JP2550736Y2 - 感熱ラベラー - Google Patents
感熱ラベラーInfo
- Publication number
- JP2550736Y2 JP2550736Y2 JP1993053877U JP5387793U JP2550736Y2 JP 2550736 Y2 JP2550736 Y2 JP 2550736Y2 JP 1993053877 U JP1993053877 U JP 1993053877U JP 5387793 U JP5387793 U JP 5387793U JP 2550736 Y2 JP2550736 Y2 JP 2550736Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- label
- sensitive
- drum
- thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は物品に感熱ラベルを貼付
ける感熱ラベラーに関する。
ける感熱ラベラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平 1-99938号公報に記載の如
くの感熱ラベラーがある。この感熱ラベラーは、貼付ド
ラムに加熱ヒーターを内蔵し、この貼付ドラムの外周面
に感熱ラベルの感熱接着剤面と反対面を吸着して移送
し、この貼付ドラムによる感熱ラベルの移送経路に感熱
ラベルの感熱接着剤面を加熱する加熱装置を配置し、こ
の貼付ドラムによって移送される感熱ラベルを、加熱装
置によって加熱溶融された感熱接着剤面を介して、物品
に貼付けるものである。
くの感熱ラベラーがある。この感熱ラベラーは、貼付ド
ラムに加熱ヒーターを内蔵し、この貼付ドラムの外周面
に感熱ラベルの感熱接着剤面と反対面を吸着して移送
し、この貼付ドラムによる感熱ラベルの移送経路に感熱
ラベルの感熱接着剤面を加熱する加熱装置を配置し、こ
の貼付ドラムによって移送される感熱ラベルを、加熱装
置によって加熱溶融された感熱接着剤面を介して、物品
に貼付けるものである。
【０００３】尚、感熱ラベルとしては、接着剤を封入し
た微小カプセル群を接着予定面に塗布しておき、カプセ
ルの軟化溶融により接着性を帯びるもの等が用いられ
る。
た微小カプセル群を接着予定面に塗布しておき、カプセ
ルの軟化溶融により接着性を帯びるもの等が用いられ
る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
では、上述の貼付ドラムの外周面がその全面に連続する
平滑面であるため、下記〜の問題点がある。
では、上述の貼付ドラムの外周面がその全面に連続する
平滑面であるため、下記〜の問題点がある。
【０００５】加熱装置によって加熱される感熱ラベル
の全面が貼付ドラムの外周面に吸着されて接触してお
り、加熱装置が感熱ラベルに付与した熱量が貼付ドラム
に直ちに多量に奪われ、加熱効率が悪い。
の全面が貼付ドラムの外周面に吸着されて接触してお
り、加熱装置が感熱ラベルに付与した熱量が貼付ドラム
に直ちに多量に奪われ、加熱効率が悪い。
【０００６】上記に起因し、加熱ラベラーのスター
トアップ時には、貼付ドラムを内蔵加熱ヒーターによっ
て60℃以上に予熱する必要があり、スタートアップ時間
が長く（例えば15〜20分）、生産性が低い。
トアップ時には、貼付ドラムを内蔵加熱ヒーターによっ
て60℃以上に予熱する必要があり、スタートアップ時間
が長く（例えば15〜20分）、生産性が低い。
【０００７】貼付ドラムの外周面の温度分布は不均一
であり、この不均一な温度分布が感熱ラベルの活性化状
態（感熱接着剤が軟化点に達して接着性を生ずるに至る
状態）にむらを生ぜしめ、安定した感熱ラベルの貼付品
質を確保することに困難がある。
であり、この不均一な温度分布が感熱ラベルの活性化状
態（感熱接着剤が軟化点に達して接着性を生ずるに至る
状態）にむらを生ぜしめ、安定した感熱ラベルの貼付品
質を確保することに困難がある。
【０００８】本考案は、感熱ラベラーにおいて、貼付ド
ラムの加熱効率を向上し、貼付ドラムを予熱するスター
トアップ時間を短縮して生産性を向上するとともに、感
熱ラベルに安定したむらのない活性化状態を付与して感
熱ラベルの貼付品質を向上することを目的とする。
ラムの加熱効率を向上し、貼付ドラムを予熱するスター
トアップ時間を短縮して生産性を向上するとともに、感
熱ラベルに安定したむらのない活性化状態を付与して感
熱ラベルの貼付品質を向上することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案は、貼付ドラムに
加熱ヒーターを内蔵し、この貼付ドラムの外周面に感熱
ラベルの感熱接着剤面と反対面を吸着して移送し、この
貼付ドラムによる感熱ラベルの移送経路に感熱ラベルの
感熱接着剤面を加熱する加熱装置を配置し、この貼付ド
ラムによって移送される感熱ラベルを、加熱装置によっ
て加熱溶融された感熱接着剤面を介して、物品に貼付け
る感熱ラベラーにおいて、上記貼付ドラムの外周面の幅
方向及び／または周方向のそれぞれに多数の凹部を略一
定間隔で繰返し配置してなるようにしたものである。
加熱ヒーターを内蔵し、この貼付ドラムの外周面に感熱
ラベルの感熱接着剤面と反対面を吸着して移送し、この
貼付ドラムによる感熱ラベルの移送経路に感熱ラベルの
感熱接着剤面を加熱する加熱装置を配置し、この貼付ド
ラムによって移送される感熱ラベルを、加熱装置によっ
て加熱溶融された感熱接着剤面を介して、物品に貼付け
る感熱ラベラーにおいて、上記貼付ドラムの外周面の幅
方向及び／または周方向のそれぞれに多数の凹部を略一
定間隔で繰返し配置してなるようにしたものである。
【００１０】
【作用】加熱装置によって加熱される感熱ラベルの全
面のうち、貼付ドラムの外周面の凸部に対応する一部の
みが、該外周面に吸着されて接触するものとなる。従っ
て、加熱装置が感熱ラベルに付与した熱量が貼付ドラム
に直ちに多量に奪われることがなく、加熱効率が良い。
面のうち、貼付ドラムの外周面の凸部に対応する一部の
みが、該外周面に吸着されて接触するものとなる。従っ
て、加熱装置が感熱ラベルに付与した熱量が貼付ドラム
に直ちに多量に奪われることがなく、加熱効率が良い。
【００１１】上記に起因し、感熱ラベラーのスター
トアップ時には、内蔵加熱ヒーターによる貼付ドラムの
予熱温度を例えば40℃程度にまで低減でき、スタートア
ップ時間（例えば従来の15〜20分を 2〜3 分とする）を
短縮して生産性を向上できる。
トアップ時には、内蔵加熱ヒーターによる貼付ドラムの
予熱温度を例えば40℃程度にまで低減でき、スタートア
ップ時間（例えば従来の15〜20分を 2〜3 分とする）を
短縮して生産性を向上できる。
【００１２】貼付ドラムの外周面に設けられる多数の
凹部（ひいては凸部も）は、貼付ドラムの外周面の幅方
向及び／または周方向のそれぞれに略一定間隔で繰返し
配置される。従って、加熱装置によって加熱される感熱
ラベルの感熱接着剤面は、貼付ドラム上で凹部に対応す
る部分（熱量の奪われない部分）からまず溶融開始する
ことになるが、この凹部に対応する部分は感熱ラベル上
で略一定間隔をなす略均等分布を呈する。その後、感熱
ラベルの感熱接着剤面は、上記溶融開始部分に隣接する
部分（凸部に対応する部分）に拡がり、その全面に安定
したむらのない活性化状態を付与され、感熱ラベルの貼
付品質を向上し得るものとなる。貼付ドラムの外周面に設けられる多数の凹部の繰返し
の長さ（周期）が感熱ラベルの幅より小さい。従って、
感熱ラベルの全面のうち、一部のものは必ず凸部に、他
の一部のものは必ず凹部に対応するものとなり、上記
〜を確実に奏することができる。
凹部（ひいては凸部も）は、貼付ドラムの外周面の幅方
向及び／または周方向のそれぞれに略一定間隔で繰返し
配置される。従って、加熱装置によって加熱される感熱
ラベルの感熱接着剤面は、貼付ドラム上で凹部に対応す
る部分（熱量の奪われない部分）からまず溶融開始する
ことになるが、この凹部に対応する部分は感熱ラベル上
で略一定間隔をなす略均等分布を呈する。その後、感熱
ラベルの感熱接着剤面は、上記溶融開始部分に隣接する
部分（凸部に対応する部分）に拡がり、その全面に安定
したむらのない活性化状態を付与され、感熱ラベルの貼
付品質を向上し得るものとなる。貼付ドラムの外周面に設けられる多数の凹部の繰返し
の長さ（周期）が感熱ラベルの幅より小さい。従って、
感熱ラベルの全面のうち、一部のものは必ず凸部に、他
の一部のものは必ず凹部に対応するものとなり、上記
〜を確実に奏することができる。
【００１３】
【実施例】図１は本考案が適用された感熱ラベラーを示
す模式図、図２は図１の要部拡大図、図３は貼付ドラム
を示す模式図、図４は感熱ラベルを示す模式図、図５は
貼付ドラムの変形例を示す模式図である。
す模式図、図２は図１の要部拡大図、図３は貼付ドラム
を示す模式図、図４は感熱ラベルを示す模式図、図５は
貼付ドラムの変形例を示す模式図である。
【００１４】感熱ラベラー１０は、図１、図２に示す如
く、感熱ラベル１を容器等の物品２に添付する。
く、感熱ラベル１を容器等の物品２に添付する。
【００１５】感熱ラベル１は、図４に示す如く、紙等の
基材１Ａの裏面に感熱接着剤面１Ｂを塗布形成され、基
材１Ａの表面に印刷１Ｃを施され、更にオーバーコート
ニス１Ｄを施されて構成される。
基材１Ａの裏面に感熱接着剤面１Ｂを塗布形成され、基
材１Ａの表面に印刷１Ｃを施され、更にオーバーコート
ニス１Ｄを施されて構成される。
【００１６】感熱ラベラー１０は、架台１１の両側にラ
ベル原反巻出しリール１２、ラベル抜きかす巻取りリー
ル１３を配置している。これにより、巻出しリール１２
から巻出されるラベル原反３をダンサーローラー１４、
送り駆動ローラー１５を経てカッター１６に通し、カッ
ター１６によって感熱ラベル１を抜き、感熱ラベル１を
抜かれたラベル抜きかす４を送り駆動ローラー１７、ダ
ンサーローラー１８を経て巻取りリール１３に巻取る。
尚、カッター１６は、ラベル抜き刃（ロータリーダイカ
ッター）１６Ａとアンビルローラー１６Ｂとからなって
いる。また、カッター１６の入側には、ラベル原反３に
付してある合マークを検出する合マーク検出用光電管１
９が配置され、カッター１６の作動タイミングを調整可
能としている。
ベル原反巻出しリール１２、ラベル抜きかす巻取りリー
ル１３を配置している。これにより、巻出しリール１２
から巻出されるラベル原反３をダンサーローラー１４、
送り駆動ローラー１５を経てカッター１６に通し、カッ
ター１６によって感熱ラベル１を抜き、感熱ラベル１を
抜かれたラベル抜きかす４を送り駆動ローラー１７、ダ
ンサーローラー１８を経て巻取りリール１３に巻取る。
尚、カッター１６は、ラベル抜き刃（ロータリーダイカ
ッター）１６Ａとアンビルローラー１６Ｂとからなって
いる。また、カッター１６の入側には、ラベル原反３に
付してある合マークを検出する合マーク検出用光電管１
９が配置され、カッター１６の作動タイミングを調整可
能としている。
【００１７】感熱ラベラー１０は、カッター１６におい
て抜いた感熱ラベル１をそのアンビルローラー１６Ｂに
吸着して移送し、該感熱ラベル１をラベル転写ドラム２
１に受渡す。ラベル転写ドラム２１は感熱ラベル１を吸
着して移送し、該感熱ラベル１を貼付ドラム２２に受渡
す。貼付ドラム２２は、該ドラム２２の予熱のための加
熱ヒーター２３を内蔵している。そして、貼付ドラム２
２は、その外周面に開口した真空吸引孔２４により感熱
ラベル１の感熱接着剤面１Ｂと反対面を吸着して移送す
る。
て抜いた感熱ラベル１をそのアンビルローラー１６Ｂに
吸着して移送し、該感熱ラベル１をラベル転写ドラム２
１に受渡す。ラベル転写ドラム２１は感熱ラベル１を吸
着して移送し、該感熱ラベル１を貼付ドラム２２に受渡
す。貼付ドラム２２は、該ドラム２２の予熱のための加
熱ヒーター２３を内蔵している。そして、貼付ドラム２
２は、その外周面に開口した真空吸引孔２４により感熱
ラベル１の感熱接着剤面１Ｂと反対面を吸着して移送す
る。
【００１８】感熱ラベラー１０は、貼付ドラム２２によ
る感熱ドラム１の移送経路に、感熱ラベル１の感熱接着
剤面１Ｂを加熱する熱風吹出式加熱装置２５を配置して
いる。貼付ドラム２２によって移送される感熱ラベル１
は、加熱装置２５によって加熱溶融された感熱接着剤面
１Ｂを介して、物品２に貼付けられる。尚、物品２はベ
ルトコンベヤ２６により貼付ドラム２２の直下を通過
し、この通過過程で感熱ラベル１を貼付けられる。物品
２に貼付けられた感熱ラベル１は、貼付ドラム２２の出
側に配置されている圧着ベルト２７により該物品２上に
更に圧着される。
る感熱ドラム１の移送経路に、感熱ラベル１の感熱接着
剤面１Ｂを加熱する熱風吹出式加熱装置２５を配置して
いる。貼付ドラム２２によって移送される感熱ラベル１
は、加熱装置２５によって加熱溶融された感熱接着剤面
１Ｂを介して、物品２に貼付けられる。尚、物品２はベ
ルトコンベヤ２６により貼付ドラム２２の直下を通過
し、この通過過程で感熱ラベル１を貼付けられる。物品
２に貼付けられた感熱ラベル１は、貼付ドラム２２の出
側に配置されている圧着ベルト２７により該物品２上に
更に圧着される。
【００１９】尚、上記感熱ラベラー１０において、貼付
ドラム２２に内蔵の加熱ヒーター２３は、スタートアッ
プ時に、該貼付ドラム２２を40℃程度に予熱する。ま
た、加熱装置２５は、 300〜450 ℃の熱風を感熱ラベル
１の感熱接着剤面１Ｂに吹付ける。
ドラム２２に内蔵の加熱ヒーター２３は、スタートアッ
プ時に、該貼付ドラム２２を40℃程度に予熱する。ま
た、加熱装置２５は、 300〜450 ℃の熱風を感熱ラベル
１の感熱接着剤面１Ｂに吹付ける。
【００２０】然るに、本実施例では、貼付ドラム２２の
外周面の幅方向に多数の環状凹条部３１を、略一定間隔
で繰返し配置している。貼付ドラム２２の外周面は、凹
条部３１の隣接部を凸条部３２とするものとなり、この
凸条部３２の表面に前述の真空吸引孔２４を開口して感
熱ラベル１を吸着担持する。そして、隣り合う凹状部３
１の繰返しの長さ（周期、ピッチ）は、感熱ラベル１の
幅より小さく設定されている。これにより、感熱ラベル
１の全面のうち、一部のものは必ず凹状部３１に、他の
一部のものは必ず凸状部３３に対応するものとなる。ま
た、貼付ドラム２２に設ける各凹条部３１の幅サイズ
は、凸条部３２による感熱ラベル１の担持機能を損なう
ことのないように定める必要があり、感熱ラベル１の物
性等に応じて適宜に定められる。各凹条部３１，凸条部
３２のサイズは例えば図３（Ｂ）の如くである。図３
（Ｂ）において、貼付ドラム２２の直径は３００ｍｍ、
全幅は１５０ｍｍである。
外周面の幅方向に多数の環状凹条部３１を、略一定間隔
で繰返し配置している。貼付ドラム２２の外周面は、凹
条部３１の隣接部を凸条部３２とするものとなり、この
凸条部３２の表面に前述の真空吸引孔２４を開口して感
熱ラベル１を吸着担持する。そして、隣り合う凹状部３
１の繰返しの長さ（周期、ピッチ）は、感熱ラベル１の
幅より小さく設定されている。これにより、感熱ラベル
１の全面のうち、一部のものは必ず凹状部３１に、他の
一部のものは必ず凸状部３３に対応するものとなる。ま
た、貼付ドラム２２に設ける各凹条部３１の幅サイズ
は、凸条部３２による感熱ラベル１の担持機能を損なう
ことのないように定める必要があり、感熱ラベル１の物
性等に応じて適宜に定められる。各凹条部３１，凸条部
３２のサイズは例えば図３（Ｂ）の如くである。図３
（Ｂ）において、貼付ドラム２２の直径は３００ｍｍ、
全幅は１５０ｍｍである。
【００２１】以下、本実施例の作用について説明する。 加熱装置２５によって加熱される感熱ラベル１の全面
のうち、貼付ドラム２２の外周面の凸条部３２に対応す
る一部のみが、該外周面に吸着されて接触するものとな
る。従って、加熱装置２５が感熱ラベル１に付与した熱
量が貼付ドラム２２に直ちに多量に奪われることがな
く、加熱効率が良い。
のうち、貼付ドラム２２の外周面の凸条部３２に対応す
る一部のみが、該外周面に吸着されて接触するものとな
る。従って、加熱装置２５が感熱ラベル１に付与した熱
量が貼付ドラム２２に直ちに多量に奪われることがな
く、加熱効率が良い。
【００２２】上記に起因し、感熱ラベラー１０のス
タートアップ時には、内蔵加熱ヒーター２３による貼付
ドラム２２の予熱温度を例えば40℃程度にまで低減で
き、スタートアップ時間（例えば従来の15〜20分を 2〜
3 分とする）を短縮して生産性を向上できる。
タートアップ時には、内蔵加熱ヒーター２３による貼付
ドラム２２の予熱温度を例えば40℃程度にまで低減で
き、スタートアップ時間（例えば従来の15〜20分を 2〜
3 分とする）を短縮して生産性を向上できる。
【００２３】貼付ドラム２２の外周面に設けられる多
数の凹条部３１（ひいては凸条部３２も）は、貼付ドラ
ム２２の外周面の幅方向に略一定間隔で繰返し配置され
る。従って、加熱装置２５によって加熱される感熱ラベ
ル１の感熱接着剤面１Ｂは、貼付ドラム２２上で凹条部
３１に対応する部分（熱量の奪われない部分）からまず
溶融開始することになるが、この凹条部３１に対応する
部分は感熱ラベル１上で略一定間隔をなす略均等分布を
呈する。その後、感熱ラベル１の感熱接着剤面１Ｂは、
上記溶融開始部分に隣接する部分（凸条部３２に対応す
る部分）に拡がり、その全面に安定したむらのない活性
化状態を付与され、感熱ラベル１の貼付品質を向上し得
るものとなる。貼付ドラム２２の外周面に設けられる多数の凹条部３
１の繰返しの長さ（周期）が感熱ラベル１の幅より小さ
い。従って、感熱ラベル１の全面のうち、一部のものは
必ず凸条部３２に、他の一部のものは必ず凹条部３１に
対応するものとなり、上記〜を確実に奏することが
できる。
数の凹条部３１（ひいては凸条部３２も）は、貼付ドラ
ム２２の外周面の幅方向に略一定間隔で繰返し配置され
る。従って、加熱装置２５によって加熱される感熱ラベ
ル１の感熱接着剤面１Ｂは、貼付ドラム２２上で凹条部
３１に対応する部分（熱量の奪われない部分）からまず
溶融開始することになるが、この凹条部３１に対応する
部分は感熱ラベル１上で略一定間隔をなす略均等分布を
呈する。その後、感熱ラベル１の感熱接着剤面１Ｂは、
上記溶融開始部分に隣接する部分（凸条部３２に対応す
る部分）に拡がり、その全面に安定したむらのない活性
化状態を付与され、感熱ラベル１の貼付品質を向上し得
るものとなる。貼付ドラム２２の外周面に設けられる多数の凹条部３
１の繰返しの長さ（周期）が感熱ラベル１の幅より小さ
い。従って、感熱ラベル１の全面のうち、一部のものは
必ず凸条部３２に、他の一部のものは必ず凹条部３１に
対応するものとなり、上記〜を確実に奏することが
できる。
【００２４】図５（Ａ）の変形例は、貼付ドラム２２の
外周面の周方向に多数の直線状凹条部４１を略一定間隔
で繰返し配置したものである。貼付ドラム２２の外周面
は、凹条部４１の隣接部を凸条部４２とするものとな
り、この凸条部４２の表面に前述の真空吸引孔２４を開
口して感熱ラベル１を吸着担持する。
外周面の周方向に多数の直線状凹条部４１を略一定間隔
で繰返し配置したものである。貼付ドラム２２の外周面
は、凹条部４１の隣接部を凸条部４２とするものとな
り、この凸条部４２の表面に前述の真空吸引孔２４を開
口して感熱ラベル１を吸着担持する。
【００２５】図５（Ｂ）の変形例は、貼付ドラム２２の
外周面の幅方向に多数の環状凹条部５１Ａを略一定間隔
で繰返し配置し、且つ貼付ドラム２２の外周面の周方向
に多数の直線状凹条部５１Ｂを略一定間隔で繰返し配置
したものである。貼付ドラム２２の外周面は、凹条部５
１Ａ、５１Ｂに囲まれる隣接部を凸部５２とするものと
なり、この凸部５２の表面に前述の真空吸引孔２４を開
口して感熱ラベル１を吸着担持する。
外周面の幅方向に多数の環状凹条部５１Ａを略一定間隔
で繰返し配置し、且つ貼付ドラム２２の外周面の周方向
に多数の直線状凹条部５１Ｂを略一定間隔で繰返し配置
したものである。貼付ドラム２２の外周面は、凹条部５
１Ａ、５１Ｂに囲まれる隣接部を凸部５２とするものと
なり、この凸部５２の表面に前述の真空吸引孔２４を開
口して感熱ラベル１を吸着担持する。
【００２６】図５（Ｃ）の変形例は、貼付ドラム２２の
外周面の幅方向及び周方向のそれぞれに多数の凹部６１
を略一定間隔で繰返し配置したものである。貼付ドラム
２２の外周面は、凹部６１の隣接部を凸部６２とするも
のとなり、この凸部６２の表面に前述の真空吸引孔２４
を開口して感熱ラベル１を吸着担持する。
外周面の幅方向及び周方向のそれぞれに多数の凹部６１
を略一定間隔で繰返し配置したものである。貼付ドラム
２２の外周面は、凹部６１の隣接部を凸部６２とするも
のとなり、この凸部６２の表面に前述の真空吸引孔２４
を開口して感熱ラベル１を吸着担持する。
【００２７】以上、本考案の実施例を図面により詳述し
たが、本考案の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本考案に含まれる。例えば、貼付ドラム
の材質は、金属、プラスチック、ゴム等の如何なるもの
を用いてもよい。また、貼付ドラムに設ける凹部は、環
状凹条部、直線状凹条部、角孔状凹部、丸孔状凹部等の
如何なる形態からなるものであっても良い。
たが、本考案の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本考案に含まれる。例えば、貼付ドラム
の材質は、金属、プラスチック、ゴム等の如何なるもの
を用いてもよい。また、貼付ドラムに設ける凹部は、環
状凹条部、直線状凹条部、角孔状凹部、丸孔状凹部等の
如何なる形態からなるものであっても良い。
【００２８】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、感熱ラベ
ラーにおいて、貼付ドラムの加熱効率を向上し、貼付ド
ラムを予熱するスタートアップ時間を短縮して生産性を
向上するとともに、感熱ラベルに安定したむらのない活
性化状態を付与して感熱ラベルの貼付品質を向上するこ
とができる。
ラーにおいて、貼付ドラムの加熱効率を向上し、貼付ド
ラムを予熱するスタートアップ時間を短縮して生産性を
向上するとともに、感熱ラベルに安定したむらのない活
性化状態を付与して感熱ラベルの貼付品質を向上するこ
とができる。
【図１】図１は本考案が適用された感熱ラベラーを示す
模式図である。
模式図である。
【図２】図２は図１の要部拡大図である。
【図３】図３は貼付ドラムを示す模式図である。
【図４】図４は感熱ラベルを示す模式図である。
【図５】図５は貼付ドラムの変形例を示す模式図であ
る。
る。
１ 感熱ラベル ２ 物品 １０ 感熱ラベラー ２２ 貼付ドラム ２３ 加熱ヒーター ２５ 加熱装置 ３１、４１、５１Ａ、５１Ｂ 凹条部 ６１ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 貼付ドラムに加熱ヒーターを内蔵し、 この貼付ドラムの外周面に感熱ラベルの感熱接着剤面と
反対面を吸着して移送し、 この貼付ドラムによる感熱ラベルの移送経路に感熱ラベ
ルの感熱接着剤面を加熱する加熱装置を配置し、 この貼付ドラムによって移送される感熱ラベルを、加熱
装置によって加熱溶融された感熱接着剤面を介して、物
品に貼付ける感熱ラベラーにおいて、 上記貼付ドラムの外周面の幅方向及び／または周方向の
それぞれに多数の凹部を繰返し配置してなり、隣り合う
凹部の繰返しの長さを感熱ラベルの幅より小さく設定し
てなることを特徴とする感熱ラベラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993053877U JP2550736Y2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 感熱ラベラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993053877U JP2550736Y2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 感熱ラベラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719114U JPH0719114U (ja) | 1995-04-07 |
| JP2550736Y2 true JP2550736Y2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=12954983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993053877U Expired - Lifetime JP2550736Y2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 感熱ラベラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550736Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012216771A1 (de) * | 2012-09-19 | 2014-03-20 | Krones Ag | Etikettieraggregat zum Etikettieren von Behältnissen mit Etiketten |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5745609B2 (ja) * | 1974-04-30 | 1982-09-29 | ||
| JPS6140598U (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-14 | 昭和高圧工業株式会社 | 容器の弁取付用ネツク |
| JP5005184B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2012-08-22 | サントリーホールディングス株式会社 | ラベル貼付装置 |
| CA2664772C (en) * | 2009-05-13 | 2010-02-16 | The Procter & Gamble Company | Label applicator having a heat idler |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1501173A (en) * | 1974-07-26 | 1978-02-15 | Huels Chemische Werke Ag | Foamable styrene polymer moulding compositions of low inflammability |
| GB1597421A (en) * | 1977-02-23 | 1981-09-09 | B & J Mfg Co | Method and apparatus for applying labels to nonround containers |
| JPS6045132A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-11 | 光洋自動機株式会社 | 感熱ラベルの貼付け方法 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP1993053877U patent/JP2550736Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 実公 昭３５−２５８２８ |
| 特公 昭３８−２６１１７ |
| 特公 昭５１−３７１６０ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012216771A1 (de) * | 2012-09-19 | 2014-03-20 | Krones Ag | Etikettieraggregat zum Etikettieren von Behältnissen mit Etiketten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719114U (ja) | 1995-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI344933B (en) | Conveyance drum, labeled container manufacturing method and labeled container manufacturing device | |
| JPH07125736A (ja) | ヒートシールラベルの印字方法及びそのプリンター | |
| JPS63152531A (ja) | 容器ラベル貼着方法 | |
| EP0637547B1 (en) | Printing system for labels | |
| US6102097A (en) | Apparatus for manufacturing a graphic product | |
| JPH10268776A (ja) | ライナレスラベルの製造方法 | |
| US4333781A (en) | Method and apparatus for manufacturing decals | |
| JP2550736Y2 (ja) | 感熱ラベラー | |
| JPS62109734A (ja) | プラスチックラベルを容器の周囲に貼付する方法 | |
| US20060070700A1 (en) | System for automated label activation and application | |
| JP2004202894A (ja) | Ｒｆｉｄラベル作成機 | |
| JP4004077B2 (ja) | 円筒物品のラベル装着装置及び円筒物品のラベル装着方法 | |
| JPH0440256B2 (ja) | ||
| JP3730303B2 (ja) | ラベルの貼着方法 | |
| JPH10268777A (ja) | ライナレスラベルの製造方法 | |
| JP3734185B2 (ja) | ラベル連続体の製造方法 | |
| JP3908828B2 (ja) | ラベリング装置 | |
| JPH08505111A (ja) | ラベル貼付方法及び装置 | |
| JPH0679812A (ja) | シール及びラベルの連続印刷機 | |
| JP2779786B2 (ja) | ロールラベル及びラベルの貼着方法 | |
| JP2003026124A (ja) | ブリスター包装体の製造装置及び製造方法 | |
| JPH11148051A (ja) | 接着方法 | |
| JP2000229359A (ja) | フィルム貼付装置 | |
| JPH055589Y2 (ja) | ||
| JPH0539048Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970520 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |