JPH09221118A - ラベルの貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベルの被貼着物品への貼着に際して、予め
ラベルを仮貼着する工程と、その後に更に感熱接着層の
活性化させているラベルを押圧する工程との複数の工程
を備えることにより、ラベル内に空気が入っていても、
かかる空気を外部に押出し空気溜まりによるラベルの浮
き上がりを防止すると共に、ラベルの接着強度を向上さ
せる。 【解決手段】 感熱接着層２が合成樹脂フィルム基材1a
に設けられてなるラベル３を、被貼着物品15に貼着する
ラベルの貼着方法において、前記感熱接着層２をその表
面が若干粘着性を有する程度に加熱する第一加熱工程
と、該加熱された感熱接着層２を介してラベル３を被貼
着物品15に仮貼着させる工程と、感熱接着層２を更に活
性化すべく加熱された熱ローラ18，22により、仮貼着さ
れたラベル３を一方から他方へ押圧する第二加熱工程を
備えることにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ＰＥＴボ
トル等の容器にラベルを貼着するのに最適なラベルの貼
着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、図７に示す如く容器30に
はラベル31が感熱接着層32を介して貼着されている場合
があり、ラベル31を容器30に貼着する方法として、例え
ば、片面に感熱接着層32が平面状に塗布されたフィルム
を所定の長さに切断することによりラベル31を形成した
後に、該ラベル31を感熱接着層32が表面となるように、
吸着ドラムで吸着する。そして、吸着ドラムの近傍に配
置されたヒーターの熱風で感熱接着層32を一気に加熱し
て活性化させた後に、吸着ドラムと共に回転するラベル
31を、搬送される容器30に押圧することにより、その表
面にラベル31を貼着するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラベルの貼着方法は、感熱接着層を一気に加熱して活性
化させておいて、一工程でラベル31を強く容器30に押圧
するため、ラベル31と容器30との間（以下、ラベル31内
という。）に空気が入ると、ラベル31内で空気33が溜ま
り、ラベル31の浮きが生じたり、更には皺になったりす
る場合がある。

【０００４】このため、ラベル31を再加熱及び再加圧し
ても、ラベル31は一旦強固に押圧されているため、上記
空気をラベル31の外部に出すことは困難であり、ラベル
31の浮きを解消することはできない。しかも、ラベル31
に浮いた部分が生じると、接着強度が低下してラベル31
がその部分から剥がれてしまうおそれがあった。

【０００５】本発明は、上記の如き従来の問題点に鑑み
てなされたもので、ラベルの被貼着物品への貼着に際し
て、予めラベルを仮貼着する工程と、その後に更に感熱
接着層の活性化させているラベルを押圧する工程との複
数の工程を備えることにより、ラベル内に空気が入って
いても、かかる空気を外部に押出し空気溜まりによるラ
ベルの浮き上がりを防止すると共に、ラベルの接着強度
を向上させることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明が、上記課題を解
決するために講じた技術的手段は、感熱接着層２が合成
樹脂フィルム基材1aに設けられてなるラベル３を、被貼
着物品15に貼着するラベルの貼着方法において、前記感
熱接着層２をその表面が若干粘着性を有する程度に加熱
する第一加熱工程と、該加熱された感熱接着層２を介し
てラベル３を被貼着物品15に仮貼着させる工程と、感熱
接着層２を更に活性化すべく加熱された熱ローラ18，22
により、仮貼着されたラベル３を一方から他方へ押圧す
る第二加熱工程を備えることにある。

【０００７】前記第一加熱工程は、感熱接着層２が表面
となるように吸着ドラム７に保持されるラベル３に対し
て、外方向から加熱するのが好ましい。

【０００８】また、感熱接着層２が合成樹脂フィルム基
材1aに設けられてなるラベル３を、被貼着物品15に貼着
するラベルの貼着方法において、表面が凹凸状に形成さ
れた前記感熱接着層２を加熱して活性化させる工程と、
該活性化した感熱接着層２の凸部2aを被貼着物品15に仮
粘着させて、該感熱接着層２の凹部2bと被貼着物品15の
表面との間に空気が外部に流通可能な流通路25を形成す
る工程と、該ラベル３表面を押圧することにより、感熱
接着層２の全面を貼着させる工程とを備えることにあ
る。

【０００９】しかも、前記該ラベル３の表面を押圧する
ことにより、感熱接着層２の全面を貼着させる工程が、
ラベル３の表面を押圧ローラ26により、一方から他方に
向けて押圧することによるものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に従って説明する。第一実施の形態 図１〜図３は本発明の第一実施の形態を示し、１は例え
ば商品名等が印刷され、且つ片面の全面に感熱接着層２
が平面状に塗布された長尺状のポリエステル製フィルム
基材1aよりなる感熱ラベル連続体で、図示省略の送りロ
ーラにて繰り出し自在である。尚、感熱接着層２として
は、特に限定されるものではないが、加熱することによ
り活性化して粘着性を発揮するホットメルト系の接着層
が好適である。

【００１１】４は前記感熱ラベル連続体１を所定寸法の
個々のラベル３として切断形成するためのカットユニッ
トで、ラベル３を真空吸引によって吸着保持可能なロー
ラ５に回転カッター刃６を対向させて設けたものであ
る。

【００１２】７は回転中心軸11が鉛直状に設定されて矢
印方向に駆動回転自在に設けられたラベル吸着ドラム
で、その外周面には図３（イ）に示す如く前記カットユ
ニット４からラベル３を真空吸引作用によって受領して
吸着保持するための吸引孔８が形成されている。尚、吸
引孔８は図外の真空装置に接続されている。

【００１３】12は前記ラベル吸着ドラム７に吸着された
ラベル３の感熱接着層２を外方向から加熱するための加
熱装置である。加熱装置12は、例えば近赤外線ヒーター
としてタングステンフィラメントを発熱体とするハロゲ
ンランプが内蔵されたもの、あるいは、熱風を噴出する
ものが採用可能であり、感熱接着層２の略表面部分のみ
を加熱して活性化させる程度の熱量に設定されている。

【００１４】13はラベル被貼着物品としての合成樹脂ボ
トル等の容器15を前記ラベル吸着ドラム７に一定間隔で
搬送供給するための搬送装置で、上下クランパー21ａ，
21ｂを有する複数の治具16を備える。各治具16の上下ク
ランパー21ａ，21ｂは、容器15を上下方向から解除自在
に挟持し、ラベル吸着ドラム７の外周側面方向に搬送さ
せる。尚、上下クランパー21ａ，21ｂが容器15を挟持す
る際には、上クランパー21ａが容器15の口部15ａを密封
すべく押圧している。

【００１５】17は前記容器15に仮粘着されたラベル３を
一方から順次押圧し、ラベル３内の空気を押し出すため
の押圧ローラで、前記吸着ドラム７の下流位置に設けら
れている。

【００１６】18は鉛直方向の回転軸19を中心にして前記
ラベル吸着ドラム７と同じ方向（矢印ａ方向）に駆動回
転する熱ローラで、前記ラベル吸着ドラム７の下流位置
に併設されている。該熱ローラ18は前記加熱装置12と同
様の構成を有する加熱装置24により、その表面が加熱さ
れるようになっており、しかも、ラベル３が仮貼着され
た容器15が前記治具16により搬送される際に、図３
（ロ）に示す如く熱ローラ18がラベル３を押圧しながら
一方から他方へ転動する。熱ローラ18はその熱でラベル
３の感熱接着層２全体を活性化させることができる十分
な熱量を備えるようになっている。尚、加熱装置24は熱
ローラ18の内部に内蔵し、熱ローラ18を内部から加熱す
るようにしても良い。

【００１７】次に、以上の構成におけるラベリング装置
を使用して、ラベル３を容器15に貼着する方法について
説明する。先ず、感熱ラベル連続体１がカットユニット
４にて所定長に切断されてなるラベル３を、感熱接着層
２が表面となるようにラベル吸着ドラム７の外周面に吸
着保持し、ラベル吸着ドラム７にて回転搬送する。

【００１８】ラベル３が前記加熱装置12の前方に達する
と、加熱装置12は感熱接着層２の表面を若干活性化させ
て粘着性を生じさせる（第一加熱工程）。ここで、感熱
接着層２を若干活性化させた際には、感熱接着層２の表
面全面を活性化させるのではなく、活性化面と非活性化
面とが混在するまだらの状態の弱粘着力を有するように
なっているのが好ましい。

【００１９】一方、容器15が搬送装置13によりラベル吸
着ドラム７に向けて搬送され、該容器15はラベル吸着ド
ラム７と共に回転するラベル３の一方3aと接触する。感
熱接着層２はその表面が活性化されて弱粘着性を発揮し
ているため、ラベル３は容器15に順次仮貼着される。

【００２０】容器15は治具16にて搬送される際に、押圧
ローラ17が容器15に仮貼着されたラベル３の一方3aから
他方3bに向けて順次転動することとなる。このとき、ラ
ベル３の感熱接着層２には活性化されていない非粘着部
分及び容易に剥離される弱接着部分があるため、ラベル
３内の空気は、押圧ローラ17の移動に伴ってかかる非粘
着部分及び弱接着部分を剥離することにより通過してラ
ベル３の他方3b側から外部に容易に押し出される。

【００２１】更に、ラベル３が仮貼着された容器15は、
熱ローラ18に供給される。尚、このとき、前記加熱され
た感熱接着層２はまだ硬化せずに若干活性化した状態に
ある。

【００２２】熱ローラ18は加熱装置24により、その表面
が加熱されていることから、容器15と共にラベル３の一
方3aが熱ローラ18に押圧されると、熱ローラ18はフィル
ム基材1aを介して感熱接着層２を十分に加熱し、完全に
活性化させる（図１（イ）参照）。

【００２３】更に、熱ローラ18は、矢印ａ方向に回転し
ているため、熱ローラ25と同じ方向に搬送されるラベル
３上を一方3aから他方3bに向けて転動し、このときに、
順次感熱接着層２が活性化されていくと共に、ラベル３
は図１（ロ）及び（ハ）に示す如く、容器15に強固に押
圧される（第二加熱工程）。

【００２４】従って、熱ローラ18がラベル３上を一方3a
から他方3bに向けて転動する際に、仮にラベル３内に上
記押圧ローラ17により排出できなかった空気が残ってい
る場合であっても、熱ローラ18はラベル３を一方3a側か
ら順次他方3bに向けて押圧するので、ラベル３内の空気
は熱ローラ18の移動に伴ってラベル３の弱粘着状の他方
側から外部に押し出され、空気がラベル３内に気泡とし
て残存することはなく、ラベル３全面が容器15の表面に
密着する。

【００２５】尚、熱ローラ18がラベル３上を転動する際
には、図３（ロ）に示す如く容器15の口部15a を上クラ
ンパー21ａが押圧することにより、容器15内を密封して
いるので、容器15内に密封された空気により、容器15に
弾力性を持たせることが可能となり、特に、容器15が肉
厚の薄い合成樹脂ボトルである場合に効果的である。

【００２６】そして、このようにラベル３が表面に貼着
された容器15は、ベルトコンベア16により次工程の包装
工程等に搬送される。

【００２７】第二実施の形態 図４は本発明の第二実施の形態を示し、前記容器15の両
側は円弧状に揺動する一対のクランパー20に解除自在に
挟持される。また、前記熱ローラは、小径の鉄ローラ22
から構成され、鉄ローラ22はヒーターが内蔵されてお
り、加熱されるようになっている。更に、該鉄ローラ22
の下流位置には、スポンジローラ23が設けられている。
また、吸着ドラム７が加熱装置12により加熱されるの
は、前記と同様である。

【００２８】上記構成によりラベル３を容器15に貼着す
る場合には、上記同様にラベル吸着ドラム７に吸着され
たラベル３は、前記クランパー20に保持されて矢印ｂ方
向に移動する容器15の表面に、一方3aから仮粘着されて
いく。

【００２９】そして、ラベル３の他方3bが容器15に仮粘
着される直前又は直後に、前記鉄ローラ22がラベル３の
一方3aを押圧するのであるが、該鉄ローラ22は加熱され
ていることから、ラベル３の感熱接着層２を更に加熱し
て完全に活性化させることができる。

【００３０】従って、容器15が円弧状に矢印ｂ方向に移
動する際に、鉄ローラ22は転動しながらラベル３を容器
15に一方3aから他方3bに向けて順次押圧することとな
り、ラベル３を気泡が残存することなく容器15に貼着さ
せる。

【００３１】更に、クランパー20は容器15を移動させる
と、容器15に貼着されているラベル３は一方3a側からス
ポンジローラ23に押圧される。容器15の移動に伴ってス
ポンジローラ23は回転しながらラベル３を押圧するた
め、ラベル３は更に確実に容器15に貼着されることとな
る。

【００３２】第三実施の形態 図５及び図６は本発明の第三実施の形態を示し、図６に
示す如く、ラベル３の感熱接着層２には、凸部2aがラベ
ル３の長手方向に所定の間隔を有して２列に複数突設さ
れている。尚、凸部2aの厚み（段差，高さ）は、２〜30
μｍ程度が好ましい。

【００３３】かかるラベル３を容器15に貼着する場合に
は、先ず、感熱接着層２を図示省略の加熱装置にて加熱
して全体を十分に活性化させる。次に、感熱接着層２の
凸部2aを介してラベル３を容器15の表面に仮貼着させ
る。このとき、感熱接着層２に作用させる押圧力は弱
く、平面部分（凹部に相当）2bは容器15の表面から離間
しており、接着されないようにする。従って、ここで、
ラベル３と容器15の表面との間には、ラベル３の長手方
向（一方から他方方向）に連通し且つ外部に開口する流
通路25が形成される。

【００３４】この状態において、図５（イ）に示す如く
ラベル３の一方にラベル３の幅長（長手方向と直交する
方向）よりも長い押圧ローラ26を配置し、該押圧ローラ
26でラベル３を押圧しながら押圧ローラ26をラベル３の
他方に転動する（同図（ロ）参照）。

【００３５】この押圧ローラ26の転動により、軟化した
感熱接着層２の凸部2aが押し潰され、平面部分2bが容器
15の表面に接着されるが、ラベル３内の空気は、押圧ロ
ーラ26の移動に伴って流通路25を介してラベル３の他方
側に押し出されることとなり、押圧ローラ26がラベル３
の他方3bまで転動することにより、ラベル３内に空気が
残存することなく、全体が密着して完全に貼着されるこ
ととなる（同図（ハ））。

【００３６】尚、本実施の形態におけるラベル３を容器
15に仮貼着する手段としては、上記第一実施の形態及び
第二実施の形態で例示した吸着ドラム７を採用するのが
好ましいが、かかる場合には、吸着ドラム７がラベル３
を押圧する押圧力は、仮粘着時に凸部2aが押し潰されな
いように、前記押圧ローラ26でラベル３を押圧する力に
比し、小さく設定する必要がある。

【００３７】また、押圧ローラ26は常温によりラベル３
を押圧する以外に、加熱された状態でラベル３を押圧す
るようにしても良い。この場合には、更に効率良く感熱
接着層２を活性化させることが可能となる。しかも、凸
部2aはラベル３の一方3aから他方に向けて複数条設けら
れた連続状のものであっても良い。

【００３８】尚、本発明は上記第一乃至第三実施の形態
に限定されるものではなく、例えば容器15の断面形状は
楕円形以外に円形であっても良く、この場合には、熱ロ
ーラ18，22が容器15を自転させる構成であっても良い。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明は、感熱接着層をそ
の表面が若干粘着性を有する程度に加熱する第一加熱工
程と、該加熱された感熱接着層を介してラベルを被貼着
物品に仮貼着させる工程と、感熱接着層を更に活性化す
べく加熱された熱ローラにより、仮貼着されたラベルを
一方から他方へ押圧する第二加熱工程を備えるので、仮
にラベル内に空気が入った場合であっても、第二加熱工
程においてこの空気を押出しながらラベルを被貼着物品
に貼着することが可能となり、空気溜まりによるラベル
の浮き上がりや皺の発生を防止すると共に、ラベルの浮
き上がりに起因してラベルが剥がれるおそれもなく、ラ
ベルの接着強度を向上することが可能となる。

【００４０】また、表面が凹凸状に形成された前記感熱
接着層を加熱して活性化させる工程と、該活性化した感
熱接着層の凸部を被貼着物品に仮粘着させて、該感熱接
着層の凹部と被貼着物品の表面との間に空気が外部に流
通可能な流通路を形成する工程と、該ラベルを押圧する
ことにより、感熱接着層の全面を貼着させる工程とを備
えるので、ラベルを押圧する際に、ラベル内の空気を流
通路を介して効果的に外部に出すことが可能となり、上
記同様にラベルの浮き上がりの防止及びラベルの接着強
度を向上を図ることが可能となる。

【００４１】しかも、前記該ラベルの表面を押圧するこ
とにより、感熱接着層の全面を貼着させる工程が、ラベ
ルの表面を押圧ローラにより、一方から他方に向けて押
圧することによるものである場合には、簡単な構成によ
り且つ確実にラベルを被貼着物品に貼着できる利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施の形態を示し、（イ）はラベ
ルの一方を熱ローラで押圧する状態の断面平面図、
（ロ）はラベルの中途部を押圧する状態の断面平面図、
（ハ）はラベルの他方を押圧する状態の断面平面図。

【図２】同ラベリング装置の概略を示す平面図。

【図３】（イ）は吸着ドラムに貼着されたラベルが容器
に仮貼着される状態の断面図、（ロ）は熱ローラがラベ
ルを容器に押圧する状態の断面図。

【図４】本発明の第二実施の形態を示すラベリング装置
の概略を示す平面図。

【図５】本発明の第三実施の形態を示し、（イ）はラベ
ルの一方をローラで押圧する状態の断面平面図、（ロ）
はラベルの中途部を押圧する状態の断面平面図、（ハ）
はラベルの他方を押圧する状態の断面平面図。

【図６】同ラベルを示し、（イ）は断面正面図、（ロ）
は背面図。

【図７】従来例を示し、（イ）はラベルが貼着された容
器の斜視図、（ロ）は同断面拡大平面図。

【符号の説明】

1a…合成樹脂フィルム基材、２…感熱接着層、2a…凸
部、2b…平面部（凹部）、３…ラベル、７…ラベル吸着
ドラム、15…容器（被貼着物品）、18，22…熱ローラ、
25…流通路、26…押圧ローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感熱接着層（２）が合成樹脂フィルム基
   材（1a）に設けられてなるラベル（３）を、被貼着物品
   （15）に貼着するラベルの貼着方法において、前記感熱
   接着層（２）をその表面が若干粘着性を有する程度に加
   熱する第一加熱工程と、該加熱された感熱接着層（２）
   を介してラベル（３）を被貼着物品（15）に仮貼着させ
   る工程と、感熱接着層（２）を更に活性化すべく加熱さ
   れた熱ローラ（18），（22）により、仮貼着されたラベ
   ル（３）を一方から他方へ押圧する第二加熱工程を備え
   ることを特徴とするラベルの貼着方法。
2. 【請求項２】 前記第一加熱工程は、感熱接着層（２）
   が表面となるように吸着ドラム（７）に保持されるラベ
   ル（３）に対して、外方向から加熱する請求項１に記載
   のラベルの貼着方法。
3. 【請求項３】 感熱接着層（２）が合成樹脂フィルム基
   材（1a）に設けられてなるラベル（３）を、被貼着物品
   （15）に貼着するラベルの貼着方法において、表面が凹
   凸状に形成された前記感熱接着層（２）を加熱して活性
   化させる工程と、該活性化した感熱接着層（２）の凸部
   （2a）を被貼着物品（15）に仮粘着させて、該感熱接着
   層（２）の凹部（2b）と被貼着物品（15）の表面との間
   に空気が外部に流通可能な流通路（25）を形成する工程
   と、該ラベル（３）を押圧することにより、感熱接着層
   （２）の全面を貼着させる工程とを備えることを特徴と
   するラベルの貼着方法。
4. 【請求項４】 前記該ラベル（３）の表面を押圧するこ
   とにより、感熱接着層（２）の全面を貼着させる工程
   が、ラベル（３）の表面を押圧ローラ（26）により、一
   方から他方に向けて押圧することによるものである請求
   項３に記載のラベルの貼着方法。