JPH0922156A

JPH0922156A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0922156A
Application number: JP17095895A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Matsuzaki; 茂松崎
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-07-06
Filing date: 1995-07-06
Publication date: 1997-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】現像器内のトナーとキャリアの比を検知して
トナーが補給される現像器と、基準トナー像の濃度を検
知してトナーが補給される現像器と、を有する装置で、
環境変動があってもお互いの現像器同士で安定した濃度
バランスを得る。【解決手段】トナー像の濃度を検知してトナーが補給
されるキャリアの体積抵抗値を、器内のトナーとキャリ
アの比を検知してトナーが補給される現像器のキャリア
の体積抵抗値よりも低くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等の画像形成装置に関し、特に、複数の現像器を有する
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来技術】図５に本発明が見出される背景となるフル
カラー画像形成装置を示す。

【０００３】Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各ステーションは夫々、
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を転
写材に転写する。

【０００４】Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各々のステーションで
は、像担持体である感光ドラム１０４を回転自在に設
け、該感光ドラム１０４を一次帯電器１２１で一様に帯
電し、次に例えばレーザのような発光素子１２２によっ
て情報信号を露光して静電潜像を形成し、現像装置１０
９で可視像化する。次に該可視像を転写帯電器１２３に
より転写紙搬送シート１２７により搬送された転写紙１
２４に転写する。

【０００５】また、感光ドラム１０４上の転写残トナー
はクリーニング装置１２６により除去する。

【０００６】転写材１２４にはイエロートナー像、マゼ
ンタトナー像、シアントナー像、ブラックトナー像が順
次重ねて転写され、これらの転写を受けた転写材は定着
装置１２５で混色定着されフルカラー像が形成される。

【０００７】次に、この装置に用いられる現像剤につい
て説明する。

【０００８】各現像器には非磁性トナーと磁性キャリア
を含む２成分現像剤が収容されている。トナーはポリエ
ステル、スチレンアクリルなどのバインダーに、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの顔料を混合したもの
である。ブラックの顔料としてはイエロー、マゼンタ、
シアンの３色の顔料を混合し全可視光帯域を均等に吸収
させるようにしたものや、カーボンブラックのような顔
料を単独で用いたものがあるが、生産コスト等の問題か
らは、安価なカーボンブラックを利用するのが有利であ
る。キャリアは鉄粉、フェライト等の磁性材料をコア材
としコート樹脂によってコートしたものである。コート
樹脂の種類としては、トナーの帯電特性によって、アク
リル系の樹脂やシリコン系の樹脂をベース樹脂とし、こ
れにアミノシラン等の帯電制御剤を適宜混合したものが
用いられる。

【０００９】トナーはキャリアと摺擦されることで摩擦
帯電し所定の極性のトリボを有する。

【００１０】トナーは現像剤としてキャリアと混合さ
れ、現像室１１３と撹拌室１１４で第１及び第２撹拌ス
クリュー１１１、１１２によっての撹拌と、現像剤溜り
部１０５でカット極Ｓ２によって拘束され摺擦を受ける
ことで摩擦帯電する。このときのトナーの飽和帯電量は
現像剤の電気的な抵抗値、キャリアのコート樹脂に含ま
れる帯電付与剤の量、現像剤溜り部１０５での摺擦の強
さ等のパラメータにより決定される。また、現像剤の抵
抗値は、トナー、キャリア自体の抵抗値と、その混合
比、更には空気中の水分量と、トナー、キャリアの樹脂
がどの程度空気中の水分を吸収しているかによって決定
される。

【００１１】次に現像剤のトナー補給制御について説明
する。

【００１２】イエロー、マゼンタ、シアンのトナーにつ
いては、キャリアとの吸光特性の差を利用して光学的に
現像剤の濃度を検知し、この信号をもとにして消費され
た分のトナーをトナー補給槽（図示しない）から補給し
てトナー濃度を一定に保つことが可能である。またこれ
らのトナーを混合したブラックトナーの場合も、同様な
検知が可能となり、光学的に現像剤中のトナー濃度を検
知してトナー濃度を一定に保つように現像器内にトナー
を補給して制御することができる。ところが顔料にカー
ボンブラックを用いたトナーでは、キャリアのコア剤で
ある鉄粉やフェライトなどと吸光特性の差を利用するこ
とは難しいため、感光ドラム１０４上に基準となる静電
潜像を形成し、それを実際に現像しそのトナー像の反射
濃度を測定し、この測定結果に基づき現像器内にトナー
を補給する。

【００１３】このため図５に示した装置では、Ｙ、Ｍ、
Ｃステーションでは現像器内のトナーとキャリアの比を
光学的に検知してトナー補給を行ない、Ｋステーション
では、感光ドラム上に基準トナー像を作成し、この基準
トナー像の濃度を検知して現像器にトナーを補給してい
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】トナーの消費量が少な
いような画像を連続して形成した場合、同じトナーが現
像装置内で循環し、何度もくりかえして撹拌、摺擦を受
けることになる。このような場合、トナーの帯電量は短
期的に見れば飽和しているが、長期的に見るとその飽和
値自体が上昇していってしまう。

【００１５】この帯電量の上昇は低湿であるほど大きく
なる。

【００１６】Ｙ、Ｍ、Ｃステーションの現像器は現像器
内のトナーとキャリアの比を検知しているためトナー量
は一定に保たれるため問題はないのに対し、Ｋステーシ
ョンはトナーの帯電量の上昇により、基準トナー像の濃
度が大きく低下してしまい、現像器内に過剰にトナーを
補給してしまう。

【００１７】この結果現像剤全体の体積が増え、現像容
器から現像剤がもれ出したり、現像剤の流動性が急激に
変わることで現像スリーブ上に現像剤が一様に搬送され
なくなり、画像にキャリアが付着したり、画像の均一性
が失われたりといった弊害が生じる。

【００１８】

【課題を解決する手段】上記課題を解決する本発明は、
トナーとキャリアを有する現像剤を収容する第１及び第
２の現像器と、第１の現像器によって現像された基準ト
ナー像の濃度を検知する像濃度検知手段と、この像濃度
検知手段の検知出力に基づき第１の現像器にトナーを補
給する第１のトナー補給手段と、第２の現像器内のトナ
ーとキャリアの比を検知する非検知手段と、この比検知
手段の検知出力に基づき第２の現像器にトナーを補給す
る第２のトナー補給手段と、を有する画像形成装置にお
いて、第１の現像器のキャリアの体積抵抗値を第２の現
像器のキャリアの体積抵抗値よりも低くしたことを特徴
とするものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００２０】図１は本発明を実施した画像形成装置であ
る電子写真方式のフルカラー機の概略構成図である。

【００２１】図１において、ＹＭＣＫの各ステーション
は、フルカラー画像のそれぞれイエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックの画像を形成する。以下の説明におい
て、例えば一次帯電器２１とあれば、ＹＭＣＫ各ステー
ションにおける一次帯電器２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２
１Ｋを指すものとする。

【００２２】それぞれのステーションにおいて、画像形
成は次のように行われる。

【００２３】まず、像担持体である感光ドラム４を回転
自在に設け、該感光ドラム４を一次帯電器２１で一様に
帯電し、次に例えばレーザのような発光素子２２によっ
て情報信号を露光して静電潜像を形成し、現像装置９で
可視像化する。次に該可視像を転写帯電器２３により転
写紙搬送シート２７により搬送された転写紙２４に転写
される。

【００２４】転写紙２４は各ステーションでイエロート
ナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像、ブラック
トナー像が順に重ね転写される。

【００２５】この４色の各トナー像が積層された転写紙
２４は定着装置２５で熱と圧力とにより混色及び定着さ
れ、フルカラー像として装置外に排出される。

【００２６】また、感光ドラム４上の転写残トナーはク
リーニング装置２６により除去する。

【００２７】図２に現像器９を詳細に示す。

【００２８】同図にて、感光ドラム４と対向して配置さ
れた現像装置９は、現像容器８、現像剤搬送手段として
の現像スリーブ３、現像剤の溜まり部５を規制する現像
剤返し部材１、及び現像剤の穂高規制部材のとしてのブ
レード２を有している。現像装置９の内部は垂直方向に
延在する隔壁６によって現像室（第１室）１３と撹拌室
（第２室）１４とに区画され、隔壁６の上方部は開放さ
れている。現像室１３及び撹拌室１４には、非磁性トナ
ーと磁性キャリアを含む２成分現像剤が収容されてお
り、現像室１３で余分となった現像剤は撹拌室１４側に
回収される。

【００２９】現像室１３及び撹拌室１４には、それぞれ
第１及び第２撹拌スクリュー１１、１２が配置されてい
る。

【００３０】現像装置９の現像室１３は、感光ドラム４
に対面した現像域に相当する位置が開口しており、この
開口部に一部露出するようにして現像スリーブ３が回転
可能に配置されている。現像スリーブ３は非磁性材料で
構成され、現像動作時には図示矢印方向に回転し、その
内部には磁界発生手段である磁石（マグネットローラ）
１０が固定されている。現像スリーブ３はブレード２に
よって層厚規制にされた２成分現像剤の層を担持搬送
し、感光ドラム４と対向する現像域で現像剤を感光ドラ
ム４に供給して潜像を現像する。現像効率を向上させる
ために、現像スリーブ３には電源１５から、例えば直流
電圧に交流電圧が重畳された現像バイアス電圧が印加さ
れる。

【００３１】現像装置９は、上記構成により、撹拌スク
リュー１１、１２によって現像スリーブ３の表面に供給
された現像剤を、マグネットローラ１０の磁力にて磁気
ブラシの状態で保持し、これを現像スリーブ３の回転に
基づいて感光ドラム４との対向部（現像域）に搬送する
と共に、現像剤返し部材１及びブレード２で、磁気ブラ
シを穂切りして現像域に搬送される現像剤量を適正に維
持する。

【００３２】更に説明すると、このような従来の現像装
置のマグネットローラ１０は、５極構成からなり、現像
室撹拌スクリュー１１で撹拌された現像剤は、汲み上げ
のための搬送用磁極（汲み上げ極）Ｎ２の磁力で拘束さ
れ、現像スリーブ３の回転により現像剤溜り部５へ搬送
される。現像剤量は現像剤返し部材１で規制され、安定
した現像剤を拘束するために、ある一定以上の磁束密度
を有する搬送用磁極（カット極）Ｓ２で十分に拘束し、
そして磁気ブラシを形成しつつ搬送される。次いで、ブ
レード、即ち、穂高規制部材２で磁気ブラシを穂切りし
て現像剤量を適正にし、搬送用磁極Ｎ１で搬送される。
更に、現像極Ｓ１で画像形成装置本体側に設けられたバ
イアス電源１５を介して現像スリーブ３に直流及び／ま
たは交互電界の重畳されたバイアス電圧が印加され、現
像スリーブ３上のトナーが感光ドラム４の静電潜像側に
移動され、該静電潜像は、トナー像として顕像化され
る。

【００３３】各ステーションの感光ドラム及び、バイア
ス電源は部品として共通化することで部品点数は削減し
ている。

【００３４】次に現像剤について詳しく説明する。

【００３５】現像室１３及び撹拌室１４には、非磁性ト
ナーと磁性キャリアを含む２成分現像剤が収容されてい
る。トナーはポリエステル樹脂をバインダーとして、イ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラックのそれぞれの顔料
によって着色され、各ステーションの現像容器９に収容
されている。ブラックトナーの顔料はカーボンブラック
であり、トナー中に重量比で３％の割合で存在する。キ
ャリアの磁性体としてのコア剤はフェライトであり、こ
れを帯電制御剤を混合したシリコン樹脂で表面コートし
てある。

【００３６】現像剤中のトナー濃度は、全色とも重量比
にして５％となるように制御されている。以下でその制
御の方法を説明する。

【００３７】図２及び図３によって、イエロー、マゼン
タ、シアンステーションにおけるトナー濃度制御につい
て説明する。トナーとキャリアの比を検知するトナー濃
度検知手段１６は９７０μｍの中心の波長の光を発光す
る発光ダイオード１６４と、発光ダイオードからの光が
現像剤に反射して返ってきた光量を検知する受光素子１
６ｂとが組みこまれている。受光素子１６ｂからの信号
はＡ／Ｄ変換された後ＣＰＵ１６ｃで検知される。

【００３８】ＣＰＵ１６ｃは現像剤のトナーとキャリア
の比が初期の状態であった時の受光素子１６ｂからの信
号を記憶しておき、現像剤からの反射光量が初期の状態
より低下した場合、９７０μｍの光を反射するトナーの
濃度が減り、９７０μｍの光を吸収するキャリアの濃度
が相対的に増えたと判断し、検知されたトナーの濃度に
対しあらかじめ決められた量のトナーを補給するようト
ナー補給槽（図示せず）を駆動する命令を出す。トナー
補給槽はこの信号に従った量のトナーを現像剤に補給す
る。

【００３９】次に図２および図４によって、ブラックス
テーションにおけるトナー濃度制御について説明する。
まず一次帯電器２１によって一様に帯電された感光ドラ
ム４上に、所定の電位となるようにレーザー発光素子２
２によって基準静電像を形成する。次に所定の現像バイ
アスが電源１５から現像スリーブ３に与えられ、基準静
電像が現像されてトナー像２８が形成される。この時転
写帯電器２３には転写電圧は印加されておらず、また転
写紙搬送シート２７と転写帯電器２３は共に下方に押し
下げられ、感光ドラム４と十分離れているので、トナー
像２８は感光ドラム４の回転と共にドラム上のトナー像
の濃度を検知する像濃度検知手段１７の対向部分に達す
る。図４に示したように、像濃度検知手段１７は９７０
μｍ中心の波長の光を発する発光ダイオード１７ａと、
発光ダイオードからの光が感光ドラム４の表面または感
光ドラム４上に形成されたトナー像２８に反射して返っ
てきた光量を検知する受光素子１７ｂとが組みこまれて
いる。受光素子１７ｂからの反射光量信号はＡ／Ｄ変換
された後ＣＰＵ１７ｃへと送られる。ここでＣＰＵ１７
ｃは、ＣＰＵ１６と共通化してもよい。ＣＰＵ１７はｃ
は、ブラックステーションの現像剤のトナーとキャリア
の比が初期の状態であった時の受光素子１７ｂからの感
光ドラム４表面の反射光量信号に対する、トナー像２８
の反射光量信号の比を記憶している。この比が増加した
場合、トナー像２８からの反射光量が増加した、即ち現
像剤中のトナー濃度が低くなったと判断し、他の３色の
場合と同様にして現像剤にトナーを補給する。ここで、
基準静電像の電位が現像スリーブ３に対して同一であっ
ても、前述したように空気中の水分量の差などによって
トナーの帯電量が変化するので、現像されるトナー像の
反射濃度は変化する。このため、あらかじめ空気中の水
分量と、現像されるトナー像の反射濃度との関係を測定
しておき湿度に基づいた補正を行なうことでトナーとキ
ャリアの比の安定度を増している。

【００４０】次に各ステーションの現像器で用いられる
キャリアについて更に詳細に説明する。

【００４１】各ステーションで用いるキャリアは夫々、
コア材上に表面樹脂層を被覆した構成とし、コア材、樹
脂、及び、樹脂中に含有される帯電制御剤は共通のもの
としている。

【００４２】ブラックに使われているキャリアは、他の
色に使われているキャリアに対して、コート剤の量の割
合と、コート剤中の帯電制御剤の量を下げている。コー
ト剤はコア剤のフェライトに対し高抵抗なので、コート
剤の量をコア剤に対し減らすことによってキャリア全体
の抵抗値が下がる。

【００４３】本例ではイエロー、マゼンタ、シアンのキ
ャリアの体積抵抗値は略同一とし、ブラックのキャリア
の体積抵抗値はこれら有彩色トナー用のキャリアの５０
％としている。

【００４４】このことによって、例えば周囲の湿度が低
い状態で、ブラックのトナーの消費量が少ないような画
像を連続して形成することで同じトナーが現像装置１０
９内で何度もくりかえし撹拌、摺擦を受けても、トナー
の帯電量の飽和値が上昇し、トナーが過剰に帯電するの
を抑制することができる。そしてその結果形成される画
像の濃度や基準潜像に対して現像されるトナー像２８の
濃度が下がるのを抑制でき、トナーの過剰な補給による
画像へのキャリア付着や、現像スリーブ３上に現像剤が
不均一に搬送されることによる画像濃度のムラを防止す
ることができ、Ｋステーションも現像器内のトナーとキ
ャリアの比を検知してトナーを補給するＹ、Ｍ、Ｃステ
ーションと同様トナーとキャリアの比の変動が抑制さ
れ、トナーがチャージアップした状態でもイエロー、シ
アン、マゼンタ、ブラック共に濃度バランスのとれたフ
ルカラー像を形成できる。

【００４５】なお、電源１５、感光ドラム４は各ステー
ション共通のものを用いるため、トナーの帯電量には適
正な画像を維持するための条件が必要であり、このため
ブラックと他の色のキャリアの抵抗値の比にも適正な条
件がある。

【００４６】Ｙ、Ｍ、Ｃのキャリアに対しＫのキャリア
の体積抵抗値を８０％以下とすることで高い飽和帯電量
の抑制効率が得られる。

【００４７】また、他の色のキャリアに対してブラック
のキャリアの体積抵抗値を４０％より小さくすると、ブ
ラックのトナーに適正な帯電量を安定して与えることが
困難であり、この結果長期の画像形成時にトナーの飛
散、画像汚れが増加してしまうことがわかっている。

【００４８】このため、ブラックのキャリアの体積抵抗
値は他の色のキャリアの体積抵抗値にくらべて４０％〜
８０％の範囲におさめることが好ましい。

【００４９】次にキャリアの体積抵抗値の測定方法を図
６に示す。

【００５０】図６に示すセルＡにサンプルを充填し、該
充填サンプル２２７に接するように電極２２１及び２２
２を配し、該電極間に正弦交流、直流で可、電圧を印加
し、その時流れる電流を交流用電流計１４で測定するこ
とにより求めた。その測定条件は、充填サンプルのセル
との接触面積Ｓ＝２ｃｍ² 、厚みｄ＝３ｍｍ、上部電極
の荷重１５ｋｇ重であり、その際のインピーダンスの値
は交流電圧振幅中÷電流値×Ｓ÷ｄより得られる。

【００５１】また、コート樹脂中の帯電制御剤の重量比
率も画像濃度に影響を与える。

【００５２】まずブラックの他色に対する帯電制御剤の
重量比率が８０％以上の場合は、低湿度の環境下での画
像濃度を保証することが難しくなる場合が生じる。

【００５３】またこの比が３０％以下であると、逆に高
湿環境下でのトナーの帯電量が十分に付与できなくな
る。

【００５４】以上のことからブラックの現像剤に用いら
れているキャリアのコート剤中の帯電制御剤の重量比率
は、３０％〜８０％とするのがよい。

【００５５】このようにブラックのキャリアの体積抵抗
地を低下させることで、ブラックトナーの消費の少ない
像を連続して形成した場合にキャリアに対するトナー濃
度が高まってしまうことを防止できるが、通常時はＹ．
Ｍ．Ｃに比べてＫのトリボは小さくなる。

【００５６】バイアス電源をＹ．Ｍ．Ｃ．Ｋで共通化し
ているため、トリボの小さいブラックの濃度は他のＹ．
Ｍ．Ｃに比べて相対的に低くなる。

【００５７】そこで本実施例の形態では更に、ブラック
の現像スリーブ３ｋの周速度を、他のステーションの現
像スリーブ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃの縦速度に対して１２０％
となるようにした。

【００５８】本実施例による画像形成装置ではイエロ
ー、マゼンタ、シアンの現像スリーブ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ
の周速度は、感光ドラム４の周速度に比べて１．５倍で
ある。ここでブラックの現像スリーブ３ｋの周速度を、
他の色の現像スリーブの周速に対して１２０％、即ち感
光ドラム４の周速度に比べて１．８倍にすることで、ブ
ラックステーションの感光ドラム４ｋと現像スリーブ３
ｋが対向する部分に単位時間あたりに供給されるトナー
の量を増やすことができ、トナー中のカーボンブラック
の重量比を上げることなく画像濃度を十分に高く保つこ
とができる。

【００５９】更に現像スリーブ３ｋの周速度を増加させ
ることで、現像剤が長期にわたって画像形成に使用さ
れ、摺擦によってより低抵抗化した場合でも、現像され
たトナー像を乱して高濃度部に細かいムラを生じさせ、
画像濃度を下げてしまうのを防止することができる。尚
このように、長期にわたり使用した現像剤のトナー像の
乱れを防止するには、ブラックステーションの他色に対
する現像スリーブ周速度は１１０％ないし１６０％とす
るのがよい。１１０％以下であると他色のキャリアに比
べ低抵抗のブラックのキャリアが長期にわたって使用さ
れたとき、他色よりも早くトナー像の乱れが生じるのを
防止する効果が期待できないし、また１６０％以上にす
ると他色に比べて帯電量を下げたブラックのトナーが他
色に比べ飛散しやすくなってしまうからである。

【００６０】

【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、現像
器内のトナーとキャリアの比を検知してトナーを補給す
る現像器と、現像した基準トナー像の濃度を検知してト
ナーを補給する現像器との濃度バランスが良く、環境変
動にも安定した画像を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の画像形成装置の概略図。

【図２】現像器の詳細を示す断面図。

【図３】トナーとキャリアの比を検知する機構を示す
図。

【図４】像濃度を検知する機構を示す図。

【図５】画像形成装置の一例を示す図。

【図６】キャリアの体積抵抗値の測定方法を示す図。

【符号の説明】

３現像スリーブ４感光ドラム５現像剤溜り部９現像装置１０マグネット１１現像室１２撹拌室１３第１撹拌スクリュー１４第２撹拌スクリュー１５電源１６色トナー濃度検知手段１７ドラム上トナー濃度検知手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーとキャリアを有する現像剤を収容
する第１及び第２の現像器と、第１の現像器によって現
像された基準トナー像の濃度を検知する像濃度検知手段
と、この像濃度検知手段の検知出力に基づき第１の現像
器にトナーを補給する第１の補給手段と、第２の現像器
内のトナーとキャリアの比を検知する比検知手段と、こ
の比検知手段の検知出力に基づき第２の現像器にトナー
を補給する第２のトナー補給手段と、を有する画像形成
装置において、第１の現像器のキャリアの体積抵抗値を第２の現像器の
キャリアの体積抵抗値よりも低くしたことを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２】上記第１の現像器のキャリアの体積抵抗
値は第２の現像器のキャリアの体積抵抗値の４０〜８０
％であることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】第１、第２の現像器のキャリアは共に共
に磁性体とトナーの帯電量を制御するための帯電制御剤
を含有する表面樹脂層を有し、表面樹脂層中の帯電制御
剤の重量比率は第１の現像器のキャリアは第２の現像器
のキャリアよりも低いことを特徴とする請求項１もしく
は２の画像形成装置。
【請求項４】第１の現像器のキャリアの表面樹脂中の
帯電制御剤の重量比率は第２の現像器のキャリアの表面
樹脂層中の帯電制御剤の重量比率の３０〜８０％である
ことを特徴とする請求項３の画像形成装置。
【請求項５】第１、第２の現像器は共に、像担持体と
対向し現像剤を担持して回転する現像剤担持体を有し、
第１の現像器の現像剤担持体の周速は第２の現像器の現
像剤担持体の周速よりも大きいことを特徴とする請求項
１から４の画像形成装置。
【請求項６】第１の現像器の現像剤担持体の周速は第
２の現像器の現像剤担持体の周速の１１０〜１６０％で
あることを特徴とする請求項５の画像形成装置。
【請求項７】第１の現像器のトナーはカーボンブラッ
クを含有する黒トナー、第２の現像器のトナーは黒以外
の有彩色トナーであることを特徴とする請求項１〜６の
画像形成装置。
【請求項８】更に、トナーとキャリアを有する現像剤
を収容する第３及び第４の現像器と、第３の現像器内の
トナーとキャリアの比を検知する第３比検知手段と、こ
の第３比検知手段の検知出力に基づき第３の現像器にト
ナーを補給する第３のトナー補給手段と、第４の現像器
内のトナーとキャリアの比を検知する第４比検知手段
と、この第４比検知手段の検知出力に基づき第４の現像
器にトナーを補給する第４トナー補給手段と、を有し、
第２、第３、及び第４の現像器のキャリアの体積抵抗値
は略等しいことを特徴とする請求項１から７の画像形成
装置。
【請求項９】第２、第３、第４の現像器は夫々、像担
持体と対向し現像剤を担持して回転する現像剤担持体を
有し、これらの現像剤担持体の周速は略等しいことを特
徴とする請求項８の画像形成装置。
【請求項１０】第２、第３、第４の現像器は夫々、イ
エロートナー、マゼンタトナー、シアントナーを収容す
ることを特徴とする請求項８もしくは９の画像形成装
置。
【請求項１１】第１の現像器が対向する第１の像担持
体及び第２の現像器が対向する第２の像担持体を有し、
第１の像担持体上のトナー像と第２の像担持体上のトナ
ー像が同一の転写材上に重ねて転写されることを特徴と
する請求項１から１０の画像形成装置。