
は１〜６の整数、ｍは１〜３の整数を表す。〕
記録液を提供する。 【解決手段】水性の液体中に着色剤を分散してなるイン
クジェット用記録液において、該着色剤として、有機顔
料を硫酸に溶解させた溶液を水中に投じて微細な析出物
とした後、顔料分散剤の存在下で炭素数１〜５の低級ア
ルコール中４０〜２００℃で処理してなる顔料を用いる
ことを特徴とするインクジェット用記録液。顔料分散剤
が下記一般式（１）、（２）および（３）で表される化
合物の少なくとも１種である請求項１ないし４いずれか
記載のインクジェット用記録液。 一般式（１） Ｐ−（Ｘ−（ＣＨ2 ）n −Ｎ（Ｒ1 ）Ｒ2 〕m 一般式（２） Ｐ−〔Ｘ−（ＣＨ2 ）n −Ｙ〕m 一般式（３） Ｐ−（ＳＯ3 Ｈ）m （但し、式中、Ｐは有機色素残基または複素環残基、Ｘ
はＳＯ2 ＮＨまたはＣＯＮＨ、Ｙは、ＳＯ3 ＨまたはＣ
ＯＯＨ、Ｒ1 、Ｒ2 は、それぞれ独立に、アルキル基、
またはＲ1 、Ｒ2 とで複素環を形成していてもよく、ｎ
は１〜６の整数、ｍは１〜３の整数を表す。〕
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は分散性、吐出安定
性、耐水性の優れたインクジェット用の記録液およびそ
の製造方法に関する。
性、耐水性の優れたインクジェット用の記録液およびそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりインクジェット用記録液として
は、酸性染料、直接染料、塩基性染料等の水溶性染料を
グリコール系溶剤と水に溶解したものが（特開昭５３─
６１４１２，特開昭５４─８９８１１、特開昭５５─６
５２６９）、よく用いられている。水溶性染料として
は、記録液の安定性を得るため、水に対する溶解性の高
いものが一般的に用いられる。したがって，インクジェ
ット記録物は、一般的に耐水性が悪く、水をこぼしたり
すると容易に記録部分の染料のにじみを生じるという問
題があった。
は、酸性染料、直接染料、塩基性染料等の水溶性染料を
グリコール系溶剤と水に溶解したものが（特開昭５３─
６１４１２，特開昭５４─８９８１１、特開昭５５─６
５２６９）、よく用いられている。水溶性染料として
は、記録液の安定性を得るため、水に対する溶解性の高
いものが一般的に用いられる。したがって，インクジェ
ット記録物は、一般的に耐水性が悪く、水をこぼしたり
すると容易に記録部分の染料のにじみを生じるという問
題があった。
【０００３】このような耐水性の不良を改良するため、
染料の構造を変えたり、塩基性の強い記録液を調製する
ことが試みられている（特開昭５６─５７８６２）。ま
た、記録紙と記録液との反応をうまく利用して耐水性の
向上を図ることも行われてい（特開昭５０─４９００
４，特開昭５７─３６６９２，特開昭５９─２０６９
６，特開昭５９─１４６８８９）。これらの方法は，特
定の記録紙については著しい効果をあげているが、記録
紙の制約を受けるという点で汎用性に欠け、また特定の
記録紙以外を用いた場合には、水溶性染料を使用する記
録液では記録物の充分な耐水性が得られないことが多
い。
染料の構造を変えたり、塩基性の強い記録液を調製する
ことが試みられている（特開昭５６─５７８６２）。ま
た、記録紙と記録液との反応をうまく利用して耐水性の
向上を図ることも行われてい（特開昭５０─４９００
４，特開昭５７─３６６９２，特開昭５９─２０６９
６，特開昭５９─１４６８８９）。これらの方法は，特
定の記録紙については著しい効果をあげているが、記録
紙の制約を受けるという点で汎用性に欠け、また特定の
記録紙以外を用いた場合には、水溶性染料を使用する記
録液では記録物の充分な耐水性が得られないことが多
い。
【０００４】また，耐水性の良好な記録液としては、油
溶性染料を高沸点溶剤に分散ないし溶解したもの、油溶
性染料を揮発性の溶剤に溶解したものがあるが、溶剤の
臭気や溶剤の排出の問題があり、環境上好ましくない。
また、大量の記録を行う場合や装置の設置場所によって
は、溶剤回収等が必要になる等の問題がある。そこで、
記録物の耐水性をよくするために、水系媒体に顔料を分
散した記録液の開発が行われている。
溶性染料を高沸点溶剤に分散ないし溶解したもの、油溶
性染料を揮発性の溶剤に溶解したものがあるが、溶剤の
臭気や溶剤の排出の問題があり、環境上好ましくない。
また、大量の記録を行う場合や装置の設置場所によって
は、溶剤回収等が必要になる等の問題がある。そこで、
記録物の耐水性をよくするために、水系媒体に顔料を分
散した記録液の開発が行われている。
【０００５】しかしながら、インクジェット用の記録液
においては、プリンターに高解像度が望まれるにつれノ
ズルの径が細くなってきており、これに伴い着色剤の粒
子径も微細化する必要が生じている。また、オーバーヘ
ッドプロジェクター等の透明基材への画像形成において
は染料並みの透明性を求められるため、顔料の発色の観
点からも微細化が要求されている。
においては、プリンターに高解像度が望まれるにつれノ
ズルの径が細くなってきており、これに伴い着色剤の粒
子径も微細化する必要が生じている。また、オーバーヘ
ッドプロジェクター等の透明基材への画像形成において
は染料並みの透明性を求められるため、顔料の発色の観
点からも微細化が要求されている。
【０００６】塗料、インキなどは一般に顔料の粒子径を
小さくして分散度を上げていくと透明性が向上するが、
サンドミル、３本ロールミル、ボールミル等の通常の分
散機では一次粒子まで分散されるとそれ以上透明性が上
がらなくなる。これは通常の分散機での分散工程は、主
に二次粒子を壊して一次粒子にするだけだからであり、
それ以上透明性を向上させるためには一次粒子をさらに
細かくする必要がある。高速のサンドミルでは、用いる
顔料によっては一次粒子をさらに細かくすることが可能
ではるあるが、非常に多大なエネルギーをかけても一次
粒子をさらに細かくすることは困難である。
小さくして分散度を上げていくと透明性が向上するが、
サンドミル、３本ロールミル、ボールミル等の通常の分
散機では一次粒子まで分散されるとそれ以上透明性が上
がらなくなる。これは通常の分散機での分散工程は、主
に二次粒子を壊して一次粒子にするだけだからであり、
それ以上透明性を向上させるためには一次粒子をさらに
細かくする必要がある。高速のサンドミルでは、用いる
顔料によっては一次粒子をさらに細かくすることが可能
ではるあるが、非常に多大なエネルギーをかけても一次
粒子をさらに細かくすることは困難である。
【０００７】一次粒子を細かくする手段として、顔料を
濃硫酸、ポリリン酸等の強酸に溶解したものを冷水に投
入して、顔料を微細粒子として析出させる方法が知られ
ているが、この方法で微細化した顔料は、乾燥すると強
い二次凝集を起こすため、乾燥したものを一次粒子まで
再分散することは非常に困難であり、また分散性を改良
する方法としてはアルコールなど溶剤中で加熱処理する
ことが知られているが、望ましくない結晶成長を起こ
し、吐出安定性が悪くなる。
濃硫酸、ポリリン酸等の強酸に溶解したものを冷水に投
入して、顔料を微細粒子として析出させる方法が知られ
ているが、この方法で微細化した顔料は、乾燥すると強
い二次凝集を起こすため、乾燥したものを一次粒子まで
再分散することは非常に困難であり、また分散性を改良
する方法としてはアルコールなど溶剤中で加熱処理する
ことが知られているが、望ましくない結晶成長を起こ
し、吐出安定性が悪くなる。
【０００８】本発明は上記した従来の方法の問題点を解
決し、分散性、吐出安定性の良好なインクジェット用記
録液およびその製造方法に関する。
決し、分散性、吐出安定性の良好なインクジェット用記
録液およびその製造方法に関する。
【０００９】すなわち、本発明は、水性の液体中に着色
剤を分散してなるインクジェット用記録液において、該
着色剤として、有機顔料を硫酸に溶解させた溶液を水中
に投じて微細な析出物とした後、顔料分散剤の存在下で
炭素数１〜５の低級アルコール中４０〜２００℃で処理
してなる顔料を用いることを特徴とするインクジェット
用記録液である。
剤を分散してなるインクジェット用記録液において、該
着色剤として、有機顔料を硫酸に溶解させた溶液を水中
に投じて微細な析出物とした後、顔料分散剤の存在下で
炭素数１〜５の低級アルコール中４０〜２００℃で処理
してなる顔料を用いることを特徴とするインクジェット
用記録液である。
【００１０】更に、本発明は、有機顔料を硫酸に溶解さ
せた溶液を連続して流れている水中に投じる上記インク
ジェット用記録液である。更に、本発明は、水性樹脂を
含むことを特徴とする上記インクジェット用記録液であ
る。更に、本発明は、有機顔料が、キナクリドン系顔
料、フタロシアニン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔
料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、ア
ントラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリレン系
顔料、イソインドリノン系顔料からなる群より選ばれる
１種であることを特徴とする上記インクジェット用記録
液である。
せた溶液を連続して流れている水中に投じる上記インク
ジェット用記録液である。更に、本発明は、水性樹脂を
含むことを特徴とする上記インクジェット用記録液であ
る。更に、本発明は、有機顔料が、キナクリドン系顔
料、フタロシアニン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔
料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、ア
ントラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリレン系
顔料、イソインドリノン系顔料からなる群より選ばれる
１種であることを特徴とする上記インクジェット用記録
液である。
【００１１】更に、本発明は、顔料分散剤が下記一般式
（１）、（２）および（３）で表される化合物の少なく
とも１種である上記のンクジェット用記録液である。 一般式（１） Ｐ−（Ｘ−（ＣＨ2 ）n −Ｎ（Ｒ1 ）Ｒ2 〕m 一般式（２） Ｐ−〔Ｘ−（ＣＨ2 ）n −Ｙ〕m 一般式（３） Ｐ−（ＳＯ3 Ｈ）m （但し、式中、Ｐは有機色素残基または複素環残基、Ｘ
はＳＯ2 ＮＨまたはＣＯＮＨ、Ｙは、ＳＯ3 ＨまたはＣ
ＯＯＨ、Ｒ1 、Ｒ2 は、それぞれ独立に、置換されても
よい炭素数１〜１８のアルキル基、またはＲ1 、Ｒ2 と
で置換基を有してもよい複素環を形成していてもよく、
ｎは１〜６の整数、ｍは１〜３の整数を表す。〕
（１）、（２）および（３）で表される化合物の少なく
とも１種である上記のンクジェット用記録液である。 一般式（１） Ｐ−（Ｘ−（ＣＨ2 ）n −Ｎ（Ｒ1 ）Ｒ2 〕m 一般式（２） Ｐ−〔Ｘ−（ＣＨ2 ）n −Ｙ〕m 一般式（３） Ｐ−（ＳＯ3 Ｈ）m （但し、式中、Ｐは有機色素残基または複素環残基、Ｘ
はＳＯ2 ＮＨまたはＣＯＮＨ、Ｙは、ＳＯ3 ＨまたはＣ
ＯＯＨ、Ｒ1 、Ｒ2 は、それぞれ独立に、置換されても
よい炭素数１〜１８のアルキル基、またはＲ1 、Ｒ2 と
で置換基を有してもよい複素環を形成していてもよく、
ｎは１〜６の整数、ｍは１〜３の整数を表す。〕
【００１２】更に、本発明は、孔径１μｍ以下のフィル
ターにて濾過したことを特徴とする上記インクジェット
用記録液である。更に本発明は、該着色剤を固形分で
０．１〜１０重量％含むことを特徴とする上記水分散イ
ンクジェット用記録液である。更に、本発明は、粘度が
０．８〜１５ｍＰａ・ｓ（２５℃）であることを特徴と
する上記水分散インクジェット用記録液である。
ターにて濾過したことを特徴とする上記インクジェット
用記録液である。更に本発明は、該着色剤を固形分で
０．１〜１０重量％含むことを特徴とする上記水分散イ
ンクジェット用記録液である。更に、本発明は、粘度が
０．８〜１５ｍＰａ・ｓ（２５℃）であることを特徴と
する上記水分散インクジェット用記録液である。
【００１３】更に、本発明は、有機顔料を硫酸に溶解さ
せた溶液を水中に投じて微細な析出物とした後、顔料分
散剤の存在下で炭素数１〜５の低級アルコール中４０〜
２００℃で処理してなる顔料および水性樹脂を含む濃縮
状態の水分散液に水を加えて希釈し、孔径１μｍ以下の
フィルターにて濾過することを特徴とする水分散インク
ジェット用記録液の製造方法である。
せた溶液を水中に投じて微細な析出物とした後、顔料分
散剤の存在下で炭素数１〜５の低級アルコール中４０〜
２００℃で処理してなる顔料および水性樹脂を含む濃縮
状態の水分散液に水を加えて希釈し、孔径１μｍ以下の
フィルターにて濾過することを特徴とする水分散インク
ジェット用記録液の製造方法である。
【００１４】本発明は、有機顔料を硫酸に溶解させた溶
液を水中に投じて微細な析出物とし（以下この工程をア
シッドペースティンングと呼ぶ）、これを顔料分散剤の
存在下に低級アルコール中４０〜２００℃で処理した処
理顔料を着色剤として用いる。更には、有機顔料を硫酸
に溶解させた溶液を、連続して流れている水の中に投じ
ることによって製造した微細な析出物を用いることで、
従来より分散性、吐出安定性に優れたインクジェット用
記録液を提供できるようになったものである。
液を水中に投じて微細な析出物とし（以下この工程をア
シッドペースティンングと呼ぶ）、これを顔料分散剤の
存在下に低級アルコール中４０〜２００℃で処理した処
理顔料を着色剤として用いる。更には、有機顔料を硫酸
に溶解させた溶液を、連続して流れている水の中に投じ
ることによって製造した微細な析出物を用いることで、
従来より分散性、吐出安定性に優れたインクジェット用
記録液を提供できるようになったものである。
【００１５】有機顔料を濃硫酸に溶解させた液を水中に
投入する際、連続して流れている水の中に注ぐことによ
って操作の最初の段階から最後の段階まで常に一定の条
件が保たれるので微細な粒子が生成されるばかりでな
く、一定した品質のものを得ることが出来る。
投入する際、連続して流れている水の中に注ぐことによ
って操作の最初の段階から最後の段階まで常に一定の条
件が保たれるので微細な粒子が生成されるばかりでな
く、一定した品質のものを得ることが出来る。
【００１６】詳しくは、本発明で使用する連続して流れ
る水とは水圧が０．５〜４．５Kg/cm2の管、チューブを
流れる水を意味する。この連続して流れている水に有機
顔料を濃硫酸に溶解させた液を投入するには、水流アス
ピレーターを用いて定量的に行うか、有機顔料を濃硫酸
に溶解させた液を０．５〜４．５Kg/cm2に加圧して細管
から連続して流れている水に噴射するのが好ましい。
る水とは水圧が０．５〜４．５Kg/cm2の管、チューブを
流れる水を意味する。この連続して流れている水に有機
顔料を濃硫酸に溶解させた液を投入するには、水流アス
ピレーターを用いて定量的に行うか、有機顔料を濃硫酸
に溶解させた液を０．５〜４．５Kg/cm2に加圧して細管
から連続して流れている水に噴射するのが好ましい。
【００１７】有機顔料を濃硫酸に溶解させた液を連続し
て流れる水に接触させて有機顔料を析出させた水溶液は
濾過して水と生成物を分離し、水、イオン交換水あるい
は薄い濃度のアルカリ性水溶液、例えば苛性ソーダや苛
性カリウムなどの水溶液で洗浄し、固形分含有量１０〜
４０重量％のペースト状にするのが良い。
て流れる水に接触させて有機顔料を析出させた水溶液は
濾過して水と生成物を分離し、水、イオン交換水あるい
は薄い濃度のアルカリ性水溶液、例えば苛性ソーダや苛
性カリウムなどの水溶液で洗浄し、固形分含有量１０〜
４０重量％のペースト状にするのが良い。
【００１８】更に、上記のアシッドペースティングされ
た有機顔料を顔料分散剤０．１〜２０重量％の存在下で
炭素数１〜５の低級アルコール中で処理する。この方法
により処理された顔料（以降処理顔料と呼ぶ）をサンド
ミル等の通常の分散機で分散することにより、未処理の
顔料を用いた場合に比べ、顔料が微細に分散されたイン
クジェット用記録液が分散時間を多大にかけるこ とな
く短時間でかつ容易に得られる。顔料分散剤（Ｂ）は炭
素数１〜５の低級アルコール中４０〜２００℃での処理
時に顔料の結晶成長を防ぎ、微細な結晶のまま分散性、
吐出安定性を良好にする。
た有機顔料を顔料分散剤０．１〜２０重量％の存在下で
炭素数１〜５の低級アルコール中で処理する。この方法
により処理された顔料（以降処理顔料と呼ぶ）をサンド
ミル等の通常の分散機で分散することにより、未処理の
顔料を用いた場合に比べ、顔料が微細に分散されたイン
クジェット用記録液が分散時間を多大にかけるこ とな
く短時間でかつ容易に得られる。顔料分散剤（Ｂ）は炭
素数１〜５の低級アルコール中４０〜２００℃での処理
時に顔料の結晶成長を防ぎ、微細な結晶のまま分散性、
吐出安定性を良好にする。
【００１９】一般式（１）〜（３）中で表される有機色
素残基を構成する有機色素としてはフタロシアニン系、
キナクリドン系、ベンズイミダゾロン系、アントラキノ
ン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロール系、アン
トラキノン系、アンサンスロン系、インダンスロン系、
フラバンスロン系、ペリノン系、ペリレン系、チオイン
ジゴ系等がある。これらの色素は任意に選択することが
出来るが使用する顔料に近い色相を有すものを使用した
方が工業的に有利である。また、複素環残基を構成する
複素環としては、例えばチオフェン、フラン、キサンテ
ン、ピロール、イミダゾール、イソインドリノン、イソ
インドリン、ベンズイミダゾロン、インドール、キノリ
ン、カルバゾール、アクリジン、アクリドン、アントラ
キノン等がある。
素残基を構成する有機色素としてはフタロシアニン系、
キナクリドン系、ベンズイミダゾロン系、アントラキノ
ン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロール系、アン
トラキノン系、アンサンスロン系、インダンスロン系、
フラバンスロン系、ペリノン系、ペリレン系、チオイン
ジゴ系等がある。これらの色素は任意に選択することが
出来るが使用する顔料に近い色相を有すものを使用した
方が工業的に有利である。また、複素環残基を構成する
複素環としては、例えばチオフェン、フラン、キサンテ
ン、ピロール、イミダゾール、イソインドリノン、イソ
インドリン、ベンズイミダゾロン、インドール、キノリ
ン、カルバゾール、アクリジン、アクリドン、アントラ
キノン等がある。
【００２０】これらの有機色素残基または複素環残基Ｐ
に付加される置換基としては−（Ｘ−（ＣＨ2 ）n −Ｎ
（Ｒ1 ）Ｒ2 〕m あるいは−〔Ｘ−（ＣＨ2 ）n −Ｙ〕
m あるいは−ＳＯ3 Ｈm であり、ＸはＳＯ2 ＮＨまたは
ＣＯＮＨ、ＹはＳＯ3 ＨまたはＣＯＯＨ、Ｒ1 ，Ｒ2 は
それぞれ独立に、置換されてもよい炭素数１〜１８のア
ルキル基、またはＲ1 、Ｒ2 とで置換を有していてもよ
い複素環を形成していてもよく、ｎは１〜６の整数、ｍ
は１〜３の整数を表す。
に付加される置換基としては−（Ｘ−（ＣＨ2 ）n −Ｎ
（Ｒ1 ）Ｒ2 〕m あるいは−〔Ｘ−（ＣＨ2 ）n −Ｙ〕
m あるいは−ＳＯ3 Ｈm であり、ＸはＳＯ2 ＮＨまたは
ＣＯＮＨ、ＹはＳＯ3 ＨまたはＣＯＯＨ、Ｒ1 ，Ｒ2 は
それぞれ独立に、置換されてもよい炭素数１〜１８のア
ルキル基、またはＲ1 、Ｒ2 とで置換を有していてもよ
い複素環を形成していてもよく、ｎは１〜６の整数、ｍ
は１〜３の整数を表す。
【００２１】顔料分散剤の製造方法は、まず公知の方法
により有機色素または複素環に−ＳＯ2 Ｃｌ−、−ＣＯ
Ｃｌ−、−ＣＨ2 Ｃｌ−、−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 Ｃｌ
−等の置換基を導入し、一般式（１）における−（ＣＨ
2 ）n −Ｎ（Ｒ1 ）Ｒ2 の構造を有するアミン成分と反
応させ一般式（１）の顔料分散剤を得る。これらアミン
成分としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチ
ル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノプロピル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミル、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノブチル、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエ
チル、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル、Ｎ，Ｎ−ジエ
チルアミノヘキシル、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエトキシ
プロピル、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチル、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノペンチル、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノブチ
ル、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピル、Ｎ，Ｎ−ジブチ
ルアミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチル、Ｎ，
Ｎ−ジイソブチルアミノペンチル、Ｎ，Ｎ−メチル−ラ
ウリルアミノプロピル、Ｎ，Ｎ−エチル−ヘキシルアミ
ノエチル、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノエチル、Ｎ，Ｎ
−ジオレイルアミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミ
ノブチルのアミンまたはアルコール、あるいはＮ−アミ
ノエチルピペリジン、Ｎ−アミノエチル−４−ピペコリ
ン、Ｎ−アミノエチルモルホリン、Ｎ−アミノプロピル
ピペリジン、Ｎ−アミノプロピル−２−ピペコリン、Ｎ
−アミノプロピル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピ
ルモルホリン、Ｎ−アミノメチルピペリジン、またはＮ
−ヒドロキシメチルピペリジン、Ｎ−ヒドロキシエチル
ピペリジン、Ｎ−ヒドロキシプロピルピペリジン、Ｎ−
ヒドロキシエチルピペコリン、Ｎ−ヒドロキシプロピル
ピペコリン、Ｎ−ヒドロキシメチルピロリジン、Ｎ−ヒ
ドロキシエチルモルホリン、Ｎ−ヒドロキシブチルモル
ホリン等がある。これらの顔料分散剤は炭素数１〜５の
低級アルコールで処理する時に顔料の０．１〜２０重量
％を配合するのが望ましい。
により有機色素または複素環に−ＳＯ2 Ｃｌ−、−ＣＯ
Ｃｌ−、−ＣＨ2 Ｃｌ−、−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 Ｃｌ
−等の置換基を導入し、一般式（１）における−（ＣＨ
2 ）n −Ｎ（Ｒ1 ）Ｒ2 の構造を有するアミン成分と反
応させ一般式（１）の顔料分散剤を得る。これらアミン
成分としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチ
ル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノプロピル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミル、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノブチル、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエ
チル、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル、Ｎ，Ｎ−ジエ
チルアミノヘキシル、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエトキシ
プロピル、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチル、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノペンチル、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノブチ
ル、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピル、Ｎ，Ｎ−ジブチ
ルアミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチル、Ｎ，
Ｎ−ジイソブチルアミノペンチル、Ｎ，Ｎ−メチル−ラ
ウリルアミノプロピル、Ｎ，Ｎ−エチル−ヘキシルアミ
ノエチル、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノエチル、Ｎ，Ｎ
−ジオレイルアミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミ
ノブチルのアミンまたはアルコール、あるいはＮ−アミ
ノエチルピペリジン、Ｎ−アミノエチル−４−ピペコリ
ン、Ｎ−アミノエチルモルホリン、Ｎ−アミノプロピル
ピペリジン、Ｎ−アミノプロピル−２−ピペコリン、Ｎ
−アミノプロピル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピ
ルモルホリン、Ｎ−アミノメチルピペリジン、またはＮ
−ヒドロキシメチルピペリジン、Ｎ−ヒドロキシエチル
ピペリジン、Ｎ−ヒドロキシプロピルピペリジン、Ｎ−
ヒドロキシエチルピペコリン、Ｎ−ヒドロキシプロピル
ピペコリン、Ｎ−ヒドロキシメチルピロリジン、Ｎ−ヒ
ドロキシエチルモルホリン、Ｎ−ヒドロキシブチルモル
ホリン等がある。これらの顔料分散剤は炭素数１〜５の
低級アルコールで処理する時に顔料の０．１〜２０重量
％を配合するのが望ましい。
【００２２】本発明で使用する溶媒はＣ１〜Ｃ５の低級
アルコールで、詳しくはメタノール、エタノール、ｎ−
プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノー
ル、ｉｓｏ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノールであ
る。これらの溶媒を顔料の固形分含有量１０〜３０重量
％の水ペーストの固形分に対して１〜３０重量倍とをよ
く攪拌しながら４０〜２００℃で処理する。
アルコールで、詳しくはメタノール、エタノール、ｎ−
プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノー
ル、ｉｓｏ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノールであ
る。これらの溶媒を顔料の固形分含有量１０〜３０重量
％の水ペーストの固形分に対して１〜３０重量倍とをよ
く攪拌しながら４０〜２００℃で処理する。
【００２３】さらに、微細化した顔料を炭素数１〜５の
低級アルコールで処理する際に、水に完全には混和しな
い溶媒を使用するときには、非イオン性の界面活性剤、
例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、グリセリン脂肪酸エステルなどや、陰イオン性界面
活性剤、例えば脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸
塩などを顔料に対して０．２〜２０重量％を添加して行
うことも可能である。
低級アルコールで処理する際に、水に完全には混和しな
い溶媒を使用するときには、非イオン性の界面活性剤、
例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、グリセリン脂肪酸エステルなどや、陰イオン性界面
活性剤、例えば脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸
塩などを顔料に対して０．２〜２０重量％を添加して行
うことも可能である。
【００２４】その結果、微細で分散性の良好な有機顔料
が得られる。本発明においては、上記のような処理を行
った水性分散体を着色剤として用い、水性媒体を用いて
該着色剤とバインダー樹脂である水性樹脂とを共に分散
するか、あるいは、予め該着色剤をバインダー樹脂であ
る水性樹脂と分散した後、水性媒体にて希釈し、インク
ジェット用記録液を製造する。
が得られる。本発明においては、上記のような処理を行
った水性分散体を着色剤として用い、水性媒体を用いて
該着色剤とバインダー樹脂である水性樹脂とを共に分散
するか、あるいは、予め該着色剤をバインダー樹脂であ
る水性樹脂と分散した後、水性媒体にて希釈し、インク
ジェット用記録液を製造する。
【００２５】好ましい有機顔料の粒子径としては、レー
ザー散乱による測定において平均粒径が１．０μ以下，
さらにこのましくは、０．２μ以下である。このような
粒径であると、記録液の製造においての濾過操作が容易
であり、記録液中における顔料の経時での沈降も少なく
なる。
ザー散乱による測定において平均粒径が１．０μ以下，
さらにこのましくは、０．２μ以下である。このような
粒径であると、記録液の製造においての濾過操作が容易
であり、記録液中における顔料の経時での沈降も少なく
なる。
【００２６】本発明にて前記着色剤を良好に定着させる
ために水性樹脂を用いる。この水性樹脂は、水にて溶解
する水溶解性の樹脂ないし水に分散した水分散性の樹脂
がそれぞれ単独ないし混合して用いられる。このような
水性樹脂としては、アクリル系、スチレン─アクリル
系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系等
の水に溶解する水溶解性の樹脂および水に分散性の樹脂
が用いられる。
ために水性樹脂を用いる。この水性樹脂は、水にて溶解
する水溶解性の樹脂ないし水に分散した水分散性の樹脂
がそれぞれ単独ないし混合して用いられる。このような
水性樹脂としては、アクリル系、スチレン─アクリル
系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系等
の水に溶解する水溶解性の樹脂および水に分散性の樹脂
が用いられる。
【００２７】これらの水性樹脂は、記録液中に０．５〜
１０重量％用いられることが好ましくは、さらに好まし
くは１〜５重量％である。０．５重量％よりも少ないと
着色剤を十分に定着できない。また，１０重量％よりも
多くなると、記録液の吐出安定性を低下させることがあ
る。なお、水性樹脂として水溶解性の樹脂を用いた場
合、記録液の粘度を高くする傾向があるが、水分散性の
樹脂では粘度を低く抑えることができたり、また、記録
物の耐水性を向上することができる。これらの樹脂は、
必要に応じ、アンモニア、アミン、無機アルカリ等の中
和剤を適宜調整して加えることができる。
１０重量％用いられることが好ましくは、さらに好まし
くは１〜５重量％である。０．５重量％よりも少ないと
着色剤を十分に定着できない。また，１０重量％よりも
多くなると、記録液の吐出安定性を低下させることがあ
る。なお、水性樹脂として水溶解性の樹脂を用いた場
合、記録液の粘度を高くする傾向があるが、水分散性の
樹脂では粘度を低く抑えることができたり、また、記録
物の耐水性を向上することができる。これらの樹脂は、
必要に応じ、アンモニア、アミン、無機アルカリ等の中
和剤を適宜調整して加えることができる。
【００２８】本発明において、水の他に用いられる水性
溶剤は、記録液のノズル部分での乾燥、記録液の固化を
防止し、安定な記録液の噴射およびノズルの経時での乾
燥を防止するものである。このような水性溶剤として
は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、グリセリン、テトラエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ケトンアルコール、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコ
ールモノブチルエーテルエチレングリコールモノエチル
エーテル、１，２─ヘキサンジオール、Ｎ−メチル─２
─ピロリドン、置換ピロリドン、２，４，６─ヘキサン
トリオール、テトラフルフリルアルコール、４─メトキ
シ─４メチルペンタノン等を例示できる。
溶剤は、記録液のノズル部分での乾燥、記録液の固化を
防止し、安定な記録液の噴射およびノズルの経時での乾
燥を防止するものである。このような水性溶剤として
は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、グリセリン、テトラエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ケトンアルコール、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコ
ールモノブチルエーテルエチレングリコールモノエチル
エーテル、１，２─ヘキサンジオール、Ｎ−メチル─２
─ピロリドン、置換ピロリドン、２，４，６─ヘキサン
トリオール、テトラフルフリルアルコール、４─メトキ
シ─４メチルペンタノン等を例示できる。
【００２９】また，記録液の紙での乾燥を速める目的に
おいては、メタノール、エタノール、イソプロピルアル
コール等のアルコール類も用いることができる。これら
の水性溶剤は、単独ないし混合して記録液の１〜５０％
の範囲にて用いる。記録液の媒体である水は、金属イオ
ン等を除去したイオン交換水ないし蒸留水を用いる。
おいては、メタノール、エタノール、イソプロピルアル
コール等のアルコール類も用いることができる。これら
の水性溶剤は、単独ないし混合して記録液の１〜５０％
の範囲にて用いる。記録液の媒体である水は、金属イオ
ン等を除去したイオン交換水ないし蒸留水を用いる。
【００３０】記録液の被印刷体が紙のようなときには、
紙への記録液の浸透をはやめ、見掛けの乾燥性を早くす
るため浸透剤を加えることができる。このような浸透剤
としては、水性溶剤として記述したジエチレングリコー
ルモノブチルエーテル等のグリコールエーテル、アルキ
レングリコール、アルキレンジオール、ポリエチレング
リコールモノラウリルエーテル、ラウリル硫酸ナトリウ
ム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オレイン
酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等
を用いることができる。これらは、記録液の５％以下の
使用量で十分な効果があり、これよりも多いと印字の滲
み、紙抜け（プリントスルー）を起こし好ましくなくな
る。
紙への記録液の浸透をはやめ、見掛けの乾燥性を早くす
るため浸透剤を加えることができる。このような浸透剤
としては、水性溶剤として記述したジエチレングリコー
ルモノブチルエーテル等のグリコールエーテル、アルキ
レングリコール、アルキレンジオール、ポリエチレング
リコールモノラウリルエーテル、ラウリル硫酸ナトリウ
ム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オレイン
酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等
を用いることができる。これらは、記録液の５％以下の
使用量で十分な効果があり、これよりも多いと印字の滲
み、紙抜け（プリントスルー）を起こし好ましくなくな
る。
【００３１】本発明の記録液に、黴の発生を防止するた
めに、防黴剤を添加することもできる。具体的は、デヒ
ドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ソジウムピ
リジンチオン─１─オキサイド、ジンクピリジンチオン
─１─オキサイド、１，２─ベンズイソチアゾリン─３
─オン、１─ベンズイソチアゾリン─３─オンのアミン
塩等が用いられる。これらは、記録液の０．０５〜１．
０％程度用いる。
めに、防黴剤を添加することもできる。具体的は、デヒ
ドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ソジウムピ
リジンチオン─１─オキサイド、ジンクピリジンチオン
─１─オキサイド、１，２─ベンズイソチアゾリン─３
─オン、１─ベンズイソチアゾリン─３─オンのアミン
塩等が用いられる。これらは、記録液の０．０５〜１．
０％程度用いる。
【００３２】また、記録液のＰＨを所望のＰＨに調整
し、記録液の安定ないし、記録装置中の記録液配管との
安定性を得るため、アミン、無機塩、アンモニア等の調
整剤、リン酸等の緩衝液を用いることができる。また、
記録液の循環、あるいは、移動、また、記録液の製造時
の泡の発生を防止するため消泡剤を添加することもでき
る。
し、記録液の安定ないし、記録装置中の記録液配管との
安定性を得るため、アミン、無機塩、アンモニア等の調
整剤、リン酸等の緩衝液を用いることができる。また、
記録液の循環、あるいは、移動、また、記録液の製造時
の泡の発生を防止するため消泡剤を添加することもでき
る。
【００３３】顔料の分散を良くするため、下記のような
界面活性剤を加えて用いることもできる。このような界
面活性剤としては、アニオン性、非イオン性、カチオン
性、両イオン性活性剤を用いることができる。アニオン
性活性剤としては、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル
塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルナフタレ
ンスルホン酸塩、ジアルキルスルホン酸塩、ジアルキル
スルホコハク酸塩、アルキルジアリールエーテルジスル
ホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリ
ールエーテル硫酸塩、ナフタレンスルホン酸フォルマリ
ン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル
塩、グリセロールボレイト脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレングリセロール脂肪酸エステル等を例示できる。
界面活性剤を加えて用いることもできる。このような界
面活性剤としては、アニオン性、非イオン性、カチオン
性、両イオン性活性剤を用いることができる。アニオン
性活性剤としては、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル
塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルナフタレ
ンスルホン酸塩、ジアルキルスルホン酸塩、ジアルキル
スルホコハク酸塩、アルキルジアリールエーテルジスル
ホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリ
ールエーテル硫酸塩、ナフタレンスルホン酸フォルマリ
ン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル
塩、グリセロールボレイト脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレングリセロール脂肪酸エステル等を例示できる。
【００３４】非イオン性活性剤としては、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
アリールエーテル、ポリオキシエチレンオキシプロピレ
ンブロックコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンアルキルアミン、フッ素系、シリコン
系等の非イオン性活性剤が例示できる。カチオン性活性
剤としては、アルキルアミン塩、第４級アンモニウム
塩、アルキルピリジニウム塩、アルキルイミダゾリウム
塩等を例示できる。両イオン性活性剤としては、アルキ
ルベタイン、アルキルアミンオキサイド、ホスファジル
コリン等が例示できる。
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
アリールエーテル、ポリオキシエチレンオキシプロピレ
ンブロックコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンアルキルアミン、フッ素系、シリコン
系等の非イオン性活性剤が例示できる。カチオン性活性
剤としては、アルキルアミン塩、第４級アンモニウム
塩、アルキルピリジニウム塩、アルキルイミダゾリウム
塩等を例示できる。両イオン性活性剤としては、アルキ
ルベタイン、アルキルアミンオキサイド、ホスファジル
コリン等が例示できる。
【００３５】染料としては、顔料の色相の調整、濃度の
付与等を目的として耐水性、耐光性に問題の無いような
形にて使用できる。染料の使用によっては、顔料の分散
の安定性を悪くすることもあるので、顔料の４０％以
下、好ましくは２５％以下の使用に止める必要がある。
染料としては、分散染料、油溶染料の水不溶性染料、直
接染料、酸性染料、塩基性染料等をレーキ化により不溶
化したもの、反応性染料、含金属染料等が用いられる。
これらの染料は、無機塩の除去された精製染料がが好ま
しい。
付与等を目的として耐水性、耐光性に問題の無いような
形にて使用できる。染料の使用によっては、顔料の分散
の安定性を悪くすることもあるので、顔料の４０％以
下、好ましくは２５％以下の使用に止める必要がある。
染料としては、分散染料、油溶染料の水不溶性染料、直
接染料、酸性染料、塩基性染料等をレーキ化により不溶
化したもの、反応性染料、含金属染料等が用いられる。
これらの染料は、無機塩の除去された精製染料がが好ま
しい。
【００３６】記録液の製造については、処理顔料分散
体、分散剤、水ないし水性樹脂、水性溶剤を混合し、サ
ンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシェ
ーカー、超音波分散機等にて分散する。あるいは、二本
ロールミルにてあらかじめ良く混練したのち、上記サン
ドミル等にてさらに分散し、適宜水にて希釈、他の添加
剤を混合して記録液を製造する。混合攪拌は、通常の羽
を用いた攪拌機による攪拌のほか、高速の分散機、乳化
機等により行うことができる。
体、分散剤、水ないし水性樹脂、水性溶剤を混合し、サ
ンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシェ
ーカー、超音波分散機等にて分散する。あるいは、二本
ロールミルにてあらかじめ良く混練したのち、上記サン
ドミル等にてさらに分散し、適宜水にて希釈、他の添加
剤を混合して記録液を製造する。混合攪拌は、通常の羽
を用いた攪拌機による攪拌のほか、高速の分散機、乳化
機等により行うことができる。
【００３７】混合された記録液は、希釈の前あるいは、
後に孔径３μ以下のフィルターにて十分濾過する。好ま
しくは、１．０μ以下さらに好ましくは０．４５μ以下
のフィルターにて濾過することが好ましい。フィルター
の濾過に先立って、遠心分離によって、大きな粒径のも
のを除くこともでき、これによって、フィルターによる
濾過における目詰まりを少なくし、フィルターの使用期
間が長くなる。
後に孔径３μ以下のフィルターにて十分濾過する。好ま
しくは、１．０μ以下さらに好ましくは０．４５μ以下
のフィルターにて濾過することが好ましい。フィルター
の濾過に先立って、遠心分離によって、大きな粒径のも
のを除くこともでき、これによって、フィルターによる
濾過における目詰まりを少なくし、フィルターの使用期
間が長くなる。
【００３８】記録液は、記録装置の方式にもよるが、粘
度０．８〜１５ｍＰａ・ｓ（２５℃）の液体として調整
することが好ましい。表面張力は、２５〜６０ｄｙｎ／
ｃｍが好ましく、ＰＨは、特に制約されないが４〜１２
の範囲であり、７〜９の弱アルカリ性が好ましい。
度０．８〜１５ｍＰａ・ｓ（２５℃）の液体として調整
することが好ましい。表面張力は、２５〜６０ｄｙｎ／
ｃｍが好ましく、ＰＨは、特に制約されないが４〜１２
の範囲であり、７〜９の弱アルカリ性が好ましい。
【００３９】本発明により製造される記録液は、水性で
ありながら耐水性が著しく良好であり、分散性、吐出安
定性に優れているのでインクジェット用記録液として好
適に用いられ、オフィスにおける書類の作成、記号、ダ
ンボールのマーキング、ナンバリング、バーコード等の
記録物の分野にて利用することができる。
ありながら耐水性が著しく良好であり、分散性、吐出安
定性に優れているのでインクジェット用記録液として好
適に用いられ、オフィスにおける書類の作成、記号、ダ
ンボールのマーキング、ナンバリング、バーコード等の
記録物の分野にて利用することができる。
【００４０】
【実施例】以下、実施例に基づき、本発明をさらに詳細
に説明する。実施例中、部および％は、重量部および重
量％をそれぞれ示す。また実施例中で使用した顔料分散
剤ａ〜ｈの種類を下表に示した。 ａ：Ｑ−ＳＯ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ｂ：Ｑ−ＳＯ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ4 Ｈ9 ）2 ｃ：Ｑ−ＳＯ3 Ｈ ｄ：Ｐ−ＳＯ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ｅ：Ｐ−ＳＯ3 Ｈ ｆ：Ｂ−ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ｇ：Ａ−ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ただし、Ｑはキナクリドン残基、Ｐはフタロシアニン残
基、Ｂはベンズイミダゾロン残基、Ａはアントラキノン
残基を示す。
に説明する。実施例中、部および％は、重量部および重
量％をそれぞれ示す。また実施例中で使用した顔料分散
剤ａ〜ｈの種類を下表に示した。 ａ：Ｑ−ＳＯ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ｂ：Ｑ−ＳＯ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ4 Ｈ9 ）2 ｃ：Ｑ−ＳＯ3 Ｈ ｄ：Ｐ−ＳＯ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ｅ：Ｐ−ＳＯ3 Ｈ ｆ：Ｂ−ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ｇ：Ａ−ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ただし、Ｑはキナクリドン残基、Ｐはフタロシアニン残
基、Ｂはベンズイミダゾロン残基、Ａはアントラキノン
残基を示す。
【００４１】〔実施例１〕ホスタパーム ピンクＥ（キ
ナクリドン顔料 ヘキスト社製）３０部と９８％硫酸３
００部を１リットルのガラスビーカーに量り入れ、１時
間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全量をゲージ
圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続したアスピレ
ーターを通して１分間で滴下した。析出物を濾取し、ｐ
Ｈ６．８まで水洗して固形分１０．５０％の水ペースト
を得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ａ０．９部と
イソブタノール３００部を１リットルの冷却管を取り付
けたフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌した後、９０
℃で１時間処理した。顔料処理物を濾取、水で洗浄し、
固形分含有量３０．０％の顔料処理物が得られた。得ら
れた顔料処理物と下記の原料を混合し、ペイントシェー
カーを用いて１２時間分散し、水分散インクジェット記
録液の濃縮液を作成した。
ナクリドン顔料 ヘキスト社製）３０部と９８％硫酸３
００部を１リットルのガラスビーカーに量り入れ、１時
間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全量をゲージ
圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続したアスピレ
ーターを通して１分間で滴下した。析出物を濾取し、ｐ
Ｈ６．８まで水洗して固形分１０．５０％の水ペースト
を得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ａ０．９部と
イソブタノール３００部を１リットルの冷却管を取り付
けたフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌した後、９０
℃で１時間処理した。顔料処理物を濾取、水で洗浄し、
固形分含有量３０．０％の顔料処理物が得られた。得ら
れた顔料処理物と下記の原料を混合し、ペイントシェー
カーを用いて１２時間分散し、水分散インクジェット記
録液の濃縮液を作成した。
【００４２】 赤顔料（上記顔料処理物 固形分３０．０％） ６７．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 １７．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００４３】〔実施例２〕ホスタパーム ピンクＥ（キ
ナクリドン顔料 ヘキスト社製）３０部と９８％硫酸３
００部を１リットルのガラスビーカーに量り入れ、１時
間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全量をゲージ
圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続したアスピレ
ーターを通して１分間で滴下した。析出物を濾取し、ｐ
Ｈ６．８まで水洗して固形分１０．５０％の水ペースト
を得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｂ０．９部と
イソブタノール３００部を１リットルの冷却管を取り付
けたフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌した後、９０
℃で１時間処理した。顔料処理物を濾取、水で洗浄し、
固形分含有量３０．０％の顔料処理物が得られた。得ら
れた顔料処理物を用い、実施例１と同様の操作を行い、
水分散インクジェット記録液を作成した。
ナクリドン顔料 ヘキスト社製）３０部と９８％硫酸３
００部を１リットルのガラスビーカーに量り入れ、１時
間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全量をゲージ
圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続したアスピレ
ーターを通して１分間で滴下した。析出物を濾取し、ｐ
Ｈ６．８まで水洗して固形分１０．５０％の水ペースト
を得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｂ０．９部と
イソブタノール３００部を１リットルの冷却管を取り付
けたフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌した後、９０
℃で１時間処理した。顔料処理物を濾取、水で洗浄し、
固形分含有量３０．０％の顔料処理物が得られた。得ら
れた顔料処理物を用い、実施例１と同様の操作を行い、
水分散インクジェット記録液を作成した。
【００４４】〔実施例３〕ホスタパーム ピンクＥ（キ
ナクリドン顔料 ヘキスト社製）３０部と９８％硫酸３
００部を１リットルのガラスビーカーに量り入れ、１時
間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全量をゲージ
圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続したアスピレ
ーターを通して１分間で滴下した。析出物を濾取し、ｐ
Ｈ６．８まで水洗して固形分１０．５０％の水ペースト
を得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｃ０．９部と
イソブタノール３００部を１リットルの冷却管を取り付
けたフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌した後、９０
℃で１時間処理した。顔料処理物を濾取、水で洗浄し、
固形分含有量３０．０％の顔料処理物が得られた。得ら
れた顔料処理物を用い、実施例１と同様の操作を行い、
水分散インクジェット記録液を作成した。
ナクリドン顔料 ヘキスト社製）３０部と９８％硫酸３
００部を１リットルのガラスビーカーに量り入れ、１時
間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全量をゲージ
圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続したアスピレ
ーターを通して１分間で滴下した。析出物を濾取し、ｐ
Ｈ６．８まで水洗して固形分１０．５０％の水ペースト
を得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｃ０．９部と
イソブタノール３００部を１リットルの冷却管を取り付
けたフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌した後、９０
℃で１時間処理した。顔料処理物を濾取、水で洗浄し、
固形分含有量３０．０％の顔料処理物が得られた。得ら
れた顔料処理物を用い、実施例１と同様の操作を行い、
水分散インクジェット記録液を作成した。
【００４５】〔比較例１〕下記の原料を混合し、ペイン
トシェーカーを用いて２４時間分散し、水分散インクジ
ェット記録液の濃縮液を作成した。 ホスタパーム ピンクＥ（キナクリドン顔料 ヘキスト社製） ２０．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 ６４．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
トシェーカーを用いて２４時間分散し、水分散インクジ
ェット記録液の濃縮液を作成した。 ホスタパーム ピンクＥ（キナクリドン顔料 ヘキスト社製） ２０．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 ６４．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００４６】〔実施例４〕リオノールブルー ＦＧ−７
３５１（フタロシアニン顔料 東洋インキ製造社製）３
０部と硫酸３００部を１リットルのガラスビーカーに量
り入れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液
全量をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続
したアスピレーターを通して１分間で滴下した。析出物
を濾取し、ｐＨ７．０まで水洗して固形分１０．５０％
の水ペーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散剤
ｄ０．９部とジエチレングリコール３００部を１リット
ルの冷却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温
で攪拌した後、８０℃で１時間処理した。顔料処理物を
濾取、水で洗浄し、固形分含有量４０．０％の顔料処理
物が得られた。得られた顔料処理物と下記の原料を混合
し、ペイントシェーカーを用いて１２時間分散し、水分
散インクジェット記録液の濃縮液を作成した。
３５１（フタロシアニン顔料 東洋インキ製造社製）３
０部と硫酸３００部を１リットルのガラスビーカーに量
り入れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液
全量をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続
したアスピレーターを通して１分間で滴下した。析出物
を濾取し、ｐＨ７．０まで水洗して固形分１０．５０％
の水ペーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散剤
ｄ０．９部とジエチレングリコール３００部を１リット
ルの冷却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温
で攪拌した後、８０℃で１時間処理した。顔料処理物を
濾取、水で洗浄し、固形分含有量４０．０％の顔料処理
物が得られた。得られた顔料処理物と下記の原料を混合
し、ペイントシェーカーを用いて１２時間分散し、水分
散インクジェット記録液の濃縮液を作成した。
【００４７】 青顔料（上記顔料処理物 固形分４０．０％） ５０．０部 ジョンクリル６１Ｊ（スチレンアクリル共重合体 固形分３１．０％ジョンソ ンポリマー社製） １６．４部 Ｎｅｗｃｏｌ Ｂ１３（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ５．０部 イオン交換水 ２８．６部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００４８】〔実施例５〕リオノールブルー ＦＧ−７
３５１（フタロシアニン顔料 東洋インキ製造社製）３
０部と硫酸３００部を１リットルのガラスビーカーに量
り入れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液
全量をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続
したアスピレーターを通して１分間で滴下した。析出物
を濾取し、ｐＨ７．０まで水洗して固形分１０．５０％
の水ペーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散剤
ｅ０．９部とジエチレングリコール３００部を１リット
ルの冷却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温
で攪拌した後、８０℃で１時間処理した。顔料処理物を
濾取、水で洗浄し、固形分含有量４０．０％の顔料処理
物が得られた。得られた顔料処理物を用い、実施例４と
同様の操作を行い、水分散インクジェット記録液を作成
した。
３５１（フタロシアニン顔料 東洋インキ製造社製）３
０部と硫酸３００部を１リットルのガラスビーカーに量
り入れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液
全量をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続
したアスピレーターを通して１分間で滴下した。析出物
を濾取し、ｐＨ７．０まで水洗して固形分１０．５０％
の水ペーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散剤
ｅ０．９部とジエチレングリコール３００部を１リット
ルの冷却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温
で攪拌した後、８０℃で１時間処理した。顔料処理物を
濾取、水で洗浄し、固形分含有量４０．０％の顔料処理
物が得られた。得られた顔料処理物を用い、実施例４と
同様の操作を行い、水分散インクジェット記録液を作成
した。
【００４９】〔比較例２〕下記の原料を混合し、ペイン
トシェーカーを用いて２４時間分散し、水分散インクジ
ェット記録液の濃縮液を作成した。 リオノールブルー ＦＧ−７３５１（フタロシアニン顔料 東洋インキ製造社 製） ２０．０部 ジョンクリル６１Ｊ（スチレンアクリル共重合体 固形分３１．０％ジョンソ ンポリマー社製） １６．４部 Ｎｅｗｃｏｌ Ｂ１３（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ５．０部 イオン交換水 ５８．６部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
トシェーカーを用いて２４時間分散し、水分散インクジ
ェット記録液の濃縮液を作成した。 リオノールブルー ＦＧ−７３５１（フタロシアニン顔料 東洋インキ製造社 製） ２０．０部 ジョンクリル６１Ｊ（スチレンアクリル共重合体 固形分３１．０％ジョンソ ンポリマー社製） １６．４部 Ｎｅｗｃｏｌ Ｂ１３（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ５．０部 イオン交換水 ５８．６部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００５０】〔実施例６〕ホスタパームイエロー Ｈ３
Ｇ（ベンズイミダゾロン顔料 ヘキスト社製）３０部と
硫酸３００部を１リットルのガラスビーカーに量り入
れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全量
をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続した
アスピレーターを通して１分間で滴下した。析出物を濾
取し、ｐＨ７．０まで水洗して固形分１０．５０％の水
ペーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｆ
０．９部とイソブタノール３００部を１リットルの冷却
管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌し
た後、９０℃で１時間処理した。顔料処理物を濾取、水
で洗浄し、固形分含有量３５．０％の顔料処理物が得ら
れた。得られた顔料処理物と下記の原料を混合し、ペイ
ントシェーカーを用いて１２時間分散し、水分散インク
ジェット記録液の濃縮液を作成した。
Ｇ（ベンズイミダゾロン顔料 ヘキスト社製）３０部と
硫酸３００部を１リットルのガラスビーカーに量り入
れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全量
をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続した
アスピレーターを通して１分間で滴下した。析出物を濾
取し、ｐＨ７．０まで水洗して固形分１０．５０％の水
ペーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｆ
０．９部とイソブタノール３００部を１リットルの冷却
管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌し
た後、９０℃で１時間処理した。顔料処理物を濾取、水
で洗浄し、固形分含有量３５．０％の顔料処理物が得ら
れた。得られた顔料処理物と下記の原料を混合し、ペイ
ントシェーカーを用いて１２時間分散し、水分散インク
ジェット記録液の濃縮液を作成した。
【００５１】 黄顔料（上記顔料処理物 固形分３５．０％） ５７．１部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３１．０％ジョンソン ポリマー社製） ８．８部 プライサーフＡ２１５−Ｇ（アニオン性界面活性剤 第一工業製） ７．０部 イオン交換水 ２７．１部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００５２】〔比較例３〕下記の原料を混合し、ペイン
トシェーカーを用いて２４時間分散し、水分散インクジ
ェット記録液の濃縮液を作成した。 ホスタパームイエロー Ｈ３Ｇ（ベンズイミダゾロン顔料 ヘキスト社製） ２０．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３１．０％ジョンソン ポリマー社製） ８．８部 プライサーフＡ２１５−Ｇ（アニオン性界面活性剤 第一工業製） ７．０部 イオン交換水 ６４．２部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
トシェーカーを用いて２４時間分散し、水分散インクジ
ェット記録液の濃縮液を作成した。 ホスタパームイエロー Ｈ３Ｇ（ベンズイミダゾロン顔料 ヘキスト社製） ２０．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３１．０％ジョンソン ポリマー社製） ８．８部 プライサーフＡ２１５−Ｇ（アニオン性界面活性剤 第一工業製） ７．０部 イオン交換水 ６４．２部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００５３】〔実施例７〕イルガジンＤＰＰ ＲＥＤ
ＢＯ（ジケトピロロピロール顔料 チバガイギー社製）
０部と硫酸３００部を１リットルのガラスビーカーに量
り入れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液
全量をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続
したアスピレーターを通して１分間で滴下した。析出物
を濾取し、ｐＨ７．０まで水洗して固形分１０．５０％
の水ペーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散剤
ａ０．９部とイソブタノール３００部を１リットルの冷
却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌
した後、９０℃で１時間処理した。顔料処理物を濾取、
水で洗浄し、固形分含有量３０．０％の顔料処理物が得
られた。得られた顔料処理物と下記の原料を混合し、ペ
イントシェーカーを用いて１２時間分散し、水分散イン
クジェット記録液の濃縮液を作成した。
ＢＯ（ジケトピロロピロール顔料 チバガイギー社製）
０部と硫酸３００部を１リットルのガラスビーカーに量
り入れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液
全量をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続
したアスピレーターを通して１分間で滴下した。析出物
を濾取し、ｐＨ７．０まで水洗して固形分１０．５０％
の水ペーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散剤
ａ０．９部とイソブタノール３００部を１リットルの冷
却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌
した後、９０℃で１時間処理した。顔料処理物を濾取、
水で洗浄し、固形分含有量３０．０％の顔料処理物が得
られた。得られた顔料処理物と下記の原料を混合し、ペ
イントシェーカーを用いて１２時間分散し、水分散イン
クジェット記録液の濃縮液を作成した。
【００５４】 赤顔料（上記顔料処理物 固形分３０．０％） ６７．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 １７．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００５５】〔実施例８〕イルガジンＤＰＰ ＲＥＤ
ＢＯ（ジケトピロロピロール顔料 チバガイギー社製）
３０部と硫酸３００部を１リットルのガラスビーカーに
量り入れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶
液全量をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接
続したアスピレーターを通して１分間で滴下した。析出
物を濾取し、ｐＨ７．０まで水洗して固形分１０．５０
％の水ペーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散
剤ｃ０．９部とイソブタノール３００部を１リットルの
冷却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温で攪
拌した後、９０℃で１時間処理した。顔料処理物を濾
取、水で洗浄し、固形分含有量３０．０％の顔料処理物
が得られた。得られた顔料処理物を用い、実施例７と同
様の操作を行い、水分散インクジェット記録液を作成し
た。
ＢＯ（ジケトピロロピロール顔料 チバガイギー社製）
３０部と硫酸３００部を１リットルのガラスビーカーに
量り入れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶
液全量をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接
続したアスピレーターを通して１分間で滴下した。析出
物を濾取し、ｐＨ７．０まで水洗して固形分１０．５０
％の水ペーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散
剤ｃ０．９部とイソブタノール３００部を１リットルの
冷却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温で攪
拌した後、９０℃で１時間処理した。顔料処理物を濾
取、水で洗浄し、固形分含有量３０．０％の顔料処理物
が得られた。得られた顔料処理物を用い、実施例７と同
様の操作を行い、水分散インクジェット記録液を作成し
た。
【００５６】〔比較例４〕下記の原料を混合し、ペイン
トシェーカーを用いて２４時間分散し、水分散インクジ
ェット記録液の濃縮液を作成した。 イルガジンＤＰＰ ＲＥＤ ＢＯ（ジケトピロロピロール顔料 チバガイギー 社製） ２０．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 ６４．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
トシェーカーを用いて２４時間分散し、水分散インクジ
ェット記録液の濃縮液を作成した。 イルガジンＤＰＰ ＲＥＤ ＢＯ（ジケトピロロピロール顔料 チバガイギー 社製） ２０．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 ６４．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００５７】〔実施例９〕ホスタパームオレンジ ＧＲ
（ペリノン顔料 ヘキスト社製）３０部と硫酸３００部
を１リットルのガラスビーカーに量り入れ、１時間攪拌
し十分に溶解させる。この溶解溶液全量をゲージ圧で
３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続したアスピレータ
ーを通して１分間で滴下した。析出物を濾取し、ｐＨ
７．０まで水洗して固形分１０．５０％の水ペーストを
得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｂ０．９部とイ
ソブタノール３００部を１リットルの冷却管を取り付け
たフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌した後、９０℃
で１時間処理した。顔料処理物を濾取、水で洗浄し、固
形分含有量３０．０％の顔料処理物が得られた。得られ
た顔料処理物と下記の原料を混合し、ペイントシェーカ
ーを用いて１２時間分散し、水分散インクジェット記録
液の濃縮液を作成した。
（ペリノン顔料 ヘキスト社製）３０部と硫酸３００部
を１リットルのガラスビーカーに量り入れ、１時間攪拌
し十分に溶解させる。この溶解溶液全量をゲージ圧で
３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続したアスピレータ
ーを通して１分間で滴下した。析出物を濾取し、ｐＨ
７．０まで水洗して固形分１０．５０％の水ペーストを
得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｂ０．９部とイ
ソブタノール３００部を１リットルの冷却管を取り付け
たフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌した後、９０℃
で１時間処理した。顔料処理物を濾取、水で洗浄し、固
形分含有量３０．０％の顔料処理物が得られた。得られ
た顔料処理物と下記の原料を混合し、ペイントシェーカ
ーを用いて１２時間分散し、水分散インクジェット記録
液の濃縮液を作成した。
【００５８】 オレンジ顔料（上記顔料処理物 固形分３０．０％） ６７．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 １７．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００５９】〔実施例１０〕ホスタパームオレンジ Ｇ
Ｒ（ペリノン顔料 ヘキスト社製）３０部と硫酸３００
部を１リットルのガラスビーカーに量り入れ、１時間攪
拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全量をゲージ圧で
３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続したアスピレータ
ーを通して１分間で滴下した。析出物を濾取し、ｐＨ
７．０まで水洗して固形分１０．５０％の水ペーストを
得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｃ０．９部とイ
ソブタノール３００部を１リットルの冷却管を取り付け
たフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌した後、９０℃
で１時間処理した。顔料処理物を濾取、水で洗浄し、固
形分含有量３０．０％の顔料処理物が得られた。得られ
た顔料処理物を用い、実施例９と同様の操作を行い、イ
ンクジェット記録液を作成した。
Ｒ（ペリノン顔料 ヘキスト社製）３０部と硫酸３００
部を１リットルのガラスビーカーに量り入れ、１時間攪
拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全量をゲージ圧で
３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続したアスピレータ
ーを通して１分間で滴下した。析出物を濾取し、ｐＨ
７．０まで水洗して固形分１０．５０％の水ペーストを
得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｃ０．９部とイ
ソブタノール３００部を１リットルの冷却管を取り付け
たフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌した後、９０℃
で１時間処理した。顔料処理物を濾取、水で洗浄し、固
形分含有量３０．０％の顔料処理物が得られた。得られ
た顔料処理物を用い、実施例９と同様の操作を行い、イ
ンクジェット記録液を作成した。
【００６０】〔比較例５〕下記の原料を混合し、ペイン
トシェーカーを用いて２４時間分散し、水分散インクジ
ェット記録液の濃縮液を作成した。 ホスタパームオレンジ ＧＲ（ペリノン顔料 ヘキスト社製） ２０．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 ６４．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
トシェーカーを用いて２４時間分散し、水分散インクジ
ェット記録液の濃縮液を作成した。 ホスタパームオレンジ ＧＲ（ペリノン顔料 ヘキスト社製） ２０．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 ６４．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００６１】〔実施例１１〕クロモフタルレッドＡ２Ｂ
（アントラキノン顔料 チバガイギー社製）３０部と９
８％硫酸３００部を１リットルのガラスビーカーに量り
入れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全
量をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続し
たアスピレーターを通して１分間で滴下した。析出物を
濾取し、ｐＨ６．８まで水洗して固形分１０．５０％の
水ペーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｇ
０．９部とジエチレングリコール３００部を１リットル
の冷却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温で
攪拌した後、８０℃で１時間処理した。顔料処理物を濾
取、水で洗浄し、固形分含有量３０．０％の顔料処理物
が得られた。得られた顔料処理物と下記の原料を混合
し、ペイントシェーカーを用いて１２時間分散し、水分
散インクジェット記録液の濃縮液を作成した。 赤顔料（上記顔料処理物 固形分３０．０％） ６７．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 １７．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
（アントラキノン顔料 チバガイギー社製）３０部と９
８％硫酸３００部を１リットルのガラスビーカーに量り
入れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全
量をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続し
たアスピレーターを通して１分間で滴下した。析出物を
濾取し、ｐＨ６．８まで水洗して固形分１０．５０％の
水ペーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｇ
０．９部とジエチレングリコール３００部を１リットル
の冷却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温で
攪拌した後、８０℃で１時間処理した。顔料処理物を濾
取、水で洗浄し、固形分含有量３０．０％の顔料処理物
が得られた。得られた顔料処理物と下記の原料を混合
し、ペイントシェーカーを用いて１２時間分散し、水分
散インクジェット記録液の濃縮液を作成した。 赤顔料（上記顔料処理物 固形分３０．０％） ６７．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 １７．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００６２】〔比較例６〕下記の原料を混合し、ペイン
トシェーカーを用いて２４時間分散し、水分散インクジ
ェット記録液の濃縮液を作成した。 クロモフタルレッドＡ２Ｂ（アントラキノン顔料 チバガイギー社製） ２０．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 ６４．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
トシェーカーを用いて２４時間分散し、水分散インクジ
ェット記録液の濃縮液を作成した。 クロモフタルレッドＡ２Ｂ（アントラキノン顔料 チバガイギー社製） ２０．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 ６４．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００６３】〔実施例１２〕
ホスタパームバ
イオレットＲＬスペシャル（ジオキサジン顔料 ヘキス
ト社製）３０部と硫酸３００部を１リットルのガラスビ
ーカーに量り入れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。こ
の溶解溶液全量をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した
水流に接続したアスピレーターを通して１分間で滴下し
た。析出物を濾取し、ｐＨ７．０まで水洗して固形分１
０．５０％の水ペーストを得た。得られた水ペーストと
顔料分散剤ａ０．９部とイソブタノール３００部を１リ
ットルの冷却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間
室温で攪拌した後、９０℃で１時間処理した。顔料処理
物を濾取、水で洗浄し、固形分含有量３５．０％の顔料
処理物が得られた。得られた顔料処理物と下記の原料を
混合し、ペイントシェーカーを用いて１２時間分散し、
水分散インクジェット記録液の濃縮液を作成した。
ホスタパームバ
イオレットＲＬスペシャル（ジオキサジン顔料 ヘキス
ト社製）３０部と硫酸３００部を１リットルのガラスビ
ーカーに量り入れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。こ
の溶解溶液全量をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した
水流に接続したアスピレーターを通して１分間で滴下し
た。析出物を濾取し、ｐＨ７．０まで水洗して固形分１
０．５０％の水ペーストを得た。得られた水ペーストと
顔料分散剤ａ０．９部とイソブタノール３００部を１リ
ットルの冷却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間
室温で攪拌した後、９０℃で１時間処理した。顔料処理
物を濾取、水で洗浄し、固形分含有量３５．０％の顔料
処理物が得られた。得られた顔料処理物と下記の原料を
混合し、ペイントシェーカーを用いて１２時間分散し、
水分散インクジェット記録液の濃縮液を作成した。
【００６４】 紫顔料（上記顔料処理物 固形分３５．０％） ５７．１部 ジョンクリル６１Ｊ（スチレンアクリル共重合体 固形分３１．０％ジョンソ ンポリマー社製） １６．４部 エマルゲンＡ−９０（非イオン性界面活性剤 花王社製） ５．０部 イオン交換水 ２１．５部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００６５】〔実施例１３〕イルガジンレッドＢＰＴ
（ペリレン顔料 チバガイギー社製）３０部と９８％硫
酸３００部を１リットルのガラスビーカーに量り入れ、
１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全量をゲ
ージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続したアス
ピレーターを通して１分間で滴下した。析出物を濾取
し、ｐＨ６．８まで水洗して固形分１０．５０％の水ペ
ーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｂ０．
９部とジエチレングリコール３００部を１リットルの冷
却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌
した後、８０℃で１時間処理した。顔料処理物を濾取、
水で洗浄し、固形分含有量３０．０％の顔料処理物が得
られた。得られた顔料処理物と下記の原料を混合し、ペ
イントシェーカーを用いて１２時間分散し、水分散イン
クジェット記録液の濃縮液を作成した。
（ペリレン顔料 チバガイギー社製）３０部と９８％硫
酸３００部を１リットルのガラスビーカーに量り入れ、
１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全量をゲ
ージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続したアス
ピレーターを通して１分間で滴下した。析出物を濾取
し、ｐＨ６．８まで水洗して固形分１０．５０％の水ペ
ーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｂ０．
９部とジエチレングリコール３００部を１リットルの冷
却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温で攪拌
した後、８０℃で１時間処理した。顔料処理物を濾取、
水で洗浄し、固形分含有量３０．０％の顔料処理物が得
られた。得られた顔料処理物と下記の原料を混合し、ペ
イントシェーカーを用いて１２時間分散し、水分散イン
クジェット記録液の濃縮液を作成した。
【００６６】 赤顔料（上記顔料処理物 固形分３０．０％） ６７．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 １７．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００６７】〔比較例８〕下記の原料を混合し、ペイン
トシェーカーを用いて１２時間分散し、水分散インクジ
ェット記録液の濃縮液を作製した。 イルガジンレッドＢＰＴ（ペリレン顔料 チバガイギー社製） ２０．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 １７．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
トシェーカーを用いて１２時間分散し、水分散インクジ
ェット記録液の濃縮液を作製した。 イルガジンレッドＢＰＴ（ペリレン顔料 チバガイギー社製） ２０．０部 ジョンクリル６２（スチレンアクリル共重合体 固形分３４．０％ジョンソン ポリマー社製） １３．１部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ２．０部 イオン交換水 １７．９部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００６８】〔実施例１４〕イルガジイエロー２ＧＬＴ
Ｅ（イソインドリノン顔料 チバガイギー社製）３０部
と硫酸３００部を１リットルのガラスビーカーに量り入
れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全量
をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続した
アスピレーターを通して１分間で滴下した。析出物を濾
取し、ｐＨ７．０まで水洗して固形分１０．５０％の水
ペーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｆ
０．９部とジエチレングリコール３００部を１リットル
の冷却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温で
攪拌した後、８０℃で１時間処理した。顔料処理物を濾
取、水で洗浄し、固形分含有量４０．０％の顔料処理物
が得られた。得られた顔料処理物と下記の原料を混合
し、ペイントシェーカーを用いて１２時間分散し、水分
散インクジェット記録液の濃縮液を作成した。
Ｅ（イソインドリノン顔料 チバガイギー社製）３０部
と硫酸３００部を１リットルのガラスビーカーに量り入
れ、１時間攪拌し十分に溶解させる。この溶解溶液全量
をゲージ圧で３．５０Kg/cm2で設定した水流に接続した
アスピレーターを通して１分間で滴下した。析出物を濾
取し、ｐＨ７．０まで水洗して固形分１０．５０％の水
ペーストを得た。得られた水ペーストと顔料分散剤ｆ
０．９部とジエチレングリコール３００部を１リットル
の冷却管を取り付けたフラスコに入れ、３０分間室温で
攪拌した後、８０℃で１時間処理した。顔料処理物を濾
取、水で洗浄し、固形分含有量４０．０％の顔料処理物
が得られた。得られた顔料処理物と下記の原料を混合
し、ペイントシェーカーを用いて１２時間分散し、水分
散インクジェット記録液の濃縮液を作成した。
【００６９】 黄顔料（上記顔料処理物 固形分４０．０％） ５０．０部 ジョンクリル６１Ｊ（スチレンアクリル共重合体 固形分３１．０％ジョンソ ンポリマー社製） １６．４部 Ｎｅｗｃｏｌ Ｂ１３（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ５．０部 イオン交換水 ２８．６部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００７０】〔比較例９〕下記原料を混合し、ペイント
シェーカーを用いて１２時間分散し、水分散インクジェ
ット記録液の濃縮液を作製した。 イルガジイエロー２ＧＬＴＥ（イソインドリノン顔料 チバガイギー社製） ２０．０部 ジョンクリル６１Ｊ（スチレンアクリル共重合体 固形分３１．０％ジョンソ ンポリマー社製） １６．４部 Ｎｅｗｃｏｌ Ｂ１３（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ５．０部 イオン交換水 ２８．６部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
シェーカーを用いて１２時間分散し、水分散インクジェ
ット記録液の濃縮液を作製した。 イルガジイエロー２ＧＬＴＥ（イソインドリノン顔料 チバガイギー社製） ２０．０部 ジョンクリル６１Ｊ（スチレンアクリル共重合体 固形分３１．０％ジョンソ ンポリマー社製） １６．４部 Ｎｅｗｃｏｌ Ｂ１３（非イオン性界面活性剤 日本乳化剤社製） ５．０部 イオン交換水 ２８．６部 上記濃縮液と下記のものとを混合し、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルを適宜加えて、粘度２．５ｍＰ
ａ・ｓ（２５℃）、表面張力４０ｄｙｎ／ｃｍに調製し
た後に、１．０μｍメンブランフィルターを用いて濾過
し、さらに０．４５μｍメンブランフィルターを用いて
濾過して水分散インクジェット記録液を作成した。 上記濃縮液 １２．５部 エマポリーＴＹＮ−４０（スチレンアクリル共重合体 固形分４４．８％ 岐 阜セラック製造所製） ２．５部 グリセリン ２０．０部 イオン交換水 ６５．０部
【００７１】実施例１〜１４、比較例１〜９の水分散イ
ンクジェット記録液の分散性として平均粒径、保存安定
性として顔料の沈降の有無、粘度変化を調べると共に吐
出安定性としてエプソン社製ＨＧ５１３０のカートリッ
ジに充填して印字を行い、目詰まりの状態を観察した。
ンクジェット記録液の分散性として平均粒径、保存安定
性として顔料の沈降の有無、粘度変化を調べると共に吐
出安定性としてエプソン社製ＨＧ５１３０のカートリッ
ジに充填して印字を行い、目詰まりの状態を観察した。
【００７２】〔平均粒径〕光子相関分光法の粒度分布計
（コールターエレクトロニクス社製ＣＯＵＬＴＥＲ Ｎ
４）で測定した。
（コールターエレクトロニクス社製ＣＯＵＬＴＥＲ Ｎ
４）で測定した。
【００７３】〔保存安定性〕記録液３０ｃｃをねじ口瓶
にとり、６０℃にて１か月間放置した後、顔料の沈降の
有無を調べると共にＢ型粘度計（東京計器（株））で２
５℃における粘度を測定した。 顔料の沈降無し 〇 顔料の沈降有り × 粘度変化無し 〇 僅かに増粘 △ 増粘 ×
にとり、６０℃にて１か月間放置した後、顔料の沈降の
有無を調べると共にＢ型粘度計（東京計器（株））で２
５℃における粘度を測定した。 顔料の沈降無し 〇 顔料の沈降有り × 粘度変化無し 〇 僅かに増粘 △ 増粘 ×
【００７４】〔吐出安定性〕連続１時間打ち出しを行
い、目詰まり発生の有無を調べた。 目詰まり発生無し 〇 打ち出し１５分〜３０分で目詰まり発生 △ 打ち出し１５分以内で目詰まり発生 ×
い、目詰まり発生の有無を調べた。 目詰まり発生無し 〇 打ち出し１５分〜３０分で目詰まり発生 △ 打ち出し１５分以内で目詰まり発生 ×
【００７５】上記評価結果を下表に示す。 ────────────────────────────────── 記録液の 顔料 処理溶剤 粒径 顔料の沈 粘度変化 吐出 種類 分散剤 ｎｍ 降の有無 安定性 ────────────────────────────────── 実施例１ ａ ＩＢ＊ １０５ 〇 〇 〇 実施例２ ｂ ＩＢ １１０ 〇 〇 〇 実施例３ ｃ ＩＢ １２０ 〇 〇 〇 比較例１ ２００ × △ × 実施例４ ｄ ＤＥＧ＊＊ １０５ 〇 〇 〇 実施例５ ｅ ＤＥＧ １０２ 〇 〇 〇 比較例２ １６０ △ △ × 実施例６ ｆ ＩＢ １５０ 〇 〇 〇 比較例３ ４５０ × × × 実施例７ ａ ＩＢ １２０ 〇 〇 〇 実施例８ ｃ ＩＢ １３０ 〇 〇 〇 比較例４ ３５０ × × × 実施例９ ｂ ＩＢ ９５ 〇 〇 〇 実施例１０ ｃ ＩＢ １００ 〇 〇 〇 比較例５ ２５０ × △ × 実施例１１ ｇ ＤＥＧ ９５ 〇 〇 〇 比較例６ ２００ × △ × 実施例１２ ａ ＩＢ ９０ 〇 〇 〇 比較例７ ２２０ △ △ × 実施例１３ ｂ ＤＥＧ １２０ 〇 〇 〇 比較例８ ３００ × △ × 実施例１４ ｆ ＩＢ １００ 〇 〇 〇 比較例９ ２３０ × × × ────────────────────────────────── ＊イソブタノール ＊＊ジエチレングリコール
【００７６】
【発明の効果】本発明により顔料分散タイプの分散性、
吐出安定性にすぐれたインクジェット用記録液が得られ
るようになった。
吐出安定性にすぐれたインクジェット用記録液が得られ
るようになった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯田 保春 東京都中央区京橋二丁目３番13号 東洋イ ンキ製造株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 水性の液体中に着色剤を分散してなるイ
ンクジェット用記録液において、該着色剤として、有機
顔料を硫酸に溶解させた溶液を水中に投じて微細な析出
物とした後、顔料分散剤の存在下で炭素数１〜５の低級
アルコール中４０〜２００℃で処理してなる顔料を用い
ることを特徴とするインクジェット用記録液。 - 【請求項２】 有機顔料を硫酸に溶解させた溶液を連続
して流れている水中に投じる請求項１記載のインクジェ
ット用記録液。 - 【請求項３】 水性樹脂を含むことを特徴とする請求項
１または２記載のインクジェット用記録液。 - 【請求項４】 有機顔料が、キナクリドン系顔料、フタ
ロシアニン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、ジケト
ピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、アントラキノ
ン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリレン系顔料、イソ
インドリノン系顔料からなる群より選ばれる１種である
ことを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載のイン
クジェット用記録液。 - 【請求項５】 顔料分散剤が下記一般式（１）、（２）
および（３）で表される化合物の少なくとも１種である
請求項１ないし４いずれか記載のインクジェット用記録
液。 一般式（１） Ｐ−（Ｘ−（ＣＨ2 ）n −Ｎ（Ｒ1 ）Ｒ2 〕m 一般式（２） Ｐ−〔Ｘ−（ＣＨ2 ）n −Ｙ〕m 一般式（３） Ｐ−（ＳＯ3 Ｈ）m （但し、式中、Ｐは有機色素残基または複素環残基、Ｘ
はＳＯ2 ＮＨまたはＣＯＮＨ、Ｙは、ＳＯ3 ＨまたはＣ
ＯＯＨ、Ｒ1 、Ｒ2 は、それぞれ独立に、置換されても
よい炭素数１〜１８のアルキル基、またはＲ1 、Ｒ2 と
で置換基を有してもよい複素環を形成していてもよく、
ｎは１〜６の整数、ｍは１〜３の整数を表す。〕 - 【請求項６】 孔径１μｍ以下のフィルターにて濾過し
たことを特徴とする請求項１ないし４いずれか記載のイ
ンクジェット用記録液。 - 【請求項７】 該着色剤を固形分で０．１〜１０重量％
含むことを特徴とする請求項１ないし６いずれか記載の
水分散インクジェット用記録液。 - 【請求項８】 粘度が０．８〜１５ｍＰａ・ｓ（２５
℃）であることを特徴とする請求項１ないし７いずれか
記載の水分散インクジェット用記録液。 - 【請求項９】 有機顔料を硫酸に溶解させた溶液を水中
に投じて微細な析出物とした後、顔料分散剤の存在下で
炭素数１〜５の低級アルコール中４０〜２００℃で処理
してなる顔料および水性樹脂を含む濃縮状態の水分散液
に水を加えて希釈し、孔径１μｍ以下のフィルターにて
濾過することを特徴とする水分散インクジェット用記録
液の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019896A JPH09221616A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | インクジェット用記録液およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019896A JPH09221616A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | インクジェット用記録液およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09221616A true JPH09221616A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12297060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3019896A Pending JPH09221616A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | インクジェット用記録液およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09221616A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6921433B2 (en) | 2002-05-21 | 2005-07-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Aqueous dispersion of water-insoluble-colorant-containing particle and preparation process thereof, water-insoluble-colorant-containing particle and preparation process thereof, and ink |
| US7727325B2 (en) | 2007-11-30 | 2010-06-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing pigment dispersion |
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-
1996
- 1996-02-19 JP JP3019896A patent/JPH09221616A/ja active Pending
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