JPH09220654A - Roller apron for continuous caster - Google Patents
Roller apron for continuous casterInfo
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- JPH09220654A JPH09220654A JP2766196A JP2766196A JPH09220654A JP H09220654 A JPH09220654 A JP H09220654A JP 2766196 A JP2766196 A JP 2766196A JP 2766196 A JP2766196 A JP 2766196A JP H09220654 A JPH09220654 A JP H09220654A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳片通路を構成す
るローラエプロンの各サポートロールを幅方向に少なく
とも２分割した分割サポートロールを具備した連続鋳造
機のローラエプロンに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller apron for a continuous casting machine equipped with divided support rolls that divide each support roll of a roller apron that constitutes a slab passage into at least two parts in the width direction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼の連続鋳造においては、図６に示すよ
うに溶鋼４を上下が開放された鋳型１の上方から注入
し、鋳型１の側面から冷却してその外表面から一部を固
化させ、鋳型１の下方に配置したサポートロール２で支
持しながらスプレーノズル（図示せず）からの散水によ
り冷却することによって連続的に鋳造が行われる。サポ
ートロール２は、通常５〜10対を一組とするロールセグ
メント３に組み込まれており、これらロールセグメント
３を鋳片５の引き抜き方向に多数個配列して鋳片通路を
構成している。2. Description of the Related Art In continuous casting of steel, as shown in FIG. 6, molten steel 4 is poured from above a mold 1 whose upper and lower sides are open, cooled from the side surface of the mold 1 and partially solidified from its outer surface. Then, while being supported by the support roll 2 arranged below the mold 1, the casting is continuously performed by cooling with water spray from a spray nozzle (not shown). The support rolls 2 are usually incorporated in roll segments 3 each consisting of 5 to 10 pairs, and a large number of these roll segments 3 are arranged in the drawing direction of the slab 5 to form a slab passage.
【０００３】ロールセグメント３に組み込まれたサポー
トロール２は、一般的に鋳片引き抜き方向のロール間に
おける鋳片５のバルジング量を極小化するため、径の小
さいロールを使用してロールピッチを短くすると共に幅
方向に分割した構造にして軸受け部を増やすことによっ
てロールのクラウン（曲がり）を軽減する構造になって
いる。たとえば図７および図８に示すようにサポートロ
ール２を幅方向に２分割した分割サポートロール６の両
端部をそれぞれ軸受け部７によって支持するようになっ
ている。このようにして分割サポートロール６はそれぞ
れ両端部を軸受け部７によって支持されているが、中央
部に位置する軸受け部７が鋳片５の引き抜き方向の同一
ライン上に配置しないようにして鋳片５のロール非支持
部を分散させるようになっている。このため分割サポー
トロール６の長さが異なったものを使用し、長短のある
分割サポートロール６を鋳片引き抜き方向に交互に配置
している。The support roll 2 incorporated in the roll segment 3 generally uses a roll having a small diameter to shorten the roll pitch in order to minimize the bulging amount of the cast slab 5 between the rolls in the slab drawing direction. In addition, the structure is divided in the width direction and the number of bearings is increased to reduce the crown of the roll. For example, as shown in FIGS. 7 and 8, both ends of a divided support roll 6 obtained by dividing the support roll 2 into two in the width direction are supported by bearings 7. In this way, the split support rolls 6 are supported at their both ends by the bearings 7, but the bearings 7 located at the center are not arranged on the same line in the drawing direction of the casts 5. The roll non-supporting portions of No. 5 are dispersed. Therefore, the split support rolls 6 having different lengths are used, and the split support rolls 6 having long and short lengths are alternately arranged in the slab drawing direction.
【０００４】ところでロールセグメント３に配列されて
いる分割サポートロール６は、図８に点線Ａで示すよう
に鋳片５と接触する部分が徐々に磨耗し、この磨耗量ｘ
は図９に示すように鋳造量が60万トン、120 万トン、20
0 万トンと増大すると共に経時的に増大してくる。この
磨耗量ｘが限界を越えると連続鋳造に支障があるため、
所定の鋳造量に達する時点、一般的には鋳造量が100 〜
300 万トンに達した時点で連続鋳造機の定期補修日を利
用して予備の新しいロールセグメント３と交換してい
る。By the way, the divided support rolls 6 arranged in the roll segment 3 are gradually abraded at a portion in contact with the slab 5 as shown by a dotted line A in FIG.
As shown in Figure 9, the casting amount is 600,000 tons, 1.2 million tons, 20
It will increase with time to 100,000 tons and will increase over time. If this wear amount x exceeds the limit, continuous casting will be hindered.
When the prescribed casting amount is reached, the casting amount is generally 100-
When it reaches 3 million tons, it is replaced with a new spare roll segment 3 by using the regular repair date of the continuous casting machine.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら多数のロ
ールセグメント３を同時に交換するには多大な時間を要
し、連続鋳造機の稼働率を低下させることにもなるの
で、数ヶ月に一度に実施する定期補修日を利用して分割
サポートロール６の磨耗量ｘが限界に近づいた一部のロ
ールセグメント３を順次数台ずつ交換していく方法が採
用されている。ところがこのような従来の方法では、交
換した新しいロールセグメント３と隣接する交換しなか
ったロールセグメント３との間で図10に示すように分割
サポートロール６の基準アライメントに対してミスアラ
イメントが必ず発生することになる。このミスアライメ
ント量は、隣接するロールセグメント３相互の鋳造量に
著しい差がある場合には、図10のＡ線で示すように鋳片
５の中央側寄りに接触する分割サポートロール６の部分
では１mmを超えることがあり、連続鋳造に支障が生じる
という問題点があった。However, it takes a lot of time to replace a large number of roll segments 3 at the same time, and the operation rate of the continuous casting machine is lowered. A method is adopted in which a part of the roll segments 3 whose wear amount x of the split support rolls 6 has approached the limit is sequentially replaced by using several regular repair days. However, in such a conventional method, a misalignment always occurs between the new roll segment 3 that has been exchanged and the adjacent roll segment 3 that has not been exchanged, as shown in FIG. 10, with respect to the reference alignment of the split support rolls 6. Will be done. When there is a significant difference in the amount of casting between the adjacent roll segments 3, the amount of misalignment in the portion of the split support roll 6 that contacts the center side of the slab 5 as shown by line A in FIG. There is a problem in that the diameter may exceed 1 mm, which hinders continuous casting.
【０００６】本発明は、前述のような分割サポートロー
ルの磨耗に伴うロールセグメントの交換時に不可避的に
発生するロールセグメント間のミスアライメント量を極
小化することができる連続鋳造機のローラエプロンを提
供することを目的とするものである。The present invention provides a roller apron for a continuous casting machine capable of minimizing the amount of misalignment between roll segments which is inevitably generated when the roll segments are replaced due to the wear of the split support rolls as described above. The purpose is to do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項１記載の本発明は、幅方向に少なくとも２分割
した分割サポートロールを備えたロールセグメントを鋳
片引き抜き方向に複数個配列して鋳片通路を構成する連
続鋳造機のローラエプロンにおいて、幅方向に少なくと
も２分割した分割サポートロールを支持する軸受け部を
鋳片幅方向に区分して鋳片の厚み方向に移動可能な構造
とし、鋳片の鋳造により生じる分割サポートロールの経
時的な磨耗量に応じ軸受け部を介して分割サポートロー
ルを鋳片の厚み方向に移動させ、隣接するロールセグメ
ントとの相互に発生する分割サポートロールの鋳片厚み
方向ミスアライメント量を極小化するように構成したこ
とを特徴とする連続鋳造機のローラエプロンである。According to the present invention for attaining the above object, a plurality of roll segments provided with split support rolls divided into at least two in the width direction are arranged in the slab drawing direction. In a roller apron of a continuous casting machine that forms a slab passage, the bearing portion that supports at least two split support rolls in the width direction is divided in the slab width direction so as to be movable in the slab thickness direction. , Moving the split support rolls in the thickness direction of the slab through the bearings according to the wear amount of the split support rolls caused by casting of the slab, and of the split support rolls that mutually occur with the adjacent roll segments. A roller apron for a continuous casting machine, which is configured to minimize the misalignment amount in the thickness direction of the cast slab.
【０００８】請求項２記載の本発明は、分割サポートロ
ールを支持する軸受け部を前後進装置を用いて鋳片の厚
み方向に移動可能な構造とすることを特徴とする請求項
１記載の連続鋳造機のローラエプロンである。請求項３
記載の本発明は、分割サポートロールを支持する軸受け
部を鋳片幅方向に区分して引き抜き方向に伸びたサポー
トフレームを介して一体的にまたは複数組みに分けて鋳
片の厚み方向に移動可能な構造とすることを特徴とする
請求項１または２記載の連続鋳造機のローラエプロンで
ある。The present invention according to claim 2 is characterized in that the bearing portion for supporting the divided support rolls is structured to be movable in the thickness direction of the slab by using a forward and backward movement device. This is the roller apron of the casting machine. Claim 3
According to the present invention described above, the bearing portion supporting the split support rolls is movable in the thickness direction of the slab integrally or in a plurality of sets via the support frame extending in the width direction of the slab by dividing the bearing portion in the width direction of the slab. The roller apron for a continuous casting machine according to claim 1 or 2, wherein the roller apron has a different structure.
【０００９】請求項４記載の本発明は、分割サポートロ
ールを支持する軸受け部をそれぞれ独立に鋳片の厚み方
向に移動可能な構造とすることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の連続鋳造機のローラエプロンである。The present invention as set forth in claim 4 is characterized in that the bearing portion for supporting the divided support rolls has a structure which can be independently moved in the thickness direction of the slab, and continuous casting according to claim 1 or 2. This is the Laura Apron of the machine.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明によれば分割サポートロー
ルの軸受け部を鋳片の厚み方向に移動可能な構造として
いるから、分割サポートロールの経時的な磨耗量に応じ
軸受け部を鋳片の厚み方向に移動させることにより、連
続鋳造機に配置されたロールセグメントの一部を交換す
るときにロールセグメント相互間に不可避的に発生する
分割サポートロールのミスアライメント量を極小化する
ことが出来るようになる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION According to the present invention, since the bearing portion of the split support roll is structured to be movable in the thickness direction of the slab, the bearing portion of the slab is formed according to the wear amount of the split support roll over time. By moving in the thickness direction, it is possible to minimize the misalignment amount of the split support rolls that inevitably occurs between the roll segments when exchanging a part of the roll segments arranged in the continuous casting machine. become.
【００１１】以下本発明の実施の形態を図面に基づいて
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態を鋳片５
の幅方向に２分割した分割サポートロール６をロールセ
グメント３に組み込んだ場合についての平面図を示して
いる。この場合には、鋳片５の引き抜き方向に配列され
た分割サポートロール６を支持する軸受け部７が鋳片幅
方向に区分されると共に鋳片引き抜き方向に伸びたサポ
ートフレーム８を介して支持されている。サポートフレ
ーム８は、両側に位置する軸受け部７の列を支持する２
本のサポートフレーム８および中央側に位置する軸受け
部７の列を支持する１本のサポートフレーム８の３本が
鋳片の引き抜き方向に平行に伸びた状態で配設されてい
る。そしてサポートフレーム８は、その背面に前後進装
置としてたとえば前後進ジャッキ９が配設されており、
各前後進ジャッキ９はロールセグメント３に取り付けて
あり、前後進ジャッキ９を作動することによりサポート
フレーム８を介して軸受け部７が前後進される。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a slab 5 according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view showing a case where a divided support roll 6 divided into two in the width direction is incorporated into a roll segment 3. FIG. In this case, the bearing portion 7 supporting the divided support rolls 6 arranged in the drawing direction of the slab 5 is divided in the slab width direction and is supported via the support frame 8 extending in the slab drawing direction. ing. The support frame 8 supports the rows of bearings 7 located on both sides 2
Three support frames 8 and one support frame 8 that supports the row of bearings 7 located on the center side are arranged in a state of extending in parallel to the direction in which the slab is drawn out. The support frame 8 is provided with a forward / backward jack 9 as a forward / backward device on its back surface,
Each of the forward / backward jacks 9 is attached to the roll segment 3, and by operating the forward / backward jacks 9, the bearing portion 7 is moved forward / backward via the support frame 8.
【００１２】図２に示すように３本が平行に伸びた状態
で配設されたサポートフレーム８は、ロールセグメント
３の長さに相当する長さを備えており、上下に設けた前
後進ジャッキ９を伸縮作動することによりサポートフレ
ーム８を介して各列の軸受け部７が独立して前後進され
るようになっている。このようにしたのは図９および図
10に示すように鋳片５の幅方向に向け２本配設されてい
る分割サポートロール６は、両端部に比較して中央部の
磨耗量ｘが大きいので、そのロール磨耗量ｘに対応して
軸受け部７を各列別に独立して前後進させる必要がある
からである。As shown in FIG. 2, the three support frames 8 arranged in parallel are provided with a length corresponding to the length of the roll segment 3, and the forward and backward jacks provided above and below. By extending and contracting 9, the bearings 7 in each row are independently moved forward and backward through the support frame 8. Figure 9 and Figure
As shown in FIG. 10, the split support rolls 6 arranged in two in the width direction of the cast slab 5 have a larger wear amount x at the central portion as compared with the both end portions. This is because it is necessary to move the bearing portion 7 forward and backward independently for each row.
【００１３】次に本発明の作用について説明すると、図
10に示すように定期補修日を利用して新ロールセグメン
ト３に交換して、この新ロールセグメント３に配列され
た分割サポートロール６を基準ロールアライメントに適
合するように調整すると、鋳造量が200 万トンである上
流側の隣接ロールセグメント３および下流側の鋳造量が
120 万トンである隣接ロールセグメント３にそれぞれ配
列された分割サポートロール６との間にミスアライメン
トが生じる。すなわち分割サポートロール６の中央側の
Ａ線、中間側のＢ線および端部側のＣ線の３ラインにつ
いて基準ロールアライメントに対するミスアライメント
量を観察すると、中央側のＡ線では新ロールセグメント
３と上流側の隣接ロールセグメント３との間には分割サ
ポートロール６相互に約1.5 mmのミスロールアライメン
ト量があり、また新ロールセグメント３と下流側の隣接
ロールセグメント３との間には分割サポートロール６相
互に約 1.0mmのミスロールアライメント量があることが
分かる。Next, the operation of the present invention will be described.
As shown in 10, if you replace it with a new roll segment 3 on a regular repair day and adjust the split support rolls 6 arranged on this new roll segment 3 to match the standard roll alignment, the casting amount will be 200 The adjacent roll segment 3 on the upstream side, which is 10,000 tons, and the casting amount on the downstream side are
Misalignment occurs between the divided support rolls 6 arranged on the adjacent roll segments 3 of 1.2 million tons. That is, when observing the misalignment amount with respect to the reference roll alignment for three lines of the central support A line, the intermediate side B line, and the end side C line of the split support roll 6, the central side A line shows a new roll segment 3. The split support rolls 6 have a misroll alignment amount of about 1.5 mm between the upstream side adjacent roll segment 3 and the split support rolls between the new roll segment 3 and the downstream side adjacent roll segment 3. 6 It can be seen that there is a misroll alignment amount of about 1.0 mm.
【００１４】さらに中間側のＢ線では新ロールセグメン
ト３に対して上流側および下流側の隣接ロールセグメン
ト３は分割サポートロール６相互にミスロールアライメ
ント量が 0.5〜1.0mm の範囲にあり、端部側のＣ線では
分割サポートロール６の磨耗量が少なく上流側および下
流側の隣接ロールセグメント３はいずれも分割サポート
ロール６相互のミスロールアライメント量が零に近くほ
ぼ基準ロールアライメント上にあることが分かる。Further, in the B line on the intermediate side, the adjacent roll segments 3 on the upstream side and the downstream side of the new roll segment 3 have misroll alignment amounts of 0.5 to 1.0 mm between the divided support rolls 6 and the end portions thereof. In the C line on the side, the amount of wear of the split support rolls 6 is small, and the misroll alignment amount between the split support rolls 6 of both the upstream and downstream adjacent roll segments 3 is close to zero and is almost on the reference roll alignment. I understand.
【００１５】本発明は前述のような新ロールセグメント
３に配列された分割サポートロール６と上流側および下
流側の隣接ロールセグメント３に配列された分割サポー
トロール６との間に生じるミスアライメント量を極小化
することを目的としている。この目的を達成するため本
発明では、図１および図２に示すように新ロールセグメ
ント３の上流側および下流側に配置された隣接ロールセ
グメント３に平行に区分して配列された３本のサポート
フレーム８を前後進ジャッキ９を作動することによって
分割サポートロール６の相互に生じたミスアライメント
を極小化する。図10の場合、中央側のＡ線でミスアライ
メント量が大きいので中央部に位置するサポートフレー
ム８に対応する前後進ジャッキ９を前進側に作動させ、
中央側の軸受け部７を介して分割サポートロール６をロ
ール幅方向の磨耗量に対応して前進させる。これにより
分割サポートロール６の相互に生じたミスアライメント
量が1.0 mm未満となるよう可及的に極小化して基準ロー
ルアライメントに近づくように調整するものである。According to the present invention, the amount of misalignment that occurs between the split support rolls 6 arranged on the new roll segment 3 and the split support rolls 6 arranged on the upstream and downstream adjacent roll segments 3 is described. The purpose is to minimize. In order to achieve this object, in the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, three supports arranged in parallel are divided into adjacent roll segments 3 arranged on the upstream side and the downstream side of the new roll segment 3. By operating the frame 8 to move the forward / backward jacks 9, the misalignment between the split support rolls 6 is minimized. In the case of FIG. 10, since the misalignment amount is large on the A line on the center side, the forward / backward jack 9 corresponding to the support frame 8 located in the central portion is operated to the forward side,
The split support roll 6 is moved forward via the bearing 7 on the center side in accordance with the amount of wear in the roll width direction. As a result, the misalignment amount generated between the divided support rolls 6 is minimized to less than 1.0 mm, and the misalignment amount is adjusted to approach the reference roll alignment.
【００１６】図１および図２では鋳片引き抜き方向に平
行に伸びる３本のサポートフレーム８をロールセグメン
ト３の長さに相当する長さにして分割サポートロール６
をそれぞれ配列別に一体的に移動する場合について説明
したが、図３に示すように３本のサポートフレーム８を
長手方向に複数に分け、図示例では２つに分けてロール
セグメント３内に上部側のサポートフレーム８と下部側
のサポートフレーム８とを設けるようにしてもよい。こ
の場合には、上流側および下流側のロールセグメント３
とに対応してよりきめ細かなミスアライメントの調整を
行うことが可能となる。さらには図４に示すようにロー
ルセグメント３内のサポートフレーム８を軸受け部７毎
に分割し、各々の軸受け部７を独立して調整するように
することも可能である。なお本発明は、３分割以上の多
分割サポートロールにも適用することが可能であるのは
勿論である。In FIGS. 1 and 2, the three support frames 8 extending in parallel with the direction in which the slab is drawn are made to have a length corresponding to the length of the roll segment 3 and the divided support rolls 6 are provided.
The case where the support frames 8 are integrally moved according to the respective arrangements has been described. However, as shown in FIG. The support frame 8 and the support frame 8 on the lower side may be provided. In this case, the upstream and downstream roll segments 3
It is possible to make finer adjustments to misalignment in response to and. Further, as shown in FIG. 4, it is possible to divide the support frame 8 in the roll segment 3 for each bearing portion 7 and adjust each bearing portion 7 independently. Of course, the present invention can be applied to a multi-division support roll having three or more divisions.
【００１７】図５には、新ロールセグメントと鋳造量が
200 万トンの隣接するロールセグメントとの間に生じた
分割サポートロール相互のロールミスアライメント量
を、本発明を実施した場合と従来の場合とを比較して示
したが、従来例では 1.5mmであったものが、本発明によ
れば 0.5mmに低減していることが分かる。FIG. 5 shows the new roll segment and casting amount.
The amount of roll misalignment between the split support rolls generated between the adjacent roll segments of 2 million tons is shown in comparison between the case where the present invention is carried out and the conventional case. According to the present invention, it can be seen that what has been reduced to 0.5 mm.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、幅
方向に少なくとも２分割した分割サポートロールを支持
する軸受け部を鋳片の幅方向に区分して鋳片の厚み方向
に移動可能な構造とし、鋳片の鋳造によって生じる分割
サポートロールの経時的な磨耗量に応じ軸受け部を介し
て分割サポートロールを鋳片の厚み方向に移動させるの
で、隣接するロールセグメントとの相互に発生する分割
サポートロールのミスアライメント量を極小化すること
ができる。As described above, according to the present invention, the bearing portion for supporting the split support rolls divided into at least two in the width direction is divided in the width direction of the slab and is movable in the thickness direction of the slab. With the structure, the split support rolls are moved in the thickness direction of the slab via the bearings according to the wear amount of the split support rolls caused by casting of the slabs over time, so that the splits that occur between adjacent roll segments occur. The misalignment amount of the support roll can be minimized.
【００１９】その結果、ロールセグメントを交換するま
での寿命を従来の３倍以上に延長することが可能にな
る。また、ロールミスアライメントによる鋳片の内部歪
みを1/3 以下に低下させることができるため内部割れ感
受性の高い中、高炭素鋼用の鋳片を製造する際の鋳造速
度を飛躍的に高めることが可能となり、連続鋳造の生産
性向上が達成される。As a result, it becomes possible to extend the life until the roll segment is replaced to three times or more that of the conventional one. Also, since the internal strain of the slab due to roll misalignment can be reduced to 1/3 or less, the casting speed at the time of producing slabs for high carbon steel with high internal cracking susceptibility can be dramatically increased. It is possible to improve productivity of continuous casting.
【図１】本発明に係る分割サポートロールを示す平面図
である。FIG. 1 is a plan view showing a split support roll according to the present invention.
【図２】本発明に係る分割サポートロールを示す側面図
である。FIG. 2 is a side view showing a split support roll according to the present invention.
【図３】本発明に係る他の分割サポートロールを示す側
面図である。FIG. 3 is a side view showing another split support roll according to the present invention.
【図４】本発明に係るさらに他の分割サポートロールを
示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing still another split support roll according to the present invention.
【図５】従来および本発明の分割サポートロールのミス
アライメント量を比較して示す棒グラフである。FIG. 5 is a bar graph showing a comparison of misalignment amounts of a conventional support roll and a split support roll of the present invention.
【図６】従来のロールセグメントを配列した湾曲型連続
鋳造機を模式的に示す側面図である。FIG. 6 is a side view schematically showing a conventional bending type continuous casting machine in which roll segments are arranged.
【図７】従来の分割サポートロールを示す正面図であ
る。FIG. 7 is a front view showing a conventional split support roll.
【図８】従来の分割サポートロールを示す平面図であ
る。FIG. 8 is a plan view showing a conventional split support roll.
【図９】分割サポートロールの幅方向におけるロール磨
耗量（ｘ）を鋳造量との関係で示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a roll wear amount (x) in the width direction of the divided support rolls in relation to a casting amount.
【図10】隣接するロールセグメントの相互に配列された
分割サポートロールの幅方向特定位置におけるミスロー
ルアライメント量を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a misroll alignment amount at a specific position in a width direction of divided support rolls in which adjacent roll segments are arranged.
１ 鋳型 ２ サポートロール ３ ロールセグメント ４ 溶鋼 ５ 鋳片 ６ 分割サポートロール ７ 軸受け部 ８ サポートフレーム ９ 前後進ジャッキ 1 mold 2 support roll 3 roll segment 4 molten steel 5 cast slab 6 split support roll 7 bearing 8 support frame 9 forward / backward jack
Claims (4)
ートロールを備えたロールセグメントを鋳片引き抜き方
向に複数個配列して鋳片通路を構成する連続鋳造機のロ
ーラエプロンにおいて、幅方向に少なくとも２分割した
分割サポートロールを支持する軸受け部を鋳片幅方向に
区分して鋳片の厚み方向に移動可能な構造とし、鋳片の
鋳造により生じる分割サポートロールの経時的な磨耗量
に応じ軸受け部を介して分割サポートロールを鋳片の厚
み方向に移動させ、隣接するロールセグメントとの相互
に発生する分割サポートロールの鋳片厚み方向ミスアラ
イメント量を極小化するように構成したことを特徴とす
る連続鋳造機のローラエプロン。1. A roller apron for a continuous casting machine in which a plurality of roll segments provided with divided support rolls divided into at least two in the width direction are arranged in the slab drawing direction to form a slab passage, and at least 2 in the width direction of the roller apron. The bearing part that supports the divided support rolls is divided into the width direction of the slab to make the structure movable in the thickness direction of the slab. It is characterized in that the split support roll is moved in the thickness direction of the slab through the slab, and the slab thickness direction misalignment amount of the split support roll that is mutually generated with the adjacent roll segment is minimized. Roller apron for continuous casting machine.
を前後進装置を用いて鋳片の厚み方向に移動可能な構造
とすることを特徴とする請求項１記載の連続鋳造機のロ
ーラエプロン。2. A roller apron for a continuous casting machine according to claim 1, wherein the bearing portion for supporting the split support roll is structured to be movable in the thickness direction of the slab by using a forward / backward movement device.
を鋳片幅方向に区分して引き抜き方向に伸びたサポート
フレームを介して一体的にまたは複数組みに分けて鋳片
の厚み方向に移動可能な構造とすることを特徴とする請
求項１または２記載の連続鋳造機のローラエプロン。3. A bearing portion supporting the divided support rolls is divided in the width direction of the slab and is movable in the thickness direction of the slab integrally or in a plurality of sets via a support frame extending in the drawing direction. The roller apron for a continuous casting machine according to claim 1 or 2, which has a structure.
をそれぞれ独立に鋳片の厚み方向に移動可能な構造とす
ることを特徴とする請求項１または２記載の連続鋳造機
のローラエプロン。4. The roller apron for a continuous casting machine according to claim 1, wherein the bearing portions supporting the split support rolls are structured to be independently movable in the thickness direction of the slab.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2766196A JPH09220654A (en) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Roller apron for continuous caster |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2766196A JPH09220654A (en) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Roller apron for continuous caster |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220654A true JPH09220654A (en) | 1997-08-26 |
Family
ID=12227130
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-
1996
- 1996-02-15 JP JP2766196A patent/JPH09220654A/en active Pending
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